鋼架圍堰施工方案

鋼架圍堰施工方案第一章工程概況一、工程概況本工程是新建xx隧洞在xx引水渠的取水口。為修建取水口水閘，在引水渠內(nèi)搭建鋼架圍堰。二、主要施工項目本工程主要工程項目包括：拆除部分左右岸護網(wǎng)、草坪，左岸部分岸肩墻、現(xiàn)澆混凝土護坡、現(xiàn)澆混凝土渠底等，新建現(xiàn)澆混凝土底板，左岸鋼筋混凝土護坡以及引水口現(xiàn)澆混凝土八字墻等。主要工程量見下表1-1：主要工程量表表1-1序號項目名稱單位數(shù)量備注1護網(wǎng)m230拆除恢復(fù)2草坪m2982拆除恢復(fù)3現(xiàn)澆混凝土底板m3拆除恢復(fù)4現(xiàn)澆混凝土護坡m3拆除恢復(fù)5現(xiàn)澆C20鋼筋砼底板m356新建6八字進水口墻鋼筋砼底版C30m323新建7混凝土八字墻C20m335新建三、施工工藝流程護欄拆除鋼桁架組裝、吊裝降排水及圍堰加固修建馬道河底及護坡拆除墊層施工河底C20鋼筋混凝土澆筑進水口底板施工八字墻施工C20鋼筋混凝土護坡施工馬道拆除護坡恢復(fù)二期圍堰施工一期圍堰拆除二期圍堰拆除第二章施工部署一、施工管理組織機構(gòu)二、施工平面布置2.2.1、施工總平面布置原則⑴、按照工程施工工期的要求，臨時設(shè)施的規(guī)模在滿足工程施工強度的前提下，盡量減少占地，方便管理。⑵、根據(jù)本工程特點，布置合理緊湊，方便施工，減少干擾，分區(qū)明確，易于管理，符合xx引水管理處的要求。⑶、利于生產(chǎn)，方便生活，盡量避免對xx引水渠產(chǎn)生破壞。2.2.2、施工總布置內(nèi)容施工總平面布置內(nèi)容主要包括場內(nèi)臨時道路、施工期臨時供水、供電系統(tǒng)、倉庫、試驗室等生活、生產(chǎn)設(shè)施。2.2.3、施工總平面布置說明本次改建工程位于xx引水渠內(nèi)，渠道左側(cè)為濱河路及某地，右側(cè)為黑山扈路，施工場地狹窄，社會車輛和行人較多，要求施工平面布置緊湊合理。詳見附圖2《施工平面布置圖》。具體布置如下：⑴、生活區(qū)布置：擬占用河道右側(cè)綠地及方磚步道，作為臨時生活區(qū)，布置2棟臨時活動彩鋼板房，供2名工程管理人員和8名勞務(wù)工人居住，用金屬圍擋板有效圍擋。水、電等均從左岸xx公司場地借用，掛表計量。由于生活區(qū)沿xx引水渠，為保證xx引水渠的水質(zhì)，避免對飲用水的污染，不再新建衛(wèi)生間，使用河左岸xx公司原有衛(wèi)生間。操作工人居住在我項目部租用的頤和園閘東管理房內(nèi)，院內(nèi)生活設(shè)施齊全。⑵、生產(chǎn)設(shè)施布置：鋼筋廠、木工廠等生產(chǎn)設(shè)施布置在渠道右側(cè)緊挨生活區(qū)河邊空地，用金屬圍擋板有效圍擋，其間布置鋼筋切割機一臺，鋼筋彎曲機一臺，木工圓鋸一臺，電焊機三臺，以及其它簡單加工設(shè)備；現(xiàn)場不設(shè)攪拌站，全部采用商品混凝土。擬在占用沿河道右岸55m的綠地及方磚步道（中間有3顆大楊樹）進行鋼桁架組裝及吊裝。詳見附圖2《施工平面布置圖》。⑶、消防設(shè)施：在鋼筋、木工廠旁配備各種臨時消防設(shè)施，按消防規(guī)定配備滅水器、消防用鐵鍬、水桶等，并制作明顯標志牌標明其具體位置。由專職安全員進行維護管理，定期對消防系統(tǒng)的靈敏性及安全性進行抽驗，確保其能夠正常使用，按有關(guān)消防規(guī)定配置的所有消防設(shè)備和數(shù)量經(jīng)過消防主管部門批準，并滿足工作需要。⑷、施工用水：本工程施工用水較為方便，擬采用2臺（其中一臺備用）2寸水泵從xx引水渠道中抽取，使用2寸鍍鋅管，引至工地現(xiàn)場各用水支點。⑸、施工用電：從xx公司借用，用電纜引入施工區(qū)，掛表計量；同時在施工現(xiàn)場配置一臺120KVA移動式發(fā)電機作為備用電源。三、主要施工機械（見下表）主要施工機械表表2-1序號施工機械數(shù)量(臺)用途備注1鋼筋切割機12鋼筋彎曲機13木工圓鋸14電焊機3鋼筋焊結(jié)、圍堰組裝52寸水泵2提供施工用水一臺備用66寸潛水泵6圍堰排水、施工過程排水74寸潛水泵5應(yīng)急排水8破冰泵6防止圍堰周圍結(jié)冰9120KVA移動發(fā)電1應(yīng)急供電1圍堰吊裝、拆除160t吊車1圍堰吊裝、拆除插入式振搗器3振搗混凝土0.7m3反鏟挖掘機、破碎錘1河底破碎、土方開挖、裝車可換斗自卸汽車15t4運渣小船2渠內(nèi)觀察第三章主要施工方法一、圍堰施工3.1.1、施工導(dǎo)流本次改建順水流方向長23.336m，根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查及xx引水管理處提供的資料，該段渠道水深約2.8m，現(xiàn)狀渠道底寬為21m（坡腳～坡腳本次施工僅將原左岸寬10m（左側(cè)河坡坡腳向右10m）渠底拆除，并重新澆筑30cm厚的C20混凝土。