罐區(qū)改造方案原油罐區(qū)新建泡沫站及配套設(shè)施改造施工方案

中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司原油罐區(qū)新建泡沫站及配套設(shè)施改造施工方案編制：審核：HSE：審批：北京燕華工程建設(shè)有限公司2012年7月19日目錄一、工程概況……………2二、工程內(nèi)容……………2三、編制依據(jù)……………2四、組織機(jī)構(gòu)……………3五、施工工序……………3六、施工預(yù)備……………4七、管道排凝井及設(shè)備基礎(chǔ)施工………5八、管溝開挖及泵房屋面施工…………8九、管道安裝……………9十、設(shè)備安裝……………14十一、質(zhì)量管理…………18十二、HSE管理辦法……………………19十三、JHA分析…………25原油罐區(qū)新建泡沫站及配套設(shè)施改造施工方案工程概況：青島煉化公司原油罐區(qū)新建泡沫站及配套設(shè)施改造，原老2號泡沫泵房設(shè)備老化，改換泡沫站設(shè)備一套，設(shè)備基礎(chǔ)改造。泡沫站屋面板由于大氣侵蝕等原因，局部混凝土已嚴(yán)峻破碎，存在重大安全隱患，屋面板改換。工程內(nèi)容：原油罐區(qū)新建泡沫站及配套設(shè)施改造，包括土建、設(shè)備、管道、電氣、儀表等施工。本方案是關(guān)于土建、設(shè)備、管道施工，內(nèi)容包括：DN200地下過路管道安裝，屋面拆除、改換，泵房內(nèi)原設(shè)備拆除，新設(shè)備基礎(chǔ)澆筑，新設(shè)備安裝，屋面板安裝。其中新設(shè)備（PHP平衡壓力是泡沫比例混合裝置）由18m3不銹鋼泡沫罐1個、美國入口泡沫泵2臺、平衡式泡沫比例混合器兩套、控制系統(tǒng)1套、平衡閥2個、過慮器兩套、安全泄壓閥2只、電動/手動球閥4只、控制閥門、配套管道等組成。編制依據(jù)《屋面工程質(zhì)量規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑防侵蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3510-2010《涂裝前鋼材表面侵蝕品級和除銹品級》GB8923-1988《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2003《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-2006《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》（中國石化安〔2011〕788號）。項(xiàng)目經(jīng)理陳長青項(xiàng)目經(jīng)理陳長青控制管理安全管理李計(jì)廷質(zhì)量管理李秀凱施工管理單希文安全管理李計(jì)廷質(zhì)量管理李秀凱施工管理單希文材料管理陳茂祥控制管理張秀梅計(jì)劃管理?xiàng)顣悦贩栏┕ぺw俊峰設(shè)備安裝李志國起重吊裝防腐施工趙俊峰設(shè)備安裝李志國起重吊裝郝振超管道安裝李志國土建施工管鵬程施工工序按照中石化青島煉化安全管理規(guī)定，在施工之前第一把原來原有泡沫管線進(jìn)行改造，把原油罐區(qū)泡沫管線接到新2號泡沫站，通過1204罐區(qū)西側(cè)DN250泡沫管線和原油罐區(qū)東側(cè)防火堤外泡沫線連接，連接管道需要過路，先有土建施工，地溝開挖澆筑混凝土井一個，安裝氣動閥門DN200一個，儀表配合施工。連接管道正常運(yùn)行后，再把老2號泵房泡沫管線切斷供料，泵衡宇頂屋面板由土建施工拆除，拆除屋面板前先由電氣專業(yè)切斷拆除屋頂?shù)碾姎庹彰髟O(shè)施，屋面拆除后拆除泵房內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備，由泵房頂部吊出，吊出設(shè)備后依照新設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诒梅績?nèi)澆筑新設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)完成后安裝新儲罐新設(shè)備新控制柜，最后設(shè)備和原管道連接完成安裝。最后安裝新屋面板，泵房內(nèi)裝修完成施工。施工流程圖如下：管道、設(shè)備安裝施工土建施工管溝開挖、混凝土井施工 管道、設(shè)備安裝施工土建施工管溝開挖、混凝土井施工1204罐區(qū)和原油罐區(qū)泡沫線連接、氣動閥安裝1204罐區(qū)和原油罐區(qū)泡沫線連接、氣動閥安裝地溝回填、路面恢復(fù)、地面平整地溝回填、路面恢復(fù)、地面平整原油罐區(qū)泡沫管線由新2號泡沫泵運(yùn)行正常原油罐區(qū)泡沫管線由新2號泡沫泵運(yùn)行正常泵房屋面板拆除泵房屋面板拆除老2泡沫站切斷運(yùn)行，原設(shè)備拆除老2泡沫站切斷運(yùn)行，原設(shè)備拆除泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑泵房內(nèi)新設(shè)備安裝泵房內(nèi)新設(shè)備安裝泵房屋面板安裝泵房裝修泵房屋面板安裝泵房裝修設(shè)備運(yùn)行符合設(shè)計(jì)要求竣工驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)行符合設(shè)計(jì)要求竣工驗(yàn)收施工預(yù)備.技術(shù)預(yù)備管道、設(shè)備施工前組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，并填寫圖紙匯審記錄。做好施工進(jìn)程的技術(shù)交底。對設(shè)計(jì)文件資料是不是齊全、可否知足施工需要進(jìn)行審查。平面布置圖、施工圖匯審，對安裝尺寸、方向等的一致性進(jìn)行審查。對照圖紙材料規(guī)格書，對材料有無遺漏進(jìn)行審查.對設(shè)計(jì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可行性、準(zhǔn)確性進(jìn)行審查。對圖紙工作量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對工程量統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行人員、機(jī)具安排，并排出工程施工計(jì)劃表。.施工人員預(yù)備按照任務(wù)量、施工技術(shù)要求等，項(xiàng)目部配備專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量人員。按照工程任務(wù)量大小、施工難易程度，肯定施工隊(duì)伍。按照焊接工作量的情形，配備充沛的焊接人員，并按照材料情形，合理配備鉚工、焊工等。焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書方可施焊。配備指揮吊裝起重工，起重工要有資質(zhì)證書方可指揮吊裝動火作業(yè)、起重作業(yè)、高空作業(yè)要有專職安全監(jiān)護(hù)人.施工機(jī)具預(yù)備按照工程量的情形，配備適合的電焊機(jī)、運(yùn)輸車輛等，同時配備適合的各類小型機(jī)具。配備必要的專職機(jī)具操作人員，機(jī)具操作人員的資格應(yīng)符合國家法律規(guī)章的規(guī)定。.材料、設(shè)備預(yù)備工程施工所需要的主材除土建施工所需材料全數(shù)由青島煉化供給，我公司將及時領(lǐng)出各類材料。消耗材料由我公司自采。按照管道材質(zhì)情形及管道施工技術(shù)要求，提前進(jìn)行自采材料的預(yù)備。材料領(lǐng)出后應(yīng)防腐的要及時進(jìn)行材料的除銹防腐工作，并做好成品防護(hù)該包的包該堵得堵。設(shè)備到貨后應(yīng)及時和倉庫管理員進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，并做好開箱驗(yàn)收記錄。殘缺的配件應(yīng)及時催促采購部門和廠家聯(lián)系，盡快配齊。以避免影響施工進(jìn)度。設(shè)備開箱驗(yàn)收完成后，作好記錄，并及時領(lǐng)出設(shè)備，并做好設(shè)備的防護(hù)工作，避免磕碰、變形。