2020年鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程

鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程

報部里版本最后

-DB23

黑龍江省地方標準

DB23/T1586-

P備案號：

鋼筋工廠化集中加工及配送

技術(shù)規(guī)程

Reinforcedfactorycentralizedprocessingand

distributionoftechnicalspecification

-07-09發(fā)布-08-09實施

黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳

黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

黑龍江省地方標準

鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程

Reinforcedfactorycentralized

processingand

distributionoftechnicalspecification

DB23/T1586-

黑龍江省住房和城

主編部門:

鄉(xiāng)建設廳

批準部門:黑龍江省住房和城

鄉(xiāng)建設廳

黑龍江省質(zhì)量技術(shù)

監(jiān)督局

施行日期:08月09日

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哈爾濱

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黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳

公告

第161號

黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳關(guān)于發(fā)布地方標準《鋼

筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準《鋼筋工廠化集中加工

及配送技術(shù)規(guī)程》為地方標準，編

號為DB23/T1586-，自8月9日

起實施。

黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳

7月9日

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-AX.-a-

刖百

本規(guī)程是根據(jù)建設部10月發(fā)

布的示范性現(xiàn)代化鋼筋加工配送中

心項目建議書的要求，編制組經(jīng)過

大量調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗,

并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對黑

龍江省建工集團有限責任公司企業(yè)

標準Q/HJG01-《鋼筋工廠化集中

加工及配送規(guī)程》進行修訂而成的。

從事成型鋼筋加工配送的單位

應是獨立法人、具有鋼筋工程施工

資質(zhì)和以自動化加工設備為主的鋼

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筋加工機械，并對質(zhì)量控制管理提

出了具體要求。成型鋼筋加工配送

單位的鋼筋工程施工資質(zhì)應包括鋼

筋工程勞務分包資質(zhì)和政府有關(guān)主

管部門或者行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的鋼筋加

工配送資質(zhì)，使用有資質(zhì)單位的成

型鋼筋能有效防范“問題瘦身成型

鋼筋”的生產(chǎn)，確保成型鋼筋質(zhì)量。

加工配送單位配備的自動化鋼筋加

工設備應不低于設備總數(shù)量的

80%,以確保成型鋼筋加工質(zhì)量、

提高生產(chǎn)效率。

現(xiàn)代化鋼筋加工配送中心的優(yōu)

勢:

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(1)節(jié)約大量鋼筋，降低工程

成本。工廠使用無接頭鋼筋生產(chǎn)線,

消除了現(xiàn)場加工形成的短筋廢料損

失；同時為多個工程加工鋼筋，易

于套裁下料；總體上將鋼筋的材料

損耗率由施工現(xiàn)場加工的7%?

8%降至2%?3%。

(2)現(xiàn)場直接采用各式鋼筋制

品，取消了矯直、剪切、彎曲成形

等工序，使用世界先進水平的綁扎

機械進行綁扎作業(yè)，明顯縮短了施

工工期。

(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量，工廠化生

產(chǎn)顯著減少了錯誤操作造成的損耗

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并提高了加工精度。

(4)施工現(xiàn)場取消了鋼筋加工

工序,根除了由此帶來的安全隱患,

降低了噪音污染，解決了鋼筋加工

的擾民問題，有利于文明施工和安

全生產(chǎn)。

本規(guī)程共分6章、附錄、引用

標準名錄、用詞說明、條文說明。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容：1總則；2

術(shù)語；3材料；4鋼筋加工與質(zhì)量控

制；5鋼筋配送；6安全與環(huán)保。

本規(guī)程由黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)

督局、黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建設廳

批準，并由黑龍江省住房和城鄉(xiāng)建

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設廳負責管理；由黑龍江省建設集

團有限公司提出與起草并負責具體

技術(shù)內(nèi)容的解釋。為提高規(guī)程的質(zhì)

量，各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中，

注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將

有關(guān)意見和建議反饋給黑龍江省建

設集團有限公司（地址：哈爾濱市

香坊區(qū)三大動力路532號，郵編：

150046）

主編單位：黑龍江省建設集團有限

公司

參編單位：黑龍江省建設技術(shù)發(fā)展

中心

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哈爾濱大東集

團股份有限公司

哈爾濱長城建

筑集團股份有限公司

哈爾濱雙贏鋼

筋加工有限公司

主要起草人：王海云王磊

李靜王越李強

管曄輝李東

劉靜波郝耕秋馬黎黎

盧春范高金生

主要審查人：王公山王鳳來

鄧風雪沈少伯王青

丁延生奉用

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和

目次

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1總則.....錯誤!未定義書簽。

2術(shù)語.....錯誤!未定義書簽。

3材料.....................4

」鋼筋加工與質(zhì)量控制.......6

4.1一般規(guī)定.............................................6

4.2原材料檢驗..........................................6

4.3鋼筋加工............................................7

￡4_質(zhì)量控制..........................................10

5成型鋼筋的驗收...........12

6成型鋼筋的配送...........13

2_安全與環(huán)保...............14

7.1安全生產(chǎn)..........................................14

7.2環(huán)境保護..........................................14

7.3職業(yè)健康措施......................................15

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附錄A成型鋼筋訂貨單......16

附錄B加工質(zhì)量檢驗記錄單....17

附錄C成型鋼筋配料單......18

附錄D成型鋼筋料牌........19

附錄E出廠合格證.........20

本規(guī)程用詞說明.............21

引用標準名錄...............22

附：條文說明...............23

Contents

1GeneralProvisions錯誤!未定義書簽c

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2Terms........錯誤!未定義書簽。

3Materials..................................4

4Construction^Checkingand

Acceptanceof

SewageHeat-ExchangeSystem6

4.1NormalRegulation..............................................................................6

