壓力容器安全操作工基礎知識培訓教案

順通壓力容器作業(yè)人員培訓教案1

胡龍生上課紀律、考試規(guī)則、熟記考題方法.

授課老師課程題目課時1

模擬題目如何練習法律法規(guī)

授課時間上午9：00-10：30

A.培訓時上課紀律：

1.上課時禁止大聲喧嘩.

2.手機應該調低鈴聲，有特殊電話應到教室外面接聽，以免影響其他學員上課。

3.在上課期間可以在不干擾其他學員學習的前提下，自己看書或者用手機練習題庫

中的題目。

4.教室內禁止吸煙。

5.按規(guī)定簽到，不得代簽。如在培訓期間確實是無法到場，必須請假，經老師同意

方可不來。（因考勤直接影響能否參加理論或實操考試。

B.根據《特種設備作業(yè)人員考核管理辦法》實行全國聯網證件查詢的規(guī)定，依

據《江蘇省特種設備作業(yè)人員考核管理平臺》進行理論應知知識計算機考試，為切

培實做好考試工作有序開展，特制定本考試管理制度：

一、參考人員應經申請報名，按班級申報，并參加理論學習，符合規(guī)定課程，完成

自學作業(yè)。

訓二、考試前請認真閱讀本考試規(guī)則，并聽取考務人員對機考事項的相關操作流程。

三、由考務人員點名按批次進入待考區(qū)，出示身份證由考務人員核對（身份證應與

申報材料相符）。其他人員在教室內等候。

內四、考試時限為60分鐘，超出時間考試終止。

五、考試流程：

容

C.自己練習方法：

1.自己利用空余時間看書。主要是在熟悉基礎知識和專業(yè)知識以及法律法

規(guī)內容的基礎上，針對書后題庫。

2.用手機的微信掃一下學校的練習本、教材后面的二維碼加入，并關注。選擇自

己培訓的科目進行練習。

3.在自己的電腦上也可以進行練習，只要輸入網址：,進入昆山順

通學校頁面，點模擬考試。選擇自己要考的科目進行練習。

D.《《特種設備安全法》》、《《壓力容器監(jiān)察條例》》、《《特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則》》。

