某飼料廠主車間工程施工組織設計方案

合肥正大新建年產(chǎn)50萬噸 2-4 2 2 4 5-6 5 5 6 7-8 7 7 7 7 8 8-13 8 13 13-19 19-27 27-31主要規(guī)范有：《建筑荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)（2016年版）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2011)《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)中華人民共和國工程建設標準強制性條文—房屋建筑部分（2013《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)本工程為合肥正大有限公司新建年產(chǎn)50萬噸飼料廠主車間，位于合肥市長豐縣崗集鎮(zhèn)，崗淮路與創(chuàng)業(yè)路交叉口。建筑高度43.80m（室外地坪至主要檐口高度），占地面積為：1046.65m2/；建筑總面積為：6433.55m2/（含夾層面積）;建筑層數(shù)：地下一主廠房3D結構模型主廠房采用鋼框架結構，建筑長度為41.5m,寬度為30.2m,高度為47.0m。柱為焊接箱型鋼柱，梁為H鋼梁。以及高空與交叉作業(yè)和降雨對施工的不利影響，本工程場地狹窄，高空作業(yè)，安裝條件較差。4-7軸高度相對較高，吊裝作業(yè)難度較大機進出場通道。施工區(qū)各單位人員混雜，在安裝過程中需嚴抓施工現(xiàn)場的12432223200BX-45024*6+43*4+2.2002直流逆變焊機ZX-270252003扭矩扳手42*2.5米4空壓機1.5KW11250米64φ6角向磨光機100mm6600㎜27氣割設備套188烘箱1169手拉葫蘆5T420噸410手拉葫蘆2T2211121314130T汽車吊25T汽車吊50米261112施工現(xiàn)場平面布置圖(A、B、C為吊車擬定機位)在進行高空作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域下方拉警戒線、并派安全員全程蹲守，嚴禁三、施工準備工作③所有人員均應辦理人身意外保險和簽署勞務合同，確保無影響工作的②采購材料符合設計和甲方的要求，資料齊備。進場材料按規(guī)范要求進件進場按要求結合監(jiān)理要求和國家相關規(guī)范進行檢測，現(xiàn)場則可直接進入①結合設計圖紙進行現(xiàn)場尺寸校核，并做好加工工藝圖轉換和施工用圖②組織人員進入施工現(xiàn)場，修正和完善施工組織設計，與各單位協(xié)商制④組織吊車操作員到現(xiàn)場實地測量，根據(jù)現(xiàn)場情況及桁架構件的吊點設①施工人員生活設施統(tǒng)一安排至生活區(qū)，屆時將需要30人的生活條件。③根據(jù)現(xiàn)場構件吊裝順序協(xié)調(diào)現(xiàn)場材料堆場、構件加工與分類、和場地1、7-8軸鋼柱安裝2、一節(jié)柱、一層梁構件安裝3、三、四層梁構件安裝4、二節(jié)柱、梁構件安裝5、三節(jié)柱、梁構件安裝6、四節(jié)柱、梁構件安裝結束GZ1口400*22材質(zhì)構件長度單重/kgQ345132004946.82GZ2GZ3GZ4口350*18口300*14口250*12BQ345BQ345BQ345B132003476.93132002659.58132001583.75b、本工程構件最大重量為GZ1，約為5T，構件為高度最高為約為47.0m。施工平面圖中的A、B、C三個點為吊車機位的位置。經(jīng)計算吊距及起重量，擬用80T汽車吊完80T汽車吊相關參數(shù)本工程采用80噸汽車吊作為主起吊工具，采用25噸汽車吊作為輔助構件吊裝：重量計算Q主+Q副）K≥Q1+Q2，Q1為結構自重，取最重結構5t，Q2為吊具重量，取0.8t。K為起重機安全降低系數(shù)，取0.8。即(Q主+Q副)*0.8≥5。吊車工作半徑取17m，吊車工作臂長30m，查80t吊車性能表滿足吊裝要求。A、生命線方案樣很大的風險，發(fā)生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重作業(yè)人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在空作業(yè)面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時，身體仍然可懸掛A、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響公稱抗拉強度為1550MPa單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾6*19+1直徑9.3毫米鋼絲繩鋼管U型卡連接生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結的方式來固定。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其對于現(xiàn)場對接部位清除焊渣、并經(jīng)除銹后涂刷兩道防銹底漆，觀感不佳的部1、施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5℃90%，空氣應流通，當風速大于5m/s，或雨天和構件表面結露時，不宜作業(yè)。