金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則1基本要求1.1凡從事金屬切削加工機(jī)床作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、安全技術(shù)理論和安全技能的教育，必須遵守《員工安全生產(chǎn)守則》和本通則。1.2操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。1.3機(jī)床電氣接地必須良好，各種安全防護(hù)裝置不得隨意拆除。必須拆除、移位、改造時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定審批。1.4機(jī)床照明一律使用36V以下的低壓照明燈，并定位牢固，照明效果良好。1.5機(jī)床附件，要定期由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更新。1.6機(jī)床進(jìn)行擦拭或定保工作時(shí)，必須先關(guān)閉總電源。1.7機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、凈化裝置，應(yīng)與主機(jī)維護(hù)保養(yǎng)同時(shí)，定期清掃保持正常使用。1.8不得將雜物等擺放在機(jī)床上。2作業(yè)要求2.1工作前2.1.1必須按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防砸鞋及護(hù)目鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口、領(lǐng)口。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)戴手套。切削加工或磨刀時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，加工鑄件時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡同時(shí)根據(jù)加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵類型選擇佩戴合適的防塵（防毒）口罩。長頭發(fā)必須罩在工作帽內(nèi)。2.1.2檢查機(jī)床防護(hù)保險(xiǎn)、信號裝置、電器限位、制動(dòng)、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確，然后打空車慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，潤滑部位注油后，方可開始工作。2.1.3認(rèn)真檢查機(jī)床上的刀具夾具，工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時(shí)不致松動(dòng)、脫落而發(fā)生事故。2.1.4工件裝夾機(jī)床前，必須對毛坯或半成品，進(jìn)行清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等作業(yè)，防止裝卡時(shí)傷手和旋轉(zhuǎn)時(shí)砂塵飛濺造成事故。2.1.5按動(dòng)電鈕前，必須檢查機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)體和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機(jī)床周圍有無妨礙機(jī)件運(yùn)動(dòng)的堆積物品。2.1.6整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物以及地面的油污、水漬。2.2工作中2.2.1操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷使用機(jī)床。2.2.2機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁下列動(dòng)作：2.2.2.1擦拭機(jī)床，給機(jī)床注油。2.2.2.2摘掛皮帶，換檔變速。2.2.2.3檢查刀具刃口，緊固壓力螺栓或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位螺栓、螺帽。2.2.2.4更換刃具或裝卸工件。2.2.2.5測量工件尺寸，用手撫摸工件或刀頭，以清除金屬切屑。2.2.2.6隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。2.2.2.7使用已損壞的或用鈍化了的刀刃具強(qiáng)行切削。2.2.2.8攀登或翻越機(jī)床打掃衛(wèi)生，對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。2.2.2.9離開機(jī)床搬運(yùn)配件或做其他事情。2.2.3有下列情況時(shí)必須停車，并關(guān)閉電源：2.2.3.1電源突然中斷時(shí)。2.2.3.2機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時(shí)。2.2.3.3機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫（溫度達(dá)50℃以上）、冷卻或潤滑突然中斷時(shí)。2.2.3.4機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時(shí)。2.2.3.5操作者需要離開機(jī)床或處理其他工作時(shí)。2.2.4機(jī)床作業(yè)區(qū)的成品與毛坯（擺放高度不能超過0.7m）碼放整齊、牢靠，且與機(jī)床保持至少有1m的間距。2.2.5吊運(yùn)零配件時(shí)，選擇合格的吊具，嚴(yán)禁吊裝超過吊索具的最大載荷最大載荷的零配件或工件。必要時(shí)應(yīng)請起重、司索人員協(xié)助吊運(yùn)。在使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2.6裝夾工件時(shí)，如需使用行吊配合作業(yè)，使用完畢后，應(yīng)將吊索具取下并將行吊退到安全距離（高度≥2m），方可操作機(jī)床。2.2.7嚴(yán)禁站在機(jī)床對面觀察加工情況或與操作者談話。2.2.8使用砂輪磨刀具時(shí)，應(yīng)遵守《砂輪機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2.2.9清理切屑時(shí)，必須停車，禁止直接用手或變換旋轉(zhuǎn)方向清除，應(yīng)使用鉤子或刷子等專業(yè)工具。2.2.10大型機(jī)床二人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。2.3工作后2.3.1首先切斷電源，關(guān)閉氣（汽）閥水閥，認(rèn)真清掃機(jī)床，整理場地。堆放好半成品和成品，將機(jī)床操作手柄停放在零位。2.3.2對本班不能完工的加工件，應(yīng)將刀具退到安全位置，加工大（重）件應(yīng)加支持件，并向下一班詳細(xì)介紹情況。2.3.3認(rèn)真填寫交接班記錄。普通車床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司普通車床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。2.2操作者的肢體卷入或夾入車床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷。2.4車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、卡盤刀具破碎飛逸造成傷害。2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害。