甲苯歧化操作規(guī)程-大慶

化工專業(yè)技能操作實(shí)訓(xùn)裝置UTM系列產(chǎn)品操作規(guī)程——甲苯歧化浙江中控科教儀器設(shè)備有限公司第第1章裝置說明 11.1工業(yè)背景 11.2實(shí)訓(xùn)功能 11.3流程簡介(附工藝流程示意圖) 21.4裝置布置示意圖 61.5設(shè)備一覽表 9第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo) 112.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo) 112.2主要控制回路 12第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車 143.1控制面板示意圖 143.2控制面板對照表 163.3裝置聯(lián)調(diào) 18第4章實(shí)訓(xùn)操作 214.1開車前準(zhǔn)備 214.2開車 224.2.1：甲苯歧化 224.2.2：精餾分離 234.2.2.1常壓正常開車操作 234.2.2.2減壓精餾操作 254.3停車操作 264.3.1甲苯歧化停車 264.3.2常壓精餾停車 274.3.3減壓精餾停車 274.4正常操作注意事項(xiàng) 274.5設(shè)備維護(hù)及檢修 28第5章安全生產(chǎn)技術(shù) 295.1異?，F(xiàn)象及處理 295.2工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù) 295.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù) 305.4化工生產(chǎn)41條禁令 325.5消防知識 34附錄 37一、儀表說明 37二、閥門編號對照表 41三、生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)操作報(bào)表 43四、C3000操作說明 47第1章裝置說明1.1工業(yè)背景化工生產(chǎn)過程分為兩大類：一類是化學(xué)反應(yīng)為主，通常在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行；另一類為不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的物理過程，包括原料預(yù)處理過程和反應(yīng)產(chǎn)物后處理過程。包含此類生產(chǎn)過程的裝置，統(tǒng)稱為生產(chǎn)裝置。甲苯歧化綜合生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置是石油化工企業(yè)芳烴類產(chǎn)品制備的重要裝置之一,其生產(chǎn)過程包括原料的預(yù)處理、甲苯歧化反應(yīng)、反應(yīng)產(chǎn)物的分離提純等內(nèi)容。本裝置以純甲苯的甲苯歧化工藝為基礎(chǔ)，以甲苯（或替代物料）為原料，進(jìn)行常壓甲苯歧化反應(yīng)與提濃的生產(chǎn)過程實(shí)訓(xùn)操作，其反應(yīng)工段以固定床徑向反應(yīng)器為主體，配套有加熱爐、原料預(yù)熱器、產(chǎn)物冷凝器、預(yù)分離設(shè)備；精餾提純工段以篩板、填料精餾為主體，配套有原料罐、產(chǎn)品罐等設(shè)備，使學(xué)生了解發(fā)展前景巨大的甲苯歧化工藝、掌握各單元操作的原理、熟悉工廠操作步驟、具備一定的實(shí)踐動手經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)化理論與實(shí)踐的結(jié)合、提高其綜合能力。1.2實(shí)訓(xùn)功能1.2.1預(yù)處理、反應(yīng)崗位技能：系統(tǒng)的安全操作、原料配料加料操作；反應(yīng)控制操作；催化劑的保護(hù)；能量的循環(huán)利用操作、系統(tǒng)置換操作等；1.2.2精餾崗位技能：篩板精餾塔操作；填料精餾塔操作；回流操作；產(chǎn)品采出操作；常壓精餾操作；減壓精餾操作、不同進(jìn)料板進(jìn)料的操作等；1.2.3換熱崗位技能：列管換熱器操作；空冷式換熱器操作；（物料）氣-氣換熱體系操作；物料氣-水換熱體系操作等；1.2.4流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作；真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作、壓力緩沖罐調(diào)節(jié)操作等；1.2.5現(xiàn)場工控崗位技能：泵的變頻調(diào)節(jié)及手閥調(diào)節(jié)；換熱器溫度測控；反應(yīng)溫度測控；電動閥開度調(diào)節(jié)和手閘閥調(diào)節(jié)；貯罐液位高低報(bào)警，液位調(diào)節(jié)控制；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等；1.2.6化工儀表崗位技能：流量計(jì)、液位計(jì)、變頻器、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報(bào)警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制等控制方案的實(shí)施等；1.2.7就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實(shí)時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。1.2.8分析實(shí)訓(xùn)技能：能進(jìn)行氣相色譜分析及化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)。1.3流程簡介(附工藝流程示意圖)甲苯歧化工藝主要有兩類，即包含烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的甲苯與C9芳烴的歧化工藝和只處理甲苯的甲苯歧化工藝，還有加壓臨氫歧化法、常壓氣相歧化法和低溫液相法。本裝置采用純甲苯的常壓氣相歧化反應(yīng)。反應(yīng)原理：溫度：此反應(yīng)為可逆等分子吸熱反應(yīng)，從工藝原理分析，升溫高會加速甲苯歧化反應(yīng)速率，也有利于平衡向二甲苯方向移動，但升溫副反應(yīng)會加劇，且選擇性降低，所以反應(yīng)溫度控制在450-560℃。催化劑：ZSM-5分子篩催化劑。1.3.1常壓流程：原料灌V101內(nèi)的甲苯（或物料a）經(jīng)1#進(jìn)料泵P101送入1#換熱器管程，進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)入加熱爐E101將其加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入反應(yīng)器R101進(jìn)行氣固相反應(yīng)后，反應(yīng)產(chǎn)物苯、二甲苯(或物料b、物料c)等混合氣體由反應(yīng)器R101底部出來，經(jīng)1#換熱器E101殼程2#換熱器E102的管程被水冷卻降溫后，達(dá)到液態(tài)的粗產(chǎn)品，經(jīng)分離塔分離后，液態(tài)物由分離塔T101下部排出送到精餾工段。不被冷凝的氣體，由分離塔T101上部經(jīng)盤管式冷凝器再次冷凝充分回收產(chǎn)品后，少量的不凝氣經(jīng)吸附器X101內(nèi)的活性炭吸附除霧后排空。分離塔T101底部的混合液用2#進(jìn)料泵P102打入1#預(yù)熱器E104預(yù)熱后進(jìn)入1#篩板塔T102，經(jīng)精餾塔提純，由塔頂出來的苯（或物料b)蒸汽經(jīng)1#冷凝器E105冷凝后，到苯分液回流罐V109，一部分作回流返回至1#篩板塔T102，一部分到苯產(chǎn)品罐V102，可收集補(bǔ)充原料，進(jìn)行甲苯歧化的逆反應(yīng)；從塔釜出來的殘液送入苯殘液罐V103，并作為2#篩板塔T103的原料。用3#進(jìn)料泵P103將苯殘液罐內(nèi)的物料經(jīng)2#預(yù)熱器預(yù)熱后，打入2#篩板塔T103，經(jīng)精餾塔提純，由塔頂出來的甲苯（或物料a)蒸汽經(jīng)2#冷凝器E107冷凝后，到甲苯分液回流罐V110，一部分作回流返回至2#精餾塔，一部分到2#產(chǎn)品罐V104，可收集補(bǔ)充原料；從塔釜出來的殘液送入甲苯殘液罐V105，并作為3#填料塔T104的原料。用4#進(jìn)料泵P104將甲苯殘液罐V105內(nèi)的物料經(jīng)3#預(yù)熱器E108打入3#填料塔T104，經(jīng)精餾塔提純，由塔頂出來的二甲苯（或物料c)蒸汽經(jīng)3#冷凝器E109冷凝后，到二甲苯分液回流罐V111，一部分作回流返回至3#填料塔T104，一部分到二甲苯產(chǎn)品罐V106，可收集補(bǔ)充原料，進(jìn)行甲苯歧化的逆反應(yīng)；從塔釜出來的殘液送入二甲苯殘液罐V107，其與水換熱冷卻。1.3.2真空流程：本裝置配置了真空流程，主物料流程如常壓流程。在2#換熱器、苯產(chǎn)品罐V102、甲苯產(chǎn)品罐V104、二甲苯產(chǎn)品罐V106、二甲苯殘液罐V107均設(shè)置抽真空閥，被抽出的系統(tǒng)物料氣體經(jīng)真空總管進(jìn)入真空緩沖罐V108，然后由真空泵P105抽出到放空總管后，通到室外放空。1.4裝置布置示意圖1.5設(shè)備一覽表工藝設(shè)備系統(tǒng)序號名稱作用安裝形式備注1水箱為系統(tǒng)提供冷卻水立式公用工程系統(tǒng)2循環(huán)水泵為冷卻水系統(tǒng)提供動力立式3涼水塔換熱后的水冷卻再利用立式4真空緩沖罐防止倒吸立式5真空泵為真空系統(tǒng)提供動力立式6原料罐儲存原料液立式反應(yīng)系統(tǒng)71#換熱器利用反應(yīng)產(chǎn)物的熱能來預(yù)熱原料臥式8加熱爐將原料加熱到反應(yīng)溫度立式9反應(yīng)器采用徑向反應(yīng)器，增大了流通面積，縮短了流程，降低了床層壓差，可使用小顆粒催化劑，而且粉化程度大大降低立式101#進(jìn)料泵為反應(yīng)工段進(jìn)原料提供動力立式112#換熱器冷凝反應(yīng)產(chǎn)物使其液化，便于儲存臥式12分離塔分離反應(yīng)的副產(chǎn)物（CH4等氣體）立式13吸附器利用活性炭吸附不凝氣后放空，降低對大氣的污染立式141#篩板塔分離提純苯立式1#篩板塔系統(tǒng)151#預(yù)熱器提高進(jìn)料溫度便于控制塔系統(tǒng)平衡立式161#冷凝器冷凝精餾塔頂上升的氣體臥式17苯分液回流罐收集冷凝液便于控制塔系統(tǒng)穩(wěn)定立式18苯產(chǎn)品罐收集產(chǎn)品苯立式19苯殘液罐收集塔釜?dú)堃毫⑹?02#進(jìn)料泵為1#篩板塔進(jìn)料提供動力立式212#篩板塔分離提純甲苯立式2#篩板塔系統(tǒng)222#預(yù)熱器提高進(jìn)料溫度便于控制塔系統(tǒng)平衡立式232#冷凝器冷凝精餾塔頂上升的氣體臥式24甲苯分液回流罐收集冷凝液便于控制塔系統(tǒng)穩(wěn)定立式25甲苯產(chǎn)品罐收集產(chǎn)品甲苯立式26甲苯殘液罐收集塔釜?dú)堃毫⑹?73#進(jìn)料泵為2#篩板塔進(jìn)料提供動力立式283#填料塔分離提純二甲苯立式3#填料塔系統(tǒng)293#預(yù)熱器提高進(jìn)料溫度便于控制塔系統(tǒng)平衡立式303#冷凝器冷凝精餾塔頂上升的氣體立式31二甲苯分液回流罐收集冷凝液便于控制塔系統(tǒng)穩(wěn)定立式32二甲苯產(chǎn)品罐收集產(chǎn)品甲苯立式33二甲苯殘液罐收集塔釜?dú)堃毫⑹?44#進(jìn)料泵為3#填料塔進(jìn)料提供動力立式

