《圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范》(征求意見稿)_第1頁
《圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范》(征求意見稿)_第2頁
《圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范》(征求意見稿)_第3頁
《圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范》(征求意見稿)_第4頁
《圓形料場堆取料機 運行技術(shù)規(guī)范》(征求意見稿)_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1T/HEBQIAXXXX—2024圓形料場堆取料機運行技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了圓形料場堆取料機運行時的工藝選用、一般要求、正常運行要求、操作模式、作業(yè)前設(shè)備具備條件、接班和啟動前的檢查、運行操作、運行巡檢、交接。本文件適用于圓形料場堆取料機的運行工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。DL/T1588圓形料場堆取料機技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1圓形料場堆取料機circularmateriayardstackerreclaimer在圓形料場內(nèi)可以同時或分別完成堆料和取料作業(yè)的散料裝卸設(shè)備。4工藝選用4.1一般原則堆取作業(yè)負荷較大,持續(xù)時間較長,應選用操作簡便、勞動強度低、能耗低、粉塵低的工藝,同時應維護運行人員和設(shè)備安全,不應采用危害堆取料機和周邊設(shè)施安全的工藝。4.2推薦工藝4.2.1堆料作業(yè)堆料作業(yè)通常有回轉(zhuǎn)堆料和定點堆料工藝。料場初始堆料時宜采用定點堆料工藝,當料場物料堆滿后宜采用回轉(zhuǎn)堆料工藝。4.2.2取料作業(yè)取料作業(yè)通常有旋轉(zhuǎn)分層取料和定點斜坡取料工藝。不應采用斷面取料工藝。5一般要求2T/HEBQIAXXXX—20245.1堆取料機的技術(shù)條件應符合DL/T1588的規(guī)定,并應有運行相應的技術(shù)資料。5.2運行人員應進行技術(shù)培訓,掌握堆取料機運行的相關(guān)技能。5.3運營機構(gòu)應制定堆取料機巡回檢查、定期試驗與維修等運行管理制度。5.4運營機構(gòu)應根據(jù)自身特點編寫現(xiàn)場運行規(guī)程,并建立必要的運行記錄,根據(jù)收集的運行數(shù)據(jù),定期對堆取料機的運行狀態(tài)進行分析。6正常運行要求6.1正常運行6.1.1堆取料機應在技術(shù)要求規(guī)定的堆、取料能力、俯仰角度、回轉(zhuǎn)角度等設(shè)計允許的工況范圍內(nèi)運6.1.2堆取料機運行過程中,其保護、信號及自動裝置應正常投入,各保護、信號及自動裝置的整定值應按規(guī)定的程序調(diào)整。6.2空載運行6.2.1堆取料機啟動至空載過程中,不宜在低轉(zhuǎn)速下長時間運行。各限位開關(guān)能正常工作后,使堆取料機達到并穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。6.2.2堆取料機啟動后空載時間較長時,應加強對設(shè)備振動、油壓、軸承溫度的監(jiān)控。6.3負載運行6.3.1堆取料機負載運行時,輸出功率應能根據(jù)實際操作條件進行動態(tài)調(diào)整。運行中發(fā)生堆取料機跳停的情況時,應及時調(diào)整機組的給定功率。6.3.2在滿足料場整體運行要求的前提下,堆取料機宜按運轉(zhuǎn)特性曲線,運行在高效率區(qū)。7操作模式7.1堆取料機一般具備就地手動、機上聯(lián)鎖和遠程聯(lián)鎖操作模式,操作模式可通過開關(guān)來選擇。