2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害。2.7吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害。2.8走刀臺(tái)未退到安全位置，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)碰傷。2.9拉尾座時(shí)，用力過猛尾座脫落砸傷。2.10快速走刀時(shí)手柄碰傷。2.11用手、未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷。2.12砂布纏在工件上磨光外圓時(shí)絞傷。2.13勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷。2.14不用托刀架加工細(xì)長工件時(shí)傷人。2.15棒料伸出床頭箱后面沒有圍欄或警示標(biāo)志時(shí)造成傷害。2.16機(jī)床電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害。2.17機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1必須對機(jī)械傳動(dòng)、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。4.1.2夏季作業(yè)時(shí)，禁止穿短袖工作服，冬季作業(yè)時(shí)，禁止戴圍巾。4.1.3了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，作業(yè)通道保持暢通。4.2工作中4.2.1進(jìn)行作業(yè)時(shí)設(shè)置臨崗監(jiān)護(hù)。作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯安全提示。4.2.2對操作責(zé)任區(qū)域內(nèi)公共設(shè)施如動(dòng)力柜、開關(guān)箱、消防器材等負(fù)有監(jiān)護(hù)責(zé)任。4.2.3料斗車應(yīng)停置在定置框內(nèi)，車輪應(yīng)裝有鎖緊裝置，停置時(shí)車輪應(yīng)處于鎖緊狀態(tài)。4.2.4用卡盤裝卡工件時(shí)，卡爪超出卡盤部分不得超過卡爪長度三分之一。4.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí)，必須將刀盤退到安全區(qū)（距離轉(zhuǎn)動(dòng)工件0.3m）后轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.6裝卸卡盤或工件時(shí)，必須停機(jī)。必須穿戴手套。應(yīng)使用專業(yè)工具進(jìn)行裝卡，保證裝卡牢固。禁止在卡盤上再安裝卡盤進(jìn)行工件加工。使用卡盤扳手加緊過程中，不應(yīng)用力過猛?？ㄗΡ仨毻说娇ūP內(nèi)，卡盤、工裝必須有保險(xiǎn)裝置。裝卡工件所用扳手的開口，必須與螺母尺寸相符。用卡盤扳手調(diào)整好卡盤松緊度后，要及時(shí)將卡盤扳手從卡盤上取下，放在工具架上。裝卸工件要輕拿輕放，不準(zhǔn)滑脫拋擲。4.2.7裝卸較大的卡盤或空心工件（≥20㎏）時(shí)，禁止單手裝卸。必須在主軸孔內(nèi)穿入鋼管或堅(jiān)實(shí)木棍，并在卡盤下方床面墊木板，防止卡盤或工件跌落。4.2.8車刀、工件安裝時(shí)應(yīng)用夾具可靠固定，夾緊時(shí)可用接長套筒，但禁止錘擊?；z的卡爪禁止使用。4.2.9作業(yè)時(shí)，必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正對轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。應(yīng)站在腳踏板上進(jìn)行操作，禁止腳踩或倚靠在靜止和正在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行的機(jī)床及廢料盤上。4.2.10加工細(xì)長工件（長徑比＞25）時(shí)，必須用頂尖、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍。床頭箱后面外露部分超過300MM時(shí)，必須加套管式托架及放彎裝置，托架數(shù)量及設(shè)置位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際作業(yè)要求進(jìn)行設(shè)置，防止工件甩出傷人，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。4.2.11切削加工時(shí)，工件、工具的固定要牢固。禁止作業(yè)轉(zhuǎn)速超過車床最大工作轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁緊急制動(dòng)或突然變換旋轉(zhuǎn)方向，如需換向，應(yīng)先停車。當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。4.2.12用銼刀拋光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置（距離轉(zhuǎn)動(dòng)工件0.3m）。銼刀必須裝有木柄，操作時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后握柄。用砂布拋光外圓時(shí)，嚴(yán)禁把砂布裹在工件上，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。車內(nèi)孔時(shí)禁止用銼刀倒角，用砂布拋光內(nèi)孔時(shí)必須用專用工具，嚴(yán)禁將手指或手臂伸入工件進(jìn)行打磨。4.2.13清理鐵屑時(shí)，必須停車，將刀退出。切削長軸類必須使用中心架。伸入床頭的棒料長度不得超過床頭立軸之外。4.2.14床頭箱、刀架、床面上等禁止放置工、量具或其他物件。4.2.15攻絲或套絲時(shí)必須用專用工具，嚴(yán)禁一手扶攻絲架（板牙架）一手開車工作。4.2.16切斷工件時(shí)，大料必須留有一定余量，卸下后斷開，小料嚴(yán)禁用手接工件。4.2.17使用四爪卡盤夾緊工件時(shí)，必須均衡用力，卡畸形或偏心工件時(shí)所加平衡塊必須緊固，先開慢車，然后變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速，剎車不準(zhǔn)過猛。4.2.18拉尾座時(shí)，不準(zhǔn)用力過猛，拉到位置后要鎖緊，防止脫落傷人。4.2.19生產(chǎn)現(xiàn)場金屬屑堆積超過機(jī)床軌道底部時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理、清運(yùn)。4.3工作后4.3.1必須退出刀架，卸下車刀。將各走刀操作手柄置于空擋，關(guān)閉電源。4.3.2場地清掃干凈，廢棄物分類處理。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生事故后，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)；在保證自身安全的情況下切斷電源，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。數(shù)控車床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司數(shù)控車床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)床接地不可靠，照明燈未采用安全電壓，按鈕破損、控制柜外殼接地不良等會(huì)造成觸電。