殘采安全技術(shù)措施wps1

第頁2410工作面局部煤柱回收的安全技術(shù)措施編制人：陸政德編制單位：普安縣地瓜鎮(zhèn)宏發(fā)煤礦編制日期：2019年10月30日措施審批情況職務(wù)審核意見簽名日期礦長安全礦長生產(chǎn)礦長機電礦長工程師工作面局部煤柱回收的安全技術(shù)措施第一章概況一、工作面概況本工作面位于12601綜采工作面回風(fēng)巷上部，為了避免綜采工作面回采以后無法回收殘余煤柱，需先進行回收，回收后，處理好煤柱，保護綜采工作面回風(fēng)巷。該回收區(qū)域回采煤層為26#煤層；26#煤層呈黑色塊狀，為無煙煤，半亮型。常含夾矸0~2層，巖性為炭質(zhì)泥巖和泥巖。在本工作面范圍內(nèi)煤厚2.5～3.1m，平均2.8m，傾角12o～15o。二、回收原因由于殘采工作面位于現(xiàn)12601綜采工作面上部，距離12601回風(fēng)巷5米左右，若現(xiàn)在不進行回采，對今后帶來極大的安全隱患和存在很多困難。1、12601綜采工作面回采后，四平巷受到破壞，無法保住本巷道，導(dǎo)致今后回采無材料運輸巷。2、為了防止綜采推進后遺留煤柱，必須先對綜采回風(fēng)巷以上煤柱進行回收。3、由于本礦由原來6個礦井整合而成，原來的小窯采煤方法不是正規(guī)的采煤方法，屬于亂挖亂采，導(dǎo)致殘煤較多，若不及時回收，資源損失較大。4、因我礦是由多個煤礦整合而成，原煤礦的采區(qū)開采后，遺留了部分殘余煤柱未經(jīng)處理，經(jīng)頂板來壓后，產(chǎn)生了大量的浮煤；經(jīng)以前煤礦的開采經(jīng)驗，我礦的煤層具有自燃傾向性，因此，工作面壓垮的浮煤可能氧化后自燃。若煤炭自燃，將會對我礦的安全生產(chǎn)造成極大的威脅，甚至?xí)ΦV井造成毀滅性的災(zāi)難。5、根據(jù)省安全監(jiān)管局貴州煤監(jiān)局關(guān)于開展煤礦“查大系統(tǒng)除大隱患防大事故”工作的意見（黔安監(jiān)煤礦[2019]16號）文件精神，我礦應(yīng)該積極消除存在于我礦井下的重大隱患，消除煤炭自燃可能對我礦造成的危害，也可提高我礦的資源回收率；6、因此，我礦需對殘余煤柱進行回收，回收后對采空廢棄區(qū)域進行密閉，但在回收期間，工作區(qū)域不能保持兩個以上的安全出口，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第五十條第二款規(guī)定：開采三角煤、殘留煤柱，不能保持兩個安全出口時，必須制定安全技術(shù)措施，報企業(yè)主要負責(zé)人審批。特此，編制我礦坳上局部工作面煤柱回收的安全技術(shù)措施。第二章工作面瓦斯地質(zhì)情況一、煤層頂?shù)装逄卣鳎?6#煤層頂板為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖，底板為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖。二、地質(zhì)構(gòu)造情況：工作區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度類型屬簡單，地層傾角沿走向變化不大，工作區(qū)域內(nèi)無大的構(gòu)造帶。三、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)條件簡單，26#煤層頂板一般不含水，在工作面對應(yīng)地面為山地，受采動影響和大氣降水的補給，預(yù)計回采后工作面采空區(qū)坍塌會有裂隙水流出，雨季涌水量會增大。四、煤塵及自燃發(fā)火情況：26＃煤層煤塵有爆炸性，屬自燃煤層。五、地溫：根據(jù)井田地質(zhì)報告本礦井屬地溫正常區(qū)。六、礦壓觀測資料根據(jù)我礦回采的11701工作面時觀測的礦壓資料，預(yù)計本工作面的礦壓資料如下：直接頂?shù)某醮慰缏洳骄酁椋?-20米（二）老頂：1、老頂初次來壓步距為：25-50米2、老頂周期來壓步距為：8-15米（三）煤壁前方支承壓力1、影響范圍：40米2、壓力高峰區(qū)：5-20米（四）、頂板分類：1、直接頂：2類（中等穩(wěn)定頂板）2、老頂：Ⅱ級（老頂來壓明顯）因本地點為殘采，不管壓力情況如何，必須加強工作面的支護，并根據(jù)現(xiàn)場的實際需要，由現(xiàn)場管理員決定是否需要加木垛支護。第三章回采方法一、采煤方法從里往外采用走向長壁后退式炮采方法進行回采，采高2.8米，嚴(yán)格跟頂回采，在回采至離回風(fēng)斜井15米處時，停止回采，加強支護，以降低巷道所承受的壓力，保護巷道作為后期綜采工作面的回風(fēng)斜井。二、采空區(qū)處理方法全部垮落法三、回采工藝工作面采用爆破落煤，可彎曲40型刮板運輸機運煤，單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進行支護。采煤主要工藝過程：安全檢查→打眼→爆破落煤→掛梁→裝煤→移溜→支護→回柱放頂。（一）打眼爆破落煤工作面采用風(fēng)動鉆機打眼，煤礦許用3號安全炸藥、瞬發(fā)電雷管爆破，100發(fā)爆器引起爆。1、打眼前必須首先檢查鉆機的完好情況，并檢查支架、頂板，進行敲幫問頂，處理傘檐、煤和頂板、浮石。鉆眼時，必須隨時注意觀察煤壁、頂板、支架、鉆具及鉆進情況，發(fā)現(xiàn)異常時，必須立即停止鉆眼進行處理。2、鉆眼時，必須嚴(yán)格按炮眼布置圖的參數(shù)進行炮眼布置，若遇到煤壁不平直時，要根據(jù)現(xiàn)場情況適度增減炮眼深度。3、過斷層，頂板破碎帶時，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況適度減少炮眼個數(shù)、深度和炮眼裝藥量。4、在鉆眼過程中嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。5、在裝藥爆破過程中，只準(zhǔn)采用正向裝藥爆破，嚴(yán)禁采用反向裝藥爆破，采用毫秒電雷管引爆時，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒。6、爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮時，必須嚴(yán)格按照瞎炮處理的操作規(guī)程及時進行處理。