4.2Reinforcedne-iurpectionrequirements...............................................6

4.3Steelprocessingtechnology...............................................................7

4.4QualityAcceptanceofSteelReinforcement...............................10

5Acceptancesteelmolding..................................................12

6Moldingsteeldistribution..................................................13

7_Safety/Environment..................14

7.1SafeProduction................................................................................14

7.2EnvironmentProtection................................................................14

7.3Occupationhealthmeasures.........................................................15

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AppendixATheformingsteelpurchaseorders“”“““」6

AppendixBTestingreportofphysicalpropertiesofthe

finishedproduct????????????????????????????????????????』7

AppendixCTheformingsteelpickinglists...........................18

AppendixDTheformingsteelmateriallicense……???19

AppendixEFactorycertificate................................................20

ExplanationofWordinginThis

Specification...................................21

ListofQuotedStandards...........22

Addition:Explanationof

Provisions........................................23

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1總則

1.0.1為推進黑龍江省建筑行業(yè)的

工業(yè)化進程,提高建筑工程的質(zhì)量、

性能和品質(zhì),實現(xiàn)鋼筋的產(chǎn)業(yè)化生

產(chǎn)、供給、銷售和服務一體化的生

產(chǎn)組織形式，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于黑龍江省的工

業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝

土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋集中加工配送服

務。

1.0.3本規(guī)程應與國家行業(yè)標準《鋼

筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-和

國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)

程》JGJ18-配套使用。

1.0.4鋼筋的工廠化集中加工配送

除應遵守本規(guī)程外，尚應符合國家

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現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0,1鋼筋工廠化集中加工

由一個工廠利用專業(yè)成套機械

設備，將各類鋼筋按照設計指定的

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工藝，加工成具體工程所需規(guī)格的

鋼筋制品后，供給施工現(xiàn)場直接使

用。

2.0.2鋼筋制品

指工廠加工后無需二次加工即

可使用的合格產(chǎn)品。

2.0.3鋼筋閃光對焊

將兩鋼筋以對接形式水平安放

在對焊機上，利用電阻熱使接觸點

金屬熔化,產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅

速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法,

其中包括連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、

閃光?預熱閃光焊等方式。

2.0.4鋼筋電阻點焊

將兩根鋼筋（絲）安放成交叉疊

接形式，壓緊于兩電極之間，利用

電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊

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點的一種壓焊方法。

2.0.5鋼筋電弧焊

以焊條作為一極，鋼筋為另一

極，利用焊接電流經(jīng)過產(chǎn)生的電弧

熱進行焊接的一種熔焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊

采用氧乙快火焰或氧液化石油

氣火焰（或其它火焰）,對兩根鋼筋對

接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固

態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓

完成的一種壓焊方法。

2.0.7鋼筋無損耗下料工藝

在工廠鋼筋無損耗下料生產(chǎn)線

上采用對焊工藝將鋼筋直條原料或

短料可靠連接，經(jīng)檢驗合格后切割

下料，加工成鋼筋制品，切割下來

的短料再與原料對接接長，再檢驗

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切割下料的工藝。

2.0.8冷彎性能

鋼筋在常溫下產(chǎn)生彎曲形變而

不破裂的性能。

2.0,9延性斷裂

形成暗淡且無光澤的纖維狀剪

切斷口的斷裂。

2.0,10脆性斷裂

由解理斷裂或許多晶粒沿晶界

斷裂而產(chǎn)生有光澤斷口的斷裂。

2.0.11壓入深度

在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點

焊中，兩根鋼筋（絲）相互壓入的

深度。

2.0.12焊縫余高

焊縫表面兩處焊趾連線上的那

部分金屬高度。

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2013熔合區(qū)

焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)

相互過渡的區(qū)域。

2.0.14熱影響區(qū)

焊接或熱切割過程中，鋼筋母

材因受熱的影響（但未熔化），使金

屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)

域。

2.0.15接頭抗拉強度

鋼筋接頭試件在拉伸試驗過程

中所達到的最大拉應力值。

2.0.16接頭試件最大力總伸長率

鋼筋接頭試件在最大力下在規(guī)

定標距內(nèi)測得奧號伸長率。

2.0.17

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3材料

3.0.1成型鋼筋的原材料應符合現(xiàn)

