氣動(dòng)工具作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

XXX有限公司資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請(qǐng)聯(lián)系。氣動(dòng)工具作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司氣動(dòng)工具作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞和砸傷等；2.2工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的傷害；2.3吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害；2.4產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等對(duì)人體的傷害；2.5轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷造成的傷害；2.6安全防護(hù)裝置失效對(duì)人身造成的傷害；2.7噪音污染對(duì)人的傷害。3崗位職責(zé)3.1操作人員除遵守《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過(guò)程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備設(shè)施檢維修制度對(duì)設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良3.4完善現(xiàn)場(chǎng)安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序規(guī)范化。3.5對(duì)違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1氣動(dòng)工具作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應(yīng)符合國(guó)家有噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)引起超標(biāo)的高噪聲工具，應(yīng)采取降噪措施或使用個(gè)人防護(hù)用品（如耳塞、耳罩等）；4.1.2各種氣動(dòng)工具均應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)所限定的功能和范圍內(nèi)使用；4.1.3整個(gè)供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150％的耐壓值，且耐壓值應(yīng)大于1MPa；4.1.4在供氣壓力超過(guò)工具額定使用壓力時(shí)應(yīng)使用調(diào)壓閥；4.1.5在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門(mén)或遙控開(kāi)關(guān)。閥門(mén)應(yīng)密封良好，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象；4.1.6應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管，軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上；4.1.7螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造；4.1.8用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?，并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動(dòng)特性；4.1.9在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭，則其應(yīng)是自動(dòng)鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求：a）快換接頭斷開(kāi)時(shí)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)斷氣路；b）快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?；C）快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)；4.1.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置；若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議；4.1.11安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好，不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具；4.1.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管，盡量減少接頭，接頭處應(yīng)牢固可靠；4.1.13安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)吹凈氣管，防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部；4.1.14在工具作業(yè)的危險(xiǎn)工作區(qū)內(nèi)，對(duì)可能有危險(xiǎn)的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù)，如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等；4.1.15對(duì)工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，檢查的具體項(xiàng)目主要有：a）氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠，不得松動(dòng)漏氣；進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)密封良好，開(kāi)關(guān)靈活，整個(gè)氣路密封無(wú)漏氣；b）城管路應(yīng)完好，如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換；c）檢查防護(hù)裝置，如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換；d）檢查工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換；e）檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好，回轉(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)，沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。4.2工作中4.2.1安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路，更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人；4.2.2供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則；4.2.3供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品，在惡劣的使用環(huán)境下，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)置附加層（如包鐵皮）、防人槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu)，以防止軟管損壞或斷裂；4.2.4使用過(guò)程中，不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?；?duì)有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具，對(duì)無(wú)吊環(huán)的小型工具，當(dāng)供氣軟管用來(lái)懸吊工具時(shí)，應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面；軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍；4.2.5在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí)，操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服；4.2.6在有可能對(duì)眼面部造成傷害的場(chǎng)合（產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等）操作者作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品；4.2.7在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi)，粉塵濃度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護(hù)措施。4.3工作后4.3.1工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門(mén)，然后拆卸氣管和工具；4.3.2停用保養(yǎng)，停用的工具應(yīng)涂抹防銹油，堵塞進(jìn)