生產(chǎn)實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告生產(chǎn)實習(xí)報告生產(chǎn)實習(xí)報告生產(chǎn)實習(xí)報告姓名:章夢甜班級:高分子11-1班學(xué)號:11０１４0101０６實習(xí)時間:2015年01月０6號－----20１５年0１月１2號實習(xí)地點:茂名實華股份有限公司聚丙烯廠20１５年01月06號,我們前往茂名實華股份有限公司聚丙烯廠,進(jìn)行了為期兩周得實習(xí),在此之前,我們接受了入廠安全教育,讓我們具備強烈得安全防患意識。在工廠里,我們掌握了生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)工藝條件及其確定依據(jù)。并了解生產(chǎn)中對原材料和產(chǎn)品得要求及技術(shù)規(guī)格,影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量得各種因素,產(chǎn)品得均勻化及產(chǎn)品檢驗,掌握了主要設(shè)備如聚合反應(yīng)釜、干燥器得結(jié)構(gòu)、工作原理和材質(zhì)選擇。熟悉注塑機工作原理、使用效果及應(yīng)用領(lǐng)域等,并了解注塑成型得形式以及在塑料、橡膠中得應(yīng)用方法及不同之處等等,雖然時間很多,卻讓我受益良多。茂名石化實華股份有限公司就就是以國家特大型國有企業(yè)—中國石化茂名石油化工公司為發(fā)起人,公司以建設(shè)全國知名化工企業(yè)集團為目標(biāo),發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢,實業(yè)、投資、貿(mào)易一體化發(fā)展,企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)水平不斷發(fā)展壯大。目前,公司擁有１7萬噸/年聚丙烯、50萬噸/年氣體分離等10多套現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置,其中聚丙烯就就是全國最大得間歇式小本體聚丙烯生產(chǎn)裝置,氣體分離裝置處理能力居全國同行業(yè)第二位。而在這兩周中,我們主要掌握得就就是聚丙烯得制備,首先就就是聚丙烯得生產(chǎn)方法和原理,液相本體聚丙烯得反應(yīng)過程為催化均聚過程,使用得催化劑為鈦系催化劑體系。目前小本體液相聚丙烯常用得為:絡(luò)合Ⅱ型和以氯化鎂為載體得高效載體催化劑。丙烯在催化劑作用下聚合,得到立體結(jié)構(gòu)規(guī)整性得聚丙烯。本體法生產(chǎn)工藝按聚合工藝流程,可以分為間歇式聚合工藝和連續(xù)式聚合工藝兩種。(1)間歇本體法工藝。間歇本體法聚丙烯聚合技術(shù)就就是我國自行研制開發(fā)成功得生產(chǎn)技術(shù)。她具有生產(chǎn)工藝技術(shù)可靠,對原料丙烯質(zhì)量要求不就就是很高,所需催化劑國內(nèi)有保證,流程簡單,投資省、收效快,操作簡單,產(chǎn)品牌號轉(zhuǎn)換靈活、三廢少,適合中國國情等優(yōu)點,不足之處就就是生產(chǎn)規(guī)模小,難以產(chǎn)生規(guī)模效益;裝置手工操作較多,間歇生產(chǎn),自動化控制水平低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;原料得消耗定額較高;產(chǎn)品得品種牌號少,檔次不高,用途較窄。目前,我國采用該法生產(chǎn)得聚丙烯生產(chǎn)能力約占全國總生產(chǎn)能力得24、０%;連續(xù)本體法工藝。