1.學員要能根據上課所講的練習方法，針對書后的題庫充分利用考前時間加

強練習。

重點難點

在授課的過程中要注重講清在考試時的出題沒有規(guī)則和答案也沒有規(guī)則。

順通壓力容器作業(yè)人員培訓教案2

授課老師胡龍生課程題目壓力容器基礎知識課時1

授課時間上午10：45-11：30

壓力容器基礎知識

1.2壓力容器的定義

1廣義上說：凡承受一定壓力（大于一個標準大氣壓O.IMPa）的密閉容器稱

培為壓力容器

GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定：

訓設計壓力低于O.IMPa的容器常壓容器

設計壓力高于0.IMPa的容器壓力容器

2壓力容器：盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高

內工作壓力大于或等于O.IMPa,且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPaL的氣體或

液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的固定容器和移動容器；盛裝

容公稱工作壓力大于或等于0.2MPa,且壓力與容積的乘積大于或等于LOMPaL的氣

體，液化氣體和標準沸點等于或低于601的液體氣瓶；醫(yī)用氧倉等。

3《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》從安全管理角度出發(fā)，壓力容器應具備以下

三條規(guī)定

1）最高工作壓力大于或等于0.IMPa

2）內直徑大于或等于0.15m,且容積大于或等于0.025m3

3）盛裝介質為氣體，液化氣體或最高工作壓力高于或等于標準沸點的液體

1.3壓力容器分類

1按材質分類：鋼制壓力容器，鋁制壓力容器，鈦制壓力容器和非金屬容器等

2按制造方式分類：板焊式容器，鍛焊式容器，鑄造容器等

3按殼體承壓方式分類：內壓容器，外壓容器

4按壁厚分類：薄壁容器（容器外徑D。與內經》之比小于等于1.2）,厚壁容

器（容器外徑D。與內經D,之比大于等于1.2）

5按壓力容器設計壓力分類

1）低壓容器（L）0.lMPaWP<1.6MPa

2）中壓容器（M）L6MPaWP<10MPa

3）高壓容器（H）10MPaWP<100MPa

4）超高壓容器（U）PNIOOMPa

6按壓力容器的作用原理分類

反應壓力容器（R）主要用于完成介質物理、化學反應的壓力容器，如反應器、

合成塔等

換熱壓力容器（E）主要用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如冷凝器、加

熱器等

分離壓力容器（S）主要用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的

壓力容器，如分離器、過濾器等

儲存壓力容器（C,其中球罐B）主要用于存儲、盛裝氣體、液體等介質的壓

力容器，如儲罐

7按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定

1）第三類壓力容器

高壓容器

中壓容器（極度或高度危害介質）

中壓儲存容器（中度危害或易燃介質，且PVN10MPa?n?）

中壓反應容器（中度危害或易燃介質，且PVNO.5MPa?n?）

低壓容器（極度或高度危害介質，且PV》O.2MPa?1?）

高壓、中壓管殼式余熱鍋爐

中壓搪玻璃壓力容器

使用強度級別較高（抗拉強度dN540MPa）的材料制造的壓力容器

移動式壓力容器，鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱等

球形容器（大于50m3）

低溫液體儲存容器（大于5m

2）第二類壓力容器

中壓容器

低壓容器（極度或高度危害介質）

低壓儲存容器和低壓反應容器（中度危害或易燃介質）

低壓管殼式余熱鍋爐

低壓搪玻璃壓力容器

3）第一類壓力容器

除上述規(guī)定以外的低壓容器

1.4壓力容器運行特性

壓力容器是在特殊條件（介質的物理性質，如壓力、溫度，及介質的化學性

質）下運行的設備

1介質的物理特性

1）壓力來源

a來自容器外部

工作介質為壓縮氣體的氣體壓縮機，泵供給的壓力，

工作介質為水蒸氣的蒸汽鍋爐，沸熱鍋爐供給的壓力，

b容器內部

氣體介質，由于溫度升高導致體積膨脹，產生壓力

液體介質，工作溫度高于標準沸點時，液體沸騰汽化，體積膨脹，壓力增加

液化氣體介質，容器內的壓力就是隨溫度變化的飽和蒸汽壓，液體在不同溫

度下具有不同的飽和蒸汽壓

化學反應產生壓力

2介質的化學特性

主要是易燃易爆性質和毒性

按易燃易爆分類：可燃，易燃，惰性和助燃

按毒性分類：極度危害（I）<0.1mg/m3,高度危害（II）0.1-1.0mg/

m3,中度危害（III）1.0-10mg/m3,輕度危害（IV）>10mg/m3

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：關于介質的易燃，易爆，毒性程度的分

類執(zhí)行HG20660-1991的規(guī)定，輕度危害未列入規(guī)定。

介質毒性的六項指標分別：急性毒性，急性中毒發(fā)病狀況，慢性中毒發(fā)病狀況，

慢性中毒后果，致癌性，最高允許濃度。

易燃介質（爆炸危險介質）：氣體或液體蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合

物，且爆炸下限小于10%,或爆炸上限與下限的差值大于、等于20%的介質）

1.5壓力容器工藝參數

一壓力

1工作壓力

操作壓力，容器頂部在正常工藝操作時的壓力

2最高工作壓力

內壓容器，容器頂部在工藝操作過程中可能產生的最高壓力；外壓容器，容器

可能出現的最大內外壓差

3設計壓力

指在相應的設計溫度下用以確定容器壁厚及其元件尺寸的壓力，一般等于或略

高于最高工作壓力。

4安全閥的開啟壓力

安全閥瓣開始離開閥座，介質呈連續(xù)排出狀態(tài)時，在安全閥進口測得的壓力

5爆破片的標定爆破壓力

爆破片銘牌上標明的爆破壓力

6）真空容器，有安全控制裝置時，取最大內外壓差的1.25倍或0.IMPa兩者

中的較小值；未裝安全控制裝置時，取0.IMPa

二溫度

1介質溫度

容器內工作介質的溫度

2設計溫度

容器在正常的工作過程中，在相應的設計壓力下，器壁或元件金屬可能達到的

1.對壓力容器的基本要求

保證安全的前提下，有效運行，長期穩(wěn)定。壓力容器必須具備使用性能：安全

可靠，易制造安裝，結構先進，維修方便，經濟合理等

保證以下性能

1強度

指容器在限定的壓力條件下抵抗破裂或過量塑性變形的能力

2剛度

容器或容器的承壓部件在限定的載荷條件下抵抗彈性變形的能力。

3穩(wěn)定性

容器在外載荷的作用下保持其幾何形狀不發(fā)生突然改變的性能

4耐久性

容器的使用壽命。一般來說容器設計使用年限為10年

5密封性

可拆連接處，母材和焊縫的致密度

本節(jié)的重難點是專業(yè)術語的理解

重點難點

順通壓力容器作業(yè)人員培訓教案3、4、5

壓力容器的結構、壓力

授課老師胡龍生課程題目容器常用鋼材、安全附件課時3

下午13:00—16:30（中間安排20分鐘休息）第二天上午

授課時間

9:00-10:30

壓力容器一般由筒體（殼體）、封頭（端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封

元件、安全附件等組成。

主要承壓（受壓）元件：

簡體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭、

球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管、M36以上的主螺栓和公稱直徑大于250mm的

接管和管法蘭

1.1殼體

1圓筒殼體

1）筒體

a整體式：單層卷焊式整體鍛造式鍛焊式鑄一鍛一焊式電渣重熔筒體

b組合式：

授多層板式：多層包扎式多層熱套式多層繞板式螺旋包扎式

繞制式：型槽繞帶式扁平鋼帶式

