主井延伸作業(yè)規(guī)程

目錄

目錄....................................................................1

第一章工程概況..........................................................1

第一節(jié)概述............................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù)........................................................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況........................................3

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況..................................3

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況................................................3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造........................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)........................................................4

第五節(jié)煤層瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況....................................5

第三章巷道布置及支護說明................................................6

第一節(jié)巷道布置........................................................6

第二節(jié)支護設計........................................................6

第三節(jié)支護工藝........................................................7

第四章施工工藝.........................................................12

第一節(jié)施工方法.......................................................12

第二節(jié)工藝流程.......................................................12

第三節(jié)施工設備.......................................................13

第四節(jié)運輸方式.......................................................14

第五節(jié)管線及軌道敷設.................................................14

第五章施工勞動組織.....................................................16

第一節(jié)勞動組織.......................................................16

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表...................................................17

第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng).....................................................18

第一節(jié)通風系統(tǒng).......................................................18

第二節(jié)防塵系統(tǒng).......................................................20

第三節(jié)壓風系統(tǒng).......................................................21

第四節(jié)防滅火系統(tǒng).....................................................21

第五節(jié)供電系統(tǒng).......................................................21

第六節(jié)排水系統(tǒng).......................................................21

第七節(jié)運輸系統(tǒng).......................................................21

第八節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)...................................................22

第九節(jié)照明、通迅系統(tǒng).................................................22

第七章工程質(zhì)量管理.....................................................23

第一節(jié)質(zhì)量控制.......................................................23

第二節(jié)質(zhì)量檢查、監(jiān)測手段.............................................23

第三節(jié)質(zhì)量控制措施...................................................24

第四節(jié)保證工程質(zhì)量措施...............................................25

第八章安全技術(shù)措施.....................................................27

第一節(jié)施工準備.......................................................27

第二節(jié)打眼施工安全措施...............................................27

第三節(jié)爆破管理.......................................................28

第四節(jié)裝巖管理.......................................................31

第五節(jié)“一通三防”管理...............................................32

第六節(jié)頂幫管理.......................................................35

第七節(jié)機電管理......................................................36

第八節(jié)運輸管理.......................................................39

第九節(jié)防治水管理.....................................................44

第十節(jié)噴漿管理.......................................................44

第十一節(jié)安裝、起吊大件...............................................45

第十二節(jié)過特殊地層安全技術(shù)措施.......................................46

第十三節(jié)高原作業(yè)安全技術(shù)措施.........................................47

第十四節(jié)其它安全措施.................................................48

第九章災害預防與避災路線...............................................51

第一節(jié)災害預防.......................................................51

第二節(jié)災害處理程序及措施.............................................52

第三節(jié)避災路線.......................................................53

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、指導施工范圍

本作業(yè)規(guī)程指導施工范圍為肥礦集團青海江倉煤業(yè)有限公司娘姆特煤礦主斜井延伸

工程，施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整施工方案。

二、掘進目的及用途

滿足工作面3560水平的工作面的運輸、通風、行人、管線敷設的需要。

三、設計長度和服務年限

主斜井延伸工程量表

序號巷道名稱支護方式巷道凈斷面坡度工程量(H1)備注

1主斜井延伸錨網(wǎng)初噴+素碎4.9X3.65-25°210

2

合計210

井巷工程量為210m,全巖石穿層巷道。服務年限約50年。

四、預計開竣工時間

根據(jù)生產(chǎn)計劃：本掘進工作面自2015年8月15日開工，預計2016年4月竣工。計

劃工期8個月。

五、施工工藝

機械化施工工藝：掘進采用鉆爆法施工，打眼采用YT-28風錘或ZQS-50手持式鉆機

打眼，光面爆破，P-60B裝巖機，MGC1.7-6固定車廂式礦車出肝，使用JD-1.6調(diào)度絞車

輔助提升，JTKT.6m絞車為副井主提升機，PZ-5c噴漿機噴漿。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、《青海江倉煤業(yè)有限責任公司娘姆特煤礦二期工程招標文件》(招標編號：

JCMY-KJ-201409)

二、江倉煤業(yè)有限責任公司娘姆特煤礦采掘工程平面圖。

三、關(guān)于主、副井井筒延伸斷面支護設計的請示函。

四、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)、

《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)、《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

1

(GB50204-2002),《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)、《煤礦建設安全規(guī)

范》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦防冶水規(guī)定》、《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要

求及考核評分辦法(試行)》等。

2

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

水平名稱3560水平采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標高（m）+3848?+3849工作面標高（m）+3605?+3560

