供熱管道工程施工工藝規(guī)程

(A版)6、供熱站、中繼泵站及供熱管網(wǎng)通用組件的安裝7、管道的焊接及檢驗(yàn)8、管道的防腐和保溫9、試壓、清洗、試運(yùn)行1.1為進(jìn)步供熱管道安排技術(shù)程度,嚴(yán)格按工藝規(guī)程施工,保證工程質(zhì)量,特編制本工藝規(guī)程。編制。因此在供熱管道安裝中嚴(yán)格按照本規(guī)定進(jìn)展施工。有抵觸時(shí)，依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為難。2、適用范圍:2.2本規(guī)程為公司專業(yè)工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的作業(yè)指導(dǎo)性文件,施工中除按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工外,必須遵守本4.1材料的采構(gòu)和供應(yīng)要按照工程的設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度編制采購(gòu)供應(yīng)方案,所采購(gòu)的材料及加工件都必須進(jìn)展檢查或檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的材料混入工程中使用。4.2鋼管的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的鋼管制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和材質(zhì)證明。4.3制作卷管,受內(nèi)壓管件鋼板在使用前應(yīng)作檢查,不得有超過(guò)壁厚允偏向的銹蝕,凹陷以及裂紋和重皮等缺陷,發(fā)現(xiàn)4.4未有材質(zhì)證明書時(shí),不同消費(fèi)廠家提供的各種規(guī)格的管材均勻進(jìn)展不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性4.5對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施,并認(rèn)真施行。4.6管道制作和可預(yù)制組裝的局部宜在管道安裝前完標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)。對(duì)查出的不合格品隔存放，按不合格品的規(guī)≤50mm時(shí)可采用人工或機(jī)械方法切割,當(dāng)管徑≥70mm時(shí),采用機(jī)械切割,在籬工現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔火焰切割。5.1.4彎管制作：彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)彎管最小彎曲半徑℃范圍以內(nèi),并保證管子彎局部受熱均勻?！銖濐^組對(duì)焊接而成,有四種類型,如下列圖:△L是按安裝時(shí)冷拉1/2△L計(jì)算的。如方形補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度L應(yīng)按以下原那么確定：方形補(bǔ)償器大多在現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)縫管彎制，整個(gè)補(bǔ)償器最好用一或三根管子煨彎后再經(jīng)焊接而成，但平行于管道的臂〔平行臂〕上不準(zhǔn)有焊縫，焊接點(diǎn)最好選在垂直臂的中點(diǎn)，因?yàn)檠a(bǔ)償工作時(shí)那里受力最小。常用方形補(bǔ)償器尺寸及補(bǔ)償才能(毫米)△L型號(hào)12341234123412341234------------------------------------------------------------------------------5固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏向常用管道支架間距管道焊口距支架的間隔應(yīng)保證焊接操作方便的需要.,穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚20~50毫米.穿過(guò)樓板管道安裝允許偏向值坐標(biāo)及標(biāo)高程度管彎曲成排管段管外壁或保溫層間距5直埋管道安裝心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏向不超過(guò)礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。5.5補(bǔ)償器安裝和管道的冷熱緊5.5.3.2芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的間隔應(yīng)大于管道冷收縮量。pa以下,溫度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)溫度,螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員平安的可靠措施。處在地溝內(nèi)的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。6、供熱站、中繼泵及供熱管網(wǎng)通用組件安裝。套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保站內(nèi)管道支架的最大間隔0000005們時(shí)，閥們上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。站內(nèi)管道安裝允許偏向序號(hào)1曲23段設(shè)備支架安裝允許偏向a根底的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)b設(shè)備不應(yīng)有缺件，損壞及銹蝕等缺陷，管口保護(hù)物c盤車應(yīng)靈敏，無(wú)阻滯、卡隹現(xiàn)象，無(wú)異常聲音；d出廠時(shí)裝備調(diào)試完善的部位，沒(méi)有被隨拆缺的現(xiàn)象。展處理，檢查合格前方可進(jìn)展安裝。熱交換器、水箱安裝允許偏向2分汽缸、分水、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫a在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；進(jìn)展，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，平安閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄?jié)B現(xiàn)象；d平安閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫平安閥調(diào)試7、管道的焊接及檢驗(yàn)7.2參加施焊的焊工獲得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊，在以下情況下，應(yīng)重新進(jìn)展考試。7.3施焊單位首次使用鋼材品種，改變焊接材料類型，焊接方法和焊接工藝時(shí)，必須在施焊前時(shí)行焊接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)可能照〔GBJ236〕?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)展，其主要內(nèi)容為：7.6施焊措施及工藝技術(shù)要求，詳見(jiàn)本公司編制的?焊接工藝規(guī)程?7.7焊接質(zhì)量檢驗(yàn)詳見(jiàn)本公司編制的?無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)8、管道的防腐和保溫℃的清潔、枯燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)展，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋，在氣溫不低于-5℃,空氣相對(duì)溫度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40℃,再進(jìn)展涂漆。環(huán)℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。保溫層允許偏向+5%+8%b垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的防潮層、保護(hù)層外表不平度允許數(shù)值9、試壓、清洗、試運(yùn)行b與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力8×c與低溫水網(wǎng)(100℃)直接連接的采暖系統(tǒng)，按采暖系b光滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e起動(dòng)前、泵的吸口閥門全開(kāi)，出口閥門全閉。g在水泵出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下起動(dòng)水泵、水泵出口閥門前壓力表顯示的壓力應(yīng)符合水泵的最高場(chǎng)程，水泵和電h逐漸開(kāi)啟水泵出口閥門，在流量表顯示的流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的流量時(shí)，記錄水泵的場(chǎng)程并與設(shè)計(jì)選定的揚(yáng)程相j在兩個(gè)小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)：(5)填料升溫正常，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分定時(shí)，用手提式振動(dòng)儀測(cè)量泵的徑向振幅(雙向)應(yīng)不超過(guò)表泵的徑向振幅熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記10.1供熱管網(wǎng)工程的開(kāi)工驗(yàn)收，由單項(xiàng)工程驗(yàn)收各個(gè)單項(xiàng)工程全部驗(yàn)收后進(jìn)展的總驗(yàn)收兩局部構(gòu)成，并應(yīng)分別進(jìn)展?？傭?yàn)收應(yīng)有管網(wǎng)總試壓、清洗和試運(yùn)行合格后進(jìn)展。建立單位只對(duì)供熱管網(wǎng)工程的總承包單位進(jìn)展工程驗(yàn)收。10.2單項(xiàng)工程開(kāi)工后，總承包單位應(yīng)向建立單位送交單項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告，建立單位應(yīng)按以下要求及時(shí)進(jìn)展驗(yàn)收；e