刨床安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

刨床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)刨床日保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊

固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1滑動(dòng)面及油孔加油。

3.2開(kāi)車(chē)前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞；

頭刨床必須上緊牛頭定位螺絲；滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和

速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊。

3.3工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都?

開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查臺(tái)面上有無(wú)工具和其它物品；工作臺(tái)面禁止站

人。

3.4工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，

牛頭運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚

至牛頭沖擊傷人。龍門(mén)刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢。

3.5轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)敲打。

3.6開(kāi)車(chē)前必須對(duì)好刀架與臺(tái)面行程變向擋鐵，緊好擋

鐵螺絲。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，鐵屑不能用手清除,

一定要用刷子；操作時(shí)不得戴手套，不要隨意撥動(dòng)機(jī)件。

4.2要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時(shí)，

要用墊鐵墊實(shí)并壓緊。

4.3刨刀須牢固夾在刀架上，刀桿不得伸出太長(zhǎng)，吃刀

不可太深。當(dāng)遇到吃刀困難時(shí)應(yīng)立即關(guān)車(chē)。

4.4刨床工作時(shí)，不要用手觸摸刨刀和工件。

4.5裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸時(shí)都必須停

機(jī)。

4.6搬動(dòng)刀架角度后，必須緊固好螺絲。

4.7刨短工件時(shí)，每隔4小時(shí)檢查一次導(dǎo)軌有無(wú)磨損。

4.8測(cè)量工件尺寸時(shí)必須停車(chē)，工件上的切屑須用刷子

掃。

4.9量具用完后，必須放在操縱桿下的安全地方。

4.10工作完畢后，應(yīng)將工作臺(tái)及滑枕移到中間位置，各

手柄放于非工作位置。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1擦刨床時(shí)，工作臺(tái)不能搖出橫梁。

5.2觀察工件時(shí)，不準(zhǔn)離切削地方太近，嚴(yán)禁正對(duì)沖頭

操作，嚴(yán)禁將頭部伸到刀架與工件之間。

5.3注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度，以免

發(fā)生碰撞事件。

5.4禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和

用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。

5.5多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

5.6發(fā)生事故時(shí)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定及

時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

車(chē)床安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能

使用設(shè)備。

L2負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決、及時(shí)匯報(bào)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

L2經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，方可上崗。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1開(kāi)車(chē)前，手動(dòng)操作各手柄檢查各機(jī)構(gòu)是否正常。

3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸幾圈，認(rèn)為

正常后再?gòu)牡退俚礁咚匍_(kāi)空車(chē)。

3.3在低速檔啟動(dòng)主軸，檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng)

機(jī)構(gòu)并進(jìn)行自動(dòng)走刀，然后進(jìn)行中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)15?20分鐘。

檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑油流動(dòng)情況良好后，方可正式開(kāi)車(chē)。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，扎好袖口，女工戴好

帽子（長(zhǎng)發(fā)須套在帽子里），嚴(yán)禁戴手套、穿背心、短褲、拖

鞋等操作機(jī)床。

4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)

套筒。禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架

時(shí)應(yīng)注意卡盤(pán)、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑

道面禁止放工、量具或其它物品。

4.3加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、刀架。車(chē)頭前面伸出部份

不得超過(guò)工作直徑的20?25倍，車(chē)頭后面伸出超過(guò)300毫

米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

4.4用鏗刀光工件時(shí)，身體應(yīng)離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹

在工件上磨光。車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)

不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。

4.5加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢

靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。

4.6攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或

板牙架）一手開(kāi)車(chē)。

4.7調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)

都必須關(guān)掉電源停車(chē)進(jìn)行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止

隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

4.8機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部

位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具，工作

完畢，關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

4.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床

的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳送物件；裝卸工

件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行，清

除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。

4.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)

不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供

電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作

部位，清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，對(duì)刮研面

抹油。

4.11每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使

用安全電壓（36V以下）。

4.12下班時(shí)，將電源切斷，擦凈機(jī)床，收放好工、刀、

量具。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電梯進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，

并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過(guò)身體檢查，無(wú)不適應(yīng)性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1仔細(xì)閱讀上一班司機(jī)寫(xiě)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，以便了解機(jī)械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開(kāi)關(guān)是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術(shù)狀況，如：

A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動(dòng)。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導(dǎo)向上下有無(wú)障礙，安全保護(hù)開(kāi)關(guān)以及電磁