2.2防護(hù)罩、蓋、欄等不完備，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油，檢查、清掃等會(huì)造成機(jī)械傷害。2.3沒有清理切屑的專用工具、作業(yè)現(xiàn)場雜亂等會(huì)造成其他傷害。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負(fù)主要責(zé)任4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1操作人員必須全面了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)的方法，經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。4.1.2操作前，勞保護(hù)具必須穿戴整齊，長發(fā)要放入工作帽內(nèi)，同時(shí)工作服的袖口、衣邊應(yīng)系緊，操作過程中嚴(yán)禁戴手套、領(lǐng)帶。4.1.3操作機(jī)床前必須進(jìn)行安全檢查，確定各行程限位開關(guān)、撞塊、急停按鈕必須安全可靠。4.1.4開機(jī)前要檢查潤滑油是否充裕，發(fā)現(xiàn)不足必須及時(shí)補(bǔ)充。檢查機(jī)床導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、塑料屑、雜物等，必須清理，擦拭干凈，上油。并保持操作現(xiàn)場通道暢通。4.2工作中4.2.1機(jī)床周圍環(huán)境應(yīng)干燥、整潔，光線適宜，禁止堆放其它雜物，通道暢通。特別是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上禁止放置任何物件。4.2.2操作和維修人員必須遵照安全標(biāo)牌上的有關(guān)說明，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定，禁止其它人啟動(dòng)機(jī)床。4.2.3安全防護(hù)罩、板禁止隨意拆卸或改裝，只有在調(diào)試機(jī)床時(shí)才能打開。NC控制單元以及配電柜，非維修人員禁止打開。4.2.4維修或調(diào)整機(jī)床前一定要在關(guān)閉開關(guān)、切斷電源、工件完全停止的狀態(tài)下進(jìn)行。4.2.5安裝刀具時(shí)必須停止各軸轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止使用手持刀具，專用刀具懸伸長度不能超過規(guī)定值。4.2.6車床使用規(guī)定的各種爪、夾時(shí)必須保持平衡，未平衡前，禁止啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.7在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性，嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)，非操作人員禁止啟動(dòng)機(jī)床。4.2.8操作過程中必須集中精力，謹(jǐn)慎操作，運(yùn)行前關(guān)閉防護(hù)門。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生故障必須及時(shí)按下復(fù)位按鈕或緊急停車按鈕，并由專業(yè)維修人員及時(shí)檢查和維修。4.2.9必須在停機(jī)的狀態(tài)下清理車屑，機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)中操作人員不得擅自離開、遠(yuǎn)離工作崗位。4.3工作后4.3.1工作結(jié)束后，手動(dòng)返回?cái)?shù)控車床機(jī)械零點(diǎn)，切斷電源，清理設(shè)備并做日常保養(yǎng)，打掃環(huán)境衛(wèi)生。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。銑床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司銑床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、卡盤刀具破碎飛逸造成傷害2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的傷害2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害2.7吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害2.8用手、未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷2.9勞保服裝穿戴不好離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷2.10機(jī)床電氣接地不良、未切斷電源引起觸電傷害2.11機(jī)床周圍漏油、漏水滑倒時(shí)造成傷害2.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成的傷害2.13退刀未退到安全位置，操作機(jī)床時(shí)碰傷2.14快速走刀時(shí)手柄碰傷3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負(fù)主要責(zé)任。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前必須對機(jī)械傳動(dòng)、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。4.2工作中4.2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4.2.2在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。4.2.3高速切削時(shí)必須有防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4.2.4工作臺(tái)上不得堆放工、量、刃具及其它物品。4.2.5切削中，頭部、手不得接近銑削面。裝卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行4.2.6嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?，禁止用嘴或壓縮空氣吹。4.2.7拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.2.8裝卸平銑刀時(shí)，使用扳手要標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)，用力不可過猛，防止劃傷手或滑倒4.2.9對刀或工作時(shí)，刀具接近工件必須用手搖慢速進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，手搖柄必須移至空檔。4.2.10加工時(shí)應(yīng)正確選擇切削量，自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)脫開工作臺(tái)上的手輪；正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車或改變走刀速度。銑深槽時(shí)要開車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)手柄要脫開，防止傷人。利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先先調(diào)整好。4.2.11使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤或其他工裝工作時(shí)，應(yīng)首先檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后安裝牢固，其安裝位置要便于工作，保汪安全。