行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1

部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋

帶肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋

鋼筋》GB13788、《高延性冷軋帶肋

鋼筋》YB/T4260和《鋼筋混凝土用

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余熱處理鋼筋》GB13014的有關(guān)規(guī)

定。常見鋼筋種類和力學性能應符

合表3.0.L1的規(guī)定；鋼筋的公稱直

徑、計算截面面積及理論重量應符

合表3.0.1-2的規(guī)定。

表3.0.1-1常見鋼筋種類和力學性能

公稱直屈服強度抗拉強度斷后伸長最大力下總伸

鋼筋牌號徑范圍(4)(乙)率3)長率(念)

(%)

(mm)(N/mm2)(N/mm2)(%)

HPB3006?2230042025.010.0

HRB3356?1433545517.07.5

HRB400

6?5040054016.07.5

HRBF400

HRB400E

HRBF4006?50400540—9.0

E

HRB500

6?5050063015.07.5

HRBF500

HRB500E

HRBF5006?50500630一9.0

E

RRB4008?4040060014.05.0

CRB5504?125005508.0一

CPB5505?185005505.0一

CRB600H5?1252060014.05.0

注：1根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長率可從A或Agt中選定；如伸長率

類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A,仲裁試驗時采用Agt；

斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋公稱直徑；

2牌號帶“E”的鋼筋力學性能要求除與本表中不帶“E”

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的鋼筋牌號要求相同外，尚應符合本規(guī)程第4.0.2條的規(guī)

定；

3表中屈服強度的符號fyk在相關(guān)鋼筋產(chǎn)品標準中表示為

ReL,抗拉強度的符號fstk在相關(guān)鋼筋產(chǎn)品標準中表示

為Rm.

表3.0.L2鋼筋的公稱直徑、計算截面面積及理論重置

公稱直徑(mm)計算截面面積(mn?)單根鋼筋理論重量(kg/m)

628.30.222

850.30.395

1078.50.617

12113.10.888

14153.91.21

16201.11.58

18254.52.00

20314.22.47

22380.12.98

25490.93.85

28615.84.83

32804.26.31

361017.97.99

401256.69.87

50196415.42

3.0.2對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其

縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要

求；當設計無具體要求時，對按一、

二、三級抗震等級設計的框架和斜

撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力普

通鋼筋應采用HRB400E、

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HRB500E、HRBF400E、

HRBF500E鋼筋，其強度和最大力

下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)

定：

1鋼筋的抗拉強度實測值與

屈服強度實測值的比值不應小于

1.25；

2鋼筋的屈服強度實測值與

屈服強度標準值的比值不應大于

1.30；

3鋼筋的最大力下的總伸長

率不應小于9%o

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4鋼筋加工與質(zhì)量控制

4.1一般規(guī)定

4.1.1成型鋼筋加工前應進行原材

自復驗，自復驗項目包括幾何尺寸、

力學性能和重量偏差，復驗合格后

方可進行加工。

4.1.2成型鋼筋表面不應有裂紋、結(jié)

疤、油污、顆粒狀或片狀鐵銹，帶

有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使

用。

4.1.3成型鋼筋加工前應進行分類

匯總并進行鋼筋下料綜合套裁設

計。

4.1.4成型鋼筋加工有訂貨約定時，

應按訂貨單加工。成型鋼筋訂貨單

應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。

4.1.5成型鋼筋加工應在常溫狀態(tài)

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下進行，鋼筋彎折應一次完成，不

4.1.6成型向筋的原材料應符合設

計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)

格需作變更代換時，應辦理設計變

更文件。

4.1.7加工配送單位應建立質(zhì)量控

制措施和方法，發(fā)現(xiàn)異常原因?qū)е?/p>

成型鋼筋質(zhì)量波動較大時，應采取

措施預防不合格品的產(chǎn)生。

4.1.8在成型鋼筋加工過程中若發(fā)

現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學

性能不正常等現(xiàn)象時，應停止使用

該批鋼筋加工，并對該批鋼筋進行

化學成分檢驗或其它專項檢驗。

4.1.9加工完成的成品鋼筋應有專

職質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，檢驗結(jié)

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果應填寫加工質(zhì)量檢驗記錄單，作

為出具出廠合格證的依據(jù)。加工質(zhì)

量檢驗記錄單應符合附錄B的規(guī)

定。

4.2原材料檢驗

4.2.1鋼筋進廠時應檢查鋼筋生產(chǎn)

和銷售單位的生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)

照、授權(quán)委托書等資質(zhì)文件以及進

廠鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，無證產(chǎn)

品嚴禁使用。

4.2.2鋼筋原材料的檢驗應由加工

配送單位按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準的

規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強

度、伸長率、彎曲性能和重量偏差

檢驗。屈服強度、抗拉強度、斷后

伸長率、最大力總伸長率應符合本

規(guī)程表3.0.L1的規(guī)定，鋼筋受彎曲

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部位表面不應產(chǎn)生裂紋；鋼筋單位

長度重量偏差應符合表4.2.2的規(guī)