課2）封頭與端蓋

與筒體焊接連接不可拆的為封頭

1.2連接件

內法蘭螺栓連接結構

1用于管道連接和密封的法蘭為管法蘭

容2用于容器端蓋和筒體連接后的密封法蘭為容器法蘭

法蘭連接結構

連接型式：整體法蘭活套法蘭任意式法蘭

連接的緊固型式：

螺栓緊固帶較鏈的螺栓緊固快開式法蘭緊固等

1.3密封

1密封面

凹凸形密封：用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合

梯槽形密封：高壓容器高壓管道及介質為易燃、易爆且劇毒的場合

平面形密封：壓力不高、介質危害程度不高的場合

2密封結構

平墊密封卡扎里密封雙錐密封五德密封0形環(huán)密封

3密封元件

可拆結構中起密封作用的元件

金屬、非金屬、金屬和非金屬混合密封元件

L4接管開孔及其補強結構

1接管

壓力容器與介質輸送管道或儀表，安全附件管道等進行連接的構件

螺紋短管式，法蘭短管式，平法蘭式

2開孔

一般手孔的直徑不小于150mm

對于內經大于1000mm的容器，應開設人孔

3開孔補強結構

1）補強圈補強

2）厚壁短管補強

3）整體鍛造補強

1.5支座

1立式容器支座

懸掛式支承式裙式

2臥式容器支座

3球形容器支座

赤道正切柱式支撐V形柱式鋼筋混凝土基礎支撐

壓力容器常用鋼材

壓力容器常用鋼材的要求

1）為保證安全性和經濟性，所用材料應有足夠的強度（屈服強度和抗拉強度）

2）為保證在承受外加載荷時不發(fā)生脆性破壞，所用材料應有良好韌性

3）所用材料應有良好的加工性

4）所用的材料應有良好的低倍組織和表面質量

5）用于制造高溫受壓元件的材料應具有良好的高溫性能

6）與腐蝕介質接觸的材料應具有優(yōu)良的抗腐蝕性

1壓力容器常用碳素鋼

碳是碳素鋼中主要的合金元素，含碳量不超過0.25%

碳素鋼中含有少量

鎰：在鋼中增加強度，細化組織，提高韌性

硅：提高強度，硬度，塑性和韌性降低

硫：有害元素“熱脆”（鋼材長時間停留在400—50（rc后再冷卻到室溫時，沖擊

韌性值有明顯的下降的現象）

磷：有害元素“冷脆”（金屬材料在低溫下呈現韌性降低，脆性增大的現象）

氮：形成氣泡和疏松

氧：強度、塑性降低，疲勞強度下降

氫：引起鋼的氫脆，產生白點缺陷（氫使得材料的力學性能下降）

材料性能劣化

1高溫下

珠光體球化、石墨化、合金元素的再分配

2材料脆化

冷脆、熱脆、回火脆性、應變失效脆性、藍脆、氫脆、苛性脆化和應力腐蝕脆

斷

壓力容器的安全附件

壓力容器由于使用特點及其內部介質的化學、工藝特性、需要裝設一些安全裝

置和測試、控制儀表來監(jiān)控，以保證壓力容器的使用安全和生產工藝過程的正常進

行。壓力容器用的安全附件，如安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表等，

應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相應標準的規(guī)定。每個容器操作人員必須

熟悉并正確使用這些安全裝置。

安全裝置的分類

壓力容器的安全裝置按其功能大致可分為三類：

（1）顯示裝置：用以顯示介質的實際狀況，如各類溫度計、液面計、壓力表等。

（2）控制或顯示控制裝置：能依照設定的工藝參數自行調節(jié)，保證該工藝參數穩(wěn)定

在一定范圍的裝置，如減壓閥、調節(jié)閥、電接點壓力表、自動液面計等。

（3）安全泄壓裝置：當容器或系統(tǒng)內介質的壓力超過所定壓力時，該裝置自動泄放

部分或全部氣體，以防止壓力增高而造成破壞，如安全閥、爆破片等。

安全裝置設置的原則

在用壓力容器，均應裝設安全閥，但若壓力來源于壓力容器外部且得到可靠控

制時，可以不直接安裝在壓力容器上。如壓力來源于壓縮機的空氣儲罐或蒸汽鍋爐

的分汽缸等。

若安裝安全閥后不能可靠地工作，應裝設爆破片或采用爆破片裝置與安全閥組

合共用結構。采用組合共用結構時應符合GB150的有關要求。凡串聯在組合結構中

的爆破片在動作時不允許產生碎片。

壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須

裝設減壓閥；如因介質條件影響減壓閥可靠地工作，可用調節(jié)閥代替減壓閥。在減

壓閥或調節(jié)閥的低壓側，必須裝安全閥和壓力表。

壓力容器液面計應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用。

安全閥的分類

1、按結構和加載形式分類

(1)杠桿式安全閥：結構簡單，調整容易，受環(huán)境溫度的影響小，能用于較高的工

作溫度，缺點是笨重，受振動后易泄漏，不能用于高壓及移動式容器。

(2)彈簧式安全閥：結構緊湊，調整靈活，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制，是

壓力容器最常用的一種安全閥。

(3)脈沖式安全閥：結構比較復雜，通常只用于壓力較高和安全泄放量很大的容器。

(4)特殊結構形式的安全閥：包括帶隔膜或波紋管的安全閥、平衡式安全閥等。

2、按照氣體排放方式分類

(1)全封閉式：泄放氣體全部經排放管排放，不向外泄漏，主要用于有毒、易燃介

質的容器。

(2)半封閉式：排放氣體部分經排放管，部分外泄，多用于介質對環(huán)境不會污染的

容器上。

(3)敞開式：直接排入周圍空間，多用于壓縮空氣、蒸汽等介質的容器。

3、按閥瓣開啟最大高度與閥孔直徑之比分類

(1)微啟式：這種安全閥開啟度較小，一般都小于dl/20的要求，一般可在閥座上

裝設一個簡單的調節(jié)圈。微啟式安全閥的密封面結構簡單，調試維修容易，適用于

排量不大，壓力不高的場合。

(2)全啟式：h>dl/4,對同樣的排氣量，全啟式比微啟式的體積小得多，但調試較

復雜，回座壓力低，是使用較廣泛的一種。

壓力容器的安全附件包括：

安全閥、爆破片、壓力表、液位計、溫度計和快開門式壓力容器的安全連鎖裝置。

安全閥

種類：杠桿式、彈簧式，脈沖式。。

結構：以彈簧式安全閥為例，結構分為：閥座、閥芯、閥蓋、閥桿、彈簧、

彈簧壓蓋、調整螺絲、銷子、閥帽、提升手柄、閥體

原理:是利用彈簧壓縮的彈力來平衡氣體作用在閥芯上的力。

它的動作過程分為，密封過程、前泄過程、開啟和排放過程及回座過程

安全閥的主要名詞術語：開啟壓力、開啟高度、回座壓力

安全閥的規(guī)格型號

安全閥安裝的要求：

(1)安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與

壓力容器氣相空間相連的管道上。

(2)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進

口截面積，其接管應盡量短而直。

(3)壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截

面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

(4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。

（5）安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

安全閥使用要求：安全閥在安裝前應進行校驗，一般每年應至少校驗一次，對拆卸

進行校驗有困難時，應采取現場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應不低于1

級。

安全閥的選用：

必須是國家定點的生產廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應有標牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護與保養(yǎng)：應經常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被

銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無凍結，有無泄漏.

