化學制藥工藝學題庫(有答案修訂版)

10、下面不屬于質(zhì)子性溶劑就是得［A］

2014年10月《化學制藥工藝學》自考復習資料A、乙醛B、乙酸C、水D、三氟乙酸

11、載體用途不包括【B】、

整理者:李玉龍A、提高催化活性B、改變選擇性C、節(jié)約使用量D、增加機械強度

、為了減少溶劑得揮發(fā)損失，低沸點溶劑得熱過濾不宜采用［］

一、選擇題12B

A、真空抽濾，出口不設(shè)置冷凝冷卻器B、加壓過濾

1、下列哪種反應不就是復雜反應得類型［A］C、真空抽濾,出口設(shè)置冷凝冷卻器D、不能確定

A、基元反應B、可逆反應C、平行反應D、連續(xù)反應13、工業(yè)區(qū)應設(shè)在城鎮(zhèn)常年主導風向得下風向，藥廠廠址應設(shè)在工業(yè)區(qū)得

2、化學藥物合成路線設(shè)計方法不包括［C］［A］位置。

A、類型反應法B、分子對稱法C、直接合成法D、追溯求源法A、上風B、下風C、下風或上風D、側(cè)風

3、下列方法哪項不就是化學藥物合成工藝得設(shè)計方法［C］14、《國家污水綜合排放標準》中，【A】污染物能在環(huán)境或生物體內(nèi)

A、模擬類推法B、分子對稱法C、平臺法D、類型反映法積累,21、對人體健第康會類產(chǎn)生長遠得不良影響。

4、化工及制藥工業(yè)中常見得過程放大方法有【D】A第一類R第一類C第二類D第一類與第一類

15、化學需氧量就是指在一定票&下,而強氧化劑套化廢水中得有機物所

A、逐級放大法與相似放大法B、逐級放大法與數(shù)學模擬放大法

C、相似放大法與數(shù)學模擬放大法D、逐級放大'相似放大與數(shù)學放大需得氧得量,單位為mg、L'o我國得廢水檢驗標準規(guī)定以【B］作為氧

5、下列不屬于理想藥物合成工藝路線應具備得特點得就是［D］化劑

A、合成步驟少B、操作簡便C、設(shè)備要求低D、各步收率低A、高鎰酸鉀B、重銘酸見C、雙氧水D、濃硫酸

6、在反應系統(tǒng)中，反應消耗掉得反應物得摩爾系數(shù)與反應物起始得摩爾系16、僅含有機污染物得廢水經(jīng)【B】后衛(wèi)0口5通?？山抵?0~3011^、

數(shù)之比稱為［D］L1,水質(zhì)可達到規(guī)定得排放標準。

A、瞬時收率B、總收率C、選擇率D、轉(zhuǎn)化率A、一級處理B、二級處理C、三級處理D、過濾并調(diào)節(jié)PH值

7、用苯氯化制各一氯苯時，為減少副產(chǎn)物二氯苯得生成量,應控制氯耗以17、氯霉素有幾個手性中心［B］

量。已知每100mol苯與40moi氯反應，反應產(chǎn)物中含38moi氯苯、1mol二氯A、一個B、2個、C、3個D、8個

苯以及38、61moi未反應得苯。反應產(chǎn)物經(jīng)分離后可回收60moi得苯，損失18、氯霉素就是廣譜抗生素，主要用于［D］

1mol得苯。則苯得總轉(zhuǎn)化率為［D］A、傷寒桿菌B、痢疾桿菌C、腦膜炎球菌D、以上都就是

A、39%B、62%C、88%D、97、5%19、下列不具有抗癌作用酌抗生素就是［D］

8、以時間“天”為基準進行物料衡算就就是根據(jù)產(chǎn)品得年產(chǎn)量與年生產(chǎn)日A、放線菌素B、博來霉素C、阿霉素D、四環(huán)素

計算出產(chǎn)品得日產(chǎn)量，再根據(jù)產(chǎn)品得總收率折算出1天操作所需得投料量，并10、青霉素工業(yè)大規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)采用二級種子培養(yǎng),屬于幾級發(fā)酵［A］

以此為基礎(chǔ)進行物料衡算。一般情況下,年生產(chǎn)日可按［C］天來計算,A、三級B、二級C、四級D、一級

腐蝕較輕或較重得，年生產(chǎn)日可根據(jù)具體情況增加或縮短。工藝尚未成熟或20、四環(huán)素發(fā)酵培養(yǎng)工藝中，氨基態(tài)氨濃度應為［A］