第2章生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在化工生產(chǎn)中，對各工藝變量有一定的控制要求。有些工藝變量對產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量起著決定性的作用。有些工藝變量雖不直接影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，然而保持其平穩(wěn)卻是使生產(chǎn)獲得良好控制的前提。例如，精餾塔的溫度對精餾效果起很重要的作用。為了滿足實(shí)訓(xùn)操作需求，可以有兩種方式，一是人工控制，二是自動控制。使用自動化儀表等控制裝置來代替人的觀察、判斷、決策和操作。先進(jìn)的控制策略在化工生產(chǎn)過程的推廣應(yīng)用，能夠有效提高生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，對于降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排降耗、提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。2.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)溫度控制：反應(yīng)器內(nèi)溫度：450-540℃，報(bào)警：H=600℃，L=400℃（具體根據(jù)催化劑的特性來調(diào)整）2#換熱器出口反應(yīng)產(chǎn)物的溫度：50-70℃，報(bào)警：H=80℃1#預(yù)熱器出口溫度：75-85℃，高限報(bào)警：H=85℃（具體根據(jù)原料的濃度來調(diào)整）；1#篩板塔塔釜溫度：80-120℃，（具體根據(jù)釜液的濃度來調(diào)整）；1#篩板塔塔頂溫度：78-82℃（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；2#預(yù)熱器出口溫度：105-115℃，（具體根據(jù)1#塔釜液的濃度來調(diào)整）；2#篩板塔塔釜溫度：100-140℃，（具體根據(jù)釜液的濃度來調(diào)整）；2#篩板塔塔頂溫度：110-115℃（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；3#預(yù)熱器出口溫度：135-145℃，（具體根據(jù)2#塔釜液的濃度來調(diào)整）；3#填料塔塔釜溫度：140-160℃，（具體根據(jù)釜液的濃度來調(diào)整）；3#填料塔塔頂溫度：140-145℃（具體根據(jù)產(chǎn)品的濃度來調(diào)整）；流量控制：2#換熱器上冷卻水流量：～400L/h；1#冷凝器上冷卻水流量：～200L/h；2#冷凝器上冷卻水流量：～200L/h；進(jìn)料流量：～20L/h；回流流量由各塔塔頂溫度調(diào)節(jié)控制；產(chǎn)品流量由各塔冷凝液回流槽液位調(diào)節(jié)控制；液位控制：原料罐液位：0-540mm,報(bào)警：L低=100mm；分離塔塔釜液位：0-800mm,報(bào)警：L低=100mm；苯殘液罐液位：0-280mm,報(bào)警：L低=150mm；甲苯殘液罐液位：0-280mm,報(bào)警：L低=150mm；3#填料塔塔釜液位：0-400mm,報(bào)警：L低=150mm；壓力控制：+0.02～-0.04MPa；質(zhì)量濃度控制：反應(yīng)產(chǎn)物中各組分的含量:物料a:～%；物料b:～%；物料c:～%1#篩板塔塔頂產(chǎn)品含量：物料a:～%；1#篩板塔塔底產(chǎn)品含量：物料a:＜%；2#篩板塔塔頂產(chǎn)品含量：物料b:～%；2#篩板塔塔底產(chǎn)品含量：物料b:＜%；3#填料塔塔頂產(chǎn)品含量：物料c:～%；3#填料塔塔底產(chǎn)品含量：物料c:＜%；2.2主要控制回路2.2.1塔釜溫度控制2.2.2預(yù)熱器溫度控制2.2.3塔頂溫度控制第3章裝置聯(lián)調(diào)及試車3.1控制面板示意圖3.2控制面板對照表序號名稱功能1電壓表（PV101）1#預(yù)熱器加熱電壓2電壓表（PV102）2#預(yù)熱器加熱電壓3電壓表（PV103）3#預(yù)熱器加熱電壓4電流表（PA101）1#預(yù)熱器加熱電流5電流表（PA102）2#預(yù)熱器加熱電流6電流表（PA103）3#預(yù)熱器加熱電流7電源指示燈（1HG)1#進(jìn)料泵運(yùn)行狀態(tài)指示8電源指示燈（2HG)2#進(jìn)料泵運(yùn)行狀態(tài)指示9電源指示燈（3HG)1#預(yù)熱器加熱運(yùn)行狀態(tài)指示10電源指示燈（4HG)2#預(yù)熱器加熱運(yùn)行狀態(tài)指示11電源指示燈（5HG)3#預(yù)熱器加熱運(yùn)行狀態(tài)指示12電源指示燈（6HG)加熱爐加熱運(yùn)行狀態(tài)指示13旋鈕開關(guān)(1SA)1#進(jìn)料泵運(yùn)行電源開關(guān)14旋鈕開關(guān)(2SA)2#進(jìn)料泵運(yùn)行電源開關(guān)15旋鈕開關(guān)(3SA)1#預(yù)熱器加熱運(yùn)行電源開關(guān)16旋鈕開關(guān)(4SA)2#預(yù)熱器加熱運(yùn)行電源開關(guān)17旋鈕開關(guān)(5SA)3#預(yù)熱器加熱運(yùn)行電源開關(guān)18旋鈕開關(guān)(6SA)加熱爐加熱運(yùn)行電源開關(guān)19黃色指示燈(HY1)空氣開關(guān)通電狀態(tài)指示20綠色指示燈(HG1)空氣開關(guān)通電狀態(tài)指示21紅色指示燈(HR1)空氣開關(guān)通電狀態(tài)指示22空氣開關(guān)（1QF）裝置電源總開關(guān)23電壓表（PV104）電加熱爐加熱電壓24電流表（PA104）電加熱爐加熱單相電流25C3000儀表調(diào)節(jié)儀(3A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作26C3000儀表調(diào)節(jié)儀(4A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作273#標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容284#標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容29電源指示燈（7HG)水泵運(yùn)行狀態(tài)指示30旋鈕開關(guān)(7SA)水泵運(yùn)行電源開關(guān)31電源指示燈（8HG)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)指示32旋鈕開關(guān)(8SA)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電源開關(guān)33試驗(yàn)按鈕(SB1)檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)是否完好34閃光報(bào)警器(7A)發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員35消音按鈕(SB2)消除警報(bào)聲音36C3000儀表調(diào)節(jié)儀(1A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作37C3000儀表調(diào)節(jié)儀(2A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作381#標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容392#標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容40旋鈕開關(guān)(9SA)儀表電源開關(guān)41旋鈕開關(guān)(10SA)報(bào)警系統(tǒng)電源開關(guān)42空氣開關(guān)(2QF)裝置儀表電源總開關(guān)43電壓表（PV105）1#篩板塔塔釜加熱電壓44電壓表（PV106）2#篩板塔塔釜加熱電壓45電壓表（PV107）3#填料塔塔釜加熱電壓46電流表（PA105）1#篩板塔塔釜加熱電流47電流表（PA106）2#篩板塔塔釜加熱電流48電流表（PA107）3#填料塔塔釜加熱電流49電源指示燈（9HG)真空泵運(yùn)行狀態(tài)指示50電源指示燈（10HG)3#進(jìn)料泵運(yùn)行狀態(tài)指示51電源指示燈（11HG)4#進(jìn)料泵運(yùn)行狀態(tài)指示52電源指示燈（12HG)1#篩板塔塔釜加熱運(yùn)行狀態(tài)指示53電源指示燈（13HG)2#篩板塔塔釜加熱運(yùn)行狀態(tài)指示54電源指示燈（14HG)3#填料塔塔釜加熱運(yùn)行狀態(tài)指示55旋鈕開關(guān)(11SA)真空泵運(yùn)行電源開關(guān)56旋鈕開關(guān)(12SA)3#進(jìn)料泵運(yùn)行電源開關(guān)57旋鈕開關(guān)(13SA)4#進(jìn)料泵運(yùn)行電源開關(guān)58旋鈕開關(guān)(14SA)1#篩板塔塔釜加熱運(yùn)行電源開關(guān)59旋鈕開關(guān)(15SA)2#篩板塔塔釜加熱運(yùn)行電源開關(guān)60旋鈕開關(guān)(16SA)3#填料塔塔釜加熱運(yùn)行電源開關(guān