制動(dòng)器是否靈敏可靠。

E、在傳動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲響，各部分限位開(kāi)

關(guān)門(mén)和行程開(kāi)關(guān)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)班期間，司機(jī)不能離開(kāi)梯籠崗位。操作時(shí)，司機(jī)

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

4.2電梯運(yùn)行時(shí)，乘載人員必須聽(tīng)從司機(jī)指揮，嚴(yán)禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴(yán)防單邊偏重。

4.4司機(jī)在操作時(shí)遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超

過(guò)6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)，并應(yīng)將梯籠?？吭诘孛?。

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動(dòng)器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失

靈情況，應(yīng)立即停車(chē)，修復(fù)后再開(kāi)車(chē)。

4.6工作結(jié)束必須將電梯降至地面，斷開(kāi)梯籠內(nèi)開(kāi)關(guān)以

及地面的總開(kāi)關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機(jī)械動(dòng)力部分,

是否有過(guò)熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

鎖好電器控制臺(tái)和開(kāi)關(guān)箱，并將鑰匙移交下一班司機(jī)。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1電梯下降、橇動(dòng)制動(dòng)器的方法：

A、如電梯已越過(guò)限位塊或在安裝梯籠時(shí)，電梯可進(jìn)行橇

動(dòng)升降。在著手橇動(dòng)前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開(kāi)一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)組的制動(dòng)器。

C、把另一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)中間法蘭盤(pán)上的檢查蓋取下，并用橇

桿插入該傳動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動(dòng)時(shí)，須用手拉電動(dòng)機(jī)

尾部的把手，以松開(kāi)制動(dòng)器。

D、橇動(dòng)一次，需使制動(dòng)器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動(dòng)完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動(dòng)機(jī)組上的楔

塊取下，使兩傳動(dòng)機(jī)組恢復(fù)原狀，制動(dòng)器都抱閘。

5.2當(dāng)電梯在運(yùn)行中由于斷電或其他原因需要停車(chē)時(shí)，

梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧?。這時(shí)應(yīng)提起兩個(gè)電機(jī)

上的制動(dòng)器電磁鐵或松開(kāi)制動(dòng)盤(pán)，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過(guò)額定運(yùn)行速度，否則限速器將運(yùn)作。但每下降20米，

要停止下滑1小時(shí)，使制動(dòng)器冷卻。

既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)

程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)人員、機(jī)械設(shè)備及行車(chē)安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及施工影響范圍；既有線

電化區(qū)段軌道電路施工的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查軌道電路施工機(jī)械設(shè)備是否正常，其燃料、潤(rùn)

滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加時(shí)嚴(yán)禁吸

煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查安裝或更換的軌道電路設(shè)備配件是否齊全，功

能是否滿足施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機(jī)械絕緣、膠接

絕緣和電氣絕緣）各組成部件是否完好、齊全、無(wú)損傷，規(guī)

格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備施工時(shí)，駐站聯(lián)絡(luò)員

下達(dá)施工命令，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、防護(hù)員確認(rèn)無(wú)誤后，方

可開(kāi)始工作。

4.2在進(jìn)行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼

軌連接線時(shí)，施工地點(diǎn)及人員宜集中作業(yè)。

4.3道岔跳線及鋼軌連接線應(yīng)及時(shí)盤(pán)繞、固定，穿越鋼

軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30mm,各種卡釘不

得相碰。

4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕

緣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時(shí)間施工。

4.5在電力牽引區(qū)段無(wú)條件停電更換軌道電路設(shè)備時(shí)，

除應(yīng)辦理登記要點(diǎn)手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通,

并應(yīng)符合下列要求：

A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時(shí)，嚴(yán)禁切斷扼流變

壓器的軌道側(cè)回路。

B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時(shí)，必須先

將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點(diǎn)連接好后，方可施

工，施工完畢必須將臨時(shí)連線拆除。

C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點(diǎn)連接線（板）

時(shí)，必須先將兩個(gè)扼流變壓器的中點(diǎn)端子或通過(guò)牽引電流的

單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時(shí)連線

拆除。

D、更換鋼軌絕緣時(shí)，在雙軌條軌道電路中嚴(yán)禁斷開(kāi)接向

扼流變壓器連接線中任何一側(cè)或兩個(gè)扼流變壓器中點(diǎn)的連

接線；在單軌條軌道電路中，嚴(yán)禁斷開(kāi)相鄰兩軌道牽引連接

線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。

E、更換軌端接續(xù)線時(shí)，不得將雙線同時(shí)斷開(kāi)。

F、拆除軌端絕緣時(shí)，應(yīng)先將絕緣兩端軌道電路連通，方

可更換鋼軌接頭夾板。

4.6在既有線安裝或更換軌道電路設(shè)備時(shí)，必須在車(chē)站

行車(chē)室設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，在施工地點(diǎn)設(shè)安全防護(hù)員進(jìn)行施工防