7、工作面不能一次起爆時，必須分組裝藥爆破，一組裝藥必須一次起爆。8、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度，工作面瓦斯?jié)舛取?.0﹪時，禁止用電煤鉆打眼，放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0﹪時，嚴(yán)禁裝藥放炮。9、工作面放炮時要先開動刮板機再起爆，防止爆破后炸落的煤炭煤壓死刮板機。10、放炮時，除放炮警戒站崗人員外，工作面所有人員都必須撤到放炮警戒線以外。11、放炮地點要設(shè)在工作區(qū)域的進風(fēng)巷內(nèi)，離爆破點的距離不得少于300米。并且放炮前要首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否有壓風(fēng)，無壓風(fēng)時要先打電話通知調(diào)度室向井下輸送壓風(fēng)后再放炮。爆破參數(shù)圖表爆破說明書炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼角度每眼裝藥量（）起爆順序聯(lián)線方式水平垂直頂眼1.08007500.225一次起爆串聯(lián)底眼1.08007500.3串聯(lián)（二）、掛梁、裝煤工作面爆破炮煙吹散后，先由班長、放炮員、安全員、瓦斯員和有經(jīng)驗的老工人巡視工作面，檢查工作面瓦斯、支架、頂板、煤壁、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)有危險時，必須先處理完后才能進行其他工作。爆破后掛梁時，分成兩人一組分段同時進行，金屬頂梁要垂直工作面煤壁，梁頭及煤壁的距離不得大于200，金屬頂梁及頂板接觸面要有三塊以上的連貫背板背頂；掛梁時，懸臂梁的水平銷要從工作面的下山方向往上山方向打緊，鉸接梁銷子要插到位，背板及頂板之間，必須加裝錨網(wǎng)，防止頂板小塊矸石冒落傷人。工作面采用人工裝煤，在裝煤前要先灑水后裝煤，并應(yīng)當(dāng)邊裝煤邊打貼幫柱，在裝煤時，可采用分段包干的方法同時進行作業(yè)。作業(yè)人員要站在有支架掩護的地點進行作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在裝煤過程中嚴(yán)禁刨露支柱柱腳，同時要經(jīng)常敲幫問頂，隨時注意觀察頂板、支柱、煤壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)危險時，要立即停止作業(yè)進行處理。（三）移溜工作面裝煤清理干凈浮煤后，采用液壓推溜器從機頭往機尾或從機尾往機頭逐段推移至工作面煤壁，然后及時支上單體液壓支柱進行支護。移溜前，要先刷出工作面下安全出口超前行人道，行人道要求寬1.0m，長4m.刮板運輸機鋪設(shè)技術(shù)要求：工作面刮板運輸機鋪設(shè)要平、直，鏈子松緊適度，螺絲齊全，不跑鏈，不浮鏈。（四）、支護1、工作面的支護回采工作面采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁以一梁一柱正懸臂梁的方式進行支護，支架的布置形式以齊梁直線排柱的形式進行布置，“三、四”排進行管理。支架排距1.0m，柱距1.0m，最大控頂距4.2米，最小控頂距3.2米。根據(jù)工作面煤層厚度和采高，采用的單體液壓支柱型號為25-31.5∕100，支柱的最大高度分別為2.5m、2.8m、3.15m，金屬鉸接頂梁長度為1000，在工作面支護時，要根據(jù)工作面的采高選用相應(yīng)高度的支柱，支柱的三用閥要及煤壁平行，注液口朝下山方向，排液口朝上山方向，支柱手把面朝煤壁。頂板支護參數(shù)的計算：（1）頂板分類①直接頂分類強度指數(shù)：D﹦2﹦500×0.3×0.25﹦37.5式中：S——巖石單向抗壓強度。粉沙質(zhì)泥巖S﹦5002C1——節(jié)理裂隙影響系數(shù)，C1﹦0.3C2——巖石最小分層厚度，C2﹦0.25查表：直接頂為2類頂板，中等穩(wěn)定。②老頂分類強度指數(shù)﹦ε﹦2.62.8m﹦0.93式中：——強度指數(shù)εh——直接頂厚度，εh﹦2.6mM——煤層采高，M平均﹦2.8m老頂初次來壓步距C﹦25～50m查表：老頂為2類頂板，老頂來壓明顯。（2）支護密度計算G﹦()﹦38.64/(0.9×25)﹦1.72根2其中：支護強度F﹦(4~8)mγ=(4~8)倍采高×頂板巖石容重=6×2.8×2.3=38.642支柱利用系數(shù)K﹦0.9支柱額定工作阻力P﹦25噸/根(2.5m、2.8m、3.15m高的支柱工作阻力為25噸/根)。根據(jù)金屬頂梁長度和工作面正常生產(chǎn)所需空間，工作面的支護參數(shù)為：工作面支架排距：1.0m工作面支架柱距：1.0m工作面最大控頂距：4.2m工作面最小控項距：3.2m工作面的設(shè)計支護密度為：1.87根2，大于計算支護密度1.72根2，符合安全要求。（3）、采煤工作面支護設(shè)備和材料的用量根據(jù)相關(guān)規(guī)定，備用支柱的數(shù)量不得少于在用支柱的20%，但是該作業(yè)點屬于殘采，備用支柱的數(shù)量必須相對要多，因此，備用支柱的數(shù)量不得少于在用支柱的35%。2、工作面特殊支護（1）、放頂前要在工作面下安全出口切頂線內(nèi)搭一個木垛，加強對工作面安全出口的支護，在工作面周期來壓或工作面壓力較大時，為加強對工作面的支護，要在工作面切頂線內(nèi)每隔5m架設(shè)一個木垛，木垛規(guī)格為寬2m，長2.4m，采用方木或上下接觸面削平的扁木架設(shè)。（2）、工作面在放頂前，要在切頂排架設(shè)戧棚，戧棚的梁可采用直徑不小于12的硬質(zhì)圓木梁。（3）、工作面端頭支護：工作面端頭支護采用4米長工字鋼梁（有牙口）或“π”形長鋼梁配合單體液壓支柱、一梁三柱、成對邁步使用支護，梁間距100～300，邁步1000，端頭使用四對八梁支護。（4）、工作面下安全出口超前支護：工作面下安全出口20m內(nèi)在原巷道支護的基礎(chǔ)上每棚支架補成一梁四柱，即另加兩排單體支柱支護；單體支柱必須用鉸接頂梁連接。（五）、工作面回柱放頂回采工作面正常生產(chǎn)回采推進三排支架后，即可進行回收放頂，工作面回收放頂前的最大控頂距為4.2m，放頂后的最小控頂距為3.2m，放頂步距為1m。