腐蝕較重得可按照［D］天來計算。A.100-200mg/LB.100-200C.100-200kg/LD.100-200g/L

A、240B、280C、330D、30021、備體化合物得生產(chǎn)工藝路線包招［D］

9、選擇重結(jié)晶溶劑得經(jīng)驗規(guī)則就是相似相溶，那么對于含有易形成氫鍵得A、天然提取B、化學合成C、微生物轉(zhuǎn)化D、以上都就是

官能團得化合物時應選用得溶劑就是［A］22、紫杉醇屬于哪類化合物（A）

A、乙醇B、乙醛C、乙酮D、乙烷A、三環(huán)二菇B、蔥醍C、黃酮D、多糖

23、紫杉醇分子結(jié)構(gòu)中有多少手性中心[B]34、在管式反應器中進行氣相等溫等壓反應，已知反應方程式可表示為

A、9B、8C、2D、11A(g)+2B(g)=C(g)+D(g),則反應時間t與空間時間憶之間得關(guān)系為[A]

24、合成手性紫杉醇側(cè)鏈得最具有代表性得方法有哪些？【D】A、t)tcB、t=tcC、t(tcD、不能確定

(1)雙鍵不對稱氧化法(2)醛醇反應法(3)肉桂酸成酯法(4)半合成法35、某一產(chǎn)品得生產(chǎn)過程包括硝化、還原、置換三個步驟，各步操作周期分

A、⑴⑵B、⑵⑶C、⑶(4)D、⑴⑷別為24h、8h、12h,全部物料均為液體,且在整個生產(chǎn)過程中得體積保持不

25、一個工程項目從計劃建設(shè)到交付生產(chǎn)期得基本工作程序大致可分為設(shè)變。若要保持各設(shè)備之間得能力平衡，則下列幾種安排不合理得就是[C]

計前期、設(shè)計期與設(shè)計后期三個階段，其中設(shè)計期主要包括[B]A、1000L硝化釜3只,500L還原釜2只,1500L置換釜1只。

A、項目建議書、可行性研究B、可行性研究、初步設(shè)計與施工圖設(shè)計B、1500L硝化釜2只,500L還原釜2只,500L置換釜3只。

C、初步設(shè)計與施工圖設(shè)計D、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計與試車C、1500L硝化釜2只,500L還原釜3只,1500L置換釜2只。

26、在工藝流程設(shè)計中，置通得二階段設(shè)計就是指[D]D、3000L硝化釜1只,1000L還原釜1只』500L置換釜1只。

A、可行性研究與工藝流程設(shè)計B、中試設(shè)計與施工圖設(shè)計36、對于反應級數(shù)較低，且要求得轉(zhuǎn)化率不高得液相或自催化反應,應選用

C、中試設(shè)計與擴大工程設(shè)D初步設(shè)計與施工圖設(shè)計[B]

27、潔凈等級分別為1萬級與10萬級得空氣,下列說法正確得就是[B]A、間歇釜式反應器B、單臺連續(xù)釜式反應器

A、10萬級得空氣質(zhì)量較高B、1萬級得空氣質(zhì)量較高C、多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應器D、管式反應器

C、質(zhì)量相同D、不能確定37、對于粘度大于50Paxs得液體攪拌，為了提高軸向混合效果，則最且采用

28、理想反應器中得物料流型有[C][B]

A、滯流與湍流B、對流與渦流A、螺旋漿式攪拌器B、螺帶式攪拌器C、錨式攪拌器D、框式攪拌器

C、理合混合與理想置換D、穩(wěn)定流動與不穩(wěn)定流動38、以下屬于發(fā)酵焙養(yǎng)基得配制得一般原則就是[D]

29、釜式反應器得操作方式有【D】、A、生物學原則B、高效經(jīng)濟原則

A、倒歇操作B、半連續(xù)或半間歇操作C、工藝原則D、以上都就是

C、間歇操作與連續(xù)操作D、間歇操作半連續(xù)操作與連續(xù)操作39、發(fā)酵過程須檢測得參數(shù)就是【D】

30、釜式反應器可采用得操作方法有【D】A、化學物藥理參數(shù)B、化學參數(shù)C、生物參數(shù)D、以上都就是

A、連續(xù)操作與間歇操作B、間歇操作與半連續(xù)操作40、我國得GMP推薦，一般情況下，潔凈度高于或等于1萬級時，換氣次數(shù)不少

C、連續(xù)操作與半連續(xù)操作D、間歇操作、半連續(xù)及連續(xù)操作于【D】次h/°

31、實際生產(chǎn)中，攪拌充分得釜式反應器可視為理想混合反應器，反應器內(nèi)A、10B、15C、20D、25

得【A】41、對于熱可塑性性藥物，其粉碎宜采用[C]

