武漢某框架結構培訓樓工程施工組織設計方案

目錄第一章編制說明 5 5 5 第4節(jié)擬采用的技術規(guī)范與標準 5第二章工程概況 6 7 7 8 第四章施工組織及部署 第1節(jié)指導思想 第7節(jié)主要機械設備組織計劃 21 第六章基礎施工方案 第5節(jié)地下室施工 第2節(jié)鋼筋工程 第八章裝飾工程施工方案 第5節(jié)頂棚吊頂裝飾施工 第十章水電安裝工程施工方案 第4節(jié)防雷、接地及安全防護安裝 第1節(jié)混凝土工程防止開裂措施 第2節(jié)柱鋼筋的定位與防偏移 第5節(jié)后澆帶成品保護 第十二章質量保證技術措施 第十三章安全生產技術組織措施 第3節(jié)安全生產保障措施 第十四章文明施工保證措施 第1節(jié)分階段進度計劃 第2節(jié)工期控制點 第十七章施工總平面布置 第1節(jié)施工總平面的總體布局規(guī)劃 編制說明一、根據**廣場(一期)培訓樓工程的施工圖紙及招標文件。六、**廣場(一期)培訓樓工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002《建筑防腐蝕工程質量驗收評定標準》GB502《建筑地基基礎技術規(guī)范》GB50007-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ23《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97工程名稱：**廣場(一期)培訓樓用年限為15年。墻體：外圍護墻主要采用250厚加氣混凝土砌塊；內隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。編制施工機具工藝流程及施臨時供水、供電計劃審批序號計劃名稱責任部門截止日期審批單位1土方開挖施工方案項目技術部將根據具體開工日期確定各分部分項目總工2基礎施工方案項目技術部項目總工3主體鋼筋施工方案項目技術部項工程施工方案的編制截止日期項目總工4主體模板施工方案項目技術部項目總工5主體混凝土施工方案項目技術部項目總工6砌塊砌筑施工方案項目技術部項目總工7腳手架搭設方案項目技術部項目總工8屋面施工方案項目技術部項目總工9裝修施工方案項目技術部項目總工試驗方案項目技術部項目總工水電安裝施工方案項目技術部項目總工屋面及衛(wèi)生間防水施項目技術部項目總工工方案二、嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范及標準要求，做好材料試驗工組織項目人員熟悉圖紙，落實和解決設計圖不詳?shù)膯栴}。根據本工程規(guī)模，以及工程所涉及的范圍，配備本項目部料，并確保采購的規(guī)范、標準、圖集為當前使用的有效版本。對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設計方溝通，并做好中不出現(xiàn)不必要的返工和浪費。五、技術交底要求按我單位項目法施工管理條例執(zhí)行。技術部門對管理人員針對施工組織設計進行交底，主求及施工難點，施工方案規(guī)定的施工順序、施工方全、文明施工的具體要求與措施，克服質量通病的具體措施等。六、施工圖深化格型號根據工程進度分期分批制作；技術內業(yè)和模板工長編制柱、梁、板的模板拼裝方案；試驗員在項目技術負責人的指導下，作好砼的取樣、檢驗工作。圖紙，定期向設計方遞交深化設計圖紙，介紹施工情況及采用的工藝，聽取設計方的意見，交換我們對設計的理解，用我們的施工流程來深化設計，預期達到最佳效果。七、編制質量保證計劃八、現(xiàn)場交接行負責，交接前應仔細檢測雙方的測量儀器對工程平面坐標和高程的要求，進行現(xiàn)場復測工作，并經業(yè)軸線和高程的測量工作。第一節(jié)生產準備一、現(xiàn)場用電本工程施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，施工現(xiàn)場由建設單位統(tǒng)一提供施工用電，進場后接入掛表計量。施工臨時用水源已接至施工場區(qū)邊，我公司進場后在附近掛表計量接入。1.施工用水管和電源線將根據工程的實際情況盡量采用埋地地溝內敷設，以保持現(xiàn)場的整2,我方將從甲方提供的水源接入點接入管徑為100mm的施工用水總管，進入作業(yè)區(qū)的施工用水支管選用管徑為50mm,各引一根管徑50mm水管至上部結構。從施工用水總管引入2.大型臨時設施的建造(5)有計劃組織機械及材料的進場，堆放于指定地第一節(jié)指導思想本工程要求在2005年春節(jié)前交工，我公司將合理部署，確保在春節(jié)前交工。在整個施工過程中杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，月負傷(輕傷)頻率控制在1%以內，水水電預密、預埋安裝vv油漆涂料主體驗收竣工驗收第一節(jié)勞動力安排計劃工種勞動力總進度用量(人)名稱量(人)一月二月三月五月六月七月00鋼筋工0000000安裝工8888888844444444架子工機械工44444444雜工序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途118厚膠合板周轉材料2鋼管T3扣件個4安全網5竹跳板塊本工程主要材料采購將根據業(yè)主意見進行，項目經理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照前7天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工1.垂直運輸機械2.