工作面放頂前，要認真組織好人員，作好詳細分工，并必須準(zhǔn)備好所需的各種工具，上齊補足支柱，更換好失效、歪扭的支柱，清理好退路后才能進行。放頂時要有一名隊長在現(xiàn)場指揮，一名安全員在場檢查、監(jiān)督安全操作，并設(shè)專人觀察頂板。放頂時，放頂人員必須站在支架完好，頂板完整的安全地點進行操作。采用回柱絞車放頂時，回柱絞車要安裝在安全出口15m以外的頂板完好、支架完整、視線清楚的地方，回柱絞車必須安設(shè)牢固，絞車定向滑輪要用專設(shè)的單體液壓支柱固定，且柱窩深度不得小于0.4m，上端用木契剎緊，設(shè)在二、三排之間，導(dǎo)向滑輪和固定柱的連結(jié)必須用及絞車鋼絲繩同型號的鋼絲繩和卡子來固定，回柱時用電鈴聲作信號，信號鈴為“一停、二回柱、三松繩”?；刂彭?shù)陌踩⒁馐马棧?、有下列情況之一者嚴(yán)禁回柱放頂（1）運輸機未移到位，柱子未上齊，退路不暢；（2）附近20m范圍內(nèi)有其他人在作業(yè)或休息；（3）采面有失效支柱或缺柱，特殊支架未移到位；（4）無專人觀察頂板；2、移柱、打戧柱、戧棚等特殊支護時，必須堅持“先支后撤”的原則。3、回柱放頂?shù)捻樞蛞础皬纳隙?，從老塘向煤壁”的順序來進行。4、回柱放頂人員必須站在頂板完整，支架完好，無崩繩、無斷繩、無甩鉤威脅的安全地點，鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人。5、在回柱放頂過程中，發(fā)現(xiàn)頂板壓力突然增大，并伴有低沉的響聲時，必須立即停止作業(yè)，把人員撤到安全地點，待頂板壓力穩(wěn)定、經(jīng)檢查確認無危險后再恢復(fù)作業(yè)。6、放頂?shù)瓜蚶咸恋闹Ъ?、木料，必須用長柄工具取出，嚴(yán)禁人員到?jīng)]有支護的空頂區(qū)內(nèi)搬運支柱和木料。7、參加放頂人員在作業(yè)過程中必須保持肅靜，不得大聲喧嘩，不得打鬧。8、采用回柱絞車放頂時，絞車司機必須嚴(yán)格按信號進行操作，聽不清的信號一律當(dāng)作停機信號。9、采用回柱絞車放頂時，掛鉤人員掛完鉤后，必須先撤到安全地點后，才能發(fā)出絞車啟動信號。10、工作面放頂撤出的單體液壓支柱可支設(shè)在二、三排的位置上，不得放倒堆放，損壞的金屬頂梁、液壓支柱和剩余的其它放頂材料要及時運走，不得阻塞安全通道。11、工作面回柱放頂，必須由有經(jīng)驗的熟練人員進行，在回采隊工作不滿六個月的新工人不得直接從事回柱放頂工作。（六）、回采工作面工程質(zhì)量要求：1、回采工作面煤壁必須平、直，凹凸不得超過200，不得留有傘檐。2、回采工作面刮板運輸機必須移直、墊平，機頭架、機尾要支設(shè)壓柱。3、為保證工作面上、下安全出口的暢通，上出口煤壁應(yīng)刷成圓角、下出口提前開缺口，規(guī)格為傾斜長4m，走向深1.0m，工作面安全出口凈高不得小于1.8m，不得堆放材料和雜物，不得有斷梁折柱。4、支架必須拉線成排架設(shè)成直線，最大偏差不得大于100，金屬頂梁要垂直煤壁，上下錯距不得大于50；在水平頂板架設(shè)支架時，支柱要垂直頂板，在傾斜的頂板架設(shè)支架時，支柱要有一定的迎山角，一般頂板每傾斜6～8°支架要有1°迎山角。5、為保證支架有足夠的初撐力，乳化泵站的壓力不得低于18，液壓支柱的初撐力不得小于30噸，對因煤層超高留底煤、底板松軟的地方，支柱必須穿鞋支護。6、裝煤后靠煤壁要及時支上貼幫柱，柱距不得大于2m（可每隔一根支柱打一根貼幫柱）。戧柱和戧棚支設(shè)在切頂排上，采面上下安全出口架設(shè)木垛或密集支柱支護。7、采面采用全承載管理，即回下來的柱子打在該走向棚的新切頂排，不得倒放，對損壞的支護材料必須及時運走，不得留在采面。8、采面高壓液壓管及其他管路、電纜應(yīng)放在第二排支柱的上部吊掛好，放炮前必須保護好。9、工作面煤層厚度小于2.8m時，必須采全高，不得任意丟失頂煤和底煤，煤層厚度大于2.8m時，采高為2.8m，留底煤，回柱放頂前，浮煤必須清理干凈，在1m2內(nèi)浮煤平均厚度不得超過30。10、采面必須及時進行回柱放頂，嚴(yán)禁超控頂距進行回采。11、采面機頭工字鋼梁（即四對八梁）嚴(yán)禁側(cè)向和不成對使用。12、采面端頭的第一棚支架及運輸巷巷道支架間的間距不得大于0.5m，安全出口的超前支護距離不得小于20m。13、采面上下巷的電纜、管路要懸掛整齊，放炮母線及動力電纜必須分別掛于巷道兩側(cè)，工作面的電器設(shè)備必須上架，安放在不影響行人、運輸，且頂板完整、支架完好、沒有滴水的干透地方，并保持整潔衛(wèi)生。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)(一)運煤系統(tǒng)工作面刮板運輸機→運輸巷刮板運輸機→運輸下山皮帶運輸機→主井筒皮帶→地面皮帶→工業(yè)廣場祥見工作面運輸系統(tǒng)圖（二）、運料系統(tǒng)進風(fēng)平峒→四平巷→殘采工作面二、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)資料可知，該面水文地質(zhì)條件簡單，26#煤層頂板一般不含水；但在工作面受采動影響和大氣降雨的補給，預(yù)計在回采過程中采空區(qū)坍塌后會有裂隙水涌出，預(yù)計雨季涌水量會增大。排水路線：工作面下出口→工作面運輸巷→主平硐→地面污水處理站。三、供電系統(tǒng)（一）、機電設(shè)備配備及布置（見機電設(shè)備配備表）附表：殘采工作面機電設(shè)備配備表名稱型號數(shù)量量備注刮板運輸機420/302乳化液泵站80/201膠帶輸送機65/20/402回柱絞車251風(fēng)動鉆機1綜合保護器200/31.51磁力啟動器806（二）、機電管理安全技術(shù)措施1、工作面所有電氣設(shè)備必須按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》新標(biāo)準(zhǔn)要求達到臺臺完好，杜絕失爆，擺放整齊。2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機制度，加強“三定四檢”（即定員、定崗、定設(shè)備和班檢、日檢、周檢、月檢）。