4.3工作后工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，關(guān)斷電源，清理現(xiàn)場。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。磨床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司磨床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入車床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害2.3磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪破碎飛逸造成傷害2.4工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.5人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源、電器漏電造成觸電事故傷害2.6勞保服裝穿戴不好離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷2.7機(jī)床電氣接地不良、未切斷電源引起觸電傷害2.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成的傷害3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負(fù)主要責(zé)任。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1必須對機(jī)械傳動(dòng)、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。4.2工作中4.2.1開車前要進(jìn)行空車試運(yùn)5分鐘，檢查各手柄、手輪是否在安全位置，砂輪、墊板、螺帽是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完整齊全。4.2.2不準(zhǔn)使用無商標(biāo)、無合格證的砂輪。砂輪在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的性能檢查鑒定。4.2.3安裝砂輪時(shí)，砂輪孔與軸的配合應(yīng)為滑動(dòng)配合，砂輪輪面兩側(cè)應(yīng)有不少于砂輪直徑1／2的鋼墊圈，鋼墊與砂輪之間必須有1-2mm厚度的彈性紙板墊。4.2.4重新安裝砂輪后要用木棒敲擊試驗(yàn)，無異音，必須進(jìn)行安全速度試驗(yàn)和靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。4.2.5砂輪開動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。4.2.6砂輪應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩。在不影響磨削工作的條件下，砂輪的外露部分愈小愈好。4.2.7使用磁臺(tái)固定工件時(shí)，固定面必須平整，固定面窄小的工件，兩側(cè)需加墊塊一起固定。4.2.8自動(dòng)走刀時(shí)，要先檢查行程限位和轉(zhuǎn)向碰塊是否調(diào)好固定。4.2.9開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)將工件裝卡牢固，砂輪接近工件時(shí)要平穩(wěn)緩進(jìn)，不準(zhǔn)急劇移動(dòng)和撞擊。測量工件時(shí)要停車或?qū)⑸拜喭说桨踩恢谩?.2.10杌床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)整工件。停車時(shí)，必須待砂輪自然停止，嚴(yán)禁以加外力的方法強(qiáng)行制動(dòng)。4.2.11用百分表校檢工件精度時(shí)，表架磁力座不準(zhǔn)吸附在磨頭軸上。4.2.12裝卸工件所用之吊具、繩索必須狀態(tài)完好，吊運(yùn)具有棱邊的工件時(shí)，其棱邊要加軟墊，吊裝、拆卸光軸時(shí)也應(yīng)采取防滑措施或使用專用吊具。4.2.13濕磨加工，不得使用矽化物、鎂化物結(jié)合的千磨砂輪。濕磨時(shí)要使冷卻液沿砂輪輪面不斷濕潤。、不是專用的側(cè)面砂輪，嚴(yán)禁在側(cè)面磨削。4.2.14干磨或整修砂輪時(shí)，操作者必須佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。4.3工作后及時(shí)清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦試機(jī)床，保持機(jī)床工作地點(diǎn)整潔。下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，將各種走刀手柄放在空檔位置上。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。角磨機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司角磨機(jī)作業(yè)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；2.2操作者的肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害；2.3打磨物品產(chǎn)生的煙塵等對人體造成的健康傷害；2.4工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害；2.5人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.6砂輪片破碎或火星等造成的傷害；2.7安全裝置失靈或操作不當(dāng)砂輪片造成的傷害；2.8電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害；2.9作業(yè)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害；2.10危險(xiǎn)環(huán)境下違章作業(yè)造成火災(zāi)爆炸等對人體的傷害；2.11高空作業(yè)造成的摔傷。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照工具維護(hù)保養(yǎng)制度對工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4作業(yè)要求4.1工作前4.1.1要帶保護(hù)眼罩，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作；4.1.2使用前一定要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)的磨片安裝穩(wěn)固；4.1.3嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，防止濺到他人，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品；4.1.4角磨機(jī)的碳刷為消耗品，使用一段時(shí)間后要注意更換。更換時(shí)注意讓其接觸良好。