地面相對位置及建筑物位于工業(yè)廣場東北，地面為高原濕地，無建筑物。

井下位置及掘進對地面設施工作面井下位置：西北面位于3670水平井底車場以下，東面為主斜井延伸

的影響工程；由于地面為高原濕地，該工作面在掘進過程中對地面無影響。

臨近采區(qū)開采情況掘進范圍內(nèi)無生產(chǎn)礦井和小窯。

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況

該掘進工作面煤巖層走向為西南一東北向，傾向北偏西11°,平均傾角30°；施工

范圍內(nèi)多為磚紅色粉砂質(zhì)泥巖，20煤底板與該巖層直接接觸，20煤底板距巷道頂板40m

左右。煤（巖）層頂?shù)装鍘r性情況見下列表：

煤厚度

頂?shù)装鍘r性名稱巖性描述

層（m）

為灰色一淺灰色，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，巖石

頂?shù)字苯禹敺凵皫r、炭質(zhì)泥巖7.8

較軟。

20磚紅砂質(zhì)泥巖、局部夾砂礫包裹體，無層

煤理，節(jié)理裂隙較發(fā)育，遇水硬度迅速降低，

底板直接底粉砂質(zhì)泥巖>70

極易膨脹。石膏在該層內(nèi)較常見，呈塊狀，

薄層狀分布。與下伏地層呈不整合接觸。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田確定的構(gòu)造復雜程度為中等類型，按照《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》應

劃為4類3型。

根據(jù)地質(zhì)報告勘探剖面分析，該掘進工作面位于F8斷層的下盤，距離斷層面40m左

右，F(xiàn)8斷層為逆斷層，總體產(chǎn)狀為351°N50-73。，斷距500m,由風井井筒與3670運輸

石門揭露20煤分析，斷層直接進入煤底板，造成這一地段中下侏羅統(tǒng)與古近系的斷層接

3

觸關(guān)系，并使煤系逆復在古近系之上。剖面分析，該掘進工作面正處在古近系地層中，巖

性以磚紅色粉砂質(zhì)泥巖為主。

附圖1:主斜井延伸預想剖面圖。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、區(qū)域水文地質(zhì)概況

本區(qū)屬于高原干旱區(qū)，海拔高度在3800m以上，平均溫度低，地表下存在平均厚70nl

左右常年不化的永凍層，因此大氣降水很難向地層下補水，只能是通過河床下的局部融區(qū)