3、井下不得帶電檢修設(shè)備和搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拉移變電站，電纜吊掛、檢修、搬遷前必須先切斷電源，并使用同電源電壓等級相符合的電筆驗電，確認無電后方可施工，并在開關(guān)上掛上“有人操作，嚴(yán)禁送電”的警示牌并設(shè)專人看守，防止誤送電傷人，停送電工作必須由專職電工負責(zé)。4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備，在開關(guān)檢查、檢修開蓋前必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)附近瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可工作。5、建立健全機電崗位責(zé)任制、包機制和檢修制，認真填好各設(shè)備的檢修、運行和故障記錄。6、過流、短路保護嚴(yán)格整定，嚴(yán)禁擅自改動。7、嚴(yán)禁甩掉瓦斯電閉鎖不用。嚴(yán)禁甩掉設(shè)備的各種保護而啟動設(shè)備運行。8、電氣設(shè)備必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”的標(biāo)準(zhǔn)，即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護裝置、有螺絲釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地保護裝置，電纜吊掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊，防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明信號綜合保護裝置及堅持使用瓦斯電閉鎖。9、嚴(yán)禁用其它金屬物體代替保險絲和易熔合金片，嚴(yán)禁拉掉各路檢漏繼電器開關(guān)。四、通風(fēng)系統(tǒng)(一)、工作面通風(fēng)方式根據(jù)井巷布置情況及煤層的瓦斯涌出量情況，該殘采工作面采用局部通風(fēng)機通風(fēng)方式，根據(jù)實測，通風(fēng)機吸入風(fēng)量為500m3。(二)、工作面配風(fēng)量計算（1）工作面允許的風(fēng)速配風(fēng)量以工作面的寬度、支架橫斷面、采高作為計算依據(jù)，計算工作面的最大通風(fēng)斷面（S）：×H－f=4×2.8－1.12=10.08m2式中：L——支架長度，米；H——工作面采高，m；f——支架影響的斷面，m2按照《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定，工作面最高允許風(fēng)速為4。則最大可配風(fēng)量（Q面）為：Q面×10.08×4=40.32m32419.2m3式中S——最大通風(fēng)斷面m2V——工作面最高允許風(fēng)速，最小通風(fēng)斷面（S）：×H－f=3×2.8－0.84=7.56m2式中：L——支護寬度，米；H——工作面采高，m；f——支架影響的斷面，m2按照《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定，工作面最低允許風(fēng)速為0.25。則最小可配風(fēng)量（Q面）為：Q面×7.56×0.25=1.89m3113.4m3式中S——最小通風(fēng)斷面m2V——工作面最低允許風(fēng)速，（2）工作面風(fēng)量計算:A、按瓦斯涌出量計算：Q采瓦﹦100q瓦K備﹦100×2.5×1.5﹦375m3∕式中：q瓦——采面瓦斯絕對涌出量2.5m3∕K備——工作面風(fēng)量備用系數(shù)，取1.5B、按工作面實際作業(yè)最多人數(shù)計算Q采人數(shù)﹦4N×30﹦120m3∕式中：N—在工作面作業(yè)的最多人數(shù)C、按工作面一次爆破所消耗的炸藥量計算Q炸﹦25A﹦25×18﹦450m3∕式中：A——一次爆破消耗的炸藥量，D、按采面的溫度計算Q采1×8.82×1=8.82m∕529.2m3∕E、按風(fēng)速驗算按規(guī)程規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速0.25m∕s，最高風(fēng)速4m∕s，則：0.25≤Q采≤40.25×8.82=2.2m3∕132m3∕4×8.82=35.28m3∕2112m3∕采煤工作面平均有效斷面，8.82m2根據(jù)以上計算，采煤工作面需配備風(fēng)量取最大值Q采=375m3∕符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，375m3∕＜500m3∕＜2419.2m3。(三)、通風(fēng)日常管理1、在工作面回采期間，工作面涌出瓦斯將全部依靠風(fēng)排，在此狀態(tài)下，增加工作面的配風(fēng)，工作地點的瓦斯?jié)舛炔挪粫^《規(guī)程》的規(guī)定。2、每班必須安排專職瓦斯檢查員，負責(zé)檢查工作面進風(fēng)流及工作面的瓦斯，工作面上部20m段、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?。瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按規(guī)定的責(zé)任范圍，認真檢查各自范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、、溫度、煤塵以及“一通三防”安全設(shè)施的完好使用情況，每次檢查結(jié)果認真填寫在瓦斯檢查手冊和該處的牌板上，并告訴該處的作業(yè)人員，做到手冊、牌板、臺帳“三對口”，并嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報”制度，有特殊情況必須隨時匯報。3、通風(fēng)隊安排木工對該系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)門等設(shè)施檢查加固，確保風(fēng)門完好可靠，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。