砼、砂漿施工機械整個工程采用泵送商品砼方式，在現(xiàn)場設置1臺砼輸送泵，同時按現(xiàn)場實際情況搭設澆筑在現(xiàn)場設置4臺砂漿攪拌機，與攪拌機一同設置于砼、砂漿攪拌棚內，用于現(xiàn)場砌筑工程序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率生產能力備注1塔吊1中國基礎完工前2天2井架2中國基礎完工前2天3砼輸送泵1中國進場前8天4砂漿攪拌機4中國3主體結構完工前10天5電渣壓力焊機2中國6交流電焊機2中國7圓鋸2中國58電創(chuàng)床魯班50-I2武漢9鋼筋切斷機2中國8鋼筋調直機2中國鋼筋彎曲機2中國振動棒8中國85平板振動器3武漢5潛水泵6中國38直流電焊機1上海8裝飾工程前8天焊條烘箱1鄭州3打夯機2中國經緯儀2杭州水準儀2中國鋼卷尺2中國塔尺2中國二、現(xiàn)場機械設備管理和使用1.根據工程量的需要編制施工組織設計中要正確合理配置施工機械，工程項目的施工機械由公司設備部門統(tǒng)一調撥，實行有償租賃使用，一方面可以大大提高機械使用度。一方面對機械設備的維護保養(yǎng)也起到了有力的督促作用，能夠有效地保證機械的完好率。字”作業(yè)(清潔、潤滑、防腐、調整),做到“四懂三會”。(1)檢查機械零部件是否完整齊全；(3)檢查“十字”作業(yè)是否做到并試運轉。(1)做到堅守崗位、集中思想；(2)做到嚴格遵守操作規(guī)程；(3)做到發(fā)現(xiàn)問題及時排除。(1)任務未完成不走；(2)清潔工作未完成不走；(3)原始記錄未填好不走；(5)露天機械不加蓋保護好不走。與建設單位辦理現(xiàn)場“紅線圖”,控制柱(點)或引測樁(點)的移交手續(xù)，并根據工程建寬0.2MM,并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。所布設的平面控制網應定期進行復測、用0.2MM筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角平面控制網進行角度觀測(2”全站儀二測回)及邊長量距(精度1/20000)。由觀測成果作△β≤±12”,則說明4點精度達標，只記錄不作歸化；若邊長較差±2.0≤△S≤3.0mm,角度較差±12”≤△β≤±24”,則說明4點3.為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等),重新放樣主要軸處。施工到任意高度的標高(H)一起組成三維坐標(X、Y、H),然后利用激光經緯儀可進行求。1.準備工作2.施工方法(1)挖土機從基槽(坑)的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。不得小于基槽(坑)深度的1/2。(3)修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木概，然后用人(4)夜間施工照明措施整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個鏑燈照明。1.填土方法(2)從場地最低部分開始，之下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不2.填土夯實方法(4)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填夯3.壓實排水要求4.回填土質量控制與檢驗1.土方機械開挖到近基礎高程，留30cm,以免擾動原狀土。30cm粘土層用人工挖土，基2.墊層側模：采用10cm高槽鋼或大角鋼，用φ25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m。第一節(jié)樁墩施工A內進身直徑枕木A4.開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊):從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應垂直平6.逐層往下循環(huán)作業(yè)，挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)挖樁圓體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。擴底形狀，擴底尺寸應符合設計要求。7.檢查驗收。成孔以后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱8.鋼筋籠吊放：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3~4m左右設一個直徑20耳環(huán)，作為定位墊塊);鋼筋籠就位用吊運機其進行，對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉、避免碰撞孔壁。鋼筋放到設計位置時，應立即固定。掛在井壁上，借自身重量保持垂直度正確。9.樁身混凝土澆筑：樁孔挖至持力層時，及時通知甲方會同勘測、設計、監(jiān)理以及質檢有大于50mm的石子，坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。10.混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮除后，樁頂標高符合不進行下井作業(yè)。在樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5米時，采取間隔開挖，排樁跳挖底最2.基本項目：(1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%,且最大不超過50mm。3.