向下補水，補給條件較差。

二、井田水文地質(zhì)條件

本區(qū)上部含水層以孔隙為主，單位涌水量很低，主要補給為大氣降水。而干旱區(qū)的降

水有限，補給條件差，因此本井田水文屬于地質(zhì)條件簡單型。水文地質(zhì)勘查類型為二類二

型。

區(qū)內(nèi)含水層為五個含水帶。

第一含水帶為煤8以上全部地層，上部為永凍層，而且地層內(nèi)裂隙不甚發(fā)育，因此含

水不多，為弱含水層。

第二含水帶為煤8—煤12地層。含水層以粉砂巖為主夾中、細砂巖，厚度有78.8-

184.7m之間，含水量不大，屬弱含水層。

第三含水帶為煤12—煤16之間地層，含水巖層以細砂巖為主夾粉、中砂巖，厚度72.9

一263.7m。屬弱含水層。

第四含水帶為煤16—煤20之間地層，含水層巖性屬于粗砂巖、細砂巖，厚度為1.70

—184.8m。該含水帶富水性差，單位涌水量很小，屬弱含水層。

第五含水帶為煤20底板以下地層，以粉砂巖為主，厚度一般為166m。單位涌水量很

小，屬弱含水層。

綜上所述，將來井下主要充水條件是：

1、地表水

本區(qū)為干旱區(qū)，年降水量遠小于蒸發(fā)量，而地表排泄條件良好，地表下又存在厚層永

凍層，因此地表水不會對礦井造成威脅。

2、河床沖積層

4

江倉河流經(jīng)礦區(qū)的南部，河水流量一般為30-40萬nf7d,河床卵石厚度一般為4T0m,

透水性好。局部地段可能有融區(qū)存在，有可能通過融區(qū)向井下滲透，但不會有透水現(xiàn)象存

在。

3、斷層帶

根據(jù)資料表明，F(xiàn)8斷層直接進入煤底板，造成這一地段中下侏羅統(tǒng)與古近系的斷層接

觸關(guān)系，并使煤系逆復在古近系之上，該掘進工作面正處在古近系地層中，巖性以磚紅色

粉砂質(zhì)泥巖為主，節(jié)理裂隙較發(fā)育，遇水硬度迅速降低，極易膨脹；因此該工作面在25°

下山施工時，應做好對斷層水的探、放工作，排水設備應緊跟迎頭，做好排水準備。

4、層間含水

含煤地層中雖然存在多為弱含水層，但層厚較大。

三、涌水量

根據(jù)初步設計，礦井正常涌水量為60m：'/h,最大涌水量為90m*/h。

第五節(jié)煤層瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況

1、瓦斯

根據(jù)初步設計，預測礦井相對瓦斯涌出量為2.99n?/t；絕對瓦斯涌出量為9.07m7mino

2、煤塵爆炸性

各煤層的煤塵均有爆炸危險性。

3、煤層自燃傾向

本井田內(nèi)煤層均屬不易自燃煤層。

4、地溫

本區(qū)井下無地熱異常區(qū)，溫度變化的梯度在2?2.95℃/百米。

5、煤與瓦斯突出情況

本井田內(nèi)不存在煤與瓦斯突出和沖擊地壓現(xiàn)象。

5

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

根據(jù)娘姆特煤礦采掘工程平面圖，主井延伸位置：Z6點為巷道中心線按照-25°坡，

41°方位角掘進210m,施工至主副聯(lián)絡巷位置，主副聯(lián)絡巷工程量55m與副斜井延伸貫通。

附圖2：主斜井延伸工程布置平面圖。

第二節(jié)支護設計

一、斷面特征

巷道設計：采用錨網(wǎng)初噴+素碎砌砧支護，斷面形狀為直墻半圓拱型；荒斷面規(guī)格：

2

寬X高=5400X4200mm,S柵=19.47m*凈斷面規(guī)格:寬義高=4.9X3.65m,Ss=16.71m0鋪

底厚度300nm1,水溝凈規(guī)格：深X寬=300X300mm。

附圖3:主斜井延伸支護斷面圖

二、支護方式

（一）、臨時支護

1、臨時支護采用帶帽點柱對頂板進行超前臨時支護時，點柱采用①140X3000mm的優(yōu)

質(zhì)圓木，數(shù)量3根，備用2根。柱帽為500nmiX200mmX50mm的優(yōu)質(zhì)硬木板。臨時支護緊跟迎

頭，點柱必須打在實底上，無法打在實底上時，必須用枕木或木板墊實。錨網(wǎng)支護時，在

帶帽點柱的臨時支護下，方可對頂板進行永久支護，待永久支護完畢后方可拆除點柱。

2、支護參數(shù)：進尺W2.0m時，采用兩根點柱，并用木楔褶緊，木楔厚度不小于100mm

厚，長度不小于200mm,寬度不小于70mm。木點柱對稱巷中布置；對較破碎段補打帶帽點

柱，數(shù)量根據(jù)實際情況確定。

3、臨時支護時，必須三人同時負責，一人觀察頂板，兩人扶好點柱和柱帽，最后用

木楔裱褶牢固。拆卸時，一人托好上方柱帽。一人負責拆卸。點柱、柱帽距迎頭30-50m處

安全地點靠幫放置。控頂距：爆破前不超過0.7m,爆破后不超過2.3m。

（二）、永久支護

永久支護為錨網(wǎng)初噴+素碎砌殖。錨桿采用中20X2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間

排距為800X800mm,錨桿托盤為正方形碗狀托盤，用10mm厚鋼板壓制成弧形，規(guī)格為長X

寬=150X150mm,錨桿與井巷輪廓線切線或者與圍巖層理面、節(jié)理面垂直，夾角不得小于

75°并緊貼巖面，外露露出螺母10-40mm,每根錨桿用兩卷錨固劑，一卷K2350錨固劑在上

（孔底），一卷Z2350錨固劑在下,頂錨桿錨固力不小于70KN,幫錨桿錨固力不小于50KN。

全斷面鋪設66.5X2000X1000mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100X100mm,網(wǎng)壓茬連接，每

6

200mm-300mm采用14#鐵絲綁扎一道。噴射混泥土厚度50mm,強度不得小于C20；砌石宣澆筑混

泥土厚度200mm,強度不得小于C25。鋪設鋼筋混泥土地坪，鋪設厚度300mm,混凝土強度C20,

水溝凈規(guī)格寬X深=300X300mm,與底板整體澆筑，臺階在巷道的右側(cè)，寬度800mm,距巷

道中線1650mm,高度140mm,踏步寬度300mm,使用混凝土澆筑，強度C20,扶手高度距底

板800mm,用專用螺栓固定。

3、其它碉室：其它胴室規(guī)格根據(jù)實際需要確定，原則上支護形式及支護參數(shù)同該段

巷道。機電胴室根據(jù)機電安裝需要，施工時編制補充安全技術(shù)措施。

4、圍巖破碎時支護方式

圍巖破碎時，縮小錨桿間排距或采用支架可縮性支架支護，采用U型鋼可縮性支架支

護時要根據(jù)設計變更及時編制施工措施。圍巖極其破碎時，停頭注漿加固后再施工。

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料

1、錨桿規(guī)格：中20X2000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿。

2、錨桿用樹脂錨固劑規(guī)格：中23X500mm。

3、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：＜1^6.5X2000XI000mm,網(wǎng)格規(guī)格100義100mm。