七.管道排凝井及設(shè)備基礎(chǔ)施工定位放線→安全防護(hù)搭設(shè)→機(jī)械開挖（人工開挖）→人工清底→地基驗(yàn)槽→墊層施工→支?！惭b預(yù)埋件→澆筑砼→拆模板→養(yǎng)護(hù)→土方回填.定位放線預(yù)備好定位放線利用的工具：經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，白線，直尺，塔尺，白灰，木樁或短鋼筋、錘子，彩筆等。所利用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀應(yīng)在效驗(yàn)期內(nèi)，測量施工要有專業(yè)技術(shù)人員。定位放線第一用鋼卷尺測量粗放線用白灰灑在地面作為明顯標(biāo)志，灰線放完后讓甲方和監(jiān)理驗(yàn)線以肯定施工的準(zhǔn)確位置，和要挖的地方和周圍是不是有管道電纜線，陰溝等地下設(shè)施。若發(fā)覺影響施工的地下設(shè)施要及時通知甲方代表。做出處置意見。按照甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，定出新建基礎(chǔ)的軸線，定出平面和標(biāo)高控制樁，作為二次彈線、模板安裝和螺栓定位的依據(jù)。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑?？刂茦兜穆裨O(shè)應(yīng)牢固，避免松動移位，且不該影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進(jìn)行臨時圍護(hù)。對應(yīng)開挖的基坑采用鋼管圍欄進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)警戒標(biāo)志。土方開挖由于基礎(chǔ)所在地面為原有混凝土地面，須先用風(fēng)鎬將原地面破碎，然后人工開挖至基底，人工清理槽底至設(shè)計(jì)槽底（褥墊層底）標(biāo)高，人工清底采用小推車倒運(yùn)到基槽之外。挖出的土方除用于基礎(chǔ)和地面回填之外，多余的土方須運(yùn)至指定的場地。用于回填的土方，統(tǒng)一堆放在現(xiàn)場指定的地址。基底不能專門快鋪設(shè)褥墊層時，需預(yù)留200～250mm厚土層暫不挖去，待墊層施工時再挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高?；娱_挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時，由業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位一路進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)入下一道工序的施工。井、設(shè)備基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)應(yīng)落于處置后的地基上或老土層上，如基礎(chǔ)座落在回填土上，應(yīng)挖出后用級配砂石逐層夯實(shí)，級配砂石應(yīng)級配良好，不該含有雜物、植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。再支模板進(jìn)行墊層施工，排凝井墊層C10混凝土，設(shè)備基礎(chǔ)墊層采用瀝青混凝土墊層AC13，施工時要求墊層表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。模板安裝模板安裝前要進(jìn)行精準(zhǔn)定位放線，在墊層上找出精準(zhǔn)的中心軸線，用墨斗彈出準(zhǔn)確的模板安裝位置線。按照彈好的墨線進(jìn)行模板安裝模板應(yīng)采用竹膠板模板，并用鋼管腳手架、卡扣和木方加固，模板應(yīng)拼裝牢靠，避免在澆筑混凝土?xí)r跑模。模板應(yīng)采用海綿條拼縫，避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。所利用的模板必需表面平整。模板安裝時，要在縱橫兩個方向上用經(jīng)緯儀和線墜檢查，確保水平度和垂直度，其間距和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。施工用的模板、鋼管、方木等材料裝卸搬運(yùn)時，要堆放在指定地址，不得隨意拋棄，嚴(yán)禁碰撞基坑周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施。預(yù)埋件進(jìn)場的預(yù)埋件的材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和圖集要求。肯定好預(yù)埋件的位置采用定位模板安裝預(yù)埋件時，應(yīng)先在預(yù)先制作的定位模板上劃出縱橫軸線，安裝時，使定位模板上的縱橫軸線與基礎(chǔ)上的縱橫軸線重合，預(yù)埋件標(biāo)高和間距找好以后，采用焊接固定；采用木方安裝地預(yù)埋件時，應(yīng)采用14#鐵絲將木方固定在模板上，預(yù)埋件采用鐵釘與木方固定。預(yù)埋件定位應(yīng)采用水準(zhǔn)儀或水平管，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的水平度?；炷翝仓嗖捎盟療彷^低和凝結(jié)時刻較長的硅酸鹽水泥；石子應(yīng)級配良好，粒徑為5～40mm，含泥量不得大于1%；砂子應(yīng)采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)在～范圍內(nèi)，含泥量不得大于2%；水用干凈的一般生活用水?；炷敛捎蒙唐坊炷粒没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性，核實(shí)模板的軸線位置水平標(biāo)高是不是符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。模板的裂縫要予以封嚴(yán)，并檢查安全辦法、勞動力配備是不是妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是不是預(yù)備充沛并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確?；炷脸掷m(xù)澆筑。施工期間要保證水、電不中斷，現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢修。施工澆注前向混凝土攪拌站提交混凝土利用申請單,商品混凝土運(yùn)輸?shù)綕沧⒌刂?按照攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場實(shí)測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性和流動性;現(xiàn)場制作混凝土試塊,檢測混凝土是不是知足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全數(shù)時刻不該超過混凝土的初凝時刻。同一施工段的混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土?xí)r，鐵鍬嚴(yán)禁與模板、鋼筋、預(yù)埋件相接觸，避免變形移位。振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不該超過振搗棒長度的倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入基層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在基層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)間距400～500mm，每點(diǎn)振搗時刻20～30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不該與模板、預(yù)埋件相碰。在振搗進(jìn)程中，應(yīng)常常檢查振搗棒的接地情形，導(dǎo)線是不是破皮漏電，操作人員是不是穿著了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地址時，必需先切斷電源。澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、預(yù)埋螺栓等情形，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)當(dāng)即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合初期的泌水收縮裂痕?；炷琉B(yǎng)護(hù)在混凝土表面處置完畢后，在2小時之內(nèi)對基礎(chǔ)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時刻通常不得少于7天。若是天氣太干燥在混凝土表面澆水并覆蓋塑料布，以防混凝土太干燥?；炷敛鹉?/p>

