泵站機械設(shè)備運行操作技能

泵站運行操作技能（昆明培訓(xùn)教材）——————————————————————————————————————————中國灌溉排水發(fā)展中心目錄1.離心泵機組 11.1離心泵的整體結(jié)構(gòu) 11.2離心泵型號說明 21.3離心泵的主要部件 21.4離心泵的典型結(jié)構(gòu)型式 81.5離心泵的性能曲線 112.軸（混）流泵機組 122.1軸（混）流泵的整體結(jié)構(gòu) 122.2軸（混）流泵型號意義 142.3軸（混）流泵的主要部件 142.4軸（混）流泵的典型結(jié)構(gòu)型式 172.5軸（混）流泵的性能曲線 213.潛水泵機組 233.1潛水泵的結(jié)構(gòu) 233.2潛水泵特點 243.3潛水泵的起動 253.4潛水泵的運行與維護 264.常見故障及處理方法 284.1軸承部分的故障 284.2葉片角度調(diào)節(jié)不靈活的原因 304.3機組擺度增大的原因 304.4碳刷環(huán)過度磨損的原因及處理 305.泵站運行工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 325.1初級工 325.2中級工 375.3高級工 435.4技師 505.5高級技師 541.離心泵機組1.1離心泵的整體結(jié)構(gòu)圖1.1離心泵結(jié)構(gòu)示意圖1—泵體（Pumpcasing）2—泵蓋（Pumpcover）3—葉輪（Impeller）4—軸（Shaft）5—鍵（Key）6—密封環(huán)（Seal-ring）7—軸套（Muff）8—填料（Stuffing）9、11—軸承（Bearing）10—水封管部件（Water-sealingpipepart）1.2離心泵型號說明1.3離心泵的主要部件離心泵的主要部件包括葉輪、泵軸、泵殼、減漏環(huán)、軸承和填料函等?，F(xiàn)將它們的構(gòu)造和作用分述如下：葉輪（impeller）：葉輪又稱工作輪或轉(zhuǎn)輪。它的作用是將原動機的機械能通過葉輪的高速旋轉(zhuǎn)運動傳遞給液體，使被抽液體獲得能量。因此葉輪是離心泵最重要的部件。葉輪通常由蓋板、葉片和輪轂等組成。按其結(jié)構(gòu)型式，葉輪通常可分為：閉式、半開式和開式三種型式，如圖1.2所示。閉式葉輪（closedtype，shroudedtype）：由前、后蓋板（輪盤）（front/backcoverdisc）、葉片（blade,vane）（一般為6～12片）及輪轂（hub）組成。相鄰葉片和前后蓋板的內(nèi)壁構(gòu)成的一系列彎曲槽道，稱為葉槽（vanechannel）。按照葉輪進水方式的不同，閉式葉輪又可分為單吸式和雙吸式兩種，如圖1.3、1.4所示。單吸式葉輪（single-suctionimpeller，end-suctionimpeller）前蓋板中間有一個進水口，雙吸式葉輪（double-suctionimpeller）則在葉輪前、后蓋板中間各有一進水口，水從進水口軸向流入葉輪后轉(zhuǎn)90o進入流槽，流過葉槽后再從葉輪四周甩出，所以水在葉輪中的流動方向是軸向進水，徑向出水。閉式葉輪一般用于輸送清水的離心泵，具有泄漏少，效率高等優(yōu)點。圖1.2離心泵的葉輪型式(a)封閉式葉輪；(b)半開式葉輪；(c)開敞式葉輪圖1.3單吸式葉輪圖1.4雙吸式葉輪開式葉輪：（opentype）前后兩側(cè)都沒有蓋板的葉輪。通常用于抽送漿粒狀液體或污水，可避免葉輪在工作時的淤積和堵塞。半開式葉輪（semi-opentype）：只有后蓋板的葉輪。通常適宜輸送介于上述兩種液體介質(zhì)的流體。單吸式葉輪工作時，若前后兩側(cè)所受壓力不一致就會使葉輪受到軸向力的影響，以封閉式葉輪為例，我們來分析該葉輪工作時軸向力的產(chǎn)生及影響。葉輪工作時，盡管前后兩側(cè)承受的壓強相等，但由于前后蓋板的承壓面積不一樣，致使作用在后蓋板外測表面上的力比前蓋板的力大，由于該壓力差（-）的作用方向與泵軸平行，故稱之為軸向力（如圖1.5所示）。由上述分析可知，軸向力(axialforce)由后蓋板指向前蓋板，其方向與葉輪入流方向相反，且軸向力的大小與葉輪的尺寸及水泵揚程的高低有關(guān)，泵愈大、揚程愈高，軸向力的值也愈大。顯然，由于軸向力的作用，勢必使葉輪和泵軸一起向進水側(cè)移動，導(dǎo)致葉輪與泵殼間的摩擦加劇，輕則泵的壽命縮短，重則使泵不能工作。因此，為了減輕軸向力的危害作用，單級單吸泵通常采用專門的措施以平衡該軸向力：①在對應(yīng)葉輪入口部位的后蓋板上鉆若干個平衡孔，使葉輪后側(cè)的壓力水可經(jīng)過這些小孔流向進水側(cè)，以減輕軸向力對葉輪正常工作的危害作用。但這種措施一般會使泄漏損失增加，導(dǎo)致泵效率下降2％～5%；②在葉輪后蓋板上，加設(shè)若干條徑向凸起的平衡肋筋，隨著葉輪高速旋轉(zhuǎn)的同時，這些徑向肋筋就迫使葉輪后側(cè)的液體隨之旋轉(zhuǎn)。由流體力學(xué)的動水壓強理論可知，隨著該處液體旋轉(zhuǎn)加快，該處壓力也將會顯著下降，從而達(dá)到減輕或平衡軸向力的目的。圖1.5葉輪兩側(cè)壓力分布對于多級單吸式泵，由于隨著葉輪級數(shù)的增加，軸向力也隨之增大，故多級泵通常設(shè)有專門的平衡軸向力的裝置，稱為平衡盤(balancedisk)，參見圖2.9。雙吸式葉輪由于前后形狀對稱，液體從葉輪兩側(cè)同時進入，因此該軸向力可自動平衡。葉輪作為泵傳遞能量的主要部件，它的形狀、大小及制造工藝等都直接關(guān)系到泵的工作性能。泵軸（pumpshaft）：泵軸的作用是支承和連接葉輪成為泵的轉(zhuǎn)動部分，并帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。因此泵軸必須具有足夠的抗扭和抗彎強度，通常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。一般泵軸上裝有軸套，以避免泵軸的摩損與腐蝕，因為軸套摩損與腐蝕后更換的代價比更換泵軸要小得多。泵軸、葉輪和其它轉(zhuǎn)動部件（合稱轉(zhuǎn)子）必須經(jīng)過靜、動平衡試驗，以免運轉(zhuǎn)時機組振動過大。泵軸和葉輪是用鍵來連接的，因此泵軸和葉輪上都設(shè)有鍵槽，鍵在葉輪轉(zhuǎn)動中僅起傳遞扭矩的作用。而葉輪的軸向位置是依靠反向螺母或軸套及并緊軸套的螺母來固定的。泵殼（pumpcasing）：如圖1.6所示，泵殼是泵工作時固定不動的部件，可分為泵體和泵座。泵體的作用是把泵的各個部件聯(lián)結(jié)成一個整體；泵座的作用則是將泵體與底座或基礎(chǔ)固定。泵殼的內(nèi)腔可分為吸入室和壓水室。圖1.6單吸式離心泵泵殼結(jié)構(gòu)圖圖1.7錐形吸入室1-蝸道;2-葉輪;3-出口;4-隔舌1-吸入室；2－葉輪吸入室（suctionchamber）：又稱進水室，是離心泵進水管接頭與葉輪進口前的空間。其主要作用是保證水流在葉輪進口前有較均勻的流速分布，以最小的水力損失引導(dǎo)液體平穩(wěn)地流入葉輪。吸入室一般采用以下三種形式：①錐形吸入室（conicalsuctionchamber）：形似錐管（錐角一般為7o~8o），如圖1.7所示。它具有結(jié)構(gòu)簡單、流速分布均勻等優(yōu)點，常被單級單吸式離心泵所采用。②半螺旋形吸入室（semi-spiralsuctionchamber）：形為半螺旋狀，如圖1.8所示。該吸入室的水力損失最小，室內(nèi)流速分布也較均勻，但會在葉輪進口前引起水流的預(yù)旋。該種吸入室常為單級雙吸式離心泵所采用。③環(huán)形吸入室（annularsuctionchamber）：其斷面形狀為環(huán)形，如圖1.9所示，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、軸向尺寸小，但水力損失較大，流速分布也不太均勻，一般為單吸分段式多級離心泵所采用。圖1.8半螺旋形吸入室圖1.9環(huán)形吸入室壓水室（dischargechamber）：為葉輪出口與出水管接頭之間的空間，其主要作用是收集流出葉輪的水流，并將水流引入出水管。常見的壓水室有螺旋形和環(huán)形兩種，如圖1.10所示。螺旋型壓水室（spiraldischagechamber），又稱蝸殼（volutecasing），不僅起收集水流的作用，同時還具有將水流的大部分動能轉(zhuǎn)化成壓能，以降低液流在輸運過程中的能量損失的作用。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和效率高的特點，常為單級雙吸式離心泵和水平中開式多級離心泵所采用。環(huán)形壓水室（annularcasing）具有與環(huán)形吸入室相同的特點，一般在分段多級泵采用。圖1.10壓水室（a）環(huán)形壓水室；（b）螺旋形壓水室1-導(dǎo)葉片;2-葉輪;3-導(dǎo)葉;4-出水管泵殼一般用鑄鐵制成。它的結(jié)構(gòu)型式可分為端蓋式、中開式和節(jié)段式三種。通常，泵殼的進口和出口法蘭盤上設(shè)置有安裝用于監(jiān)測泵工作時進、出口壓力的壓力表計螺孔接口。為便于泵啟動前充水（或抽真空），泵殼頂部設(shè)有充水（或排氣）螺孔接口。泵殼底部設(shè)置的放水螺孔接口可放空泵內(nèi)的積水，以防止水泵在較長時間不使用時的銹蝕與寒冬季節(jié)的凍裂。葉輪口環(huán)（impellerring）：在葉輪進口外緣和泵殼相應(yīng)處的內(nèi)壁，留有轉(zhuǎn)動部件與固定部件間的間隙，這個間隙偏大，就會導(dǎo)致高壓水經(jīng)此間隙泄漏回葉輪進口，使泵效率降低；這個間隙偏小，又會使泵工作時葉輪與泵殼間的摩擦，導(dǎo)致機械磨損加劇。因此，在該間隙處鑲嵌一個金屬環(huán)。該環(huán)既要起到減少高壓水泄漏的作用，又要起到可承受磨損的作用，故又稱為減漏環(huán)，或稱承磨環(huán)（wearingring）。口環(huán)與葉輪進口外緣的間隙一般在0.1-0.5mm之間。通?？诃h(huán)的接縫面多做成折線形，目的是為了延長滲徑，增大泄漏阻力，減少泄漏量?？