第13章 數(shù)控車手工編程

實例1：數(shù)控車手工編程01實例1：數(shù)控車手工編程02加工工藝分析03相關(guān)計算04參考程序（提示：精加工需要換刀，本程序未換刀）05對刀與對刀參數(shù)設(shè)置06完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目07完成右側(cè)輪廓的仿真加工目錄01實例1：數(shù)控車手工編程實例1：數(shù)控車手工編程圖13-14槽類零件02加工工藝分析圖樣分析圖形簡單，尺寸要求不是很嚴格，主要為槽部分。刀具選用T0101-----35外圓刀T0303-----3mm切斷刀走刀路線分析1）用T0101外圓刀車削外輪廓，走刀路線如圖13-14所示。2）用T0303切斷刀，加工外槽，路線如圖13-15所示。3）用T0303切斷刀，切斷工件。走刀路線分析圖13-14車削外輪廓路線圖13-15外槽走刀路線03相關(guān)計算相關(guān)計算相關(guān)的節(jié)點坐標可通過CAD軟件繪制進行查詢，本節(jié)不介紹計算。04參考程序（提示：精加工需要換刀，本程序未換刀）實例2：數(shù)控車編程與仿真加工利用仿真系統(tǒng)加工如圖13-16所示工件（毛坯尺寸為Φ60mm×82mm，預(yù)鉆內(nèi)孔Φ20mm，材料為45鋼）。加工右側(cè)輪廓時，使用的刀具為1號，外圓車刀為2號，外切槽刀為3，外螺紋刀為4號，內(nèi)孔車刀為5號。圖13-16仿真加工零件參考程序?qū)嵗?：數(shù)控車編程與仿真加工2.仿真加工準備1.記事本輸入加工程序單擊【開始】|【所有程序】|【附件】|【記事本】（2）輸入右端輪廓加工程序，其界面如圖13-17所示。輸完成程序后選擇【文件】|【保存】（具體位置可自定）圖13-17記事本中輸入程序新建加工項目1）單擊下拉菜單【文件（F）】|【新建項目（N）】，系統(tǒng)彈出“是否保存當前修改的項目”對話框，如圖13-18所示，單擊【否】完成項目新建。2）接通機床電源，執(zhí)行機床回參考點操作。圖13-18保存對話框機床、毛坯、刀具、夾具準備logo1）單擊工具欄圖標按鈕，系統(tǒng)彈出【選擇機床】對話框，如圖13-19所示。接著選擇FANUC0i系統(tǒng)的數(shù)控車床，單擊確定按鈕進入數(shù)控車加工界面，如圖13-20所示。機床、毛坯、刀具、夾具準備圖13-19選擇機床對話框機床、毛坯、刀具、夾具準備圖13-20機床仿真界面機床、毛坯、刀具、夾具準備2）單擊工具欄工件圖標按鈕，系統(tǒng)彈出【定義毛坯】對話框，如圖13-21所示。接著設(shè)置毛坯為Φ60mm×82mm，預(yù)鉆內(nèi)孔Φ20mm的圓柱棒料，定義結(jié)果如圖13-22所示。機床、毛坯、刀具、夾具準備圖13-21定義毛坯對話圖13-22定義棒料結(jié)果機床、毛坯、刀具、夾具準備3）單擊工具欄放置零件圖標按鈕，系統(tǒng)彈出【選擇零件】對話框，如圖13-23所示。接著選擇想要的零件毛坯對象單擊安裝零件按鈕，系統(tǒng)彈出左右移動的界面，在這可自己調(diào)整零件的伸出量，最后完成零件的安裝操作，結(jié)果如圖13-24所示。機床、毛坯、刀具、夾具準備圖13-23選擇零件對話框機床、毛坯、刀具、夾具準備圖13-24零件放置結(jié)果機床、毛坯、刀具、夾具準備4）單擊工具欄選擇刀具圖標按鈕，系統(tǒng)彈出【刀具選擇】對話框，如圖13-25所示。接著選擇對應(yīng)的刀號和想要的刀具對象，如1號刀位上安裝外圓車刀，2號刀位安裝外切槽刀，3號刀位安裝外螺紋刀等，最后結(jié)果如圖13-26所示。