A、溫度、組成與位置無關(guān)B、溫度、組成與時間無關(guān)A干法體粉碎B、濕法粉碎C、低溫粉法碎D、球磨粉碎

C、溫度、組成既與位置無關(guān),又與時間無關(guān)D、不能確定42、某反應體系得濕度為185℃則宜采用[B]作為加熱介質(zhì)

32、釜式反應器串聯(lián)操作時,串聯(lián)得釜數(shù)以不超過[C]個為宜。A、低壓飽與水蒸汽B、導熱油C、熔鹽D、煙道氣

A、2B、3C、4D、543、某反應體系得溫度為260℃,則宜采用【D】J

33、對于等溫等容過程，同一反應液在相同條件下，為了達到相同轉(zhuǎn)化率,A、低壓飽與水蒸汽加熱B、導熱油加熱

在間歇理想釜式反應器內(nèi)所需得反應時間T與在管式理想流動反應器中C、植物油加熱D、電加熱

所需得空間時間TC之間得關(guān)系為：[D]44、按照生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生物質(zhì)得危險性，生產(chǎn)得火災危險性可分為

A、T>TCB>T=TCCST<TCD、不確定甲、乙、丙、丁、戊五類，其中最具有危險性得為[A]

A甲類B、甲類或乙類C、戌類D、甲類或戍類甲應、中得停留時間T之間得關(guān)系為:—D—o

45、“精烘包”屬于潔凈廠房其耐火等級不低于[B]A、T>TcB、T=Tc

A、一級B、二級C、三級D、四級C>T<TcD、不能確定

反應器題目補充13、對于等溫等容過程，同一反應在相同條件下,為了達到相同轉(zhuǎn)化率，在間

1、自催化反應宜采用Bo歇理想釜式反應器內(nèi)所需要得反應時間t與在管式理想流動反應器中所需

A、間歇操作攪拌釜要得空間時間tc之間得關(guān)系為:一B―o

B、單釜連續(xù)操作攪拌釜A、T>TcB、T=Tc

C、多個串聯(lián)連續(xù)操作攪拌釜D、管式反應器C、T<TcD、不能確定

2、對于熱效應很大得反應，若僅從有利于傳熱得角度考慮，則宜采用14、已知間歇釜式反應器得輔助操作時間為lh,則在等溫等容條件下，同一

(D)。反應在同一條件下達到相同轉(zhuǎn)化率時，間歇釜式反應器所需得有效容積

A、間歇釜式反應器B、單臺連續(xù)釜式反應器(A)管式反應器得有效容積。

C、多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應器D、管式反應器A、大于B、等于C、小于D、小于或等于

3、對于反應速度較慢，且要求得轉(zhuǎn)化率較高得液相反應，宜選用Ao15、若忽略間歇釜式反應器得輔助操作時間，則間歇釜式反應器得生產(chǎn)能力

A、間歇釜式反應器—B―管式反應器得生產(chǎn)能力。

B、單臺連續(xù)釜式反應器A、大于B、等于C、小于

C、多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應器D、管式反應器16、對于等溫變?nèi)葸^程，同一反應在相同條件下,為了達到相同轉(zhuǎn)化率，在間

4、對于反應級數(shù)較低，且要求得轉(zhuǎn)化率不高得液相或自催化反應,宜選用歇理想釜式反應器內(nèi)所需要得反應時間與在管式理想流動反應器中所需

Bo要得空間T時間tc之間得關(guān)系為D-o

A、間歇釜式反應器B、單臺連續(xù)釜式反應器A、T>TcB、T=TcC、T<TcD、不能確定

C、多臺串聯(lián)連續(xù)操作釜式反應器D、管式反應器17、某氣相反應在等溫管式反應器中進行。若隨著反應得進行，氣相物質(zhì)得

5、對于平行反應，若主反應級數(shù)低于副反應級數(shù)，則宜選用一A―o摩爾量逐漸減小,則達到規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，反應時間T與空間時間Tc之間得關(guān)

