75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可研

二00九年一月江陰德誠鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程江蘇省冶金設(shè)計院有限公司二00九年一月專業(yè)名稱設(shè)計人審核人主任工程師煉鋼吳羅庚麻迎春向華電氣卞國成楊廣兵陳少燕給排水許宇興梅國華顧元華燃?xì)夤⑿缕己谓ㄆ酵L(fēng)紀(jì)子純梅國華何建平熱力馬利華耿新萍何建平總圖詹立博吳金國儀表聶英權(quán)建筑虞和剛郭建平結(jié)構(gòu)王玉輝唐張利能源韋春丹于宏朋環(huán)保范彩鳳許宇興顧元華安全衛(wèi)生王正剛消防林子棟錢國祥顧元華工程經(jīng)濟徐寧峰袁永凱王宏森 1.1、項目名稱及建設(shè)單位 1.2、企業(yè)概況 11.3、編制依據(jù) 1 21.5、項目概況 21.6、設(shè)計原則及范圍 31.7、產(chǎn)品大綱 41.8、金屬平衡 51.9、主要原輔材料及動力供應(yīng) 61.10、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 第二章煉鋼 2.2、煉鋼生產(chǎn)能力計算 2.3、工藝流程 2.4、工藝操作簡述 2.5、主要原輔材料供應(yīng) 2.6、車間組成及工藝布置 2.7、主要工藝設(shè)備選型 第三章連鑄 3.1、概述 3.2、連鑄機機型的選擇 3.3、連鑄車間組成及工藝布置 3.4、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述 3.5、連鑄生產(chǎn)能力 4.1、概述 4.2、供電方案 4.3、無功補償及諧波電流的抑制 4.4、配電線路敷設(shè) 4.5、煉鋼車間基礎(chǔ)自動化 第五章供排水設(shè)施 5.1、概述 5.2、給排水系統(tǒng)設(shè)計原則 5.3、水源 5.4、水量及用水要求 5.5、給排水系統(tǒng) 江蘇冶金設(shè)計院有限公司I 6.3、壓縮空氣供應(yīng) 6.5、余熱回收鍋爐 第七章建筑結(jié)構(gòu) 7.2、結(jié)構(gòu) 第八章總圖運輸 8.1、概述 8.2、總圖布置 8.3、工廠運輸 8.4、工廠綠化 8.5、工廠消防 9.1、工序能耗 9.2、工序能耗分析 9.3、節(jié)能措施 9.4、評估 10.4、廢棄物綜合利用 10.5、環(huán)境影響分析 11.4、工業(yè)衛(wèi)生防范措施 11.5、安全與工業(yè)衛(wèi)生投資 12.1、設(shè)計依據(jù) 12.2、工程概況 12.3、工程火災(zāi)因素分析 12.4、設(shè)計采取的防范措施 第十三章勞動定員 江蘇冶金設(shè)計院有限公司II13.1、工廠體制及組織機構(gòu) 13.2、生產(chǎn)班制及定員 13.3、人員來源及培訓(xùn) 14.1、概述 14.3、有關(guān)說明 14.4、投資估算 第十五章技術(shù)經(jīng)濟 15.3財務(wù)計算 15.6盈虧平衡分析 15.9附主要經(jīng)濟指標(biāo)匯總表 附圖：江陰德誠鋼鐵公司75t電爐技術(shù)改造工程總平面布置圖江蘇冶金設(shè)計院有限公司III(1)項目名稱(2)建設(shè)單位地面積22350.6平方米，現(xiàn)有員工300人，其中各類工程技術(shù)人員50名。公司擁有110KV變電所及電力設(shè)施1座，300噸位船泊碼頭1座，10-15噸行車16臺，連鑄設(shè)備1套，年生產(chǎn)能力30萬噸。2007年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值78893萬元，工業(yè)增加值12910萬元，與2006年相比分別增長(1)江陰市德誠鋼鐵有限公司關(guān)于75噸超高功率交流電弧爐技術(shù)改(2)2007年9月21日下發(fā)的《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請組織實施循環(huán)經(jīng)濟高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大專項的通知》(發(fā)改辦高技(2007)2289號);(3)國務(wù)院2000年7月27日頒布的國家計委、經(jīng)貿(mào)委七號令《當(dāng)前(4)2005年12月2日中華人民共和國國家發(fā)展改革委員會第40號令江蘇省冶金設(shè)計院有限公司2(1)設(shè)計原則(2)設(shè)計范圍成年產(chǎn)30萬噸合金鋼材。煉鋼車間建設(shè)75tEAF爐一座，75tL產(chǎn)品方案表1-1序號鋼種名稱代表鋼號年產(chǎn)鑄坯量10?t比例(%)1低合金鋼坯2高/中/低壓鍋爐管坯63化肥廠高壓管管坯84高強度結(jié)構(gòu)鋼坯5造船用管管坯4項目的年生產(chǎn)規(guī)模鋼水31.45×10?t/a連鑄坯29.9×10?t/a全廠金屬平衡圖75t精煉爐大包鋼水中間罐鋼水中間罐注余溢流損失鑄坯合格鑄坯鋼包注余損失江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告1.9、主要原輔材料及動力供應(yīng)(1)外購廢鋼煉鋼廠年需廢鋼35×10?t/a,由市場購入。對入爐廢鋼的質(zhì)量要求體積密度：≥0.7t/m3(2)返回廢鋼煉鋼廠年返回廢鋼1.26×10?t/a。部分廢鋼挑選處理后入爐。(3)鐵合金年需各類鐵合金0.94×10?t由國內(nèi)市場供應(yīng)。(4)電極年需電極約1573t由進(jìn)口或國內(nèi)供應(yīng)解決。(1)供水鋼廠工業(yè)總用水量為4500m3/h,將在廠區(qū)自建水源泵站供水，工業(yè)凈水重復(fù)利用率為96.52%,生活用水平均為15m3/h,工業(yè)和生活用水補充新水量為173m3/h。(2)供電全廠總計算負(fù)荷93023KVA,本工程將新建1座110KV總降壓變電所，由直供電爐、鋼包爐，另2臺主變供煉鋼全廠動力用電和軋鋼廠部分用電，總降變電所內(nèi)包括動態(tài)功率因子補償裝置及相應(yīng)的高低壓開關(guān)等電器設(shè)(3)氧氣、氬氣煉鋼廠冶煉用氧3570Nm3/h,車間用氧410Nm3/h,共計3980Nm3/h耗用氬氣30Nm3/h,鋼廠將新建1座4000Nm3/h制氧站滿足全廠用氧、氬的(4)壓縮空氣站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機組4臺(3用1備),每臺壓縮機容(1)原料庫本設(shè)計預(yù)計建一個配料跨，90米長，35米寬，行車軌面標(biāo)高13米。合計3150m2,除堆放廢鋼外，再堆部分返回廢鋼和耐火材料。(2)成品連鑄坯堆場成品連鑄坯堆場面積為105米長30米寬，面積為3150m2。