诃h(huán)的結(jié)構(gòu)型式如圖1.11所示。圖1.11口環(huán)（減漏環(huán)）的結(jié)構(gòu)型式（a）單環(huán)型；（b）雙環(huán)型；（c）雙環(huán)迷宮型1-泵殼;2-葉輪;3-鑲在泵殼上的減漏環(huán);4-鑲在葉輪上的減漏環(huán)軸承（bearing）：軸承是泵的固定部分和轉(zhuǎn)動部分的連接部件。它的作用有支承轉(zhuǎn)動部件的重量，承受一定的軸向力和減小轉(zhuǎn)動部件工作時的轉(zhuǎn)動摩擦阻力，以提高傳遞能量的效率。常用的軸承有滑動軸承（slidingbearing,sleevebearing）和滾動軸承（ballbearing,rollingbearing）兩種結(jié)構(gòu)。滑動軸承具有轉(zhuǎn)動摩擦力較大，但能承受較大徑向力的特點；滾動軸承具有轉(zhuǎn)動摩擦力較小，但不能承受較大徑向力。通常，我國制造的單級離心泵泵軸的直徑在60mm以下的均采用滾動軸承；泵軸的直徑在75mm以上的均采用滑動軸承。圖1.12填料函構(gòu)造示意圖1-底襯環(huán);2-填料;3-水封管;4-水封環(huán);5-填料壓蓋;6-填料腔填料函（stuffingbox,packingbox）：填料函通常由水封環(huán)（lanternring,watersealingring）、填料（packing）、底襯環(huán)（packingring）和壓蓋（gland）等組成，它的構(gòu)造如圖圖1.12填料函構(gòu)造示意圖1-底襯環(huán);2-填料;3-水封管;4-水封環(huán);5-填料壓蓋;6-填料腔填料又稱盤根，一般它是用石棉、棉紗和合成樹脂（如聚四氟乙烯樹脂）纖維等編織成方形或圓形，再按用途經(jīng)石墨、潤滑脂等浸透后而成。若干根填料箍在泵軸或軸套上，放置在填料腔內(nèi)。填料的中間部位裝有帶若干個小孔的水封環(huán)。水封環(huán)的作用是將泵內(nèi)高壓水通過水封管進入水封環(huán)上的小孔，使高壓水滲入填料箍間進行水封，以加強填料間縫隙的密封作用。同時還可起到冷卻和潤滑泵軸的作用。因此安裝水泵時應(yīng)使水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管。底襯環(huán)和壓蓋通常用鑄鐵材料制成，它們套在位于填料腔兩端的泵軸上，用來壓緊填料。壓蓋端部設(shè)有松緊螺絲，可調(diào)節(jié)填料的壓緊程度。若填料壓得過緊，不但會使水封環(huán)的水無法滲漏到填料間，而且還會使填料與泵軸間的摩擦力增大，造成填料發(fā)熱、冒煙，嚴(yán)重時甚至燒毀，導(dǎo)致縮短填料使用壽命，同時，還會引起水泵軸功率的增加；若填料壓得過松，則會降低密封的效果，使漏水量或漏氣量增大，也會降低水泵運行的效率。一般以每分鐘從填料中滲出40~60滴水為適宜的填料壓緊程度。填料函具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉和拆裝方便等優(yōu)點，故在離心泵的軸封機構(gòu)中普遍使用。但是由于填料本身易磨損變質(zhì)，使用壽命短，且需要經(jīng)常更換及密封性能較差等缺點，所以國內(nèi)外已采用一些新的軸封方法，如機械密封等技術(shù)。機械密封(mechanicalseal)又稱端面密封，其結(jié)構(gòu)如圖1.13所示。它是在彈簧3和密封腔內(nèi)液體壓力的共同作用下，靠靜環(huán)8和動環(huán)9在泵軸線垂直的端面上緊密貼合實現(xiàn)動密封，依靠動環(huán)密封圈5和靜環(huán)密封圈6分別進行動環(huán)與軸、靜環(huán)與泵殼體之間的靜密封。圖示結(jié)構(gòu)中的防轉(zhuǎn)銷7用于防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。彈簧座1用固定螺釘2緊固在泵軸上，使它能隨泵軸一起轉(zhuǎn)動，并通過傳動螺釘12、推環(huán)11、傳動銷4和動環(huán)座10等零件帶動動環(huán)轉(zhuǎn)動。與填料密封相比，機械密封的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜些，但它具有泄漏量極少、使用壽命長、軸幾乎無磨損和功率損失小等優(yōu)點，故機械密封現(xiàn)在已愈來愈多地被采用。圖1.13單端面機械密封1-彈簧座;2-固定螺釘;3-彈簧;4-傳動銷;5-動環(huán)密封圈;6-靜環(huán)密封圈;7-防轉(zhuǎn)銷;8-靜環(huán);9-動環(huán);10-動環(huán)座;11-推環(huán);12-傳動螺釘1.4離心泵的典型結(jié)構(gòu)型式離心泵從結(jié)構(gòu)特點上，可按液體進入葉輪的方式分為單吸式和雙吸式離心泵，按葉輪的個數(shù)可分為單級和多級離心泵。因此，離心泵的典型結(jié)構(gòu)型式有單級單吸懸臂式、單級雙吸式和多級式三種。單級單吸懸臂式離心泵（single-stagesingle-suctioncantilevercentrifugalpump）單級單吸懸臂式離心泵的懸臂結(jié)構(gòu)有懸架式和托架式兩種類別。圖1.14所示的是我國按國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）設(shè)計生產(chǎn)的IS型懸架式的單級單吸臥式離心泵。它的葉輪5由葉輪螺母2、止動墊圈3和鍵固定在泵軸12的左端。泵軸的另一端用以裝聯(lián)軸器，以便于被動力機帶動。為防止泵內(nèi)液體沿泵軸穿出泵殼處的間隙泄漏，泵在該間隙皆設(shè)有軸封。IS型泵采用的是填料式軸封，它是由軸套7、填料9、水封環(huán)8和填料壓蓋10等組成。泵工作時用兩個單列向心滾動軸承支承著轉(zhuǎn)動部分，從而帶動葉輪在由泵體1和泵蓋6組成的泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。因為該泵軸的兩個支承軸承都位于泵軸的右半段，裝有葉輪的泵軸左半段處于自由懸臂狀態(tài)，故把這種具有懸臂式結(jié)構(gòu)的泵稱為懸臂式泵。IS型泵的泵腳與泵體1鑄為一體，軸承置于懸臂安裝在泵體上的懸架11內(nèi)。因此，整臺泵的重量主要由泵體承受（支架13僅起輔助支承作用）。這種帶懸架的懸臂式泵稱為懸架式懸臂泵。圖1.14懸架式懸臂離心泵(IS型)1-泵體;2.葉輪螺母;3-止動墊圈;4-密封環(huán);5-葉輪;6-泵蓋;7-軸套;8-水封環(huán);9-填料;10-填料壓蓋;11懸架;12.泵軸;13支架懸架式懸臂泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，檢修方便等優(yōu)點。圖1.15所示的是懸臂結(jié)構(gòu)托架式的B型單級單吸式離心泵。它的泵腳與托架3鑄成一體，泵體10懸臂安裝在托架上，故將這種泵稱為托架式懸臂泵。圖1.15托架式懸臂泵(B型)1-聯(lián)軸器;2-泵軸;3-托架;4-軸套;5-泵蓋;6-葉輪;7-鍵;8-密封環(huán);9-葉輪螺母;10-泵體托架式懸臂泵的泵體相對于托架可以有不同的安裝位置，可根據(jù)管路布置的情況，將泵體轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度使泵壓出口朝上、朝下、朝左或朝右。它的優(yōu)點就是可以調(diào)換壓出口位置的方向。單級單吸泵的特點是流量較小，通常小于400m3/h；揚程較高，為20～125m。單級雙吸式離心泵（single-stagedouble-suctioncentrifugalpump）多數(shù)單級雙吸式離心泵均采用雙支承結(jié)構(gòu)，即支承轉(zhuǎn)子的軸承位于葉輪兩側(cè)，且一般都靠近軸的兩端。圖1.16所示的S型泵即為雙支承結(jié)構(gòu)的單級雙吸臥式離心泵。它的轉(zhuǎn)子圖1.16單級雙吸式離心泵(S型)1-泵體;2.泵蓋;3-葉輪;4-軸;5-密封環(huán);6-軸套;7-填料套;8-填料;9-水封環(huán);10-填料壓蓋;11-軸套螺母;12.軸承體;13-聯(lián)接螺釘;14-軸承壓蓋;15-軸承;16-聯(lián)軸器;17-軸承蓋;18-擋圈;19-螺栓;20-鍵為一單獨裝配部件。雙吸式葉輪3靠鍵20、軸套6和軸套螺母11固定在軸4上，軸套螺母可調(diào)整葉輪在泵軸上的軸向位置。泵體轉(zhuǎn)動部分用位于泵體兩端的軸承體12內(nèi)的兩個軸承15呈雙支承型式支承。圖1.17深井多級泵S型泵是側(cè)向吸入和壓出的，并采用水平中開式的泵殼，即泵殼沿通過軸心線的水平面（中開面）剖分開。它的兩個半螺旋吸水室及螺旋形壓水室都是由泵體1和泵蓋2在中開面處對合而成的。泵的進口和出口均與泵體鑄為一體。用這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是在檢修水泵時無需拆卸進水管和出水管，也不必移動電機，只要揭開泵蓋即可檢修零部件；再者由于工作葉輪兩側(cè)吸入形狀對稱，且同時雙向進水，有利于運行時軸向力的平衡。圖1.17深井多級泵雙吸泵的特點是流量較大，通常為160～1800m3/h，揚程較高，為12～125m。多級泵（multi-stagepump）多級泵是指泵軸上串裝兩個以上葉輪的泵。葉輪個數(shù)即為泵的級數(shù)。它的結(jié)構(gòu)比單級泵復(fù)雜。泵體分為吸入段、中段（葉輪部分）和壓出段的多級泵稱為分段式多級泵（segmentaltypepump），如提取深層地下水的深井多級泵（亦稱長軸井泵，見圖1.17）及用于向鍋爐供給高壓、高溫水的鍋爐給水泵（圖1.33）。圖1.33中的節(jié)段式多級泵（或稱分段式多級泵），在葉輪8、中段7及導(dǎo)葉9的兩端分別裝有吸入段5和壓出段12，然后用拉緊螺栓11將這些部件緊固成整體。泵運行時液體從第一級葉輪排出后經(jīng)導(dǎo)葉進入第二級葉輪，再從第二級葉輪排出后經(jīng)導(dǎo)葉進入第三級葉輪，依此類推，直至由壓出段出口流出。