護(hù)。

4.7安裝或更換鋼軌絕緣時(shí)，應(yīng)有工務(wù)人員配合，方可

進(jìn)行施工，未經(jīng)車(chē)站值班員同意，嚴(yán)禁利用列車(chē)間隔時(shí)間施

工。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備安裝或更換作業(yè)施工

給點(diǎn)前，嚴(yán)禁提前松動(dòng)任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要

確保其緊固無(wú)松動(dòng)。

5.3在有音頻信號(hào)的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌

鋪設(shè)的兩條護(hù)輪若相連接，應(yīng)裝設(shè)絕緣將其分割開(kāi)。移頻軌

道電路，護(hù)輪軌長(zhǎng)度大于200nl時(shí)，除護(hù)輪軌兩端各裝設(shè)絕緣

外，每隔不超過(guò)200m的距離在護(hù)輪上安裝一軌端絕緣。

5.4在更換鋼軌絕緣時(shí)，工具、材料等物品應(yīng)放在工作

袋內(nèi)，不得隨便丟棄在線路上。

5.5在軌道電路設(shè)備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗(yàn)收和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)克服。對(duì)施工

現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行清掃。

載重汽車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)載重汽車(chē)的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車(chē)操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車(chē)輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3檢查車(chē)輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.4檢查車(chē)輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.5檢查車(chē)輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.6檢查車(chē)輛車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.7檢查車(chē)輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車(chē)輛引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)（車(chē)身前后2米）、超寬（車(chē)身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運(yùn)。超長(zhǎng)物件，在托運(yùn)

時(shí)，要與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運(yùn)。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運(yùn)輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車(chē)不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員。因工作必須搭乘人員

時(shí)，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運(yùn)，如必須躺到裝運(yùn)時(shí)須

采取措施，防止?jié)L動(dòng)。

4.5裝載易燃品、危險(xiǎn)品或爆炸品的車(chē)輛除必要的行車(chē)

人員外，不準(zhǔn)搭乘任何其它人員，車(chē)廂上懸掛明顯的安全警

不標(biāo)識(shí)。

4.6加掛拖車(chē)時(shí)，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動(dòng)。拖車(chē)上必須有制動(dòng)器。

4.7配合起重機(jī)裝卸貨物時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開(kāi)駕駛室。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人開(kāi)車(chē)。

5.2新車(chē)及大修出廠的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

平地機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)平地機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)

點(diǎn)及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗(yàn)線工作應(yīng)提

前完成。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3對(duì)土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開(kāi)關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用平地機(jī)拖

拉其他機(jī)械。

4.2啟動(dòng)后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后，方可開(kāi)動(dòng)。

4.3起步前，檢視機(jī)械周?chē)鷳?yīng)無(wú)障礙物及行人，先鳴聲

示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測(cè)試并確認(rèn)制動(dòng)器靈敏有效。

4.4作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時(shí)少量調(diào)整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜，都必

須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行；但刮刀左右端的升降動(dòng)作，可在機(jī)械行駛

中隨時(shí)調(diào)整。

4.6各類(lèi)鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時(shí)

必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停

機(jī)時(shí)進(jìn)行。

4.7遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需用齒耙翻松時(shí)，應(yīng)緩慢下齒，不得

使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地機(jī)清除積雪時(shí)，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，

并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時(shí)，應(yīng)使用低速擋；在正常行

駛時(shí)，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場(chǎng)地特別狹小時(shí)，方可使用前、后

輪同時(shí)轉(zhuǎn)向。

4.10作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意變矩器油溫，超過(guò)12CTC時(shí)應(yīng)

立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

五.其他注意事項(xiàng)