)61黃色指示燈(HY2)空氣開關(guān)通電狀態(tài)指示62綠色指示燈(HG2)空氣開關(guān)通電狀態(tài)指示63紅色指示燈(HR2)空氣開關(guān)通電狀態(tài)指示64空氣開關(guān)（3QF）裝置電源總開關(guān)65電腦安裝架66試驗(yàn)按鈕(SB3)檢查聲光報(bào)警系統(tǒng)是否完好67閃光報(bào)警器(8A)發(fā)出報(bào)警信號，提醒操作人員68消音按鈕(SB4)消除警報(bào)聲音69C3000儀表調(diào)節(jié)儀(5A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作70C3000儀表調(diào)節(jié)儀(6A)工藝參數(shù)的遠(yuǎn)傳顯示、操作715#標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容726#標(biāo)簽框注釋儀表通道控制內(nèi)容73旋鈕開關(guān)(17SA)儀表電源開關(guān)74旋鈕開關(guān)(18SA)報(bào)警系統(tǒng)電源開關(guān)75空氣開關(guān)(4QF)裝置儀表電源總開關(guān)3.3裝置聯(lián)調(diào)裝置聯(lián)調(diào)也稱水試，是用水、空氣等介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，此時，可以對水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確的指示流量、溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。此操作在裝置初次開車時很關(guān)鍵，平常的實(shí)訓(xùn)操作中，可以根據(jù)具體情況，操作其中的某些步驟或不操作。3.3.1由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤。3.3.2設(shè)備吹掃注：裝置在出廠前已經(jīng)完成此操作，此操作不作實(shí)訓(xùn)要求。3.3.3系統(tǒng)檢漏打開系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間連接管道上的閥門，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥、取樣閥、儀表根部閥（壓力表無根部閥時應(yīng)拆除壓力表用合適的方式堵住引壓管口），向系統(tǒng)內(nèi)緩慢加水（可從原料罐底排污閥VA003或其他適合的接口處接通進(jìn)水管），關(guān)注進(jìn)水情況，檢查裝置泄漏，及時消除泄漏點(diǎn)并根據(jù)水位上升狀況及時關(guān)閉相應(yīng)的放空閥。當(dāng)系統(tǒng)水加滿后關(guān)閉放空閥，使系統(tǒng)適當(dāng)承壓（控制在0.1MPa以下）并保持10分鐘，系統(tǒng)無不正常現(xiàn)象則可以判定此項(xiàng)工作結(jié)束。然后打開放空閥并保持常開狀態(tài)，開裝置低處的排污閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排放干凈。3.3.4系統(tǒng)試車3.3.4.1常壓甲苯歧化試車1.檢查所有閥門是否均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟原料罐抽真空閥VA001、VA021），真空總管放空閥VA100，保證系統(tǒng)為常壓。3.通過原料罐進(jìn)料閥VA002向原料罐進(jìn)水，打開閥門VA004、VA006、VA009和VA018,保證管路暢通。4.啟動1#進(jìn)料泵向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)閥門VA110處有水流出時，緩慢啟動加熱爐電加熱系統(tǒng)，并逐漸增大加熱功率至100%。觀察加熱器的運(yùn)行情況，當(dāng)加熱爐100%負(fù)荷運(yùn)行正常15分鐘，無異?，F(xiàn)象時則停止加熱，可以判定本系統(tǒng)為符合要求。5.打開高處放空閥VA008,打開閥門VA006、VA018、VA110,排放完系統(tǒng)內(nèi)的水。注意：本操作必須在催化劑未裝填的狀態(tài)下完成。3.3.4.2精餾分離工段試車A.1#篩板塔試車1.檢查所有閥門是否均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.通過閥門VA019向分離塔塔釜內(nèi)進(jìn)水，開啟2#進(jìn)料泵進(jìn)口閥VA024、回流閥VA025、精餾塔進(jìn)料閥閥(VA028、VA029和VA030中的任一個)、塔頂苯分液回流罐抽真空閥VA040。2.啟動2#進(jìn)料泵P702，向系統(tǒng)進(jìn)水。當(dāng)塔釜內(nèi)有液位時（觀察塔釜液位計(jì)）后，打開精餾塔進(jìn)料閥VA11，往再沸器內(nèi)加入原料液,調(diào)節(jié)再沸器液位至正常。3.當(dāng)塔釜內(nèi)有液位時（觀察塔釜液位計(jì)），啟動1#預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，用調(diào)壓模塊調(diào)節(jié)加熱功率；當(dāng)塔釜的液位高于150mm時，啟動塔釜加熱系統(tǒng)，緩慢升溫，觀測整個加熱系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)運(yùn)行正常則停止加熱，排放完系統(tǒng)內(nèi)的水。B.2#篩板塔和3#填料塔的試車步驟參考1#篩板塔。3.3.4.3真空試車1.檢查所有閥門是否均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟真空緩沖罐抽真空閥VA103，關(guān)閉真空緩沖罐進(jìn)氣閥VA101，關(guān)閉真空緩沖罐放空閥VA102。3.啟動真空泵，當(dāng)真空緩沖罐壓力達(dá)到-0.04MPa時，緩開真空緩沖罐進(jìn)氣閥VA103及反應(yīng)工段抽真空閥VA011、吸附器抽真空閥VA021、苯分液回流罐抽真空閥VA032、苯產(chǎn)品罐抽真空閥VA042、苯殘液罐抽真空閥VA045、甲苯分液回流罐抽真空閥VA059、甲苯產(chǎn)品罐抽真空閥VA069、甲苯殘液罐抽真空閥VA072、二甲苯分液回流罐抽真空閥VA085二甲苯產(chǎn)品罐抽真空閥VA091和二甲苯殘液罐抽真空閥VA099，當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到-0.04MPa時，關(guān)真空緩沖罐抽真空閥VA103，停真空泵。4.觀察真空緩沖罐壓力下降情況，當(dāng)真空緩沖罐壓力下降速度≤0.01MPa/10min，可判定真空系統(tǒng)正常。3.3.5聲光報(bào)警系統(tǒng)檢驗(yàn)信號報(bào)警系統(tǒng)有：試燈狀態(tài)、正常狀態(tài)、報(bào)警狀態(tài)、消音狀態(tài)、復(fù)原狀態(tài)。1.試燈狀態(tài)：所在正常狀態(tài)下，檢查燈光回路是否完好。2.正常狀態(tài)：此時，設(shè)備運(yùn)行正常，沒有燈光或音響信號。3.報(bào)警狀態(tài)：當(dāng)被測工藝參數(shù)偏離規(guī)定值或運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)異常時，發(fā)出音響燈光信號，以提醒操作人員。4.接收狀態(tài)：操作人員可以按控制面板上的消音按鈕如3，從而解除音響信號，保留燈光信號。5.復(fù)原狀態(tài)：當(dāng)故障解除后。報(bào)警系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。第4章實(shí)訓(xùn)操作實(shí)訓(xùn)操作之前，請仔細(xì)閱讀實(shí)驗(yàn)裝置操作規(guī)程，以便完成實(shí)訓(xùn)操作。注：開車前應(yīng)檢查所有設(shè)備、閥門、儀表所處狀態(tài)。本實(shí)驗(yàn)分三工段：開車前準(zhǔn)備、甲苯歧化、精餾分離、停車，其中，前兩個工段可以在一起進(jìn)行，精餾分離可以與其分開進(jìn)行。4.1開車前準(zhǔn)備4.1.1由相關(guān)操作人員組成裝置檢查小組，對本裝置所有設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、照明、分析、保溫等按工藝流程圖要求和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行檢查。4.1.2檢查所有儀表是否處于正常狀態(tài)。4.1.3檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。4.1.4試電1.檢查外部供電系統(tǒng)，確?？刂乒裆纤虚_關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟外部供電系統(tǒng)總電源開關(guān)。3.打開控制柜上空氣開關(guān)22和64（1QF和3QF）。4.打開裝置儀表電源總開關(guān)42和75（2QF和4QF），打開儀表電源開關(guān)40和73,查看所有儀表是否上電，指示是否正常。5.將各閥門順時針旋轉(zhuǎn)操作到關(guān)的狀態(tài)。