兩岸場地狹窄，無法進行導(dǎo)流渠的施工，擬采用束窄河床導(dǎo)流的施工方法，圍堰右幅過流，左幅施工，詳見附錄《一期圍堰施工導(dǎo)流圖》；根據(jù)xx引水管理處的要求，渠底施工結(jié)束后進行二期圍堰施工，以保證引水渠的過流能力。詳見附錄《二期圍堰施工導(dǎo)流圖》。3.1.2、圍堰施工方案為避免對水體產(chǎn)生污染，同時根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，擬采用鋼架圍堰的施工方法，用吊車將組裝好的框架吊入渠內(nèi)，然后在迎水面鋪設(shè)防滲布，達到擋水導(dǎo)流的目的。⑴、鋼架圍堰框架焊接該框架采用φ48厚壁鋼管焊接組合而成，框架呈三角形，迎水面坡度1：1.5，背水面坡度為1：1，堰前水深按2.9m考慮，另計0.3m超高，堰體總高3.2m。焊接作業(yè)必須在平整的場地進行，防止扭曲變形，特別要保證焊接后的各個框架的底面均處于同一水平面上?？蚣艿木唧w結(jié)構(gòu)形式見附錄《鋼架圍堰剖面圖》。⑵、圍堰桁架體組裝根據(jù)工程實際需要，新建圍堰縱向長為85m。為增強圍堰整體性，并考慮到吊車吊裝的可實施性，每12m為一個吊裝單體，每個單體由20榀三角形焊接框架組裝而成。每榀框架間距不超過70cm，框架之間用φ48鋼管和鋼管卡子連接，迎水面用8#鐵絲每隔20cm綁扎6cm厚木板，木板上釘1.2cm厚竹膠板，詳見附錄《鋼架圍堰剖面圖》。每個單體的重量約5t，可滿足吊裝要求。⑶、桁架體吊裝一期圍堰施工時，桁架體中心線距現(xiàn)狀引水渠右岸約20m,吊車支設(shè)于引水渠右岸河道擋墻邊上，經(jīng)查汽車吊吊裝手冊，需采用160t吊車方可將該桁架體吊入渠內(nèi)，吊裝分兩次進行，先用80t吊車將組裝好的鋼架體吊入渠內(nèi)，再用160t吊車吊裝就位，吊裝時，用大繩綁在桁架體兩側(cè)，以控制桁架體的入水方向，施工時同時用船在渠內(nèi)觀察，以便控制桁架體的準確位置。⑷、防滲布鋪設(shè)防滲布人工展開，從下游向上游鋪設(shè)，錯茬處上游膜壓下游膜，搭接長度要求不小于2.5倍水深，防止?jié)B水產(chǎn)生。沿河底鋪設(shè)10m，防滲布不能鋪得太緊，稍留有余地，在坡腳處留15-20cm，防止承壓后拉裂。鋪設(shè)完成后槽底及搭接部位用石子裝袋并壓牢。所有砂袋用麻繩栓牢，麻繩露出水面并系于固定地點，便于拆除時的清理。⑸、配重加設(shè)由于桁架體重量較輕，無法抵抗水壓力，須在桁架體頂部用石子裝袋加載，防止桁架體水平位移，桁架體加載按每米4t考慮。⑹、水力計算Ⅰ、水位壅高計算Z----水位壅高值，m；φ----流速系數(shù)，隨圍堰的平面布置形式而定，當(dāng)平面布置為矩形時φ=0.75～0.85，為梯形時φ=0.85～0.90；現(xiàn)取最不利的情況φ=0.75;v0----行近流速，m/s；g重力加速度，取g=9.81m/s2;vc----束窄河床的平均流速。束窄河床的平均流速，vc----束窄河床的平均流速，m/s；Q----導(dǎo)流設(shè)計流量，取Q=3m3/s；ε----側(cè)收縮系數(shù)，單側(cè)收縮時采用0.95，兩側(cè)收縮時采用0.90,取ε=0.95;S0----原河床的過水面積，S0=75.1m2；,----圍堰和基坑所占的過水面積，m2;圍堰和基坑所占的過水面積S1=45.67m2;束窄河床的平均流速=0.286m/s行近流速水位壅高Ⅱ、堰體抗滑穩(wěn)定性計算Ks——抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)（K≥1.25）f——鋼架體填料與基礎(chǔ)面的摩擦系數(shù)，取f=0.5W——作用于鋼架體的垂直力總和，NP——作用于鋼架體的水平力總和，NP=FxFx——作用于鋼架體的水平向靜水壓力，NFy——作用于鋼架體的豎直向靜水壓力，NF——作用于鋼架體的靜水水壓力,Nr——容重，取r=9810N/m3h——水深，取h=2.9ml——鋼架體迎水面長度，取l=5.05W=G+G1+FyW——作用于鋼架體的垂直力總和，NG——單位寬度鋼架體自重，取G=2943NG1——加載石料重量，NFy——作用于鋼架體的豎直向靜水壓力，N由以上公式可得：G1≥36964.6N考慮到河底淤泥摩擦系數(shù)降低,根據(jù)施工經(jīng)驗需加載石子料4t/m可滿足抗滑穩(wěn)定要求。