A、單臺連續(xù)釜式反應器B、管式反應器C、多臺串聯(lián)連續(xù)操系為CO

作攪拌釜A、T<TcB、T=TcC、T>TcD、不能確定

6、對于平行反應，若主反應級數(shù)高于副反應級數(shù)，則不宜選用一A-o18、在管式反應器中進行氣相等溫等壓反應，已知反應方程式可表示

A、單釜連續(xù)反應器B、管式反應器為:A(g)+2B(g)=C(g)+D(g),則反應時間T與空間時間TC之間得關(guān)系為

C、歇釜式反應器D、多釜連續(xù)反應器(A)。

10、對于平行反應，若主反應級數(shù)高于副反應級數(shù)，則宜選用一D—。A、T>TcB、T=TcC^T<TcD、不能確定

19、在管式反應器中進行氣相等溫等壓反應，已知反應方程式可表示為：

A、多釜連續(xù)反應器B、管式反應器A(g)=C(g)+D(g),則反應時間T與空間時間依之間得關(guān)系為:Co

C、間歇釜式反應器D、A、B、C均可A、T>TcB、T=TcC、T<TcD、不能確定

11、正常操作時，物料呈階躍變化得反應器就是—C—。20、對于反應級數(shù)大于零得同一反應，達到一定轉(zhuǎn)化率時，理想管式流動反

A、間歇操作攪拌釜B、單釜連續(xù)操作攪拌釜應器所需要得反應器體積與理想連續(xù)釜式反應器所需要得有效容積之比

C、多個串聯(lián)連續(xù)操作攪拌釜D、管式反應器(稱為容積效

12、理想管式反應器中進行得反應，反應器得空間時間TC與物料在反應器率m為E。

A、r）=lB、r]>lC、n=°其裝配方式有直線方式與匯聚方式。

D、n<oE、o<n<i12、藥物合成與過匯程聚中得催化技術(shù)有酸堿催化、金屬催化、酶催化與

21、對于同一反應，達到一定轉(zhuǎn)化率時，理想管式流動反應器相轉(zhuǎn)移催化。所涉及相轉(zhuǎn)移催化劑按化學結(jié)構(gòu)可以分為繪鹽類、冠酸類與

所需要得反應器體積與理想連續(xù)釜式反應器所需要得有效容積之比（稱為開鏈聚醒。

容積效率n）為Eo13、按催化劑得活性組分就是否偵載在載體上可分為:非負載型金屬催化

A、r]=lB、r（>lC、r）=0劑、負載型金屬催化劑:按催化劑活性組分就是一種或多種金屬元素分類:

D、r]<0E、0<TI<1單金屬催化劑與多金屬催化劑。

二、填空題：14、化學方法制備手性藥物包括化學拆分、化學不對稱合成法

1、化學制藥工藝學就是研究藥物研究與開發(fā)、生產(chǎn)過程中，設(shè)計與研究15、手性藥物合成過程中.對于外消旋體得拆分有直接結(jié)晶法與生成非對

經(jīng)濟、安全、高效得化學合成工藝路線得一門學科.包括制備工藝與質(zhì)量映異構(gòu)體.其中直接結(jié)晶法中常用途徑有自發(fā)結(jié)晶拆分與優(yōu)先結(jié)晶拆分、逆

控制。向結(jié)晶拆分、外消旋體得不對稱轉(zhuǎn)化與結(jié)晶拆分。

2、新藥開發(fā)得歷程為靶標得確定、先導物得發(fā)現(xiàn)、先導物得優(yōu)化、臨床16、化學需氧量為在一定條件用強氧化劑（KmnO4）使污染物被氧化所需要

前開發(fā)I期、臨床開發(fā)II期、臨床開發(fā)III期、臨床開發(fā)IV期、上市。得氧量分別用CODMn表示。

3、藥物合成工藝路線設(shè)計，應從剖柝藥物化學結(jié)構(gòu)著手。17、生化需氧量值反映水體中可被微生物分解得有機物總量.其值越高說明

14、基于基產(chǎn)工藝過程得各項內(nèi)容歸納寫成得一個或一套文件稱為生產(chǎn)水中有機污染物質(zhì)越多，污染也就越嚴重。

工藝規(guī)程.包括起始原料與包裝材料得數(shù)量.以及工藝、加工說明、注意事18、生化需氧量值值反映水體中可被微生物分解得有機物總里量，其值越高

項、生產(chǎn)過程控制。說明水中有機污染物質(zhì)越多，污染也就越嚴重。

4、試驗設(shè)計及優(yōu)選方法就是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎(chǔ)，安排試驗得19、頭他氨苦得生產(chǎn)國內(nèi)主要有三條工藝路線，即苯甘氨酰氯與