7.2正常作業(yè)時,應選用機上聯(lián)鎖、遠程聯(lián)鎖操作模式,機構(gòu)間應設(shè)有聯(lián)鎖。7.3在進行模式切換操作前,應將堆取料機停止運轉(zhuǎn),延時100s停機狀態(tài)后可進行操作模式切換。7.4堆取料機在進行聯(lián)鎖作業(yè)時,應按下列操作進行,否則不應運行?!蚜献鳂I(yè):.堆料膠帶機堆料運行;.系統(tǒng)膠帶機堆料方向運行?!×献鳂I(yè):.系統(tǒng)膠帶機取料方向運行;.刮板取料機取料運行。8作業(yè)前設(shè)備具備條件8.1一般條件8.1.1堆取料機完整、功能齊備,沒有已知的、影響作業(yè)的故障。8.1.2基礎(chǔ)鋼軌兩側(cè)應無積料和雜物,兩端行走止擋完好,軌道及其接地完好。3T/HEBQIAXXXX—20248.1.3平臺、通道應無孔洞,扶手、護欄應齊全無缺失。8.1.4系統(tǒng)膠帶機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲。滾筒、托輥靈活無卡滯。滾筒、輸送帶應無脫膠、黏料現(xiàn)象。導料槽、擋料板和落料管應密封完好、無嚴重磨損和脫落現(xiàn)象,清掃器工作正常,落料管無堵塞。8.1.5行走機構(gòu)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲和偏軌現(xiàn)象。車輪應無裂紋,車輪踏磨損不應超限。8.1.6刮板取料機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲。刮板齒無脫落。8.1.7回轉(zhuǎn)機構(gòu)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲?;剞D(zhuǎn)軸承外齒圈和小齒輪應嚙合正常,無斷齒。8.1.8潤滑系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲,油質(zhì)、油溫和油壓正常。各處應無滲漏現(xiàn)象。8.1.9抑塵系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲,水質(zhì)、水壓正常。各處應無滲漏現(xiàn)象。8.1.10各配電柜、控制柜、可編程邏輯控制器柜、變頻柜等應運轉(zhuǎn)正常,無異常噪聲,無異味,儀表指示正常。8.1.11液壓系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲,油質(zhì)、油溫和油壓正常。各處應無油液滲漏現(xiàn)象。液壓泵站內(nèi)應干凈整潔,管線應齊整無損傷。8.1.12堆取料機作業(yè)時,照明裝置應功能完好,照明亮度應滿足作業(yè)需求,通道照明亮度應滿足運行人員上下機需求。8.1.13機房和司機室內(nèi)保溫設(shè)施應完好,室內(nèi)溫度應能夠保證人員舒適,堆取料機正常工作。8.1.14司機室內(nèi)按鈕、開關(guān)操作應靈敏可靠,無卡滯。8.2零部件8.2.1鋼結(jié)構(gòu)應無變形、裂紋、嚴重腐蝕等現(xiàn)象,無焊縫開裂、螺栓松動、鉸軸竄動等現(xiàn)象。8.2.2減速器、偶合器、制動器等應無油液泄漏,油位可檢測的,應檢查確認油位在規(guī)定范圍內(nèi)。8.2.3驅(qū)動軸應無竄動、彎曲、裂紋等異常。8.2.4制動器間隙應符合要求,制動片應無油污、積粉及嚴重磨損。8.2.5轉(zhuǎn)動件護罩、護網(wǎng)應牢固可靠。8.2.6鋼絲繩應潤滑正常,兩端應可靠固定。8.2.7滑輪、卷筒和導向輪等應狀態(tài)完好,工作正常。8.2.8各安全保護行程限位開關(guān)應完整、有效,短路、失壓、零位和過流等保護裝置應可靠、有效,聯(lián)鎖系統(tǒng)應完善齊全,工作可靠。8.2.9限位擋板應無松動、脫落。8.2.10絕緣電阻、接地電阻應符合規(guī)定值要求。8.2.11所有機電元件緊固螺栓應固定牢靠,無松動和脫落現(xiàn)象。