4、錨桿配備150mmX150mmX10mm金屬托板。

5、石子：澆筑混凝土石子粒徑20-40mm,噴漿粒徑5Tomm。

6、砂子：中粗河砂，顆粒級配符合規(guī)定。

7、水泥：普通硅酸鹽水泥PO.42.5。

二、錨網(wǎng)支護

1、打錨桿眼

打眼前要先敲幫問頂，人員站在有效支護下的安全地點，仔細檢查頂幫圍巖情況，找

掉活肝、危巖，確認安全后、方可開始工作。首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符

合設計要求時必須先進行處理；錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm。錨桿眼

深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打

好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在有效支護下操作。打眼的順序，

應由外向里先頂后幫的順序依次進行。頂板錨桿，采用MQT-130型風動錨桿機配B19中空六

棱鋼釬、兩幫錨桿，采用YT-28氣腿式鑿巖機配B22中空六棱鋼釬，并配中28mm鉆頭打眼，

7

或使用ZQS-50手持式鉆機麻花鉆桿配羊角鉆頭打眼。

2、安裝錨桿

安裝前，將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側(cè),

眼孔方向不得有人，將相對應型號的樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿

頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動錨頭卡住螺帽，開動風動錨頭,

使風動錨頭帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計

深度，方可撤去風動錨頭，安裝好網(wǎng)片，攪拌旋轉(zhuǎn)時30s后，上好托盤，擰上螺帽，12min

之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于100N?m。

三、噴漿支護

1、噴射混凝土準備

①檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

②清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭

要嚴密不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求：

噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子

應清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高

0.ImPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程

中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確要使噴射的濕混凝土無干斑、

無流淌、粘著力強、回彈料少。

3、噴射工作：

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，幫部回彈率不得

超過15%,頂部回彈率不得超過25%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入

量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。一次噴射完畢，應立即收集回彈

物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外

8

部所有灰漿或材料?；貜椓弦皶r收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30虬

開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再

關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障

時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量：

噴射前必須清洗巖幫、清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。噴射

的混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d,噴水的次數(shù)，應能保持混凝土處

于潮濕狀態(tài)。

四、砌硝支護

砌硝支護時，先澆筑底板，然后墻體最后拱部的順序施工。模板：采用木模板及鋼模

板相結(jié)合。模板的固定：采用腳手架配合撐柱，澆筑時每1.5m為一個循環(huán)。

1、鋪混凝土底板

鋪底施工前根據(jù)給定的腰線，對巷道底板深度不符合要求處進行清理，并根據(jù)腰線對

底板進行整平，將多余砰石清理干凈。清理完畢后，先鋪設一層50mm厚的混凝土，使底層

鋼筋有保護層，然后按照要求進行綁扎鋼筋，綁扎完畢支水溝模板支護好之后，進行整體

澆筑。

2、穩(wěn)模

穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平，由下向上架設，穩(wěn)模時嚴格按照中腰線進行，控制好迎

山。腿子及硝箍用20#槽鋼加工而成，先穩(wěn)腿子，穩(wěn)腿子前應先給腿子穿鞋，鞋用16#槽鋼

加工而成，按照尺寸穩(wěn)好并用腳手架加固。腿子穩(wěn)好后立拱架，拱架與腿子端有預制好的

螺絲孔（三孔），必須每個孔都穿上螺絲，擰緊螺母，防止腿子移動，左右鞋端頭必須用

橫撐固定牢靠。左右腿子應用橫桿撐牢，腿子與墻部用木撐固定，腿子與腿子間用①20圓

鋼拉鉤固定。起拱線位置用4m長10#槽鋼或腳手架連接在一起。拱架支好后，由驗收員根

據(jù)中腰線對腿子進行校正并加固，確保不會發(fā)生位移，然后在橫撐上鋪設架板。靠近迎頭

的一架硝箍與迎頭間必須用斜撐桿撐牢，防止向前傾斜。砧箍與他箍間用①20的圓鋼拉鉤

固定。墻部模板采用刷過油或脫模劑的鋼模板，鋼模板規(guī)格:長X寬X厚=1500X200X

50mm。立好模后必須通知監(jiān)理單位，由監(jiān)理現(xiàn)場驗收及確定尺寸合格后方可進行碎澆筑。

2、巷道澆筑

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澆筑時先墻部后拱部，從下往上分層對稱澆筑，每分層厚度不大于300mm,隨澆筑隨

振搗，振動棒由專人負責。采用人工輸料，高頻震動泵對稱振搗，在地面用攪拌機計量研

C25配比進行配料，攪拌機攪拌后裝車放至井下。攪拌機每次攪拌時間不得低于3分鐘，確

保碎攪拌均勻，每班第一罐料應多加半袋水泥，確?；炷琳w強度。嚴格按照碎C25配

比進行配比下料，確保井壁施工質(zhì)量符合要求。二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗

再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足碎料，閉合固定合攏

模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結(jié)束后即進行第二段長立模澆筑

工序，如此循環(huán)。每次攪拌機使用后，應對攪拌機進行清理。每班必須測定碎塌落度，及

時調(diào)整水泥和水的用量，確保碎的配合比和強度。

①碎澆筑時，兩幫墻部必須對稱上料、同時振搗，每300mm厚為一層，振動時插點要

均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。

②整體連續(xù)澆筑，減少接茬，增強其防水性能，防止漏振或過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻

面、孔洞等現(xiàn)象。

③澆筑時工程科每班必須有一名施工負責人始終跟在現(xiàn)場，負責檢查質(zhì)量問題，保證

模板外口至中線距離誤差控制在0-30mm之間，模板接茬縫寬度W3mm,兩模板間高低差W

5mm,接茬平整度W10mm。

④要經(jīng)常復查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時整改。待整模完

畢達到設計要求后，方可繼續(xù)進行澆筑。

⑤每次澆筑時，砂的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴禁有泥土、雜物。負責人要監(jiān)督

碎的配比、碎的塌落度、碎質(zhì)量，對不符合設計標準要求的不準澆筑，確保砂的質(zhì)量和強

度，混凝土放置時間超過2小時不允許使用。

3、養(yǎng)護拆模

混凝土澆筑完成后，必須進行養(yǎng)護工作。每班灑水一次即可。拆除模板時間為3天，

拆除時碎強度應能保證其表面及棱角不受損傷。先拆值箍再拆腿子，不得一次將拱部硝箍

全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上

端搭設好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應注意安全，避免

硝箍、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查

壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護，保證混

10

凝土強度。拆下來的硝箍、模板，若有變形的立即修復，修復不合格的嚴禁再次使用。模

板表面均勻刷脫模機或廢機油，擺放整齊，以備再次使用。

四、其它

地質(zhì)條件發(fā)生變化、施工工藝或者原設計支護形式不適用時，要及時向有關(guān)部門反映,

根據(jù)現(xiàn)場情況及時編制補充施工措施。

11

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開口施工方法

1、施工前測量組必須提前標定開口位置，標定巷道中腰線，嚴格按線施工。開口位

置：以測量掛線為準。

2、開口前，必須對開口前后各5.0m范圍內(nèi)加打錨索加固，準備好支護材料，開口放

小炮，進尺不超過1.0m。爆破前并將各種電氣設備掩護，巷道內(nèi)的各種管路用舊皮帶、木

板掩護好。

3、開口前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，通訊、壓風、提升運

輸?shù)雀魃a(chǎn)輔助系統(tǒng)運行完好，準備好各種支護材料。

4、施工人員進行崗前培訓，施工作業(yè)規(guī)程貫徹學習完畢。

二、施工方法

1、掘進采用鉆爆法施工，掘進采用鉆爆法施工，打眼采用YT-28風錘或ZQS-50手持

式鉆機打眼,光面爆破，P-60B裝巖機,MGCL7-6固定車廂式礦車出肝，使用JD-L6調(diào)

度絞車輔助提升，JTKT.6m絞車為副井主提升機提升至地面翻肝系統(tǒng)翻肝，用PZ-5c噴漿

機噴漿。

2、錨噴巷道工藝流程：交接班一敲幫問頂一找中腰線一打上部眼一出肝一打眼下部

分一裝藥爆破一通風一敲幫問頂一臨時支護f頂錨網(wǎng)支護一兩幫錨網(wǎng)支護一噴漿。實行三

掘一噴循環(huán)。

3、砌石宣工藝流程：清理底板一鋪底、打水溝一支設硝箍腿子一支設硝箍拱部一加固、

調(diào)整石宣箍尺寸一澆筑墻部混凝土一澆筑拱部混凝土一拆硝箍拱部一拆硝箍腿子一清理、打

臺階。

4、錨噴巷道幫部錨桿滯后不超過6m,頂部錨桿緊跟迎頭，不超過錨桿排距。噴漿機

要緊跟裝巖機，距離不超過20m,裝巖機距離迎頭不超過30m。砌值支護距迎頭不超過60m,

臺階、水溝與鋪底、砌石宣同步。

第二節(jié)工藝流程

一、鑿巖作業(yè)

1、打眼機具：采用YT-28型風鉆打眼（炮眼采用①42mm鉆頭，2.201長822六棱中空

12

鉆桿），風源來自地面壓風機房，打眼方式為全斷面一次打眼。

2、降塵方法：濕式打眼。

3、打眼工操作：嚴格按照標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼深度、角度、個數(shù)、

眼距等要求進行打眼。

二、爆破作業(yè)