砼模板拆除的時刻，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來肯定，一般以緩拆為宜。

拆除模板，砼強(qiáng)度亦必需知足要求。

在拆除模板后，如發(fā)覺砼有嚴(yán)峻缺點(diǎn)（如空洞，蜂窩麻面）現(xiàn)象，應(yīng)讓監(jiān)理工程師確認(rèn)，并作出處置方案，做出補(bǔ)救處置后方可辦法。

對已拆除模板的砼，應(yīng)采取予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載利用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具、土方回填主要施工技術(shù)辦法回填用土料宜采用粘土或粉質(zhì)粘土，從存儲回填土料的料場或指定取土場取土，要嚴(yán)格控制其含水率，含水量過大時需采取翻松、晾曬，摻入適量干料，土料過干時要灑水潤濕，土樣實(shí)驗(yàn)合格并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后才能利用。回填土施工應(yīng)持續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)。當(dāng)采用人工夯實(shí)時，每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實(shí)厚度宜為10～15cm。施工時分層厚度依據(jù)標(biāo)樁控制，分層壓實(shí)。八、管溝開挖及泵房屋面施工管溝開挖管溝開挖前定位放線并由甲方驗(yàn)線合格方可開挖如有地下管線、管道等地下設(shè)施，要注意周圍周圍應(yīng)用人工開挖，以防破壞已有地下設(shè)施。基槽開挖的邊坡值應(yīng)按照開挖深度和實(shí)際土質(zhì)肯定。在土質(zhì)均勻且地下水位低于基槽底面、天然濕度堅(jiān)硬的粘土的區(qū)域，開挖不加支撐的直立壁基槽時，挖方深度不該超過2米挖方深度在5m之內(nèi)、土質(zhì)均勻且無地下水時，不加支撐邊坡的最陡坡度，應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1深度在5m之內(nèi)不加支撐基槽的邊坡允許最陡坡度序號土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填砂土）1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7輕土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：--注1：靜載指堆土或材料等，動載指設(shè)備挖運(yùn)土、機(jī)動車行走或運(yùn)輸作業(yè)。注2：邊坡可根據(jù)土質(zhì)做成折線型或臺階型。當(dāng)挖方邊坡不能符合以上要求、需對邊坡進(jìn)行支護(hù)時，支護(hù)辦法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。查驗(yàn)方式：觀察檢查管溝開挖地下水位較高時，挖溝槽基坑應(yīng)進(jìn)行人工降水，基槽內(nèi)明排水應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井。基槽開挖的順序、方式必需與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，不得超挖”的原則。泵房屋面施工預(yù)制屋面板符合國標(biāo)G410-1中Y-WB-3Ⅱ，共12塊，應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。預(yù)制屋面板的外觀質(zhì)量不該有嚴(yán)峻缺點(diǎn)。預(yù)制屋面板不該有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、利用功能的尺寸誤差。預(yù)制屋面板在設(shè)備安裝完成后吊裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。預(yù)制屋面板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，不然應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算肯定。吊裝作業(yè)時要做好安全防護(hù)辦法。預(yù)制屋面板安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)固的臨時固定辦法，并應(yīng)按照水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。屋面板安裝完后板間縫用一根Φ6鋼筋通長，內(nèi)灌C30細(xì)石混凝土。新屋面防水做法，選自圖集05J909中屋14-Ⅱ4，具體做法：a.用20mm厚1:3水泥砂漿找平層.b.做卷材涂膜防水層（3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材）.厚低標(biāo)號砂漿隔離層.d.最后做20mm厚1:3水泥砂漿面層,每1米見方分隔縫，縫寬10mm，縫內(nèi)填粗砂，水泥砂漿保護(hù)層內(nèi)配Φ1鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每塊980mm×980mm,網(wǎng)孔20～30，水泥砂漿保護(hù)層也可用10×20木條或U型塑料條分縫。九．管道安裝材料除銹、防腐材料進(jìn)場后應(yīng)當(dāng)即對材料對其除銹、防腐。管線防腐前表面應(yīng)清潔、干燥并非得有塵埃、砂粒的異物，已處置的表面應(yīng)妥帖保管，不得使之蒙受塵埃、油脂、焊渣等異物的二次污染，除銹品級級；除銹質(zhì)量檢查合格后，表面處置完成后應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝底漆。地上管道刷無機(jī)富鋅底漆及面漆各2遍。地下部份管道外壁除銹后做特增強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶防腐。涂裝應(yīng)均勻,無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等,附著應(yīng)良好。構(gòu)件表面不該有誤涂、漏涂，涂層不該脫皮和返銹等。需要焊接的焊口焊縫雙側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待檢現(xiàn)場施工完畢、查驗(yàn)合格后補(bǔ)漆。地下部份管道外壁除銹后做特增強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶防腐，底漆有聚乙烯粘膠帶廠家配套提供并具有良好的施工性能，纏繞聚乙烯膠帶要均勻，搭接縫要平行不得扭曲褶皺，搭接應(yīng)不低于25mm,總厚度大于。管端留150mm焊接預(yù)留段。管道預(yù)制與安裝管道預(yù)制前施工人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場實(shí)際情形，下料之前要先對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量，保證下料的準(zhǔn)確性，避免現(xiàn)場返工。