Ⅲ、堰體抗傾覆穩(wěn)定計算K0=M/M0K0——抗傾覆安全系數(shù)M——對鋼架體趾部的總阻力矩，N·mM0——對鋼架體趾部的傾覆總阻力矩，N·m×0.6+G×2+Fy×(1.8+2×4.2/3M0=P×2.88/3=26038即K0=M/M0=152606.5/26038=5.861≥3滿足抗傾覆穩(wěn)定分析⑺、施工排水上下游圍堰施工完成后即可進行抽排水工作，需排水約5800m3，為保證排水時圍堰的安全，抽水工作不能太快，擬使用2臺6寸潛水泵同時向上游和下游進行排水，每小時約抽水300m3，排水的同時對圍堰的穩(wěn)定性進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即逐層對圍堰進行加固，同時對圍堰漏水處進行封堵。⑻、集水圍堰在鋼架圍堰內(nèi)利用石子袋建集水圍堰，用以收集鋼架圍堰滲水，防止?jié)B水對施工區(qū)的影響。并用1臺6寸水泵隨時抽排集水圍堰內(nèi)的滲水。集水圍堰詳見附圖《一期圍堰施工導(dǎo)流圖》。水下施工項目完成后，將水慢慢導(dǎo)入圍堰內(nèi)，隨著水位的不斷升高，逐步拆除加固件以及加載用石子袋，待堰內(nèi)外水壓平衡后，用吊車將壓載用石子袋吊至岸上，最后分節(jié)將桁架體吊裝上岸。二、底板及護坡拆除為解決河底淤泥、土方、砼廢料運輸問題，需在河道一期圍堰后修建一條馬道。馬道兩側(cè)放坡1：2，上口寬8m,平均寬為16m，長30m，保證馬道坡度小于15°。為避免對引水渠的污染，馬道全部采用砂礫料。需拆除河底、護坡混凝土強度等級為C20用破碎機破碎，0.7m3正鏟挖掘機挖掘，15t自卸汽車運渣，運至30公里外的棄渣場。為方便施工人員的來往,在圍堰上游搭建長34m、寬1.5m的鋼木行人便橋一座，便橋距水面40cm，兩側(cè)圍有1.5m的護網(wǎng)，以保證人員來往的安全。三、鋼筋混凝土施工3.3.1、鋼筋工程本工程的鋼筋全部集中加工，成品及半成品運至現(xiàn)場綁扎，少量采用焊接方式。⑴、鋼筋砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋種類、型號、直徑等均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，每批鋼筋進場都要附有產(chǎn)品的質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可使用。⑵、鋼筋進場后妥善保管，選擇地勢較高的堆放場地，下部墊高，使鋼筋離地30cm以上，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。⑶、鋼筋加工全部采用機械加工彎制。加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，配料單填寫完整準確，按圖紙復(fù)核無誤后方可下料。⑷、鋼筋型號、直徑需代換時，符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并征得設(shè)計同意。鋼筋彎鉤符合設(shè)計要求，加工后鋼筋允許偏差不超過規(guī)定值。鋼筋接頭避開構(gòu)件最大彎矩處，其搭接及焊接長度滿足GB50204-92的有關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求。⑸、鋼筋接頭：采用綁扎方式。在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè)180度彎鉤。帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長度增加20%。在受拉區(qū)，對于直徑為12mm以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30d。搭接部分在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑0.7～1.6mm的軟退火鐵絲。在構(gòu)件任一有鋼筋的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。同一根鋼筋，相臨兩接頭距離，應(yīng)不小于上述的搭接截面的最小距離的1.3倍。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10d。