彈簧式安全閥

1、結構

彈簧式安全閥有單彈簧式和雙彈簧式兩種，主要由閥體、閥芯、閥桿、、彈簧和調整

螺絲等構件組成。

2、工作原理

彈簧式安全閥是利用彈簧的彈力將閥芯壓在閥座上，根據壓力容器的最高工作壓力，

可通過擰緊或旋松調整螺絲來調節(jié)彈簧的壓緊力。當氣（汽）體壓力作用于閥芯上

的托力大于彈簧作用在閥芯上部的壓力時，彈簧就被壓縮，閥芯被頂起離開閥座，

使氣（汽）體外泄；當作用于閥芯的托力小于彈簧彈力時，彈簧就伸和使閥芯下壓，

與閥瘞重新緊密貼合，氣（汽）體就停止向外排泄。

杠桿式安全閥

爆破片

爆破片的作用：是一種斷裂破壞型的一次性使用的安全泄壓裝置，用來裝設在那些

不適宜裝設安全閥的壓力容器上，當容器內的壓力超過設定壓力值時，自行爆破，

使容器內的氣體經爆破片斷裂后形成的流出口向外排出。避免容器本體發(fā)生爆炸。

爆破片適用范圍：

容器內的介質易于結晶、聚合，或有粘性、粉狀物時.容器內的介質由于化學反應或

其他原因，壓力迅猛上升的壓力容器.容器內介質為劇毒氣體或不容許微量泄漏氣體.

結構形式：預拱型（拉伸型和壓縮型）、斷裂型。

應定期進行更換，苛刻條件下一年更換一次，一般條件下2-3年更換一次。

對超壓未爆破的爆破片，應立即更換。

安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。

防爆膜（爆破片）

溫度計也是在用壓力容器的一種安全附件。

一、溫度計的作用

（1）測量容器內工作介質溫度，使工作介質溫度控制在規(guī)定的范圍內，以滿足生產

工藝的需要。

（2）對需要控制壓力容器壁溫的，裝設溫度計，進行壁溫測量，防止壁溫超過金屬

材料的允許壁溫。

從上述情況可以看出，在壓力容器上裝設溫度計，為確保壓力容器安全運行，保證

產品質量，提高生產率，節(jié)約能源等起著一定作用。

溫度計

二、溫度計的分類

（1）膨脹式溫度計

①液體膨脹式（玻璃溫度計）

②固體膨脹式（雙金屬溫度計）

（2）壓力式溫度計

①氣體式

②蒸汽式

③液體式

(3)電阻溫度計

(4)熱電偶溫度計

(5)輻射式高溫計

①光學式

②輻射式

三、溫度計基本工作原理

(1)膨脹式溫度計是利用物質受熱后膨脹的原理為基礎，當測溫敏感元件在受熱后

尺寸或體積發(fā)生變化來直接顯示溫度的變化。

(2)壓力式溫度計也是利用物質受熱后膨脹這一原理為基礎，即利用介質(一般為

氣體或液體)受熱后，體積膨脹而引起封閉系統(tǒng)中壓力變化，通過壓力大小而間接

測量溫度的。

(3)電阻式溫度計是利用熱電效應原理，即利用導體和半導體的電阻與溫度之間存

在著一定的函數關系，利用這一函數關系，可以將溫度變化轉換為相應的電阻變化。

(4)熱電偶溫度計是利用兩根不同材料的導體兩個連接處的溫度不同產生熱電勢的

現象制成的。

(5)輻射式高溫計是利用物質的熱輻射特性來測量溫度的。由于是測量熱輻射，因

而測溫元件不需要與被測介質相接觸，這種測量稱為非接觸式測量，測量儀表稱為

輻射式高溫計。這種溫度計因為是利用光的輻射特性，所以可以實現快速測量。

四、溫度計的選用

(1)膨脹式溫度計：測溫范圍為-200?7000C,常用于軸承、定子等處的溫度作現場

指不。

(2)壓力溫度計：測溫范圍為0?3000C,常用于測量易爆、有震動處的溫度，傳示

距離不很遠。

(3)電阻溫度計：測溫范圍為-200?3000C,常用于液體、氣體、蒸汽的中、低溫測

量，能遠距離傳送。

(4)熱電偶溫度計：測溫范圍為0~16000C,常用于液體、氣體、蒸汽的中、高溫

測量，能遠距離傳送。

(5)輻射式溫度計：測溫范圍為600-20000C,常用于測量火焰、鋼水等不能直接

測量的高溫場合。

五、溫度計的檢驗

溫度計在使用中應不斷進行檢查，防止損壞、失靈，并按計量部門的規(guī)定進行定期

校驗。

壓力表

壓力表的選用要求：

選用的壓力表，必須與壓力容器的介質相適應。

低壓壓力容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度

不應低于1.5級。

壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。

壓力表的安裝要求：

裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影

響。

壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟

標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

壓力表的安裝要求：

用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介

質的緩沖裝置(選用隔膜式的壓力表).

壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，

并在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應

加鉛封。

壓力表有下列情況之一時應停止使用并更換：

指針不回零位和限止釘處的;表盤封面玻璃破裂或刻度模糊不清的;鉛封損壞或超過

校驗期的;指針松動，彈簧管泄漏的;指針斷裂或外殼腐蝕嚴重的

液面計

應符合有關標準的規(guī)定及下列要求：

盛裝零度以下的介質的壓力容器，應選用防霜液面計

寒冷地區(qū)，室外的，應選用夾套型或保溫型的

用于易燃的毒性程度為極度或高度危害介質的，液化氣的，應裝有防漏保護裝置。

要求液面指示平穩(wěn)的不應采用浮子式的液面計.

移動式的壓力容器不得使用玻璃板式的液面計.

安裝的要求：便于觀察的位置、應標出液面計上最高和最低安全液位。

出現下列情況之一時應停止使用：超過檢修周期的；玻璃板破裂的；出現假液位的

閥件固死的；液面計指示模糊不清的

壓力容器的安全連鎖裝置

適用于快開門式的壓力容器，應具有如下功能：

當快開門達到預定關閉部位，方能升壓運行的連鎖控制功能.