另外，預(yù)制的管段要有現(xiàn)場調(diào)節(jié)余量，調(diào)節(jié)段部位由施工班組按如實(shí)際情形自行肯定。預(yù)制前第一檢查管道的外觀、內(nèi)潔情形，達(dá)到規(guī)范的要求后再進(jìn)行管道的預(yù)制工作。預(yù)制前應(yīng)對施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并通過計(jì)量檢查，以保證施工精度和進(jìn)程控制能力。本次工程所利用的無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，能夠采用機(jī)械切割或氣焊切割。按如實(shí)際情形，管子下料時應(yīng)適當(dāng)留有二次切割裕量。預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料管帽或用蓋板封好管口，避免異物進(jìn)入管內(nèi)。管子切口端面傾斜誤差不超過管子外徑的1%。對每一道預(yù)制焊接口對中打相應(yīng)焊工的標(biāo)識。照圖紙查對下料尺寸，按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。與原有管道相接處需留有200的余量，試壓完畢后，切割多余管道。對口錯邊量沿周向均布（組對前應(yīng)對無縫管及其它管件進(jìn)行測量，大對大，以減少對口錯邊量），錯邊量不該大于壁厚的10%,且不超過。組對管子與管子、管子與彎頭、管子與三通、管子與大小頭及管子與法蘭的對接或角接焊接接頭。調(diào)整各件，定位焊。管子與管子組對時，應(yīng)確保組對后管道段的直線度，用距對口中心長度雙側(cè)各不小于200mm的直尺（總長不小于400mm）檢查管道段的直線度，沿彼此呈90°的軸線方向測量；直尺與管道對口一側(cè)貼合，另一側(cè)間隙不該大于1mm；整體直線度誤差（5米長或大于5米管子與彎頭、大小頭、三通等件組對時，應(yīng)確保管件的另一端面與管子軸線（或與管子呈90°的軸線）的垂直度，垂直度誤差不該大于。組對前，應(yīng)對組對件焊口處不短于50mm坡口采用Y坡口，坡口內(nèi)20mm范圍打磨清潔，顯現(xiàn)金屬光澤。管子管件組對點(diǎn)焊工藝辦法及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對稱點(diǎn)焊。定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻散布，一般很多于2~3點(diǎn)，正式焊接時，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間，定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺點(diǎn)，其兩頭磨成緩坡形。定位焊的長度為10~15mm，高為2~4mm，且不超過壁厚的2/3。管支架制作支托與底板暫不焊接，支托長度應(yīng)留有100mm現(xiàn)場安裝切割余量。焊縫數(shù)值等于連接件較薄的厚度。管道焊縫位置與管托位置偏離不低于一管道直徑長度且不低于150mm.管道安裝要求管段安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認(rèn)真查對管線標(biāo)識后再安裝。管道安裝必需符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序等符合要求。管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，以避免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。管道敷設(shè)時要做到橫平豎直。當(dāng)管道安裝工作有中斷時，應(yīng)及時封鎖敞開的管口，從頭開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是不是有異樣情形。維持關(guān)內(nèi)清潔無異物。法蘭連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺點(diǎn)，并應(yīng)清除法蘭上的毛刺和塵土等。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)維持平行，其誤差不得大于法蘭外徑的%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式消除傾斜。墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)維持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。管道安裝允許的尺寸誤差，不該超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)25標(biāo)高±20水平管道平直度DN≥1002L‰，最大50立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15法蘭密封面平行度誤差不大于0.6mm,墊片厚度為+2.0mm。焊接及焊接查驗(yàn)焊工要求：參與管道焊接任務(wù)的焊工必需通過焊接大體知識和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得焊接相應(yīng)資格證書。焊接查驗(yàn)人員要求：從事焊接質(zhì)量查驗(yàn)的人員應(yīng)具有必然的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。焊條焊接前應(yīng)烘干，具體做法如下：焊條牌號烘干溫度烘干時間保溫溫度ΦJ427350℃-400℃1120℃-150℃焊接采用氬弧焊打底，焊條蓋面。焊材選用:氬弧焊絲選用φJ(rèn)50，焊條選用Φ的J427。焊接材料：采用ΦJ427。和φJ(rèn)50，見下表：焊接材料選用表焊絲、焊條被焊接材質(zhì)焊接部位φJ(rèn)5020#+20#ΦJ42720#+20#焊接材料必需符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明文件。焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收。焊接材料庫房必需維持干燥，相對濕度不得大于60％。焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有明顯裂紋的焊條不得利用。焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于8m/s、相對濕度大于85％、雨、雪天氣時任一情形時，必需采用有效防護(hù)辦法，不然停止焊接。地線、電纜線、焊鉗必需接觸良好，焊接嚴(yán)禁在母材上引弧，注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時填滿弧坑。焊接施工情形應(yīng)有專人記錄，天天統(tǒng)計(jì)焊完DB量，焊口和焊工要對應(yīng)，誰的問題誰負(fù)責(zé)的管理原則。工藝管道焊接工藝9.6.1焊接工藝參數(shù)：焊材牌號及規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度（℃）J427Ф140-16024-2610-20≤200焊接技術(shù)要求焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫外形應(yīng)平緩過度。焊接進(jìn)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺點(diǎn)，如發(fā)覺這些缺點(diǎn)，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處置缺點(diǎn)。管道咬邊深度不該大于,持續(xù)咬邊長度不該大于100mm,且焊縫雙側(cè)咬邊總長小于焊縫全長的10%；焊縫表面不得低于管道表面,焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，焊縫余高△h≤1+,且小于3mm。