(3)運輸序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)l生產(chǎn)規(guī)模：鋼水連鑄坯成坯率97%2原材料及動力消耗廢鋼鐵合金石灰螢石耐火材料電極水(總用水量)循環(huán)使用補充新水電壓縮空氣天然氣萬m3/a氧3設(shè)備總重T~65004占地面積5運輸量其中廠外運入廠外運出6綠化用地率%7全廠勞動定員人8經(jīng)濟效益固定資產(chǎn)投資萬元年銷售收入萬元總成本萬元年所得稅萬元所得稅后利潤萬元全部投資收益率(稅后)%投資回收期年建設(shè)期江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告抗風(fēng)險能力較強，將4臺設(shè)備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴(yán)重的中頻程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。本項目固定資產(chǎn)投資32950江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座，R10.5m四機四流管坯連鑄機1車間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45×10?t/a,連鑄坯29.9×10?t/a。230mm,定尺長4.5～9m。2.2.1電爐年生產(chǎn)能力計算電爐(初煉爐)冶煉周期升溫出鋼及出鋼口維修補爐、調(diào)換電極加廢鋼測溫取樣車間晝夜出鋼爐數(shù)16爐車間有效作業(yè)天數(shù)(作業(yè)率71.8%)262天年產(chǎn)鋼水量16×75×262=314500t2.2.2LF和VD精煉爐產(chǎn)量計算由于LF和VD精煉爐的生產(chǎn)與電爐冶煉作業(yè)相對應(yīng)，出鋼周期為~60min,可在LF工位進(jìn)行合金化和保溫操作，從而跟電爐的～90min周因此，1座LF和VD精煉爐的年產(chǎn)量約為314500噸。LF和VD爐的能力尚有一定的潛力。2.3、工藝流程江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告廢鋼廢鋼耐材造渣劑鐵合金煙塵及爐渣氬氣及蒸汽圓坯連鑄機造渣劑氧氣鋼包耐材(1)加料操作(2)鐵合金和散狀料加料操作江蘇省冶金設(shè)計院有限公司12(3)電爐冶煉操作燒嘴點火。開始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長加快熔化并保護(hù)爐襯和水冷爐壁。一般情況只需加1次料，若需要加第2罐料，則在加料前，關(guān)閉碳氧槍、爐子斷電，待第2罐料加入后，繼鋼水包在使用前需烘烤到1000～1200℃,然后將水口灌滿填充料，江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告(4)出渣操作2.5.1廢鋼2.5.3鐵合金2.5.4輔助原材料(1)活性石灰年耗量16197噸，外購。江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程成份要求：Ca0≥90%,SiO?<2%,Mg0活性度(25g)ml≥180。年耗量1573噸入爐塊度：5～30mm電爐使用超高功率電極，年需要量1573噸，由國內(nèi)組織采購。電極具備下列理電性能：比電阻4～5×10?Qmm抗彎強度20000～30000Kpa耐壓強度22540～41160Kpa彈性模數(shù)100000～130000Kpa線膨脹系數(shù)0.4～1.1×10-6/℃導(dǎo)熱系數(shù)2.5～3.35j/cm·s·℃真比重2.21～2.25g/cm3假比重1.69～1.79g/cm3氣孔率20～25%固定碳99%灰分0.2%導(dǎo)電能力60kA(6)耐火材料序號跨間名稱廠房尺寸長×寬×軌高(m)廠房面積吊車配備臺數(shù)×噸位1冶煉跨2連鑄跨3出坯跨4存坯跨5配料跨2.6.2工藝布置江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程二次側(cè)電壓：550~410~27015級有載調(diào)壓天然氣-氧燃燒嘴(三個)水冷碳-氧槍及噴碳系統(tǒng)(一個)2.7.275tLF鋼包精煉爐和75tVD真空精煉爐電極分布圓直徑~φ650mm②75tVD精煉爐真空泵抽氣能力工作真空度鋼包運輸方式鋼包車2.8、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及原材料、燃料及動力消耗指標(biāo)2.8.1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)煉鋼系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指針序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注電爐175t交流煉鋼電弧爐座1變壓器額定容量50000kVA2電爐平均裝入量t全廢鋼3電爐平均出鋼量t4電爐平均冶煉時間分/爐5爐殼直徑6電爐年產(chǎn)鋼水量7電爐有效作業(yè)率%二精煉設(shè)備875tLF精煉爐座1提溫、保溫、合金化、精煉975tVD精煉爐座1真空精煉，吹氧、氬LF和VD爐精煉周期分/爐工藝勞動定員人2.8.2主要原材料、燃料及動力消耗指標(biāo)序號單位數(shù)量備注原材料1廢鋼kg/t鋼水2鐵合金kg/t鋼水根據(jù)鋼種調(diào)節(jié)序號單位數(shù)量備注其中：硅鐵錳鐵3石灰kg/t鋼水4螢石kg/t鋼水55白云石kg/t鋼水36熱電偶支/爐67電極消耗kg/t鋼水58耐火材料kg/t鋼水二燃料及動力消耗1電耗kW.h/t鋼水電爐冶煉電耗輔助電耗含除塵2氧氣m3/t鋼水3氬氣m3/t鋼水4壓縮空氣m3/t鋼水5天然氣m3/t鋼水6蒸氣t3/t鋼水7循環(huán)水m3/t鋼水江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告第三章連鑄煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座，R10.5m四機四流管坯連鑄機175t電爐擬引進(jìn)外國先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，LF爐、VD爐及產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。車間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45×10?t/a,連鑄管坯29.9×10?t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼，低合金鋼管坯。提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。DN230mm.,定尺長4.5～9m。