由于這種泵的單吸式葉輪只能依次按一個方向布置，因此葉輪級數(shù)愈多，壓力也愈高，產(chǎn)生的軸向推力也愈大，故多級泵在末級葉輪后面設(shè)有平衡盤14，以平衡軸向推力。多級泵的特點是流量較小，一般為6～450m3/h，揚程則特別高，一般都在數(shù)十米至數(shù)百米范圍內(nèi)，高壓多級泵甚至高達(dá)數(shù)千米。1.5離心泵的性能曲線下面是三種的離心泵的參數(shù)（見表1.1）及性能曲線（見圖1.18）。表1.1離心泵的性能參數(shù)泵型號Pumptype流量CapacityQ揚程HeadH轉(zhuǎn)速Speedn電機功率MotorpowerP效率Effη必須汽蝕余量NPSHr（m3/h）（L/s）（m）（r/min）（kW）（%）(m)SLOW900-10601000012500150002778347241674845385902000897SLOW900-1060A15000925011500256931943833413832590160088.5SLOW900-1060B85001050012500236129173472353228590125088圖1.18離心泵性能曲線2.軸（混）流泵機組2.1軸（混）流泵的整體結(jié)構(gòu)圖2.1ZLB型軸流泵結(jié)構(gòu)示意圖圖2.2HLB型混流泵結(jié)構(gòu)示意圖2.2軸（混）流泵型號意義2.3軸（混）流泵的主要部件軸流泵是一種低揚程、大流量的泵型。盡管它與離心泵的工作原理不同，但主要部件卻大同小異。圖2.3為立式軸流泵的結(jié)構(gòu)圖，其主要零部件有：喇叭口、葉輪、導(dǎo)葉體、泵軸、軸承和填料函等?，F(xiàn)將它們的構(gòu)造和作用簡述如下：喇叭口（bellmouthinlet）：喇叭口是中小型立式軸流泵的吸水室。它的作用是使水流以最小的水力阻力損失且均勻平順地流入葉輪。大型軸流泵一般不用喇叭口，而采用肘形或鐘型進水流道。葉輪（impeller）：軸流泵的葉輪均為開敞式葉輪，通常由葉片（blade,vane）、輪轂（hub）及導(dǎo)水錐（hubcap）等部分組成，葉片1設(shè)置在輪轂2上，在輪轂的前端有導(dǎo)水錐4，如圖2.4所示。圖2.3軸流泵構(gòu)造簡圖圖2.4軸流泵葉輪圖2.5葉片安放角圖1-葉輪;2-導(dǎo)葉;3-出水彎管;4-泵軸;5-吸入管1-葉片;2-輪轂;3-螺母;4-導(dǎo)水錐;圖2.5葉片安放角圖圖2.6軸流泵導(dǎo)葉體簡圖（a）導(dǎo)葉體；（b）水在導(dǎo)葉體中的流向1-導(dǎo)葉;2-泵殼;3-導(dǎo)葉轂;4-葉輪;5-出水彎管軸流泵一般有2～6片呈空間扭曲狀的葉片。根據(jù)葉片在輪轂上的固定方式，有固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式之分。固定式葉片和呈圓錐形的輪轂鑄成一個整體，或用聯(lián)接件固定在輪轂上，因此，葉片的安放角不能改變。全調(diào)節(jié)式的葉片可在球形輪轂上轉(zhuǎn)動，因此，在運行過程中，可根據(jù)需要借助葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整所需要的葉片安放角。葉片安放角是指葉片骨線上進水和出水兩端點連成的弦與圓周速度反方向的夾角，如圖2.5所示，通常以設(shè)計工況下的葉片安放角為0°，在此葉片角下，水泵一般具有最高的效率；當(dāng)葉片安放角β大于設(shè)計安放角時，即β>0°圖2.6軸流泵導(dǎo)葉體簡圖（a）導(dǎo)葉體；（b）水在導(dǎo)葉體中的流向1-導(dǎo)葉;2-泵殼;3-導(dǎo)葉轂;4-葉輪;5-出水彎管導(dǎo)葉體（diffuser,guidevanebody）：導(dǎo)葉體由導(dǎo)葉（guidevane,guideblade）、導(dǎo)葉轂（guidevanehub）和外殼（shell）組成（如圖2.6所示）。導(dǎo)葉體安裝在緊接葉輪出口的后方，呈圓錐形，其擴散角δ一般不大于8°～9°，內(nèi)有5～12片導(dǎo)葉。導(dǎo)葉的進口方向與液體流出葉輪的方向一致，以減少液流的沖擊損失。導(dǎo)葉的主要作用是：迫使葉輪中流出的水流由呈旋轉(zhuǎn)的螺旋運動改變?yōu)檩S向的直線運動，并促使水流在圓錐形導(dǎo)葉體內(nèi)隨著斷面的不斷擴大而逐漸降低流速，將部分動能轉(zhuǎn)換成為壓能，以減少水力損失。泵軸（pumpshaft）：泵軸是用來傳遞扭矩的，由優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。中、小型軸流泵的泵軸一般是實心的，而大型全調(diào)節(jié)式軸流泵的泵軸是空心的，以便于在空心軸內(nèi)設(shè)置調(diào)角的壓力油管或機械操作桿等調(diào)角機構(gòu)的設(shè)施。圖2.7橡膠導(dǎo)軸承1-橡膠;2-軸承外殼圖2.7橡膠導(dǎo)軸承1-橡膠;2-軸承外殼導(dǎo)軸承僅承受徑向力，主要是起徑向的定位作用。中、小型立式軸流泵通常采用橡膠導(dǎo)軸承（如圖2.7所示），有上、下導(dǎo)軸承之分。上導(dǎo)軸承設(shè)在泵軸穿過泵殼（出水彎管）處，下導(dǎo)軸承設(shè)在導(dǎo)葉轂內(nèi)。橡膠導(dǎo)軸承均以水作潤滑劑。值得注意的是：立式軸流泵的上導(dǎo)軸承一般位于進水池水面以上，因此上導(dǎo)軸承必須在泵啟動前至泵進入正常運行的這個時段內(nèi)專門供水潤滑，否則極易于干摩擦而燒毀。大型立式軸流泵通常只設(shè)下導(dǎo)軸承，而上導(dǎo)軸承設(shè)在電動機座內(nèi)，且以油作為潤滑劑。推力軸承：是立式結(jié)構(gòu)的水泵和電動機用來承受液流作用在葉輪上的軸向壓力以及水泵和電動機轉(zhuǎn)動部件的重量，并維持轉(zhuǎn)動部件的軸向位置，且將全部軸向力通過電動機座傳到電動機梁上去。中、小型立式軸流泵多采用推力滾動軸承。大型立式軸流泵的推力軸承裝在與大型泵配套的電動機上機架上，由推力頭、絕緣墊、推力瓦塊、鏡板和抗震螺栓組成。軸向力通過電動機主軸由推力頭和推力瓦塊等傳遞到電動機的上機架，再由上機架通過機座傳遞到電動機梁上。填料函（stuffingbox）：軸流泵的填料函安裝在泵的出水彎管的軸孔處，其構(gòu)造與離心泵的填料函相類似，但不設(shè)水封環(huán)和水封管。泵啟動時，與上導(dǎo)軸承一樣，必須有專門的供水以潤滑填料，否則極易因干摩擦而產(chǎn)生增大啟動力矩和增加啟動功率及燒毀填料等現(xiàn)象。待泵啟動結(jié)束且進入正常運行后，方可由泵內(nèi)的壓力水代替，以起到潤滑冷卻填料的作用。泵傳動部分：當(dāng)配套動力機與水泵的轉(zhuǎn)速一致時，一般采用直接傳動(directdrive)。電動機驅(qū)動的中、小型立式軸流泵直接傳動裝置(directdrivegear)如圖2.8所示。電動機安裝在機座上，水泵和立式電動機由一根中間傳動軸(countershaft)連接。傳動軸一端藉彈性聯(lián)軸器(flexiblecoupling)與電動機軸相接，另一端由剛性聯(lián)軸器(rigidcoupling)與水泵軸連接，電動機座內(nèi)裝有軸承體，內(nèi)安有雙列向心球軸承和推力滾珠軸承。水泵運行時，全部軸向力（即葉輪上的全部水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之和）都經(jīng)推力盤傳至推力滾珠軸承上，由推力軸承承擔(dān)，電動機不承受軸向力，水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移，可借助軸承體上的圓螺母來調(diào)節(jié)。圖2.8立式電動機傳動裝置結(jié)構(gòu)圖2.4軸（混）流泵的典型結(jié)構(gòu)型式1）軸流泵的典型結(jié)構(gòu)型式軸流泵是一種低揚程、大流量的泵型，按其泵軸的工作位置可分為臥式、斜式和立式三種結(jié)構(gòu)型式。臥式軸流泵（如圖2.10a所示）對泵房高度的要求較立式機組低，具有安裝方便，檢修容易，適宜在水源水位變幅不大的場合。斜式軸流泵（如圖2.10b所示）的特點是適宜于安置在斜坡上。根據(jù)這一特點，對于水源水位變化大的場合，可將整個水泵機組安置于沿斜坡鋪設(shè)的滑道上。圖2.9臥式節(jié)段式離心泵（D型）1-聯(lián)軸器;2-泵軸;3-滾動軸承;4-填料壓蓋;5-吸入段;6-密封環(huán);7-中段;8-葉輪;9-導(dǎo)葉;10-密封環(huán);11-拉緊螺栓;12-壓出段;13-襯環(huán);14-平衡盤;15-泵蓋圖2.10臥式和斜式軸流泵示意圖圖2.11立式軸流泵結(jié)構(gòu)圖1-喇叭口;2-葉輪;3-輪轂;4-下導(dǎo)軸承;5-導(dǎo)葉體;6-泵軸;7-出水彎管;8-上導(dǎo)軸承;9-引水管;10-填料函;11-填料;12-填料壓蓋;13-表聯(lián)軸器;14-電機聯(lián)軸器立式軸流泵（如圖圖2.11立式軸流泵結(jié)構(gòu)圖1-喇叭口;2-葉輪;3-輪轂;4-下導(dǎo)軸承;5-導(dǎo)葉體;6-泵軸;7-出水彎管;8-上導(dǎo)軸承;9-引水管;10-填料函;11-填料;12-填料壓蓋;13-表聯(lián)軸器;14-電機聯(lián)軸器根據(jù)軸流泵葉輪的葉片角度是否可以調(diào)節(jié)，通常將軸流泵分為固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式三種結(jié)構(gòu)型式。固定式軸流泵的葉片安裝角是不能調(diào)節(jié)的。通常對于泵的出口直徑小于300毫米的小型軸流泵都采用這種結(jié)構(gòu)型式。半調(diào)節(jié)式軸流泵的葉片，必須在停機狀態(tài)下，拆開泵的部分部件后才能調(diào)節(jié)葉片角度，中小型軸流泵通常都采用這種結(jié)構(gòu)型式。圖2.11所示為ZLB型立式半調(diào)節(jié)軸流泵的泵體結(jié)構(gòu)。