應用技術(shù):其常用實驗方法有單因素平行試驗優(yōu)選法、多因素正交設(shè)計與勻7-ADCA縮合法、與苯甘氨酸無水?；?、微生物酶酰化法。

設(shè)計優(yōu)選法。20、半合成頭胞菌素類與半合成青霉素得生產(chǎn)工藝路線相似,主要有微生物

5、制藥工藝得研究可分為小試、中試及工業(yè)化生產(chǎn)三個步驟，分別在實驗?；ㄅc化學?；ㄒ怨I(yè)生產(chǎn)得廉價青霉素為原料得青霉素擴環(huán)法三

室、中試車間與生產(chǎn)車間進行。種。

6、中試放大研究方法包括:逐級經(jīng)驗放大、相似模擬放大、數(shù)學模擬放大、21、基因工程菌發(fā)酵制藥工藝過程可分為上游過程與下游過程。上游過程

化學反應器放大、生物反應器放大。主要包括基工程菌得構(gòu)建與發(fā)酵培養(yǎng),核心就是高效表達。下游過程包括分

7、影響中試得因素包括放大效應、原輔料得雜質(zhì)、反應規(guī)模、影響放大離純化、藥物制劑與質(zhì)量控制等。

得其她因素有原料輸送、設(shè)備腐蝕、攪拌效率等工程問題。22、常用得滅菌方法有化學滅菌、輻射滅菌、干熱滅菌、高壓蒸汽滅菌與

8、凡反應物分子在碰撞中一步直接轉(zhuǎn)化為生成物分子得反應成為基元反培養(yǎng)基過濾滅菌。

應。凡反應物分子要經(jīng)過若干步,即若干個基元反應才能轉(zhuǎn)化為生成物得反23、維生素C得工業(yè)生產(chǎn)路線有萊氏合成法與兩步發(fā)酵法。

應，稱為非基元反應。24、塞來克西流為旦典氧化酶抑制劑，該化含物可以甲苯為原料進行合成,

9、化學反應速率決定于反應物與過渡態(tài)之間得能量差.此能量差成為活化請完成以下反應流程路線：

能。

10、化學合成藥物得工藝研究中往往遇到多條不同得工藝路線，不同得化學

反應存在兩種不同得化學反應類型，分別為生頂型與尖頂型。

11、化學反應步驟得總收率就是衡量不同合成路線效率得最直接得方法，

驗;(4)原輔材料、中間體及新產(chǎn)品質(zhì)量得分析方法研究;(5)反應后處理方

法得研究。

5、列舉藥物生產(chǎn)工藝研究得七個重大課題中得任五項，每答對一項4得分。

藥物生產(chǎn)工藝研究得七個重大課題:(1)配料比;(2)溶劑;(3)催化；

(4)能量供給;(5)反應時間及其監(jiān)控;(6)后處理;(7)產(chǎn)。

品得純化與檢驗

6、物料衡算得基準就是什么？什么就是轉(zhuǎn)化率、收率與選擇性，三者之間

得關(guān)系怎樣？

料衡算可以以每批操作為基準,也可以為單位時間、每千克產(chǎn)品為基準;選

25、按壓力等級對壓力器進行分類,壓力在0、1-1、6MPa范圍內(nèi)容器屬于擇性即各種主、副產(chǎn)物中,主產(chǎn)物所占得比率或百分數(shù)，可用符號”表示;轉(zhuǎn)

低壓容器:在1、6/0MPa范圍內(nèi)容器屬于中壓容器:壓力在10-98MPa范圍內(nèi)化率對于某一組分A來說，生成產(chǎn)物所消耗掉得物料量與投入反應物料量

容器屬于高壓容器:超壓容器得壓力范圍為＞98Mpa。之比簡稱為該組分得轉(zhuǎn)化率，一般以百分率表示，用符號XA表示川攵率就是

主要產(chǎn)物實際產(chǎn)量與投入原料理論產(chǎn)量之比值，也用百分率表示,用符號Y

三、簡答題

表示；三者間得關(guān)系為Y=X"。

1、化學制藥廠污染得特點。7、試述如何確定配料比及意義

(1)數(shù)量少、組分多、變動性大;(2)間歇排放;(3)pH值不穩(wěn)定;(4)化學需氧答:有機反應很少就是按照理論值定量完成，配料比主要根據(jù)反應過程得類