3.2、連鑄機機型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。3.2.1連鑄工藝的選擇及機型確定合金鋼連鑄機在國際上已是一項完全成熟的技術(shù)，基本已能澆注所有鋼種。同時，結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼連鑄又具有自身的特點和難點。從70年代以來，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無氧化保護(hù)澆注工藝的應(yīng)用，促進(jìn)了連鑄的大發(fā)展。3.2.2連鑄機半徑的確定形率，采用大的澆注半徑或多點矯直方式。合金鋼(包括不銹鋼)的澆注半徑一般為鑄坯厚度的40~50倍。根據(jù)本設(shè)計連鑄產(chǎn)品方案，圓鑄坯最大直徑為230mm,鑄機半徑應(yīng)在10.5m,結(jié)合國內(nèi)目前生產(chǎn)合金鋼連3.2.3拉坯速度連鑄機拉坯速度表鑄坯斷尺寸(mm×mm)園坯φ150~φ230方坯150×150～220×220配合拉速(m/min)2.4～1.2由上表可以看出，采用四流連鑄機可以滿足車間的生產(chǎn)要求。由于只有一臺電爐，一臺LF和VD,鋼種又復(fù)雜，可以連澆，但連鑄生產(chǎn)要3.2.4連鑄機主要技術(shù)參數(shù)和工藝特點3.2.4.1連鑄機主要技術(shù)參數(shù)連鑄機主要技術(shù)參數(shù)表序號備注1連鑄機型式全弧型2連鑄機臺數(shù)臺l3連鑄機流數(shù)流44連鑄機基本半徑5連鑄機流間距6定尺長度7鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺8結(jié)晶器型式窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器9拉速范圍工作拉速中間包容量t二冷方式氣霧冷卻拉矯機型式連續(xù)矯直引錠桿型式鋼性引錠桿鑄坯切割方式窄縫式自動對中切割機出坯型式集中冷床3.2.4.2工藝特點(1)全封閉澆鑄，鋼包至中間罐之間，采用吹氬長套管密封，中間罐至結(jié)晶器之間整體長水口，中間罐鋼液面采用雙層保護(hù)渣，結(jié)晶器保江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告(3)二冷段采用氣—水冷卻系統(tǒng)，噴咀為國產(chǎn)產(chǎn)品，具有1:10的序號跨間名稱廠房尺寸長×寬×軌高(m)廠房面積吊車配備臺數(shù)×噸位1冶煉跨2連鑄跨3出坯跨江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告4存坯跨5配料跨共10臺3.3.2連鑄車間工藝布置3.4.1連鑄工藝流程75t鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺振動裝置火焰切割機運輸輥道軋鋼車間江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告3.4.2連鑄生產(chǎn)操作簡述包回轉(zhuǎn)臺，經(jīng)鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至澆注工位，打開鋼包滑動水口，通過鋼包保護(hù)套管將鋼水注入中間罐。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時，手動動拉橋機，這時結(jié)晶器振動裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機等同時自動啟動。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機自動調(diào)節(jié)二當(dāng)引錠水平退出拉矯機后自動操作使鑄坯與引錠桿脫開，引錠桿由存放架的傳動裝置取入存放架上。坯頭通過剪前輥道進(jìn)入火切機，先剪斷切頭，切頭落入廢鋼料斗。鑄坯經(jīng)火切機切成需要的定尺后，經(jīng)運輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運至軋3.5、連鑄生產(chǎn)能力3.5.1車間條件電爐平均冶煉周期LF和VD爐精煉周期連鑄機流數(shù)連鑄機單爐澆注時間4流~40min/爐3.5.2連鑄機生產(chǎn)能力計算一般來說，煉鋼、連鑄車間的年有效作業(yè)率可大于70%,因此，本m—連鑄機連澆爐數(shù)(爐/次),取3爐n—連鑄機流數(shù)，取4流t1—單爐澆鑄時間(min/爐),40G—LF和VD爐平均出鋼量(t/爐),75Y—連鑄鋼水收得率，97%序號指標(biāo)名稱1連鑄機臺數(shù)×流數(shù)臺×流2連鑄機弧形半徑mR10.53連鑄機流間距4連鑄機平均日澆爐數(shù)爐/d5鑄機平均日產(chǎn)合格坯6鑄機年工作天數(shù)7鑄機年作業(yè)率%8鑄機平均連澆爐數(shù)爐/次39鑄機年產(chǎn)量鑄機設(shè)備總重t~700(含鋼平臺)鑄機裝機容量~900(不含水處理)勞動定員人鋼水消耗kg/t坯耐火材料消耗kg/t坯結(jié)晶器銅管kg/t坯測溫頭個/爐3循環(huán)水m3/t坯電kWh/t坯壓縮空氣m3/t坯m3/t坯天然氣m3/t坯m3/t坯保護(hù)渣kg/t壞第四章供配電及自動控制4.1、概述一座75t/50MVA煉鋼電弧爐，一座75t/10MVA鋼包精煉爐，一座VD電爐與動力兩者共計為：3.07×10*KWh,即年耗電量為3.07億度(含制所內(nèi)裝設(shè)兩臺主變，其中一臺主變70MVA,110/35kV專供電弧爐、動力用電電壓采用10kV,0.4～0.23kV;在110kV總降內(nèi)設(shè)35kV和10kV配電室。35kV母線●動力配電(10kV)部分座10kV高配室，兩回路10kV電源分別來自110kV總降變電所內(nèi)的10kV●事故電源事故電源包括冶煉跨行車和事故水泵等，總共約1000kW,電壓為線上裝設(shè)一套動態(tài)無功補償裝置(SVC),即可對電壓波動及閃變進(jìn)行動江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程電弧爐、鋼包精煉爐的電纜沿電纜溝直接送至電爐高壓開關(guān)室和精煉爐高壓開關(guān)室，10kV由高配室送至各變壓器和高壓電和局部穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯4.5、煉鋼車間基礎(chǔ)自動化煉鋼車間內(nèi)設(shè)有1臺75t超高功率高阻抗電弧爐，1臺75t鋼包精煉爐，1臺75tVD精煉爐，1臺管坯連鑄機及其它輔助設(shè)備。