4.1.5準(zhǔn)備原料將物料a、物料b、物料c按一定比例配制溶液成原料混合液，通過原料罐進(jìn)料閥F002加入到原料罐，到其容積的1/2-2/3。注意：檢查原料罐底部排污閥F003是否關(guān)閉。4.1.6開啟公用系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)自來水管接水池V112上的快擰，向水池內(nèi)進(jìn)水，至其容積的1/2-2/3。放空系統(tǒng)將放空軟管與放空總管連接，并將軟管放到室外。注意：當(dāng)系統(tǒng)采用真實(shí)物料時，應(yīng)做好操作人員及周邊范圍的安全防護(hù)工作！4.2開車4.2.1：甲苯歧化1、工藝流程來自原料罐V101的原料液經(jīng)1#換熱器E101管程預(yù)熱到加熱爐E101，將其汽化到反應(yīng)溫度,進(jìn)入反應(yīng)器R101進(jìn)行歧化反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)1#換熱器E101殼程與原料換熱，再經(jīng)2#換熱器E103的管程被冷卻水冷凝后到達(dá)分離塔T101。工藝操作指標(biāo)催化劑層溫度：450-540℃(替代物料溫度建議為200-300℃）；操作壓力：≤0.02MPa；正常開車操作（1）加料：打開原料罐放空閥VA001和原料罐進(jìn)料閥VA002，向原料罐內(nèi)加料，至容積的1/2—2/3處，注意關(guān)閉原料罐底的排污閥VA003。（2）除氧：打開閥門VA007和VA010,保證N2管路暢通，向設(shè)備內(nèi)N2，除去設(shè)備內(nèi)的O2，用氧氣分析儀分析出口氣體（打開閥門VA109通氣分析），當(dāng)含氧小于0.5%時為合格。此時，啟動加熱爐E102電加熱，對氮?dú)饧訜幔谠系念A(yù)熱。注意：操作時，應(yīng)首先開啟N2罐上的減壓閥，減壓到0.02MPa左右，再開啟閥門通入N2，通過閥門VA007調(diào)節(jié)流量適中。（3）進(jìn)料：當(dāng)反應(yīng)器R101出口N2溫度為400℃左右時，啟動1#進(jìn)料泵，打開泵后閥門VA006，以一定的流量把原料送入反應(yīng)系統(tǒng)，同時，啟動循環(huán)水泵，打開閥門VA013和VA015，通過調(diào)節(jié)2#換熱器E103冷卻水進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥VA014的開度，控制冷卻水流量，進(jìn)而控制2#換熱器出口液體溫度（<80℃）。（4）加熱：調(diào)節(jié)加熱爐E102的加熱功率，使其緩慢升溫到～700℃，控制進(jìn)反應(yīng)器的物料溫度（450-540℃，替代物料為200-300℃），待反應(yīng)器R101出口溫度略低于進(jìn)口溫度時，停止通N2，關(guān)閉閥門VA007、VA109和VA010,打開閥門VA009和VA018,保證物料反應(yīng)系統(tǒng)暢通。（5）反應(yīng)：調(diào)節(jié)原料進(jìn)料流量，調(diào)節(jié)電加熱功率控制反應(yīng)溫度和調(diào)節(jié)冷卻水流量控制反應(yīng)產(chǎn)物冷凝液溫度。（6）預(yù)分離：反應(yīng)冷卻后的物料到達(dá)分離塔T101時，打開塔頂冷卻水進(jìn)水閥VA022，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度（<40℃）。等反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉閥門VA006，停止1#進(jìn)料泵P101,關(guān)閉閥門VA001、VA002、VA004、VA018和VA021，防止物料揮發(fā)。（7）催化劑的保護(hù)：此反應(yīng)可以臨氫操作（防止催化劑結(jié)焦），從安全考慮，也可以不通入H2。建議：以替代物料為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)時，建議不裝填催化劑。（8）催化劑的再生：打開閥門VA007、VA010，向反應(yīng)器內(nèi)通N2，通過VA007調(diào)解流量，用氧氣分析儀分析出口氣體，當(dāng)含氧小于0.5%時，向反應(yīng)器內(nèi)通O2，使催化劑表面結(jié)焦部分被氧化還原。為了安全，本操作結(jié)束，必須通N2來除去多余的O2。4.2.2：精餾分離1、工藝流程來自分離塔T101的產(chǎn)物，經(jīng)2#進(jìn)料泵P102經(jīng)預(yù)熱器E104到達(dá)1#篩板塔T102，分離出苯到苯產(chǎn)品罐V102，殘液到苯殘液罐V103，作為2#篩板塔T103的原料，經(jīng)3#進(jìn)料泵P103經(jīng)預(yù)熱器E106到達(dá)到2#篩板塔T103，分離出甲苯到甲苯產(chǎn)品罐V104，殘液到殘液罐V105，作為3#填料塔T104的原料，經(jīng)4#進(jìn)料泵P104經(jīng)預(yù)熱器E108到達(dá)到3#填料塔T104，分離出二甲苯到二甲苯產(chǎn)品罐V106，殘液到二甲苯殘液罐V107，其中，由于二甲苯殘液罐內(nèi)的物料溫度偏高，在160℃左右，內(nèi)有蛇形冷凝器，利用水對其冷卻。此工段的三個塔，也可同時使用，物料從分離塔T101經(jīng)2#進(jìn)料泵到達(dá)1#篩板塔；通過2#進(jìn)料泵泵前閥經(jīng)3#進(jìn)料泵到達(dá)2#篩板塔；通過2#進(jìn)料泵泵前閥經(jīng)4#進(jìn)料泵到達(dá)3#填料塔。工藝操作指標(biāo)苯的沸點(diǎn)：80℃；甲苯的沸點(diǎn)：110℃；二甲苯的沸點(diǎn)：140℃；操作壓力：常壓；4.2.2.1常壓正常開車操作A、1#篩板塔T102的操作(1)待T101塔釜內(nèi)有一定的液位,打開2#進(jìn)料泵P102前閥門VA024,2#進(jìn)料泵回流閥VA025和1#篩板塔進(jìn)料閥（根據(jù)操作，可選擇閥VA028、VA029、VA030中的任一閥門，此閥在整個實(shí)訓(xùn)操作過程中禁止關(guān)閉）、苯分液回流槽V109抽真空閥VA032。(2)啟動2#進(jìn)料泵，向1#篩板塔進(jìn)料，至塔釜液位的1/2-2/3，并酌情停1#進(jìn)料泵；同時可緩慢開啟1#預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)其加熱功率控制進(jìn)料溫度（≤80℃）。(3)待塔釜液位高于最低出料口時，打開塔釜加熱，調(diào)節(jié)其加熱功率控制升溫速度。當(dāng)塔釜溫度上升到50℃左右時，開啟1#冷凝器冷卻水進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥VA034和VA036，通過電動調(diào)解閥VA035調(diào)節(jié)流量，關(guān)閉苯分液回流槽V109的抽真空閥VA032。(4)當(dāng)苯分液回流槽V109液位達(dá)到1/3-2/3時，開苯分液回流槽V109出料閥VA039和回流閥VA040，系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，控制苯分液回流槽V109液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時可通過抽真空閥VA032適當(dāng)排放不凝性氣體。(5)手動調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度,當(dāng)精餾塔塔頂氣相溫度穩(wěn)定于80℃-81℃時（或較長時間回流后，精餾塔塔節(jié)上部幾點(diǎn)溫度趨于相等，接近苯沸點(diǎn)溫度，可視為系統(tǒng)全回流穩(wěn)定），用色譜分析塔頂產(chǎn)品含量，當(dāng)塔頂產(chǎn)品苯含量大于90%，打開產(chǎn)品閥VA041,塔頂采出產(chǎn)品。(6)根據(jù)塔釜溫度TIC111和液位，酌情開塔釜?dú)堃撼隽祥yVA048。(7)當(dāng)1#篩板塔塔釜液位開始下降時，可啟動原料泵，控制預(yù)熱器加熱功率為額定功率80%-90%，原料液預(yù)熱溫度在75-85℃，送入精餾塔。(8)調(diào)整精餾系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系。穩(wěn)定一段時間后，取進(jìn)料液、產(chǎn)品、殘液，以備分析。(9)按時做好操作記錄。3.2連續(xù)操作當(dāng)苯殘液罐V103液位高于最低液位時，可以開始2#篩板塔T103的精餾實(shí)驗(yàn)，操作步驟參照T102塔的操作步驟。當(dāng)甲苯殘液罐V105液位高于最低液位時，可以開始3#填料塔T104的精餾實(shí)驗(yàn)，操作步驟參照T102塔的操作步驟。注意：3#填料塔T104頂?shù)?#冷凝器為空冷式換熱器，當(dāng)3#填料塔塔釜溫度上升到50℃左右時，啟動風(fēng)機(jī)；同時，注意打開二甲苯殘液罐V107上冷卻水進(jìn)水流量調(diào)解閥VA0948。3.3三塔對比實(shí)驗(yàn)操作三臺精餾塔也可同時開啟，此時，打開2#進(jìn)料泵進(jìn)料閥VA024，啟動2#進(jìn)料泵向1#篩板塔內(nèi)進(jìn)料；打開分離塔旁路出料閥VA023和3#進(jìn)料泵旁路進(jìn)料閥VA050，啟動3#進(jìn)料泵向2#篩板塔內(nèi)進(jìn)料；打開分離塔旁路出料閥VA023和4#進(jìn)料泵旁路進(jìn)料閥VA077，啟動4#進(jìn)料泵向3#填料塔內(nèi)進(jìn)料。