該工藝主要包括美國Rｅxａll工藝、美國Ｐhiｌliｐs工藝以及日本Suｍitimo工藝。(a)Ｒexａll工藝。Rexaｌl本體聚合工藝就就是介于溶劑法和本體法工藝之間得生產(chǎn)工藝,由美國Rexａll公司開發(fā)成功,該工藝采用立式攪拌反應(yīng)器,用丙烷含量為10%-３０%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))得液態(tài)丙烯進(jìn)行聚合。在聚合物脫灰時采用己烷和異丙醇得恒沸混合物為溶劑,簡化了精餾得步驟,將殘余得催化劑和無規(guī)聚丙烯一同溶解于溶劑中,從溶劑精餾塔得底部排出。以后,該公司與美國EｌＰaso公司組成得聯(lián)合熱塑性塑料公司,開發(fā)了被稱為"液池工藝"得新生產(chǎn)工藝,采用Monteｄisｏn－ＭPC公司得ＨＹ-HS高效催化劑,取消了脫灰步驟,進(jìn)一步簡化了工藝流程。該工藝得特點就就是以高純度得液相丙烯為原料,采用HY-HS高效催化劑,無脫灰和脫無規(guī)物工序。采用連續(xù)攪拌反應(yīng)器,聚合熱用反應(yīng)器夾套和頂部冷凝器撤出,漿液經(jīng)閃蒸分離后,單體循環(huán)回反應(yīng);(b)Phｉｌlｉps工藝。該工藝由美國Phillips石油公司于20世紀(jì)60年代開發(fā)成功。其工藝特點就就是采用獨特得環(huán)管式反應(yīng)器,這種結(jié)構(gòu)簡單得環(huán)管反應(yīng)器具有單位體積傳熱面積大,總傳熱系數(shù)高,單程轉(zhuǎn)化率高、流速快、混合好、不會在聚合區(qū)形成塑化塊、產(chǎn)品切換牌號得時間短等優(yōu)點。該工藝可以生產(chǎn)寬范圍熔體流動速率得聚聚物和無規(guī)聚合物;(c)Ｓｕmitimo工藝。該工藝由日本Sumitimo(住友)化學(xué)公司于19７4年開發(fā)成功。此工藝基本上與Rexene本體法相似,但Sumitimo本體法工藝包括除去無規(guī)物及催化劑殘余物得一些措施。通過這些措施可以制得超聚合物,用于某些電氣和醫(yī)學(xué)用途。Sumｉtiｍｏ本體法工藝使用SCＣ絡(luò)合催化劑(以一氯二乙基鋁還原四氯化鈦,并經(jīng)過正丁醚處理),液相丙烯在50-80℃、3、0MPａ下進(jìn)行聚合,反應(yīng)速率高,聚合物等規(guī)指數(shù)也較高,還采用高效萃取器脫灰,產(chǎn)品等規(guī)指數(shù)為96%-９7%,產(chǎn)品為球狀顆粒,剛性高,熱穩(wěn)定性好,耐油及電氣性能優(yōu)越聚合反應(yīng)得影響因素3、2、１反應(yīng)壓力對于聚合反應(yīng),提高壓力,有利于加快反應(yīng)速度,但在液相本體聚合工藝過程中,釜壓就就是由丙烯投放量和釜內(nèi)溫度決定得,而釜溫則由加熱溫度和釜內(nèi)物料反應(yīng)熱決定,因此在實際操作過程中,單釜投料量得鈦烯比、鈦鋁比、升溫速度、釜壓溫度都按規(guī)定控制,把釜壓控制在工藝指標(biāo)要求得范圍內(nèi)。3、２、2反應(yīng)溫度對聚合反應(yīng),提高反應(yīng)溫度,使得催化劑體系易形成活性中心,從而使反應(yīng)速度加快。但就就是如果釜內(nèi)溫度升溫過猛過高,則釜內(nèi)氣相濃度大,會引起反應(yīng)局部過激,造成塑化結(jié)塊。為了控制釜壓在規(guī)定得范圍內(nèi),就要放空處理。這樣,參加反應(yīng)得物料也就相應(yīng)得減少,造成反應(yīng)不正常,出粘料、堵塞管線,嚴(yán)重影響Caｔ得率。所以,投料后平穩(wěn)升溫,40℃-70℃升溫時間為35＋5分鐘為宜。