4、隨時安排測風(fēng)員進行測風(fēng)，確保配風(fēng)合理，滿足要求。5、按規(guī)定安設(shè)瓦斯報警斷電儀，且按規(guī)定調(diào)校及維護，確保完好，能充分發(fā)揮作用。（四）、通風(fēng)路線:（該殘采地點的通風(fēng)系統(tǒng)為獨立的通風(fēng)系統(tǒng)）1、新鮮風(fēng)：地面→進風(fēng)斜井→工作面運輸巷→工作面2、乏風(fēng)：工作面→運輸平巷→回風(fēng)斜井→地面五、粉塵防治：1、防塵噴霧：炮采工作面產(chǎn)塵量較大，在放炮和攉煤時最為突出，所以必須做好綜合防塵工作。工作面上下安全出口范圍內(nèi)各安設(shè)一組凈化噴霧，各個轉(zhuǎn)載點的噴霧齊全，在放炮和攉煤以及正常運煤時將噴霧開啟，以達到降塵的作用。對回風(fēng)巷，每隔100m安裝一組防塵噴霧，同時在工作面安設(shè)防塵噴頭進行炮后防塵噴霧，防塵噴霧要求能覆蓋巷道全斷面。同時要求按照規(guī)定，定期對工作面回風(fēng)巷進行灑水防塵工作。2、防塵供水管路系統(tǒng)如下：地面→工作面運輸巷→工作面六、安全監(jiān)控裝置根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第163條規(guī)定，本工作面應(yīng)安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀，其安設(shè)位置：1、T1設(shè)置在采煤工作面進風(fēng)巷距工作面10~15米處的巷道頂板下和上幫各200處，其報警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，復(fù)電值＜0.5%。斷電范圍為運輸巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。2、T2設(shè)置在采煤工作面上隅角處的巷道頂板下和上幫各200處，其報警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復(fù)電值＜1.0%。斷電范圍為工作面及進、回風(fēng)內(nèi)巷的全部非本安型電氣設(shè)備。3、T3設(shè)置在采煤工作面回風(fēng)距工作面上隅角10米處，其報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復(fù)電值＜1.0%。斷電范圍為回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本安型電氣設(shè)備。通風(fēng)隊每天派監(jiān)測工加強對瓦斯傳感器的檢查、調(diào)校，保證靈敏可靠，數(shù)據(jù)返回準(zhǔn)確。瓦斯傳感器安裝位置及控制范圍表瓦斯探頭編號T1T2T3安裝地點：（詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖）采煤工作面進風(fēng)巷距工作面10~15米處采煤工作面上隅角處采煤工作面回風(fēng)巷距工作面10米處報警瓦斯?jié)舛取?.5﹪≥1.0﹪≥1.0﹪斷電瓦斯?jié)舛取?.5﹪≥1.5﹪≥1.0﹪斷電范圍工作面進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?.5﹪＜1.0﹪＜1.0﹪七、防滅火系統(tǒng)在工作面距出口往外50m位置、油脂存放點、各皮帶機機頭、硐室等地點必須放置3-5個配備干粉滅火器，且皮帶機頭必須備有長度不少于25m的消防水管和兩個體積不少于0.2m3的滅火砂箱。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時的處理辦法：a.當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員不要驚慌，首先判斷火災(zāi)類型。如是電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，必須先切斷電源，再利用水管、砂或滅火器直接滅火。如果是其它火災(zāi)，可直接用水管或用衣服打濕水，直接滅火。同時立即向調(diào)度室匯報。b.如果采取直接滅火不能將火撲滅時，班長和瓦檢員，必須立即組織將所有人員按避災(zāi)線路撤離現(xiàn)場，同時向調(diào)度室匯報，以便組織處理。八、通訊設(shè)施1、通訊：工作面下安全出口、運輸巷皮帶機機頭處各安設(shè)一部本安型防爆程控電話供調(diào)度、區(qū)隊及其他單位聯(lián)系。第五章勞動循環(huán)圖表及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一、循環(huán)作業(yè)本工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)，每完成安全檢查→打眼→爆破落煤→掛梁→裝煤→移溜→支護→回柱放頂為一個循環(huán)，晝夜2個循環(huán)。1、作業(yè)方式：人員配備齊全后，采用“三·八”作業(yè)制，邊采邊準(zhǔn)的方式進行。2、循環(huán)方式：晝夜2個循環(huán)，循環(huán)進度為1m，循環(huán)產(chǎn)量：65×1.0×2.8×1.45×97﹪﹦255噸式中：65－工作面最大長度（m）1.0－循環(huán)進度（m）2.8－工作面平均采高（m）1.45－煤的容重（t∕m3）97﹪－工作面采煤回收率3、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見圖表）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表4、勞動組織配備表附表：勞動組織配備表序號人數(shù)工種班次人數(shù)工種班次夜班早班中班小計1班長11132打眼工22263放炮員11134端頭維護工444125溜子司機11136移溜工22267攉煤工101010308回柱放頂工66618合計27272781說明名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量工作面長度m65在冊人數(shù)人96煤層厚度m2.8出勤率％85煤層傾角度12～15效率工9.4煤層容重31.45坑木萬噸耗M3/萬噸30煤層生產(chǎn)能力24.06雷管萬噸耗發(fā)/萬噸5804循環(huán)進度m1循環(huán)產(chǎn)量噸255炸藥萬噸耗萬噸1524.5平均日產(chǎn)t510走向長度m單產(chǎn)月16800乳化油萬噸耗萬噸設(shè)備完好率95%二、勞動組織1、勞動組織形式：本工作面采用打眼→爆破落煤→掛梁→裝煤→移溜→支護→回柱放頂?shù)葘I(yè)工種順序及綜合作業(yè)的勞動組織形式。