當壓力容器內部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開快開門的連鎖聯動

功能。

具有與上述動作同步的報警功能。

截流止漏裝置

截流止漏裝置裝于壓力容器的進出口處，以滿足容器運行時進料和排放的需要，同

時還可在非常情況下起緊急切斷或快速排放、控制流量、降低壓力來源處的壓力等

作用，保證容器在限定的壓力下運行或降低事故的危險性。

該裝置主要包括緊急切斷裝置、減壓閥、止回閥、截止閥、閘閥、節(jié)流閥等。

一、緊急切斷裝置

1、緊急切斷裝置的作用和設置原則

（1）緊急切斷裝置的作用。當系統(tǒng)內管路或附件突然破裂、其他閥門密封失效，裝

卸物料時流速過快、環(huán)境發(fā)生火災等情況出現時，緊急切斷裝置能迅速切斷通路，

防止儲運容器內物料大量外泄，避免或縮小事故的發(fā)展。

（2）緊急切斷裝置的設置原則。在下列情況下一般應考慮設置緊急切斷裝置；

①在液化石油氣儲罐及可燃性液化氣體的低溫儲罐的液體入口及出口處應設置緊急

切斷裝置。

②流體入口開孔的球型儲罐的氣相部分，當事故發(fā)生時，儲罐內的液體一般不會通

過流體入口流出，但為防止萬一，也可以在該液體入口處安裝緊急切斷裝置。

（3）為防止負荷閥不能完全切斷液體的流入和排出，因此它不能單獨作緊急切斷閥，

但可將此閥與緊急切斷閥同時并用。

緊急切斷閥的分類

緊急切斷閥按形式可分為角式和直通式，從結構上又可分為有過流保護與無過流保

護；按操縱方式可分為機械（手動）牽引式、油壓操縱式、氣動操縱式和電動操縱

式等。

3、緊急切斷裝置的工作原理

目前，液化石油氣罐車及儲罐等設備都使用緊急切斷裝置，而且多為機械（手動）

牽引式或油壓操縱式。現就其工作原理簡介于下：

（1）機械（手動）牽引緊急切斷閥工作原理：機械（手動）牽引式緊急切斷閥（圖

3—8略）常用于液化石油氣汽車罐車上。該裝置通常安裝在罐體底部的液相和氣相

接管凸緣處，通過軟鋼索與近程和遠程操縱機構連接。

開始裝卸時，利用近程操縱機構使軟鋼索牽動緊急切斷閥杠桿，凸輪把閥桿向上頂

起后，先導閥首先開戶，此時通過先導閥作用于主閥（過流閥）上的大彈簧彈力消

失，罐內介質穿過閥桿與主閥座之間的間隙，流入閥腔并逐漸汽化，充滿主閥以下

的低壓腔和管路。當其壓力升至接近主閥上部壓力時，主閥下部的流體作用力加上

小彈簧壓力向上推開主閥，緊急切斷閥處于全啟狀態(tài)。這時即可緩緩打開其后的截

止閥，進行裝卸作業(yè)。

介質裝卸完畢后，再利用近程操縱機構。使杠桿在拉簧作用下帶動凸輪離開先導閥

桿，由于大彈簧彈力大于小彈簧彈力，大彈簧將推動先導閥與主閥閥瓣回復到關閉

狀態(tài)，保持密封。

如因管道破裂，介質大量外泄而無法接近閥門進行操作時，可利用遠程操縱機構牽

動緊急切斷閥上的杠桿，使閥門關閉。

緊急切斷與軟鋼索用易熔合金接頭連接，在火災事故中，如遇溫度驟升至70±50C時,

易熔合金熔化，使軟鋼索與緊急切斷閥脫開，在拉簧作用下杠桿復位，從而使閥門

關閉。

(2)油壓式緊急切斷閥工作原理：油壓式緊急切斷閥(圖3—9略)常用于液化石

油氣儲罐，與手搖油泵配套使用，在緊急情況時能遠距離控制該閥的啟閉。

油壓式緊急切斷閥工作原理基本與機械(手動)牽引式緊急切斷閥相似，所不同的

是開啟時利用手搖油泵將油壓入油缸，油推動活塞，活塞桿推動凸輪頂起閥桿。關

閉時油缸內高壓油泄壓，靠拉簧使凸輪復位。

該油路系統(tǒng)中設有易熔塞，當火災造成高溫時，易熔塞熔化，油缸泄壓，使緊急切

斷閥關閉。

4、對緊急切斷裝置的要求

(1)每個緊急切斷閥在出廠前必須進行耐壓、密封、動作時間及過流閉止等試驗，

并具有合格證書，試驗或檢驗報告。

(2)緊急切斷裝置(包括緊急切斷閥、遠控系統(tǒng)以及易熔塞、自動切斷裝置等)，

要求動作靈活、性能可靠且便于維修。

(3)易熔塞的易熔合金熔融溫度應為70±50C。

(4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開，并持續(xù)放置48小時不

至引起自然閉止。

（5）緊急切斷閥自關閉時起，應在10秒內閉止。

（6）緊急切斷裝置不得兼作閥門使用。

（7）緊急切斷裝置在使用過程中應進行定期檢驗和試驗，以保證靈敏可靠。

二、減壓閥

1、減壓閥的作用及原理

（1）減壓閥的作用：主要有兩種作用，一是較高的氣（汽）壓自動降低到所需的低

氣（汽）壓；二是當高壓側的氣（汽）壓波動時，能起自動調節(jié)作用，使低壓側的

氣（汽）壓穩(wěn)定。

（2）減壓閥的作用原理：減壓閥主要是依靠膜片、彈簧等敏感元件來改變閥芯與閥

座之間的間隙，使流體通過時產生節(jié)流，從而達到對壓力自動調節(jié)的目的。

2、常用減壓閥結構簡介

常用的減壓閥有彈簧薄膜式、活塞式、波紋管式等。

（1）彈簧薄膜式減壓閥：主要由彈簧5、薄膜4、閥桿3、閥芯2、調節(jié)螺栓6等部

分組成。當薄膜上側的氣（汽）體壓力高于薄膜下側的彈簧壓力時，薄膜向下移動，

壓縮彈簧，閥桿隨即帶動閥芯向下移動，使閥芯的開啟度減小，于是由高壓端進入

的氣（汽）流量隨之減少，從而使出口壓力降低到規(guī)定的范圍內。當薄膜上側的氣

（汽）壓力小于下側的彈簧壓力時，彈簧伸長，頂著薄膜向上移動，閥桿隨即帶動

閥芯向上移動，使閥芯的開啟度增大，于是由高壓端進入氣（汽）流量隨之增多，

從而使出口處的壓力升高到規(guī)定的范圍內。

（2）活塞式減壓閥（圖3—11略）：主要由調節(jié)彈簧1、金屬薄膜2、輔閥瓣3、活

塞4、主閥瓣5、主閥彈簧6、調整螺栓7等部分組成?；钊綔p壓閥主要通過活塞

來平衡壓力。當調節(jié)彈簧在自由狀態(tài)時，主閥瓣5和畏閥瓣3由于閥前壓力的作用

和下邊的主閥彈簧6頂著，而處于關閉狀態(tài)。擰動調整螺栓7頂開輔閥瓣，介質由

進口通道a經輔閥通道丫進入活塞4上方。由于活塞面積比主閥瓣大，而受力后向

下移動，使主閥瓣開啟，介質流向出口；同時介質經過通道B進入薄膜2下部，逐

漸使壓力與調節(jié)彈簧壓力平衡，使閥后壓力保持在一定的誤差范圍內。如閥后壓力

