采煤機司機操作規(guī)程

采煤機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、采煤機司機必須是經(jīng)過專門培訓，全面考核有較強的技術(shù)素

質(zhì)，有良好的職業(yè)道德，熱愛本職工作的人擔任。3人協(xié)同作業(yè)，嚴

禁1人操作。必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)

程，按完好標準維護、保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作

業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓、考試并取得合格證后方能持證上崗。

2、司機上崗必須持有司機證，其他人員一律不準擅自操作機器，

主管部門的領(lǐng)導、技術(shù)人員、檢修人員和實習人員需要進行操作時,

必須經(jīng)得現(xiàn)場采煤機司機同意，接受采煤機司機的指導和監(jiān)護方可有

權(quán)操作，但司機應(yīng)對操作后果負責。

3、司機必須熟悉所用采煤機技術(shù)特征、機械結(jié)構(gòu)，液壓傳動系

統(tǒng)、供電、供水、潤滑、控制和各種保護系統(tǒng)及機器現(xiàn)時狀態(tài)和存在

的問題。

4、司機必須做到“手勤、眼勤、耳勤”愛護機器、專心操作，

嚴格按照操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行操作，樹立安

全第一的思想，做到正確操作、正確進行維護和潤滑工作。

5、采煤機中的保護、監(jiān)測裝置不得擅自去掉不用，并進行正確

使用、精心維護，保持其良好狀態(tài)。

6、要與工作面及順槽輸送機司機、移溜工、支護工等密切合作，

按規(guī)定順序開機、停機。

7、不準強行切割硬巖。

8、電動機、開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。0%時,

必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

二、進入采面前準備

（-）進入采面前，先讓瓦檢工或帶班班長及1—2名有經(jīng)驗

的員工一起到工作面（煤壁沿途、采空側(cè)、進回風巷）進行全面檢查。

檢查的重點項目有：

1、工作面通風瓦斯情況。

2、頂板完好狀況：有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面

的支護情況等。

3、檢查各種電氣設(shè)備是否完好：溜子（刮板）輸送機、膠帶輸

送機的固定是否牢固，安全保護裝置是否齊全、靈敏可靠，信號是否

能正常使用，膠帶是否有超限磨損；瓦斯探頭位置是否符合要求；綜

合防塵水管是否到位。

（二）全體作業(yè)人員對各自位置安全情況再進行一次檢查，特

別是臨時支護是否合格，使用設(shè)備是否靈敏可靠，風、水、電供給是

否正常，工作位置是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進行處理,

及時消除，然后方可生產(chǎn)。

（三）入井隨身攜帶準備

1、工具：板手、鉗子、螺絲刀、錘子、力矩扳手等。

2、備用配件：截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等。

3、備用潤滑油等。

三、接班

1、準時進入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護情況進行檢查，

在機組位置交接班。注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。

2、詢問交班司機上班設(shè)備、運行情況、割煤情況、工作面的

地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。防止頂板、三角煤漏頂片幫傷

人。

3、現(xiàn)場檢查

（1）檢查工作在采高及頂、底板狀況。

（2）齒軌連接、電纜及水管的完好情況。

（3）割煤機滾筒的截齒損壞情況。

（4）機道和溜子及采煤機前后的障礙情況。

（5）檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，是

否完好。

（6）隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤開、電纜托卡、連接環(huán)有

無脫銷裂縫現(xiàn)象。

（7）電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、

銷是否符合規(guī)格。

（8）前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。

4、根據(jù)采煤機的運行情況，對存在問題與班組長協(xié)同處理。遺

留問題落實責任向上匯報。

5、履行接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。

四、作業(yè)前檢查

認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?