三、主要經(jīng)濟指標(biāo)（見上表）第六章安全技術(shù)措施1、回采工面所有安全生產(chǎn)管理人員和作業(yè)人員必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得井下回采工作面安全生產(chǎn)常識和操作技能的熟練人員。在安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)作業(yè)過程中，必須認真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、政策，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和礦有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。2、在工作面進行回采生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采煤工作面進行煤及瓦斯突出危險性的預(yù)測預(yù)報，采取防突措施釋放煤層中的瓦斯壓力，并經(jīng)效果檢驗確認沒有突出危險后，方可進行工作面的采煤生產(chǎn)。3、加強采面安全質(zhì)量管理的措施（1）加強工作面安全質(zhì)量管理，樹立“以質(zhì)量保安全，以質(zhì)量求效益”的觀點，各級安全生產(chǎn)管理人員必須加強對工作面的安全、質(zhì)量現(xiàn)場管理和日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）嚴(yán)格執(zhí)行采面安全質(zhì)量現(xiàn)場交、接班制度，上班需要向下一班交代安全質(zhì)量問題，交、接班雙方必須交接清楚。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作面安全質(zhì)量責(zé)任追究制度，凡是不嚴(yán)格執(zhí)行工作面安全質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的安全生產(chǎn)管理人員，要嚴(yán)格進行責(zé)任追究。4、交接班、爆破后進入工作面作業(yè)前，帶班隊長、班長、瓦斯員及安全員必須對工作面的頂板、支架、煤壁、上下安全出口、瓦斯、通風(fēng)、運輸以及電器設(shè)備等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。情況危急時必須立即撤出人員，并馬上向值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，進行處理。5、加強通風(fēng)和瓦斯管理的措施（1）、井下每位員工都有責(zé)任保護好通風(fēng)設(shè)施，井下人員通過風(fēng)門時必須隨手關(guān)門，兩道風(fēng)門不得同時打開，防止風(fēng)流短路。（2）、加強瓦斯管理，瓦斯檢查員必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁脫崗漏檢；發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限時，必須嚴(yán)格按瓦斯管理制度進行處理；發(fā)現(xiàn)有煤及瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，按避災(zāi)路線把人員撤到安全地點或地面，并及時向調(diào)度室匯報。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，放炮前，必須切斷采面回風(fēng)巷電源。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，按規(guī)定檢查回風(fēng)流及采面上隅角的瓦斯?jié)舛?，認真作好記錄填報，并在采面上隅角吊掛一個能發(fā)出聲光報警的便攜式瓦檢儀。按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控傳感器，并定期校驗，保證靈敏可靠，瓦斯超限能實現(xiàn)報警和斷電功能。（5）、加強井下電器設(shè)備的管理，井下供電系統(tǒng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)禁電氣失爆。6、加強頂板管理，嚴(yán)格控制頂板的暴露時間，在生產(chǎn)過程中必須加強勞動組織管理，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保持正常的推進速度，防止頂板壓力超前。7、工作必須及時支護，杜絕空頂作業(yè)，放炮后必須及時掛梁、接頂并打好貼幫柱，失效支柱必須及時更換，缺柱必須及時補上，壓柱必須及時補液。8、防止局部冒頂?shù)拇胧?）加強采面的支護質(zhì)量，做好回柱放頂工作，同一采面不得用不同型號、性能的支柱。（2）加強頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上架設(shè)支柱。（3）過斷層、舊巷時，必須采用斜交的方法，分段、打淺眼、少裝藥、放小炮、架設(shè)特殊支柱、超前支柱的方法通過。9、局部冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?）先要觀察頂板動靜，加強敲幫問頂及冒頂區(qū)的頂板管理。（2）采用掏梁窩大板或掛梁進行處理，棚梁頂上采用燈籠架搪頂且必須背實背牢。（3）支護好棚梁，打好貼幫柱后，再清理浮煤浮矸。