超聲波檢測工藝規(guī)程

GB501282005?立式圓筒形鋼制焊接3.2受檢設備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理或檢驗員開據(jù)?無損檢測指令?或?3.3檢測人員按指令或委托單要求進展檢測準備，技術人員根據(jù)實際情況編制?％，頭聲束軸線程度偏離角不應大于2o,主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以去過掃描讀數(shù)的10那么掃描量程應予以重新調整，并對每次檢查完畢前，應對掃查靈敏度進展復核，間隔波幅曲線的校核一般不少z///圓晶片直徑為14~圓晶片直徑為20~％，b)當?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ā睟1〕波高未到達滿刻度，此時，缺欠第一次反射b)用雙晶直探頭確定缺欠的邊界或指示長度時，探缺欠第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50％。此動間隔即為缺欠的指示長度，探頭中心點即為缺欠射波高低降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25％或使缺欠第一次反射波與d)確定5.c)條邊界或指示長度ⅠⅡⅢⅣⅤ在檢測過程中，檢測人員如確認鋼板中有白點氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測，也不適用于內外徑之比小于80％的環(huán)形和筒形a)工件檢測間隔小于45mm時，應采調節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度到達滿刻度的80％。不改變儀器的參數(shù)，檢測靈敏度一般不得低于最大檢測間隔的Ф2mm平底孔當量直徑。在工件無缺欠完好區(qū)域，選取三處檢測面與底 直探頭或雙晶直探頭的間隔—波幅曲線來確定缺欠當量。也可采Ⅴ密集區(qū)缺欠占檢測總面積百分比%0b)檢測區(qū)域的寬度應是焊縫本身，再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%d)去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊。保存余高的2o,探頭前沿長度相差應小于2mm。為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺欠，亦在保持探頭垂直焊縫作前后挪動的同時，還應作10o~15o的左右轉動。當壁厚b)為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺欠應進展平行和斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成10o~20o作斜平行掃查。焊縫余高磨平時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個到熒光屏指示的缺欠深度或程度間隔與缺欠實際的徑向埋藏深度或程度間隔對所有反射波幅超過定量線的缺欠，均應確定缺欠當量直徑Φ,用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危等級板厚T反射波幅等級板厚T反射波幅(所在區(qū)域)多個缺欠累計長度L′ⅡL′不超過T>120～400L＝T/3，最大不超過50Ⅱ在任意T焊縫長度范圍內ⅡL′不超過T最大不超過75>120～400Ⅱ超過Ⅱ級者超過Ⅱ級者Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ裂紋等危害性缺欠注：1母材板厚不同時，取薄板側厚度值。2當焊縫長度缺乏9T〔Ⅰ級〕或T〔Ⅱ級〕時，可按比例折算。當折算后的缺欠累計長度小于單個缺欠指示長度時，以單個