掏槽方式為楔形掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷

管最后一段的延期時間不超過130ms。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：藥卷規(guī)格：O32X230mm,單卷重量200g,正向裝藥結(jié)構(gòu)。

3、封孔方式：炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥或土

炮泥封孔。水炮泥：用聚乙烯塑料袋封裝，長250?300mln。粘土炮泥：粘土和沙子按1:3

的比例混合，加含有2%?3%的食鹽水拌和搓制而成，長100?150mm,不得混入石子。

嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

4、起爆方式：起爆使用MFd-1000型發(fā)爆器，執(zhí)行裝一次藥，起爆一次；聯(lián)線方式

為串聯(lián)線。

5、爆破要求：A、按照爆破圖表打眼、裝藥。B、眼深誤差±100mm,確保爆破后掘進

迎頭斷面在同一位置。C、眼距誤差±50mm。D、光面爆破，眼痕率不低于50%。E、炮眼外

偏斜率不大于50mm/口。

附圖4：炮眼布置圖及爆破圖表。

三、裝砰：爆破通風，敲幫問頂，臨時支護后，進行出砰作業(yè)。使用P-60B裝巖機裝

巖，MGC1.7-6固定車廂式礦車出肝，使用JDT.6調(diào)度絞車輔助提升。出肝時將肝石運至

主副聯(lián)絡巷，由副井主提升絞車JTK-1.6絞車提升至地面翻肝系統(tǒng)。

四、支護：用手稿、風鎬將斷面刷支至設計規(guī)格后，在臨時支護的掩護下，按設計要

求打設錨桿、砌硝支護。

第三節(jié)施工設備

一、施工設備

1、頂錨桿采用MQT-130氣動錨桿錨索鉆機，B19六棱組合鉆桿配628合金鋼鉆頭鉆

孔，使用專用攪拌器安裝錨桿。

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2、幫錨桿采用手持氣動YT-28鑿巖機及B22釬桿配632mm合金鉆頭，攪拌器,

AQS50/1.1氣動錨桿安裝機安裝錨桿，扭矩扳手監(jiān)測錨桿緊固。

炮掘設備及工具配備

序號設備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注

1局部通風機FBDNa6.3/2X302X30KW臺2

2裝巖機P-60B30KW臺1

3調(diào)度絞車JD-1.625KW臺2備用1臺

4照明ZXZ8-4.04.0KW臺3備用1臺

5噴漿機PZ-5C5.5KW臺2備用1臺

6風鉆YT-28部5備用2部

7錨桿機MQT-130臺6備用1臺

8風動拉力計MS15-160/40臺2備用1臺

9扭矩扳手100cm部2

10風鎬G10部4備用2臺

11發(fā)爆器MFd—100部2備用1臺

12錨桿拉拔計LDZ200臺2備用1臺

13滑輪5噸個1

14聲光信號臺4

15礦車MGC1.7-6輛20

第四節(jié)運輸方式

使用P-60B裝巖機裝巖，MGC1.7-6固定車廂式礦車出肝，斜巷使用JDT.6調(diào)度絞車

輔助提升，PZ-5C噴漿機噴漿。出砰時將砰石運至主副聯(lián)絡巷，副井主提升絞車JTK-L6

絞車提升至地面翻砰。運料線路與出砰線路相反。

第五節(jié)管線及軌道敷設

一、管線

1、在掘進施工中電纜敷設在非人行道一側(cè)，風水管、風筒敷設在人行道一側(cè)。電纜

走向與腰線平行，電纜鉤與腰線垂直。電纜鉤之間的距離不超過1.5米且鉤間距要均勻，

14

電纜吊掛高度不小于L9m。電纜吊掛使用聚乙烯電纜鉤吊掛，電纜鉤吊掛到2"鋼絲繩上,

鋼絲不小于60m拉一次，并用花桿螺絲張緊，中間每20nl吊掛一次，保證鋼絲繩水平無下垂

現(xiàn)象。電纜鉤間距1.5米，用14#鐵絲固定在拉緊的鋼絲繩，固定鐵絲單股擰兩圈，絲頭剪

短擰向幫。?。殻╇娎|在上，大（粗）電纜在下，每個電纜鉤上只能掛一根電纜，三叉

口、拐彎處的電纜、電纜懸掛間距可適當減少，平滑過度，以求達到整齊美觀。

2、水管固定在軌道面以上0.5m處，風管固定在軌道面以上0.8口處，要求接口嚴密，

不得出現(xiàn)漏水、漏風現(xiàn)象。水管距工作面30m范圍內(nèi)使用膠管、30m外使用鐵管，要隨工作

面及時延長，以備工作面正常用水，風水管路每隔50m設一個閥門三通。

3、風筒吊掛在巷道右?guī)停嗟装逡陨?.0m處，質(zhì)量要求：吊掛齊直，接口嚴密，無

跑風現(xiàn)象。風筒口距迎頭距離不超過10m。風水管路、電纜、風筒吊掛除執(zhí)行本規(guī)程要求

外，還必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及考核評分辦法（試行）》以及礦有

關(guān)安全質(zhì)量標準化規(guī)定。

二、軌道

掘進時鋪設30kg/m的軌道，軌距600mm,枕木規(guī)格長X寬X厚=1200mmX150mmX120mm,

軌枕間距1000mm。迎頭70m以外為水泥軌枕，軌枕間距700mm。鋪設的軌道必須符合《煤

礦安全質(zhì)量標準化基本要求及考核評分辦法（試行）》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，軌距誤差不大