電弧爐、精煉爐的基礎(chǔ)自動化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，操作站操作方式、其主要功能有：電極自動調(diào)節(jié)，熔煉功率控制，加料順序控制，電爐操作連鎖，廢鋼預(yù)熱溫度傳感，出鋼控制，合金料加料控電弧爐裝置的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套引進(jìn)。精煉爐自動化置，也即每流設(shè)1套PLC公用一套PLC。設(shè)置三套操作站，其中一套用于監(jiān)控平臺上下區(qū)設(shè)備，一套用于監(jiān)控切割區(qū)設(shè)備，一套用于監(jiān)控出坯區(qū)設(shè)備，其主要控制功能為：結(jié)晶器振動頻率控制，拉坯速度控制，二江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告全廠的過程控制計算機系統(tǒng)對電爐、精煉爐及連鑄分別采用1臺計算機系統(tǒng)(共3臺),并用網(wǎng)絡(luò)連成一個有機的整體系統(tǒng)，考慮今后有條件實施全廠生產(chǎn)管理計算機系統(tǒng)，將上述網(wǎng)絡(luò)與全廠生產(chǎn)管理機構(gòu)連接(1)電爐計算機物流跟蹤最佳配料計算脫碳、脫氧計算及控制輸入能量計算及控制最大輸入功率計算及控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報表(2)精煉爐計算機物流跟蹤過程資料收集合金計算及控制輸入功率計算及控制生產(chǎn)配合及報表(3)連鑄計算機物流跟蹤江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告澆注速度控制質(zhì)量評估功能二冷水動態(tài)控制剪切長度優(yōu)化控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報表江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告第五章供排水設(shè)施管坯29.9萬噸。煉鋼車間有75t超高功率高阻抗電爐1座，75tLF鋼包精煉爐1座，75tVD精煉爐1座，管坯連鑄機1臺，以及相應(yīng)的制氧站、空壓站等輔1、項目生產(chǎn)新水282m3/h,根據(jù)甲方實際情況，由公司自備水廠提2、項目生活用水20m3/h,生活用水由市政管網(wǎng)供給。凈水站原水處理設(shè)施有水源泵房(一級泵房)、二級加壓泵房(一級5.4.1、水量煉鋼連鑄生產(chǎn)用水量一覽表表5-1用戶名稱水量壓力進(jìn)水溫度℃允許溫升℃水質(zhì)要求用水制度備注175tEAF電爐軟環(huán)水連續(xù)電爐變壓器8軟環(huán)水連續(xù)電爐密閉罩軟環(huán)水連續(xù)電爐事故用水軟水間斷2VD爐設(shè)備冷卻用水軟環(huán)水連續(xù)VD爐真空冷卻水濁環(huán)水連續(xù)3LF鋼包精煉爐軟環(huán)水連續(xù)4水冷煙道冷卻用水凈環(huán)水連續(xù)5連續(xù)結(jié)晶器8軟環(huán)水連續(xù)連鑄二冷水濁環(huán)水連續(xù)連鑄設(shè)備冷卻凈環(huán)水連續(xù)沖氧化鐵皮濁環(huán)水間斷連鑄事故用水軟水簡短6制氧站、空壓站用水凈環(huán)水連續(xù)7余熱鍋爐補水軟環(huán)水連續(xù)消耗8軟水系統(tǒng)冷媒水凈環(huán)水連續(xù)9其它生產(chǎn)用水凈環(huán)水連續(xù)生產(chǎn)新水根據(jù)各生產(chǎn)用戶對水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡其中：軟環(huán)水：水質(zhì)見循環(huán)水水質(zhì)一覽表5-2。項目名稱單位軟環(huán)水凈環(huán)水濁環(huán)水備注懸浮物硬度6總鐵含油00粒度5.5、給排水系統(tǒng)5.5.1、煉鋼連鑄軟環(huán)水系統(tǒng)備冷卻水，總用水量為2030m3/h,回水經(jīng)板式換熱器冷卻后回到軟環(huán)水冷水池，再利用泵加壓后循環(huán)使用。冷媒水利用余壓上冷卻塔冷卻后回軟環(huán)水系統(tǒng)補充用水是軟水，由生產(chǎn)補充新水經(jīng)軟化水處理設(shè)備處5.5.2、煉鋼連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供75t電爐、精煉爐、連鑄設(shè)備等設(shè)備冷卻用水和軟環(huán)水系統(tǒng)冷媒水，總用水量為3480m3/h(其中冷媒水量為2130m3/h),該系數(shù)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓上冷卻塔冷卻后回到5.5.3、制氧站、空壓站凈環(huán)水系統(tǒng)總用水量為900m3/h,該系統(tǒng)水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用5.5.5、連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)5.5.7、安全供水換措施。另外還設(shè)一座事故水塔(V=300m3)供連鑄結(jié)晶器和電爐安全用5.5.9、全廠生產(chǎn)新水、消防給水系統(tǒng)消防給水。正常供水能力要求為362m3/h,消防時最大供水能力為524m3/h,要求供水壓力P=0.30MPa。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積<100ha,確定同時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為1次。室外消防用水量標(biāo)準(zhǔn)為20L/S(72m3/h),室內(nèi)消防用水量標(biāo)準(zhǔn)為水平均為20m3/h,要求壓力為P=0.30MPa。P——重現(xiàn)期，取2年；江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告t?——地面匯流時間，取5min;江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程第六章熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施車間烘烤設(shè)施的天然氣供應(yīng)系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)主要是電爐和精煉爐除6.1.1氧氣耗量電爐煉鋼時需要消耗純度為99.5%的氧氣，純度為99.99%的氬氣和序號用戶名稱消耗量(m3/h)壓力平均最大1電爐冶煉2車間檢修區(qū)3廢鋼切割6.1.2工藝流程概述及方框圖出預(yù)冷機組后的空氣進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)，空氣在純化器中脫除C02含量小于1PPm。