3.4單獨(dú)操作三臺精餾塔也可單獨(dú)運(yùn)行，此時，打開分離塔T101加料閥VA019，通過加料漏斗向塔釜內(nèi)進(jìn)料，作為后續(xù)三個塔的原料。打開分離塔T101塔釜內(nèi)的料液通過2#進(jìn)料泵進(jìn)料閥VA024，啟動2#進(jìn)料泵向1#篩板塔內(nèi)進(jìn)料；打開分離塔旁路出料閥VA023和3#進(jìn)料泵旁路進(jìn)料閥VA050，啟動3#進(jìn)料泵向2#篩板塔內(nèi)進(jìn)料；打開分離塔旁路出料閥VA023和4#進(jìn)料泵旁路進(jìn)料閥VA077，啟動4#進(jìn)料泵向3#填料塔內(nèi)進(jìn)料。3.5產(chǎn)品的回收當(dāng)苯產(chǎn)品罐V102、甲苯產(chǎn)品罐V104、二甲苯產(chǎn)品罐V106有一定液位時，可以通過閥門VA043、VA070、VA092，將料液打回原料罐，進(jìn)行循環(huán)再利用。4.2.2.2減壓精餾操作(1)待T101塔釜內(nèi)有一定的液位,打開2#進(jìn)料泵P102前閥門VA024,2#進(jìn)料泵回流閥VA025和1#篩板塔進(jìn)料閥（根據(jù)操作，可選擇閥VA028、VA029、VA030中的任一閥門，此閥在整個實(shí)訓(xùn)操作過程中禁止關(guān)閉）、苯分液回流槽V109抽真空閥VA032。(2)啟動2#進(jìn)料泵，向1#篩板塔進(jìn)料，至塔釜液位的1/2-2/3，并酌情停1#進(jìn)料泵；同時可緩慢開啟1#預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)其加熱功率控制進(jìn)料溫度（≤80℃）。(3)待塔釜液位高于最低出料口時，打開塔釜加熱，調(diào)節(jié)其加熱功率控制升溫速度。當(dāng)塔釜溫度上升到50℃左右時，開啟閥門VA034、VA036，1#冷凝器冷卻水進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥VA035，調(diào)節(jié)流量，關(guān)閉苯分液回流槽V109的抽真空閥VA032。(4)當(dāng)苯分液回流槽V109液位達(dá)到1/3-2/3時，開苯分液回流槽V109出料閥VA039和回流閥VA040，系統(tǒng)進(jìn)行全回流操作，控制苯分液回流槽V109液位穩(wěn)定，控制系統(tǒng)壓力、溫度穩(wěn)定。當(dāng)系統(tǒng)壓力偏高時可通過抽真空閥VA032適當(dāng)排放不凝性氣體。(5)手動調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度,當(dāng)精餾塔塔頂氣相溫度穩(wěn)定于80℃-81℃時（或較長時間回流后，精餾塔塔節(jié)上部幾點(diǎn)溫度趨于相等，接近苯沸點(diǎn)溫度，可視為系統(tǒng)全回流穩(wěn)定），用色譜分析塔頂產(chǎn)品含量，當(dāng)塔頂產(chǎn)品苯含量大于90%，打開產(chǎn)品閥VA041,塔頂采出產(chǎn)品。(6)根據(jù)塔釜溫度TIC111和液位，酌情開塔釜?dú)堃撼隽祥yVA048。(7)當(dāng)1#篩板塔塔釜液位開始下降時，可啟動原料泵，控制預(yù)熱器加熱功率為額定功率80%-90%，原料液預(yù)熱溫度在75-85℃，送入精餾塔。(8)調(diào)整精餾系統(tǒng)各工藝參數(shù)穩(wěn)定，建立塔內(nèi)平衡體系時，打開真空緩沖罐V108抽真空閥VA103，關(guān)閉真空緩沖罐進(jìn)氣閥VA101，關(guān)閉真空緩沖罐放空閥VA102。(9)啟動真空泵P105，當(dāng)真空緩沖罐壓力達(dá)到-0.04MPa時，緩開真空緩沖罐進(jìn)氣閥VA101及開啟各儲槽的抽真空閥門(VA021、VA032、VA042、VA045、VA059、VA069、VA072、VA085、VA091、VA099)。當(dāng)系統(tǒng)真空壓力達(dá)到-0.02～-0.04MPa時，關(guān)真空緩沖罐抽真空閥VA103，停真空泵，其中，真空度控制采用間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度大于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度小于-0.02MPa時，啟動真空泵。(10)穩(wěn)定一段時間后，取進(jìn)料液、產(chǎn)品、殘液，以備分析。(11)按時做好操作記錄。4.3停車操作4.3.1甲苯歧化停車（1）停電加熱爐加熱系統(tǒng)，關(guān)閉1#進(jìn)料泵；（2）待分離塔塔釜液位基本沒有變化時，通N2吹掃管路；（3）待系統(tǒng)溫度降到50℃以下時，停止2#換熱器冷卻水進(jìn)水；（4）?？刂婆_、儀表盤電源，做好設(shè)備及現(xiàn)場的整理工作。4.3.2常壓精餾停車（1）系統(tǒng)停止加料，停止預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，停進(jìn)料泵,關(guān)閉進(jìn)料泵進(jìn)出、口閥。（2）停止塔釜加熱系統(tǒng)，關(guān)回流閥和產(chǎn)品進(jìn)口閥。（3）當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥，停冷卻水。（4）當(dāng)塔底物料冷卻后，開塔底排污閥和殘液罐排污閥，放出塔釜和殘液內(nèi)物料。（5）?？刂婆_、儀表盤電源。（6）做好操作記錄。4.3.3減壓精餾停車（1）系統(tǒng)停止加料，停止預(yù)熱器加熱系統(tǒng)，停進(jìn)料泵,關(guān)閉進(jìn)料泵進(jìn)出、口閥。（2）停止塔釜加熱系統(tǒng)，關(guān)回流閥和產(chǎn)品進(jìn)口閥。（3）當(dāng)塔頂溫度下降，無冷凝液餾出后，關(guān)閉塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)水閥，停冷卻水。（4）當(dāng)系統(tǒng)溫度降到40℃左右，緩慢開啟真空緩沖罐放空閥門，破除真空，系統(tǒng)回復(fù)至常壓狀態(tài)。（5）當(dāng)塔底物料冷卻后，開精餾塔底排污閥和殘液罐排污閥，放出塔釜和殘液罐內(nèi)物料。（6）停控制臺、儀表盤電源。（7）做好操作記錄。4.4正常操作注意事項(xiàng)4.4.1系統(tǒng)采用自來水作試漏檢驗(yàn)時，系統(tǒng)加水速度應(yīng)緩慢，系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥應(yīng)打開，密切監(jiān)視系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁超壓。4.4.2三臺精餾塔釜內(nèi)液位高度一定要超過120mm，才可啟動塔釜加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，嚴(yán)防干燒損壞設(shè)備。4.4.3精餾塔釜加熱應(yīng)逐步增加加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快，宜造成塔視鏡破裂（熱脹冷縮），大量輕、重組分同時蒸發(fā)至塔釜內(nèi)，延長塔系統(tǒng)達(dá)到平衡時間。4.4.4精餾塔塔釜初始進(jìn)料時進(jìn)料速度不宜過快，防止塔系統(tǒng)進(jìn)料速度過快、滿塔。4.4.5系統(tǒng)全回流時應(yīng)控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持分液回流液槽一定液位。4.4.6減壓精餾時，系統(tǒng)真空度不宜過高，控制在(-0.02～-0.04)MPa，真空度控制采用間歇啟動真空泵方式，當(dāng)系統(tǒng)真空度高于-0.04MPa時，停真空泵；當(dāng)系統(tǒng)真空度低于-0.02MPa時，啟動真空泵。4.4.7減壓精餾采樣為雙閥采樣，操作方法為：先開上端采樣閥，當(dāng)樣液充滿上端采樣閥和下端采樣閥間的管道時，關(guān)閉上端采樣閥，開啟下端采樣閥，用量筒接取樣液，采樣后關(guān)下端采樣閥。4.4.8在系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)精餾時，應(yīng)保證進(jìn)料流量和采出流量基本相等，各處流量計(jì)操作應(yīng)互相配合，默契操作，保持整個精餾過程的操作穩(wěn)定。4.4.9調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水流量，保證出冷凝器塔頂液相在30℃-40℃間。4.4.10實(shí)驗(yàn)結(jié)束時，應(yīng)用水清洗管路和設(shè)備，保持實(shí)驗(yàn)室的清潔。4.5設(shè)備維護(hù)及檢修4.5.1泵的開、停，正常操作及日常維護(hù)。4.5.2系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，相關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。4.5.2定期組織學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)檢修演練。