以及支護、切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長報告,

妥善處理。

司機進入崗位。接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別

站在左、右截割部前，進入工作崗位。

注油與潤滑

1、各班司機都要特別重視，并切實做好采煤機的潤滑工作，即

設(shè)專職的注油工，所有司機必須熟悉注油的技術(shù)，了解機器的潤滑情

況，潤滑不合格，不許開機割煤。

2、按采煤機說明書的要求對號加注適量的油脂，嚴格禁止隨意

改變采煤機潤滑油脂的標號。如果確需改變注油標號，應(yīng)慎重選擇,

并由礦機電科、總工程師或機電礦長批準。

3、向采煤機注油必須使用注油器，而且專器專用，嚴格禁止不

同油號的油使用同一注油器，并對注油器經(jīng)常清洗，保持清潔。

4、采煤機的液壓油，并且用有蓋的清潔油桶運到井下，并且存

放于空氣新鮮地點，必須進行“三級”過濾，嚴禁將不干凈的油注入。

5、注油時一，應(yīng)認真搞清油的標號，防止差錯，不同標號的油或

雖為同一標號但不是同一廠家的油，也不能混用。如需換用，必須將

原來的油放盡，并用柴油清洗干凈，方可注入新油。

（一）靜態(tài)檢查

1、檢查采煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立

柱之間，身體距機身0。5m左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。檢查

期間要閉鎖刮板輸送機。

2、檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打

開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象及時處

理，不通不準開機。

所有人員不準隨意進入煤壁。小心較接頂梁碰頭和其他物體傷害。

3、人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若

正常，關(guān)閉截止閥。敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護。

4、檢查各部流量，油溫及有無漏油現(xiàn)象。打開機組隔離開關(guān)及

截割部離合器。

（1）檢查前，現(xiàn)場責任人要負責敲幫問頂，是否有散巖和片幫

現(xiàn)象，并安排專人監(jiān)護。

（2）牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，油標上進行觀察。注意

觀察煤壁，以防片幫傷人。

（3）檢查機頭、機尾調(diào)高油缸及齒輪油位時，人員站在電纜槽

上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位，發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)

及時加足，過濾器按規(guī)定更換。

5、檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形，松脫現(xiàn)象，如

有，要及時更換緊固。

（1）各部的螺絲要齊全，完整。

（2）緊螺絲時，用力要穩(wěn)，先輕后重，不要用力過猛。最好

使用力矩扳手。

（3）敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機，打開采煤機隔離開關(guān)。

（4）扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。

6、檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒和斷齒

現(xiàn)象，有相鄰兩個或總數(shù)在5個以上丟失、損環(huán)時應(yīng)及時更換、備齊。

檢查和更換截齒時，滾筒前后3m內(nèi)頂板必須完整，無片幫危險，并

專人監(jiān)護頂幫。

（二）更換截齒

1、把牽引部調(diào)速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟

動電機，扳動機頭、機尾調(diào)高手把，使?jié)L筒升到無負荷為止。敲幫問

頂，專人監(jiān)護，防止片幫傷人。

2、切斷電源，打開隔離開關(guān)，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤

壁0。3m處，雙方抱緊截齒，向下用力轉(zhuǎn)動滾筒，邊轉(zhuǎn)邊觀察。

3、更換時，把齒座轉(zhuǎn)至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出環(huán)

截齒，然后，按正確方向把新截齒裝到齒座上，打上固定銷。

更換截齒的注意事項

1、采煤機滾筒的截齒，必須經(jīng)常保持齊全，鋒利固定牢靠，發(fā)

現(xiàn)掉齒或損壞，應(yīng)及時修復，切不可盲目強用防止損壞擴大。

2、更換截齒，應(yīng)將牽引手把打回零位、停止電動機轉(zhuǎn)動，并將

滾筒離合器打開，請專人監(jiān)護。

3、司機在采煤機上，將運輸機停止運轉(zhuǎn)，并給予閉鎖，切斷機

身隔離開關(guān)，開始換牙。

4、更換截齒時，司機應(yīng)先對煤壁、頂板和支護進行檢查、并對

影響安全的隱患進行處理，以確保人身安全。

5、換牙時，工作人員除雙手外，身體的任何部位均不可接觸滾

筒，身體與滾筒的間距不許小于150毫米。

6、換牙時，司機可用手盤動滾筒緩緩轉(zhuǎn)動，但不許連續(xù)旋轉(zhuǎn)不

斷加速，以防用手停止其轉(zhuǎn)動等，因慣性大而將人帶入。

7、工作結(jié)束應(yīng)將新舊截齒分別收起，妥善保存，損壞的截齒也

不許隨意扔入煤中。

（三）動態(tài)檢查及試運轉(zhuǎn)