純化系統(tǒng)中的吸附器由二臺立式容器組成，當(dāng)一臺吸附器由來自冷箱的污氮經(jīng)回?zé)崞骱碗娂訜崞骷訜岷筮M(jìn)行再生和冷吹時，另一臺吸附器吸附劑采用13X分子篩。出純化系統(tǒng)的加工空氣分成兩路，其中大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，在主換熱器中被返流的產(chǎn)品氧氣、氮氣以及污氮等低溫氣體冷卻到接近露點。這些接近露點的空氣進(jìn)入下塔，在下塔中與下塔的回流液進(jìn)行熱質(zhì)交換，在下塔的頂部得到純氮，在下塔底部是富氧液空。下塔回流液是由設(shè)在下塔和上塔之間的冷凝蒸發(fā)器提供的。下塔頂部的氣氮進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮，作為下塔的回流，同時放出冷凝潛熱使冷凝然后經(jīng)增壓后冷卻器以及主換熱器冷卻，進(jìn)入膨脹機膨脹后，膨脹后空作為上塔精餾的產(chǎn)品，上塔底部產(chǎn)出純度為99.6%的氧氣，上塔頂部產(chǎn)出純度為≤100PPM02的純氮。上塔產(chǎn)出的產(chǎn)品氧氣、氮氣及抽取從上塔中部抽取含氬8-10%的氬餾分，去粗氬塔精餾制取粗氬，精再沸器熱源為來自下塔壓力氣氮的冷凝。裝置產(chǎn)120Nm3/hr(折合成氣態(tài)),純度99.999%液氬，壓力5Kpa(液態(tài)氬以40Kpa(G)的壓力從冷箱送出，氬純度為99.999%Ar。空氣過濾器空氣分餾塔氧氣緩沖罐污污氮氮氣儲罐6.1.3設(shè)備性能1)原料空氣過濾器型式ZKG-600自潔式~600m3/min過濾效率安裝方式2)空氣透平壓縮機排氣量排氣壓力冷卻水耗量電機功率/電壓3)空氣預(yù)冷系統(tǒng)處理空氣量冷卻水量4)分子篩純化系統(tǒng)處理空氣量空氣工作壓力空氣進(jìn)口溫度空氣出口溫度分子篩再生溫度單只筒工作時間5)增壓透平膨脹機增壓/膨脹空氣量增壓機進(jìn)出口壓力膨脹機進(jìn)出口壓力冷卻水耗量江蘇省冶金設(shè)計院有限公司戶外立式~23000m3/h~17℃~160℃4小時~0.58/～0.0.75MPa(A)~0.71/～0.14MPa(A)~8m3/h江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程6)空分塔1套冷箱尺寸6400x6700x56000并包含冷箱內(nèi)設(shè)備、管道及箱外配管等全套設(shè)施。7)氧氣壓縮機氧氣排氣量排氣壓力配電機功率/電壓冷卻水耗量8)氮氣壓縮機氮氣氣排氣量排氣壓力配電機功率/電壓冷卻水耗量6.1.4工藝車間及設(shè)備布置6.1.4.1氧氣站主廠房(壓縮機間)主廠房內(nèi)設(shè)置有空氣透平壓縮機一套、氧氣壓縮機二套、氮氣透平壓縮機二套及循環(huán)氮壓機一套。廠房主跨為60×18m,局部(八跨)為兩層布置，其余均為一層，二層平臺標(biāo)高5.00m,廠房內(nèi)配置15/3t橋式起重機一臺，軌面標(biāo)高12m。為便于檢修在廠房端頭0.00m層留有檢主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，其跨度為9.0m,長度為36m,單層布置，詳見電氣專業(yè)說明。江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程主廠房東側(cè)輔跨為綜合室，跨度為9.0m,長度為60m,兩層布置。一層標(biāo)高為0.00m,布置有膨脹機組，預(yù)留水泵，維修間等，并預(yù)留有冷水機組的位置；二層標(biāo)高為5.00m,布置有集中控制室、分析化驗室、6.1.4.2空分區(qū)6.1.4.3充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)布置在氧氣站區(qū)的東側(cè)，占地約為距為5.5m。6.1.5氧氣站車間組成氧氣站主廠房(氧氣間)為二層建筑。主跨跨度為18.0米，長度為42.0米。二層平臺標(biāo)高為5.0米，設(shè)有10噸電動吊鉤橋式起重機一臺，付跨跨度為9.0米，長度42.0米，二層平臺標(biāo)高亦為5.0米，屋架下弦標(biāo)高為9.0米，內(nèi)設(shè)有主控室、化驗室、變壓器室、低壓配電室、空氣預(yù)冷室為一層建筑，其跨度為12.0米，長度為12.0米。屋架下弦高度為5.0米。氧氣充瓶為一層建筑，跨度為12.0米，長度為18.0米，屋架下弦標(biāo)高5.0米，充瓶室外有一裝卸平臺，高度為0.8米，寬度為2.0米。珠光砂庫、潤滑油庫及備品備件庫為一層建筑，跨度9.0米，長度48.0米。氧氣及氬氣貯配設(shè)施，設(shè)有容積V=200m3氧氣貯罐(球形)一煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中(鋼包烘烤、中間包烘烤、電爐爐壁燒嘴等)6.3.1壓縮空氣用量75t電爐煉鋼生產(chǎn)中各車間(生產(chǎn)崗位)需要消耗一定量的壓縮空序號用戶名稱消耗量(m3/min)壓力(MPa)備注1EAF電爐燒咀2EAF電爐碳噴射3連鑄機4水處理裝置5廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)6煉鋼車間各輔助設(shè)備0.4～0.67除塵系統(tǒng)0.4～0.6同時利用系數(shù)0.75考慮到同時利用系數(shù)(0.75)及管道等因素，煉鋼全廠壓縮空氣總耗量約為55m3/min。6.3.2空壓機站為滿足煉鋼生產(chǎn)，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機站一座?？諌簷C站內(nèi)安裝EP200型低噪音螺桿壓縮機組四臺，該機組技術(shù)參數(shù)如下：容積流量排氣壓力噪聲值機組重量0.86MPa(表壓)四臺機組中有三臺正常工作，一臺作為備用。完全可以滿足煉鋼生空壓機房為一層建筑?？缍葹?.0米，長度為24.0米。廠房屋架下弦標(biāo)高5.0米，為便于檢修設(shè)備，在機房內(nèi)設(shè)有電動單梁懸掛式起重機壓縮空氣管道從空壓機站到車間各用戶采用架空敷設(shè)。6.4、電爐車間除塵6.4.1除塵系統(tǒng)簡述電爐煙塵和精煉爐煙塵合并一套除塵系統(tǒng)。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導(dǎo)流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。簡述如下：電爐在加料、熔煉、出鋼過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，平均冶煉1t鋼產(chǎn)生粉塵12～15kg。為捕集這些煙氣，目前有多種捕集形式：屋頂煙罩+第4孔(內(nèi)排);密閉罩+第4孔(內(nèi)排);屋頂煙罩+密閉罩+第4孔(內(nèi)排)。