定，抽樣檢驗項目全部合格后方能

使用。

檢驗數(shù)量：按鋼筋進廠批次和

產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件

和進廠復驗報告。

表4.2.2鋼筋的公稱直徑、計算截面面積及理論重量

實際重量與理論重量的

公稱直徑（mm）

偏差（％）

6?12±6

熱軋帶肋鋼筋14?20±5

22?50±4

6?12±7

熱軋光圓鋼筋

14?22±5

冷軋帶肋鋼筋4?12±4

冷軋光圓鋼筋5?18±4

高延性冷軋帶肋鋼筋5?12±4

4.2,3委托檢驗的抽檢試件數(shù)量中

應有不小于總抽檢試件數(shù)量20%

的試件檢驗為見證檢驗。

4.2.4經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，

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其進廠檢驗批量可擴大一倍。同一

廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋

連續(xù)三次進廠檢驗均一次檢驗合格

時，其后的檢驗批量可擴大一倍

4.3鋼筋加工

4.3.1成型鋼筋加工前，應根據(jù)設計

圖紙、施工規(guī)范和設計變更編制成

型鋼筋配料單，其內(nèi)容應符合本規(guī)

程附錄C的規(guī)定。

4.3.2成型鋼筋加工前，加工配送單

位應根據(jù)成型鋼筋配料單制作成型

鋼筋料牌，其內(nèi)容應符合本規(guī)程附

錄D的規(guī)定

4.3.3成型鋼筋料牌應經(jīng)加工配送

單位技術(shù)負責人審核后方可下發(fā)到

牛產(chǎn)班絹開始牛產(chǎn)

4.3.4碗筋端頭的后斷方式應符合

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設計規(guī)定，設計無專門規(guī)定時應符

合下列要求：

1成型鋼筋采用直螺紋連接

時，鋼筋端頭宜用鋸切生產(chǎn)線或?qū)?/p>

用鋼筋切斷機或生產(chǎn)線切斷，鋼筋

斷面應與鋼筋軸線垂直，斷面應平

整；

’2成型鋼筋采用閃光對焊連

接時，鋼筋端頭宜用無齒鋸或鋸切

生產(chǎn)線切斷,鋼筋斷面應平整垂直。

4.3.5鋼筋切斷時應將同規(guī)格鋼筋

根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料;

一般先斷長料，后斷短料，減少短

頭，減少損耗。斷料時應避免用短

尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計

誤差。

4.3.6鋼筋連接采用直螺紋等機械

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連接接頭時應經(jīng)工藝檢驗合格后方

可進行螺紋加工。

4.3.7鋼筋下料采用無損耗下料工

藝，鋼筋連接須滿足行業(yè)標準《鋼

筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-的規(guī)

定，且當鋼筋原料與短料連接時，

短料長度不得小于3米。

4.3.8盤卷鋼筋調(diào)直必須采用無延

伸功能的鋼筋調(diào)直切斷機進行。盤

卷鋼筋和直條鋼筋采用冷拉方法調(diào)

直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率

不宜大于3.8%；HRB335、

HRB400>HRB500>HRBF335>

HRBF400、HRBF500及RRB400

帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于0.9%。

調(diào)直后的鋼筋應符合下列規(guī)定：

1鋼筋調(diào)直過程中不應嚴重

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損傷帶肋鋼筋的橫肋；

2調(diào)直后的鋼筋直線度不應

大于全長的1%,不應有局部彎折。

4.3.9盤卷鋼筋調(diào)直后應進行力學

性能和重量偏差的檢驗，其強度應

符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，斷

后伸長率和重量負偏差應符合表

4.3.9的規(guī)定。

表4.3.9盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后斷后伸長率、重■負偏差要求

1.量負偏差(％)

斷后伸長直徑直徑直徑

鋼筋牌號

率A(%)6mm?14mm?22mm?

12mm20mm50mm

HPB300>21wio一—

HRB335>16

HRB400、HRBF400>15

HRB500、HRBF500>14

47W6W5

HRB400E、HRBF400E—

HRB500E、HRBF500E—

RRB400>13

CRB550>7W5——

CPB550>5W5W5—

CRB600H>13W5——

注：1斷后伸長率A的量測標距為5倍的鋼筋公稱直徑;

2重量負偏差(％)按公式(WO-Wd)/WOxlOO%計算，

其中W0為鋼筋的理論重量(kg/m),\Vd為調(diào)直后鋼筋

的實際重量(kg/m).