1、將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機。

2、將電控箱隔離開關(guān)打到“接通”位。

3、將采煤機和輸送機的“急停閉鎖”開關(guān)打到“接通”位。

4、將牽引速度手把打到“0”位。

5、正司機按照正常啟動程序進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，叫電工檢

查處理。

6、正司機接近右電機仔細傾聽其運轉(zhuǎn)聲音是否正常、平穩(wěn)，電

機冷卻水流量是否正常，若不正常，則按停止按鈕，使電機斷電。

7、在電動機運轉(zhuǎn)前，緩慢合上前后截割部離合器。動作要穩(wěn),

以防打壞齒輪。

8、解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發(fā)現(xiàn)開機信號，

并向周圍作業(yè)人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾

筒轉(zhuǎn)動是否正常。啟動采煤機前，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋惨暡擅簷C

四周，確認無危險后，方可接通電源。

9、試驗左右調(diào)高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調(diào)高后

搖臂有無自落現(xiàn)象。

10、旋轉(zhuǎn)調(diào)速手把，觀察機身是否隨手把旋轉(zhuǎn)而相應(yīng)地向正反

方向牽引。及時處理機道障礙物。

11、試驗“煤機閉鎖”開關(guān)是否能閉鎖采煤機和輸送機。操作

“急停閉鎖”開關(guān)，試驗閉鎖是否靈活、有效、可靠。

（四）檢查與處理采煤機注意事項

1、將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截

齒齊全、緊固，截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合

規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效。

2、齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌嚙合

應(yīng)良好。

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡。

4、在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水,

只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。

5、防滑裝置（采煤工作面傾角大于15°時）應(yīng)安全可靠。

6、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值。

7、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶

病運轉(zhuǎn)。

五、采煤機開機

（-）開機前檢查

1、檢查支護情況，注意采煤機周圍有無故障、雜物及人員。觀

察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情

況。

2、檢查設(shè)備。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏、準確、

可靠；各部潤滑是否符合要求；連接件是否齊全、緊固；截齒是否齊

全；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力、流量是否符合要求；工作

面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及進處理好。

3、每班開始工作前，脫開滾筒離合器，在停止供水的情況下

空運轉(zhuǎn)10?15min,使油溫升至40℃左右時，再正常開機。空運轉(zhuǎn)及

正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系

統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化是否良好。

4、各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。

（二）開機操作

采煤機正常起動的操作程序

1、首先按照采煤機使用注意事項進行全面檢查，和試機后，發(fā)

出信號通知運輸系統(tǒng)由外向內(nèi)按順序逐臺起動輸送機。

2、待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機。

（1）將隔離開關(guān)手柄由“分”位手動至“合位”。

（2）點動電動機，手動閉合離合器。

（3）解除采煤機閉鎖有裝溜功能，手動將采煤機上的“閉鎖”

按鈕拉至“斷位”。

（4）打開進水球形截止閥，具備噴霧冷卻功能。

（5）總動采煤機先導按鈕，先導“紅燈”閃爍兩次。

（6）持續(xù)5秒，按“1啟”按鈕，啟動油泵電機，前截割電機，

觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確。

（7）按“2啟”按鈕，啟動后截割電機，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是

否正確。

（8）操作“左、右”調(diào)高拉桿，把截割滾筒調(diào)到適當?shù)奈恢谩?/p>

（9）操作“牽引”操作手柄，選擇造宜的牽引速度，操作采煤

機正常運行。

六、采煤機運行

（一）主司機操作

1、主司機站在控制端位置，身體距機身0。5m左右，隨機組運

動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩(wěn)，發(fā)生冒頂、片

幫時，必須停止采煤。

2、觀察刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾

聽機組各部的運轉(zhuǎn)聲音有無異常，手感各運轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。