本方案電爐除塵采用屋頂罩(輔助煙氣導(dǎo)流板)+電爐爐蓋第4孔內(nèi)排除塵工藝，除塵框混風(fēng)閥電爐脈沖除塵器第四孔增壓風(fēng)機運走余熱鍋爐煙囪排放冷凍干燥機輸灰系統(tǒng)沉降室灰?guī)旖幍抡\鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告中電爐增壓風(fēng)機需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，并有較寬的調(diào)速范圍，為此選用變頻調(diào)速裝屋頂罩能有效捕集電爐在加料出鋼過程中產(chǎn)生的大量煙氣，同時能改善電爐平臺導(dǎo)流板可輔助屋頂罩捕集電爐在熔煉孔、加料孔和爐門口等處外逸的二次煙氣以及電爐在出鋼、鋼包加料過程中產(chǎn)生的大量二次煙氣。此外，電爐平臺導(dǎo)流板還能有效吸收超高功率電爐發(fā)屋頂罩罩型及大小的設(shè)計，要能夠同時滿足電爐在加料、出鋼及熔煉時對煙氣的捕集。電爐平臺導(dǎo)流板可以阻擋橫向氣流對上升煙氣流的影響，具有導(dǎo)流作用。另外由于進(jìn)行鐵水熱裝及吹氧強度大等因素，單靠屋頂罩不能滿足熔煉期對電爐排煙的要求，同時為了防止高溫?zé)煔鈱υO(shè)備的影響，減少電爐與精練爐煙氣匯合后由一套布袋除塵器凈化達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求排除塵器采用目前先進(jìn)的長袋低壓脈沖除塵器，濾料選用普通低溫濾料-針刺氈，清灰氣源采用干燥無油無水壓縮空氣(氣源壓力0.4～0.5Mpa),清灰方式采用PLC控制或人工手動操作。江蘇省冶金設(shè)計院有限公司516.4.2除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)75t電爐及75tLF爐電爐裝料(出鋼)+F爐4孔(Nm3/h)屋頂罩(Nm3/h)LF爐蓋罩(Nm3/h)小計電爐熔煉月爐4孔(Nm3/h)屋頂罩(Nm3/h)LF爐蓋罩(Nm3/h)小計6.4.3除塵系統(tǒng)主要組成部分說明6.4.3.1排煙罩(1)EAF爐屋頂罩①屋頂罩設(shè)計排煙量為80×10m3/h,煙氣溫度60～80℃。②屋頂罩大容積設(shè)計，屋頂罩罩口尺寸18m×21m,總高度約為江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程④為防止橫向氣流對電爐上部煙柱的干擾，在爐門側(cè)和四孔排煙⑤屋頂排煙罩外形尺寸及位置見附圖5.2～5.4。①罩型為半密閉式(移動)。②設(shè)計排煙量5×10?Nm3/h(200℃)。6.4.3.3電爐第四孔彎頭為了排除熔煉期爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣，需采用第4孔內(nèi)排。6.4.3.4煙氣保溫燃燒沉降室從第四孔排出的高溫?zé)煔?，仍含有一些CO。為了保證CO充分燃燒，又可以沉降粗顆粒灰塵，增設(shè)特殊設(shè)計的燃燒沉降室。燃燒沉降室四周采用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料，設(shè)置出灰門1個，頂部采用拱形砌筑。在燃燒沉降室前，安裝水冷煙道，用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。水冷煙道采用密排管形式，與第四孔排煙彎頭接口處設(shè)置活動煙道和液壓缸驅(qū)動裝置。設(shè)計流量為100000Nm3/h。平面位置見附圖5.5～5.6。6.4.3.5余熱鍋爐將燃燒式排出的800℃~1000℃煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，余熱6.4.3.6電爐內(nèi)排增壓風(fēng)機江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告6.4.3.7LF爐增壓風(fēng)機6.4.3.8除塵裝置本工程選用長袋低壓脈沖除塵器，型號為HM-12000,數(shù)量1套。6.4.3.9主引風(fēng)機75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000°℃,煙氣量約10×折合小時所產(chǎn)蒸汽量約為25噸(蒸汽壓力為0.8～0.9MPa)。每煉一爐江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告鋼產(chǎn)的蒸汽為15噸。該方案優(yōu)點是不需要消耗新燃料(年節(jié)約燃料約4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤)。用余熱鍋爐代替除塵系統(tǒng)中的降溫設(shè)備水冷煙道和機力冷卻器，煙氣溫度<150℃,可直接進(jìn)除塵器。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約1000t/h。收蒸汽自用或并入蒸氣管網(wǎng)方案，相當(dāng)于每年節(jié)約電力約216萬kw.h,節(jié)約燃料約為4050噸標(biāo)準(zhǔn)煤。這種余熱鍋爐在國內(nèi)已有使用實踐。第七章建筑結(jié)構(gòu)煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座，R10.5m四機四流管坯連鑄機1車間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45×10?t/a,連鑄坯29.9×10?t/a。各車間室內(nèi)地坪為±0.000m,室內(nèi)外高差為300m,±0.000m相當(dāng)于7.1.2一般規(guī)定(1)建筑設(shè)計應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、安全適用7.1.3采光通風(fēng)鋼配料跨4.500以下全部敞開；7.1.4安全防護(hù)7.1.5圍護(hù)結(jié)構(gòu)廠房及檐口低于6.0m的建筑物可作無組織排水。廠房外墻采用彩色壓7.1.6建筑構(gòu)造江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程油漆：廠房內(nèi)所有鋼構(gòu)件表面均刷油漆，防腐涂料，其用料及顏色7.1.7廠房參數(shù)煉鋼車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼煉鋼車間廠房參數(shù)表序號跨間名稱廠房尺寸長×寬×軌高(m)廠房面積吊車配備臺數(shù)×噸位1冶煉跨2連鑄跨3出坯跨4存坯跨5配料跨7.2.1設(shè)計依據(jù)1)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程(6)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001);(7)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002);(8)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)。