8.2.12水、電、氣滑環(huán)應運轉(zhuǎn)正常,動作靈活無卡滯,電纜滑環(huán)箱應外觀整潔完好。上機電纜、上水軟管應無破損。8.2.13電纜應無老化、破損、裸露,無漏電現(xiàn)象,接頭應牢靠。9接班和啟動前的檢查9.1查看上班運行記錄,做好交接班記錄,接班時堆取料機應無影響正常運行的故障。9.2啟動前應檢查料場存料情況,接收中控調(diào)度信號,為選擇運行方式做好準備。9.3檢查機上有無積料,如有則啟動前應清理。9.4檢查運行軌道及移動范圍內(nèi)有無障礙物,如有則啟動前應清理。9.5檢查刮板取料機有無雜物纏繞,刮板及筒體上有無積料,如有則啟動前應清理。9.6各儀表、切換開關(guān)應指示正確。9.7顯示器、觸摸屏、指示燈狀態(tài)應正確有效。4T/HEBQIAXXXX—20249.8電視監(jiān)控系統(tǒng)應畫面清晰,位置、角度合理,能夠充分觀察到堆取料機作業(yè)狀況。9.9行走機構(gòu)運動前應將制動器打開,相應的限位開關(guān)應能觸發(fā)控制動作。9.10采用遠程聯(lián)鎖操作模式,啟動前除檢查堆取料機技術(shù)狀況外,還應復驗或者復測料堆外形。9.11檢查電源電壓應在+5%~-15%額定電壓范圍內(nèi)。10運行操作10.1啟動10.1.1啟動前堆取料機上和運行無關(guān)的人員應均已離機,如有維護和清掃等工作的,其安全措施均已恢復,保證工完料凈場地清。10.1.2閉合動力回路主電源前,所有控制按鈕、開關(guān)應置于零位。10.1.3動力、控制電源合閘順序是先合動力后合控制。動力電源合閘后,動力電源應合閘指示燈紅燈亮,分閘指示燈綠燈熄滅。控制電源合閘后,控制電源應合閘指示燈亮,各機構(gòu)控制回路得電。10.1.4驅(qū)動裝置啟動前應發(fā)出聲光警報,操作人員重復兩次按下預啟警鈴,每次鈴聲應不小于10s,兩次警鈴間隔30s,最后一次鈴聲停止10s后方可啟動。10.1.5堆料作業(yè)開始前應將抑塵裝置投用。10.2取料10.2.1取料作業(yè)前,堆取料機應與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖,并向中控發(fā)出取料作業(yè)許可申請,取得中控允許信號后,進入取料作業(yè)準備。10.2.2取料作業(yè)前,應操作行走機構(gòu)將取料機回轉(zhuǎn)至取料位置,操作變幅機構(gòu)將刮板取料機調(diào)至待取料堆。收到中控取料開始指令后進行取料作業(yè)。10.2.3取料作業(yè)時,取料出力不應超過額定出力,刮板取料切削料堆的高度不宜超過刮板高度的1/3。10.2.4取料作業(yè)時,各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應無異常噪聲和振動。10.2.5當系統(tǒng)膠帶機發(fā)生故障停止運行時,取料工作應根據(jù)聯(lián)鎖程序自動停止,所有的控制按鈕應重新置于零位。10.3堆料10.3.1堆料作業(yè)前,堆取料機應與中控系統(tǒng)聯(lián)鎖,并向中控發(fā)出堆料作業(yè)許可申請,取得中控允許信號后,進入堆料作業(yè)準備。10.3.2堆料作業(yè)前,應操作堆料回轉(zhuǎn)機構(gòu)將堆料機移至堆料位置,操作回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)將頭部滾筒調(diào)至待堆位置。收到中控堆料開始指令后進行堆料作業(yè)。10.3.3堆料作業(yè)時,各機構(gòu)運轉(zhuǎn)應無異常噪聲和振動。10.3.4當系統(tǒng)膠帶機發(fā)生故障停止運行時,機上積料清空后方可停止堆料,所有的控制按鈕應重新置于零位。10.4停止10.4.1停止取料10.4.1.1收到中控停止取料信號后,堆取料機應進入取料停止準備工作。10.4.1.2刮板取料機應首先停止運轉(zhuǎn),系統(tǒng)膠帶機的料輸空后停止運轉(zhuǎn),刮板移至料堆上方。