第5章安全生產(chǎn)技術(shù)5.1異?，F(xiàn)象及處理序號異?，F(xiàn)象原因分析處理方法1反應(yīng)溫度下降反應(yīng)為吸熱反應(yīng)控制進(jìn)料溫度，調(diào)節(jié)電加熱功率21#換熱器原料出口溫度偏低反應(yīng)產(chǎn)物溫度偏低反應(yīng)產(chǎn)物沒進(jìn)入控制進(jìn)料溫度，調(diào)節(jié)電加熱功率察看反應(yīng)器出口閥門是否開啟32#換熱器產(chǎn)物出口溫度偏高冷卻水量偏小開打電動調(diào)節(jié)閥，加大水流量4分離塔T101冷凝水出口溫度偏高不凝氣流量大加大冷凝水5精餾塔頂壓力偏大上升蒸汽量偏大；回流量偏小；回流溫度偏高；降低塔釜加熱功率；調(diào)大回流量；加大冷卻水流量5.2工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)化工單元實(shí)訓(xùn)基地的老師和學(xué)生進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地后必須佩戴合適的防護(hù)手套，無關(guān)人員不得進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地。5.2.1動設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.啟動泵，上電前觀察泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，通電并很快斷電，利用泵轉(zhuǎn)速緩慢降低的過程，觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤，立即調(diào)整泵接線。2.確認(rèn)工藝管線，工藝條件正常。3.啟動泵后看其工藝參數(shù)是否正常。4.觀察有無過大噪聲，振動及松動的螺栓。5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不可接觸轉(zhuǎn)動件。5.2.2靜設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。2.容器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。5.2.3安全技術(shù)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必須了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必須清楚每個開關(guān)的作用。設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，能時時對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視，一旦出現(xiàn)異常情況，能及時發(fā)現(xiàn)并做適當(dāng)處理。不能使用有缺陷的梯子，登梯前必須確保梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護(hù)。5.2.4職業(yè)衛(wèi)生1.噪聲對人體的危害噪聲對人體的危害是多方面的，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們的正常生活降低勞動生產(chǎn)率。2.工業(yè)企業(yè)噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)努力暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。3.噪聲的防擴(kuò)噪聲的防擴(kuò)方法很多，而且不斷改進(jìn)，主要有三個方面，即控制聲源、控制噪聲傳播、加強(qiáng)個人防護(hù)。當(dāng)然，降低噪聲的根本途徑是對聲源采取隔聲、減震和消除噪聲的措施。5.2.5行為規(guī)范1.嚴(yán)禁煙火、不準(zhǔn)吸煙；2.保持實(shí)訓(xùn)環(huán)境的整潔；3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外的凳子上；5.非緊急情況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；6.不得靠在實(shí)訓(xùn)裝置上；7.在實(shí)訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；8.使用好的清潔用具按規(guī)定放置整齊。5.3工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)化工單元實(shí)訓(xùn)基地的老師和學(xué)生進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地后必須佩戴合適的防護(hù)手套，無關(guān)人員不得進(jìn)入化工單元實(shí)訓(xùn)基地。5.3.1動設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)啟動風(fēng)機(jī)，上電前觀察風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，通電并很快斷電，利用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢降低的過程，觀察風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤，立即調(diào)整風(fēng)機(jī)的接線。2.確認(rèn)工藝管線，工藝條件正常。3.啟動風(fēng)機(jī)后看其工藝參數(shù)是否正常。4.觀察有無過大噪聲，振動及松動的螺栓。5.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不可接觸轉(zhuǎn)動件。5.3.2靜設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)1.操作及取樣過程中注意防止靜電產(chǎn)生。2.換熱器在需清理或檢修時應(yīng)按安全作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。3.容器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的裝料系數(shù)裝料。5.3.3安全技術(shù)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必須了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時及時切斷電源；在啟動儀表柜電源前，必須清楚每個開關(guān)的作用。設(shè)備配有壓力、溫度等測量儀表，一旦出現(xiàn)異常及時對相關(guān)設(shè)備停車進(jìn)行集中監(jiān)視并做適當(dāng)處理。不能使用有缺陷的梯子，登梯前必須確保梯子支撐穩(wěn)固，面向梯子上下并雙手扶梯，一人登梯時要有同伴監(jiān)護(hù)。5.3.4職業(yè)衛(wèi)生1.噪聲對人體的危害噪聲對人體的危害是多方面的，噪聲可以使人耳聾，引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。還污染環(huán)境，影響人們的正常生活降低勞動生產(chǎn)率。2.工業(yè)企業(yè)噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85分貝?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)努力暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不能超過90分貝。3.噪聲的防擴(kuò)噪聲的防擴(kuò)方法很多，而且不斷改進(jìn)，主要有三個方面，即控制聲源、控制噪聲傳播、加強(qiáng)個人防護(hù)。當(dāng)然，降低噪聲的根本途徑是對聲源采取隔聲、減震和消除噪聲的措施。5.3.5行為規(guī)范1.嚴(yán)禁煙火、不準(zhǔn)吸煙；2.保持實(shí)訓(xùn)環(huán)境的整潔；3.不準(zhǔn)從高處亂扔雜物；4.不準(zhǔn)隨意坐在滅火器箱、地板和教室外的凳子上；5.非緊急情況下不得隨意使用消防器材（訓(xùn)練除外）；6.不得靠在實(shí)訓(xùn)裝置上；7.在實(shí)訓(xùn)基地、教室里不得打罵和嬉鬧；8.使用好的清潔用具按規(guī)定放置整齊。5.4化工生產(chǎn)41條禁令5.4.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn)1.加強(qiáng)明火管理，防火、防爆區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)吸煙。車輛進(jìn)入應(yīng)戴阻火器；2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入；3.上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事；4.在班前班中，不準(zhǔn)喝酒；5.不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物；6.不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；7.安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用；8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用；9.檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修；10.停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動；11.未辦理高處作業(yè)證、不戴安全帶、腳手架跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)；12.石棉瓦、輕薄塑料瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)；13.未安裝觸電保護(hù)器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用；14.未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。5.4.2進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須

