涵洞蓋板支架現(xiàn)澆綜合項目施工專項方案

昆明（福德立交）-宜良高速公路（昆石復(fù)線）涵洞蓋板支架施工方案編制:______________復(fù)核:______________審核:______________中鐵十九局集團福宜高速公路第五協(xié)議段項目經(jīng)理部目錄5859一、編制說明 127621.編制依據(jù) 1178292.編制標準 19810二、工程概況 145441.技術(shù)標準 29096三、施工進度安排 215526四、人員及機械配置 226070五、施工方法 3114801.基礎(chǔ)要求 3285602.基坑開挖放坡 44823.涵洞回填 457424.臨邊防護方法 495885.基坑臨時排水方法 517621六、施工工藝 5107621.蓋板支架、底模 5302882.鋼筋加工及安裝 630693.側(cè)模 8207154.蓋板混凝土澆筑 9204685.養(yǎng)護 926376.拆模 946257.蓋板檢驗 10324578.蓋板頂面防水處理 10295159.支架計算 1120916七、雨季施工方法 1332470八、質(zhì)量確保方法 13270851.開展全方面質(zhì)量管理 13121662.健全質(zhì)量檢驗機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢驗 13290443.嚴格質(zhì)量標準 14157584.嚴格控制質(zhì)量程序 145125.嚴格獎懲制度 14243426.嚴把材料關(guān) 146784九、安全確保方法 1414956十、環(huán)境保護 15涵洞蓋板支架現(xiàn)澆施工方案一、編制說明1.編制依據(jù)1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）2)《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-）3)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）4)《云南省高速公路施工標準化實施關(guān)鍵點》5）先期開工段圖紙2.編制標準1)遵照協(xié)議文件標準條款標準，主動響應(yīng)協(xié)議條款，嚴格實施協(xié)議文件要求，標準統(tǒng)一，格式規(guī)范。2)遵照設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準標準。按設(shè)計標準、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程優(yōu)良。3)堅持實事求是標準，發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)特點，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率地完成本項工程施工。4)堅持遵照“ISo9002系列質(zhì)量標準”。5)堅持施工過程嚴格管理標準。在施工過程中，嚴格實施業(yè)主及監(jiān)理工程師指令。二、工程概況福德立交至宜良高速公路第五協(xié)議段項目，左線全長11767.997m（右線11742.997），左線起止里程為ZK42+250-ZK53+992.997(右線K42+315-K53+992.997)。1.技術(shù)標準1）公路等級：雙向六車道高速公路；2）設(shè)計速度：100km/h；3）設(shè)計荷載：公路-Ⅰ級；4）分離式路基：16.75m；三、施工進度安排計劃7月10日開始施工，10月31日完成全部涵洞施工，具體涵洞情況見下表：涵洞情況一覽表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型明暗凈孔*凈高斜交（度）長度（m）進出口型式1K42+275鋼筋砼蓋板涵暗涵1-4*46024.1八字墻2ZK42+229.50鋼筋砼蓋板涵暗涵1-4*46028.9八字墻四、人員及機械配置鋼筋混凝土蓋板涵洞通道由涵洞隊來完成，具體人員配置：每個施工作業(yè)面配置管理人員1名，質(zhì)檢人員1名，技術(shù)人員2名，施工作業(yè)人員30名。我部遵照選擇可靠設(shè)備，滿足施工質(zhì)量、工期要求標準，對涵洞施工機械進行了精心配置，具體配置以下：擬投入涵洞工程關(guān)鍵施工機械機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機360臺1壓路機22t臺1自卸車東風(fēng)4108輛2發(fā)電機315KW臺1電焊機ZX7-400臺3振搗棒ZN-70臺3鋼筋切斷機GQ42臺1鋼筋調(diào)直機JN-12臺1混凝土運輸車柳工牌臺3鋼筋彎曲機GW40臺1汽車輸送泵470C-8SA臺1五、施工方法1.基礎(chǔ)要求1）混凝土所用水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌和料質(zhì)量和規(guī)格必需符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按要求配合比施工。2）涵臺支承面檢驗必需合格，板和支承面必需密合。3）分塊施工時接縫應(yīng)和沉降縫吻合。4）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5）板和板之間接縫填充材料規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并和沉降縫吻合。2.基坑開挖放坡基坑開挖應(yīng)比實際基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.5～1.0m，基坑放坡依據(jù)現(xiàn)場實際情況，避免坍塌，盡可能控制在1:0.75以內(nèi),基坑開挖至設(shè)計基底標高后，立即采取輕型觸探儀對涵洞基底進行地基承載力檢測，檢測地基承載力大于200KPa，現(xiàn)場檢測達成要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設(shè)計要求，則立即上報情況并和相關(guān)單位取得聯(lián)絡(luò)做出對應(yīng)變更。3.涵洞回填1）測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，放出臺背回填范圍及標高范圍。使用白灰灑出臺背施工范圍。2）基底處理填筑前應(yīng)首先對施工范圍內(nèi)基地進行雜物和清表處理，基底許可承載力應(yīng)滿足臺背填土自重且不低于200KPa。3）基坑回填對于涵臺基礎(chǔ)施工時，開挖基坑，應(yīng)使用透水材料回填至涵臺結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)頂面高程，其壓實度大于96%。分層碾壓鋪墊松散土→初平→初壓→精平→碾壓。壓路機應(yīng)反復(fù)進、退碾壓補強。4.臨邊防護方法1）基坑臨邊采取防護欄桿，上桿距離地面高度為1.0—1.2m,下桿距離地面高度為0.5-0.6m,橫桿長度大于2m,應(yīng)加設(shè)欄桿立柱。2）防護欄桿應(yīng)能承受任何方向1KN外力。