焊縫寬度其每側(cè)增寬不大于2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽。焊縫表面不得有裂紋，氣孔，未熔合，未焊透，夾渣等缺點(diǎn)。角焊縫的焊腳高度不得小于焊件中較薄者的厚度(管支托處)焊接查驗(yàn)依照《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011管道焊縫按10%比例委托第三方進(jìn)行管道X射線無損檢測Ⅱ級合格。對未試壓焊口進(jìn)行100%無損檢測。管道系統(tǒng)試壓管線試壓條件：試壓介質(zhì)水，壓力應(yīng)緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，壓力降不大于MPa，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，進(jìn)行外觀檢查，無異樣、無泄漏、為實(shí)驗(yàn)合格。做好試壓記錄并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認(rèn)可。實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)很多于兩塊已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)其精度品級應(yīng)不低于級表盤直徑應(yīng)不小于150mm量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的倍至倍埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基墊層等復(fù)查合格；管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；不參與實(shí)驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。壓力管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長度宜不大于km。十．設(shè)備安裝備輸送至現(xiàn)場時，應(yīng)按吊裝方案要求的位置及方向、支撐點(diǎn)和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。泡沫產(chǎn)生裝置、泡沫比例混合器（裝置）、泡沫液儲罐、消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等系統(tǒng)組件的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①無變形及其他機(jī)械性損傷；②外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好；③無保護(hù)涂層的機(jī)械加工面無銹蝕；④所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護(hù)物包封良好；⑤銘牌標(biāo)記清楚、牢固。消防泵安裝消防泵應(yīng)整體安裝在基礎(chǔ)上，安裝時對組件不得隨意拆卸，確需拆卸時，應(yīng)由制造廠進(jìn)行。消防泵應(yīng)以底座水平面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平、找正。消防泵與相關(guān)管道連接時，應(yīng)以消防泵的法蘭端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量和安裝。消防泵進(jìn)水管吸水口處設(shè)置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)架的安裝應(yīng)牢固；濾網(wǎng)應(yīng)便于清洗。當(dāng)消防泵采用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動時，內(nèi)燃機(jī)冷卻器的泄水管應(yīng)通向排水設(shè)施。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的消防泵，其內(nèi)燃機(jī)排氣管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)按時，應(yīng)采用直徑相同的鋼管連接后通向室外。儲罐安裝泡沫液儲罐的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，泡沫液儲罐周圍應(yīng)留有知足檢修需要的通道，其寬度不宜小于0.7m,且操作面不宜小于1.5m；當(dāng)泡沫液儲罐上的控制閥距地面高度大于1.8m時，應(yīng)在操作面處設(shè)置操作平臺或操作凳。泡沫液壓力儲罐安裝時，支架應(yīng)與基礎(chǔ)牢固固定，且不該拆卸和損壞配管、附件；儲罐的安全閥出口不該朝向操作面。.混合器安裝泡沫比例混合器（裝置）的標(biāo)注方向應(yīng)與液流方向一致。泡沫比例混合器（裝置）與管道連接處的安裝應(yīng)周密。整體平衡式比例混合裝置應(yīng)豎直安裝在壓力水的水平管道上，并應(yīng)在水和泡沫液入口的水平管道上別離安裝壓力表，且與平衡式比例混合裝置入口處的距離不宜大于0.3m。分體平衡式比例混合裝置的平衡壓力流量控制閥應(yīng)豎直安裝水力驅(qū)動平衡式比例混合裝置的泡沫液泵應(yīng)水平安裝，安裝尺寸和管道的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝預(yù)備臥式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)滑膩平整，不得有掛渣、飛濺。水平度誤差不得大于2mm/m?；炷粱A(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面?；炷粱A(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行處置，并符合下列規(guī)定：①放置墊鐵處鏟平；②除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100mm×100mm面積內(nèi)有3個～5個深度不小于10mm的麻點(diǎn)為宜。設(shè)備吊裝前，應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物。吊裝設(shè)備時應(yīng)維持平穩(wěn)，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞。就位后應(yīng)擰緊地腳螺栓。設(shè)備的標(biāo)高和方位測量應(yīng)符合以下規(guī)定：①設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；②設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的縱、橫軸線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平時，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進(jìn)行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方式進(jìn)行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差?，F(xiàn)場拆裝設(shè)備法蘭連接時，法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，墊片、螺栓應(yīng)符合以下規(guī)定：①非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復(fù)利用；②大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式；③銅、鋁等金屬墊片應(yīng)進(jìn)行退火處置；④設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的設(shè)備，連接法蘭的螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油；⑤螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應(yīng)均勻。