鈑金設(shè)計(jì)要求

/鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范前言目的本規(guī)范為了確保鈑金類零件在設(shè)計(jì)時(shí)能夠滿足使用性能、加工工藝等相關(guān)要求使設(shè)計(jì)人員進(jìn)行參考。使用范圍本規(guī)范適用于我廠所有鈑金結(jié)構(gòu)件與鈑金配件鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性鈑金結(jié)構(gòu)件的幾何形狀、尺寸和精度對(duì)加工工藝影響很大。良好的設(shè)計(jì)有利于加工工藝節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以有效的降低產(chǎn)品成本。1、沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于l.5t(t為料厚），同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度沖孔要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。最小孔徑見下表材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。

以下是幾種在設(shè)計(jì)中具體遇到的情況：件拉件孔孔壁與壁之間保持定的距離折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間距離螺釘、螺栓的過孔和沉頭孔螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5?6.5?9?11用于螺釘、螺栓的過孔D1M2M2.5M3M4M5D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5D?4?5.5?6.5?9?10H(參考尺寸)1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度t≥h用于沉頭螺釘?shù)某令^座與過孔8、折彎板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn)。彎曲件的質(zhì)變高度不宜太小最小高度按照下表要求板厚h（mm）折彎高度t（mm）1.04.51.57.02.08.52.512.53.013.5以上為建議折彎尺寸，因廠家不同，設(shè)備工藝不同，建議≤2mm板材折彎高度≥10mm折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)域外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形?？妆谥吝叺木嚯x見下表t（mm）S（mm）≤2S≥t+r>2S≥1.5t+rL(mm)S（mm）≤25S≥2t+r>25—50S≥2.5t+r>50S≥3t+r壓死邊設(shè)計(jì)壓死邊的死變長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)系如下圖所示，一般死變最小長(zhǎng)度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。拉伸10.1、拉伸件底部與直臂之間的圓角半徑大小要求如圖所示，拉伸件底部與直臂之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，級(jí)r1≥t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=（3—5）t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于版后的8倍，即r1≤8t。10.2、加強(qiáng)筋（打凸包）在板狀盡速零件上壓筋（打凸包），有助于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛醒，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)與其尺寸選擇參見表名稱簡(jiǎn)圖RhB或Dra°打筋（3-4）t（3-2）t（7-10）t（1-2）t打凸（2-1.5）t≥3h（0.5-1.5）t15-3010.3、打凸間距和凸邊距的尺寸打凸間距和凸邊距的極限吃存按下表選擇簡(jiǎn)圖DLI6.51068.5137.510.5159131811152213182616243420314426365130436035486840557845現(xiàn)有鈑金產(chǎn)品設(shè)計(jì)目前我死使用箱體為鈑金箱體和沖壓箱體，其中鈑金箱體主要為框架結(jié)構(gòu)，是由箱體、加強(qiáng)筋、上蓋、壓板等構(gòu)成，其中箱體、上蓋為外部保護(hù)件，加強(qiáng)筋為支撐件壓板等為固定件，一下對(duì)目前我司常用部件分別進(jìn)行說明箱體、上蓋箱體外觀密封設(shè)計(jì)在電池包中箱體主要用于外部防護(hù)為是產(chǎn)品能夠達(dá)到IP67常用結(jié)構(gòu)形式有以下三種B、三種箱體優(yōu)缺點(diǎn)與使用方法B1、內(nèi)翻邊箱體優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