3對直徑為28mm?40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

降1%;對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率

可降低2%。

4.3.10箍筋及拉鉤宜采用數(shù)控鋼筋

彎箍機或鋼筋彎曲中心加工。4.3.11

鋼筋彎折應冷加工一次完成，加工

的形狀、尺寸應符合設計要求，其

偏差見表4.3.11o

表4.3.11成型鋼筋加工的允許偏差

序號項目允許偏差

1調(diào)直后直線度<4mm/m

受力成型鋼筋順長度方向全長的凈尺

2±10mm

寸

3彎曲角度誤差<1°

4彎起鋼筋的彎折位置

5箍筋內(nèi)凈尺寸±4mm

6箍筋對角線±5mm

4.3.12縱向受力鋼筋彎折后的平直

段長度應符合設計要求及現(xiàn)行國家

標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》

GB50010有關(guān)規(guī)定。

4.3.13箍筋、拉筋的末端應按設計要

求作彎鉤，應符合下列規(guī)定：

1對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

的彎折角度不應小于90°,彎折后

平直段長度不應小于箍筋直徑的5

倍；對有抗震設防要求或設計有專

門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎

折角度不應小于135。，彎折后平直

段長度不應小于箍筋直徑的10倍

和75mm兩者之中的較大值；

2圓形箍筋的搭接長度不應

小于其受拉錨固長度，且兩末端均

應作不小于135。彎鉤，彎折后平直

段長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍

筋直徑的5倍，對有抗震設防要求

的機構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的

10倍和75mm的較大值；

3拉筋用作梁、柱復合箍筋中

單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩

端彎鉤的彎折角度均不應小于

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

135°,彎折后平直段長度應符合本

條第1款對箍筋的有關(guān)規(guī)定；拉筋

用作剪力墻、樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋

時，兩端彎鉤可采用一端135。另一

端90°,彎折后平直段長度不應小

于拉筋直徑的5倍。

4.3.14焊接封閉箍筋宜采用閃光對

焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊,

并宜采用專用設備進行焊接。焊接

封閉箍筋下料長度和端頭加工應按

焊接工藝確定。采用閃光對焊時，

鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面

應平整。焊接封閉箍筋的焊點設置

應符合下列規(guī)定：

1每個箍筋的焊點數(shù)量應為

1個，焊點宜位于多邊形箍筋中的

某邊中部，且距箍筋彎折處的位置

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

不宜小于100mm；

2矩形柱箍筋焊點宜設在柱

短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設

在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋焊

點應位于不同邊上；

3梁箍筋焊點應設置在頂邊

或底邊。

4.3.15當鋼筋采用機械錨固時，鋼筋

錨固端的加工應符合現(xiàn)行國家相關(guān)

標準的規(guī)定。采用鋼筋錨固板時，

應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板

應用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的有關(guān)規(guī)

定。

4.3.16鋼筋焊接連接應符合現(xiàn)行行

業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ18的有關(guān)規(guī)定。

4.3.17鋼筋機械連接應符合現(xiàn)行行

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107的有關(guān)規(guī)定。

4.4質(zhì)量控制

4.4.1直螺紋加工質(zhì)量應符合規(guī)程

規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一設備、同一臺

班、同一直徑鋼筋端頭螺紋為一驗

收批，抽查數(shù)量10%,且不少于10

個。

檢驗方法：目測、專用直螺紋

通止量規(guī)檢查。

質(zhì)量評定：當抽檢合格率不小

于98%時，判定該批為合格。當抽

檢合格率小于98%時，應抽取同樣

數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗

的總合格率不小于98%時，該批判

定合格。若合格率仍小于98%時，

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

則應對全部絲頭進行逐個檢驗，剔

除不合格品。

4.4.2鋼筋調(diào)直后的的斷后伸長率、

力學性能和重量負偏差應符合第

4.3.9條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：以同一加工設備、

同一工作臺班、同一廠家、同一牌

號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大

于30t為一批；每批見證取3件試

件。當連續(xù)三批檢驗均一次合格時,

檢驗批的容量可擴大為60to

檢驗方法：3個試件先進行重

量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)

時效處理后進行力學性能檢驗。檢

驗重量偏差時，試件切口應平滑且

與長度方向垂直，且長度不應小于

500mm;長度和重量的量測精度分

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

別不應低于1mm和Igo

質(zhì)量評定：抽檢合格率應為

100%,否則嚴禁出廠。重量負偏差

不符合要求時，調(diào)直鋼筋不應復檢。

4.4.3鋼筋彎折應符合本規(guī)程第

4.3.11條和第4.3.12條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一臺設備、同一

臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋

為一個檢驗批。同一檢驗批的首件

必檢，加工過程中應進行抽檢，抽

檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量

不少于2件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

質(zhì)量評定：抽檢合格率應為

100%,否則應全數(shù)檢查，剔除不合

格品。

4.4.4箍筋、拉筋的彎鉤應符合本規(guī)

