儲(chǔ)罐安裝施工方案

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)材料檢驗(yàn)防腐底板預(yù)制附件安裝底板真空試驗(yàn)竣工驗(yàn)收清罐組裝各帶板附件預(yù)制總體試驗(yàn)沉降觀測(cè)圖4—1施工流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板鋪設(shè)、焊接→第一節(jié)壁板組焊→拱頂網(wǎng)架組裝焊接→包邊角鋼及護(hù)欄組焊→第一道抗風(fēng)圈組焊接→大角縫及龜甲縫組焊→第二節(jié)壁板組焊→第三工期第一施工階段20天第二施工階段80天第三施工階段20天主攻目標(biāo)施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主抓油罐預(yù)制底板焊接完力保油罐主體安裝完油罐掃尾充水試驗(yàn)、工程竣工驗(yàn)收進(jìn)度要求1。熟悉圖紙、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案2。罐體材料預(yù)制3。盤(pán)梯、瓜皮板預(yù)制1.油罐壁板安裝完2.拱頂焊接完，罐底氣密完3.油罐附件預(yù)制完1。油罐附件安裝2油罐充水試驗(yàn)3油罐內(nèi)清掃封閉2.材料檢驗(yàn)(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收(4)驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù).(4)儲(chǔ)罐制作一般要求(2)材料放樣應(yīng)采用1:1實(shí)樣放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕工等符號(hào).4。中幅板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m.度為30°±2。5°,對(duì)接接頭坡口形式如下圖：外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大25mm,邊緣板間士2士2對(duì)角線之差|AD—BC弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)表5-2測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差|AD—BC|C.中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表5-3的要求。中幅板(罐壁板)尺寸允許偏差(mm)表5-3測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD)≤10m寬度AB、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D—BC直線度a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于e壁板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m。Di—油罐內(nèi)徑(mm)b-對(duì)接接頭間隙(mm)a-—每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm,n—單圈壁板的數(shù)量壁板尺寸允許偏差見(jiàn)表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊(mm)環(huán)縫搭接(mm)長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC直線度3。壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對(duì)接接頭的坡口角度α應(yīng)為60°±5°,鈍邊F為1mm,組對(duì)間隙G應(yīng)為3mm,縱縫對(duì)接接頭的坡口、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度α應(yīng)為50°±5°,鈍邊F為1mm,組對(duì)間隙G應(yīng)為3mm,坡口形式見(jiàn)4。壁板預(yù)制合格后，用8噸叉車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門(mén)別類存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm.應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm。垂直方向上用(7)罐頂板預(yù)制2mm,加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施.加強(qiáng)筋的拚接采用對(duì)接街頭時(shí)，應(yīng)(8)構(gòu)件預(yù)制放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變型不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0。1%且不大于4mm。3、儲(chǔ)罐主體安裝工藝措施(1).罐地板組裝裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來(lái)確定半徑。邊緣板鋪設(shè)間隙外側(cè)4。中幅板組對(duì)時(shí)，其間隙控制在4—6mm之間。地板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊接技50mm,并對(duì)所有焊接進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。1.壁板采用正裝組裝.隨著工程施工進(jìn)度對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄.發(fā)現(xiàn)問(wèn)式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑(mm);R—儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑(mm);a—每條立焊縫的收縮量(mm),手工焊取2;β-基礎(chǔ)坡度夾角(°);止出現(xiàn)錘痕.板后(mm)錯(cuò)差量允許偏差(mm)縱向焊縫縱向焊縫1/10δ且不大于1。5環(huán)向焊縫環(huán)向焊縫1/5δ且不大于3允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑士137。壁板逐張組對(duì)，每張安裝2個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具，及板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝.環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門(mén)板、槽鋼。如圖.搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時(shí)將浮頂9.壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門(mén)板，見(jiàn)左圖示，然其余V型坡口.焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊，其大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動(dòng)焊機(jī)(LT—7)焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時(shí)外部附加鋼板，作為焊機(jī)運(yùn)行的軌道。內(nèi)外側(cè)第一道手工打底-—外側(cè)自動(dòng)焊——拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子—-內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊。環(huán)縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行.15mm以下壁板環(huán)縫為單V型坡口，18mm以上為R?—-罐內(nèi)半徑N——頂圈壁板立縫數(shù)量11。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，12。圓壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位.13。罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表5—6的要求.