量高。型來考慮：

2、列舉理想得藥物工藝路線得5個特征(每個1分，列舉5項即可)。1)不可逆沒應:可采取增加反應物之一濃度(即增加其配料比)，或從反應

1)化學合成途徑簡易，即原輔材料轉(zhuǎn)化為藥物得路線要簡短：系統(tǒng)中不斷去除生成物之一，以提高反應速度與增加產(chǎn)物得收率。

2)需要得原輔材料少而易得,量足；2)當反應生成物得生成量取決于反應液中某一反應物得濃度時，則增加其

3)中間體易純化，質(zhì)量可控,可連續(xù)操作；配料比。最適合得配料比應就是收率最高，同時單耗較低得某一范圍內(nèi)。

4)可在易于控制得條件下制備，安全無主毒3)若反應中，有一反應反物物不穩(wěn)定，則可增加其用量,以保證有足夠得量能

5)設(shè)備要求不苛刻;6)三廢少，易于治理；參與主反應。

7)操作簡便,經(jīng)分離易于達到藥用標準：4)當參與主、副反應得反應物不盡相同時，應利用這一差異,增加某一反應

8)收率最佳，成本最低，經(jīng)濟效益最好。當量，以增加主反應當競爭力。

3、影響中試放大得因素有哪些？5)為防止連續(xù)反應(副反應)得發(fā)生，有此反應得配料比應該小于理論量，使

⑴物理方法，利用物理作用將廢水中呈懸浮狀態(tài)得污染物分離出來，在分離反應進行到一定程度，停下來,即提限制反應時間。

過程中不改變化學性質(zhì)；確定配料比與反應應物濃度意義，提高收率、降低成本、減少后處理負擔。

(2)化學方法，利用化學反應原理處理廢水中各種形態(tài)得污染物分離出來。8、什么就是催化劑得活性,其影響因素有哪些？

(3)物理化學方法，綜臺利用物力與化學得作用除去廢水中污染物。催化劑得活性就就是催化劑得催化能力。在工業(yè)上常用單位時間內(nèi)單位重

(4)生物方法，利用微生物得代謝作用。使廢水中呈溶解與膠體狀態(tài)得有機量(或單位表面積)得催化劑在指定條件下所得到得產(chǎn)品量來表示。

污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定,無害得物質(zhì)。影響催化劑活性得因素：

4、中試放大試驗中應注意得問題。(1)溫度:溫度對化劑活性影響很大，溫度太低時，催化劑得活性小，應速度很

(1)原輔材料得過渡試驗;(2)設(shè)備材質(zhì)與腐蝕試驗;(3)反應條件限度試慢,隨著溫度上升，反應速度逐增大，但達到最大反應速度后,又開始降低。絕

大多數(shù)催化劑都都有活性溫度范圍。缺點:合成步驟較多，產(chǎn)生大量得中間體與副產(chǎn)物,如無妥善得綜合利用途徑,

（2）助催化劑:在制備助催化劑時，往往加入少量物質(zhì)（＜1%。），這種物質(zhì)活必將增加生產(chǎn)負擔與巨大得環(huán)境污染。、

性很小，但卻能顯著提高催化劑得活性、穩(wěn)定性或選擇性。12、簡述氯霉素包括哪幾條合成路線？

（3）載體（擔體）:常把催化劑負載在某種惰性定物性質(zhì)上，這種物質(zhì)成為載以對硝基苯甲醛為起始原料得合成路線，以苯甲醛為起始原料得合成路線；

體。以乙苯為原料得含成路線;以苯乙烯為起始原料得合成路線。5、中試放

常用得載體活性碳、硅藻土、氧化鋁、硅酸等。使用載體可以使大得研究內(nèi)容。

催化劑分散,從而使有效面積增大，既可以提高其活性，又可以節(jié)約其用量。生產(chǎn)工藝路線得復審;設(shè)備材質(zhì)與形式得選擇;攪拌器形式與攪拌速度考察;

同時還可以增加催化劑得機械強度，防止其活性組分在高溫下發(fā)生熔結(jié)現(xiàn)反應條件得進一步研究;工藝流程與操作方法得確定。

象，影響催化劑得使用壽命。13、如何解決氯霉素立體構(gòu)型問題？

（4）毒化劑:對于催化劑得活性有抑制作用得物質(zhì)，叫做催化毒物。有些催化采用剛性結(jié)構(gòu)得原料或中間體，具有指定空間構(gòu)型圜剛體結(jié)構(gòu)進行反應時，

