重型燃?xì)廨啓C(jī)用大型鑄鍛件 第3部分：鑄鋼件 征求意見稿

1GB/TXXXXX—XXXX重型燃?xì)廨啓C(jī)用大型鑄鍛件第3部分：鑄鋼件本文件規(guī)定了重型燃?xì)廨啓C(jī)用大型鑄鋼件的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、質(zhì)量證明書、標(biāo)識(shí)和包裝。本文件適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型重力鑄造的重型燃?xì)廨啓C(jī)用大型鑄鋼件的訂貨、制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測(cè)GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6414—2017鑄鋼件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：承壓鑄鋼件GB/T9443鑄鋼件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11351—2017鑄鋼件重量公差GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12778金屬材料夏比沖擊斷口測(cè)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T30824燃?xì)鉄崽幚頎t溫度均勻性測(cè)試方法GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分鑄鋼件補(bǔ)焊GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分涂裝2GB/TXXXXX—XXXXGB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分包裝GB/T37681—2019大型鑄鋼件通用技術(shù)規(guī)范GB/T39428砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測(cè)方法YB/T4402馬氏體不銹鋼中δ鐵素體含量金相測(cè)定法3術(shù)語和定義3.1性能熱處理performanceheattreatment為獲得鑄鋼件預(yù)期組織和力學(xué)性能的淬火（或正火）加回火的熱處理。3.2最終熱處理finalheattreatment為獲得鑄鋼件預(yù)期組織和力學(xué)性能的淬火（或正火）加回火的熱處理。3.3最終熱處理finalheattreatment鑄鋼件性能熱處理后在熱處理爐內(nèi)完成最終去應(yīng)力退火的熱處理。3.4主要缺陷majordefect鑄鋼件內(nèi)部或表面存在的滿足下列條件之一的缺陷：a)缺陷清除后坡口剩余壁厚小于鑄鋼件該區(qū)域正常壁厚的20%（包括貫穿的缺陷）；b)缺陷清除后坡口最大開口平面的面積大于200cm2，且剩余鑄鋼件壁厚小于該區(qū)域正常壁厚60%；c)缺陷清除后任意方向的長度大于150mm。4訂貨要求4.1供需方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定鑄鋼件的名稱、圖號(hào)、材料牌號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、供貨數(shù)量及其他附加要求。需方應(yīng)提供訂貨圖樣(如粗加工圖、無損檢測(cè)圖等)。4.2供方首次(或中斷供貨三年以上)制造本文件規(guī)定的鑄鋼件產(chǎn)品，應(yīng)編制制造計(jì)劃和制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)需方確認(rèn)。4.3鑄鋼件的交貨狀態(tài)為性能熱處理及粗加工、最終熱處理后。4.4當(dāng)需方有本文件以外的補(bǔ)充要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。5制造工藝5.1熔煉鑄鋼件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐熔煉，并進(jìn)行一次精煉。其中，ZG23Cr12MoV、ZG15Cr13和ZG15Cr13Ni1Mo牌號(hào)還應(yīng)進(jìn)行真空精煉。經(jīng)需方同意，也可采用保證質(zhì)量的其他方法熔煉。3GB/TXXXXX—XXXX5.2鑄造在需方無特殊要求時(shí)，鑄造工藝可由供方自行確定，但不應(yīng)使用芯撐和內(nèi)冷鐵，并按GB/T37681的規(guī)定執(zhí)行。如因結(jié)構(gòu)問題需使用芯撐和內(nèi)冷鐵，內(nèi)冷鐵和芯撐應(yīng)放置在加工能完全去除的部位，并應(yīng)事先征得需方的同意。5.3熱處理5.3.1所使用的熱處理爐及其配套設(shè)備應(yīng)經(jīng)測(cè)試和校檢合格，測(cè)試和校檢應(yīng)按照GB/T9452或GB/T30824的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2在進(jìn)行性能熱處理前，應(yīng)對(duì)鑄鋼件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理，并去除鑄鋼件上的澆、冒口等多余物。