它的半調(diào)節(jié)式葉輪部件是用鍵和固緊螺母固定在泵軸6的下端。泵軸轉(zhuǎn)動時，葉輪推動液體經(jīng)吸入喇叭口1、葉輪2、導(dǎo)葉體5、出水彎管7后流出泵體。通常軸流泵啟動時，必須先由引水管9引入清水，以供上導(dǎo)軸承8的潤滑用水，待泵啟動過程結(jié)束，并且進入正常運行后方可停止引水管的供水，改由泵內(nèi)壓力水代替。全調(diào)節(jié)式的軸流泵一般均屬大中型的軸流泵，且多為立式結(jié)構(gòu)。全調(diào)節(jié)式的軸流泵設(shè)有專門的葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)，不用停機就可調(diào)節(jié)葉片角度的稱為動調(diào)節(jié)機構(gòu)；而需要停機但不必拆卸泵部件的稱為靜調(diào)節(jié)機構(gòu)。2）混流泵的典型結(jié)構(gòu)型式混流泵的結(jié)構(gòu)型式可分為蝸殼型和導(dǎo)葉型兩種。低比轉(zhuǎn)數(shù)的混流泵多為蝸殼型，且其結(jié)構(gòu)與蝸殼型離心泵相似；高比轉(zhuǎn)數(shù)的混流泵多為導(dǎo)葉型，而且其結(jié)構(gòu)與軸流泵相似?；炝鞅靡灿信P式與立式之分，按其葉片可否調(diào)節(jié)的狀況，又分為固定式、半調(diào)節(jié)式和全調(diào)節(jié)式等型式。蝸殼式混流泵一般都采用單級單吸的懸架式懸臂結(jié)構(gòu)，而不用托架式的懸臂結(jié)構(gòu)（如圖2.12所示的HW型泵）。這是因為蝸殼式混流泵的壓出室過水?dāng)嗝婷娣e大，則其泵體也較大的緣故，若采用托架式的懸臂結(jié)構(gòu)，則為了支承整臺泵，其托架尺寸也需必要加大，這樣將會增大泵的外型尺寸和重量。而懸架式懸臂結(jié)構(gòu)的混流泵的泵殼既可和圖2.12所示結(jié)構(gòu)一樣，采用泵蓋6在泵體4前面的前開門端蓋式泵殼，也可用泵蓋在泵體后面的后開門或泵體前后都設(shè)泵蓋的雙開門端蓋式泵殼。其葉輪既有封閉式的，也有半開式的。圖2.12蝸殼式混流泵（HW型）1-皮帶輪;2-泵軸;3-軸承箱;4-泵體;5-葉輪;6-泵蓋;7-螺栓圖2.13大型立式全調(diào)節(jié)蝸殼型混流泵（6HL型）1-固定導(dǎo)葉;2-葉輪;3-導(dǎo)流錐;4-下蓋;5-中蓋;6-上蓋;7-支承蓋;8-電機;9-受油器;10-泵軸;11-轉(zhuǎn)輪室;12-吸入室圖2.13所示的是6HL型立式全調(diào)節(jié)蝸殼型混流泵。該立式泵的全部軸向力由裝在上部機架上的電動機17內(nèi)的推力軸承承受。轉(zhuǎn)子的徑向支承則由泵內(nèi)的導(dǎo)軸承12和電機內(nèi)的徑向軸承承受。它的鐘型進水流道和雙蝸殼形出水流道均由混凝土澆注而成。導(dǎo)流錐3引導(dǎo)液流平順地進入葉輪2。在蝸殼進口前還設(shè)有固定導(dǎo)葉1，它的主要作用是引流導(dǎo)向作用，同時也有承受支承蓋7、上蓋6、中蓋5、下蓋4、及護蓋、人孔蓋板和轉(zhuǎn)輪室11等零部件重量的作用。為便于這種大型泵的裝卸運輸，它的固定導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、支承蓋和上蓋等部件均做成分瓣式結(jié)構(gòu)。該泵裝在全調(diào)節(jié)混流式葉輪2上的葉片，靠由位于葉輪內(nèi)的刮板式接力器、泵軸10內(nèi)的操作油管和受油器9等組成的液壓式調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)其葉片安裝角。因為混流泵是介于離心泵與軸流泵之間的一種葉片泵，其葉輪出流方向及泵的性能等也均有與此相應(yīng)的特點，其結(jié)構(gòu)型式同樣介于離心泵和軸流泵兩者之間，低比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的主要部件及結(jié)構(gòu)型式與離心泵類似；高比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的主要部件及結(jié)構(gòu)型式則與軸流泵類似。所以它兼有離心泵和軸流泵的優(yōu)點。是一種適用性廣，且大有發(fā)展前途的泵型。2.5軸（混）流泵的性能曲線表2.1350ZLB-70軸流泵工作性能表葉片安放角流量Q揚程H（m）轉(zhuǎn)速n（r/min）功率P（kW）效率η（%）（m3/h）（L/s）軸功率配用電機及功率-4949812736263.6225.6204.53.456.007.30147011.5816.8019.51Y180L-4(B5)22kW777969-21058861712284.0239.2197.73.256.658.4212.1719.7423.65Y200L-4(B5)30kW77796901163963803323.1267.6223.03.306.558.3013.5821.2125.20778172+212241028948340.0285.6263.44.077.107.8817.1724.5426.43798177+4128412561076356.7348.8298.94.304.757.2019.0320.0526.05798181圖2.14350ZLB-70軸流泵性能曲線圖表2.2350DS-15立式混流泵工作性能表水泵型號流量Q揚程H（m）轉(zhuǎn)速n（r/min）功率P（kW）效率η（%）（m3/h）（L/s）軸功率配用電機及功率350DS-15900250201480657575126035014.76183144040010.25179圖2.15350DS-15立式混流泵性能曲線3.潛水泵機組3.1潛水泵的結(jié)構(gòu)潛水泵(submersiblepump)是水泵和電動機同軸聯(lián)成一體并潛入水下工作的抽水裝置。根據(jù)葉輪型式的不同潛水泵有潛水離心泵(submersiblecentrifugalpump)、潛水軸流泵(submersibleaxialpump)和潛水混流泵(submersiblemixed-flowpump)之分，如圖3.1、圖3.2所示。圖3.1潛水離心泵結(jié)構(gòu)圖1-進口口環(huán);2-泵殼;3-葉輪;4-軸密封;5-油室;6-軸承;7-監(jiān)測裝置;8-泵/電機軸;9-冷卻;10-電動機圖3.2潛水軸流泵和潛水混流泵結(jié)構(gòu)圖1-葉輪;2-軸密封;3-油室;4-防轉(zhuǎn)裝置;5-軸承;6-泵/電動機軸;7-電動機;8-冷卻;9-監(jiān)測裝置3.2潛水泵特點1）潛水泵使用條件泵站建設(shè)時，下列場合可考慮使用潛水泵：①河流、湖泊取水口位置水位變幅大的場合；為解決水位變化幅度較大的河流取水泵站電機的受淹問題，傳統(tǒng)的作法是將電機層設(shè)置在最高洪水位之上，通過長軸與安裝在水泵層的泵軸聯(lián)結(jié)，長軸及中間軸承易出故障，給運行管理帶來諸多的不便。還要求建筑物有較高的防洪標(biāo)準(zhǔn)，才能保證泵房安全，工程造價比較高。潛水泵安裝在水下，不受水位影響，適合在水位變幅大的地區(qū)使用。②對環(huán)境噪聲控制要求高，要求降低噪聲影響的場合；潛水泵可以將泵站噪聲級從85-90dB(A)下降到75dB(A)以下，特別適合建設(shè)在城市的排澇、污水泵站使用；③建筑面積受限、需要保持地面風(fēng)貌的場合；潛水泵在水底運行，可以有不建地面廠房的方式，泵房和控制室分離，噪聲低，散熱好，不影響周圍環(huán)境，保持地面風(fēng)貌；④需要防凍，便于高寒地區(qū)使用；寒冷地區(qū)冬季對水泵設(shè)備防凍是重要的工作，利用潛水電泵快速安裝性，冬季水泵不用時將泵提出水面，需要時安裝，避免設(shè)備凍損。⑤移動式泵的泵站；（條文說明）潛水泵機電設(shè)備一體化，可采用移動方式與水工結(jié)構(gòu)銜接，水泵統(tǒng)一管理、調(diào)度，提高水泵利用率和完好率；也可無配套的水工建筑物，采用浮船或雪橇式安裝，適用于防洪、抗旱及臨時抽水。2）潛水泵的主要特點由于機電一體潛水工作，潛水泵具有以下主要特點：①水泵葉輪和電動機轉(zhuǎn)子安裝在同一軸上，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；②對水源水位變化的適應(yīng)性強，尤其適于從水位漲落大的水源取水的場合；③安裝簡單、方便，省去了傳統(tǒng)水泵安裝過程中耗工、耗時、復(fù)雜的對中，找正的安裝工序；④新型潛水泵內(nèi)裝有齊全的保護、監(jiān)控裝置，對泵實施實時監(jiān)控保護，可大大提高運行可靠性；⑤使用潛水安裝，無需龐大的地面建筑，泵站結(jié)構(gòu)簡單，可大大減少工程土建投資。采用潛水泵的優(yōu)勢在于：特別適合于進水側(cè)水位變化幅度較大，對水工建筑物和附屬設(shè)備的要求降低，土建工程投資節(jié)省。另外，便于移動式作業(yè)和開展專業(yè)化的服務(wù)，泵房地面可利用，且便于環(huán)境美化，機組的振動和噪聲對環(huán)境影響小。泵站更新改造應(yīng)論證采用潛水泵的可行性，特別是對那些具有泵房、裝有常規(guī)機組的泵站也改用潛水泵，應(yīng)申述理由，并考慮其返廠運輸和檢修成本。當(dāng)前國內(nèi)生產(chǎn)的潛水泵，機組本身一般不具備調(diào)節(jié)功能，當(dāng)揚程變化范圍大時，應(yīng)考慮工況調(diào)節(jié)措施，如采用變頻或變極調(diào)速。目前，變極調(diào)速異步機很成熟，同步機也已研制成功。3.3潛水泵的起動電泵啟動時閘閥不能全部關(guān)閉；否則電泵起動后上水時揚水管中的空氣會無法排出，而使泵組和揚水管路震動。反之，如閘閥全部開啟，會增加電機的起動功率與起動電流；有時甚至?xí)蛊饎影l(fā)生困難。通過控制柜起動電泵。當(dāng)用手動操作起動電泵時，合上電源開關(guān)，電泵隨即起動。這時可觀察控制柜上的電壓表、電流表和信號指示燈來了解電泵的起動過程。