2、刷涂法涂裝工藝五、質(zhì)量保證措施1、建立技術質(zhì)量管理制度，成立QC小組，推行全面質(zhì)量管理。全體人員牢固樹立2、施工隊長、工程技術人員在施工前，要對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術、質(zhì)量及3、建立技術質(zhì)量崗位制度。施工中，各班組應認真進行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量安全員制度，合格后才能進行下道工4、設置專人負責質(zhì)量保證資料及驗收所需的一切技術資料。及時準確地收集質(zhì)量保5、嚴格檢查標高、平面尺寸并做好記錄。構件安裝、螺栓連接、焊接均應作6、注意掌握構件在焊接、日曬溫差及風力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理9、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定。質(zhì)量的保證有賴于鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接工具準備焊工考試合格檢驗工具準備核實下料品種、規(guī)格、尺寸學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作學習圖紙和技術資料書面交底技術交底操作人員參加廠內(nèi)下料按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄制作質(zhì)量評定制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠證明資料整理出廠合格證明施工記錄焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備準備工作克服上道工序弊病的補救措施技術交底測量定位焊條合格證質(zhì)量評定鋼結構出廠合格證測量記錄學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料吊裝前對鋼結構復檢書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂紋等執(zhí)行檢評標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙準備工作焊接機具、焊接試驗工具準備焊工考試合格技術交底學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查首次施焊的鋼種和焊接材料，辦理上道工序交接檢查焊接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧焊接清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號注意焊縫長度、厚度及清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準焊條合格證及烘焙記錄執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理（返工）焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄資料整理質(zhì)量評定記錄焊接記錄按設計要求準備油漆、出具合格證克服上道工序弊病的補救措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作學習圖紙和技術資料書面交底技術交底操作人員參加涂裝時，按涂料要求相對濕潤度施工安裝焊縫及摩擦面外應留出3控制漆膜厚度涂裝不得任意稀釋防止灰塵污染涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋按設計要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定不合格的處理（返工）油漆質(zhì)量證明清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理六、安全文明控制措施現(xiàn)場管理規(guī)定進行安全生產(chǎn)管理，堅決按照規(guī)定執(zhí)行。進場后根據(jù)合肥市建筑施工安全相—99）、本企業(yè)《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體方針“安全第一，預防為主，綜合治理”“安全為方針“安全第一，預防為主，綜合治理”“安全為杜絕重大傷亡事故和火災、機械等事故、輕傷事故頻率不大于1%?，F(xiàn)場采用封閉圍擋，高度不小于1.8m，圍擋材料可采用彩色、材料、構件、機具等堆放處，懸掛有標識名施工現(xiàn)場設置密封式垃圾站，施工垃圾、生活1)按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜；箱。開關箱應符合一機、一箱、一閘、一漏。三類用密目式安全網(wǎng)全封閉，作業(yè)層另加兩邊防護欄和18cm高的設防護棚，防護棚應為不小于5cm厚的木板或兩道相距50cm用木板全封閉，短邊超過1.5m長的洞口，除封閉外四周還應（不大于11m）設置一道安全平網(wǎng)。