5.3.3在熱處理過程中，應(yīng)對(duì)鑄鋼件表面進(jìn)行溫度測(cè)量，將足夠數(shù)量的鎧裝熱電偶放置在鑄鋼件典型位置，如厚壁表面、薄壁表面等，具體方案由供方?jīng)Q定。5.3.4鑄鋼件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度應(yīng)不高于性能熱處理的實(shí)際回火溫度。如果粗加工后還需進(jìn)行補(bǔ)焊及焊接，且隨后將進(jìn)行去應(yīng)力退火，則可以省略粗加工后的去應(yīng)力退火。5.3.5鑄鋼件補(bǔ)焊后去應(yīng)力退火應(yīng)按GB/T37400.7的規(guī)定執(zhí)行，焊后去應(yīng)力退火溫度由焊評(píng)確定。去應(yīng)力退火保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)缺陷補(bǔ)焊深度及產(chǎn)品壁厚共同決定，推薦按照每100mm保溫2h～4h，最低保溫時(shí)間為5h。5.3.6無特殊要求時(shí)，鑄鋼件熱處理應(yīng)由供方進(jìn)行,需記錄熱處理過程并保存。鑄鋼件的熱處理工序步驟及推薦的熱處理工藝溫度見表1，其中正火熱處理的冷卻過程可以增加鼓風(fēng)、噴霧措施，以加大鑄鋼件的正火冷卻速度。表1熱處理工序步驟及工藝溫度（推薦）890℃~910℃925℃~980℃665℃~720℃650℃~705℃920℃~960℃680℃~730℃930℃~970℃700℃~730℃920℃~960℃700℃~740℃930℃~970℃680℃~740℃1030℃~1080℃700℃~750℃680℃~740℃960℃~1000℃685℃~715℃685℃~715℃5.4機(jī)械加工在需方無特殊要求時(shí)，加工余量的選取由供方自行確定或按照GB/T6414的規(guī)定選取，但應(yīng)保證機(jī)械加工后鑄鋼件成品的尺寸符合訂貨圖樣或協(xié)議要求。5.5缺陷清除和補(bǔ)焊5.5.1鑄鋼件奧氏體化熱處理后，供方可對(duì)鑄鋼件缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，但需事先向需方提供相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS）及工藝評(píng)定記錄（PQR并得到需方的批準(zhǔn)。補(bǔ)焊前的缺陷消除和補(bǔ)焊應(yīng)按GB/T37400.7的規(guī)定執(zhí)行。4GB/TXXXXX—XXXX5.5.2鑄鋼件主要缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)經(jīng)需方批準(zhǔn)，供方應(yīng)做好主要缺陷的位置、尺寸記錄后，由取得相應(yīng)資格證書的焊工實(shí)施補(bǔ)焊，補(bǔ)焊過程應(yīng)予記錄。5.5.3最終熱處理后原則上不應(yīng)再進(jìn)行補(bǔ)焊。如果有少量缺陷必須進(jìn)行補(bǔ)焊，則焊后應(yīng)進(jìn)行局部或整體去應(yīng)力退火并進(jìn)行記錄。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1供方應(yīng)對(duì)每爐鋼液進(jìn)行熔煉分析，各鑄鋼材料牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.1.2鑄鋼件性能熱處理后，應(yīng)進(jìn)行成品化學(xué)成分分析。鑄鋼件的成品化學(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定，且成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)滿足GB/T222的規(guī)定。表2化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%材料牌號(hào)CSiMnPSCrNiMoVCu其他ZG245-4800.300.600.0200.0200.300.500.25-0.50Cr+Ni+Mo+Cu≤1.00%ZG15Cr1Mo0.200.60~0.500.800.0200.020~0.50~0.450.65-0.50W≤0.10Cu+Ni+W≤1.00%ZG17Cr1Mo~0.150.200.600.500.0200.0200.40~0.450.650.050.30Ti≤0.025Ala≤0.040ZG15Cr1Mo1V~0.120.200.200.60~0.500.900.0200.012~~0.100.40~0.900.200.350.35Ti≤0.060Ala≤0.025Sn≤0.025As≤0.015Sb≤0.0035ZG17Cr1Mo1V~0.150.200.60~0.500.900.0200.015~0.50~0.900.200.300.30Sn≤0.025ZG17Cr2Mo1~0.150.200.800.900.0250.015~2.002.750.50~0.900.050.35W≤0.10Ti≤0.060Ala≤0.025Sn≤0.015As≤0.015Sb≤0.0035ZG23Cr12MoV~0.200.260.40~0.500.800.0250.02011.3012.201.00~0.250.350.30ZG15Cr130.150.0250.02011.5014.001.000.50--ZG15Cr13Ni1Mo0.150.0250.02011.5014.00~0.80~0.200.50-分析分析Pb、Sn、Sb、AsaAl為總含量。