螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1-1-程名稱交底部位工程編日交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用425礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒徑5～32mm含泥量不大于2。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計規(guī)范和要求有出廠證明書及復(fù)試外表應(yīng)無老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22火燒絲提早預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8主要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長×寬×高(m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽車式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2機動小翻斗車或手推車裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。局部加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢到達“三通一平〞。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠其長度以5～8m為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點抄上程度標高木橛并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5施工之前應(yīng)作成孔試驗數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出道路和鉆孔順序制定施工方案做好技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝流程：3.1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn)不發(fā)生傾斜、位移為準確控制鉆孔深度應(yīng)在機架上或機上作出控制的標尺以便在施工中進度觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位〔用對位圈〕開動機器鉆進、出土到達控制深度后停鉆、提鉆。3.4檢查成孔質(zhì)量：3.4.1鉆深測定。用測深繩〔錘〕或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后必須在孔底處進度空轉(zhuǎn)清土然后停頓轉(zhuǎn)動；提鉆桿不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量時要分析原因采取措施進度處理。進鉆過程當(dāng)中散落在地面上的土必須隨時去除運走。3.6挪動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量要求時應(yīng)處理合格之后再進度下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)該先綁好砂漿墊塊〔或塑料卡〕；吊放鋼筋籠時要對準孔位吊直扶穩(wěn)緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)當(dāng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時應(yīng)采取焊接以確保鋼筋的位置正確保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進度分層振搗實分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高以保證在鑿除浮漿后樁頂標高符合設(shè)計規(guī)范和要求。3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時可拔出溜筒直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入有足夠的保護層和錨固長度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為了進一步保證其和易性及坍落度應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊每班不得少于一組。3.8冬、雨施工：3.8.1冬當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未到達設(shè)計強度50以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃3.8.2雨嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的有關(guān)規(guī)定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進度鉆孔施工。現(xiàn)場必須要有排水的各種措施防止地面水流入槽內(nèi)以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)范和要求和施工的有關(guān)規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計規(guī)范和要求。以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁沉渣厚度嚴禁大于100mm。4.1.3實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計規(guī)范和要求和施工的有關(guān)規(guī)定。4.2允許偏向工程見表2-8。5成品保護5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程當(dāng)中應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時應(yīng)有保護墊塊?；驂|和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進度根底開挖時應(yīng)該制定合理的施工順序和技術(shù)措施防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫程度偏向。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏向表2-8項次工程允許偏向(mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏向群樁根底的邊樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線條形根底的樁群樁根底的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑H為樁長。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程當(dāng)中應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r均應(yīng)當(dāng)注意做好現(xiàn)場保護工作的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護不允許隨意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強度在沒有到達5MPa時不得碾壓以防樁頭損壞。6應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢應(yīng)當(dāng)及時蓋好孔口并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)當(dāng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況應(yīng)會同有關(guān)研究處理。6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴格按照操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程當(dāng)中沒有嚴格按照操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時應(yīng)當(dāng)隨時測量頂部標高以免過多截樁和補樁。6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位以防塌孔。7質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備