設1.2m高的定型化、工具化、標準化的防護欄桿，18cm高在懸掛安全帶的懸索或其他設施；有操作平臺，現(xiàn)場安全管理標志牌安全場管理規(guī)定，高標準地布置施工現(xiàn)場，美化施工現(xiàn)場并嚴格進行管理經(jīng)濟、適用的前提下營造文明素質(zhì)高的生活區(qū)環(huán)境。為了確保文明施順利地貫徹落實，項目經(jīng)理部在項目安全文明施工及消防領導小組的全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責任制，重教育、抓違章、行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）檢查落實，做到無重大傷亡事故，達度認真執(zhí)行工完場清制度，每一道工序完成以后，必須按現(xiàn)場做到“五有、四整齊、三無”以及“四清、四凈、四原材料、半成品堆放場地應平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好1時應分類、分規(guī)格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾2分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，嚴格實施、并設專人負責成品保護工作。4采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對5采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的作業(yè)前應熟悉圖紙，制訂多工種交叉施工作業(yè)計劃，既要保證7提高成品保護意識，以合同、協(xié)議等形式，明確各工種對上道工836有效地減少民擾。為了防止民擾事件的發(fā)生，在落112對施工現(xiàn)場的工人進行封閉式管理，減少與外界的接觸，盡力減少23344施工現(xiàn)場將遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）制定12若必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，應采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環(huán)保單位備3嚴禁在施工區(qū)內(nèi)高聲喧叫，猛烈敲擊鐵器，增強全體施工人員防噪擾民的自覺意識。施工現(xiàn)場的強噪音機械如：砂輪機、空壓機等，施工作業(yè)盡量放對噪聲超標造成環(huán)境污染的機械施工，其作業(yè)時間限制在7：00至12：00和14：500至22：00之內(nèi)。各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要6在施工現(xiàn)場周圍種植或布置移動綠化，清潔環(huán)境、美化生活，在工程施工現(xiàn)場的強噪音機械如：砂輪機、空壓機等，施工作業(yè)盡量放對噪聲超標造成環(huán)境污染的機械施工，其作業(yè)時間限制在7：00至12：00和14：2354100至22：00之內(nèi)。各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要62照度監(jiān)測施工現(xiàn)場1330B1330B照度計333511粉塵計44HORIBAHORIBA水質(zhì)檢測儀段：1次/天土挖空，在其上設置支撐架，支撐架的擱置點離標志，特別對具有敏感性的設施，預留安全2341訊線，用木桿、竹巴片等絕緣材料進行遮擋、封閉，設立明顯車輛進出注意行使方向和速度，做到安全文明行車，嚴65在建設項目施工階段，要嚴格按照環(huán)境保護法律、法規(guī)和項目工程設建設單位(業(yè)主)與我司應積極運用ISO14000環(huán)境管理體系，把“綠色施工”的創(chuàng)建2345611建設和施工單位要盡量選用高性能、低噪音、少污染的設備，采1施工區(qū)域與非施工區(qū)域間設置標準的分隔設施，做到連續(xù)、穩(wěn)固2易產(chǎn)生泥漿的施工，須實行硬地坪施工；所有土堆、料3施工現(xiàn)場使用的熱水鍋爐等必須使用清潔燃料。不得在施工現(xiàn)4556施工單位須落實門前環(huán)境衛(wèi)生責任制，并指定專人負責日常管理7899111112對危險廢棄物必須設置統(tǒng)一的標識分類存放，收集到一定量后，交七、施工進度控制措施根據(jù)工期要求，結合工程特點和現(xiàn)場實際情況，為使施工進度利實現(xiàn)，我司本著高效精干，一專多能的原則，組建為了實現(xiàn)總工期目標，成立以項目經(jīng)理為組長對工程進度進行有效控制，形成自上而下分解目標，自下而上保證目標的工期保證體系，成立精干高效的鋼結構項目部，選派具有豐富鋼結構施3）加強與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的合作與協(xié)調(diào)，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時達成共識；積極協(xié)助業(yè)主完成材料設備的送檢