)省箱體內(nèi)空間；2、箱體本身密封性強(qiáng)缺點(diǎn)：1、箱體內(nèi)翻邊在螺絲固定過程中可能會(huì)被拉變形；2、上蓋固定時(shí)內(nèi)部螺紋滑絲需拆箱處理使用方法如下圖所示B2、外翻邊箱體（建議優(yōu)先使用）優(yōu)點(diǎn)：1、翻邊在螺絲固定過程中牢固可靠；2、箱體本身密封性強(qiáng)；3上蓋固定時(shí)螺紋滑絲已與我處理方便維護(hù)缺點(diǎn)：占用空間較大使用方法：如下圖所示B3、壓死邊箱體優(yōu)點(diǎn)：1、有利于增加箱體強(qiáng)度可用箱體折邊進(jìn)行懸掛；2、箱體本身密封性強(qiáng)缺點(diǎn)：1、加工難度大；2、箱體在進(jìn)行防水測(cè)試時(shí)很難發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)；3、折彎邊處需進(jìn)行加強(qiáng)使用方法：如下圖所示箱體上蓋與箱體連接方法箱體與上蓋連接要求：箱體每個(gè)角都必須有固定孔，且孔間距為80-120mm之間名稱箱體上蓋內(nèi)翻邊箱體與上上蓋連接封閉螺母外翻邊箱體與上上蓋連接通孔螺母（拉鉚螺母）壓死邊箱體與上上蓋連接通孔螺母（拉鉚螺母）箱體與連接器安裝封閉螺母2、加強(qiáng)筋目前我司使用電池箱加強(qiáng)筋主要由箱體外加強(qiáng)筋（箱體外加強(qiáng)筋可分為箱體側(cè)加強(qiáng)筋和箱體底加強(qiáng)筋）、箱體內(nèi)加強(qiáng)筋（箱體內(nèi)加強(qiáng)筋可分為箱體邊沿加強(qiáng)筋和中間加強(qiáng)筋）主要作用為增加箱體強(qiáng)度固定電芯模組，如圖所示使用位置名稱使用特點(diǎn)特點(diǎn)使用缺陷設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)配圖說明備注箱外加強(qiáng)筋箱底加強(qiáng)筋（“幾”字形）強(qiáng)度高對(duì)電池箱體保護(hù)性強(qiáng)焊接牢靠空間占用大在設(shè)計(jì)中“幾”字形筋要求采用電阻焊焊接時(shí)要求A≥16mm；在設(shè)計(jì)過程中S≥50mm,B≥5mm,板材要求T為1.5-2mm，同時(shí)箱體外部加強(qiáng)筋要求加強(qiáng)筋與吊耳在有條件情況下盡量連為一體圖1優(yōu)先使用箱底加強(qiáng)筋（平板型）節(jié)省空間平板型要求板材厚度在2-5mm之間，在條件許可情況下要求加強(qiáng)筋上打凸包進(jìn)行，同時(shí)箱體外部加強(qiáng)筋要求加強(qiáng)筋與吊耳在有條件情況下盡量連為一體強(qiáng)度加強(qiáng)圖2備用箱側(cè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)箱體側(cè)面強(qiáng)度對(duì)電池側(cè)面保護(hù)性強(qiáng)箱體側(cè)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)過程中要求加強(qiáng)筋底部必須與箱體底部有交接A≥16mm;B≥5mm;C≥2D;T=1.5-2mm圖3優(yōu)先使用箱內(nèi)加強(qiáng)筋箱體邊沿加強(qiáng)筋箱體邊沿加強(qiáng)筋在設(shè)計(jì)過程中優(yōu)先考慮是否與外部吊耳、加強(qiáng)筋可否進(jìn)行三層焊接，同時(shí)尺寸A≥16mm；B≥2D；C≥5mm；板材厚度為1.5-2mm；注意減重孔位置不要與焊縫、焊點(diǎn)重合圖4優(yōu)先使用箱體中間加強(qiáng)筋1箱體中間加強(qiáng)筋在設(shè)計(jì)過程中要求優(yōu)先與外部加強(qiáng)筋重合增加箱體強(qiáng)度，但在設(shè)計(jì)過程中注意箱體焊接位置不得有減重孔，對(duì)于有模組固定螺母的加強(qiáng)筋要求螺母焊接后滿足（杭州捷能科技焊接規(guī)范要求）同時(shí)尺寸滿足：A與外部加強(qiáng)筋等寬；B盡量在滿足尺寸、重量的情況下增加高度以加強(qiáng)強(qiáng)度；E≥5mm；F≥2D；板材厚度1.5-2mm圖5優(yōu)先使用圖1圖2圖3圖4圖5鈑金附件鈑金附件包含模組上壓板、模組下壓板、高壓組件安裝板、BMS安裝板等設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先考慮采用模塊化設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)其中高壓組件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡量注意高溫期間的散熱、以與拍點(diǎn)間隙等因素。BMS固定在空間的情況系下建議采用4點(diǎn)固定名稱使用條件作用設(shè)計(jì)方法圖示備注模組上壓板采用Z向堆疊的電池模組將電池模組與箱體進(jìn)行固定在上壓板設(shè)計(jì)過程中應(yīng)考慮連接強(qiáng)度、空間尺寸（含銅巴避讓、線束路徑、扎線孔位置等）如需吊裝入箱的需設(shè)計(jì)吊裝孔圖6模組下壓板采用Z向堆疊的電池模組且模組需要吊裝在吊裝過程中將電池模組拖起，便于安裝在下壓板設(shè)計(jì)過程中主要考慮在吊裝過程中下壓板強(qiáng)度以與安裝過程中的尺寸要求圖7圖