過高，膜下壓力大于調節(jié)彈簧壓力，膜片即向上移動，移動輔閥關小使使流入活塞

上方介質減少，引起活塞及主閥上移，減小主閥瓣開啟程度，出口壓力隨之下降，

達到新的平衡。

(3)波紋管式減壓閥(圖3—12略)：主要由調整螺栓1、調節(jié)彈簧2、波紋管3、

壓力通道4、閥瓣5、頂緊彈簧6等部分組成。波紋管式減壓閥主要通過波紋管來平

衡壓力，當調節(jié)彈簧2在自然狀態(tài)時，閥瓣5在進口壓力和頂緊彈簧6的作用下處

于關閉狀態(tài)，擰動調整螺栓1使調節(jié)彈簧2頂開閥瓣5,介質流向出口，閥后壓力逐

漸上升至所需壓力。閥后壓力經通道4作用于波紋管3外側，使波紋管向下的壓力

與調整彈簧向上的壓力平衡，從而使閥后的壓力穩(wěn)定在需要的范圍內。如閥后壓力

過大，則波紋管向下壓力大于調節(jié)彈簧壓力，使閥瓣關小，閥后壓力降低，直到要

求的壓力。

3、減壓閥的選用

(1)彈簧薄膜式減壓閥的靈敏度較高，而且調節(jié)比較方便，只需旋轉手輪來調節(jié)彈

簧的松緊即可。但是，薄膜行程大時，橡膠薄膜容易損壞，同時承受溫度和壓力亦

不能太高。因此，彈簧薄膜式減壓閥普遍使用在溫度和壓力不太高的蒸汽和空氣介

質管道上。

(2)活塞式減壓閥。由于活塞在汽缸中的摩擦較大，因此靈敏度比彈簧薄膜式減壓

閥差，制造工藝要求亦嚴格，所以它適用于溫度、壓力較高的蒸汽和空氣等介質管

道和設備上。

(3)波紋管式減壓閥，適用于介質參數不高的蒸汽和空氣管路上。

此節(jié)的重點是承壓類特種設備最關鍵的內容，考點較多。特別是安全附件。

重點難點

順通壓力容器作業(yè)人員培訓教案6

授課老師胡龍生課程題目壓力容器安全運行課時1

授課時間上午10:45—11:30

壓力容器使用管理

本質安全

狹義的本質安全：一般是指機器、設備本身所具有的安全性能，是指機器、

設備等物的方面和物質條件能夠自動防止操作失誤或引發(fā)事故。在這種條件下，即

使一般水平的操作人員發(fā)生人為的失誤或操作不當等不安全行為，也能夠保障人、

設備和財產的安全。

廣義的本質安全：指包括“人一機一環(huán)境一管理”這一系統(tǒng)表現出的安全性

授能，通過優(yōu)化資源配置和提高其完整性，使整個系統(tǒng)安全可靠?；谶@一系統(tǒng)和安

全管理體系的本質安全理念認為，所有事故都是可以預防和避免的。

課本質安全具有如下特征：一是人的安全可靠性。二是物的安全可靠

性。三是系統(tǒng)的安全可靠性。四是管理規(guī)范和持續(xù)改進。

內壓力容器操作要求

一、對壓力容器操作人員的有關規(guī)定

容1、年滿18周歲，身體健康，無妨礙本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

2、熱愛本職工作。遵章守紀。

3、一般應有初中以上文化程度。

4、具有一定的本職工作所需的安全知識和操作技能。

5、經鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的專業(yè)安全技術培訓考核合格（每4年

復審1次），持證上崗作業(yè)。

壓力容器操作的主要工藝參數有壓力、溫度、液位、流量和物料配比等。

壓力容器安全操作規(guī)程的基本內容

根據生產工藝要求和容器的技術性能制訂容器工藝、安全操作規(guī)程并

嚴格執(zhí)行。對壓力容器的工藝、安全操作規(guī)程至少包括：

(1)操作工藝指標(規(guī)定使用最高工作壓力、最高工作溫度等)。

(2)崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。

(3)運行中應重點檢查的項目和部位。

(4)運行中可能出現的異常現象和防范措施，以及緊急情況的報告程序

壓力容器安全操作要點

(1)壓力容器嚴禁超溫超壓運行。

(2)操作人員應精心操作，嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作

規(guī)程。

(3)壓力容器應做到平穩(wěn)操作。

(4)不帶壓拆卸壓緊螺栓。

(5)有關換熱容器的操作，操作這類容器時，應防設備內外冷熱不均而

產生圈套的溫差應力，造成容器變形發(fā)生泄漏和損壞。

(6)要堅守崗位。

(7)堅持壓力容器運行期間的巡回檢查。

(8)認真填寫操作記錄。

(9)跑、冒、滴、漏處理。

(10)壓力容器的緊急停止運行。

壓力容器操作人員的責職責

(1)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產

工藝記錄，確保生產安全運行。

(2)發(fā)現壓力容器有異常現象，危及安全時，應緊急采取停機措施并及

時向上級報告。

(3)對任何有害壓力容器的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

(4)努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技能。

壓力容器安全操作規(guī)程的基本內容

（1）壓力容器開機前的檢查：

a、準備工作，水、汽、閥門

b、安全附件檢查

c、正常運行

（2）壓力容器運行中的工藝參數控制：

a、溫度控制

b、投料控制（反應容器）

c、充裝量控制（液化氣）

d、壓力、溫度控制

（3）壓力容器的停止運行程序

a、停工方案審定

b、停中降溫速度

c、降溫方法

d、剩余物料清除

e、杜絕火源

壓力容器停工檢修前應注意哪些事項

（1）壓力容器的任何檢修工作都必須在無壓力的情況下進行，受壓部件

修理工作須由壓力容器制造廠或專業(yè)修理單位承擔。并且由從事鍋爐壓力

容器焊接的合格焊工進行施焊，壓力容器的重大修理應制訂修理方案，并

報特種設備安全監(jiān)察機構審查備案。

（2）檢修人員進入檢修現場前，應學習有關安全制度，進行安全教育，

嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，進入現場要著裝整齊，穿戴好勞保用品，以防發(fā)生事