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

程第4.3.12條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一臺設備、同一

臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋

為一個檢驗批。同一檢驗批的首件

必檢，加工過程中應進行抽檢，抽

檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量

不低于2件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

質(zhì)量評定：抽檢合格率應為

100%,否則應全數(shù)檢查，剔除不合

格品。

4.4.5成型鋼筋加工形狀、尺寸應符

合本規(guī)程第4.3.10條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一臺設備、同一

臺班加工的同一規(guī)格類型成型鋼筋

為一個檢驗批。同一檢驗批的首件

必檢，加工過程中應進行抽檢，抽

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量

不少于2件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

質(zhì)量評定：抽檢合格率應為

100%,否則應全數(shù)檢查，剔除不合

格品。

5成型鋼筋的驗收

5.0.1成型鋼筋在監(jiān)理單位的鑒證

下隨機抽檢，檢定加工成型后的鋼

筋是否符合4.3.9、4.3.11>4.3.12的

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

關(guān)于鋼筋加工的規(guī)定。

5.0.2鋼筋加工廠要出具加工后的

成型鋼筋物理性能的檢驗報告，以

證明該產(chǎn)品是否合格。檢驗報告與

出廠合格證要進入工程內(nèi)業(yè)存檔。

5.0.3成型鋼筋加工配送企業(yè)應根

據(jù)客戶要求，對已加工的單件成型

鋼筋應進行分類捆扎，按結(jié)構(gòu)部位

所用鋼筋組配后分類存放。對已加

工的組件成型鋼筋應進行碼垛分類

存放。

5.0.4成型鋼筋的捆扎、組配應符合

下列規(guī)定：

1成型鋼筋應捆扎均勻、整

齊、牢固，必要時應加剛性支撐或

支架，防止運輸?shù)跹b過程中成型鋼

筋發(fā)生變形；

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2每捆成型鋼筋應在明顯處

懸掛料牌。料牌內(nèi)容至少應包含工

程名稱、結(jié)構(gòu)部位、成型鋼筋制品

標記、數(shù)量、示意圖及主要尺寸、

生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期；

3每捆成型鋼筋的重量不應

超過2噸，且應易于吊裝和點數(shù)；

4螺紋連接絲頭應加帶螺紋

保護帽，連接套筒的無鋼筋端應有

套筒保護蓋，且有明顯的規(guī)格標記;

5同一工程中同類型構(gòu)件的

成型鋼筋制品應按施工先后順序和

規(guī)格分類打捆。

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6成型鋼筋的配送

6.0.1成型鋼筋加工配送企業(yè)應根

據(jù)客戶要求，對已加工的單件成型

鋼筋應進行分類捆扎，按結(jié)構(gòu)部位

所用鋼筋組配后分類存放。對已加

工的組件成型鋼筋應進行碼垛分類

存放。

6.0.2成型鋼筋在加工廠區(qū)和工地

現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定：

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

1成型鋼筋應堆放整齊，不宜

露天存放，當只能露天存放時宜選

擇平坦、堅實的場地并將成型鋼筋

放置高于自然地面的枕木或混凝土

墩上，以防止銹蝕碾軋和污染；

2同一工程中同類型構(gòu)件成

型鋼筋制品應按施工先后順序和規(guī)

格分類碼放整齊，并用枕木或木方

將之相隔，以利于分類和吊裝。

6.0.3加工配送企業(yè)宜在經(jīng)濟合理

的區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)客戶要求將成

型鋼筋按時運送到指定地點。

6.0.4成型鋼筋運送應符合下列規(guī)

定：

1成型鋼筋配送車輛應符合

車輛運輸管理有關(guān)規(guī)定，應滿足成

型鋼筋制品外形尺寸和額定載重量

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

的要求，當發(fā)生超出規(guī)定的特殊情

況時應辦理有關(guān)運輸手續(xù)；

2成型鋼筋裝卸應考慮車體

平衡，運送應按工程使用部位裝車

運送,運輸時應采取綁扎固定措施。

多個部位混裝運送時應有較易區(qū)分

的分離隔開措施；

3運送成型鋼筋小件時，應采

用具有底板和四邊側(cè)板的吊籃裝

車。小件堆放高度不應超出吊籃的

四邊側(cè)板高度。

6.0.5成型鋼筋料牌在存放、裝車和

運送過程中不應掉落，料牌掉落的

成型鋼筋嚴禁配送。

6.0.6成型鋼筋配送時加工配送單

位應提供出廠合格證、鋼筋原材質(zhì)

量證明文件和配送發(fā)貨明細清單。

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出廠合格證的內(nèi)容和格式應符合附

錄E的規(guī)定

7安全與環(huán)保

7.1安全生產(chǎn)

7.1.1對工廠的工人進行安全生產(chǎn)

教育及培訓，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)

措施，加強工人的勞動保護，防止

事故的發(fā)生。

培訓時可按以下內(nèi)容進行：安全生

產(chǎn)的法律法規(guī)、基本知識、管理制

度、操作規(guī)程、操作技能及事故案

例分析等。車間、班組培訓以安全

操作規(guī)程、勞動紀律、崗位職責、

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。

工藝流程、事故案例剖析等為主；

特種作業(yè)人員培訓以特種設備的操

作規(guī)程、特種作業(yè)人員的安全知識

為主。

7.1.2固定崗位人員，實行崗位責任

制。各部門都要按相關(guān)規(guī)定編制崗

位責任制度，實行制度上墻。

7.1.3生產(chǎn)車間除工作人員不得隨

意進出，有危險源處須明示警戒標

語。設備在使用時，無關(guān)人員不得

靠近。

7.1.4焊接前應進行安全技術(shù)交底；

焊接時，必須采取防止觸電等事故

的安全措施。

7.1.5鋼筋加工設備應設專人負責

定期維修，保證機械在良好狀態(tài)下

運轉(zhuǎn)。

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7.1.6使用鋼筋冷拉設備時，應將冷

拉作業(yè)區(qū)進行圍擋防護，嚴禁人員

穿越作業(yè)區(qū)。

7.2環(huán)境保護

7.2.1這里的環(huán)境保護主要指廠區(qū)