對絡(luò)合Ⅱ型催化劑,溫度一般控制在70℃-７8℃;高效催化劑反應(yīng)溫度一般控制在7０—8０℃。3、2、3加氫氣量對聚丙烯得影響氫氣就就是用來控制聚合產(chǎn)物分子量得調(diào)節(jié)劑,加氫氣量得不同,所得產(chǎn)品得熔融指數(shù)也不同,產(chǎn)品得用途也不同。按不同產(chǎn)品要求控制氫加入量。一般氫氣調(diào)節(jié)范圍控制在１00－17０×１０-6H2／C3二。聚丙烯分子量3０萬左右,隨著Ｈ2／Ｃ3二得增加,聚丙烯熔融指數(shù)相應(yīng)增大,分子量相應(yīng)變小。３、2、４催化劑加入量得影響每釜投入量,應(yīng)視聚合釜得容量及催化劑得活性而定,催化劑加入量增多,則丙烯得轉(zhuǎn)化率和聚丙烯得等規(guī)度會有所提高。但對催化劑而言,隨著Ti/Ｃ3二克分子比得增大,則催化劑得率相對降低,當(dāng)Ｔi/C3二分子比低于35×１0-6,催化劑得得率下降較明顯。這就就是因為丙烯中有一定雜質(zhì),使催化劑中毒,反應(yīng)體系中活性中心太少,反應(yīng)速度明顯下降。但如果催化劑加入過大,會使聚合反應(yīng)激烈,嚴(yán)重時導(dǎo)致“爆聚”。一般情況下,催化劑得加入量在３5－5０×1０－6(克分子)Ti/Ｃ3二得范圍內(nèi)。３、2、5、活化劑加入量得影響在聚合反應(yīng)中,加入一定量得活化劑,其作用:除去原料中雜質(zhì);使TiＣl3烷基化,形成絡(luò)合中心;使催化劑中得TｉCl4還原成具有活性中心得TiCl3。所以從其作用看,過高得Al/Ti比,對消除原料中得有害雜質(zhì)就就是有利得,但對反應(yīng)得效果并不一定最好,且增加了聚丙烯產(chǎn)品中得灰份和氯含量。3、2、6反應(yīng)時間得影響當(dāng)其她反應(yīng)得條件不變時,隨著反應(yīng)時間得增加,催化劑得率、C３二轉(zhuǎn)化率明顯提高,但就就是反應(yīng)速度隨著下降。當(dāng)釜壓出現(xiàn)下降,攪拌機電流指示增大,則表明液相C3二基本反應(yīng)結(jié)束,釜內(nèi)接近“干鍋”。此時若延長反應(yīng)時間,聚丙烯塑塊明顯增加,影響產(chǎn)品質(zhì)量,且容易造成下料閥堵塞現(xiàn)象。聚丙烯樹脂就就是無色、無味、無毒得可燃粉末或粒狀物,密度為０、90～0、9１g／cm3,屬于密度低得樹脂。她比聚乙烯更透明、更輕,透氣性也更低。聚丙烯得分子結(jié)構(gòu)規(guī)整,就就是一種結(jié)晶聚合物,一般具有球晶結(jié)構(gòu)。聚合物得結(jié)晶度與其等規(guī)度有關(guān),等規(guī)度越高,結(jié)晶度越大。聚丙烯得結(jié)晶度一般為３0~70%。結(jié)晶度直接影響密度,聚丙烯結(jié)晶部分得密度為0、9４g/cm3,非結(jié)晶部分得密度為0、８5g/cm3,因此結(jié)晶度越高,她得密度也越大。聚丙烯得表面硬度比高密度聚乙烯大。她得拉伸強度比聚乙烯、聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABＳ)大,特別就就是當(dāng)溫度超過８0℃時仍保持較高得強度,即使100℃時,仍保留室溫時拉伸強度得一半。聚丙烯在高溫下有較高得沖擊強度,而低溫沖擊強度則比聚乙烯差。原料精制崗位流程１原料收料流程三預(yù)分離、四預(yù)分離、球罐、外購丙烯線來得粗丙烯經(jīng)過冷凝器(冷-2／1)、聚結(jié)器(聚-1/1、２或3、４)脫水,經(jīng)過堿罐(容-26/１)脫水后進(jìn)入粗丙烯貯罐(容－1/2、3、4)。