(高清版)GB∕T 24588-2019 不銹彈簧鋼絲

GB/T24588—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T24588—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24588—2009《不銹彈簧鋼絲》。與GB/T24588—2如下：—加嚴(yán)了鋼絲直徑允許偏差的要求(見6.2,2009年版的6.2);——增加了07Cr19Ni10、06Cr18Nil1Ti、12Cr18Mn12Ni2N及04Cr12Ni8Cu2TiNb共4個(gè)牌號(hào)及相關(guān)要求(見表1、表4、表5、表6和表7,2009年版的表1、表4和表5);——調(diào)整部分牌號(hào)表示法，將06Cr19Ni9修改為06Cr19Ni10,將06Cr19Ni9N修改為06Cr19Ni10N,將——加嚴(yán)了12Cr18Mn9Ni5N和12Cr16Mn8Ni3Cu3N的氮含量，由0.05%～0.30%修改為0.05%~0.25%(見表4,2009年版的表4);--——增加了奧氏體型不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的技術(shù)要求和方法(見7.7和表8);——增加了本標(biāo)準(zhǔn)不同版次牌號(hào)對(duì)照(見附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T24588—2009。1GB/T24588—20191范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作彈簧用奧氏體型和沉淀硬化型不銹彈簧鋼絲(以下簡稱鋼絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T2103—2008鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T4240不銹鋼絲GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4356不銹鋼盤條GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T24588—2019GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分3術(shù)語和定義GB/T4240、GB/T20878界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.2自由圈徑diameteroffreering4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；d)尺寸與外形(見第6章);e)重量(或數(shù)量);f)交貨狀態(tài)(見7.2);g)其他要求。5牌號(hào)與組別鋼絲按牌號(hào)和抗拉強(qiáng)度等級(jí)分為4個(gè)組別，各牌號(hào)適用抗拉強(qiáng)度組別及相應(yīng)公稱直徑范圍見表1。06Cr19Ni1007Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11Ti12Cr18Mn12Ni2N04Cr12Ni8Cu2TiNbA0.20～10.03GB/T24588—2019表1(續(xù))07Cr19Ni1006Cr19Ni10NB0.20～12.007Cr17Ni7AlC0.20～10.012Cr16Mn8Ni3Cu3N2D0.20～6.00此牌號(hào)不宜在耐蝕性要求較高的環(huán)境中應(yīng)用。6.1鋼絲公稱直徑范圍見表1所示。6.2鋼絲直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T342—2017表2中11級(jí)的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同注明，可提供其他允許偏差的鋼絲。6.3鋼絲的不圓度應(yīng)不大于直徑公差之半。6.4鋼絲以盤卷或纏線軸交貨。盤卷應(yīng)規(guī)整，打開盤卷時(shí)鋼絲不應(yīng)散亂、扭曲、纏繞或打結(jié)等。線軸應(yīng)保證放線順暢，端頭有明顯標(biāo)識(shí)。其圈距和自由圈徑應(yīng)符合表2規(guī)定。表2盤卷的圈距和自由圈徑單位為毫米鋼絲公稱直徑圈距不大于收線方式及其自由圈徑線軸收線的鋼絲，自由圈徑應(yīng)為盤徑的0.9～2.5倍。盤卷收線的鋼絲：自由圈徑應(yīng)為盤徑的0.9～1.5倍>0.50～1.00>1.00～2.006.5每盤或每軸鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，其重量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼絲的盤(軸)重每盤(軸)重量/kg不小于4GB/T24588—20197技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼絲用鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他牌號(hào)及化學(xué)成分的鋼絲。附錄A給出了本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國內(nèi)外牌號(hào)的對(duì)照。7.1.2鋼絲成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2交貨狀態(tài)7.2.1鋼絲以冷拉狀態(tài)交貨。7.2.2根據(jù)鋼絲表面光亮或潔凈程度，表面狀態(tài)可按霧面、亮面、清潔面和涂(鍍)層表面4種之一交貨，具體要求由供需雙方協(xié)商并在合同注明。7.2.3經(jīng)供需雙方商定并在合同中注明，可提供直條或磨光狀態(tài)鋼絲。7.3鋼絲用盤條除化學(xué)成分外，鋼絲用盤條其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4356的規(guī)定。表4序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)CMnPSNiMoN其他元素奧氏體型106Cr19Ni1018.00~—207Cr19Ni100.04～0.1018.00~8.00~—317.00~406Cr19Nil0N18.00~8.00~0.10~506Cr17Ni12Mo2a16.00~10.00~2.00~67.50～10.017.00~4.00~0.05~一76.50～9.0015.50~1.50~2.00~0.05~—806Cr18Ni11Ti17.00~9.00~Ti:5×C～0.70911.00~16.50~0.50~0.20~—沉淀硬化型04Cr12Ni8Cu2TiNb11.00~7.50~1.50~Ti:0.80～1.40,Nb:0.10～0.5007Cr17Ni7Al16.00~6.50~—Al:0.75～1.50表中未注明范圍的是指最大值。對(duì)應(yīng)GB/T20878調(diào)整成分的牌號(hào)。b經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，碳含量上限可提高至0.09%。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鎳含量可定為7.00%～8.50%。6GB/T24588—20197.4力學(xué)性能7.4.1鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表5～表7的規(guī)定。7.4.2直條或磨光狀態(tài)鋼絲的力學(xué)性能允許偏差±10%。