于10mm、不小于5mm；軌道間隙不超過10mm；內(nèi)外高低錯差不大于5nim,水平誤差不大于

10mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。

15

第五章施工勞動組織

第一節(jié)勞動組織

施工時根據(jù)礦生產(chǎn)安排，組織生產(chǎn)隊伍數(shù)量，目前安排一支掘進隊作業(yè)，施工初期使

用滾班制作業(yè)，每2天3個循環(huán)，16小時完成一個掘進循環(huán)，單循環(huán)進尺1.6m,2個圓班

噴漿一次，噴漿為平行作業(yè)，施工時間8小時。施工掘進工作面拉開一定的距離后進行砌

硝平行作業(yè)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理

安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率，交接班雙方必須按照施工工序組織施

工，正規(guī)操作，不得反程序施工。

勞動組織人員配備表

序號工種打眼支護出渣班噴漿班砌硝班總計備注

1打眼支護工48

2耙裝司機11

3絞車司機111

4地面裝料工22

5噴漿工22

6爆破工11

7維修工1114

8驗收員1114

9副班長113

10班長1114

11信號把鉤21229

12井下運輸13228

13詭箍支護工66

14地面攪拌站44

15澆筑工66

合計127132052

說明：1、部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當調(diào)整人員。

16

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排

工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利

用率。

附圖5：主斜井延伸正循環(huán)作業(yè)表

第三節(jié)經(jīng)濟技術(shù)指標

巷道主要技術(shù)經(jīng)濟指標

序號項II單位錨網(wǎng)噴支護砌硝支護備注

1每圓班出勤人數(shù)人3220

2出勤率%8080

3圓班進尺m2.43.0

4效率m/工0.0750.094

5月循環(huán)次數(shù)個2525

6月進尺m6075

7循環(huán)率%8090

8錨桿消耗套/m17.25

9鋼筋消耗m2/m10.8

10碎消耗m7m0.54

11錨固劑塊/m43

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第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、風量計算

1、采用局部通風機壓入式供風，風筒采用直徑800mm的抗靜電阻燃風筒，風筒出風

口距掘進工作面迎頭不大于10m。局部通風機安設在全風壓供風進風巷內(nèi)，距掘進回風與

全風壓匯合處不小于10m。

2、掘進工作面實際需要風量，應按照制定的“一通三防”規(guī)定及瓦斯、二氧化碳涌

出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選

取其中最大值。

①按CH,濃度不超過1%計算

按CH，涌出量：

QjjulOOXqoMXKwfiMlOOXl.lSXL5=172.5m7min

式中：

qcM一絕對瓦斯涌出量，取L15m'/min；

Q期一掘進工作面需要風量，m7min；

100一單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀?%或二氧化碳濃度不超過1.5%

的換算值；

3

qCM一掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m/min;

K櫥通一掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定（掘

進工作面最大絕對涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比），通常炮掘工作面k=L8—2.0。

②按每次爆破最多裝藥量計算

Q抽三25A=25X20.4=510m7min

式中：

A一次爆破最多裝藥量取20.4kg

：

Q一掘進工作面實際需要風量，m7min;

25-二級煤礦許用炸藥每千克炸藥爆炸不低于25m的配風量；

A一掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，Kg,最大裝藥量按照斷面第二次裝藥

量計算;

18

③按最多人數(shù)計算

QM^4N=4X35=140m7min（35人為交接班最多人數(shù)）

式中：

Q—掘進工作面實際需要風量，mVmin；

4一每人每分鐘應供給的最低風量，m7min；

N一工作面同時最多工作人員，取35人。

④風速計算：

按最低風速驗算：

Q拙260XV小XS=60X0.15X19.45=175m：'/min

式中：

Q一按最低風速計算，滿足工作面風量要求；

V小一掘進工作面最低風速m/s,巖巷為0.15m/s,煤巷及半煤巖巷為0.25m/s。

2

S一掘進巷道凈斷面積，mo

3、按風速進行校驗

60*0.15*AWQft；＜60*4*A

實際風速為：V=Q/60XA=0.44m/so

式中：

Q抵一單個掘進工作面需要風量，取最大510m7min;