3）防護欄桿立面可采取網(wǎng)板或密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿底端設(shè)置高度不低于180mm擋腳板。

4）臨邊防護應(yīng)采取定型化、工具式防護設(shè)施。5.基坑臨時排水方法1）六、施工工藝1.蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應(yīng)進行支架地基處理，此蓋板涵設(shè)計設(shè)置涵洞流水面漿砌片石鋪砌，在涵洞臺身澆注完成后立即進行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強度滿足支架要求強度后即可進行支架搭設(shè)。蓋板支承面測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后依據(jù)測量結(jié)果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線部分采取手砂輪機切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采取鋼模，確保模板含有足夠剛度和穩(wěn)定性。采取鋼管支架方法。安裝支架前，對底模上墊木具體檢驗，正確調(diào)整支架墊木頂部標高，必需時根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留一定預(yù)拱度。支架安裝完成后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全方面檢驗，確定無誤后安裝模板，模板均勻刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬小于2mm，相鄰模板高差小于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2.鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必需符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗匯報和出廠合格證。鋼筋按不一樣品種、不一樣規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標識牌，標明材料起源，是否自檢（包含見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位和材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。鋼筋試樣力學(xué)性能達成規(guī)范要求時，方可使用，不然應(yīng)清除出場，嚴禁使用。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型材料按相關(guān)要求要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采取搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達成飽滿，焊完后焊渣敲除潔凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開部署，對于焊接接頭，接頭長度（1.3倍搭接長度）區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積小于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，確保鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1）鋼筋制作安裝工藝①鋼筋進入加工場后優(yōu)異行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。②加工成型鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。③涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚橡膠板，在端縫處填塞瀝青砂，板縫處填塞油浸木板，以避免蓋板和涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平鋼筋，最終綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型部署，箍筋和主筋相垂直，主筋間距偏差小于5mm，箍筋間距偏差小于10mm。④蓋板鋼筋設(shè)置5cm×5cm×5cm混凝土梯形保護層墊塊，保護層墊塊強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型部署，間距1m×1m。墊塊和鋼筋綁扎緊，并相互錯開。⑤鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工。3.側(cè)模分倉側(cè)模采取小片建筑鋼模，后面采取鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。具體操作以5米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板5塊，優(yōu)異行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采取φ10對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必需滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物。蓋板沉降縫和臺身沉降縫對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行1、3、5倉混凝土澆注。4.蓋板混凝土澆筑混凝土采取拌合站集中拌合，拌合時控制好混凝土水灰比、塌落度，拌合時間不得小于3min，混凝土輸送車運輸作業(yè)點。汽車輸送泵泵送模內(nèi)，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應(yīng)超出振動器作用半徑1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，不然會造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，立即用土工布覆蓋，依據(jù)氣溫改變，專員澆水養(yǎng)護。