5.1平地機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，停放在安

全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動(dòng)器。雨

季必須把機(jī)械開(kāi)出溝槽基坑。

5.2平地機(jī)行駛速度不得超過(guò)201^/11。下坡時(shí)，不得空

擋滑行。5.3平地機(jī)裝卸車(chē)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指

揮。

混凝土攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌輸送車(chē)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)

輸機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車(chē)時(shí)帶好各種證件，對(duì)車(chē)輛的安全狀況進(jìn)行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)

液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、

儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等,

確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動(dòng)前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱

的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍；檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)

及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)

氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切

正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的

積水和雜物排盡。

4.2裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪

拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

4.3運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由

擺動(dòng)。

4.4運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混

凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

4.5攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中

間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，

應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及

以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得

超過(guò)其限制高度及寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8ho

4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和

供水系統(tǒng)的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)

速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

4.11操作時(shí)，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后

方可撥至下一個(gè)操縱位置。

4.12作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒

入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌

筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)

護(hù)人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門(mén)窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《道路交通管

理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查滑槽

止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或

損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不

良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

摩擦系數(shù)檢測(cè)車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)檢測(cè)車(chē)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2司機(jī)須經(jīng)過(guò)駕照和試驗(yàn)兩項(xiàng)培訓(xùn)方可開(kāi)車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行試驗(yàn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查測(cè)試輪的輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定值（0.35Mpa）,

車(chē)胎應(yīng)清潔，各部螺絲不松動(dòng)，車(chē)輛行駛平順。

3.3隨車(chē)水箱需加滿清水，并檢查測(cè)試輪兩側(cè)出水口有

無(wú)堵塞。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始測(cè)試前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通情況做充分了解，在

檢測(cè)路段須放置警示標(biāo)志，保證人員和設(shè)備安全。

4.2測(cè)試車(chē)開(kāi)始前將車(chē)停在測(cè)量起點(diǎn)前約300?500m處

（司機(jī)不能關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)），操作員打開(kāi)總電源盒中的空氣開(kāi)

關(guān)，打開(kāi)氣閥，下位機(jī)電源，連接好計(jì)算機(jī)，運(yùn)行測(cè)試系統(tǒng)

程序。選擇左側(cè)、右側(cè)或雙側(cè)輪測(cè)試，檢查水位。

4.3準(zhǔn)備就緒，將測(cè)試車(chē)向被測(cè)路段駛?cè)ィ蟮竭_(dá)測(cè)

試起點(diǎn)前恒速保持預(yù)定測(cè)試速度（即與標(biāo)定時(shí)相同的測(cè)試速

度，誤差不超過(guò)±5km/h）。

4.4到達(dá)測(cè)試起點(diǎn)時(shí)，操作員點(diǎn)擊“開(kāi)始”鈕或按快捷

鍵，計(jì)算機(jī)即開(kāi)始采集數(shù)據(jù)，屏幕上顯示測(cè)試速度和距離，

同時(shí)輸出SFC值及橫向力系數(shù)圖示圖形。

4.5當(dāng)?shù)竭_(dá)測(cè)試終點(diǎn)時(shí)，操作員按下停止鍵停止數(shù)據(jù)采

集，提升測(cè)試輪；同時(shí)司機(jī)減速并靠邊停車(chē)。

4.6操作員按F4檢查數(shù)據(jù)，然后退出數(shù)據(jù)采集程序。

4.7試驗(yàn)結(jié)束后升輪就位，關(guān)閉下位機(jī)電源開(kāi)關(guān)。將水

箱內(nèi)剩余的水放凈，關(guān)閉水閥，將車(chē)送回車(chē)庫(kù)。

點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉點(diǎn)焊機(jī)

的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.3仔細(xì)檢查各機(jī)件、電氣設(shè)備是否完好。

4、安全操作規(guī)程

4.1工作前必須清除油漬和污物，以免降低電極的使用

期限，影響焊接質(zhì)量。

4.2焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系

統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

4.3焊機(jī)起動(dòng)前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和焊接

電流的小開(kāi)關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的閘刀位置，接通水源、

氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進(jìn)行工作。

4.4電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)鏗刀或砂布修

光。

4.5焊機(jī)的軸承較鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤(rùn)滑。

4.6焊機(jī)工作時(shí)，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體

必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過(guò)4CTC,排

水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)。

4.7焊機(jī)在氣溫以下停止工作時(shí)，必須用壓縮空氣

吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。

4.8上電極的工作行程通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個(gè)螺母

來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。

4.9電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過(guò)旋轉(zhuǎn)減壓

閥手柄來(lái)調(diào)節(jié)。

4.10避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加

大熔斷器。

4.11當(dāng)負(fù)載過(guò)分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，嚴(yán)禁