綁扎搭接長度按下表3-1執(zhí)行：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表3-1鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋HPB23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d200mm；c當(dāng)混凝土強度等級低于C20時，HPB235、HRB335鋼筋的搭接長度按表中C20的，數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；⑹、鋼筋綁扎前，首先在模板上作好鋼筋間距標志，按標記擺放綁扎下層鋼筋，設(shè)置水泥墊塊，留足保護層，按設(shè)計間距進行綁扎。定位上層縱橫鋼筋，在架立鋼筋上畫好間距標志線，然后進行上層鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后，配合其他班組在必要的位置預(yù)設(shè)埋件，并在面層筋上鋪設(shè)板道，供施工人員站在板道上操作，防止鋼筋蹬踏變形。⑺、鋼筋安裝時，嚴格控制保護層厚度，底層鋼筋下面或鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量且強度高于構(gòu)件設(shè)計強度，質(zhì)量合格的砂漿墊塊。側(cè)面使用的墊塊制件時埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開分散布置，在雙層或多層鋼筋之間，用短鋼筋支撐或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸均符合設(shè)計要求，其偏差不超過規(guī)范規(guī)定。⑻、在砼澆筑時安排人員對埋件、錨固槽錨固鋼筋及保護層厚度等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時矯正。3.3.2、混凝土施工⑴、澆筑方案本工程全部采用商品混凝土，汽車混凝土泵入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。杠尺刮平，木抹子抹面，鐵抹子壓光?；炷练謱訚沧?，每層厚度30-40cm，分層振搗，快插慢拔，振搗由專人負責(zé)，振搗器的插入間距為插入式振搗器作用半徑的1.5倍，與立模保持50～100mm的間距，插入下層混凝土50～100mm，嚴格按規(guī)定操作，振搗至混凝土停止下沉、泛漿、表面平坦為止。混凝土澆筑期間設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋以及預(yù)埋件穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、冬季施工3.4.1、土方冬季施工⑴、在冬季負溫下施工，土料將發(fā)生凍結(jié)，并使其物理力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，這對冬季施工的土料將造成嚴重的影響。采取適當(dāng)技術(shù)措施保證填筑質(zhì)量。為防氣溫突然下降，使工程遭受凍害，注意收聽天氣預(yù)報，提前做好準備。⑵、土層開挖采用挖土機直接挖土、人工配合。土方開挖完畢后，立即施工，如有間歇（1～2天覆蓋草袋、草墊等簡單保溫材料；間歇時間長時，在地基上預(yù)留一層保護土層不挖除，用保溫材料覆蓋。⑶、冬期回填前，清除基底上的冰和保溫材料，排除積水，挖除凍塊和淤泥。鋪土厚度比常規(guī)施工厚度適當(dāng)減薄，邊角部位用沖擊夯夯實，保證密實度。使用良好土源，做好各項實驗，禁止使用含水量過大的土料，粘性土含水量不得大于塑限的90砂料含水量不得大于4％。連續(xù)進行填方，為避免地基土或已填土受凍，大面積回填時組織流水作業(yè)或采取其他保溫防護措施。⑷、土料溫度不在低于0℃時施工，否則壓實效果降低，甚至難以壓實，所以壓實時土料的平均溫度保持正溫。⑸、冬季開挖自上而下，棄土遠離邊坡坡頂堆放。堆土攤開整平。⑹、負溫施工時取正溫土料；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，都采取快速連續(xù)作業(yè)；土料壓實時的氣溫必須在－1℃以上。3.4.2、鋼筋工程冬季施工⑴、設(shè)計在負溫下使用的結(jié)構(gòu)，在構(gòu)造上避免鋼筋產(chǎn)生嚴重的缺陷和出現(xiàn)缺口。⑵、對在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。