電泵起動瞬間電壓表的電壓迅速下降，電流表的電流迅速上升，甚至表針打到頭，但很快電壓表和電流表的表針就會穩(wěn)定在某一位置上。此后電壓表的表針便回到電源電壓值，表明電機起動后已在慢慢的加速。再過某一時刻電流表的表針便回落到某一電流值，即表明電泵起動完畢。稍待片刻將閘閥全部打開，水泵就會出水。一般中小型潛水電泵整個起動過程從電源開關(guān)合閘到水泵出水只一分鐘左右，大型潛水電泵，揚程較高，起動過程要幾分鐘。當(dāng)用自動控制起動電泵時，按下控制柜上的起動按鈕后主開關(guān)會自動合閘，電泵隨即起動。觀察電壓表、電流表的表針以及控制柜上信號指示燈，可以了解電泵的自動起動過程。電泵起動時的注意事項：1）手動操作開關(guān)滿壓直接起動電機時，開關(guān)要一次合上，動作果斷而且迅速，切不可合閘、拉閘數(shù)次，斷續(xù)起動電機，以免開關(guān)產(chǎn)生電弧燒傷刀閘，對人身安全也是危險的，電機繞組會不斷地受到起動電流的沖擊，使電機過熱，降低使用壽命。操作閘刀開關(guān)時，人應(yīng)站偏一點不要對正開關(guān)，以保人身安全。2）電泵起動后，約1分鐘就可將閘閥打開到需要的開啟位置上。3）電泵起動出水后，如果出水壓力和流量有問題，可能是電機的旋轉(zhuǎn)方向反了。停機后改變?nèi)我鈨上嚯娎|線的相序。10分鐘后再次起動電機進行觀察，直到電泵運行正常可以投入使用為止。4）起動電泵時電機的起動電流很大，電流表的表針打到頭為正常情況。時間很短，表針是允許短時過載的。5）電泵起動后應(yīng)注意觀察電泵的運轉(zhuǎn)情況：a.電泵有無雜音和震動；b.水泵的流量和出水壓力是否正常；c.電機的電壓和電流是否穩(wěn)定；三相電壓與電流是否平衡；電流是否超過電機的額定電流；d.測溫儀表工作是否正常；e.控制柜的電器元件是否有雜音和震動；f.檢查地面輸水管道是否有漏水，影響工作環(huán)境。以上如有不正常情況，應(yīng)立即停機，檢查原因，排除故障后方可再次起動電泵和投入使用。6）電泵需要作第二次起動時，與第一次起動的間隔時間應(yīng)在10分鐘以上；作第三次起動時需間隔1一2小時，避免電機過熱。（3）電泵首次試運轉(zhuǎn)時，不妨在水泵的額定工況下連續(xù)運行4一5小時。停機后用兆歐表分別測量一次電機連同電纜線、信號電纜及控制柜的熱態(tài)絕緣電阻：低壓電機應(yīng)不低于0.5MΩ，高壓6000伏電機不低于6MΩ；低壓控制柜不低于0.5MΩ，高壓6000伏控制柜不低于6MΩ；信號電纜不低于0.5MΩ。（4）電泵下井試車后如暫時不用，可靜置在井內(nèi)，應(yīng)妥加保護。各級電源均要處于斷開位置。最好每周開機一次，運轉(zhuǎn)半小時左右，以防零部件生銹卡住。（5）停機電泵停機時手動或自動操作電源開關(guān)或按鈕，切斷電源即可。手動操作時拉斷開關(guān)要快，以減小開關(guān)的電弧。在切斷電源的同時，將輸水管道上的閘閥關(guān)閉，以防揚水管中的水柱倒流而撞擊逆止閥。冬季停機后，應(yīng)將輸水管道內(nèi)的水放盡，以防凍裂水管。3.4潛水泵的運行與維護1）潛水泵的運行a.潛水泵符合下列情況之一的，啟動前應(yīng)進行絕緣檢查：①每年首次使用的；②長期放置三個月及以上的；③檢修修后的首次使用的。b.潛水泵電機的絕緣電阻不應(yīng)低于表3.1的規(guī)定。表3.1潛水泵絕緣電阻規(guī)范表電壓等級（V）測量電壓（V）絕緣電阻（MΩ）吸收比（60s/15s）≤1000≥5005——≤10000≥250050≥1.33c.潛水泵內(nèi)部安裝的傳感器，其電阻值應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2潛水泵傳感器規(guī)范表潛水電機類型漏水傳感器（kΩ）溫度傳感器（20℃時）（干定子式≥33108濕定子式≤33108注：溫度傳感器的元件為Pt100。在每次使用前，應(yīng)進行一次密封件檢查。潛水泵的密封件，包括加油螺釘、橡膠密封圈、油浸式潛水泵的密封盒等，在使用前須檢查，以確保使用安全。d.單機功率300kW及以上的潛水泵，熱態(tài)每小時允許啟動次數(shù)應(yīng)不多于1次，冷態(tài)每小時允許啟動次數(shù)應(yīng)不多于2次；單機功率100kW~300kW的潛水泵，熱態(tài)每小時允許啟動次數(shù)應(yīng)不多于3次，冷態(tài)每小時允許啟動次數(shù)應(yīng)不多于6次；單機功率100kW以下的潛水泵，熱態(tài)每小時允許啟動次數(shù)應(yīng)不多于6次，冷態(tài)每小時允許啟動次數(shù)應(yīng)不多于12次。e.口徑900mm及以上的潛水泵運行中宜實時進行絕緣監(jiān)測。2）潛水泵的維護①潛水泵應(yīng)定期進行維護。潛水泵一般每使用2年進行一次全面養(yǎng)護，對已磨損的部件和密封性能差的部件，能維修的維修，不能維修的要全部更換，不可勉強使用，以免帶來嚴(yán)重后果。②潛水泵應(yīng)定期更換潤滑油。潛水泵軸承的潤滑油工作4000小時或2~3年，更換一次潤滑油，潤滑油牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。采用脂潤滑的軸承工作8000小時或3~5年，更換一次潤滑脂。③電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)予以更換。④濕定子式潛水泵每年應(yīng)對電機腔內(nèi)進行清洗。⑤潛水泵長期停用的，宜入庫保養(yǎng)和保管。4.常見故障及處理方法由于設(shè)計制造、安裝管理等因素的影響，機組在運行過程中會或多或少地出現(xiàn)這樣或那樣的故障。分析這些故障的原因，尋求排除故障的有效方法，對于提高機組設(shè)備的技術(shù)管理水平，提高機組的設(shè)備完好率和利用率具有重要意義。機組在運行中的常見故障主要有軸承溫升過高、葉片角度調(diào)節(jié)不靈活、機組擺度和振動增大、調(diào)節(jié)器軸承燒壞以及軸承甩油、電機碳刷環(huán)磨損等，現(xiàn)分述如下：4.1軸承部分的故障機組軸承部分的常見故障有軸承溫度過高、調(diào)節(jié)器軸承燒壞和軸承甩油等。1、軸承溫度過高對于采用金屬稀油軸承的水泵，水導(dǎo)軸承溫度過高，可能的原因有：油泄漏太多，油位不夠；畢托管工作不正?；蛴吐范氯凰秩胼S承的油盆以及軸承間隙不當(dāng)或機組軸線擺度變化造成軸承偏磨等。對于采用水潤滑橡膠軸承的水泵，水導(dǎo)軸承冷卻水出水管水溫過高則是由于潤滑水量太小而引起的，或是水質(zhì)不清潔、軸承內(nèi)混入雜質(zhì)等原因。電機導(dǎo)軸承或推力軸承溫度過高，可能的原因有油冷卻器散熱不良，如油冷卻器堵塞、水量過小等；還有潤滑油油質(zhì)不合乎要求；推力瓦受力不均勻、導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整不當(dāng)、軸瓦研制質(zhì)量不合乎要求等原因。軸承溫度過高使?jié)櫥唾|(zhì)分解，摩擦面油膜失效，嚴(yán)重時導(dǎo)致燒瓦事故。為了準(zhǔn)確地確定軸承過熱的原因，必須在運行中仔細(xì)持續(xù)地觀察，通過增加潤滑油量或采用排除方法逐一排除一些可能的因素，判定軸承過熱的原因，針對具體情況進行處理，當(dāng)油溫上升到極限的安全值時應(yīng)立即停機處理。2、調(diào)節(jié)器軸承燒壞調(diào)節(jié)器內(nèi)外油管軸承燒壞的主要原因是：（1）軸承（銅套）與外油管的配合間隙未考慮擺度影響或擺度增大；（2）安裝時外油管與軸承同軸度不好；（3）在制造過程中銅套本身變形；（4）外油管本身發(fā)生變形，垂直度或圓度被破壞；（5）在運行過程中若進行緊急停機，增加了軸的擺度，也增大了外油管與軸承的摩擦。如果不停機或停機不制動，而將調(diào)節(jié)器來回調(diào)動，用增加油循環(huán)的方法來降低軸承溫度，可以防止軸承燒壞。處理方法是重新調(diào)整外操作油管的垂直度、與軸承的同軸度和擺度，調(diào)整軸與軸承之間的配合間隙。3、軸承甩油軸承甩油有兩種情況，一種是油質(zhì)在旋轉(zhuǎn)時通過旋轉(zhuǎn)件內(nèi)壁與擋油圈之間間隙進入電動機內(nèi)部，稱為內(nèi)甩油，如圖4.1所示；另一種是油質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)件與蓋板縫隙甩向蓋板外部，稱為外甩油，如圖4.2。圖4.1軸承內(nèi)甩油圖4.2軸承外甩油1-主軸；2-推力頭；3-擋油筒；4-鏡板；5-推力軸瓦；6-油槽（1）內(nèi)甩油的原因及處理機組在旋轉(zhuǎn)時由于轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)，使推力頭或?qū)лS承頸內(nèi)下側(cè)到油面之間容易形成負(fù)壓，把油面吸高、涌溢、甩濺到電機內(nèi)部，形成內(nèi)甩油。此外，擋油筒與推力頭或?qū)лS頸之間因安裝或制造方面的原因往往產(chǎn)生不同程度的偏心，使油環(huán)不均勻，如圖4.3所示。這種間隙設(shè)計很小時相對偏心率就增大，當(dāng)推力頭或?qū)лS頸內(nèi)壁帶動其中間的靜油旋轉(zhuǎn)時，則起著近似于偏心油泵的作用，使油環(huán)產(chǎn)生較大的壓力脈動，向上竄油，甩濺到電機內(nèi)部，這是形成甩油的又一個原因。圖4.3設(shè)備偏心圖4.3設(shè)備偏心1-擋油筒；2-推力頭或?qū)лS頸內(nèi)壁（2）外甩油的原因及處理機組在運行中，推力頭和鏡板外壁將帶動粘滯的靜油運動，使油面受離心力作用向油槽外壁涌高、飛濺或攪動，油珠或油霧易從油槽蓋板縫隙處溢出，形成外甩油。此外，隨著軸承溫度升高，油槽內(nèi)的油霧隨氣體從蓋板縫隙處溢出，這是產(chǎn)生外甩油的另一個原因。對外甩油的處理通常是加強旋轉(zhuǎn)件與蓋板之間的密封，并合理選擇油位，不可使油位過高。