4.2工作中4.2.1角磨機(jī)剛打開時(shí)會(huì)有較大擺動(dòng)，要用力握穩(wěn)；4.2.2打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作；4.2.3切割方向不能向著人；4.2.4連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機(jī)器應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時(shí)間，以便冷卻馬達(dá)；4.2.5用角磨機(jī)切割或打磨時(shí)要穩(wěn)握角磨機(jī)手把均勻用力；4.2.6不能用手捉住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工；4.2.7出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動(dòng)或漏電，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止；4.2.8使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施；4.2.9停電、休息或離開工作場地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。4.3工作后4.3.1工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。切割機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司切割機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；2.2操作者的肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害；2.3工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害；2.4人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.5工件碰磕擠壓造成的傷害；2.6設(shè)備電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害；2.7切割片破碎對人體的傷害；2.8運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害；3崗位職責(zé)3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備設(shè)施檢維修制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1穿好工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作；4.1.2使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性；電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度；4.1.3電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，電源線小心擺放，不要被切斷，查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定電壓相符，操作前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動(dòng)。4.2工作中4.2.1切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具；4.2.2加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理；4.2.3嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)；4.2.4切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)；4.2.5嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂；4.2.6嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品；4.2.7中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外；4.2.8必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠；4.2.9不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材；4.2.10為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作；4.2.11不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可；4.2.12不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源；4.2.13鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂；4.2.14護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)，不得探身越過或繞過機(jī)器；4.2.15出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止；4.2.16使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行；登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。4.3工作后4.3.1下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。然后及時(shí)清理雜物，工量具擺放整齊，擦拭設(shè)備，保持工作地點(diǎn)整潔。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場；5.2發(fā)生觸電傷害，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院，觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施；5.3發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在故障排除后，方可進(jìn)行操作。鉆床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司鉆床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)床接地不可靠，照明燈未采用安全電壓，按鈕破損等會(huì)造成觸電。2.2防護(hù)罩、蓋、欄等不完備，防卡具脫落裝置有缺陷，限位、連鎖操作手柄失靈，袖口未扣緊，戴手套作業(yè)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油，檢查，清掃等會(huì)造成機(jī)械傷害。2.3沒有清理切屑的專用工具，操作未戴防護(hù)鏡等會(huì)造成傷害。2.4磨鉆頭的砂輪有裂損，防護(hù)罩與砂輪間隙不匹配，安裝地點(diǎn)不正確等會(huì)造成物體打擊。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負(fù)主要責(zé)任。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，穿戴好勞保護(hù)具，女工必須將長發(fā)盤入帽中。4.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。4.2工作中4.2.1工作時(shí)，嚴(yán)禁在鉆臺(tái)上放置與工作無關(guān)的物品。鉆床周圍嚴(yán)禁堆放雜物。4.2.2手扶工件鉆孔時(shí)，鉆臺(tái)上必須加裝“手扶定位卡槽”，進(jìn)給要適中，嚴(yán)禁工件在晃動(dòng)的情況下進(jìn)行鉆削。