10.4.1.3清掃機上堆積的物料,做好當班日志,離開設(shè)備前關(guān)閉司機室和機房門窗。5T/HEBQIAXXXX—202410.4.2停止堆料10.4.2.1收到中控停止堆料信號后,堆取料機應進入堆料停止準備工作。10.4.2.2系統(tǒng)膠帶機上的物料輸空后應停止運轉(zhuǎn),堆取料機回轉(zhuǎn)至下一堆料工位。10.4.2.3清掃機上堆積的物料,做好當班日志,離開設(shè)備前關(guān)閉司機室和機房門窗。10.4.3急停10.4.3.1堆料和取料過程中,遇到以下緊急情況時,應按下急停按鈕:——發(fā)現(xiàn)威脅人身及設(shè)備安全的異常情況時;——電氣設(shè)備有異常氣味或冒煙時;——驅(qū)動裝置發(fā)生嚴重振動、噪聲、漏油時;——膠帶機發(fā)生嚴重打滑、跑偏、撤料、撕裂、斷裂時;——落料管或溜料槽發(fā)生堵料時;——行走、俯仰、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的限位開關(guān)發(fā)生故障時。10.4.3.2按下急停按鈕后,除照明電源外,機上動力和控制電源都被切斷,所有機構(gòu)運行應強制停止。10.5故障復位10.5.1堆料和取料過程中,若出現(xiàn)故障信號,應先按下確認按鈕,及時對相關(guān)設(shè)備進行檢查確認,故障排除后,方可按下故障復位按鈕,解除出現(xiàn)故障信號時的自鎖。10.5.2設(shè)備保護裝置復位后,故障信號仍然存在的,應由電控維護人員進行處理。10.6運行注意事項10.6.1運行人員應集中精力操作和觀察,發(fā)現(xiàn)異常(如電流指示突然增大,異常噪聲、振動等)應及時停機,檢查處理至無異常后重新啟動作業(yè)。10.6.2堆取料機作業(yè)時,突然停電或線路電壓波動較大,運行人員應及時切斷電源開關(guān),其他控制開關(guān)復零。10.6.3堆取料機作業(yè)時,不應進行加油、清潔和檢修工作。10.6.4機上、電氣房和司機室內(nèi)應配備干式滅火器,不應貯放易燃、易爆物品。10.6.5運行人員不應瞬間對各驅(qū)動裝置做正反轉(zhuǎn)操作。10.6.6回轉(zhuǎn)和俯仰過程中,運行人員應注意懸臂堆料機和刮板取料機的位置,防止發(fā)生刮碰。刮板取料機調(diào)車時,刮板移至料堆上方,再進行回轉(zhuǎn)動作。10.6.7停機作業(yè)時,應使刮板取料機的鋼絲繩保持受力狀態(tài),不應將刮板取料機放置在地面或料堆上。11運行巡檢11.1.1巡檢要求11.1.1.1應對堆取料機運行巡檢項目、具體范圍和要求,以及需記錄信息、參數(shù)等進行明確規(guī)定。11.1.1.2巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)及其他異常,應及時調(diào)整、匯報、處理。11.1.1.3巡檢人員應按每班規(guī)定的時間進行巡檢。11.1.1.4作業(yè)期間巡檢人員應對全機進行巡回檢查,除運行和巡檢人員外其他人員不應在機上停。11.1.1.5堆取料機遇到下列情況應加強巡檢:——設(shè)備新投運或維修后恢復運行;——遇故障處理后投入運行;6T/HEBQIAXXXX—2024——設(shè)備及其附屬設(shè)備有故障尚未排除;——運行參數(shù)超過規(guī)定值;——空載或負載下運行。11.1.2巡檢內(nèi)容11.1.2.1軸承、油缸、電動機、驅(qū)動裝置、液壓系統(tǒng)等機構(gòu)無異常聲響、振動、發(fā)熱。11.1.2.2各螺栓、螺母、軸端擋板等零部件無松動、損壞。11.1.2.3各結(jié)構(gòu)件、焊縫無裂紋、明顯變形。11.1.2.4減速器油量適宜,無漏油。其他各潤滑點潤滑充分。11.1.2.5油、水、氣系統(tǒng)設(shè)備壓力、流量正常。11.1.2.6自動化元件及系統(tǒng)、保護裝置、各儀表指示正常。11.1.2.7停機

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論