對內(nèi)循環(huán)式推力軸承而言，其正常靜止油面不應(yīng)高于鏡板上平面；導(dǎo)軸承油槽正常靜止油位不應(yīng)高于導(dǎo)軸瓦的中心；當(dāng)導(dǎo)軸瓦與推力瓦處于同一油槽時其油位應(yīng)符合二者中高油位的要求，超過上述油位時既對降低軸瓦溫度無效又會加劇軸承甩油。4.2葉片角度調(diào)節(jié)不靈活的原因葉片角度調(diào)節(jié)不靈活的主要原因是：（1）活塞環(huán)過緊，調(diào)節(jié)時葉片跳躍轉(zhuǎn)動；（2）活塞環(huán)過松，活塞上、下腔不能嚴(yán)格分開，操作油壓過低，調(diào)節(jié)時葉片轉(zhuǎn)動緩慢；（3）回油不暢，造成葉片調(diào)節(jié)不靈活；（4）活塞軸密封不嚴(yán)，內(nèi)外油管漏油；（5）供油壓力不足，或調(diào)節(jié)器部分漏油過大；（6）調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動部分有卡阻現(xiàn)象。4.3機組擺度增大的原因（1）水導(dǎo)軸承間隙過大導(dǎo)致擺度增加，而擺度增大又會加劇水導(dǎo)軸承的磨損，使擺度進一步增大；（2）主軸局部受到摩擦，如水封填料壓緊不均勻，單邊過緊使擺度大的一側(cè)局部溫度升高，法蘭連接螺栓因受熱而伸長，從而引起機組軸線改變；（3）鏡板受熱后摩擦面翹曲變形使擺度增大，或由于油溫升高而使推力軸承襯墊變形造成擺度增大。當(dāng)在機組運行中發(fā)現(xiàn)擺度增大時，要認(rèn)真分析原因，采取相應(yīng)的措施進行處理。4.4碳刷環(huán)過度磨損的原因及處理碳刷環(huán)過度磨損的主要原因是接觸不良、導(dǎo)電性能降低：（1）碳刷表面不清潔，有灰塵及油泥存在，從而降低了導(dǎo)電性能，除了增加電阻產(chǎn)生熱量外，還會產(chǎn)生局部不導(dǎo)電的現(xiàn)象，這樣在碳刷與碳刷環(huán)之間就會出現(xiàn)勵磁電流時通時斷的現(xiàn)象，產(chǎn)生電弧，燒壞碳刷環(huán)。（2）碳刷在碳刷盒內(nèi)不能靈活地隨刷環(huán)運行而被卡阻，出現(xiàn)碳刷與碳刷環(huán)不接觸的現(xiàn)象，產(chǎn)生電火花，損壞電刷及刷環(huán)。（3）由于碳刷與軸線不同軸，或由于碳刷彈簧壓力過大，使刷環(huán)擺度大的部位受碳刷的磨損加快。處理方法是保持碳刷及碳刷環(huán)的清潔，用酒精擦去污垢，磨合碳刷，增加接觸面積。對已損壞的碳刷環(huán)可拆下來進行車削加工使之光滑，也可利用機組運行就地架車刀車削加工。應(yīng)當(dāng)指出，上述關(guān)于機組在運行中的故障的分析是粗略的，不同機組在運行中出現(xiàn)故障的現(xiàn)象也不一定相同。因此，應(yīng)對機組出現(xiàn)的故障作具體分析，制定正確的處理方案，切不可生搬硬套。另外，振動是影響機組壽命的一個關(guān)鍵因素要進行有效的控制?？傊?，要提高泵站機組設(shè)備運行的可靠性，避免故障，就要不斷地提高機組維護管理水平，把好安裝檢修質(zhì)量關(guān)，作好定期檢查工作，以預(yù)防為主，將故障或事故消滅于萌芽狀態(tài)之中。5.泵站運行工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本文對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別要求。5.1初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、機械設(shè)備操作與維護（一）設(shè)備檢查1.能清理主機組及輔機設(shè)備周圍的場地和懸掛標(biāo)示牌2.能清除流道（管道）內(nèi)的異物，并能檢查其內(nèi)部表面平滑情況3.能封閉進人孔和密封門4.能檢查螺絲螺母及止鎖片有無松動、脫落5.能檢查電動機線槽有無異物6.能檢查電動機油盆和水泵軸承油位7.能檢查油、氣、水和抽真空等設(shè)備外部有無漏水、漏油、漏氣和缺損等現(xiàn)象8.能檢查油、氣、水和抽真空等系統(tǒng)閥門的開啟或關(guān)閉位置9.能檢查油系統(tǒng)油壓槽、回油箱及貯油槽油位10.能對主機組及輔機設(shè)備開機前、停機后的檢查數(shù)據(jù)及狀態(tài)進行記錄1.泵站設(shè)備的維護要求2.水泵的用途及類型3.電動機的用途及類型4.常用水泵、電動機的工作原理及構(gòu)造5.常用高壓氣機、低壓氣機、壓力油泵、真空泵等設(shè)備的名稱、型號及用途6.常用閥門的名稱、型號及用途7.泵站輔機系統(tǒng)的布置形式8.常用檢測儀器儀表的型號、用途和使用方法（二）設(shè)備操作1.能在主機組開機前、停機后打開或關(guān)閉油、氣、水、抽真空系統(tǒng)的各閥門2.能現(xiàn)地開啟或停止供水泵、排水泵、高壓氣機、低壓氣機、壓力油泵、真空泵等設(shè)備3.能使用液壓設(shè)備或千斤頂進行頂起主機組轉(zhuǎn)子4.能現(xiàn)地開啟或停止低壓主機組5.能記錄主機組及輔機設(shè)備開啟、停止等操作狀態(tài)1.輔機設(shè)備操作程序及技術(shù)要求2.主機組頂轉(zhuǎn)子方法及頂轉(zhuǎn)子裝置工作原理3.常用手動、電動液壓設(shè)備的使用方法一、機械設(shè)備操作與維護（三）運行狀況巡視1.能通過監(jiān)視儀表監(jiān)視主機組各部位溫度2.能通過監(jiān)視儀表監(jiān)視主機組技術(shù)供水壓力及水流狀態(tài)3.能通過監(jiān)視儀表監(jiān)視油壓和氣壓4.能監(jiān)視主機組和壓力油系統(tǒng)各部位油位，當(dāng)油位出現(xiàn)異常時能進行相應(yīng)處理5.能監(jiān)視輔機設(shè)備的潤滑油、冷卻水、潤滑水等情況，當(dāng)出現(xiàn)異時能進行相應(yīng)處理6.能監(jiān)視輔機設(shè)備是否漏油、漏水、漏氣，并能進行相應(yīng)處理7.能記錄主機組及輔機設(shè)備監(jiān)視儀表數(shù)據(jù)及運行狀況1.水泵、電動機的技術(shù)參數(shù)2.常用高壓氣機、低壓氣機、壓力油泵、真空泵等設(shè)備的技術(shù)參數(shù)3.主機組及輔機設(shè)備運行技術(shù)要求4.汽輪機油的型號及用途5.常用溫度表計、壓力表計、真空表計、液位計、示流器的型號、用途和使用方法（四）維修養(yǎng)護1.能檢查、處理主機組及輔機設(shè)備的螺絲螺母2.能處理油、氣、水管道接頭、閥門等的滲漏3.能對電動機碳刷、絕緣件等進行清潔、打磨或更換4.能更換主機組填料密封和供排水泵盤根等5.能進行主機組及輔機設(shè)備、管道、閥門等拆卸后的清冼6.能對主機組及輔機設(shè)備、閥門等進行注油或涂抹潤滑油脂7.能記錄主機組及輔機設(shè)備的維修數(shù)據(jù)及情況1.輔機設(shè)備日常維護的目的及技術(shù)要求2.常用檢修工具、儀器儀表的規(guī)格型號、用途和使用方法3.螺栓螺母的防松措施4.水泵填料函的構(gòu)造及填料的種類、規(guī)格型號5.機械潤滑相關(guān)知識6.潤滑油脂的型號及用途二、電氣設(shè)備操作與維護（一）開停機前、后檢查1.能使用兆歐表測試變壓器絕緣電阻及吸收比2.能使用兆歐表測試電動機絕緣電阻及吸收比3.能使用兆歐表測試直流系統(tǒng)的絕緣電阻4.能使用兆歐表測試互感器的絕緣電阻5.能使用兆歐表測試電力電纜絕緣電阻6.能使用兆歐表測試架空線路的絕緣電阻7.能觀測變壓器油位、油溫、油色情況8.能觀測油斷路器油位、油溫、油色情況9.能觀測互感器油位、油溫、油色情況10.能觀測蓄電池液位情況11.能觀測母線（軟、硬）有無變形、母線試溫臘片有無融化12.能觀測絕緣子有無放電、灼痕、裂紋現(xiàn)象13.能檢查配電系統(tǒng)隔離開關(guān)、斷路器、接地刀閘、轉(zhuǎn)換開關(guān)、操作機構(gòu)、等位置情況14.能檢查配電柜、直流柜、勵磁柜、微機繼電保護柜等柜內(nèi)有無異物15.能檢查交流系統(tǒng)電壓、電流、直流系統(tǒng)電壓、電流是否符合開機條件16.能對電氣設(shè)備的檢查結(jié)果進行記錄1.變壓器、電動機、電氣開關(guān)、操作機構(gòu)和各類柜（屏）的基本結(jié)構(gòu)、名稱、型號和用途2.兆歐表的使用方法3.變壓器、電動機、互感器、電力電纜、輸電線路等絕緣電阻判定標(biāo)準(zhǔn)4.常用電氣儀表的名稱、規(guī)格、用途、使用方法5.蓄電池使用基本知識6.安全技術(shù)措施的內(nèi)容和要求7.電氣設(shè)備記錄的方法和格式（二）設(shè)備操作1.能進行10kV及以下戶外跌落式熔斷器的拉、合閘操作2.能進行10kV及以下主變壓器隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作3.能進行廠用變壓器隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作4.能進行低壓主電動機配電柜隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作5.能進行輔機系統(tǒng)真空泵控制柜開關(guān)的分、合閘操作6.能進行輔機系統(tǒng)供排水泵控制柜開關(guān)的分、合閘操作7.能進行輔機系統(tǒng)空壓機控制柜開關(guān)的分、合閘操作8.能進行輔機系統(tǒng)液壓設(shè)備控制柜開關(guān)的分、合閘操作9.能進行低壓系統(tǒng)配電柜開關(guān)的分、合閘操作1.10kV及以下電氣設(shè)備主接線圖2.10kV及以下變配電系統(tǒng)電氣設(shè)備的操作程序及要求3.DL/408—9《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》有關(guān)知識；國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定（變電所和發(fā)電廠電氣部分）(試行)有關(guān)知識4.絕緣手套、絕緣靴、令克棒等絕緣工具的使用方法5.電工基礎(chǔ)知識（三）運行狀況巡視1.