1.必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)；

2.必須進(jìn)行安全隔絕；

3.必須切斷動力電，并使用安全燈具；

4.必須進(jìn)行轉(zhuǎn)換、通風(fēng)；

5.必須按時間要求，進(jìn)行安全分析；

6.必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用品；

7.必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；

8.必須有搶救后備措施。5.4.3動火作業(yè)六大禁令

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；

3.不進(jìn)行清洗、置換不合格、禁止動火；

4.不消除周圍易燃物，禁止動火；

5.不按時作動火分析，禁止動火；

6.沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，禁止動火。5.4.4操作工六嚴(yán)格

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制；

2.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查；

3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）；

5.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。5.4.5機(jī)動車輛七大禁令

1.嚴(yán)禁無證、無令（調(diào)度令）開車；

2.嚴(yán)禁酒后開車；

3.嚴(yán)禁超速行駛和空檔溜車；

4.嚴(yán)禁帶病行車；

5.嚴(yán)禁人貨混載行車；

6.嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車；

7.嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)域。5.5消防知識5.5.1消防基本知識1.燃燒：是指可燃物與氧或氧化劑作用發(fā)生的釋放熱量的化學(xué)反應(yīng)，通常拌有火燃和發(fā)煙現(xiàn)象。2.燃燒發(fā)生必備的三個條件：可燃物、助燃劑和火源三個條件并且三個要同時具備、去掉一個火災(zāi)即可撲滅。3.可燃物：凡是能與空氣中的氧或氧化劑起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)同稱為可燃物。按其物理狀態(tài)可分為氣體可燃物（如氧氣、CO），液體可燃物（如酒精、汽油、天那水等）和固體可燃物（如木材、布料、塑料、紙板等）三類。4.助燃劑：凡是能幫助和支持可燃物燃燒的物質(zhì)統(tǒng)稱為助燃劑（如空氣、氧氣、氫氣等）5.著火源：凡是能夠引起可燃物與助燃劑發(fā)生燃燒反應(yīng)的能量來源（常見的是熱量）叫著火源6.爆炸：是指在極其短的時間內(nèi)有可燃物和爆炸物品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引發(fā)的瞬間燃燒，同時產(chǎn)生大量的熱和氣體，并以很大的壓力向四周擴(kuò)散的現(xiàn)象。7.化學(xué)危險(xiǎn)品：凡是具有易燃易爆、有毒、腐蝕性、在搬運(yùn)、儲存或使用過程中，如一定條件下能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人身或財(cái)產(chǎn)損失的化學(xué)物品，統(tǒng)稱為化學(xué)危險(xiǎn)品。8.化學(xué)危險(xiǎn)品一般那分為：爆炸品、毒害品、腐蝕性、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、放射性物品等。5.5.2常見火災(zāi)1.電器類火災(zāi)是怎么發(fā)生的？A、電線年久失修；B、電線絕緣層受損、芯線裸露；C、超負(fù)荷用電；D、短路2.液化氣體火災(zāi)是怎么樣發(fā)生的？氣體在儲存、搬運(yùn)或使用過程中發(fā)生泄露；遇到明火。3.化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)怎么樣發(fā)生的？儲存、搬運(yùn)、使用過程中發(fā)生泄露遇到明火或受熱、撞擊、摩擦有些物品（如：氧化劑接觸）4.生活用火引發(fā)的火災(zāi)是怎樣產(chǎn)生的？A、吸煙B、照明C、驅(qū)蚊D、小孩玩火E、燃放煙花爆竹F、使用易燃品5.5.3常見火災(zāi)的撲救方法1.火災(zāi)撲救的基本方法：（1）窒息減滅法：用濕棉被、沙、等覆蓋在燃燒物表面，使燃燒物缺氧的助燃而熄滅。冷卻減滅法：將水或滅火劑直接噴灑在燃燒物上面，使燃燒物的溫度降低到燃點(diǎn)以下，從而終止燃燒。（3）隔離減滅法：將燃燒物體鄰近的可燃物隔離開，使燃燒停止。（4）抑制法：將滅火劑噴在燃燒物體上，使滅火劑參與燃燒反應(yīng)，達(dá)到抑制燃燒。2.火災(zāi)撲救的注意事項(xiàng)；（1）為保證滅火人員安全，發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)首先切斷電源。然后才可以使用水，泡沫等滅火劑滅火。密閉條件好的小面積室內(nèi)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉門窗以阻止新鮮空氣的進(jìn)入，對相鄰房間門緊閉并淋濕水，以阻止火勢蔓延。對受到火勢威脅的易燃易爆物品等，應(yīng)做好防護(hù)措施；如關(guān)閉閥門、疏散到安全地帶等，并及時撤離在場人員。5.5.4常見火災(zāi)的預(yù)防1.預(yù)防火災(zāi)的基本措施要預(yù)防火災(zāi)就要消除燃燒的條件，其基本措施是：（1）管制可燃物（2）隔絕助燃物（3）消除著火源（4）強(qiáng)化防火防災(zāi)的主觀意識2.電器類火災(zāi)的預(yù)防（1）嚴(yán)禁非電工人員安裝、修理電器；（2）選擇適宜的電線，保護(hù)好電線絕緣層，發(fā)現(xiàn)電線老化要及時更換；（3）嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)載；（4）接頭必須牢固、避免接觸不良；（5）禁止用銅絲代替保險(xiǎn)絲；（6）定期檢查，加強(qiáng)監(jiān)視。3.化學(xué)品庫火災(zāi)的預(yù)防：（1）化學(xué)品庫的容器、管道要保持良好狀態(tài)，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；（2）化學(xué)品庫存放場所，嚴(yán)禁一切明火；（3）分類儲存、性質(zhì)相抵觸、滅火方法不一樣的化學(xué)危險(xiǎn)品絕對不可以混放；（4）從嚴(yán)管理、互相監(jiān)督；（5）嚴(yán)禁煙火。5.5.5滅火器的適用范圍及使用方法1.MFT型推車或滅火器（1）適用于撲救石油及其產(chǎn)品，可燃?xì)怏w易燃液體，電器設(shè)備等的火災(zāi)。（2）使用時取下噴槍，伸展膠管，按逆時針方向轉(zhuǎn)動手槍至開啟位置開啟位置，雙手緊退軟管用力緊壓開關(guān)頭，對準(zhǔn)火焰根部，噴射推進(jìn)。2.干粉滅火器（1）適用于撲救液體、氣體、電器、固體火災(zāi)，能夠抑制燃燒的連鎖反應(yīng)。（2）使用時先將保險(xiǎn)鎖拔掉，然后一手握緊噴頭對準(zhǔn)火焰根部，一手下壓開啟開關(guān)壓把。附錄一、儀表說明提示：出廠前參數(shù)已設(shè)定勿需進(jìn)行重新設(shè)定。