任務(wù)10 認識精益生產(chǎn)方式

項目4

現(xiàn)場生產(chǎn)管理任務(wù)10認識精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)是一種先進的企業(yè)生產(chǎn)方式和管理思想。其目的是提高勞動效率，徹底消除一切無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。新形式下，中國制造業(yè)需積極實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，很多汽車制造企業(yè)都在學習和效仿精益生產(chǎn)方式。認識、了解精益生產(chǎn)方式，是汽車制造人員必備的職業(yè)知識。任務(wù)描述精益生產(chǎn)方式代表著現(xiàn)今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽為“世界制造業(yè)的標準生產(chǎn)方式”。假如你是××汽車制造企業(yè)××班組的一名班組長，企業(yè)采用了精益生產(chǎn)方式，且取得了一定成效。請結(jié)合班組成員自身優(yōu)勢，分工探討，小組合作，分析確定車間采用精益生產(chǎn)方式的理念及原因。任務(wù)書精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）方式簡稱精益生產(chǎn)。其中精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益生產(chǎn)方式追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。一、精益生產(chǎn)方式概述精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)包含“一個目標”“兩大支柱”和“兩大基礎(chǔ)”。二、精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)拉動式生產(chǎn)（PullProduction）是“準時化”得以實現(xiàn)的技術(shù)承載。拉動式生產(chǎn)是指一切從市場需求出發(fā)，根據(jù)市場需求來生產(chǎn)所需產(chǎn)品，從而拉動上一道工序的零部件加工。每個生產(chǎn)部門和流程根據(jù)后工序和流程的需要完成生產(chǎn)和制造，同時向前部門和前工序發(fā)送生產(chǎn)指令。拉動式生產(chǎn)可以確保在適當?shù)臅r間進行生產(chǎn)，生產(chǎn)量也是適當?shù)牧?，從而能確保企業(yè)不會維持高水平的庫存和浪費，以滿足交付需求。二、精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)U型布局是精益生產(chǎn)的核心模塊，是適應(yīng)多品種、小批量、頻繁插線和變線的生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線布局，它以減少人力、物力的浪費為首要目標。二、精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)防錯裝置是指防止加工或裝配不合格產(chǎn)品的裝置，目的是防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，或者讓人一眼就看到出現(xiàn)錯誤的位置，達到零缺陷的目的。二、精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)81234567911

異常固定停止位置“安燈”指示板三、精益生產(chǎn)方式的兩大支柱1.準時化JIT：在必要的時間，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。JIT的目的也是企業(yè)經(jīng)營的目標：獲取最大的利潤。實現(xiàn)JIT的管理工具：看板。JIT的三要素：生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化、一個流生產(chǎn)。JIT的思維：不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對暴露出來的問題進行改進。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，能將庫存降低到最低水平。JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，它需要企業(yè)持續(xù)改善才能達到目標。三、精益生產(chǎn)方式的兩大支柱2.自働化豐田佐吉的[自働化]

思想：在動力織布機的開發(fā)過程中，將控制經(jīng)線、緯線斷線的機構(gòu)裝入機器中，以防止不良品的連續(xù)產(chǎn)生。賦予設(shè)備“人的智能”出現(xiàn)異常及時停車絕對不生產(chǎn)不良品自働化三、精益生產(chǎn)方式的兩大支柱2.自働化分類自働化自動化員工多工序作業(yè)能提高生產(chǎn)率作業(yè)更容易，但員工仍然需要“監(jiān)視設(shè)備”設(shè)備設(shè)備自動識別錯誤并停止設(shè)備一直運行至結(jié)束或停止鍵按下時結(jié)束質(zhì)量自動停止，防止缺陷和設(shè)備故障有可能造成設(shè)備故障和大批量質(zhì)量缺陷問題響應(yīng)機器在發(fā)生錯誤時停止，問題解決錯誤在以后發(fā)現(xiàn)，問題解決需要更長時間四、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎(chǔ)1.現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場5S管理是最基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理方法，是企業(yè)現(xiàn)場提升的基礎(chǔ)和提升制造效率最直接的方法，能夠為生產(chǎn)過程提供安全的作業(yè)環(huán)境。5S管理是精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，沒有良好的5S管理，精益生產(chǎn)無從談起。四、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎(chǔ)2.全員參與的改善活動現(xiàn)場管理的兩個主要問題：一是維持；二是改善。維持：將所有定常的業(yè)務(wù)工作（包括細節(jié)的日常工作），用標準、流程的形式確定下來，并依此來執(zhí)行和實施。維持的特點是保持以前做過的、已經(jīng)標準化的作業(yè)，即SDCA模式（標準化-執(zhí)行-檢查-處理）。改善：在維持的基礎(chǔ)上，對標準、流程進行改進，使之更能有利于質(zhì)量、成本、交貨期和效果向更好的方向改變。改善的特點是改善以前沒有做過的、目前著手要做的作業(yè)，即：PDCA模式（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）。完成后使之標準化、流程化，再次進入SDCA模式，變成日常工作，進行維持。四、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎(chǔ)丟掉對工藝原有的僵化看法。積極思考問題如何解決，事情怎樣做，而不是找出不做的理由。不找借口，對現(xiàn)有方法提出質(zhì)疑。不要求完美，但要馬上實施，盡管不能完全達成預(yù)期目標。發(fā)現(xiàn)錯誤，立即糾正?，F(xiàn)場改善活動要少花錢，最好不花錢。排除一切障礙，尋找解決方法。問上五次“為什么”（5Why），尋找問題的真正原因。集思廣益，而不僅是個人的意見?，F(xiàn)場改善無處不在，永不停止。現(xiàn)場改善的十條基本精神2.全員參與的改善活動任務(wù)實施1.準時化案例分析2.自働化案例分析3.效果確認