允許偏差項目人工挖孔灌注樁允許偏差表項次允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距尺量檢查3鋼筋籠直徑尺量檢查4鋼筋籠長度尺量檢查5樁位中心軸線士10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5%L,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑尺量檢查8樁底標高尺量檢查9護壁混凝土厚度尺量檢查四、成品保護D素砼墊層受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面(受拉區(qū))不超過50%,錯開距離大于35d場配備一臺250千瓦的柴油發(fā)電機以防停電應急，為保證砼的澆搗不受天氣變化的影響，準備3000平方米的薄膜以防臨時下雨和砼的養(yǎng)護之用。1.及時與攪拌站溝通，做好砼的配比工作。防水混凝土抗?jié)B等級設計要求為S6,所用材料保持濕潤，對于墻等豎向構件更應注意重點養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護14d,墻、柱模7d后主體結構施工方案支撐梁、平臺支撐排架——鋪設樓梯樓層底模(包括聯(lián)系梁底模)——彈線(軸線、標高尺1.施工前的準備工作(1)測量定位1)投點放線圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2)標高測量3)找平4)設置模板定位基準(2)材料準備2)支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫(特別是焊縫脫開)彎曲度較大的支撐桿均需替換。2.施工方法子側模，模板外側按30cm間距固定木枋，用φ48鋼管對模板進行加固。本工程柱截面較II柱模板3.注意事項(3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。本工程梁截面主要尺寸為250×500;外邊梁截面為250×770。1.梁的支設方法較淺的梁(一般為450以內)支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用50×100木枋加固，當設一排對拉螺栓，水平間距600mm,板模采用50×100木枋作背枋，間距400mm布置。梁、板跨度≥4m、懸挑梁跨度≥3m時，模板應按在跨中2%起拱。模板木枋鋼管150梁寬150木枋鋼管 15050150梁寬150(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)起拱應在鋪設梁底之前進行。(2)模板塊較大時，應增加縱橫楞。背枋背枋滿掌架■地下室墻模板采用12mm厚高強覆膜竹膠合板散支散拆，豎向采用50×100木枋作龍骨，φ20@200鋼筋支撐加強，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網模板”。3.預留孔洞的留置梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構件待混凝土強度等級達到100%且該構件現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差(mm)允許偏差軸線位置5底模上表面標高截面內部尺寸基礎柱、墻、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)51.鋼筋原材料準備廠單必須相符，在現(xiàn)場進行抽樣復查(外觀和力學性能)合格后方準進場使用。2.機械設備徑10d。(5)鋼筋翻樣單必須經過審核(互審)簽字后才能下發(fā)配料制作工長，并保留原始翻樣單2.鋼筋堆放場地四周設排水措施(排水溝等),以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接筋三個區(qū)。粗鋼筋下料(車絲、對焊)成型后，分梁(柱)每條軸線自成一體逐一碼放。掛狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#扎絲綁扎直徑中12以上鋼筋，22#扎絲綁扎直徑中10以下鋼筋。1.基礎及底板鋼筋綁扎2.剪力墻鋼筋施工扣不少于3道，綁絲扣應朝內。(2)施工方法；1)綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進行調整。4)柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據該區(qū)段的間和山馬 框架柱立筋和山馬 框架柱立筋D4.梁鋼筋綁扎5.板鋼筋施工6.樓梯鋼筋綁扎7.構造柱鋼筋施工隔墻預留拉結筋采用預埋貼模筋(胡子筋)。φ6鋼筋長250.@500與鋼筋焊牢φ6鋼筋長250.@500與鋼筋焊牢φ6拉筋一1方柱亡1-1剖面模板9.預埋線盒1.電渣壓力焊施工工藝(1)焊接設備與焊劑3)焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內徑為80-100mm,與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接(2)焊接工藝引弧過程(直接引弧法):通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃,將鋼筋端迅(3)質量檢驗2)電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層，同一類型的接頭不大于300個接頭為一批。2.鋼筋閃光對焊(1)對焊工藝2)預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預5)鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(2)對焊操作要求：(3)對焊注意事項1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引2)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷5)不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6)焊接場地應有防風防雨措施。