鋼筋成品、半成品在下雪的時候表面要予以覆蓋，并做好料場，使其免于浸泡。⑶、鋼筋負溫焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。⑷、負溫下使用的鋼筋焊接接頭，優(yōu)先選用閃光對焊接頭，當(dāng)采用電弧焊接頭時，在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時嚴格防止過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。⑸、焊接鋼筋在加工場大棚里進行，必須在現(xiàn)場焊接的，要求其最低溫度不得低于-20℃,否則不得進行施焊。且要求減小焊件溫度的梯度，避免未冷卻的接頭立即接觸冰雪。⑹、鋼筋負溫電弧焊所采用的焊條，其性能符合低碳鋼和合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號符合設(shè)計要求，根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。3.4.3、混凝土冬季施工根據(jù)工期安排，本工程混凝土均在冬季進行施工，施工前與攪拌站技術(shù)人員做好溝通，要求所使用的水泥強度等級不低于P.0325，嚴格控制配合比中的水泥用量、水灰比以及外加劑用量，提前做好冬施配合比并經(jīng)公司技術(shù)部審批。⑴、冬期澆筑的混凝土將摻用引氣劑等外加劑，以提高其抗凍性。用于拌制混凝土的各項材料溫度，滿足攪拌生成所需要的溫度，保證混凝土到達現(xiàn)場溫度滿足要求。⑵、混凝土運輸必須合理安排，盡量縮短運距、減少倒運次數(shù)，并采取必要的保溫措施，最大限度減少中途熱損失。⑶、分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，不得低于2℃。⑷、盡量減少混凝土的澆筑時間，注意收聽天氣預(yù)報，保證在澆筑時的外界氣溫不低于－20℃。⑸、冬季施工時，嚴格控制混凝土入倉溫度，出機溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃。⑹、混凝土澆筑完畢后，及時在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，然后用電熱毯、巖棉被覆蓋包裹，充電后保溫養(yǎng)護。特別應(yīng)防止混凝土在達到臨界強度前受凍。⑺、現(xiàn)場增加同條件養(yǎng)護試塊，以便了解混凝土強度增長情況。制作不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d混凝土強度。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件解凍后方可試壓。⑻、認真做好混凝土測溫記錄，密切監(jiān)測混凝土溫升情況，并做好記錄，具體做法如下：a、測溫儀器外界溫度和棚內(nèi)溫度、混凝土出罐、入模溫度、混凝土各觀測點用普通溫度計測定。b、觀測點位置為了控制整個混凝土澆筑塊的溫度，用光圓16的鋼筋截取60㎝長，插入混凝土內(nèi)部40㎝或20㎝，埋設(shè)在溫度變化大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位。并避免陽光輻射熱影響。按澆筑混凝土完畢時間算起，每隔2h測一次溫度，后期可相減少量測次數(shù)。d、具體做法○a、對澆筑塊所布置測溫孔進行編號，并繪制測溫孔布置圖。、質(zhì)檢員負責(zé)測溫工作，按規(guī)定時間記錄所布置測溫孔溫度及當(dāng)時的棚內(nèi)溫度和外界溫度，溫度計插入測溫孔后，堵住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速取出、讀數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)溫度升高速度快，立即向總工、質(zhì)檢負責(zé)人、技術(shù)員等有關(guān)人員匯報，及時采取措施，如采取風(fēng)斗、噴水等。避免發(fā)生質(zhì)量事故。測溫孔用保溫材料原樣覆蓋好。○c、將混凝土測溫記錄繪制成溫度變化曲線?？梢郧宄目吹綔囟鹊淖兓厔?，以便及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。