能讀出并記錄電壓、電流、功率、功率因數(shù)、絕緣監(jiān)測、溫度巡檢儀等監(jiān)測儀表數(shù)值2.能檢查電氣設(shè)備各導(dǎo)電部分接點接觸有無發(fā)熱、發(fā)紅、氧化現(xiàn)象3.能檢查電氣設(shè)備的穿墻套管、瓷柱、瓷瓶有無裂紋、放電痕跡4.能檢查電氣設(shè)備運行時有無異常聲音和放電聲音5.能檢查電氣設(shè)備有無滲油、漏油、噴油現(xiàn)象，油位、油溫指示是否正常6.能檢查變壓器、電壓互感器、電流互感器呼吸器中的硅膠顏色是否正常等7.能檢查電容器有無鼓肚、破裂現(xiàn)象8.能對電氣設(shè)備的異常運行現(xiàn)象進行描述和報告1.電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)與原理2.電氣設(shè)備運行管理的技術(shù)要求3.常用電氣儀表的運行參數(shù)和技術(shù)要求4.變壓器、電動機等電氣設(shè)備的運行參數(shù)和技術(shù)要求5.DL/T572—95《電力變壓器運行規(guī)程》6.電氣設(shè)備消防常識及常用滅火設(shè)備的使用方法7.電容器的用途與技術(shù)要求（四）維修養(yǎng)護1.能進行停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔等安全技術(shù)措施工作2.能進行變壓器、配電柜、電動機和母線外部的除塵、清掃和螺絲緊固3.能進行低壓開關(guān)柜內(nèi)部和二次回路電氣設(shè)備的除塵、清掃和接線緊固4.能對蓄電池進行補液5.能管護絕緣用具和檢修工具6.能記錄電動機、變壓器、斷路器、操作機構(gòu)等電氣設(shè)備維修數(shù)據(jù)和技術(shù)性能狀況1.電氣設(shè)備檢修的程序與技術(shù)要求2.電氣一、二次部分的基本組成3.安全技術(shù)工作的注意事項和要求4.絕緣用具和檢修工具的保養(yǎng)常識5.蓄電池的基本知識6.電氣設(shè)備維護有關(guān)知識7.高壓驗電器的使用方法三、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備操作與維護（一）開機前關(guān)機后檢查1.能檢查卷揚啟閉機的鋼絲繩是否斷絲2.能檢查閘門是否變形、開裂，閘槽等有無障礙3.能檢查啟閉機的螺桿是否彎曲4.能檢查壓力鋼管是否凹陷、變形，焊縫是否開裂5.能檢查拍門有無變形、柱銷是否牢固、螺栓有無斷裂6.能檢查攔污柵有無彎曲變形7.能檢查埋件的銹蝕、變形、汽蝕和磨損8.能記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題1.鋼絲繩的作用及特點2.腐蝕的類型3.閘門拍門結(jié)構(gòu)4.啟閉機結(jié)構(gòu)5.清污機結(jié)構(gòu)6.管路布置的形式7.攔污柵的用途及形式特點8.閘門預(yù)埋件的維護（二）設(shè)備操作1.能用螺桿啟閉機或固定卷揚啟閉機啟閉閘門2.能調(diào)節(jié)螺桿啟閉機的過載裝置3.能調(diào)整啟閉機的限位和指示開關(guān)4.能操作清污機清除雜物5.能放空壓力管道的余水1.固定卷揚式啟閉機、螺桿啟閉機操作運行知識2.螺桿啟閉機的組成及其作用3.啟閉機操作程序4.清污機操作程序5.壓力鋼管相關(guān)知識（三）運行狀況巡視1.能檢查閘門附近有無異常情況2.能檢查拍門的浮動情況3.能檢查閥門的泄漏情況4.能根據(jù)攔污柵前的堵塞，判斷柵前后的水位差是否正常1.斷流的主要措施2.防止欄污柵堵塞的措施3.攔污柵結(jié)構(gòu)特點4.閘門的類型、組成及其作用（四）維修養(yǎng)護1.能清除附著在金屬結(jié)構(gòu)表面雜物2.能對金屬結(jié)構(gòu)進行除銹、防腐處理3.能清理在閘門槽和拍門周邊的塊石和其它雜物4.能清洗、潤滑閘門的滾輪、滑塊、吊耳及鉸座等6.能清洗、潤滑鋼絲繩或螺桿7.能更換缺損的螺栓8.能清洗潤滑拍門鉸，更換拉桿1.金屬結(jié)構(gòu)腐蝕相關(guān)知識2.閘門維護的內(nèi)容3.螺紋直徑與扳手長度的關(guān)系4.拍門零件損壞的原因5.鋼絲繩的養(yǎng)護四、水工建筑物觀測與維護（一）檢查1.能檢查站房、進出水建筑物、翼墻及引河等工程設(shè)施有無明顯傾斜、裂縫、沉陷、破損等異常情況2.能檢查上下游護底、護坡、消力池有無勾縫脫落、隆起、下沉、沖刷、缺損、裂縫、塌陷、洞穴、松動等異常情況3.能檢查水工建筑物的滑坡、裂縫、沉陷、陷坑、沖刷、淤積及洞穴等情況4.能檢查墻后回填土的沉陷情況5.能檢查建筑物排水孔是否堵塞6.能檢查堤防背水坡有無陰濕或滲水7.能記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的建筑物異常情況1.泵站技術(shù)管理的要求2.泵站水工建筑物巡視檢查知識3.泵站水工建筑物外觀檢查項目和內(nèi)容4.泵站水工建筑物外觀檢查方法和要求5.泵站水工建筑物排水孔的功能知識6.堤防基本知識（二）觀測1.能觀測來流漂浮物的情況2.能讀記進出水池水位數(shù)據(jù)，或通過水尺讀數(shù)換算為水位或潮位1.泵站進出水池基本知識2.水尺讀數(shù)及換算為水位或潮位的方法（三）維護1.能清理水工建筑物表面雜物2.能疏通排水孔3.能補充局部缺失的砌體4.能清理進出水口的水生物、漂浮物等5.能清理主廠房混凝土構(gòu)件、進出水建筑物混凝土表面碳化層6.能校正水尺、刷漆保護1.泵站水工建筑物養(yǎng)護規(guī)定2.泵站水工建筑物清污除障的基本程序和方法3.混凝土碳化基本知識五、監(jiān)控系統(tǒng)操作與維護（一）系統(tǒng)檢查1.能檢查監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站、通訊工作站等上位計算機2.能檢查機組LCU、開關(guān)站及公用系統(tǒng)LCU等現(xiàn)地控制單元、微機保護系統(tǒng)3.能檢查視頻圖像系統(tǒng)運行狀態(tài)是否正常4.能進行監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備表面的除塵清掃5.能記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的問題1.泵站監(jiān)控系統(tǒng)組成基本知識2.泵站監(jiān)控系統(tǒng)撿查巡視規(guī)程（二）系統(tǒng)操作1.能通過上位機完成變電設(shè)備的投運和退出2.能通過上位機完成機組、閘門和輔助設(shè)備的各項操作3.能完成現(xiàn)地及遠(yuǎn)程的操作、監(jiān)視并記錄1.泵站監(jiān)控系統(tǒng)運行操作規(guī)程2.泵站監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備使用手冊5.2中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、機械設(shè)備操作與維護（一）設(shè)備檢查1.能檢查進出水流道（管道）排水、充水、驗水等閥門的開啟或關(guān)閉位置2.能進行流道（管道）充水試驗，檢查進人孔、閥門、混凝土結(jié)合面和水泵外殼等有無滲漏3.能對真空破壞閥、水封等處的密封性進行抽真空檢查4.能檢查水泵葉輪間隙5.能檢查水泵軸承轉(zhuǎn)動油盆及軸承密封的密封6.能對主機組進行盤車，判斷其靈活性7.能檢查電動機空氣間隙8.能對主機組剎車制動系統(tǒng)的靈活性、可靠性、復(fù)位等進行檢查9.能檢查電動機通風(fēng)蓋板和擋風(fēng)板的密閉性、完好性10.能通水檢查電動機冷卻器的密封性1.進出水流道（管道）排水閥、充水閥、驗水閥等閥門的布置形式2.流道（管道）充水試驗方法及技術(shù)要求3.抽真空檢查的技術(shù)要求4.水泵葉輪間隙、電動機空氣間隙的要求及檢查方法5.水泵水導(dǎo)軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)及密封性要求6.主機組的盤車檢查方法7.主機組剎車制動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求8.電動機通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求9.電動機冷卻器的類型及結(jié)構(gòu)（二）設(shè)備操作1.能進行輔機設(shè)備聯(lián)合運行操作2.能現(xiàn)地開機或關(guān)停主機組3.能進行全調(diào)節(jié)水泵葉片角度的調(diào)節(jié)和半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的變換4.能進行主機組停機時的手動制動操作5.能對低壓主機組及輔機設(shè)備的現(xiàn)地開啟、停止操作進行監(jiān)護1.油、氣、水、抽真空系統(tǒng)的工作原理2.輔機設(shè)備聯(lián)合運行操作程序3.主機組現(xiàn)地開、停機操作程序及技術(shù)要求4.全調(diào)節(jié)水泵葉片調(diào)節(jié)裝置的類型及使用方法5.半調(diào)節(jié)水泵葉片角度的變換步驟及技術(shù)要求6.主機組剎車制動時的轉(zhuǎn)速要求（三）運行狀況巡視1.能監(jiān)測主機組軸線擺度，并能比較安裝或檢修時的數(shù)據(jù)，判斷擺度值的變化情況2.能聽出主機組及輔機設(shè)備軟硬件相碰、金屬摩擦等聲音，并能判斷對設(shè)備有無危害3.能嗅出主機組及輔機設(shè)備運行時的橡膠味、膠木味、油漆味等，并能判斷對設(shè)備有無危害4.能觸摸感覺主機組及輔機設(shè)備外殼的溫度，并能判斷對設(shè)備有無危害5.能預(yù)防、處理主機組運行過程中的受油器銅套發(fā)熱、電動機溫度過高、主軸密封漏水等故障6.能整理主機組及輔機設(shè)備運行記錄1.主機組運行維護的內(nèi)容及技術(shù)要求2.輔機設(shè)備運行維護的內(nèi)容及技術(shù)要求（四）維修養(yǎng)護1.