5GB/TXXXXX—XXXX6.2力學(xué)性能熱處理后，室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，部分材料的高溫拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3室溫力學(xué)性能RA%Z%KV2J—————————表4高溫拉伸性能℃RA%Z%6.3顯微組織熱處理后，部分材料鑄鋼件顯微組織應(yīng)符合表5的要求。表5顯微組織6.4硬度6.4.1需方有要求時(shí)，鑄鋼件最終熱處理后的硬度值應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2鑄鋼件最終熱處理后，分散抽查其本體不少于5處補(bǔ)焊區(qū)表面硬度，補(bǔ)焊區(qū)不足5處時(shí)應(yīng)全部檢測(cè)。對(duì)于補(bǔ)焊區(qū)表面硬度，碳鋼材料應(yīng)不大于200HBW、低合金鋼材料應(yīng)不大于280HBW、高合金鋼材料應(yīng)不大于300HBW。6GB/TXXXXX—XXXX6.4.3需方有要求時(shí)，鑄鋼件最終熱處理后可以對(duì)其本體進(jìn)行硬度檢測(cè)，測(cè)試位置由供需雙方商定。6.5表面質(zhì)量鑄鋼件表面應(yīng)清除粘砂和氧化皮，去除毛刺、多肉和澆、冒口，不應(yīng)有裂紋、縮孔、夾渣等表面缺陷。上述缺陷允許用打磨等方法去除，如需要，可進(jìn)行補(bǔ)焊。除另有規(guī)定外，鑄鋼件表面粗糙度Ra應(yīng)不大于100μm。鑄鋼件需要進(jìn)行無損檢測(cè)的部位，其表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6形狀、尺寸及公差6.6.1鑄鋼件的尺寸公差應(yīng)滿足訂貨圖樣的規(guī)定，如圖樣中未作規(guī)定，則應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG13級(jí)的規(guī)定。6.6.2鑄鋼件的壁厚公差滿足訂貨圖樣的規(guī)定，如圖樣中未作規(guī)定，則應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG14級(jí)的規(guī)定，且上偏差為公差值的0.6倍，下偏差為公差值的0.4倍。6.7重量公差需方對(duì)鑄件的重量公差沒有特殊要求時(shí)，重量公差不作為驗(yàn)收依據(jù)。若需方有重量公差要求，但未明確具體要求時(shí)，其重量公差應(yīng)符合GB/T11351—2017中表1MT14級(jí)的規(guī)定。6.8無損檢測(cè)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)方法、部位和驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)由供需雙方在訂貨時(shí)進(jìn)行商定。鑄鋼件的補(bǔ)焊部位應(yīng)按本體規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行無損檢測(cè)。6.9附加試驗(yàn)要求當(dāng)需方有要求時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商可按附錄A的規(guī)定提出部分或全部附加試驗(yàn)要求。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)方法及取樣方法、數(shù)量和位置檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法和取樣方法應(yīng)符合表6規(guī)定。表6試驗(yàn)方法及取樣方法、數(shù)量和位置序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣方法取樣數(shù)量和位置1化學(xué)成分分析GB/T4336或GB/T11170或GB/T223（所有部分）GB/T5678或GB/T20066附鑄試塊或單鑄試塊上取1個(gè)試樣2拉伸試驗(yàn)GB/T228.1—附鑄試塊或單鑄試塊上取1個(gè)試樣3高溫拉伸試驗(yàn)(有要求時(shí))GB/T228.2—附鑄試塊或單鑄試塊上取1個(gè)試樣4沖擊試驗(yàn)(有要求時(shí))GB/T229—附鑄試塊或單鑄試塊上取3個(gè)試樣5硬度檢驗(yàn)(有要求時(shí))GB/T231.1—附鑄試塊或單鑄試塊上取1個(gè)試樣或3個(gè)沖擊試樣上測(cè)各1點(diǎn)7GB/TXXXXX—XXXX6顯微組織檢驗(yàn)(有要求時(shí))GB/T13298—附鑄試塊或單鑄試塊上取1個(gè)試樣7滲透檢測(cè)GB/T9443—每件8磁粉檢測(cè)GB/T9444—每件9超聲檢測(cè)GB/T7233.2—每件射線檢測(cè)GB/T5677—每件(附加試驗(yàn))GB/T2039—附鑄試塊或單鑄試塊上取1組試樣韌脆轉(zhuǎn)變溫度試驗(yàn)(附加試驗(yàn))GB/T229—附鑄試塊或單鑄試塊上取1組試樣7.2化學(xué)成分分析7.2.1熔煉化學(xué)成分分析用試樣應(yīng)在澆注過程中或在澆注前從鋼包中取樣，成品化學(xué)成分分析用試樣應(yīng)在附鑄試塊或單鑄試塊鑄造表面6mm以下制取。