機床、毛坯、刀具、夾具準備圖13-25刀具選擇對話框圖13-26刀具安裝結(jié)果05對刀與對刀參數(shù)設(shè)置移動刀架在操作面板上選擇手動按鈕圖標，使其指示燈變亮，單擊俯視圖按鈕圖標，使視圖變?yōu)楦┮晥D顯示，接著分別選擇X軸或Z軸，使刀具移動至工件附近，在刀具移動過程中，可調(diào)節(jié)進給倍率旋鈕進行進給速度調(diào)節(jié)，對準該旋鈕左擊就是左旋，對準該旋鈕右擊就是右旋。開啟主軸在操作面板上選擇主軸轉(zhuǎn)動按鈕圖標（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)圖標都行），指示燈變亮同時仿真界面主軸已轉(zhuǎn)動。試切端面選擇Z軸按鈕，對著工件端面進行移動，如圖13-27所示。切削完成后沿X軸方向退刀（Z軸不動），然后在MDI面中的選擇刀具偏置按鈕，使CRT顯示屏顯示如圖13-28所示，將光標移動至01號刀具的Z坐標處，輸入“Z0.”，最后在顯示屏下方的軟鍵【測量】完成Z向刀具補正參數(shù)設(shè)置，結(jié)果如圖13-29所示。試切端面圖13-27試切端面圖13-28刀具偏置界面圖13-29Z向刀具補正參數(shù)設(shè)置結(jié)果試切外圓表面選擇X軸按鈕，對著工件外圓表面進行移動，如圖13-30所示。切削完成后沿Z軸方向退刀（X軸不動），在操作面板上選擇主軸停止按鈕。在主菜單欄下拉選項選擇【測量】|【剖面圖測量】，系統(tǒng)彈出【車床工件測量】界面，如圖13-31所示，接著在【車床工件測量】界面選擇剛加工的外圓表面，記錄直徑值（如Φ=57.998）。試切外圓表面在MDI面中的選擇刀具偏置按鈕，使CRT顯示屏顯示如圖13-28所示，將光標移動至01號刀具的X坐標處，輸入剛測量出來的直徑“X59.936”，最后在顯示屏下方的軟鍵【測量】完成X向刀具補正參數(shù)設(shè)置，結(jié)果如圖13-32所示。試切外圓表面圖13-30外圓切削圖13-31車床工件測量對話框圖13-32測量結(jié)果06完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目完成對刀和對刀參數(shù)設(shè)置后，就可以進行自動加工操作，其操作步驟如下：（1）參考仿真加工準備過程，在記事本中輸入如圖13-33所示的程序。圖13-33程序輸入結(jié)果完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目（2）在操作面上選擇編輯模式圖標按鍵，指示燈變亮。接著在MDI面板上選擇程序圖標按鈕，并【操作】按鍵，然后一直按CRT面板上的鍵，直到出現(xiàn)如圖13-34所示的界面。接著按【READ】軟鍵并用鍵輸入O1022程序名，最后按【EXEC】軟鍵后系統(tǒng)顯示“標頭SKP”，如圖13-35所示。完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目在工具欄中單擊DNC傳送圖標按鈕，系統(tǒng)彈出【打開】對話框，在此找到剛才記事本文件O1022程序，單擊【打開】，程序輸入完成，結(jié)果如圖13-36所示。完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目圖13-34程序讀取界面圖13-35程序輸入圖13-36程序輸入結(jié)果完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目（3）在操作面板上按下自動模式圖標按鈕，指示燈變亮，然后在操作面板上按循環(huán)啟動圖標按鈕，仿真軟件進行自動運行加工，加工零件結(jié)果如圖13-37所示。（4）當完成了以上步驟的操作后，就可以對這個項目進行保存。其項目可以是對刀、安裝完成左側(cè)輪廓的自動加工并保存項目工件等操作，也可以是程序、對刀參數(shù)等具體內(nèi)容。保存項目的操作步驟如下：單擊下拉菜單【文件】|【另存項目】（第一次為【保存項目】），出現(xiàn)保存類型對話框，接著在該對話框中選擇保存類型，然后單