C3000儀表（1）輸入通道通道序號通道顯示位號單位信號類型量程第一通道加熱爐內(nèi)溫度TI103℃4-20mA0-1100第二通道反應(yīng)器進(jìn)口溫度TI104℃4-20mA0-900第三通道反應(yīng)器內(nèi)溫度TI105℃4-20mA0-900第四通道反應(yīng)器出口溫度TI106℃4-20mA0-900第六通道反應(yīng)器出口壓力PI101KPa4-20mA-100-150第六通道2#換熱器合成器出口溫度TI108℃4-20mA0-100第七通道2#換熱器冷卻水流量FIC-104m3/h4-20mA0.1-0.6第八通道1#篩板塔20#塔板溫度TI112℃4-20mA0-150輸出通道第一通道反應(yīng)器進(jìn)口溫度控制TIC104第三通道2#換熱器合成器出口溫度控制TIC108第四通道2#換熱器冷卻水流量控制FIC104報(bào)警通道通道序號通道顯示報(bào)警值開關(guān)量通道第一通道加熱爐內(nèi)溫度高報(bào)800R01第一通道加熱爐內(nèi)溫度低報(bào)500R02第二通道反應(yīng)器內(nèi)溫度高報(bào)600R03第二通道反應(yīng)器內(nèi)溫度低報(bào)400R04第六通道2#換熱器合成器出口溫度高報(bào)80R05C3000儀表（2）輸入通道通道序號通道顯示位號單位信號類型量程第一通道1#預(yù)熱器出口溫度TI110℃4-20mA0-100第二通道1#篩板塔塔頂壓力PI103KPa4-20mA-100-60第三通道1#篩板塔塔釜壓力PI102KPa4-20mA-100-60第四通道1#篩板塔頂冷凝液溫度TI118℃4-20mA0-100第五通道1#冷凝器冷卻水流量FI109m3/h4-20mA0.1-0.6第六通道1#篩板塔12#塔板溫度TI112℃4-20mA0-150第七通道1#篩板塔16#塔板溫度TI121℃4-20mA0-150第八通道1#篩板塔塔釜溫度TI111℃4-20mA0-150輸出通道第一通道1#預(yù)熱器出口溫度控制TIC110第二通道1#篩板塔頂冷凝液溫度控制TIC118第三通道1#冷凝器冷卻水流量控制FI109第四通道1#篩板塔塔釜溫度控制TIC111報(bào)警通道通道序號通道顯示報(bào)警值開關(guān)量通道第四通道1#篩板塔頂冷凝液溫度高報(bào)80R01C3000儀表（3）輸入通道通道序號通道顯示位號單位信號類型量程第一通道1#篩板塔塔頂溫度TI117℃4-20mA0-150第二通道1#篩板塔4#塔板溫度TI116℃4-20mA0-150第三通道1#篩板塔8#塔板溫度TI115℃4-20mA0-150第四通道2#篩板塔塔頂溫度TI126℃4-20mA0-200第五通道2#篩板塔4#塔板溫度TI125℃4-20mA0-200第六通道2#篩板塔8#塔板溫度TI124℃4-20mA0-200第七通道2#篩板塔12#塔板溫度TI123℃4-20mA0-200第八通道3#填料塔塔頂溫度TI133℃4-20mA0-200C3000儀表（4）輸入通道通道序號通道顯示位號單位信號類型量程第一通道2#預(yù)熱器出口溫度TIC119℃4-20mA0-150第二通道2#篩板塔塔頂壓力PI105KPa4-20mA-100-60第三通道2#篩板塔塔釜壓力PI104KPa4-20mA-100-60第四通道2#篩板塔頂冷凝液溫度TI127℃4-20mA0-150第五通道2#冷凝器冷卻水流量FI113m3/h4-20mA0.1-0.6第六通道2#篩板塔16#塔板溫度TI122℃4-20mA0-200第七通道2#篩板塔20#塔板溫度TI121℃4-20mA0-200第八通道2#篩板塔塔釜溫度TI120℃4-20mA0-150輸出通道第一通道2#預(yù)熱器溫度控制TIC119第二通道2#篩板塔頂冷凝液溫度控制TIC127第三通道2#冷凝器冷卻水流量控制FIC113第四通道2#篩板塔塔釜溫度控制TIC120報(bào)警通道通道序號通道顯示報(bào)警值開關(guān)量通道第四通道2#篩板塔頂冷凝液溫度高報(bào)110R01C3000儀表（5）輸入通道通道序號通道顯示位號單位信號類型量程第一通道3#預(yù)熱器出口溫度TIC118℃4-20mA0-200第二通道3#填料塔塔頂壓力PI107KPa4-20mA-100-60第三通道3#填料塔塔釜壓力PI106KPa4-20mA-100-60第四通道3#填料塔第一進(jìn)料溫度TI133℃4-20mA0-200第五通道3#填料塔第二進(jìn)料溫度TI131℃4-20mA0-200第六通道3#填料塔塔釜蒸汽溫度TI130℃4-20mA0-200第七通道3#填料塔塔釜溫度TI129℃4-20mA0-200第八通道3#填料塔塔釜液位LI114mm4-20mA0-400輸出通道第一通道3#預(yù)熱器出口溫度控制TIC128第二通道3#填料塔塔釜溫度TIC129報(bào)警通道通道序號通道顯示報(bào)警值開關(guān)量通道第八通道3#填料塔釜液位底報(bào)150R01C3000儀表（6）輸入通道通道序號通道顯示位號單位信號類型量程第一通道原料罐液位LI102mm4-20mA0-1000第二通道分離塔塔釜液位LI104mm4-20mA0-1000第三通道苯殘液罐液位LI106mm4-20mA0-1000第四通道甲苯殘液罐液位LI110mm4-20mA0-1000輸出通道第一通道1#進(jìn)料泵進(jìn)料流量控制FIC101L/h第二通道2#進(jìn)料泵進(jìn)料流量控制FIC106L/h第三通道3#進(jìn)料泵進(jìn)料流量控制FIC110L/h第四通道4#進(jìn)料泵進(jìn)料流量控制FIC114L/h報(bào)警通道通道序號通道顯示報(bào)警值開關(guān)量通道第一通道甲苯原料罐液位低報(bào)100R01第二通道分離塔塔釜液位低報(bào)100R02第三通道苯殘液罐液位低報(bào)100R03第四通道甲苯殘液罐液位低報(bào)100R04閥門編號對照表序號編號設(shè)備閥門功能序號編號設(shè)備閥門功能1VA001原料罐抽真空閥56VA0562#篩板塔第十一塔板進(jìn)料閥2VA002原料罐進(jìn)料閥57VA0572#篩板塔第十三塔板進(jìn)料閥3VA003原料罐排污閥58VA0582#篩板塔排污閥4VA0041#進(jìn)料泵進(jìn)料閥59VA059甲苯分液回流罐抽真空閥5VA0051#進(jìn)料泵回流閥60VA0602#冷凝器進(jìn)冷卻水旁路閥6VA0061#進(jìn)料泵出料閥61VA0612#冷凝器進(jìn)冷卻水切斷閥7VA007O2/N2/H2進(jìn)料閥62VA0622#冷凝器冷卻水進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥8VA008高位放空閥63VA0632#冷凝器冷卻水進(jìn)水閥9VA0092#換熱器熱流體進(jìn)料閥64VA064甲苯分液回流罐取樣減壓閥10VA010O2/N2/H2放空閥65VA065甲苯分液回流罐取樣閥11VA011反應(yīng)工段抽真空閥66VA066甲苯分液回流罐出料閥12VA0122#換熱器冷卻水旁路閥67VA0672#篩板塔回流流量調(diào)節(jié)閥13VA0132#換熱器冷卻水進(jìn)水切斷閥68VA0682#篩板塔產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥14VA0142#換熱器冷卻水流量調(diào)節(jié)閥69VA069甲苯產(chǎn)品罐抽真空閥15VA0152#換熱器冷卻水進(jìn)水閥70VA070甲苯產(chǎn)品罐排污閥16VA016反應(yīng)產(chǎn)物取樣減壓閥71VA071甲苯產(chǎn)品回流閥17VA017反應(yīng)產(chǎn)物取樣閥72VA072甲苯殘液灌抽真空閥18VA018分離塔進(jìn)料閥73VA0732#篩板塔塔釜取樣減壓閥19VA019分離塔加料閥74VA0742#篩板塔塔釜取樣閥20VA020分離塔排污閥75VA0752#篩板塔塔釜出料閥21VA021吸附器抽真空閥76VA076甲苯殘液罐排污閥22VA022分離塔冷卻水進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥77VA0774#進(jìn)料泵旁路進(jìn)料閥23VA023分離塔旁路出料閥78VA078甲苯殘液罐出料閥24VA0242#進(jìn)料泵進(jìn)料閥79VA0794#進(jìn)料泵回流閥25VA0252#進(jìn)料泵回流閥80VA0803#填料塔原料取樣減壓閥26