10、初期來壓及周期來壓的支護措施：加強采面的工程質(zhì)量管理，對失效的液壓柱和鉸接梁及時進行補液和更換，加大支護密度，提高工作面的支撐力度，有針對性地補上臨時支柱。如頂板壓力較大，可增設(shè)木垛或沿放頂線加密集支柱支護。11、工作面過斷層的安全技術(shù)措施（1）采面發(fā)現(xiàn)斷層時要及時向有關(guān)部門匯報，并制定過斷層專門措施。（2）在斷層下盤架設(shè)木垛，其數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場而定。（3）在基本柱下架設(shè)一梁二柱或一梁三柱的順山抬棚，斷層面支設(shè)戧柱和鎖口支架。（4）過斷層要根據(jù)實際情況及時回柱，且必須采用機械回柱，嚴(yán)禁人工回柱。（5）對刮板運輸機需往前推移的地段，要根據(jù)頂?shù)装鍖嶋H情況采用挑頂或臥底的辦法通過，過落差較大的斷層無法正常往前推進時可采用另開切眼的辦法通過。12、井下單體液壓支柱嚴(yán)禁超期使用，運到井下的柱子使用到規(guī)定期限后，必須運出地面進行檢修。13、井下工作面材料儲存處要備有使用量20﹪的單體液壓支柱和金屬頂梁作為備用，并備有不少于2m3的坑木和1m3的背板作為工作面應(yīng)急備用材料。14、其它事項（1）放炮母線和母線之間、母線及腳線之間、腳線及腳線之間必須用絕緣膠布錯開包扎（錯開距離不小于0.1m），不得出現(xiàn)明接頭。（2）特殊工種（如絞車司機、放炮員、溜子司機等）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。（3）井下作業(yè)人員應(yīng)保護好井下的設(shè)備、電纜、管線，避免扎壞、撞擊，使用前必須作全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）溜子正常運轉(zhuǎn)時，任何人不得跨、踩、坐溜子。15、防塵措施（1）在采面機巷每隔50m設(shè)置一個三通，工作面回風(fēng)巷設(shè)置凈化通風(fēng)水幕。在工作面各轉(zhuǎn)載點設(shè)置防塵噴水水幕降塵，防塵水管必須接到工作面各出口，并用膠管接到工作面中部。（2）堅持使用水泡泥，做到炮前炮后灑水，工作面無防塵水時嚴(yán)禁作業(yè)。（3）加強個體防塵，作業(yè)人員要配戴口罩。（4）在采面機巷、風(fēng)巷、煤倉入口處、裝煤點設(shè)置噴霧裝置。（5）采面的風(fēng)速以2～3m∕秒為宜。（6）要定期沖洗風(fēng)巷兩幫、頂部、底部的粉塵。16、防火措施（1）安全設(shè)施必須齊全。（2）加強井下明火管理。（3）必須在井下設(shè)置消防材料庫，消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，并定期檢查和更換。消防材料庫內(nèi)的材料、工具不得挪作他用。17、礦安全生產(chǎn)管理人員在檢查工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得違章指揮。如工作面情況發(fā)生變化，或發(fā)現(xiàn)本規(guī)程不完善的地方，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報，以便及時修改和補充完善。18、煤質(zhì)管理措施（1）隊必須成立煤質(zhì)管理小組負責(zé)煤質(zhì)專管工作，負責(zé)煤質(zhì)監(jiān)督管理。（2）隊及煤質(zhì)管理部門搞好配合，并及通風(fēng)隊協(xié)調(diào)好，做好灑水防塵工作，以利于煤質(zhì)管理的順利進行。（3）回柱時防止頂板冒落矸石。（4）加強面內(nèi)工程質(zhì)量的管理，防止冒頂時產(chǎn)生大量的矸石進入煤流，嚴(yán)禁隨意破頂、破底，謹(jǐn)防冒頂，各轉(zhuǎn)載點司機必須嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁雜物等隨煤運出。（5）工作面過斷層時，要組織專人處理進入煤流的大塊矸石。運輸司機要嚴(yán)格把關(guān)，大塊矸石必須停機揀出，甩入采空區(qū)。（6）加強兩道及面內(nèi)和各轉(zhuǎn)載點的防塵管理，運輸機停止運轉(zhuǎn)時或開空運輸機時，必須將水及時關(guān)上，防止過量的水進入煤流。（7）當(dāng)工作面出現(xiàn)底鼓或出現(xiàn)夾矸時，隊及時及相關(guān)部門勾通協(xié)商，并由相關(guān)部門組織現(xiàn)場會審確定如何回采，嚴(yán)格服從有關(guān)部門的指揮和安排。第七章防治煤及瓦斯突出措施1、突出危險預(yù)測（1）預(yù)測方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“瓦斯突出參數(shù)儀”。（2）突出危險性臨界值：根據(jù)《防突細則》規(guī)定，只有當(dāng)<6或K1≤0.5（1/2），才能認為無突出危險，方可進行回采。（3）突出危險性預(yù)測的具體操作為：a、在沿工作面傾向每隔10m用電煤鉆打一個直徑42、單孔深為10m的鉆孔，作為工作面防突效果檢驗孔。b、鉆孔每打1m，測定一次鉆屑量S值，每隔2m測定一次K1值，根據(jù)及K1值檢驗工作面的突出危險性，當(dāng)K1值或值達到臨界值時，檢驗為有突出危險，當(dāng)K1值及值小于臨界值時，檢驗為無突出危險。c、當(dāng)檢驗為無突出危險時，每檢驗循環(huán)允許回采8m，即檢驗10m，無突出危險時，允許回采8m，確保前方有不小于2m的檢驗孔深（在巷道軸線上的投影長度）的保護距離。當(dāng)檢驗為有突出危險時，工作面停止回采，采取防突補充措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復(fù)回采。采取防突措施后，如炮后瓦斯達到3.0%或30后瓦斯降不到1.0%以下時，必須停止生產(chǎn)，并采取遠距離放炮進行消突。d、效果檢驗單必須及時簽批并送達總工程師、通風(fēng)副總、生產(chǎn)副總、技術(shù)部、安全部、礦調(diào)度及施工單位并簽收。