立式設(shè)備安裝立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備垂直度的測量工作不該在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。分段法蘭連接的立式設(shè)備安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①有預(yù)組裝要求的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝；②組裝時筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈，墊片及螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)程5.1.7條的規(guī)定。③每段設(shè)備安裝找正允許誤差和組裝后整體安裝找正允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線位置D0≤20005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D0＞2000102標(biāo)高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且不大于504方位D0≤200010D0＞200015注1：D0為設(shè)備的外直徑；H為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離。注2：方位線沿底座圓周測量。臥式設(shè)備安裝臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點(diǎn)間的距離；D0為設(shè)備的外徑。軸向水平度誤差宜低向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行?；瑒佣酥ё佑|面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩頭的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。地腳螺栓預(yù)留孔地腳螺栓埋設(shè)時，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和積水，并符合下列規(guī)定（見下圖）：①地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；②地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f應(yīng)不小于15mm，與孔底的距離t宜大于50mm。預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可擰緊地腳螺栓。設(shè)備就位時不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母應(yīng)很多于2個螺距，且長度相同，螺紋外露部份應(yīng)涂防銹脂。a）立式設(shè)備基礎(chǔ)b）臥式設(shè)備基礎(chǔ)1－基礎(chǔ)；2－麻面；3－設(shè)備支座；4－螺母；5－墊圈；6－二次灌漿層；7－外模板；8－斜墊鐵；9－平墊鐵；10－地腳螺栓；11－鞍座；12－裙座；13－一次灌漿層地腳螺栓、墊鐵和灌漿層示意圖墊鐵設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設(shè)置：①裙式支座每一個地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；②鞍式支座、耳式支座每一個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵；③支柱式支座每一個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵；④有增強(qiáng)筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在增強(qiáng)筋下；⑤裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不該大于500mm；⑥墊鐵組高度宜為30mm～80mm；⑦支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不該超過3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不該超過5塊。設(shè)備找正時，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時受力。設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10mm～30mm，墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵組層間進(jìn)行焊接固定。每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對相向利用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)焊牢。與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或涂刷中性涂料隔離。無墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①按照設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)肯定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；②支撐頂絲用的臨時墊板頂面水平度允許誤差為2mm/m。.灌漿灌漿前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處置：①清除預(yù)留孔中的雜物、積水；②用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，維持濕潤很多于24h，灌漿前1h吸干積水；地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作應(yīng)在設(shè)備初找正后進(jìn)行，搗固時應(yīng)避免地腳螺栓傾斜。二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程查驗(yàn)合格，且記錄經(jīng)確認(rèn)后進(jìn)行。二次灌漿前，應(yīng)按圖3所示設(shè)置外模板。灌漿材料宜采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。無墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采用微脹混凝土。地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。無墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，方可松掉頂絲或掏出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的間隙用與二次灌漿一樣的灌漿料填實(shí)。十一.質(zhì)量管理質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳長青材料管理陳茂祥施工管理材料管理陳茂祥施工管理單希文質(zhì)量管理紀(jì)小川安裝隊(duì)李志國防腐隊(duì)趙俊峰土建隊(duì)管鵬程安裝隊(duì)李志國防腐隊(duì)趙俊峰土建隊(duì)管鵬程在施工進(jìn)程中，嚴(yán)格依照QSHE質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對全部施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技術(shù)。