故。

（3）壓力容器檢修前應按規(guī)定要求進行吹掃置換、增設管板隔板等準備

工作，檢修施工用火，應按規(guī)定要求辦理審批手續(xù)，并且要有相應的安全

防范措施。

(4)進入容器內部進行檢修作業(yè)，應按規(guī)定要求進行處理，并辦理好容

器內部作業(yè)許可證后方可入內，同時容器外應有人配合和監(jiān)護。

(5)加強檢修現場的氧氣瓶，溶解乙烘氣瓶，照明電氣安全、起重、機

械的管理。

(6)檢修中登高作業(yè)要有保護措施，防止高處墜落事故發(fā)生。

(7)容器裝置經過檢修后需進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應按規(guī)程要

求進行，如使用油品進行液壓試驗或用氣體試壓的，應經領導批準，采取

安全措施。

(8)檢修后應清理壓力容器內的雜物和是否遺留工具等，特別是要防止

遺留能與工作介質發(fā)生化學反應或引起腐蝕的殘留物。

(9)經重大修理的壓力容器，必須進行全面檢驗，檢驗合格方準投入使

用。

壓力容器使用管理

壓力容器的定期檢驗

壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中，每隔一定期限采用各

種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要

的試驗。通過檢驗，發(fā)現容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運

行中發(fā)生事故。

從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構和檢驗人員，必須嚴格按照核

準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構和檢驗人員必須接受當地質量技術

監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。

檢驗前，檢驗機構應當制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗機構授權的技

術負責人審查批準。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案，檢驗機構應

當征求使用單位及原設計單位的意見，當意見不一致時，以檢驗機構的意

見為準。檢驗人員應當嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作。

壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

1、全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。

全面檢驗應當由檢驗機構進行。其檢驗周期為：

①安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

②安全狀況等級為3級的，一般3?6年一次；

③安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。

2、耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力

的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次

耐壓試驗。

3、壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。下次的全面檢

驗周期，由檢驗機構根據本次全面檢驗結果按照前面第1條的有關規(guī)定確

定。

壓力容器操作安全注意事項：

1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、

類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事

故的方法，認真填寫有關記錄。

2.壓力容器操作人員須取得質監(jiān)部門統(tǒng)一頒發(fā)的《壓力容器操作人

員證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應及時處理并向上級

匯報。

3.壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。實行壓力容器安全操作掛牌制度

或采用機械連鎖機構防止誤操作。檢查減壓閥失靈否。裝料時避免過急過

量，液化氣體嚴禁超量裝載，并防止意外受熱等。經常檢查安全附件運行

情況。

4.壓力容器要平穩(wěn)操作。壓力容器開始加載時，速度不宜過快，要

防止壓力突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻都

應緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動。

5.嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

■特殊壓力容器操作安全注意事項：

1、經常檢查安全裝置、附件、輔助工設備及控制裝備以確保這些設備能發(fā)揮正常效

能。

2、檢查所有配件是否安裝妥當及接口有無滲漏。

3、對于快開門式壓力容器，當壓力容器的內部壓力完全釋放，安全聯鎖裝置脫開

后，方能打開快開門的聯鎖聯動功能。

4、壓力容器的使用壓力不能超過壓力容器的最高工作壓力，以保證壓力容器的安

全運行。

5、經常檢查安全閥、壓力表有無失效，有無按規(guī)定送校驗。安全閥每年至少校驗一

次，壓力表每半年校驗一次。新安全閥在安裝之前，應根據壓力容器的使用情況，

送校驗后，才準安裝使用。

6、壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須

裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節(jié)閥代替減壓閥。

在減壓閥或調節(jié)閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。

7、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對壓力容器的受壓部件進行重大修

理和改造，應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關標準的要求，并將修理和

改造方案報市局特種設備安全監(jiān)察科審查，經同意后，方可施工。

壓力容器的介質分類及特性

一、介質分類

1、按易燃程度分類

(1)爆炸極限