閉合控制箱的引燃電路，因?yàn)榇藭r(shí)引燃電路不能被電弧分路,

而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過(guò)容易損壞引燃管

及硒整流器。

4.12控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時(shí)應(yīng)注意保護(hù)電路

設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時(shí)，閘流管、引燃管不易

引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃o

4.13焊機(jī)停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺沫。

4.14焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水

源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1必須保持在干燥而且少塵的環(huán)境工作，切忌有腐蝕

氣體侵蝕。

5.2氣源三連體油霧的潤(rùn)滑油面太低時(shí)，關(guān)掉空氣供應(yīng),

放盡內(nèi)部氣體。

5.3分水濾氣器內(nèi)的水面如超出最低面時(shí)，必須放出分

水濾氣器內(nèi)所有的水。

5.4焊機(jī)長(zhǎng)期停用，必須在不涂漆的活動(dòng)部位涂上防銹

油脂，以免零件生銹。

5.5控制箱如長(zhǎng)期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電

加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控

制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。

打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保持

作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.2嚴(yán)格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)

行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握

打樁工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)安

全技術(shù)操作規(guī)程。

3.2施工前應(yīng)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)h(huán)境、建筑物和地質(zhì)條

件等情況進(jìn)行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無(wú)高壓線路及采

取相應(yīng)安全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時(shí)，升降扒桿動(dòng)作要協(xié)調(diào)，到

位后拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時(shí)應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁

把手指伸人孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放

在支架上進(jìn)行。豎立導(dǎo)桿時(shí)，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊,

并設(shè)置溜繩。

4.3導(dǎo)桿升到75°時(shí)，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好

撐桿后，溜繩方可拆除。

4.4移動(dòng)塔式樁架時(shí)，禁止行人跨越滑車(chē)組。

4.5橫移直式樁架時(shí)，左右纜風(fēng)要有專(zhuān)人松緊，兩個(gè)鬟

頭要同時(shí)繞，底盤(pán)距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動(dòng)直式樁架時(shí)，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒

取下，牽引鋼絲繩及其滑車(chē)組應(yīng)與樁架底盤(pán)平行。

4.7繞鬟頭應(yīng)戴帆布手套，手距鬢頭不得小于60cm。

4.8—根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時(shí)繞在兩個(gè)鬟頭上，若發(fā)生克

索應(yīng)立即停車(chē)反轉(zhuǎn)解除。

4.9移動(dòng)樁架和停止作業(yè)時(shí)，樁錘應(yīng)放在最低位置。

4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊

樁時(shí)樁錘墜落。

4.11起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn),

必要時(shí)樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通

過(guò)。吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)樁。

4.13插樁時(shí)，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門(mén)之間。

4.14打樁時(shí)應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及

襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開(kāi)始落距要小。如遇貫入度突然增

大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘

嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時(shí)，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸

線上。

4.17拔送樁時(shí)應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時(shí)必須緩慢加力,

隨時(shí)注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時(shí)回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升

高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤(pán)上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防

止折斷時(shí)落下傷人。耳環(huán)落下時(shí)必須用控制繩，禁止讓其自

由落下。

4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不

準(zhǔn)堆放重物。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1遇六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時(shí)，

應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于七級(jí)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)迎風(fēng)向停置，

放下打樁錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時(shí)應(yīng)將樁架放倒。打樁

機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機(jī)。

5.2施工場(chǎng)地如有坡度應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定性的要求，對(duì)

不利于打樁機(jī)運(yùn)行的松軟場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行整平壓實(shí)。在基坑和圍

堰內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。

5.3作業(yè)場(chǎng)地的承載力小于打樁機(jī)的允許接地比壓時(shí),

應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。

鍋爐安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附

件。

1.2水位表的氣水考克要在開(kāi)啟位置，排污考克要在關(guān)

閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。

1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。

1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。

L5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。

1.6必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班，如接班人員沒(méi)到，

在班人員嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。

1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對(duì)

鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)交代接班人。

L8鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清

潔寬暢。

L9鍋爐房有門(mén)禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2、崗位任職條件

2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格

執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到

會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。

2.2持證上崗。

3、上崗前準(zhǔn)備

3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢

查設(shè)備運(yùn)行情況。

3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水

位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操

作。

4、安全操作規(guī)程

4.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐墻、爐鋪、看火孔和受熱面等

處有無(wú)裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無(wú)焦渣、積灰、裂紋

或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無(wú)滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安

裝齊全、完好、無(wú)異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無(wú)遺留的工具等

物件。上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐

內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈

具。

4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門(mén)、防爆門(mén)是

否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門(mén)以及其傳動(dòng)

裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺(tái)、通道和扶梯等處有無(wú)

堆積雜物等。

4.3點(diǎn)火時(shí)，要對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及

時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

4.4點(diǎn)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類(lèi)和爆炸性的物料作

引火物。

4.5點(diǎn)火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢

慢的加熱，和均勻的膨漲。

4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

4.7鍋爐工在鍋爐開(kāi)火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，

嚴(yán)禁水位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)

行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

5.2鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，并禁止

非鍋爐工參加工作。

立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查

記錄。

L2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機(jī)械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機(jī)動(dòng)絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機(jī)動(dòng)絞磨油料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否

充足，不足時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,

以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理，作業(yè)

人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。

3.5總牽引地錨、制動(dòng)系統(tǒng)中心、抱桿頂點(diǎn)及桿塔中心

四點(diǎn)必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個(gè)馬道的深度和坡度

應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)

格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2組立桿塔過(guò)程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時(shí)，地錨套引出方向應(yīng)開(kāi)挖馬道，馬

道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹(shù)木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時(shí)拉線過(guò)夜；需要過(guò)夜時(shí)，應(yīng)

對(duì)臨時(shí)拉線采取安全措施。

4.7臨時(shí)拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時(shí)拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線；

桿塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí),

必要時(shí)應(yīng)用繩索錨固。

4.n桿段應(yīng)支墊兩點(diǎn)，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，滾動(dòng)前方不得有人；桿段

順向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時(shí)，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時(shí)，其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅(jiān)硬或冰雪凍結(jié)的地面上時(shí)，其根部應(yīng)

有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時(shí)，抱桿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動(dòng)繩錨在桿塔身上時(shí)，應(yīng)在桿塔剛

離地時(shí)拆除。

4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過(guò)脫帽環(huán)由專(zhuān)人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時(shí)，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行

沖擊試驗(yàn)，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起

立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視，傳遞信號(hào)必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時(shí)應(yīng)停止?fàn)?/p>

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時(shí)，桿塔應(yīng)及時(shí)帶上反向臨時(shí)拉線,

隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70°時(shí)應(yīng)減慢牽引速度；約80°時(shí)應(yīng)

停止?fàn)恳?，利用臨時(shí)拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開(kāi)桿

塔高度的1.2倍距離以外。

撓度測(cè)量?jī)x安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

靶標(biāo)例行檢查，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，視距情況等對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和靶標(biāo)分別架設(shè)在不同位置，檢查靶標(biāo)在儀

器中的成像是否清晰，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地

進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，決定采用何種方式安裝OTTXH靶標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況充分了解，選擇合適的靶

標(biāo)安裝位置，儀器主機(jī)視線方向。

4.3靶標(biāo)安裝要牢固，必要時(shí)需在測(cè)試點(diǎn)位置粘貼鐵板

或裝膨脹螺絲固定，靶標(biāo)安裝要與水平方向垂直。靶標(biāo)為發(fā)

光光源，后方不得有陽(yáng)光，日光燈等光源體，若確實(shí)無(wú)法避

免，則應(yīng)對(duì)靶標(biāo)后方進(jìn)行遮擋。

4.4待靶標(biāo)安裝完畢，將撓度儀主機(jī)面向靶標(biāo)安置，注

意調(diào)平水平。靶標(biāo)和主機(jī)之間在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁有任何影響

光線傳播的障礙物的出現(xiàn)。

4.5將主機(jī)與電腦連接，打開(kāi)電腦上的操作軟件，調(diào)整

主機(jī)方向，并在主機(jī)目鏡里找準(zhǔn)靶標(biāo)光源位置，將之與主機(jī)

目鏡里的雙線十字標(biāo)志中心對(duì)齊，關(guān)閉目鏡盒，調(diào)整微調(diào)旋

鈕，直至電腦監(jiān)視器里出現(xiàn)清晰靶標(biāo)光源像為止。

4.6打開(kāi)標(biāo)定程序，收取靶標(biāo)光源基準(zhǔn)點(diǎn)，完畢后打開(kāi)