蓋板砼強度達成2.5Mpa時，方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋板和1、3、5倉蓋板接觸面均采取2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采取2cm厚油浸木板進行隔離，避免板和板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進行混凝土澆筑。5.養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達成終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間通常為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護用水按就近取材為標準。可利用當?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求溪水?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目試驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行試驗檢測。6.拆模底部模板在砼強度達成設(shè)計強度85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專員負責(zé)，統(tǒng)一指揮。7.蓋板檢驗1）實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-附錄D檢驗2高度(mm)暗涵大于設(shè)計值尺量：抽查30%板，每板檢驗3個斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%板，每板檢驗兩側(cè)2）外觀判定項目①混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角。②蜂窩、麻面面積不得超出該面面積0.5%，蜂窩深度超出10mm必需處理。③混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超出0.15mm時必需處理。8.蓋板頂面防水處理蓋板經(jīng)檢驗合格，報監(jiān)理工程師復(fù)查后即進行蓋板頂面防水處理。1）沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采取瀝青浸過麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并用有纖維摻料瀝青嵌縫膏或其它材料密封。2）防水層沉降縫處理完成后，進行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗潔凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度1~1.5mm，以形成防水層，然后鋪設(shè)防水土工布，土工布鋪設(shè)范圍為整個涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側(cè)下延50cm、土工布接頭應(yīng)重合30cm以上。9.支架計算 本計算以4.0×4.0米蓋板暗涵為例，跨徑4.0米，板厚0.34米，按板寬5米一段分倉澆注，支架采取￠48mm×3.5mm鋼管，支架從上至下依次采取鋼模（厚0.5cm）+橫向方木（5×10cm，間距25cm）+縱向方木（10×16cm，間距120cm）+鋼管支架（縱向間距80cm×橫向間距60cm，步距小橫桿1.2米，大橫桿1.5米，頂層橫桿采取雙扣件抗滑）進行支架驗算。解：A.小橫桿計算鋼管立柱縱向間距0.8米，橫向間距0.6米，所以小橫桿計算跨徑l1=0.6米，順橋向單位長度內(nèi)?；炷磷灾兀篻1=dy=0.34×25=8.5kN/m2模板重自重：g2=2kN/m2支架、橫木自重：g3=3kN/m2傾倒混凝土和振搗混凝土產(chǎn)生荷載均按2.0kN/m2橫向作用在小橫桿上均布荷載為：g=g1+g2+g3+2.0×2×0.6=8.5+2+3+2.4=15.9kN/m彎曲強度：σ＝gl2/10W=（15.9×6002）/(10×5.078×103)=112.7Mpa＜「σ」215Mpa（鋼材強度極限值），滿足要求?？箯潖姸龋篺=ql14/150EI=（15.9×6004）/(150×2.1×105×1.215×105)=0.538mm＜3mm（許可撓度值），滿足要求。B.大橫桿計算立桿縱向間距0.8米，所以大橫桿計算跨徑l2=0.8m。按三倉連續(xù)進行計算，由小橫桿傳輸集中力F=15.9×0.6=9.54kN/mMmax=0.26Fl2=0.267×9.54×0.8=2.038kN·m彎曲強度：σ＝Mmax/W=（2.038×106）/(5.078×103)=401.3Mpa＞215Mpa。撓度：f=1.883Fl22/100EI=1.883×(14900×8002)/(100×2.1×105×1.215×105)=0.00675mm＜3mm（許可撓度值），滿足要求。C.立桿計算立桿承受由大橫桿傳輸來荷載，所以N=9.54kN，因為大橫桿步距為1.5米，長細比λ=L/i=1500/15.78=95,得￠=0.552，那么有：「N」=￠A「σ」=0.552×489×215=58KNN=9.54kN＜「N」=58KN，滿足要求。D.扣件抗滑力計算R=9.54KN/2＜RC=8.5KN,滿足抗滑要求。E.地基應(yīng)力驗算：每根立桿傳輸荷載為15.9KN×0.8×0.6=7.63KN。立桿全部立于涵洞C25混凝土基礎(chǔ)上。壓應(yīng)力=11950/（π×0.0242）=6.6Mpa。C25混凝土許可抗壓強度「25.0Mpa」，所以能夠確定地基滿足施工要求。七、雨季施工方法1）收聽氣象預(yù)報，經(jīng)理部、拌和場站、各工區(qū)安置今、明兩日氣象通知，隨時掌握氣候情況，盡可能選擇無雨天氣進行蓋板澆注,在天氣不理想情況下，隨時準備好彩條布或塑料布。2）施工過程中假如忽然下雨；在雨較大時應(yīng)立即停止作業(yè)，并將新作業(yè)段用彩條布覆蓋，以免水毀，在雨較小時若能繼續(xù)施工并做好防水工作。質(zhì)量確保方法1.開展全方面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢靠樹立“百年大計，質(zhì)量第一”觀念。從材料采購供給、質(zhì)檢驗收到各個工序施工生產(chǎn)過程，完工驗交等實施全過程管理，用良好工作質(zhì)量來確保工序質(zhì)量，把全方面質(zhì)量管理思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工全過程。2.健全質(zhì)量檢驗機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢驗在項目經(jīng)理部設(shè)