可燃氣體，可燃液體蒸汽或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例

下都可以爆炸，而是在固定濃度范圍內，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一

固定范圍通常叫該物質的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體，可燃液體蒸汽、

或可燃物粉塵在空氣中的體積百分數表示。能夠產生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限,

最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。

(1)最小點火能

最小點火能是指能引起爆炸性混合物燃燒爆炸時所需的最小能量。最不點火能

數值愈小，說明該物質愈易被引燃。

(2)閃燃與閃點

可燃液體飽和蒸汽與空氣的混合物在火焰接觸時，能閃出火花，發(fā)生瞬間燃燒,

這種現象稱為閃燃，引起內燃時的溫度稱作閃點。閃點愈低，該化學品愈易引起燃

燒與爆炸。

(3)燃點

可燃物質在空氣充足條件下，達到某一溫度與火焰接觸即行著火，并在移去火

焰之后仍能繼續(xù)燃燒的最低溫度稱為該物質的燃點或著火點。

(4)易燃介質

易燃介質是指與空氣混合的爆炸下限小于10%,或爆炸上限和下限之差值大于

等于20%的氣體。如一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、

三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷、半水煤氣、一氧化碳等均為易燃介質。

2、按毒性程度分類

壓力容器中化學介質毒性程度參照HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和

爆炸危險程度分類》的規(guī)定，無規(guī)定時，按下述原則確定毒性程度：

(1)極度危害(I級)最高允許濃度V0.1mg/m3

(2)高度危害(II級)最高允許濃度0.1~L0mg/m3

(3)中度危害(III級)最高允許濃度1.0~10mg/m3

(4)輕度危害(IV級)最高允許濃度，10mg/m3

例如氟、氫氟酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等均為極度或高度危害介質，二氧化

硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙烘、硫化

氫等為中度危害介質。

化工生產中壓力容器內的介質種類繁多。這些介質中間不少是具有易燃、易爆、

有毒、有害的特性。尤其是化工生產一般在高溫、高壓、深冷、真空等特殊條件下

進行的，這些介質會隨著工藝條件或外部環(huán)境的改變而變化，極易超溫、超壓、噴

出、泄漏等，造成火災、爆炸事故。因此，壓力容器操作人員應該了解和熟悉本崗

位壓力容器內介質的特性，這對于壓力容器的安全運行和事故防范是很重要的。在

此簡要介紹幾種常見介質的特性。

壓力容器的常用介質分類及特性

1、氫氣(H2)

沸點:-252.80C；自燃點：在空氣中5700C,在氧氣中5600C；

爆炸極限：空氣中4—74.5%,氧氣中4—94%。

氫是無色、無嗅、無味的易燃易爆氣體，是一各窒息氣體，還是一種強的還原劑，

可與許多物質進行化學反應，生成各種氫化物。

2、氨(NH3)

沸點：-33.350C；自燃點：在空氣中6510C

爆炸極限：空氣中15—27%,氧氣中14—79%。中毒濃度0.2mg/L。

氨是一種無色有強烈刺激性臭味的氣體，故泄漏時，易于察覺。

氨能刺激人的眼睛和呼吸器引起流淚、劇烈咳嗽，使呼吸道粘膜充血發(fā)炎，對人體

有較大的毒性。

3、硫化氫(H2S)

沸點：-60.350C；自燃點：2600C；

爆炸極限：空氣中4~44%

硫化氫是一種具有惡臭味的有害氣體，有劇毒?？諝庵辛蚧瘹浜咳齦mg/L時，可

使人立即中毒，繼而痙攣，失去知覺而迅速死亡。

硫化氫也是一種可燃氣體。硫化氫與氧化劑會引起危險的化學反應，甚至發(fā)生爆炸。

4、環(huán)氧乙烷(C2H40)

沸點：10.30C；自燃點：在空氣中4300C,閃點V17.80C；

爆炸極限：在空氣中3—100%。

環(huán)氧乙烷與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。環(huán)氧乙

烷有毒，有對中樞神經抵制作用，對皮膚、粘膜刺激等作用。環(huán)氧乙烷易產生靜電。

5、甲胺(CH5N)

沸點：-6.40C；自燃點：在空氣中4300C,閃點00C；

爆炸極限：在空氣中4.95—20.75%。

甲胺對眼和呼吸道的刺激強烈，經常吸入引起中樞神經麻痹，空氣中最高允許濃度

為5mg/m3o

6、甲醇(C2H5OH)

沸點：64.80C；自燃點：在空氣中3850C,閃點V1LU0C；

爆炸極限：在空氣中6.7—36.0%。

甲醇有毒，誤飲入可使視力喪失，甚至死亡?？諝庵凶罡咴试S濃度為50mg/m3。

7、苯(C6H12)

沸點：80.10C；自燃點：在空氣中562.20C,閃點-110C；

爆炸極限：在空氣中1.3—7.1%。

苯易揮發(fā)，有毒，空氣中最高允許濃度為80mg/m3。

8、氯氣(C12)

密度(標準狀態(tài)下)：3.214Kg/m3；沸點：-34.60C；熔點：-1200C

氯氣是一種草綠色帶有刺激性嗅味且毒性強的氣體。氯是活潑的化學元素，容易和

其它化學元素結合：遇水生成鹽酸及次氯酸。

9、甲醛（CH2O）

沸點：-19.440C；閃點850C；自燃點：4300C,；爆炸極限：7.0~7.3%。

甲醛具有腐蝕性，刺激性和窒息性，吸入大量蒸氣會急性中毒，空氣中最高允許濃

度為3mg/m30

10、乙醇（C2H5OH）

沸點：78.320C；閃點12.780C；自燃點:4230C,；爆炸極限：3.3~19.0%?

乙醇易燃，工業(yè)乙醇中含有其它有毒物質,一次飲用含有50~100g乙醇的酒會中毒，嚴

重時可致死。

11、一氧化碳是一種毒性很強的無色易燃氣體，在標準狀態(tài)下密度為1.25Kg/m3,在

空氣中的爆炸極限為1.25%~75%,在氧氣中的爆炸極限為15.5%~93.3%（對人體危害

不易覺察）。

12、液化石油氣：是由丙烷、丙稀、正丁烷、異丁烷等為主要成份組成的混合物。

是一種易燃介質，氣態(tài)比空氣重，其密度為空氣的1.5~2倍。

對四種特殊類型的壓力容器的操作方法能了解。以便在實操考試時能回答得流利。

重點難點

順通壓力容器作業(yè)人員培訓教案7.8

容器的缺陷和防護方法

授課老師胡龍生課程題目課時2

及實操考核模擬

授課時間