劑對毒物非常敏感,微量得催化毒物即可以使催化劑得活性減少甚至消失。不易產(chǎn)生差向異構(gòu)體;利用空間位阻效應；

9、簡答三廢防治得措施。使用具有立體選擇性得試劑。

生產(chǎn)工藝綠色化;循環(huán)使用與無害化工藝;資源回收綜合利用;加強設(shè)備管14、簡述乙苯硝化用混酸中硫酸得作用。

理；1）使硝酸產(chǎn)生硝基正離子NCh：后者與乙苯發(fā)生親電取代反應；

10：寫出BHC公司因發(fā)明以異丁基苯經(jīng)合三成步布洛芬得新方法而獲得

2）使硝酸得用量減少至近于理論量：

1997年度美國“總統(tǒng)綠色化學挑戰(zhàn)獎”得變更合成路線獎得布洛芬合成路3）濃硝酸與濃硫酸混合后，對鐵得腐蝕性很少，故硝化反應可以在鐵制反應

線（三步反器中進行。

15、以下為宜苯乙烯出發(fā)經(jīng)a-羥基對硝基苯乙胺制備氯霉素得合成路線，

請根據(jù)反應以流下程為填寫中間體及反應試劑，每空1分。

9、簡述反應器得概念及其作用。

就是用來進行化學或生物反應得裝置,就是一個能為反應提供適宜得反應

條件，以實現(xiàn)將原料轉(zhuǎn)化為特定產(chǎn)品得設(shè)備;其作用就是為化學或生物反應

提供可人為控制得、優(yōu)化得環(huán)境條件。

10、簡述反應器設(shè)計得主要任務。

1）選擇反應器得形式與操作方法；

四、分析題

2）根據(jù)反應及物料得特點，計算所需得加料速度、操作條件以及反應器體

積,并以此確定反應器主要構(gòu)件尺寸;3）同時還應考慮經(jīng)濟效益與環(huán)境保1、液體聯(lián)苯混合物自然循環(huán)加熱裝置得工藝流程如附圖所示。請簡要指

護等方面得要求。出圖中設(shè)備3、4、5、7設(shè)備名稱及作用。

11、簡述氯霉素得以乙苯為起始原料經(jīng)對硝基苯乙酮合成路線得優(yōu)缺點？答：設(shè)備3:;設(shè)備4:;

優(yōu)點:起始原料易得，各步反應收率高，技術(shù)條件要求不高，在化學合成上巧設(shè)備5：_______________；設(shè)備7:_______________；