靶標(biāo)雙光源，再次收集光源基準(zhǔn)點(diǎn)，收集完成后儀器自動(dòng)給

出標(biāo)定值，連續(xù)標(biāo)定三次，取平均值為本次試驗(yàn)標(biāo)定值并將

其填入采集軟件對(duì)應(yīng)位置。

4.7一切就緒后，靶標(biāo)使用單光源，并將靶標(biāo)調(diào)整至監(jiān)

視屏中心位置。點(diǎn)擊開(kāi)始進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，儀器會(huì)自動(dòng)收集靶

標(biāo)初始位置。收集成功后開(kāi)始測(cè)試，加載車(chē)輛或物體以勻速

或設(shè)定分級(jí)載荷的形式通過(guò)試驗(yàn)橋面或梁體。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)

禁有設(shè)定載荷體之外的載荷體通過(guò)試驗(yàn)部位。

4.8待各個(gè)工況數(shù)據(jù)采集完成，點(diǎn)擊右健系統(tǒng)自動(dòng)保存

數(shù)據(jù)，推出系統(tǒng)，收起主機(jī)及連接線，將靶標(biāo)電源關(guān)閉并將

靶標(biāo)收起并擦拭干凈。

4.9清點(diǎn)撓度儀各個(gè)配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

儀器和靶標(biāo)為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、

防潮，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)

交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取

得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2.2操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特

性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)

異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，

確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

3.2有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)

油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

3.3工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)

阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不

準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4.2刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大

于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，

調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

4.3刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，

應(yīng)及時(shí)更換。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持

平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

4.4剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不

緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

4.5有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流閥外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)

私自調(diào)整。

4.6禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)

剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.7電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。

4.8經(jīng)常檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

4.9送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了

時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩

人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人去掉接料。

4.10工作臺(tái)上不得放置其他物品。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。

5.2調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)

空車(chē)檢驗(yàn)。

5.3應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負(fù)責(zé)既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機(jī)械使用安全及列車(chē)運(yùn)行安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及要點(diǎn)范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查發(fā)電機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足

時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)電線路絕緣和各接觸點(diǎn)是否良好、

轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

3.5檢查道岔?yè)Q裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達(dá)后，經(jīng)防護(hù)人員確認(rèn)無(wú)誤，方可開(kāi)始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。

4.2每次道岔?yè)Q裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車(chē)站運(yùn)轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，為防止聽(tīng)錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)

束后進(jìn)行消點(diǎn)。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動(dòng)電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠(yuǎn)離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進(jìn)行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時(shí)，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔

位置。然后交給設(shè)備管理單位進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)

收。

4.9驗(yàn)收合格后，進(jìn)行消點(diǎn)，消點(diǎn)后施工人員不要立即

離場(chǎng)，待道岔定位反位分別走過(guò)列車(chē)設(shè)備正常后方可離場(chǎng)。

4.10離場(chǎng)前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線道岔?yè)Q裝作業(yè)施工給點(diǎn)前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動(dòng)任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道忿換裝作業(yè)施工結(jié)束消點(diǎn)后，嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)

備，杜絕亂動(dòng)、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專(zhuān)業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)

安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性

能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日

常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2定期檢查潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在

填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。

3.3檢查電纜線路絕緣和各開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接

零或接地電阻是否符合規(guī)定。

3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可

靠。

3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零

部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢

查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確

認(rèn)正常，方可使用。

3.7調(diào)整和檢查上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車(chē)或罐

車(chē)的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)

部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

3.8檢查開(kāi)式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。

3.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

4、安全操作規(guī)程

4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定

時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕

并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。

4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部

工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

4.3移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，

周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起

達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸

下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起

支牢。

4.4對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周?chē)鷳?yīng)墊高

夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)

夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作

業(yè)時(shí)軌道變形。

4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一

層緩沖墊木。

4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒

或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的

攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)

現(xiàn)象和異常噪音方可工作。

4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合

器、制動(dòng)器靈活可靠。

4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一

致性；當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。

4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可

范圍的不得使用。

4.10攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上

料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)

的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一

水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

4.11進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)

中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗

下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料

斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。

4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將

攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸

承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌

筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許

值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超

過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間

隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及

時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

4.17作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需

進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)