⑼、根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的檢驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度和拆模強度后，方可拆除模板；當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時，拆除模板后的混凝土表面要加以覆蓋，使其緩慢冷卻。3.4.4、砌體工程的冬季施工冬期砌體的主要問題是砂漿遭受凍結(jié)。冬季施工嚴格控制砂漿用水量，采取避免或延緩砂漿中水凍結(jié)的措施，保證砂漿正常硬化，使砌體達到設(shè)計要求。采取的幾點措施。⑴、冬季施工砌筑時，在砂漿中加入外加劑，加快砂漿早期強度增長或延緩受凍時間。⑵、冬季砌磚，減小灰縫厚度。⑶、砌筑前清除砌體上的冰雪凍塊，增大砂漿稠度。保證磚和砂漿結(jié)合。⑷、抗凍砂漿摻加抗凍劑，摻量通過試驗確定。⑸、已完成砌筑的砌體用塑料布、巖棉被覆蓋保溫養(yǎng)護，避免砂漿過早受凍，不得澆水養(yǎng)護。砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑時掃凈砌筑表面，然后再施工。第四章、施工工期計劃由于本工程位于xx引水渠內(nèi)，并與xx公司交叉施工，經(jīng)市水務(wù)局、xx引水管理處、自來水公司以及xx公司等多家單位協(xié)調(diào)，定于xx年xx月xx日開工，xx年xx月xx日完工?？?cè)諝v天數(shù)為152天。具體詳見后附《施工進度計劃橫道圖》。第五章、質(zhì)量保證措施一、組織管理措施5.1.1、堅持每日生產(chǎn)碰頭會，及時安排生產(chǎn)，講質(zhì)量、促進度，有問題及時解決，總結(jié)工程質(zhì)量情況、質(zhì)量目標的落實情況，布置具體施工任務(wù)，保證工程的微觀調(diào)控和宏觀管理。5.1.2、嚴格執(zhí)行班組初檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)檢組終檢的“三檢制”，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每項工序始終處于受控狀態(tài)。5.1.3、質(zhì)量檢查員每天巡視施工現(xiàn)場，嚴把第一道質(zhì)量關(guān)，做好各種質(zhì)量檢查記錄。全數(shù)檢查在施的各項工程，不漏檢，嚴格行使否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作或不按圖施工，立即責(zé)令整改，甚至停工。5.1.4、施工現(xiàn)場統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，認真做好不同專業(yè)交接檢查。二、質(zhì)量管理保證措施5.2.1、嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、工藝操作標準及有關(guān)文件規(guī)定進行施工作業(yè)管理。5.2.2、認真貫徹執(zhí)行ISO-9001系列標準，按照項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系要素責(zé)任分配，認真落實、實施，保證質(zhì)量管理體系的有效運行。5.2.3、按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，嚴格執(zhí)行報驗程序，并做好相關(guān)記錄。5.2.4、各有關(guān)負責(zé)人認真熟悉有關(guān)規(guī)范和施工工藝流程，施工前做好書面技術(shù)交底以及安全交底。5.2.5、各種物資進場后按有關(guān)規(guī)范要求及時組織檢驗和試驗，并及時報監(jiān)理驗收。5.2.6、技術(shù)資料工作按《北京市水利工程檔案管理辦法》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)置專職資料員，在工程施工過程中及時收集、匯總、并進行整理，保證資料的連續(xù)、齊全。各種資料內(nèi)容齊全，字跡清楚，結(jié)論明確，簽字齊全。三、鋼筋工程質(zhì)量控制5.3.1、鋼筋試驗⑴、鋼筋分批試驗，以同廠家、同一爐（批）號、同一級別、同一直徑的鋼筋為一批，重量不大于60t；⑵、根據(jù)鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；⑶、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合有關(guān)標準規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品立即清退出場。