成立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且維持足夠的交流、質(zhì)量反饋。施工人員必需遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。嚴(yán)格查驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有工序進(jìn)行全進(jìn)程的查驗(yàn)。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢。技術(shù)人員不按期地進(jìn)行抽檢，前道工序查驗(yàn)未被確認(rèn)，不得進(jìn)入下道工序施工。在施工進(jìn)程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工進(jìn)程中，對不合格的工序及時指出、返工，并從頭查驗(yàn)，做好記錄。施工進(jìn)程中控制好質(zhì)量控制點(diǎn)，本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：①1204罐區(qū)DN250泡沫線和原油罐連接管道焊接質(zhì)量控制②泵衡宇面板改換，屋面板質(zhì)量控制，屋面防水質(zhì)量控制③泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量控制④泵房內(nèi)泡沫混合液裝置安裝質(zhì)量控制十二.HSE管理辦法安全管理陳長青．安全管理陳長青施工管理單希文質(zhì)量管理施工管理單希文質(zhì)量管理李秀凱安全管理李計(jì)廷安裝隊(duì)李志國起重隊(duì)郝振超土建隊(duì)管鵬程安裝隊(duì)李志國起重隊(duì)郝振超土建隊(duì)管鵬程、HSE管理辦法本項(xiàng)目涉及以下安全辦法：①深坑防護(hù)辦法，②用電安全辦法，③高空作業(yè)安全辦法，④起重吊裝安全辦法⑤腳手架安全辦法⑥消防安全辦法⑦個人人身防護(hù)辦法施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底。并落實(shí)所有的安全技術(shù)和勞動保護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)HSE辦法高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、設(shè)備，必需在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入利用。高處作業(yè)人員必需按期進(jìn)行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血病、高血壓病、低血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)前檢查安全帽、安全帶、安全繩是不是完好，檢查合格后，才能進(jìn)行高處作業(yè)。安全帶采用五點(diǎn)式雙掛鉤安全帶。高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方式，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。不得系掛在有尖銳棱角部位或可移動部位，避免掛鉤滑脫。高處作業(yè)人員衣著要靈便。禁止赤腳，穿硬底鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋、拖鞋及赤膊裸身從事高處作業(yè)。酒后嚴(yán)禁高處作業(yè)。高處作業(yè)場所有可能墜落的物體，一概給予固定或拆除。所用材料必需安放平穩(wěn)并非得妨礙裝卸和通行。高處作業(yè)傳遞工具、零件、材料時采用工具袋或塑料桶，禁止拋擲。一級高處作業(yè)2-5（含5米以下同）米，二級作高處作業(yè)5-15米，三級高處作業(yè)15-30米，30米以上為特級高處作業(yè)。三級以上高處作業(yè)必需辦理《高處作業(yè)許可證》。高處作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)要與架空電線維持規(guī)定的安全距離。在進(jìn)行高處移動作業(yè)時，施工單位應(yīng)設(shè)置便于移動作業(yè)人員系掛安全帶的安全繩。施工單位所用梯子不得缺擋，不得墊高利用。梯子橫擋間距以30cm為宜，下端應(yīng)采取防滑辦法。單面梯與地面夾角以60°～70°為宜，禁止2人同時在1架直梯上作業(yè)，禁止帶人移動梯子。如需接長利用，施工單位應(yīng)綁扎牢固。如梯子上部沒有固定，下方必需有施工單位人員護(hù)梯。人字梯底角要拉牢。電工作業(yè)必需利用絕緣梯。在通道處利用梯子，應(yīng)有施工單位人員監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄；禁止踏在梯子頂端工作，用直梯時人腳距梯子頂端不得少于4步，用人字梯時不得少于2步，直梯的高度如超過6m，施工單位應(yīng)在中間設(shè)支撐加固。禁止在吊架上架設(shè)梯子。施工臨時用電HSE辦法、用電必需嚴(yán)格依照規(guī)定辦理用電票，由電工在指定的地址進(jìn)行接電，電工必需持證上崗，無證人員不得擅自接電，電線要按規(guī)定布線，不得私拉亂扯，電工操作必需由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。非電工人員不得從事電器作業(yè)。各類用電設(shè)備必需接零或接地保護(hù)，保證其安全利用，配電箱必需由良好的防雨接地辦法?，F(xiàn)場的各類設(shè)備必需做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)。施工現(xiàn)場所有的電源接頭都要連接牢固，以防產(chǎn)生電火花，引發(fā)火災(zāi)。電箱、開關(guān)箱內(nèi)不準(zhǔn)放置雜物，不準(zhǔn)在配電箱周圍一米范圍內(nèi)堆放工具、材料。常常對施工用的電纜設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)覺破損，絕緣不良的電纜或防護(hù)設(shè)備不完善的，不能確保安全時，不準(zhǔn)繼續(xù)利用，要從頭改換才可利用。不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全辦法。施工時應(yīng)隨時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是不是漏損等，避免發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得利用。配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。通電合閘時應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。.消防安全辦法用火作業(yè)包括但不限于：①氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各類焊接作業(yè)及砂輪機(jī)、等離子切割機(jī)、磨光機(jī)等各類金屬切割作業(yè)；②利用電爐、噴燈和液化燃?xì)鉅t等明火作業(yè)；③燒、烤、煨管線、物體，鐵器錘擊（產(chǎn)生火花的）物件、噴砂和產(chǎn)生火花的其它作業(yè)；④生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的臨時用電及照明，包括接臨時電源、利用非防爆電器設(shè)備和電動工具；⑤機(jī)動車（包括工業(yè)車輛）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。無批準(zhǔn)的用火作業(yè)許可證不動火、用火安全辦法不落實(shí)不動火、監(jiān)火人不在現(xiàn)場不動火。