范圍內(nèi)和周邊的環(huán)境保護，也可稱

其為狹義的環(huán)保。

7.2.2廠區(qū)是人們工作和進行鋼筋

加工的場所，應按下列要求進行管

理和作業(yè)：

1鋼筋加工區(qū)每天下班前要

安排專人進行灑水清掃鐵屑，保證

作業(yè)區(qū)清潔衛(wèi)生。

2垃圾分類堆放，及時按相關(guān)

規(guī)定清理。

3控制噪音等污染的強度，創(chuàng)

造良好的工作環(huán)境。

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7.3職業(yè)健康措施

7.3.1鋼筋工廠化加工各類加工形

式中主要是焊接污染種類多、危害

大，產(chǎn)生的各種不安全、不衛(wèi)生的

因素威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的

安全與健康，必須采取各種措施盡

可能減少相關(guān)人員身體健康所受到

的傷害。

7.3.4焊接過程中的有害因素可分

為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁

場、電弧輻射和噪聲等。出現(xiàn)哪類

因素，主要與焊接方法，被焊材料

和保護氣體有關(guān)，而其強烈程度受

焊接規(guī)范的影響。

7.3.3加工廠預防職業(yè)病的危害，以

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及防塵、防毒、防射線和噪聲等分

為工廠防護措施和個人防護措施；

工廠防護措施主要采取通風方式，

并應做到全面通風與局部通風相結(jié)

合，具體操作可按下列要求進行：

1車間內(nèi)可集中安裝數(shù)臺軸

流式風機向外排風,進行全面通風,

使其經(jīng)常更換新鮮空氣。

2局部通風形式有固定排煙

罩（吸塵罩）、移動式排煙罩、手執(zhí)

式排煙罩等，使用固定式或可移動

式排煙罩時，應同時安裝凈化過濾

設備或與整體通風凈化系統(tǒng)結(jié)合起

來。

7.3.4個人防護措施主要有防塵、防

毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射

性、防機械外傷等：

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1焊接作業(yè)除穿戴一般防護

用品（如工作服、手套、眼鏡和口

罩）外，針對特殊作業(yè)場合，還能

夠佩戴通風焊帽。

2焊接時必須使用鑲有特制

防護鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流

的強度不同來選用不同型號的濾光

鏡片。

3焊工應穿淺色或白色帆布

工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好,

皮膚不外露。

4長時間在噪聲環(huán)境下工作

的人員應戴上護耳器。

7.3.5條件允許時，應采用更先進的

技術(shù)或機械化、自動化程度高的設

備等其它措施來提高職業(yè)健康水

平。

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附錄A成型鋼筋訂貨單

表A成型鋼筋訂貨單

訂貨單位：訂貨單編號:

工程名稱

工程編號

序號成型鋼筋標記數(shù)量（件）交貨地點交貨時間備注

訂貨單位:訂貨日期:

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附錄B加工質(zhì)量檢驗記錄單

表B加工質(zhì)■檢驗記錄單

編號:

工程名才東：需方名稱：

序規(guī)鋼筋形狀數(shù)量檢驗主要項目及結(jié)1侖

號格牌號示意（件）外觀質(zhì)尺寸偏重量偏力學性

量差差能

編制單彳立：檢驗人：

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附錄C成型鋼筋配料單

表C成型鋼筋配料單

配料單編號：施工單位名稱:

工程名稱結(jié)構(gòu)部位

工程編號交貨時間

單構(gòu)

構(gòu)件

總

形狀

序號鋼筋鋼筋間距下料長重量備注

總

根

數(shù)

件

根

圖

簡

牌號規(guī)格度

數(shù)

數(shù)(

尺

及Kg

(mm)

寸)

編制單位:翻樣人:審核人:

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附錄D成型鋼筋料牌

表D成型鋼筋料牌

施工單位

工程名稱結(jié)構(gòu)部位

形狀代碼編號

鋼筋牌號下料長度

鋼筋規(guī)格數(shù)量

形狀簡圖

及尺寸

注：編號是由配料單編號+序號組成

制牌人：審核人:

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附錄E出廠合格證

表E出廠合格證

工程名稱證書號

需方名稱供應總重(kg)

序

鋼筋形狀示數(shù)量尺寸力學重量

號外觀

牌號意圖(件)偏差性能偏差

生產(chǎn)、檢驗

依據(jù)和結(jié)使用部位

論

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生產(chǎn)單位全稱

質(zhì)檢員審核人

（蓋章）

生產(chǎn)日期：出廠日期

單位地址：聯(lián)系電話：傳真:

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)

別對待，對要求嚴格程度不同的用

詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可

的用詞：

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正面詞采用“必須”，反面詞

2）彘嚴格，在正常情況下均

應這樣做的用詞：

正面詞采用“應”，反面詞采

用“不應，，或“不得，，。

3）對表示允許稍有選擇，在條

件許可時首先這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞

采用“不宜，，o

4）表示有選擇，在一定條件下

能夠這樣做的，采用“可”。

2條文中指定按其它有關(guān)標準執(zhí)

行的寫法為“應按……執(zhí)行”或“應

符合……的規(guī)定”。

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引用標準名錄

1《金屬材料拉伸試驗第1

部分：室溫試驗方法》GB/T228.1

2《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼

筋》GB1499.1

3《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼

筋》GB1499.2

4《鋼筋混凝土余熱處理鋼筋》

GB13014

5《冷軋帶肋鋼筋》GB13788

6《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB

50010

7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50204

8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18

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9《鋼筋焊接接頭試驗方法標

準》JGJ/T27

10《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107

11《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)

程》JGJ256

12《高延性冷軋帶肋鋼筋》

YB/T4260

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黑龍江省地方標準

鋼筋工廠化集中加工及配送技術(shù)規(guī)程

DB23/T1586-

條文說明

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目次

1總則....................25

2術(shù)語....錯誤!未定義書簽。6

3材料.....................27

鋼筋加工與質(zhì)量控制.......28

4」一般規(guī)定............................................28

4.2原材料檢驗..........................................29

4.3鋼筋加工............................................31

4.4質(zhì)量控制............................................34

型鋼筋的驗收...........35

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型鋼筋的配送...........36

2安全與環(huán)保...............37

7.1環(huán)境保護............................................37

7.2職業(yè)健康措施........................................37

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1總貝IJ

1.0.3鋼筋工程對混凝土結(jié)構(gòu)的承

載能力至關(guān)重要，對其質(zhì)量應從嚴

要求。而鋼筋成品質(zhì)量的關(guān)鍵部位

就是鋼筋的連接部位，特別是工廠

化加工時為了生產(chǎn)長筋要進行大量

焊接，從而產(chǎn)生很多接頭。為了保

證鋼筋制品的質(zhì)量萬無一失，在鋼

筋連接時必須嚴格按照現(xiàn)行國家行

業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

JGJ107-和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ18-的要求進行操作。

1.0.4本條規(guī)定的有關(guān)標準主要有

現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-()o

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2術(shù)語

本章術(shù)語系根據(jù)本規(guī)程的特點

和需要，參照國家標準《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-()以及國家行業(yè)標準《鋼

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筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-和國

家行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)

程》JGJ107-中有關(guān)規(guī)定而制定。

2.0.10延性斷裂和2.0.11脆性斷裂:

從結(jié)構(gòu)安全度考慮，希望并要求在

外力作用下結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接接頭

發(fā)生延性斷裂，而不是脆性斷裂。

當延性斷裂時，斷口有明顯塑性變

形，斷口呈杯錐狀，一側(cè)呈杯形，

一側(cè)呈錐形，斷口一般分為纖維區(qū)。

放射區(qū)和剪切唇區(qū)，即所謂斷口特

征三要素。

2.0.12壓入深度和2.0.13焊縫余高:

分別為電阻點焊的焊點質(zhì)量和電弧

焊接頭外觀檢查術(shù)語。詳見國家行

業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ18-o

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2.0.14熔合區(qū)和2.0.15熱影響區(qū)：

焊接接頭一般由焊縫、熔合區(qū)、熱

影響區(qū)、母材四部分組成。這里只

列入了“熔合區(qū)”和“熱影響區(qū)”二

個術(shù)語。熱影響區(qū)又可分為過熱區(qū)、

正火區(qū)（又稱重結(jié)晶區(qū)）、不完全相

變區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和再結(jié)晶

區(qū)四部分。再結(jié)晶區(qū)只有在冷處理

焊接時才存在。

鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決

定于焊接方法；其次，為熱輸入。

當采用較大熱輸入時，對不同焊接

接頭進行測定，其熱影響區(qū)寬度如

下，供參考：

1鋼筋電阻點焊焊點：0.5d：

2鋼筋閃光對焊接頭：0.7d；

3鋼筋電弧焊接頭：6?

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10mm；

4鋼筋氣壓焊接頭：l.0d。

注：d為鋼筋直徑（mm）。

3材料

3.0.1根據(jù)《鋼筋混凝土用鋼第1部

分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼

筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋

鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》

GB13788、《高延性冷軋帶肋鋼筋》

YB/T4260和《鋼筋混凝土用余熱處

理鋼筋》GB13014等鋼筋產(chǎn)品標準

的規(guī)定，本條對成型鋼筋常見原材

的直徑范圍、力學性能、斷后伸長

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率、最大力下總伸長率、計算截面

面積、單位長度理論重量進行了詳

細的列表，以方便使用時選用，對