5.3.2、鋼筋加工⑴、鋼筋表面清潔無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用；⑵、鋼筋確保平直，無局部彎折并符合規(guī)范的要求；⑶、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，并不超過允許偏差。5.3.3、鋼筋安裝⑴、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸確保符合施工詳圖的規(guī)定，安裝的偏差不超過規(guī)定；⑵、在已經(jīng)安裝好的鋼筋工程中，不再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)；⑶、保證混凝土保護層厚度；⑷、鋼筋安裝完畢后自檢合格報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后澆筑砼；⑸、鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點進行間隔交錯扎牢，并保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。第六章、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施認真執(zhí)行《北京市安全防護基本標準》和建設(shè)部《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》。開工前對所有參建施工人員進行安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護教育，與各施工班組簽訂施工安全責(zé)任書，設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的管理和檢查，堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，杜絕事故發(fā)生。一、組織機構(gòu)二、組織措施6.2.1、工程實施前召開安全、文明、消防、保衛(wèi)大會，布置工作重點、難點及預(yù)防措施。6.2.2、專業(yè)施工隊伍進場后組織進行入場教育，簽定安全生產(chǎn)文明施工協(xié)議書。6.2.3、安全員在開工前進行專項安全交底，提高施工人員安全和自我保護意識。6.2.4、專職安全員、消防保衛(wèi)人員對施工現(xiàn)場每天進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理，并做好記錄。6.2.5、制訂安全值班制度，堅持每周工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預(yù)控。三、組織措施具體落實6.3.1、安全措施⑴、所有進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，施工管理人員正確佩帶胸卡。⑵、現(xiàn)場所有機電設(shè)備設(shè)專人維修操作、保管，其他人不得隨意操作，經(jīng)常檢查機電設(shè)備，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。⑶、供電系統(tǒng)“達到三級配電、兩級保護。現(xiàn)場所有機械設(shè)備搭設(shè)嚴密的操作棚，防止漏雨；機電設(shè)備采取防雨措施；漏電接地保護裝置靈敏有效；定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配電箱內(nèi)安裝合格的漏電保護裝置，隨時關(guān)好箱門。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備做好零線及漏電保護裝置。電線、電纜的絕緣保護層無破損漏電。雨天不進行電焊施工。⑷、專職電工具備必要的技術(shù)理論知識和實際操作技能，并經(jīng)考試合格，方可上崗工作，并定期進行身體檢查，患有不適應(yīng)癥者，不得參加工作。操作嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。⑸、施工供電系統(tǒng)安裝完畢后，制作完整的系統(tǒng)圖、布置圖等竣工資料，施工電源設(shè)專人負責(zé)運行與維護，其他人員不能擅自改動施工電源設(shè)施。凡可能漏電傷人和易受雷擊的電器及建筑物設(shè)置接地和避雷裝置，并建立定期檢查制度。