e、防突預(yù)測預(yù)報及措施效果檢驗人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或K1超過規(guī)定時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調(diào)度及通風(fēng)隊調(diào)度。調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總)匯報，采取措施進行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗，確認和K1值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)回采，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。f、突出預(yù)測預(yù)報及措施效果檢驗人員必須在工作面上下10m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許推進的距離、測定的及K1值、測定地點、測定人員、測定日期。g、突出預(yù)測預(yù)報及措施效果檢驗人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由施工單位現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預(yù)測預(yù)報及措施效果檢驗記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。h、施工單位要嚴(yán)格按允許回采的距離進行施工，瓦檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工單位現(xiàn)場超采時，必須立即向調(diào)度室及通風(fēng)隊匯報。2、防治突出措施（1）必須經(jīng)檢驗為無突出危險后，方可回采。若效果檢驗有突出危險，則在該孔前后5m采取深孔遠距離爆破的補充措施。（2）防治突出方法：深孔遠距離爆破。（3）在工作面每隔2-3m打一個深孔松動爆破炮眼，進行深孔松動爆破?？咨?0m，封孔深度不小于1m，措施實施后，必須經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可進行回采。采用深孔松動爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m，爆破時，所有人員必須撤到地面爆破。（4）另編制深孔松動爆破措施。3、防突措施效果檢驗（1）回采工作面防突措施效果檢驗的檢驗方法及危險性預(yù)測方法相同。（2）當(dāng)檢驗為無突出危險時，每檢驗循環(huán)允許推進8m，即檢驗10m，無突出危險時，允許回采8m，確保前方有不小于2m的檢驗孔深（在巷道軸線上的投影長度）的保護距離。當(dāng)檢驗為有突出危險時，工作面停止回采，采取防突補充措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復(fù)生產(chǎn)。4、安全防護措施（1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)a、壓風(fēng)自救器安裝在壓風(fēng)管路上，壓風(fēng)管為2寸管，從地面空壓機房接到工作面。b、壓風(fēng)自救器安裝為：距工作面25—40m的上下出口各安設(shè)兩組，往后的巷道每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組10個急救袋，且每個急救袋的供風(fēng)量不小于0.1m3。c、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時，必須停止作業(yè)，撤出人員。d、施工單位必須每天對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行檢查、維護，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開關(guān)有損壞必須及時進行更換。e、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安檢員對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無壓風(fēng)時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。f、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的主管路上閘閥必須保持常開狀態(tài)，其支管上閘閥處于常閉狀態(tài)。（2）、隔離式（化學(xué)氧）自救器每一入井人員必須攜帶隔離式（化學(xué)氧）自救器。第八章避災(zāi)線路及其他措施一、遇瓦斯、火災(zāi)事故時撤人路線回采工作面→運輸平巷→皮帶運輸斜井→進風(fēng)斜井→地面。二、遇水災(zāi)事故時撤人路線回采工作面→運輸平巷→皮帶運輸斜井→進風(fēng)斜井→地面。三、其它措施1、正確把握好工作面的推進方向，防止刮板運輸機上竄和下滑，如出現(xiàn)上竄下滑時必須及時調(diào)整。2、配齊生產(chǎn)人員，保證推進速度，防止頂板壓力超前。3、油泵的泵站壓力不得少于18，乳化液的配比不少于3-5%，并有現(xiàn)場檢測手段。4、保證上下安全出口的高度不低于1.8m，人行道的寬度不得少于0.7m，跨越運輸機處要有行人過橋。5、管路的連接必須使用正規(guī)的“U”型銷子，不得用其他物件代替，不得單角使用，且插滿銷牢。6、兩巷所有物料必須分類碼放整齊，并掛牌標(biāo)示。7、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。即三直：工作面運輸機直、支架直、煤壁直；兩平：頂、底板平；兩暢通：上、下巷及兩端頭安全出口暢通；一凈：所有設(shè)備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物；無漏液：所有液壓設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象。8、嚴(yán)格執(zhí)行油脂管理制度，嚴(yán)格按循環(huán)表注油，油號正確、油質(zhì)良好，實行專人負