青島煉化HSE管理部是用火作業(yè)安全的歸口管理部門，監(jiān)督、檢查、考核執(zhí)行情形。負(fù)責(zé)審定特級、一級用火作業(yè)許可證；負(fù)責(zé)公司二、三級動火區(qū)域的管理。在單元管轄區(qū)域內(nèi)用火，按規(guī)定由單元辦理用火作業(yè)許可證，辦理用火作業(yè)許可證的單位同時也是監(jiān)火責(zé)任單位。特級、一級用火作業(yè)由單元安全員填寫用火作業(yè)許可證，安全總監(jiān)對現(xiàn)場動火條件確認(rèn)簽字，經(jīng)單元負(fù)責(zé)人審核，HSE管理部負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)管理部負(fù)責(zé)人審定，由公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后生效。一級用火作業(yè)中，對于作業(yè)環(huán)境沒有發(fā)生轉(zhuǎn)變的持續(xù)動火，可由HSE管理部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效，但需同時知足以下條件：①持續(xù)工作日之內(nèi)的用火；②不涉及可燃物質(zhì)或有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線的用火，如新管線配管、蒸汽線、水線等。二級、三級用火作業(yè)由用火單位填寫用火作業(yè)許可證，安全總監(jiān)對現(xiàn)場動火條件確認(rèn)簽字，單元負(fù)責(zé)人簽發(fā)。節(jié)假日和夜間原則上禁止用火，確屬生產(chǎn)急需的用火，實(shí)行升級管理，由總值班審批火票。1張用火作業(yè)許可證只限1處用火，實(shí)行1處（1個用火地址，包括動火點(diǎn)周圍15m之內(nèi)的范圍）、1證（用火作業(yè)許可證）、1人（監(jiān)火人），不能用1張用火作業(yè)許可證進(jìn)行多處用火。用火作業(yè)應(yīng)在許可證注明時刻內(nèi)利用，嚴(yán)禁超期利用，填寫用火時刻一般遵守以下要求：①特級用火、一級用火，最長不超過8小時；②二級用火，最長不超過3天（指簽發(fā)日始至第3日止）。二級用火的作業(yè)時刻原則上為常白班作息時刻，裝置停工大修或因施工需要經(jīng)用火所在單位同意可對作業(yè)時刻做出調(diào)整；③三級用火，最長不超過5天；④固定用火點(diǎn)每半年檢查認(rèn)定1次。在用火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，并預(yù)備好消防器材。用火期間，距用火點(diǎn)30m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，15m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在同一動火區(qū)域不該同時進(jìn)行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。施工單位用火工具應(yīng)完好，安全附件要符合要求。乙炔氣瓶減壓閥后須安裝阻火器，嚴(yán)禁將乙炔瓶臥放或在烈日下曝曬。氧氣瓶、乙炔瓶擺放與明火距離應(yīng)大于10m；氧氣瓶與乙炔瓶距離大于5m。電焊把線必需就近搭在焊件本體上，把線不得穿過下水井或與其它運(yùn)行的工藝設(shè)備管線相連接。電焊機(jī)的焊把線和搭鐵線絕緣必需完好。遇有5級以上大風(fēng)，必需停止室外一切高處用火作業(yè)。用火作業(yè)人必需與用火作業(yè)許可證上的填寫的人員一致。如用火作業(yè)人、監(jiān)火人需改換時，必需在監(jiān)火人和用火人的許可證上同時更改。起重吊裝安全辦法起重工吊裝之前，必需通過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。選用適合的吊裝索具，索具要達(dá)到并知足安全系數(shù)要求，不得有缺點(diǎn)現(xiàn)象存在熟悉吊裝辦法，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全辦法。熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)辦法。保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必需全數(shù)伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必需辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取靠得住的安全辦法后方可進(jìn)行。吊裝作業(yè)時必需設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。若是吊裝作業(yè)時存在障礙物或視野不清等情形，起重作業(yè)人員應(yīng)配備對講機(jī)以便及時聯(lián)絡(luò)。起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一概不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。兩人以上從事起重作業(yè)，必需一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必需聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情形時，任何人都能夠發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。信號指揮人員必需持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。吊起的重物在空中運(yùn)行時不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時刻在空中停留。在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必需遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。吊運(yùn)板材時必需選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固靠得住，吊運(yùn)散件或較長鋼管時，必需將物體捆綁牢固。嚴(yán)禁單繩捆綁物品吊裝。用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的80%。在吊裝進(jìn)程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。盡可能不安排在風(fēng)力6級以上或夜間施工時吊裝。吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對車輛檢查，發(fā)覺隱患及時處置。吊物應(yīng)放穩(wěn)牢固固定后，方可撤鉤。個人防護(hù)辦法進(jìn)入青島煉化保護(hù)或施工必需統(tǒng)一服裝，安全帽、勞動防護(hù)鞋。安全帽不系帶的、穿衣不扣扣的坦胸露背的、衣冠不整的清理出場、嚴(yán)峻的罰款。防腐作業(yè)要戴防護(hù)口罩、手套等防護(hù)物品電氣焊、切割作業(yè)要戴護(hù)目眼鏡，避免強(qiáng)光刺傷眼睛。進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁攜帶香煙、火柴火機(jī)等物品。在有毒、可燃?xì)怏w周圍施工要有監(jiān)護(hù)人并配備氣體報警器，嚴(yán)禁單人操作施工。十三、工作危險（JHA）分析記錄表單位：北京燕華工程建設(shè)有限公司區(qū)域/工藝進(jìn)程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：焊工作業(yè)編寫日期：2012年7月19日分析人員及職位：李計(jì)廷（HSE管理）序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)