3、堅守崗位，追機作業(yè)，隨時注意停機信號。防止大塊石頭、

煤塊、木料拉入底托架下面。

4、根據(jù)煤層頂板情況及運轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機組截煤速度；嚴

格控制采高，嚴禁采高大于頂梁的最大支護高度。

5、經(jīng)常觀察壓力表的壓力是規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損

壞液壓元件。

6、機組運行中，滯后前滾筒一組支護，要及時支設(shè)前探頂梁,

防止冒頂。

（二）前滾筒司機的操作

1、前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，調(diào)整好滾筒的

高度后，要在支護前后立柱之間行走。

2、機組運行中，及時把影響前滾筒通過的錢接頂梁除掉或糾正,

隨時注意滾筒的工作狀態(tài)，并嚴防滾筒甩出大塊煤砰傷人。

3、隨時注意前滾筒運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度,

不超高、不超低、保證頂板平直。

4、發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤砰時，要及時清除。

（三）后滾筒司機的操作

1、后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。

2、根據(jù)底板情況，隨時調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平

直。

3、隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤

或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機發(fā)出緊急停機信號，及時閉鎖

刮板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。

（四）端頭截煤

1、機組距端頭（尾）5m時一，降低牽引速度，副司機喊話，正司

機站在端頭架間觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒，停上牽引。

除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體

柱等造成危險。

2、斜切進刀。割通機頭（尾）后，司機恢復到原操作位置，落

下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完

全進入直線段為止。

3、割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調(diào)高前滾筒，落

平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為

止。

（五）操作注意事項

1、檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐

臺啟動輸送機。解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機

的信號然后使用刮板輸送機空轉(zhuǎn)1—2min；

2、啟動開機報警器或發(fā)現(xiàn)燈光信號，過3s后，打開供水管路截

止閥，噴水正常后，發(fā)出開機信號。

3、截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機割煤。內(nèi)噴霧壓力

不得小于2MPa,處噴霧壓力不得小于lo5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不

能正常噴霧，處噴霧壓力不得小于4MPa。

4、經(jīng)2-3min,采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然

后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。

5、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮?/p>

煤層的構(gòu)情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度。

6、頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行切割，也不準甩下不管。

對硫化鐵、夾砰、斷層空巷等要提前處理好。

7、隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)