7.2.2鑄鋼件采用多鋼包合澆時(shí)，則應(yīng)對(duì)每包鋼液取樣并進(jìn)行熔煉化學(xué)成分分析和記錄。多包合澆的鑄鋼件的化學(xué)成分用加權(quán)平均方法計(jì)算。7.2.3化學(xué)成分分析用試樣的取樣和制樣按GB/T20066或GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。7.2.4化學(xué)成分分析按GB/T223（所有部分）、GB/T4336或GB/T11170的規(guī)定執(zhí)行，仲裁分析按GB/T223（所有部分）的規(guī)定執(zhí)行。7.3力學(xué)性能試驗(yàn)7.3.1取樣規(guī)則7.3.1.1力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)取自鑄鋼件的附鑄試塊。附鑄試塊的附鑄位置、尺寸和數(shù)量由供方?jīng)Q定，試塊的有效尺寸不應(yīng)小于200mm(長)×100mm(高)×65mm(厚)。由于工藝或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原因無法放置附鑄試塊時(shí)，在征得需方同意后，可采用單鑄試塊。單鑄試塊的形狀尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合GB/T11352—2009圖1的規(guī)定。如需方有特殊要求，可由供需雙方商定。7.3.1.2無特殊規(guī)定時(shí)，當(dāng)鑄鋼件重量大于或等于15000kg時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)鑄鋼件的兩個(gè)試塊分別制取一套試樣；當(dāng)鑄鋼件重量大于1000kg小于15000kg時(shí)，應(yīng)在每一鑄鋼件的一個(gè)試塊做一套試樣；當(dāng)鑄鋼件重量小于或等于1000kg時(shí)，可從同一熔煉爐次且同一熱處理爐次(簡稱“雙同”)的試塊中制取一套試樣。7.3.1.3試驗(yàn)用試樣的制取位置應(yīng)按GB/T37681-2019的規(guī)定。7.3.2硬度試驗(yàn)鑄鋼件最終去應(yīng)力退火后，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，補(bǔ)焊區(qū)表面硬度檢測(cè)使用便攜式硬度計(jì)。鑄鋼件本體有硬度檢驗(yàn)要求時(shí)，使用便攜式硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。7.4金相檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)試樣的制取應(yīng)距試塊鑄造毛坯表面不少于20mm。金相檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行；δ鐵素體的測(cè)定應(yīng)按YB/T4402的規(guī)定執(zhí)行，其顯微組織應(yīng)符合表5的要求，并提供100倍和500倍照片。7.5表面質(zhì)量檢查8GB/TXXXXX—XXXX表面粗糙度的評(píng)定應(yīng)按GB/T39428的規(guī)定進(jìn)行。7.6形狀、尺寸檢查尺寸和幾何形狀檢驗(yàn)應(yīng)使用量具、樣板、機(jī)床劃線或三維檢測(cè)儀器檢查。7.7重量檢查采用過磅方式進(jìn)行重量檢查，若對(duì)重量無特殊要求，可用尺寸檢查代替重量檢查。7.8無損檢測(cè)7.8.1滲透檢測(cè)分別在鑄件粗加工后最終去應(yīng)力退火前的精整階段和最終去應(yīng)力退火后的狀態(tài)進(jìn)行滲透檢測(cè)。7.8.2磁粉檢測(cè)分別在鑄件粗加工后最終去應(yīng)力退火前的精整階段和最終去應(yīng)力退火后的狀態(tài)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。7.8.3超聲檢測(cè)分別在鑄件粗加工后最終去應(yīng)力退火前的精整階段和最終去應(yīng)力退火后的狀態(tài)進(jìn)行超聲檢測(cè)。7.8.4射線檢測(cè)分別在鑄件粗加工后最終去應(yīng)力退火前的精整階段和最終去應(yīng)力退火后的狀態(tài)進(jìn)行射線檢測(cè)。7.9附加試驗(yàn)除非另行規(guī)定，應(yīng)根據(jù)鑄鋼件不同材料要求按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批規(guī)則如無特殊規(guī)定，鑄件重量小于或等于1000kg時(shí)，同爐熔煉、同爐熱處理（“雙同”）的鑄件為一批；鑄件重量大于1000kg時(shí)，每個(gè)鑄件為一批。8.2沖擊吸收能檢驗(yàn)一組沖擊試驗(yàn)為3個(gè)沖擊試樣，3個(gè)沖擊試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值應(yīng)符合規(guī)定，只允許其中有1個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。