2丙烯精制流程粗丙烯貯罐(容-1/２、3、4)粗丙烯經(jīng)丙烯泵(泵-１／１、２)送到精制塔容-２8/１、2,經(jīng)過精制北線(容-16/1、3、容-17/1、容－18/1、3)或南線(容－16/2、4、容-17/2、容-1８/2、4),再經(jīng)過精制東線(容-１6／5、7、9、容-1８/5)或西線(容－16／6、8、10、容-18/6),進(jìn)一步脫除原料中得硫、氧、水等有害雜質(zhì)后進(jìn)入精丙烯貯罐(容－２/3、４、5)。精丙烯貯罐丙烯按上述精制流程進(jìn)行打循環(huán),直至采樣分析合格后,由丙烯投料泵(泵-5/３、4、5)向聚合釜(釜－1/１～22)投料。聚合系統(tǒng)崗位流程1投料流程1、1精丙烯由投料丙烯泵(泵-５/3、４、5)分別經(jīng)質(zhì)量流量計(Ｑ1、、Q2、Q３、Q4)對四組投料線(釜-1/1~６、釜-1／7～1０、釜－1/11～1４、2１、２2、釜-１/15～20),通過聚合釜得活化劑加料斗和催化劑加料斗投入聚合釜內(nèi)。１、2活化劑由活化劑計量罐(容-5/1～５)用精氮壓送到活化劑加料斗,用丙烯沖入釜內(nèi)。１、3DDＳ由操作人員按分裝好得小瓶倒入催化劑加料斗,用丙烯沖入釜內(nèi),或經(jīng)DDS加料斗,加氫氣時,把DDS帶進(jìn)釜內(nèi)。１、4催化劑由操作人員將分裝好后得催化劑投進(jìn)催化劑加料斗,用丙烯沖入釜內(nèi)。２循環(huán)水流程工業(yè)循環(huán)水從中石化茂名分公司煉油分部北一循水場進(jìn)入本裝置后,分八路供裝置使用:一路就就是經(jīng)管道泵(泵-9/１、２、泵－9/３、4、泵-9/5、6)送至聚合釜底部夾套和釜內(nèi)指形管作聚合反應(yīng)降溫水源,回水經(jīng)過調(diào)節(jié)閥再回到循環(huán)水場重復(fù)使用;二路就就是聚合釜軸封冷卻水;三路就就是作水環(huán)抽真空泵(泵-6/2~6)冷卻水;四路就就是作高壓回收冷凝器(冷-１／1～６、冷－3/１～4、)冷卻水;五路就就是供壓縮機(機-1/1、2、3、4)冷卻水;六路就就是供制冷機(機-２／２)冷卻水;七路就就是供丙烯ＰSA裝置抽真空泵冷卻器冷卻用水;八路就就是供制氮ＰＳA得機-３/1－4冷卻水。3高、中壓回收流程聚合反應(yīng)結(jié)束后,丙烯由高壓回收閥經(jīng)高壓旋風(fēng)分離器(容－１０/2、3、４、7、８、１4、15)至冷凝器(冷-1/1~6)冷凝后流入高壓回收罐(容－3/１～４),再經(jīng)溢流管線流回丙烯貯罐(容-2/2、３、4、5)。為了進(jìn)一步降低釜內(nèi)殘壓,釜內(nèi)丙烯還可由中壓回收調(diào)節(jié)閥經(jīng)中壓旋風(fēng)分離器(容-10/5、９、1０、16、17)進(jìn)入中壓回收貯罐(容－35／１)。4閃蒸罐收料及低壓回收流程聚合反應(yīng)完全后,經(jīng)高、中壓回收完畢,分幾次向閃蒸罐(閃－1/1~7、閃-１/15～２2)噴料。進(jìn)入低壓回收系統(tǒng),氣相丙烯經(jīng)過旋風(fēng)分離器(容-10／6、11、1２、１8、19)、沉降罐(容－25/2、３)沉降聚丙烯粉塵后,再經(jīng)氣柜水洗罐(容－２２/4)回收到氣柜。5負(fù)壓回收流程低壓回收結(jié)束后,進(jìn)入負(fù)壓回收操作,經(jīng)(一套容-１0/1、１3、2０),再到緩沖罐(一套容－8/7)、水洗罐(一套容－8／8)、真空罐(容-8/9、10),經(jīng)抽真空泵(一套泵－3/３、4、5),再經(jīng)氣柜水洗罐(容-1３／2)回收到氣柜。6閃蒸罐置換流程負(fù)壓回收結(jié)束后,通入粗氮氣,向現(xiàn)場放空,置換數(shù)次,分析可