異常情況要及進停機檢查并處理，否則不許繼續(xù)開機。

8、大塊煤肝石及其他物料不準拉入采煤機底托架內(nèi)。

9、電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許托在電纜槽或電纜車外。

10、不許在電動機開動的情況下，操作滾筒離合器。

11、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情

況是否符合要求。無水不得開機割煤。

12、不允許頻繁啟動電動機（處理故障時除外）。

13、停機時，堅持先停牽引機構(gòu)，后停電動機。無異常情況不允

許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不允許用緊急停機手柄

（或按鈕）直接停機。

七、采煤機停機

停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。

（一）采煤機正常停機的操作程序

采煤機的正常停機要按照先停牽引后停電動機的原則進行：

1、把牽引調(diào)速手柄打回零位，使采煤機停止牽引。

2、待截割滾筒內(nèi)的余煤排凈后，再操作“主?！卑粹o，停止電

動機的運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉進水球形截止閥。

4、若需較長時間停機或司機離機時，要將兩個截割滾筒放到底

板上，斷開隔離開關(guān)，把滾筒離合手柄置于“分”位，并斷開隔離開

關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌，非專職電工或

采煤機司機嚴格拆牌送電。

5、操作人員離機或長時間停機時，要將兩個滾筒放到底板上，

斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥。打開左右截割部離合器，

將主斷路器置于“0”位，并斷開終端電源。

（二）緊急停機

采煤機在運行中遇到下列情況之一時一，可直接按動采煤機緊急停

止按鈕，實現(xiàn)緊急停車。

1、采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時；除接觸器觸頭未

粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，其他情況下，只許用急停按鈕停機。

2、頂?shù)装?，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時；

3、采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖拽裝置出槽

卡住、采煤機掉道等。

4、電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；

5、出現(xiàn)危及人身安全情況或其他事故時；

6、瓦斯超限、監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)出瓦斯報警時；

7、牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時；

8、供水裝置無水或噴霧有故障時；

9、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、砰、雜物或支護用品

時；

10、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影

響采煤機通過時。

八、采煤機特殊問題處理

（一）頂板破碎時的割煤：

1、頂板破碎時，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒

割煤到采高2/3處。注意頂板冒落石頭及煤墻片幫傷人。

2、追機及時移門型鋼梁加木板護頂，再按正常程序割煤。

（二）煤層出現(xiàn)石包影響割煤時，割煤不準強行作業(yè)，應(yīng)放震

動炮震酥后，緩慢通過。

1、普采面爆破作業(yè)必須制定專門安全措施，經(jīng)礦總工程師批準,

否則不準作業(yè)。

2、爆破時機組距離爆破點位置不得少于30m,人員撤到警戒線

以外的安全地點。

（三）如遇刮板輸送機不平區(qū)段，應(yīng)超前進行處理后再作業(yè)。

或者事先通知推溜工，利用推溜器，把刮板輸送機沖直；或通知刮板

輸送機司機和班組長要吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保

證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。

（四）機組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工打

碎煤研，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。

（五）電機牽引超負荷時應(yīng)立即降低牽引速度。

九、采煤機操作注意事項

1、認真做好操作前的準備工作，嚴格執(zhí)行操作中的注意事項和

崗位責任制。

2、采煤機在工作中發(fā)現(xiàn)負荷大、溫升高、有異常聲響時，要停

車檢查，絕對不允許“帶病”運行。

3、采煤機在運行中發(fā)現(xiàn)有局部冒頂或片幫時一，應(yīng)及時進行處理,

處理好后再開動采煤機，不得將采煤機截割滾筒當作破碎機用以破碎

冒砰。

4、工作面輸送機停止運行時，采煤機不得開動割煤。

5、發(fā)現(xiàn)采煤機牽引不正常時，要仔細觀察液壓系統(tǒng)壓力、溫度、

過濾、漏損等情況，不得隨意打開牽引箱蓋進行修理，更不允許隨意

更換元件，尤其是主泵。

6、經(jīng)常檢查和緊固滾筒、擋煤板、底托架、滑靴及機身之間的

連接螺栓。

7、各部油位符合規(guī)定，冷卻器無漏水，過濾器無堵塞。

8、操作采煤機時應(yīng)做到“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、

勤、精"十字準則。

平：割煤時保持頂、底板平整；

直：煤壁要割直；

勻：采煤機牽引速度要均勻；

凈：采煤機用的油質(zhì)要保持絕對干凈，存、運、裝、換油都必須

專人專桶。

嚴：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制，不得開快車，不準無證開

車。

準：在采煤機運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時要及時進行分析、處理，找

故障點要準確，操作動作要準確；

細：檢查要仔細；

緊：各部連接螺栓要經(jīng)常處于緊固狀態(tài)；

勤：勤檢查，勤維護，使采煤機經(jīng)常保持在完好狀態(tài)；

精：采煤機是綜采設(shè)備中比較復雜的設(shè)備，因此要想發(fā)揮采煤機

的作用，就必須對采煤機的結(jié)構(gòu)、性能精通，做到精心操作、精心維

護。

十、滾筒采煤機操作與維護安全

1、未經(jīng)專門培訓或經(jīng)過培訓但未取得合格證（特種作業(yè)人員安

全操作證）的人員不得開機。

2、應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、操作規(guī)程、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備