(1)幫條焊1)先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2-5mm。4)當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%—15%。(2)搭接焊(3)坡口焊1)鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°~65°。為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應注意以下3)鋼筋坡口立焊對接A、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°綁扎連接搭接長度且不小于500mm;任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%;受壓區(qū)50%。5.連接要求2.鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應嚴格1.人員安排序號工種數(shù)量(人)工作內容1鋼筋工看保護層，必要的鋼筋校正2木工看保護層，必要的模板校正、關澆筑口3砼工振搗砼，澆筑面上下料4砼輔助工安、拆泵管、輸送泵輔工、砼表面覆蓋5抹灰工6砼表面壓抹(澆豎向結構時不派)6架子工搭拆腳手架、作業(yè)平臺7電工2保證現(xiàn)場用電8管工2保證現(xiàn)場用水9機修工2及時修理、排除機械故障2.物資準備序號名稱數(shù)量備注1砼輸送泵運輸罐車由攪拌站根據供應量配備2輸送泵泵管根據需要配備直管、彎管、6m軟管3振動器插入式柱、梁振搗平板式表面振搗、二次振搗4彩條布現(xiàn)場防雨5麻袋局部蓄熱保濕用3.技術準備4.現(xiàn)場準備1.砼泵位管理2.澆筑作業(yè)面管理砼漏漿污染作業(yè)面，在工作面上部的泵管接頭下方墊1-2層麻袋。拆管時要將管內混凝土3.機電保障4.泵送工藝料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間(5)泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2~3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min),氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。5.泵送結束清理工作量(φ125mm徑管每100米有1.23m3),以便決定混凝土需要量。(2)嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于0.50,并確保外加劑摻(4)要加強防水混凝土的養(yǎng)護工作，常溫下，澆筑后8h～12h即進行覆蓋澆水，并保持濕4.剪力墻混凝土施工，剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm底灰，用標2.插點采用“行列式”或“交錯式”,間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和8.在混凝土終凝前(混凝土澆筑后2~3小時),收抹工在混凝土表面抹第二遍，應用力壓養(yǎng)護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，澆搗令”,上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”,不得為搶進度擅自施工。4.對于框架柱砼濃度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3m時，為防止砼離析，采13.柱砼澆筑前，柱子底部先填以5—10cm厚與砼配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子本工程外圍護墻主要采用250厚加氣混凝土砌塊；內隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。3.砂宜用中細砂，含泥量不應超過5%。4.石灰膏熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫宜用內外臨時夾5.砌體砌筑前，應提前一天要將砌塊澆水1-2次，操作前再澆水一次，按實際尺寸進行組左右用2φ6鋼筋拉結，每邊伸入墻體內不小于70cm。每砌筑50cm高應拉一道水平控制間縫投料完成算起，不得少于1.5分鐘。的吸水深度達10-20毫米即認為合格?；疑按u含水率宜為5-8%。(1)材料(2)主要機具(3)主要工具(4)門窗、縫隙處理(6)砌塊表面處理(7)連接處理(8)基層清理(9)管道根部處理(10)操作架根據室內高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200~(11)樣板間2.作業(yè)條件(1)屋面防水工程或上層樓面面層已完成，不滲不(3)中級抹灰環(huán)境不低于5℃。冬期施工，抹灰砂漿采取保溫措施，涂抹時，砂漿溫度不低于5℃。3.施工工藝(1)墻面淋水(2)彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應不超過25mm且大沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰(3)做護角在內墻柱陽角部位抹1800高，60寬水泥護角。護角線用1:2水泥砂漿抹成八字形?？块T(4)抹底層灰(5)抹面層灰(6)抹水泥砂漿踢腳板(12)批面層膩子。1.彈線2.刷結合層3.抹底層灰4.抹面層灰小小放置底層板用基定位調節(jié)與臨時固定1.