表5鋼絲常規(guī)牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度組別06Cr17Ni12Mo2 公稱直徑冷拉鋼絲抗拉強(qiáng)度公稱直徑冷拉鋼絲抗拉強(qiáng)度公稱直徑0.20～0.250.20～0.250.20～0.30>0.60～1.0>0.70～1.1>0.80～1.0>1.4～2.0>1.4～2.2>1.5～1.6>1.6～2.0>2.0～2.5>2.0～2.5>2.2～3.0>2.5～4.0>2.5～3.0>3.0～3.5>3.0～4.0>3.5～4.0>4.0～6.04.0～5.0>4.0～4.5>4.5～5.5>5.0～6.0>5.5～6.0>6.0～8.0>6.0～7.0>7.0～8.07GB/T24588—2019表5(續(xù))組別C組D組公稱直徑冷拉鋼絲抗拉強(qiáng)度Rm/MPa試樣時(shí)效抗拉強(qiáng)度"Rm/MPa公稱直徑冷拉鋼絲抗拉強(qiáng)度公稱直徑冷拉鋼絲抗拉強(qiáng)度/MPa>8.0～10.0>9.0～10.0980～1200>10.0～12.0———推薦試樣時(shí)效處理工藝制度為：400℃~500℃,保溫0.5h～1.5h,空冷。表604Cr12Ni8Cu2TiNb鋼絲的抗拉強(qiáng)度公稱直徑d/mm冷拉狀態(tài)Rm/MPa不小于試樣時(shí)效處理hRm/MPa0.20～1.02205～2415>1.0～1.302135～2345>1.30～1.502100～2310>1.50～1.902035～2240>1.90～2.202000～22052.20～2.40>2.40～2.80>2.80～3.20>3.20～3.80>3.80～12.0鋼絲以直條或定尺長度交貨時(shí)，最小抗拉強(qiáng)度為表中規(guī)定值的90%。b時(shí)效溫度454℃,保溫0.5h,然后空冷。8GB/T24588—2019表712Cr18Mn12Ni2N鋼絲冷拉狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度0.2～0.232240～2450>0.71～0.81>0.23～0.252205～2415>0.81～0.94>0.25～0.282195～2400>0.94～1.04>0.28～0.302180～2385>1.04～1.19>0.30～0.332165～2370>1.19～1.37>0.33～0.362150～2360>1.37～2.21>0.36～0.382135～2345>2.21～3.05>0.38～0.412125～2330>3.05～4.22>0.41～0.432110～2315>4.22～4.88>0.43～0.462095～2305>4.88～5.72>0.46～0.512070～2275>5.72～7.06>0.51～0.562040～2250>7.06～8.41>0.56～0.612015～2220>8.41～10.00>0.61～0.66>10.00～12.00>0.66～0.717.5工藝性能經(jīng)供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明，公稱直徑0.50mm～6.00mm鋼絲可進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。扭轉(zhuǎn)后鋼絲表面不應(yīng)有裂紋、折疊和毛刺。扭轉(zhuǎn)斷口應(yīng)垂直或近似垂直于軸線，扭斷后的試樣表面不應(yīng)有開裂或分層。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明，公稱直徑不大于4.00mm的鋼絲可進(jìn)行纏繞試驗(yàn)。沿鋼絲直徑的芯棒纏繞8圈，鋼絲不應(yīng)有斷裂；公稱直徑大于4.00mm～6.00mm的鋼絲，沿2倍直徑的芯棒纏繞5圈，鋼絲不應(yīng)有斷裂。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，公稱直徑大于6.00mm的鋼絲可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，沿r=10mm的圓弧，反復(fù)彎曲一次，表面不應(yīng)有裂紋或開裂。7.6表面質(zhì)量度不超過尺寸公差之半的麻點(diǎn)和劃痕存在。直條鋼絲表面允許有螺旋紋和潤滑劑殘跡存在。9GB/T24588—20197.7特殊要求根據(jù)需方要求，公稱直徑大于1.00mm的奧氏體型不銹鋼絲可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供8試驗(yàn)方法鋼絲各檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收9.1.1鋼絲的出廠檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量部門進(jìn)行。9.1.2鋼絲的檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T2103—2008的規(guī)定。9.2組批規(guī)則鋼絲應(yīng)成批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。9.3取樣數(shù)量及取樣部位每批鋼絲的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼絲的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2103—2008的規(guī)定。力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)將鋼絲盤卷兩端去掉一定長度后再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，該批應(yīng)判為不合格。也可逐盤檢驗(yàn)，合格者交貨。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐2拉伸試驗(yàn)3個(gè)不同盤(支)一端3扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)3個(gè)不同盤(支)一端扭轉(zhuǎn)間距：公稱直徑不小于5.0mm取50d,公稱直徑小于5.0mm取100d4纏繞試驗(yàn)3個(gè)不同盤(支)一端5彎曲試驗(yàn)3個(gè)不同盤(支)一端彎曲圓弧半徑r=10mmGB/T24588—2019表8(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法6晶間腐蝕2個(gè)不同盤(支)一端協(xié)商7尺寸、外形逐盤(軸)相應(yīng)精度的千分尺測量8表面質(zhì)量逐盤(軸)目視檢查，必要時(shí)可用不大于10倍的放大鏡檢查“推薦執(zhí)行GB/T4334—2008E法。鋼絲包裝一般按GB/T2103—2008中C類或E類包裝，要求其他類型包裝應(yīng)在合同中注明。標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2103—2008的要求。GB/T24588—2019A.1本標(biāo)準(zhǔn)不同版次牌號(hào)對(duì)照見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)不同版次牌號(hào)對(duì)照序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)GB/T24588—2009YB(T)11-83106Cr19Ni1006Cr19Ni90Cr19Ni10207Cr19Ni103406Cr19Ni10N06Cr19Ni9N506Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo26712Cr16Mn8Ni3Cu3N12Cr17Mn8Ni3Cu3N806Cr18Nil1Ti?912Cr18Mn12Ni2N04Cr12Ni8Cu2Ti