2)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)尚未提供工程地質(zhì)及水文地質(zhì)數(shù)據(jù)。建筑抗震設(shè)防類別：丙類?？拐鹪O(shè)防烈度6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計地震第一組。3)設(shè)計荷載灰荷載雪荷載(n=50)屋面活荷載輕屋面鋼筋砼屋面(不上人)(上人)平臺活荷載：按工藝數(shù)據(jù)電爐爐前操作平臺精煉爐前操作平臺澆鑄平臺、修包平臺參觀走道無特殊要求者按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001取用。地坪負(fù)荷：按工藝資料廢鋼跨：廢鋼堆存區(qū)準(zhǔn)備跨、冶煉跨澆鑄跨、輔助跨7.2.2設(shè)計說明1)土建方案的選擇原則(2)在采用國家標(biāo)準(zhǔn)及省標(biāo)準(zhǔn)的同時，盡量結(jié)合現(xiàn)有場地的現(xiàn)狀，因(3)設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、規(guī)定和工程建設(shè)強制性條文、(4)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，結(jié)構(gòu)的合理使用年限50年。2)擬建場地因無巖土工程土質(zhì)勘察報告，地基基礎(chǔ)方案待定。3)上部結(jié)構(gòu)選型(1)煉鋼廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房基本柱距12m,鋼柱下階柱為格構(gòu)式，上柱為實腹式，上下柱可分段制作，現(xiàn)場拼裝經(jīng)檢驗合格后整體吊裝，屋蓋系統(tǒng)：在電爐和精煉爐上方的集塵煙罩采用鋼剛架結(jié)構(gòu)，其余(2)廢鋼跨：鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，廠房柱距12m。預(yù)制鋼筋砼柱，實腹式焊接工字型鋼吊車梁，屋蓋系統(tǒng)為鋼結(jié)構(gòu)，型鋼檁條，彩色壓型鋼板廠房內(nèi)設(shè)地面料倉，擋墻高4m為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程(3)電爐變壓器室、鍛鋼主電室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，樓、屋(4)檢驗室：砌體結(jié)構(gòu)或現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，樓、屋蓋為鋼筋砼(5)空壓站為砌體結(jié)構(gòu)，磚墻鋼筋砼屋蓋。(6)水處理：水泵房地下部分采用防水砼、抗?jié)B等級S6,上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面設(shè)冷卻塔基礎(chǔ)。一沉池池深約10m,采用地下1.4m,采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級S?。露天棧橋柱距6m,采用4)設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆塊體，墻體鋼筋砼結(jié)構(gòu)。5)地坑、地溝：現(xiàn)澆防水砼結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級S6或S8。7)標(biāo)準(zhǔn)圖集主要采用現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。9)施工條件的要求第八章總圖運輸為南一西南。廠區(qū)總面積約200畝，合133200m2,東西長約600余米，南北寬約200余米。江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告年運輸量為78×10?t,其中運入39.8×10?t,運出38.2×10?t,折上述運輸量合計15.93×10?t/a,需配備67車噸，按兩班制考慮，初步選用抱缶車2輛，10t載重車3輛。8.4、工廠綠化大于15%考慮。江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告第九章能源分析煉鋼工序能耗計算表(每噸鋼水消耗量)折算系數(shù)kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼水MJ/噸鋼水單位數(shù)量1電(冶煉)kWh/t鋼水2電(公輔介質(zhì))kWh/t鋼水3天然氣m3/t鋼水8電(動力)kWh/t鋼水煉鋼工序能耗連鑄工序能耗計算表(每噸連鑄坯的消耗量)折算系數(shù)kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼坯單位數(shù)量1電(動力)kWh/t坯2電(公輔介質(zhì))kWh/t坯3天然氣m3/t坯4連鑄工序能耗9.2.1煉鋼工序能耗分析9.2.2連鑄工序能耗分析9.3、節(jié)能措施溫度<150℃,可直接進(jìn)除塵器。減少煙氣降溫所消耗的循環(huán)冷卻水量約所產(chǎn)蒸汽量約為25噸(蒸汽壓力為0.8～0.9MPa)。每煉一爐鋼產(chǎn)的蒸鍋爐房多花466萬元，但不需要消耗新燃料。而該裝置每年可節(jié)約電力約216萬kw.h,節(jié)約燃料約為3240噸標(biāo)準(zhǔn)煤。按此計算采用余熱鍋爐多江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告9.4、評估江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告第十章環(huán)境保護(hù)與綜合利用10.1、設(shè)計依據(jù)10.2、主要污染源與污染物爐產(chǎn)生的含塵煙氣，電爐上料系統(tǒng)散發(fā)的粉塵；鋼包、中間罐等拆除內(nèi)10.3、治理措施式，使外排水降至最低限度。全廠生產(chǎn)用水總量約為5300m3/h,工業(yè)水(粉塵造球后)—均運至渣場堆棄?？