能檢查或更換溫度表計、壓力表計、真空表計、液位計、示流器等2.能對主機組和壓力油系統(tǒng)用油進行取樣、送檢，并能根據(jù)檢驗結(jié)果對油進行處理3.能對電動機滑環(huán)進行打磨或更換4.能對電動機軸瓦進行檢查、測量與調(diào)整，并能研刮軸瓦5.能檢查、處理主機組制動剎車裝置6.能進行主機組油冷卻器外觀檢查和通水試驗、滲漏處理7.能進行空氣氣隙、葉輪間隙的測量與調(diào)整8.能拆卸和裝配供排水泵，更換軸承、葉輪、密封環(huán)等易損件9.能進行主機組及輔機設(shè)備的維修記錄的整理1.常用溫度表計、壓力表計、真空表計、液位計、示流器的工作原理及校驗方法2.汽輪機油的劣化和凈化處理3.電動機軸瓦檢查處理方法及技術(shù)要求4.頂轉(zhuǎn)子及剎車制動系統(tǒng)的構(gòu)造5.油冷卻器檢查、試驗方法及技術(shù)要求6.空氣氣隙、葉輪間隙測量與調(diào)整方法7.中小型機組檢修相關(guān)知識8.檢查、維修專用工器具用途和使用方法二、電氣設(shè)備操作與維護（一）開停機前、后檢查1.能測量變壓器線圈的直流電阻2.能測量電動機繞組的直流電阻3.能測量接地系統(tǒng)的接地電阻4.能測量互感器繞組的直流電阻5.能測量合閘、跳閘線圈的直流電阻6.能檢查緊固變壓器、電動機接線7.能檢查二次回路端子、設(shè)備接線有無松動和接線錯誤，并進行相應(yīng)的處理8.能檢查變配電系統(tǒng)電氣設(shè)備、繼電保護設(shè)備、儀器儀表、盤柜、交、直流電力電纜、控制電纜等外殼（外表）接地或接零有無松動和斷開，并進行相應(yīng)的處理9.能檢查電氣設(shè)備維修養(yǎng)護時所作的安全技術(shù)措施是否完全拆除10.能根據(jù)絕緣電阻判斷變壓器、電動機、互感器、電力電纜、輸電線路、直流系統(tǒng)、接地系統(tǒng)是否具備運行條件1.變壓器、電動機的控制接線原理和技術(shù)要求2.直流電阻、絕緣電阻等測試設(shè)備的使用方法和要求3.變壓器、電動機、互感器、合閘、跳閘線圈等電氣設(shè)備直流電阻及接地系統(tǒng)電阻的判定標(biāo)準(zhǔn)4.二次回路接線圖5.接地裝置的種類、型式和技術(shù)要求6.DL/T475—2006《接地裝置特性參數(shù)測量導(dǎo)則》（二）設(shè)備操作1.能填寫35kV及以下變電站（所）電氣設(shè)備倒閘操作票2.能進行35kV及以下變電站（所）高壓跌落式熔斷器、隔離開關(guān)、斷路器、接地開關(guān)等電氣設(shè)備的倒閘操作3.能進行高壓主電動機開關(guān)柜隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作4.能進行高壓電容器柜隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作5.能進行高壓互感器柜隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作6.能進行高壓避雷器柜隔離開關(guān)、斷路器的分、合閘操作7.能進行同步電動機勵磁系統(tǒng)投運、停運操作8.能進行直流系統(tǒng)投運、停運操作1.操作票的填寫格式與要求2.35kV及以下電氣設(shè)備主接線圖3.變壓器并聯(lián)運行條件4.35kV以下變電站（所）的操作程序和要求5.高壓電器設(shè)備的操作程序和要求6.直流系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)基本構(gòu)成和工作原理（三）運行狀況巡視1.能對電氣設(shè)備各導(dǎo)電部分接點接觸發(fā)熱、發(fā)紅、氧化等現(xiàn)象進行處理2.能對電氣設(shè)備的穿墻套管、套管、瓷柱、瓷瓶裂紋、放電等現(xiàn)象進行處理3.能對電氣設(shè)備滲油、漏油、噴油等現(xiàn)象進行處理4.能對油位、油溫指示、表計指示不正常等現(xiàn)象進行處理5.能對變壓器、電壓互感器、電流互感器呼吸器中的硅膠顏色不正常等現(xiàn)象進行處理6.能根據(jù)聲、光告警信號判斷設(shè)備故障原因和故障點，并進行處理7.能根據(jù)各監(jiān)測儀表數(shù)值變化判斷電氣設(shè)備有無低電壓、過負(fù)荷等異常運行現(xiàn)象8.能根據(jù)系統(tǒng)線電壓、相電壓、絕緣監(jiān)測儀表數(shù)值的變化，判斷系統(tǒng)運行是否正常9.能查找低壓系統(tǒng)單相接地，缺相運行，分、合閘回路無電壓，二次保護回路斷路、短路，電流、電壓表不穩(wěn)定等故障，并進行處理10.能根據(jù)系統(tǒng)運行電壓的高低確定是否投運和停運電容補償裝置11.能檢查電容器極板有無擊穿現(xiàn)象，并能進行處理或更換12.能監(jiān)視電氣設(shè)備的正常運行13.能對電氣設(shè)備運行記錄進行整理和歸檔1.變壓器、電動機等電氣設(shè)備的工作原理2.直流系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)的基本功能及工作原理3.電力電容補償原理4.常用電氣儀表的工作原理和使用要求5.變壓器、電動機等電氣設(shè)備運行中常見故障的處理方法6.萬用表、鉗形電流表、直流電阻測試儀等檢測設(shè)備、儀器儀表的使用方法7.避雷器、電壓互感器、電流互感器的工作要求8.檔案資料整理與管理知識（四）維修養(yǎng)護1.能對維修前所作停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔等安全技術(shù)措施工作進行許可檢查2.能對低壓斷路器等電氣設(shè)備進行解體檢查、清洗、檢修、組裝3.能更換、維修低壓電器設(shè)備配件4.能更換二次回路端子排、連線和電氣元件5.能對蓄電池進行充、放電活化6.能對電容器進行維修和維護7.能選擇和更換跌落式熔斷器熔絲8.能對線路或設(shè)備遭雷擊后的避雷器性能進行檢查和更換9.能正確填寫各種電氣設(shè)備維修養(yǎng)護記錄并整理歸檔1.電氣設(shè)備檢修知識2.二次保護回路設(shè)備維護知識3.低壓電氣設(shè)備解體與檢修方法4.安全工作的組織措施與技術(shù)措施內(nèi)容與要求5.蓄電池的工作原理6.DL/T573—95《電力變壓器檢修導(dǎo)則》7.避雷器工作原理三、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備操作與維護（一）開機前關(guān)機后檢查1.能檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑狀況2.能檢查閘門充水、止水裝置，吊耳和吊桿是否牢靠3.能檢查啟閉機的行走支承機構(gòu)是否靈活、鎖定和限位機構(gòu)是否準(zhǔn)確4.能檢查真空破壞閥動作是否可靠5.能檢查清污機轉(zhuǎn)動是否靈活1.減少轉(zhuǎn)動部件摩擦力的方法2.閘門損壞的修理3.閘門止水的類型4.門葉損壞5.清污機種類6.真空破壞閥的作用（二）設(shè)備操作1.能用液壓啟閉機啟閉閘門2.能調(diào)節(jié)閘門開啟度3.能操作閥門調(diào)節(jié)開啟度4.能進行欄污柵人工排冰5.能實施閘門防凍措施6.能在發(fā)生緊急事故時打開真空破壞閥7.能進行水錘消除器投入、退出和靈敏度檢查1.液壓啟閉機的工作原理2.閘門、攔污柵的防凍措施3.閥門的類型、組成及其作用4.真空破壞閥的結(jié)構(gòu)5.水錘消除器的結(jié)構(gòu)、工作原理（三）運行狀況巡視1.能檢查液壓系統(tǒng)油管是否破裂2.能檢查啟閉機抓梁是否可靠3.能檢查閘門的位置是否發(fā)生變化、有無傾斜跑偏現(xiàn)象1.液壓油管的檢查知識2.閘門門葉的結(jié)構(gòu)3.啟閉機抓梁的特點（四）維修養(yǎng)護1.能檢查結(jié)構(gòu)的表面防腐質(zhì)量2.能清洗潤滑閘門的行走支承和導(dǎo)向裝置3.能對攔污柵的缺損變形進行處理4.能更換卷揚機的鋼絲繩5.能修理聯(lián)軸器的偏移、磨損等6.能修理更換拍門鉸和拉桿7.能檢查、安裝、維護流量計2.金屬結(jié)構(gòu)的潤滑、防腐知識3.攔污柵的維護及修理4.鋼絲繩在卷筒上的固定方法5.聯(lián)軸器的檢修6.流量計的安裝、維護知識四、水工建筑物觀測與維護（一）檢查1.能檢查主廠房的墻身、中墩、板、梁、柱以及相互之間的連接處是否有裂縫2.能檢查混凝土和鋼筋混凝土表面剝落、蜂窩、麻面、沖刷損壞、溶蝕及凍融破壞等情況3.能測量混凝土和鋼筋混凝土表面裂縫的部位、走向以及裂縫長度、寬度等4.能檢查伸縮縫和止水縫有無開裂、錯位和止水是否正常完好，嵌縫材料是否缺失5.能檢查穿堤建筑物與堤防結(jié)合部是否有不均勻沉陷、裂縫、空隙等6.能檢查、測量上下游護底、護坡、消力池、堤防表面塌坑大小、洞穴直徑7.能整理檢查記錄1.泵站水工建筑物組成、結(jié)構(gòu)、功能2.泵站主廠房的結(jié)構(gòu)型式3.水工建筑物伸縮縫的功能、結(jié)構(gòu)型式4.水工建筑物止水材料的性能及使用方法5.混凝土表面裂縫觀測方法6.混凝土缺陷檢查知識7.泵站穿堤建筑物的結(jié)構(gòu)型式（二）觀測1.能觀測、監(jiān)視混凝土和鋼筋混凝土表面裂縫開度變化2.能觀測上下游護底、護坡、消力池基礎(chǔ)是否被淘刷、坍塌，護腳有無沖動變化1.泵站水工建筑物觀測項目2.塊石砌體觀測知識（三）維護1.能對漿砌塊石或其他砌體表面勾縫砂漿損壞部位進行維修2.能對混凝土、漿砌塊石或其他砌體表面風(fēng)化脫落、淺表裂縫部位進行修補1.泵站水工建筑物養(yǎng)護知識2.混凝土日常養(yǎng)護知識3.漿砌塊石砌體日常養(yǎng)護知識五、監(jiān)控系統(tǒng)操作與維護（一）系統(tǒng)檢查1.能撿查監(jiān)控系統(tǒng)操作員工作站、通訊工作站等上位計算機通信、失電、有電源不能啟動、啟動后死機等異常情況2.能撿查監(jiān)控系統(tǒng)機組LCU、開關(guān)站及公用系統(tǒng)LCU等現(xiàn)地控制單元通信、失電、有電源不能啟