A一掘進巷道通風斷面積m2

經(jīng)上計算風速符合要求。

3、局部通風機的選型及安裝地點：

：

風機的選型：經(jīng)以上風量計算，工作面的需風量為QM=510m7min,選取FBD及6.3/2

X30型風機，最大供風量550m'/min,滿足要求。

風機的安設：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿

足局部通風機的吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風巷之間的風速，

巖巷0.ISm'/min、煤和半煤巖巷不小于0.25n?/min,以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段

距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚。計算公式為：

巖巷掘進:

19

Qi^QffiXI+eOXO.15XS=510X1+60X0.15X12.64=623.8m3/min

該工作面風機安裝地點風量不小于623.8m7mino

Q拙一掘進工作面實際需要風量，m7min；

Q就一掘進工作面局部通風機的額定風量，

I一掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，1臺；

S一局部通風機安設位置巷道斷面積，取12.64m）

經(jīng)實測算風機安裝在距主副聯(lián)絡巷10m以上的副井處能滿足工作面用風要求。

根據(jù)以上計算，局部通風機選擇為1臺2X30kw的對旋式風機向工作面供風，1臺備

用。安裝局部通風機的地點在全風壓風量大于局部通風機的吸風量，且滿足局部通風機吸

風口至掘進工作面回風口之間的最低風速不小于0.15m/s,風機安設必須滿足雙風機雙電

源且能自動切換，并執(zhí)行“三專兩閉鎖”。“三?！敝妇戮植客L機供電采用專用變壓

器、專用開關(guān)、專用電纜，以確保供電相對穩(wěn)定，保證停頭不停風的原則。“兩閉鎖”指

掘進工作面瓦斯電閉鎖和風電閉鎖。其中瓦斯電閉鎖是指當掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸迺r，

聲光報警并自動切斷工作面迎頭被控設備電源；風電閉鎖是指當局部主通風機停止運轉(zhuǎn)或

風筒風量低于規(guī)定值時，自動切斷掘進工作面內(nèi)（除備用風機電源外的）所有設備電源。

風電閉鎖、瓦斯電閉鎖和漏電保護裝置必須正常使用。

通風系統(tǒng)：副井一主副聯(lián)絡巷一掘進迎頭一主井一主井口。

附圖6:主斜井延伸工程通風系統(tǒng)圖

第二節(jié)防塵系統(tǒng)

設有完善的供水管路供迎頭正常使用，掘進及防塵用水均由地面靜壓水池通過副井管

道供給。爆破前，將巷道灑水，每次爆破時，由爆破工在往外拉線的過程中開啟水幕；水

幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥及炮土，

爆破噴霧、耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，管路采

用快速接頭或法蘭連接。每隔50m設一個閥門三通可滿足施工要求。工作面水壓不小于

0.5Mpa,在主副聯(lián)絡巷安設壓力表。

結(jié)合現(xiàn)場實際情況選用4寸鋼管作為高壓水管，管路采用法蘭接頭連接。每隔50m設

一個三通閥門可滿足施工要求。

防塵系統(tǒng)：地面水池一副井一主副聯(lián)絡巷一掘進迎頭。壓力水用于巷道內(nèi)凈化水幕、

20

濕式打眼、沖刷巖幫及噴漿、耙裝灑水等。

第三節(jié)壓風系統(tǒng)

掘進所用壓風均由地面壓風機房供給，經(jīng)副井@127X5.0mm供風管路至主副聯(lián)絡巷至

掘進工作面，管路接頭處采用快速接頭或法蘭連接，每隔50nl設一個閥門三通可滿足施工

要求，工作面供風壓力不小于0.6Mpa,在距掘進迎頭100m位置安設壓力表。

供風線路：地面壓風機機房一副井井筒一主副聯(lián)絡巷一掘進工作面迎頭

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)

防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜線、電氣火災、人為火災和自然發(fā)火。電

氣設備處放置滅火器，防滅火。有備用沙箱的用砂子、巖粉直接滅，防火水源來自地面靜

壓水池。

供水線路：地面靜壓水池一副井井筒~主副聯(lián)絡巷一掘進工作面迎頭

第五節(jié)供電系統(tǒng)

施工期間在主副聯(lián)絡巷設臨時配電點，電源引自礦井永久變電所。安設礦用總開關(guān)一

臺，饋電開關(guān)6臺，供工作面通風、裝巖機、噴漿機、調(diào)度絞車及其它電器用電。風機用

電來自風機專項線。

附圖7：供電系統(tǒng)圖

第六節(jié)排水系統(tǒng)

由于受地質(zhì)條件影響，在掘進過程中局部有可能發(fā)生淋水乃至涌水，施工期間必須加

強水文觀測，在巷道施工到最低點時,施工現(xiàn)場配備FQW70-30型風泵（