基層處理(1)抹灰前墻面必須掃干凈、灑水濕潤。(2)大墻面和四角、門窗洞口邊線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M行，彈出垂直線，并決定準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直，同時要2.抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道，用同標號砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹搓毛，然后澆水養(yǎng)護。3.彈線分格4.排磚應排在次要部位如窗間或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。5.浸磚釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈6.鑲貼面磚在每分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層此托在第一皮面磚，在面磚皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6—10mm,貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片工刀調整豎縫，并用小桿通過標準點調整平面垂直度。另外一種做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的108膠，在磚背面抹3-4mm厚粘貼即可，但此種做基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚3-5mm的做法，讓其起7.勾縫勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm,若橫豎縫為干擠勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干8.成品保護小小灌M20水泥砂漿掛水平位置線北面刷膠其高出地面8公分以上，方木上最好釘上橡膠皮，讓石材按75度角斜靠在專用的鋼架上，確無誤，孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，6.支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長縫嵌緊襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，用把長40mm的直徑4個的連接鋼針通過平板上的石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去25013.貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；雨季可在避風1.基層處理。做20厚1:3水泥砂漿4.鋪磚5.養(yǎng)護1.材料要求細骨料含泥量不大于2%。1.準備工作2.材料要求(1)龍骨安裝(2)石膏板安裝自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10—15mm為切割的板邊以15—20mm1.作業(yè)條件(2)各種材料全部配套備齊。(4)搭好頂棚施工操作平臺架子。2.操作工藝(1)工藝流程(2)彈線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚標高，沿墻四周頂棚標高水平(6)安裝裝飾板(7)安裝壓條3.質量要求4.成品保護措施(1)涂料(2)調膩子用料(3)顏料2.施工工藝流程3.工藝及施工要點(1)基層清理及墻面修補孔洞用磚塊和細石砼進行修補。修補前，先涂刷一遍108膠水。然后，用水石膏將墻、柱(2)抹砂漿找平層(3)刮膩子纖維素=1:5:3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每(4)刷第一遍乳膠漆(5)刷第二遍乳膠漆4.技術措施及質量保證措施(1)過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。1.施工準備(3)施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用2.操作工藝(1)工藝流程(2)基層處理同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋乙烯乳液調好(3)分分格縫(4)具體操作工藝要求1)滾涂：滾涂操作應根據涂料的品種.要求花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少量1.技術準備(1)安裝門窗進的環(huán)境溫度不宜低于5度。(2)在環(huán)境溫度為0度的環(huán)境中放門窗時，安裝前在室溫下放24小時。2.材料要求(1)材料規(guī)格(2)質量要求1)表面無色斑、無劃傷。2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。3.施工工藝(1)工藝流程(2)操作工藝3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求a、檢查(4)當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定(1)木門框安裝后用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰。(1)20厚1:2水泥砂漿粉刷內墻面。(3)20厚1:2水泥砂漿找平。(5)2厚聚氨酯防水涂料。(1)素土夯實。(2)澆筑100厚C10砼。(3)以20厚1:2水泥砂漿找平。(5)2厚聚氨酯防水涂料。