4.2.3嚴(yán)禁使用棉紗、棉布等物品擦拭正在旋轉(zhuǎn)的部件及鄰近區(qū)域。4.2.4調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，要停車進(jìn)行，拆裝鉆頭時(shí)，必須持住鉆頭手柄部分，以免掉落。4.2.5工作時(shí)，機(jī)器出現(xiàn)異常情況，必須立即停車，切斷電源后方可進(jìn)行修理。4.3工作后4.3.1工作結(jié)束后，機(jī)床各部及手柄退到規(guī)定位置。4.3.2切斷電源。4.3.3清理好工作場地。4.3.4潤滑好機(jī)床各部位。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。帶鋸床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司帶鋸床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；2.2操作者的肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害；2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷；2.4工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害；2.5人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.6吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害；2.7用手、未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷；2.8設(shè)備電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害；2.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害；2.10鋸條扎傷或刺傷；2.11冷卻液對人體皮膚的損傷。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負(fù)主要責(zé)任。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1應(yīng)正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工須將長發(fā)塞入工作帽中，禁止穿裙子、短褲、涼鞋、高跟鞋等便裝上機(jī)操作；4.1.2必須對機(jī)械傳動(dòng)、電器、防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴(yán)禁使用；4.1.3操作者必須在設(shè)備具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性，嚴(yán)禁任意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，必要時(shí)還應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)柵欄；4.1.4開機(jī)前必須蓋好所有防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件；4.1.5更換帶鋸條時(shí)，必須確保設(shè)備已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠；4.1.6拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎傷或刺傷；4.1.7鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)；4.1.8嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。4.2工作中4.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開各類防護(hù)罩；吊料時(shí)所吊物料不得超過所用吊繩、吊具額定載荷的90%.4.2.2設(shè)備工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件；4.2.3嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作設(shè)備；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得擅自離開工作崗位。4.2.4鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置裝；4.2.5使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐長而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的設(shè)備的傾覆，鋸切較長材料時(shí)，必須使用送料架和接料架；4.2.6設(shè)備變速必須先停機(jī)；4.2.7調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊；4.2.8設(shè)備在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕；4.2.9冷卻液有損人體皮膚，加工時(shí)為防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)，冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理；4.2.10鋸切切削可燃的材料（鎂、鈦）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。4.2.11現(xiàn)場物料擺放高度不得超過0.7米，并保持通道暢通。4.3工作后4.3.1在清掃設(shè)備之前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故；4.3.2下班時(shí)，工量具擺放整齊，每天擦拭設(shè)備，保持設(shè)備工作地點(diǎn)整潔。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。木圓鋸床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于公司木圓鋸床作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；2.2操作者的肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害；2.3被飛濺的切屑劃傷；2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件、鋸片破碎飛濺造成傷害；2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害；2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.7鋸末粉塵對人體的傷害；2.8勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片太近絞傷或劃傷；2.9設(shè)備電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害；2.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害。3崗位職責(zé)3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。