8.3硬度檢驗(yàn)除非另行規(guī)定，一組硬度檢驗(yàn)應(yīng)測(cè)量3個(gè)硬度值，有驗(yàn)收要求時(shí)，3個(gè)硬度值的算術(shù)平均值應(yīng)符合表3和6.4的規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)8.4.1復(fù)驗(yàn)允許從該試塊或?qū)儆谕粰z驗(yàn)批次的另一試塊中制取新的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4.2拉伸試驗(yàn)?zāi)骋豁?xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，可取兩個(gè)拉伸試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，兩個(gè)拉伸試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部滿足對(duì)應(yīng)規(guī)定的要求。9GB/TXXXXX—XXXX8.4.3沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，可取試樣進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)的六個(gè)沖擊試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值達(dá)到需方規(guī)定的平均值，其中試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值的試樣不應(yīng)超過兩個(gè)，且這兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果均不低于規(guī)定值的70則判為合格。8.4.4硬度作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，如硬度結(jié)果不合格，可分別對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行雙倍復(fù)試，雙倍試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足表3和6.4的要求。8.4.5顯微組織檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.5重新熱處理8.5.1當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不合格或顯微組織重新檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)將鑄鋼件和剩余附鑄試塊重新同爐進(jìn)行熱處理。重新熱處理后，應(yīng)按6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.8、6.9的規(guī)定重新進(jìn)行檢驗(yàn)。8.5.2未經(jīng)需方同意，重新熱處理次數(shù)不應(yīng)超過兩次（回火次數(shù)不限）。8.6無效試驗(yàn)的規(guī)定試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，如存在GB/T37681—2019中7.2規(guī)定的情況，試驗(yàn)無效。試驗(yàn)無效時(shí)，可重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并將重新試驗(yàn)的數(shù)據(jù)作為試驗(yàn)結(jié)果。9驗(yàn)收和質(zhì)量證明書9.1供方按訂貨合同要求對(duì)每件鑄鋼件進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可交貨。9.2交貨時(shí)，供方應(yīng)向需方提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)訂貨合同號(hào)；b)訂貨圖號(hào)；c)產(chǎn)品名稱；d)產(chǎn)品重量；e)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和材料牌號(hào)；f)產(chǎn)品識(shí)別號(hào)和熔煉爐號(hào)；g)化學(xué)成分分析報(bào)告和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等；h)熱處理狀態(tài)、熱處理報(bào)告、熱處理爐批號(hào)；i)主要缺陷及補(bǔ)焊記錄（包括位置與尺寸草圖）；j)無損檢測(cè)報(bào)告；k)尺寸檢測(cè)記錄；l)合同或訂貨協(xié)議要求的其他檢驗(yàn)報(bào)告。10標(biāo)識(shí)和包裝10.1產(chǎn)品應(yīng)有供方標(biāo)識(shí)、訂貨合同號(hào)、圖號(hào)、名稱、鑄字號(hào)等標(biāo)識(shí)。10.2包裝和發(fā)運(yùn)應(yīng)按訂貨合同或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。無特殊規(guī)定