(6)點粘350號石油瀝青油氈一層保護。(7)30厚C20細石砼保護層(9)做20厚1:2水泥砂漿地面。(2)干鋪150厚加氣混凝土塊。(3)1:8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡：水泥加氣混凝土碎渣中不允許有雜物，水泥與加氣混凝土碎渣按1:8計量拌合均勻，最薄處鋪設20mm厚，按2%找出層面坡度。攤鋪后(4)做20厚1:2.5用密封材料嵌填分格縫，鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7d,經干燥后鋪(6)二層各3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材。(7)鋪設25厚中砂。(8)30厚250×250,C20預制混凝土板，縫寬3—5,1:1水泥砂漿填縫。2.不上人保溫屋面(2)干鋪150厚加氣混凝土塊。(3)1:8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡：水泥加氣混凝土碎渣中不允許有雜物，水泥與加氣混凝土碎渣按1:8計量拌合均勻，最薄處鋪設20mm厚，按2%找出層面坡度。攤鋪后(4)做20厚1:2.5水泥砂漿找平層。為了避免或減少找平層開裂，找平層留設分格縫，用密封材料嵌填分格縫，鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7d,經干燥后鋪(6)二層各3厚SBS或APP3.防水工程質量控制4.主要安全技術保證措施5.文明施工措施掛密目安全網，其下部設置擋腳板。剪刀撐角度控制在45~60度之間。61.立桿構造要求立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm;2.縱向水平桿構造要求(2)縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿的跨中。端部至桿端的距離不應小于100mm。3.橫向水平桿的構造要求4.腳手板的構造要求(3)腳手板禁止挑頭板。5.連墻件布置及構造要求點的距離不應大于300mm。與地面的傾角應在45度至60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300mm,拋撐6.剪刀撐與橫向支撐的構造要求(2)每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45度—60度之間。(5)一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向支撐，中間宜每隔6跨設置一道。1m,坡度宜采用1:3(高：長),拐彎處宜設置平臺，寬度不應小于斜道寬度。(5)人行斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜采用9.腳手架地基與基礎構造要求立桿下端應設底座或墊塊，底座一般用14~16的槽鋼鋪設。1.搭設順序及工藝3.腳手板的鋪設以上間隙。離開墻面35cm,嚴禁留長度為150mm的探頭板搭接鋪設的腳手板，要求兩塊4.支撐體系5.連墻拉桿的設置接。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，水電安裝工程施工方案(3)管道粘接；(4)接頭養(yǎng)護。(2)斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線。涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑再現(xiàn)干涸，應在清除干涸的過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。外徑水平管立管2.凡φ50以上管子可用大一號的套管連接，但四周必須滿焊。于6倍直徑(砼內大于10倍管子直徑),所有的管子均要有效連成接地閉合回路，暗敷的管子保護層要大于15mm以上，管子進入盒箱再順直，管口用鎖扣固定，露出2~4cm,護(1)45米無彎曲(2)30米一個彎(3)20米二個彎(4)12米三個彎4.電機的進線管的位置應與線盒相對應，偏位不大于50mm,并不應埋設在基礎內；進成地坪50—100mm,高低一致；進設備埋地管露出的長度嚴禁用氣電焊切割成斷；敷設在吊5.管內穿線應做到：在盒(箱)內導線有適當含量；導線在管子內無接頭；不進入盒(箱)6.金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)支線敷設連接緊密、牢固，接地(接零)小于6倍，跨接的兩端均要焊接。配電箱的電源回路管的末端出線管應用10mm園鋼跨接5.電纜及其支托架和保護接地(接零)支線敷設，應連接緊密、牢固、接地(接零)線截4.在照明配電箱內，分別設置零線和保護接地線(PE線)匯流排，零線和保護線在匯流排1,地極水平段扁與地極體連接，間距為5m;引下線做彎曲埋設，埋置深度為1m。2.極體與建筑物的距離一般為3mm。5.引下轉角應制作成大于90度的圓弧形。6.引下線與墻壁間距為10—15mm,位置要正確、固定要牢固，安裝要垂直，防腐處理良二、被測接地極E′將電位控測針P′和電流探測針C′依直彼此相距20m插入地下，電位探測針P′要插于接地極E′和電流探測針C′之間，用專用導將導線重點及難點工程施工方法到后方可拆除模板，由于采取高性能復合減水劑，可使混凝土強度3天達到70%,7天達兩道箍筋斜撐鋼筋斜撐鋼筋三道箍筋三道水平筋底板剪力墻處板上位置加設1m～1.5m長度不等的定型限位鋼筋網，將其綁牢，待砼澆筑完后剪力墻豎筋定型限位鋼筋網片剪力墻水平筋剪力墻一、砼澆筑和振搗：本工程底板大部分厚度為350mm,澆底板砼時按設計后澆帶程結構有影響的標需用抽檢30%到省或市檢測中心進行公正檢測。土方工程允許偏差：機械施工挖方、填方場地平整：標高(±100mm);長度、寬度(-0),基坑、基槽：標高(+0、-50);長度、寬度(-0)。