⑹、施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。⑺、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。⑻、施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。⑴、治安消防工作堅持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證工程建設(shè)過程的安全。制定并實施嚴格的消防管理制度，定期組織防火工作檢查；建立防火工作檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者予以處罰。⑵、嚴格貫徹“誰施工、誰負責(zé)”的原則，施工現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊，負責(zé)日常消防工作。⑶、對現(xiàn)場操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，與勞務(wù)隊鑒定防火協(xié)議，從思想上讓每個員工重視安全防火工作，增強安全防火意識。⑷、專職消防員每天巡視現(xiàn)場，檢查消防器材，保證滅火設(shè)施靈敏有效。⑸、施工中的電氣設(shè)備的安裝、維修有專職電工負責(zé)，材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不混放，完善領(lǐng)料手續(xù)。⑹、施工現(xiàn)場嚴禁煙火，動用明火實行嚴格的用火證管理，電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)時，操作人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在5m以上，存放時必須封閉隔離。⑺、施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、消防斧、消防水管等，確保消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常，做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)。在易發(fā)生火災(zāi)部位存放的消防器材有明顯標志。存放于顯眼處，并易于取用。消防器材及設(shè)備附近，嚴禁堆放其它物品。各類消防用工器具設(shè)備，均妥善加以管理，嚴禁挪作它用。6.3.3、保衛(wèi)措施⑴、現(xiàn)場成立治安領(lǐng)導(dǎo)小組，主抓現(xiàn)場治安工作，具體如下：治安領(lǐng)導(dǎo)小組：張賀虎、趙光榮、徐春陽成員：劉軍、郝建國、李龍錦、金建國⑵、制定保衛(wèi)措施條例，定期組織保衛(wèi)工作檢查；建立保衛(wèi)工作檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，發(fā)現(xiàn)違反條例者予以處罰。⑶、施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，現(xiàn)場有效圍擋，并設(shè)值班室，嚴格門衛(wèi)制度。守衛(wèi)人員佩帶值勤標志，實行車輛出入審批制度和人員憑證出入制度，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得允許其他外來人員進出或參觀。⑷、加強夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對施工人員進行遵紀守法教育。做好成品保衛(wèi)工作，嚴防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生，禁止任何現(xiàn)場內(nèi)的打架斗毆事件等。⑸、加強對外來人員的全面管理，接收外來人員時做好登記注冊和上崗前業(yè)務(wù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，訂立安全生產(chǎn)和治安合同，嚴禁接收“三無”盲流人員。人員進出現(xiàn)場有出入證，出入證以監(jiān)理工程師批準的格式印制，并至少包括工程名稱、證號，持有人姓名、性別、職務(wù)、所屬公司和持有人照片等內(nèi)容；出入證應(yīng)加蓋印章和做塑封，防止偽造；本承包人為與本工程有關(guān)的各方人員包括工人準備每人一張出入證。⑹