3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。

3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備設(shè)施檢維修制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。

3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。

3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4作業(yè)要求4.1工作前4.1.1應(yīng)正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工須將長發(fā)塞入工作帽中，禁止穿裙子、短褲、涼鞋、高跟鞋等便裝上機(jī)操作；4.1.2必須對機(jī)械傳動(dòng)、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴(yán)禁使用；4.1.3機(jī)器周圍打掃整潔方可工作；4.1.4工作前檢查各機(jī)械部件（如鋸片、臺(tái)面、螺絲、皮帶、馬達(dá)、開關(guān)等）是否正常，保持鋸片平整，鋸齒尖銳，并有適當(dāng)鋸路，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，報(bào)告班組長維修，排除故障后方可開車使用；4.1.5每次開車前必須確認(rèn)鋸片附近有無人或障礙物，完全確認(rèn)無誤時(shí)方可開車工作；4.1.6要注意保持鋸床防護(hù)罩安全有效，不得任意拆改。4.2工作中4.2.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理或調(diào)整各部分物件，必要時(shí)停車進(jìn)行；4.2.2在工作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁閑談?wù)f笑；4.2.3鋸切木料時(shí)必須緊貼靠山；4.2.4操作人員不準(zhǔn)直對鋸片，必須靠邊操作，并隨時(shí)監(jiān)督其他人員不要站在鋸片直線位置；4.2.5鋸切木料時(shí)，必須多用靠山和鋸板，嚴(yán)禁用鋸片切割帶節(jié)疤的木料和長度小于40厘米的木料；4.2.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手接近鋸片或?qū)⒏觳部邕^鋸片。4.3工作后4.3.1工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，并將機(jī)面和地面的鋸末，成材等這里打掃干凈，并把工作中出現(xiàn)的問題及時(shí)向班組長報(bào)告，工量具擺放整齊，保持工作地點(diǎn)整潔。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場；5.2發(fā)生觸電傷害，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院，觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施；5.3發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在故障排除后，方可進(jìn)行操作。砂輪機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、砂輪破碎飛逸造成傷害2.3工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑到或跌倒造成傷害2.4人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源、電器漏電造成觸電傷害2.5機(jī)械噪聲造成的傷害。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。3.6對本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境負(fù)主要責(zé)任。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。4.1.2砂輪機(jī)必須安裝可靠，緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或缺損。4.1.3砂輪法蘭盤必須大小一致，其直徑不準(zhǔn)小雨砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性塑料軟墊，其厚度為1-2mm,直徑比法蘭盤外徑大2-3mm。4.2工作中4.2.1砂輪開啟后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，方可使用。4.2.2砂輪抖動(dòng)、沒有防護(hù)罩、托架磨損、裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用。4.2.3砂輪與托架間隙必須小于3mm.4.2.4磨工件或刀具時(shí)不準(zhǔn)用力過大或撞擊砂輪。4.2.5過大過小手控困難的工件及有色金屬、非金屬等，禁止在砂輪機(jī)磨削。4.2.6在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè)，也不得在砂輪側(cè)面磨工件。4.2.7磨削時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面，必須戴防護(hù)鏡，禁止用面紗等裹住工件進(jìn)行磨削。4.2.8砂輪磨損到規(guī)定尺寸(小于砂輪直接的三分之一)時(shí)要立即更換，否則禁止使用。4.2.9檢查、維護(hù)、調(diào)整間隙時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。4.2.10砂輪機(jī)必須配備良好的吸塵設(shè)備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的情況下工作。4.2.11砂輪機(jī)必須設(shè)專人管理，所有砂輪機(jī)不準(zhǔn)潮濕。砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。4.3工作后4.3.1工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。插床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司插床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2.崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、刀具破碎飛逸造成傷害2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害2.7吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害2.8用手或未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷2.9勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷2.10機(jī)床電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害2.11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害3.崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4.工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1開機(jī)前4.1.1穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)行工作。4.1.2按潤滑系統(tǒng)加油。對設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)、電氣部分、各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。4.2工作中

4.2.1使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

4.2.2裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。

4.2.3禁止運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

4.2.4工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。4.2.5機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，要停車修理。

4.3工作后4.3.1工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不許堆放雜物。4.3.2及時(shí)清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦拭機(jī)床，保持機(jī)床工作地點(diǎn)整潔。下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源將各種走刀手柄放在空擋位置上。5.應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。鏜床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司鏜床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、刀具破碎飛逸造成傷害2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害2.7吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害2.8用手或未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷2.9勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷2.10機(jī)床電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害2.11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害2.11切削粉塵過大造成傷害3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1開機(jī)前4.1.1扎好袖口,女工戴好工作帽，不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。4.1.2工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安裝正確，按潤滑部位加油，試車1—2分鐘。

4.1.3每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位的方向是否正確，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

4.1.4機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否可靠，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

4.2工作中4.2.1機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

4.2.2.使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

4.2.3.啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。

4.2.4.兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。

4.2.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開機(jī)床或做與工作無關(guān)的事，必須離開時(shí)要關(guān)車。

4.2.6.如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。4.3工作后5.3.1及時(shí)清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦拭機(jī)床，保持機(jī)床工作地點(diǎn)整潔。下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源將各種走刀手柄放在空擋位置上。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。牛頭刨床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司牛頭刨床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、刀具破碎飛逸造成傷害2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害2.7吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害2.8用手或未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷2.9勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷2.10機(jī)床電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害2.11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1開機(jī)前4.1.1穿戴好防護(hù)用品，工作時(shí)不準(zhǔn)穿涼鞋。

4.1.2檢查機(jī)床各部位是否正常。按機(jī)床潤滑圖表加油，工作前先試車1—2分鐘。

4.1.3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺(tái)上不得放置工具。

4.1.4機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

4.1.5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。4.2工作中4.2.1機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。4.2.2清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