層垂直度為3mm,標高±5mm,預埋管預留孔中心線位移3mm,預留洞中心線位移10mm。要求：缺扣松扣數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%,且不應集中，搭接長度不小于規(guī)定值。焊接接頭尺寸按優(yōu)良標準：對焊接頭(接頭處彎折≤40,鋼筋軸線位移≤0.1d,且≤2mm,無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻);搭接電焊(幫條沿接頭中心線縱高位移≤0.5d,接頭處彎折件數(shù)各抽查10%,且應≥3件。整為4mm,陰陽角垂直為4mm,立面垂直為5mm,陰陽角方正4mm。保溫(隔熱)層允許偏差；無找平層的保溫層5mm,松散材料保溫層厚度1.材料控制3.計量控制促進工程質量提高促進工程質量提高過程后控制工程回訪與維修過程中控制工程產品使用說明過程前控制編制作業(yè)指導書過程中控制質量監(jiān)控過程前控制施工技術交底工程質量管理體系組質量保證計劃工程質量管理職責工程質量管理組成工程質量保證體系工程質量控制措施全面質量管理階段性質量控制措施工程質量管理體系工程質量目標分項分部評定分項分部評定交接檢業(yè)主及監(jiān)理專檢自檢測量及檢驗設備控施工機具控制現(xiàn)場勞動力控制現(xiàn)場準備質量技術文件準備機具及檢驗器具?，F(xiàn)場人員準備材料準備產品質量控制原材料半成品控制質量技術文件控制施工過程施工準備隱蔽工程檢查3.把好“過程控制”質量關(3)工序質量關：嚴格執(zhí)行“三檢”制和“質量一票否決制”,把控制工序質量的驗收和2.綁扎成型的鋼筋產品保護3.模板保護(4)禁止平臺模板面上部集中堆放重物。4.砼保護撐。(8)對砼結構陽角及樓梯踏步采取保護。5.砌體產品保護6.樓地面產品保護(2)發(fā)現(xiàn)倒鉤，就拆掉重綁。3.鋼筋骨架歪斜的預防措施1,露筋的預防措施(3)砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。2.砼裂縫的預防措施(2)控制拆模強度，側模拆模時，砼強度不小于1.2MPa。(5)加強砼的澆水養(yǎng)護工作。(1)填充外墻的滲水。(2)外粉刷施工質量問題引起的滲水。(3)預留洞修補不當造成的滲水。(4)外墻窗口接縫處滲水。(5)嚴格把好監(jiān)督驗收關，質量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，3.防治外墻面滲漏的技術措施(1)磚砌山墻滲漏的預防措施2)磚提前澆水濕潤，含水率宜為10%—15%,不得使用干磚砌筑工程。(2)外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施2)補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1:3水泥砂漿，厚度約30mm。務必使磚表面砂3)外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1:2水泥砂漿分層抹平。(3)雨篷根部墻體滲漏預防措施2)雨篷做滴水線。(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施1)管卡腳處開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2)其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤，用1:3水泥砂漿分層填塞密實。(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施不超過5—7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。3)避免在雨天或尖熱陽光暴曬下作業(yè)。(5)將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度107膠水泥漿，并用10—20mm厚的1:2水準碰動并養(yǎng)護1—2d。待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道，要涂刷均勻，然后再用1:2水泥砂漿將洞3.衛(wèi)生器具安裝質量通病及其防治洗臉(手)分管道接口或反水彎脫、落漏水：管道絲扣要符合質量要求，應加油麻木填料；第一節(jié)工程"創(chuàng)優(yōu)"控制措施第一節(jié)工程回訪與保修制度安全生產技術組織措施故，項目必須嚴格執(zhí)行JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》,及項目所有人員必須遵守以組織設計，其中的安全技術措施應貫穿于施工全過程，力求針對性強、細致、全面、具體，把各種不利因素和不利條件考慮周全，有對策、有措施，保證施工安全。接受交底和交底人必須簽字。主要方案如下：(1)鋼筋工程施工安全方案；(2)模板工程安裝與拆除施工安全方案；(3)腳手架工程搭設與拆除施工安全方案；(4)施工用電方案及管理措施；(5)裝飾工程安全技術措施；(6)機電安裝工程安全技術措施。七、現(xiàn)場用電按JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行，現(xiàn)場實行三相五線制、視檢查維護。八、認真執(zhí)行《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》,施工現(xiàn)場的洞、坑、及高空臨邊等危險處，設置防護設施及明顯的安全標志，在建筑物下搭設專用安全通道。具體見下圖：性肅也與定氧物拉性肅也與定氧物拉竹央救安全通道平面示意圖1宮中1宮中卓8300竹央斯朝因宮1