維修保養(yǎng)制度及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3、開機前要預先喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預警信號，注意觀察機器

周圍的情況，確無不安全的因素時方可開機。

4、無噴霧冷卻水或水壓力流量達不到要求時不準開機。

5、除緊急情況外，一般不允許在停止牽引前用停止按鈕、隔離

開關(guān)、斷路器或急停開關(guān)來直接停止電動機。

6、截割滾筒上的截齒應(yīng)無短缺和損壞。

7、點動電動機，在其即將停止轉(zhuǎn)動時操作截割部離合器。

8、禁止帶負荷啟動和頻繁點動開機。

9、采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高,

防止工作面出現(xiàn)過度彎曲或頂?shù)装宄霈F(xiàn)臺階式狀況，注意防止割到頂

梁或輸送機鏟煤板。

10、工作面遇到堅硬夾研或黃鐵礦結(jié)核時應(yīng)采取松動爆破措施

處理，嚴禁用采煤機強行切割。

11、采煤機停止時應(yīng)先停牽引機構(gòu)再停電動機。

12、需要較長時間停機時，應(yīng)在按順序停電動機后，再斷開隔離

開關(guān)，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)。

13、采煤機運行時應(yīng)隨時注意電纜、水管拖移情況，以防損壞。

14、更換滾筒截齒時，應(yīng)斷開截割部離合器與隔離開關(guān)，讓滾筒

在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動滾筒，檢查及更換截齒。

15、主機發(fā)出異常聲響或過熱時一，必須立即停機檢查、待處理好

后方可開要工作。

16、司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，以防損壞擋煤板。

17、工作面瓦斯、煤塵超限時，必須立即停止割煤，必要時按規(guī)

定斷電，撤出人員。

18、工作面傾角較大時，要采用有效的防滑措施。

19、認真填寫運轉(zhuǎn)日志及班檢記錄。

H、割煤安全

1、經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸出送機載荷的情

況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮

地點100m以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)安全措施。

2、割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁或割破人工假

頂。

3、改變采煤機牽引方向時、必須先停止牽引，將調(diào)速手把扳到

“0”位；發(fā)出開機信號后（喊話），再將調(diào)速手把扳到另一個方向。

嚴禁帶速度更換牽引方向。

4、割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員和

障礙物，有無大塊煤、砰石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不

安全情況時，應(yīng)立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進

行處理。拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉(zhuǎn)，并閉鎖工作

面刮板輸送機。

5、不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。

6、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應(yīng)及時更換。補、

換截齒時，必須先將隔離開關(guān)扳到“0”位，脫開截割部齒輪離合器，

閉鎖工作面刮板輸送機。

7、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。

停采煤機時，必須先停止牽引。

8、臨時停機時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“0”位，然后按“主停”

按鈕，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳到停止位

置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。

9、裝了防滑裝置采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機

構(gòu)放下；往下割煤時，要用鐵絲將防滑機構(gòu)吊起。

10、下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理：

⑴頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以

上時；

⑵割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；

⑶采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；

⑷采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、砰、雜物或支護用品時一；

⑸工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采

煤機通過時；

⑹牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

⑺機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；

⑻牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時；

⑼供水裝置無水或噴霧有故障時。

注：除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，在其他情況下

只許用急停按鈕停機。

十二、收尾工作

1、班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完

成好地點，將滾筒落在底板上。

2、必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把扳至“0”

位，把離合器手把拉出。關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必

要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。

3、工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機

及支護后，發(fā)出停刮板輸送機、停噴霧泵等信號。

4、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況，出現(xiàn)的故障，存

在的問題等。出井后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

十三、交班

1、落平滾筒，架設(shè)停機位置護頂梁，維護好頂板，閉鎖機組。

將采煤機身上雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。

2、向接