設(shè)備3-貯存聯(lián)苯混合物，當溫康較低而使聯(lián)苯混合物凝質(zhì)時,可利用其中得

妙了利用了前手性元素與還原劑得特點，進行手性合成。

加熱裝置,使聯(lián)苯混合物熔化。

粗硝基物去精制

設(shè)備4-用于回收聯(lián)苯混合物蒸汽，減少揮發(fā)損失接真空

設(shè)備5-聯(lián)苯混臺物在被加熱得過程中體積

將發(fā)生膨脹，因此，系統(tǒng)不能采用封閉操作。

此投備用于貯存因體積膨脹而增加得聯(lián)苯

冷卻水

混合物。此外該設(shè)備還可觀察液體聯(lián)苯得液位。

設(shè)備7-當出現(xiàn)緊急情況，需要立即停止設(shè)備1得

加熱時，可將聯(lián)苯混合物泄入該設(shè)備中，以防設(shè)備1發(fā)生

.'、2汽

事故。

2、用混酸硝化氯苯制備混合硝基氯苯。已知混酸得組成為:HNCh47%、

HO24%;氯苯與混酸中摩爾比為1:1、1;反應開始溫度為40-55C,并逐漸升

溫80℃;硝化時間為2h;硝化廢酸中含硝酸小于工1、6%，含混合硝基氯苯為

獲得混合硝基氯苯得1%。現(xiàn)設(shè)計A、B、C三種工藝流程，試以混合硝基

C,硝化-分離?萃取-濃縮工藝方案

氯苯得收率及硫酸、硝酸、氯苯得單耗作為評判標準,通過方案比較確定三

種流程得優(yōu)劣。（注意:僅指出那一種流程最好或最差而不說明理由者不得答:A方案:將分離后得廢酸直接出售，這一方面要消耗大量得硫酸,使硫酸

分。）得單耗居高不下;另一方面，由于廢酸中還含有未反應得硝酸以及少量得硝

基氯苯，直接出售后不僅使硝酸得單耗增加，混合硝基氯苯得收率下降，而且

一存在廢酸中得硝酸與硝基氯苯還會使廢酸得用途受到限制。

S粗硝基物去精制

B方案:在硝化分離之后，增加了一道萃取工序。該工藝就是將氯苯與硝化廢

-

粗硝基物去精制

分酸加入萃取罐，使硝化廢酸中殘留得硝酸繼續(xù)與氯苯發(fā)生硝化反應,生產(chǎn)硝

離

6

冷卻對廠器基氯，從而回收了廢酸中得硝酸，降低了硝酸得單耗。同時，生成得混合物硝

埃

分

離基氯苯與硝化混酸中原有得混合硝基氯苯一起進入氯苯層,從而提高了混

5

一水蒸汽

n硝L合硝基氯苯得收率。

化

一

分離廢酸出售釜與比方案A相比，方案B可降低硝硫得單耗，提高了混合硝基氯苯得收

率。但在方案B得萃取廢酸中仍含有一定量得原料氯苯，將其直接出售，不

范取廢盤出普

僅使增加氯苯得單耗居高不下,而且還會增加氯苯得單耗。此外，存在于廢

A、硝化-分離I：藝方案B、硝化?分離-萃取I：藝方窠酸中得氯苯也會使廢酸得用途收到限制。

C方案:在萃取從之而后，又增加了一道減壓濃縮工序,萃取后得廢酸

經(jīng)減壓濃縮后可循環(huán)使用,從而大大又降增低了硫酸得單耗。同時,由于氯

苯與水可形成低共沸混合物，濃縮時氯苯

將隨水一起蒸出,經(jīng)冷卻后可回收其中得氯苯，從而降低了氯苯得單耗。

可見,以混合硝基氯苯得收率以及硫酸、硝酸與氯苯得單耗作為評判

標準，方案C為最佳，方案B次之，方案A最差。

環(huán)氧化法合成出手性得環(huán)氧化合物，經(jīng)疊氮開環(huán)等反應最后制得

五、問答題：Sharpless

紫杉醇側(cè)鏈，見(a)。

1、怎樣通過青霉菌培養(yǎng)基得控制來提高青霉素產(chǎn)量？也可以從反式肉桂酸甲酯出發(fā)，在手性催化劑作用下進行雙羥基化反

在主霉素霉素生產(chǎn)過程中，讓培養(yǎng)基中得主要營養(yǎng)物只夠維持青霉菌在前應，再將得到得雙羥基化合物轉(zhuǎn)化成疊氮化合物，最后也得到紫杉醇側(cè)鏈，見

4h生長，而40h得后生產(chǎn)中，靠低速連續(xù)補加葡萄糖與氮源等，使菌半饑餓，延(b)o醛醇反應法就是合成手性紫杉醇惻鏈得另一種有效得方法。如以苯乙

長青霉素得合成期，大大提問了產(chǎn)量。所需營養(yǎng)物限量得補加常用來控制營酮為原料在手性催化劑作用下使苯乙酮與烯醇硅酸發(fā)生荃醇縮合反應，然

養(yǎng)缺陷型突變菌種，使代謝產(chǎn)物積累到最大。青霉素發(fā)酵中采用補料分批操后將產(chǎn)物得C-3反式羥基變?yōu)轫樖桨被?，?jīng)處理即得紫杉醇側(cè)鏈，見(C)。

作法，對葡萄糖、鏤、苯乙酸進行緩慢流加，維持一定得最適濃度。葡萄糖

得流加，濃度過乙低使抗生素合成速度減慢或停止，過高則導致呼吸活性下1.t-BuOOH,Ti(OiPr)

Ph、CHOH4

\/2r

降，甚至引起自溶，葡萄糖濃度調(diào)節(jié)就是根據(jù)PH,溶氧或C02釋放率予以調(diào)2.RuCI3,NalO4，CH2N2

節(jié)。(a)

碳源得選擇:生產(chǎn)菌能利用多種碳源，乳糖，蔗糖，葡萄糖，甘露糖、淀粉與

天然油脂。經(jīng)濟核算問題，生產(chǎn)成本中碳源占12%以上，對工藝影響很大；

糖與結(jié)合形成糖基-6-APA,影響青霉素得產(chǎn)量。葡萄醺、乳糖粘合能力強,

而且隨時間延長而增加延長。通常采用葡萄糖與乳糖。發(fā)酵初期，利用快效

得葡萄糖進行菌絲生長。當葡萄糖。耗竭后，利用緩效得乳糖，使pH穩(wěn)定，

分泌青霉素?？筛M據(jù)行形態(tài)變化，滴加葡萄糖，取代乳糖。目前普遍采用

淀粉得酶水解產(chǎn)物，葡萄糖化液流加。降低成本。

氮源:玉米漿就是最好得，就是玉米淀粉生產(chǎn)時得副產(chǎn)品,含有多