4.2.3裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。

4.2.4不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，必須停車并切斷電源。

4.3工作后4.3.1及時(shí)清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦拭機(jī)床，保持機(jī)床工作地點(diǎn)整潔。下班時(shí)，硬關(guān)閉電源將各種走刀手柄放在空擋位置上。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作。龍門銑床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司龍門銑床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等2.2操作者的肢體卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷2.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件、刀具破碎飛逸造成傷害2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害2.6人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害2.7吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害2.8用手或未用專用工具清除鐵屑時(shí)劃傷2.9勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動(dòng)部位太近絞傷2.10機(jī)床電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害2.11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械噪聲造成傷害2.12切削時(shí)粉塵過大造成傷害3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1開機(jī)前2.1每班工作前，根據(jù)機(jī)床的潤滑需求，加油潤滑。4.1.2停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。4.1.3刀具必定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。4.1.4工作前，穿戴好勞保用品，檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，并將機(jī)床的擋板裝好，才可以運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2工作中4.2.1裝卸及測量工件時(shí)，必須停機(jī)，裝卸較重工件、胎具時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床，應(yīng)用“T”型螺栓應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)，較重工件要支撐堅(jiān)固，避免壓力集中。4.2.2正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情形。刀桿錐面、錐肩平面應(yīng)清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時(shí)應(yīng)應(yīng)用多刀頭，防止過大沖擊振動(dòng)。4.2.3銑削前后應(yīng)清理機(jī)床上的工具、雜物。4.2.4工作臺(tái)和起落臺(tái)在移動(dòng)以前應(yīng)將緊固螺絲松開，各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。應(yīng)用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固，應(yīng)用橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。4.2.5變換速度及調(diào)劑行程定位裝置時(shí)應(yīng)停車。4.2.6機(jī)動(dòng)對刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。4.2.7切削刀具未脫離工件時(shí)，不得停車。4.2.8操作時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡。4.2.9經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情形，如有異?，F(xiàn)象，立即停車清掃故障。4.2.10要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒐ぜA緊。應(yīng)用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。4.2.11銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開端應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。4.2.12移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。4.2.13裝卸刀具時(shí)，應(yīng)應(yīng)用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。4.2.14在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)劑刀具，禁止用手摸或測量工件。4.3工作后4.3.1離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件(工作臺(tái)或胎夾具)之間留有安全距離，并將各手柄地位置于工作位置。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告單位領(lǐng)尋。在可能的情況下切斷電源。在保證自身安全的情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。5.3發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問題排除后，方可進(jìn)行操作?？套謾C(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍 本規(guī)程適用于公司刻字機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置，工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。2.2操作者的肢體卷入或夾人機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。2.3刻字過程中將手放入刻針下，對手造成傷害。2.4工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害。2.5人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害。2.6打標(biāo)機(jī)接地不良,未切斷電源引起觸電傷害。2.7壓縮空氣系統(tǒng)異常，或壓力表失靈，造成設(shè)備損壞或容器爆炸。2.7打標(biāo)過程中產(chǎn)生的噪聲和粉塵，造成職業(yè)病危害。3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按照工藝規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打標(biāo)，須做到自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度對打標(biāo)機(jī)、工裝夾具、電腦配件、空氣壓縮機(jī)等安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工須將頭發(fā)塞入工作帽中。3.5完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.6對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1應(yīng)正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工須將長發(fā)塞人工作帽中,禁止穿裙子、短褲、涼鞋、高跟鞋等便裝上機(jī)操作,非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。4.1.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)按巡回檢查圖對機(jī)床各部進(jìn)行檢查,做到“五定”潤滑，“十字作業(yè)”,填好點(diǎn)檢卡。開機(jī)前檢查壓縮空氣壓力是否正常。4.2工作中4.2.1了解設(shè)備運(yùn)行情況,按巡檢圖和潤滑圖進(jìn)行檢查和潤滑,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)該設(shè)法排除,自已不能排除時(shí),應(yīng)向班長匯報(bào)。4.2.2禁止在計(jì)算機(jī)中安裝任何其它軟件,有些軟件會(huì)影響標(biāo)記系統(tǒng)的工作,導(dǎo)致標(biāo)記系統(tǒng)異常,軟件中可能包含的病毒會(huì)給計(jì)算機(jī)造成災(zāi)難性傷害。4.2.3刻字機(jī)使用過程中，避免在周圍使用大功率的電器(如:切割機(jī)機(jī)床等)。4.2.4刻字機(jī)的輸人電源要有可靠的接地點(diǎn),必要時(shí)使用1千瓦以上的非繼電器式的穩(wěn)壓電源,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.5刻字時(shí)必須夾緊工件，以防損壞刻針和工件。4.2.6刻字過程中嚴(yán)禁用手接觸工件，以防造成人身傷害。4.2.7刻字機(jī)與計(jì)算機(jī)的開機(jī)順序是先刻字機(jī)后計(jì)算機(jī)。在開機(jī)情況下，不要拔插信號線.以防損壞刻字機(jī)。4.2.8保持刻字機(jī)的清潔，按