蛇_(dá)標(biāo)排放，水重復(fù)利用率可達(dá)95%;廢棄物大部分綜合利用，堆棄部第十一章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生11.1、設(shè)計依據(jù)(1)《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(勞動部1996第3號令);(2)《冶金企業(yè)生產(chǎn)性建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定》(1992冶環(huán)字第443號);11.2、生產(chǎn)過程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析生產(chǎn)過程中主要不安全因素有：火災(zāi)、爆炸、設(shè)備事故及機械傷害潤滑油庫等屬火災(zāi)危險性丙類，均為較易發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境；電爐水冷部件漏水會引起爆炸；電爐、連鑄機斷水可造成設(shè)備損壞；電爐、連鑄機主要職業(yè)危害有：電爐、精煉爐煙塵，鋼包、中間罐等拆、修時產(chǎn)江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程噪聲值不超過70dB(A)。江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告煉鋼工程設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座，R10.5m四機四流管坯連鑄機1臺。車間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45×10?t/a,連鑄坯29.9×10?t/a。關(guān)防火方面的規(guī)定，在設(shè)計中采取了一系列防范措施，以消除隱患，防止和減少火災(zāi)的危害。12.4.1總圖布置各建筑物和構(gòu)筑物之間的防火間距嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。煉鋼廠根據(jù)生產(chǎn)運輸及廠房消防要求，在廠房四周已設(shè)置有環(huán)形汽車通道，可保證消防車輛暢通無阻。12.4.2消防措施(1)消防給水系統(tǒng)公司在廠區(qū)道路設(shè)置外部消防設(shè)施。(2)滅火報警裝置和各種滅火設(shè)施的配置車間內(nèi)按設(shè)計規(guī)范設(shè)置滅火器材。車間操作室、變壓器室、液壓站、車間主電室、控制室及水處理控制室設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并配備“1301”化學(xué)滅火器。主電室電纜隧道、電纜夾層設(shè)有感溫、感煙報警裝置，且電纜隧道設(shè)防火門，電纜表面涂有防火涂料。變電所設(shè)有火災(zāi)自動報警裝置。(3)消防站本工程的消防工作由公司或社會現(xiàn)有消防隊負(fù)責(zé)。12.4.3防靜電及防雷所有電氣設(shè)備非帶電金屬外殼均可靠接地，以防漏電或產(chǎn)生靜電。車間廠房、煙囪等高大建筑物均設(shè)有防雷接地保護(hù)以防雷擊發(fā)生火江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告12.4.4建筑設(shè)計新擴建廠房及構(gòu)筑物均按1、2級建筑耐火等級設(shè)計。12.4.5防范措施預(yù)期效果本設(shè)計按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，考慮了一系列的消防措施，在正常生產(chǎn)條件下，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，可第十三章勞動定員副廠長副廠長營銷營銷部財務(wù)部生產(chǎn)技術(shù)部機修機修車間連鑄車間電爐精煉車間原料準(zhǔn)備車間公輔公輔車間13.2.1班制劃分13.2.2定員本方案電爐、精煉爐、連鑄車間勞動定員共350人全廠勞動定員參考表工段名稱備注日班甲乙丙丁小計1原料準(zhǔn)備廢鋼工4444輔助工222282電爐精煉爐電爐工5555精煉爐4444渣工222283連鑄操作工中間包工222284行車行車工5電鉗檢修值班電工22228值班鉗工3333值班水工111146檢化驗化驗工33337環(huán)保環(huán)保員1111158安全安全員ll1l159計量計量員、成品員22228總降變電所電工122229水泵水泵工lll1l5鍋爐鍋爐工l22229制氧操作工15555除塵操作工1111l5空壓站操作工111l4電爐修砌操作工3333鋼水包修砌操作工22228中間包修砌操作工11114車間調(diào)度調(diào)度員22222門衛(wèi)13333小機修維護(hù)人員88小計廠部總經(jīng)理、副總33技術(shù)人員財務(wù)人員33營銷人員或后勤人員江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程可行性研究報告第十四章投資估算75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座，R10.5m四機四流管14.2.2設(shè)備價格：設(shè)備價格按廠方報價或市場價，設(shè)備運雜費按6%計14.3.1根據(jù)計投資(1999)1340號文“國家計委關(guān)于加強對基本建設(shè)14.3.2根據(jù)財政部、稅務(wù)總局、計委聯(lián)合發(fā)布的財稅字(1999)299號產(chǎn)投資32050萬元。投資估算詳見投資估算表單位(萬元)編號工程和費用名稱建筑設(shè)備安裝其它總值工程費用工程費用(萬元)工程建設(shè)直接費1煉鋼連鑄車間2制氧站3110KV總降變電所4水處理系統(tǒng)5空壓站6燃?xì)庹{(diào)壓站57總圖運輸設(shè)施8廠區(qū)管線9通風(fēng)除塵系統(tǒng)綠化煉鋼爐前檢化驗行政設(shè)施全廠檢化驗中心合計二工程建設(shè)其它費1建設(shè)單位管理費2勘察、設(shè)計、監(jiān)理費3工程不可預(yù)見費合計三工程靜態(tài)投資合計第十五章技術(shù)經(jīng)濟15.1經(jīng)濟評價方法的選擇經(jīng)濟評價按照國家計委頒發(fā)的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)所確定的評價模式進(jìn)行。項目建設(shè)從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線，設(shè)計年產(chǎn)電爐鋼連鑄方坯30萬噸。本次經(jīng)濟測算將遵循費用與效益口徑相一致原則，計算項15.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計算條件15.2.1產(chǎn)品方案本項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)連鑄方坯30萬噸。15.2.2項目總投資(1)建設(shè)投資33519萬元，其中靜態(tài)固定資產(chǎn)投資32950萬元，建設(shè)期利息569萬元。(2)鋪底流動資金2483萬元。(3)項目總投資為36002萬元。15.