表5—6序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度2罐壁垂直度3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑下圖),墊板厚度按下列公式計(jì)算：式中：δ—墊板厚度(mm);a—每條立焊縫的收縮量(mm),手工焊取2;β—基礎(chǔ)坡度夾角(°);楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過(guò)±32mm。17。壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。18.縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。19.環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn)),不大于板厚的2/10,且不大于3mm.龍門(mén)板、槽鋼.21.組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量(任意點(diǎn)),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°;(3).罐頂?shù)慕M裝(1)浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行.(1)罐體的開(kāi)孔接管應(yīng)符合規(guī)范要求；開(kāi)孔補(bǔ)孔接法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和疤痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且保證法蘭面垂直或水平，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝.(5).焊接施工(1)凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊同.引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上.(3)板厚大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍.(6).焊接順序(2)弓形邊緣板的對(duì)接焊縫采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，如右下圖：打底引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門(mén)板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型。在焊接長(zhǎng)縫時(shí)，采用防變形措施。距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對(duì)后再焊接。變形。龜甲縫打底焊時(shí)，分成的均勻8等份，同時(shí)焊接。(5)固定頂頂板的焊接.先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分段退焊.頂a。焊接外觀質(zhì)量檢查(1)焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣(2)對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0。5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm,每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。(4)罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。(5)焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm.b.焊縫無(wú)損檢測(cè)(1)從事焊縫無(wú)損檢測(cè)人員，必須具有有關(guān)部門(mén)分頒發(fā)的與其工作范圍(2)罐底焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行，真空負(fù)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和局部無(wú)損檢驗(yàn)(3)罐壁焊縫應(yīng)按焊工進(jìn)行對(duì)接直縫及丁字焊縫的無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量及(4)罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，并符合要求.(5)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合圖紙要求.(7)浮頂附件臘現(xiàn)場(chǎng)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂焊人孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№旐敯迳蟿澗€位置。準(zhǔn)確確定支柱套管，集水坑，浮板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊(9)焊接和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)2.油罐施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致；焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理.做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100%.4.儲(chǔ)罐的材質(zhì)為16MnR,焊條選用J507焊條；材質(zhì)為Q235—B,手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235—B板之間的焊接選用J507焊條.焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。焊材干燥要求溫度一覽表焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間恒溫溫度℃允許使用1428接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm;7.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水9.雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%;10。焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨，內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)將缺陷消除后，嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊，同一部位返修不宜超過(guò)二次，若超過(guò)二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，相對(duì)濕度大于90%;焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%,第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。焊縫無(wú)損檢測(cè)要求及內(nèi)容序號(hào)1對(duì)接焊縫100%真空試漏負(fù)壓值≥53kPa2邊緣板每條對(duì)接縫外端300mm100%RT檢驗(yàn)JB4730—94J級(jí)3JB4730-94JI級(jí)4或MT檢驗(yàn)分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫.每一個(gè)焊工焊接的每種板在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射每個(gè)罐不少于2處。2對(duì)于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位JB4730—94JI級(jí)3δ=25—30mm壁板縱縫100%RTδ>10mm壁板丁字縫100%RTJB4730—94JI級(jí)4底圈及第二圈壁板間環(huán)縫100%RTJB4730—94IⅡ級(jí)5δ=32和δ=27的壁板周邊100mm范圍進(jìn)行100%UT5底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%RT或MT充水前、后各一次三底圈壁板開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈100%RT四開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn)五浮板1船艙底板、頂板真空試漏負(fù)壓值≥53kPa2船艙內(nèi)外邊緣板及隔板焊縫煤油試漏3船艙頂板氣密性試驗(yàn)六中央排水管對(duì)接縫20%RTJB4730—94JI