(高清版)GB∕T 38015-2019 紡織品 定量化學(xué)分析 氨綸與某些其他纖維的混合物

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)紡織品定量化學(xué)分析氨綸與某些其他纖維的混合物TQM2019-08-30發(fā)布2020-03-01實施國家市場監(jiān)督管理總局ⅠGB／T38015—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC209)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中紡標(biāo)檢驗認證股份有限公司、天祥（天津）質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司、浙江三鼎織造有限公司、福建省纖維檢驗局、中國商業(yè)聯(lián)合會針棉織商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心（天津）。1GB／T38015—2019紡織品定量化學(xué)分析氨綸與某些其他纖維的混合物本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定氨綸（聚氨酯彈性纖維）與某些其他纖維的混合物中纖維含量的化學(xué)分析方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氨綸與纖維素纖維（棉、麻、粘膠纖維、銅氨纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維）、動物纖維（蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維）、聚酰酯纖維或三醋酯纖維的二組分混合物。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2910.1紡織品定量化學(xué)分析第1部分：試驗通則GB/T9994紡織材料公定回潮率3.1使用GB/T2910.1及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器。3.2三角燒瓶：250mL,帶有玻璃塞。恒溫水浴鍋可調(diào)精度水浴振蕩器振蕩頻率次次可調(diào)溫度在范圍可調(diào)精度3.5水平振蕩器：振蕩頻率50次/min~100次/min可調(diào)。3.6濾網(wǎng)：150目（孔徑0.1mm),直徑10cm,高度6cm的不銹鋼濾網(wǎng)或效果等同的其他濾網(wǎng)。4試驗通則4.1試驗用試劑、試樣準(zhǔn)備和試驗步驟按照GB/T2910.1和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.2如果能判斷樣品未進行預(yù)處理不影響試驗結(jié)果，則無需進行樣品預(yù)處理。4.3對于溶解后殘留物為氨綸的樣品，試樣可不剪碎。4.4對于溶解后殘留物為氨綸的樣品，可用適宜的濾網(wǎng)替代玻璃砂芯坩堝。4.5纖維的公定回潮率按GB/T9994執(zhí)行。5氨綸與纖維素纖維（棉、麻、粘膠纖維、銅氨纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維）或醋酯纖維的混合物(20%鹽酸法）在規(guī)定條件下，用20%鹽酸溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將纖維素纖維或醋酯纖維溶解去除，2GB／T38015—2019將剩余纖維過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出纖維素纖維或醋酯纖維的質(zhì)量百分數(shù)。質(zhì)量分數(shù)）鹽酸溶液警示—濃鹽酸具有強揮發(fā)性且會對人體產(chǎn)生危害，使用時應(yīng)在通風(fēng)櫥中進行并采取完善的保護措施。該試劑不宜久置。取濃鹽酸1000mL(20℃,密度1.19g/mL)緩慢加入到800mL蒸餾水中，待冷卻到20℃時，再加蒸餾水修正其密度至濃度控制在濃氨水密度用蒸餾水稀釋至15.3試驗步驟按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL20%鹽酸溶液(5.2.1),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入(70±2)℃水浴振蕩器(3.4)中振蕩30min,振蕩頻率80次/min~次用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾。剩余纖維用少量同溫度、同濃度的鹽酸洗滌3次（必要時輔以機械揉搓，使溶解物與氨綸分離再用同溫度水洗4次~5次，用稀氨水溶液(5.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。5.4結(jié)果計算和表示結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。6氨綸與動物纖維（蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維）的混合物（次氯酸鈉法）在規(guī)定條件下，用次氯酸鈉溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將動物纖維（蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維）溶解去除，將剩余纖維過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出動物纖維（蠶絲、羊毛、其他特種動物纖維）的質(zhì)量百分數(shù)。在1mol/L的次氯酸鈉溶液中加入氫氧化鈉，使其含量為5g/L?？捎玫饬糠ǖ味ǎ蛊錆舛仍趯?mL冰乙酸加水稀釋至1000mL。3GB／T38015—20196.3試驗步驟按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加入100mL次氯酸鈉溶液(6.2.1),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入(20±2)℃水浴振蕩器(3.4)中振蕩40min,振蕩頻率次次用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的次氯酸鈉溶液洗滌，再用水清洗，用稀乙酸溶液(6.2.2)中和，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。6.4結(jié)果計算和表示結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。7氨綸與聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維的混合物鹽酸法在規(guī)定條件下，用20%鹽酸溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維的質(zhì)量百分數(shù)。質(zhì)量分數(shù)）鹽酸溶液警示—濃鹽酸具有強揮發(fā)性且會對人體產(chǎn)生危害，使用時應(yīng)在通風(fēng)櫥中進行并采取完善的保護措施。該試劑不宜久置。取濃鹽酸1000mL(20℃,密度1.19g/mL)慢慢加入到800mL蒸餾水中，待冷卻到20℃時，再加蒸餾水修正其密度至濃度控制在濃氨水密度用蒸餾水稀釋至1按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL常溫20%鹽酸溶液(7.1.2.1),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中振蕩15min。用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的鹽酸洗滌3次，再用水沖洗4次~5次，用稀氨水溶液(7.1.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。4GB／T38015—2019硫酸法在規(guī)定條件下，用40%硫酸溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維的質(zhì)量百分數(shù)。質(zhì)量分數(shù)）硫酸溶液取濃硫酸500mL(20℃,密度1.84g/mL)緩慢加入到1330mL蒸餾水中，待冷卻到20℃時，修正其密度至濃度控制在濃氨水密度用蒸餾水稀釋至1按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL常溫40%硫酸溶液(7.2.2.1),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中振蕩15min。用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾。剩余纖維用少量同溫度、同濃度的硫酸洗滌3次，再用水沖洗4次~5次，用稀氨水溶液(7.2.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。7.2.4結(jié)果計算和表示結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。8氨綸與聚酯纖維或聚丙烯纖維的混合物(硫酸法）在規(guī)定條件下，用75%硫酸溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將氨綸溶解去除，將剩余聚酯纖維或聚丙烯纖維過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出氨綸的質(zhì)量百分數(shù)。質(zhì)量分數(shù)）硫酸溶液將700mL濃硫酸(20℃,密度1.84g/mL)慢慢加入到350mL蒸餾水中，溶液冷卻至室溫后，再加水至1000mL。硫酸溶液濃度范圍允許在73%~77%之間。濃氨水密度用蒸餾水稀釋至1GB／T38015—2019按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL75%硫酸溶液(8.2.1),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣充分浸濕。然后將燒瓶放置在溫度為(50±5)℃的恒溫水浴鍋(3.3)中1h,期間每隔搖動用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的硫酸洗滌1次，再用同溫度水洗滌4次~5次，用稀氨水溶液(8.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。8.4結(jié)果計算和表示結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，聚酯纖維或聚丙烯纖維的d值均為1.00。9氨綸與聚丙烯腈纖維的混合物(65%硫氰酸鉀法）在規(guī)定條件下，用65%硫氰酸鉀溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將聚丙烯腈纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出聚丙烯腈纖維的質(zhì)量百分數(shù)。警示—該試劑會對人體產(chǎn)生危害，使用者應(yīng)采取完善的保護措施。質(zhì)量分數(shù)硫氰酸鉀溶液(密度9.3試驗步驟按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL(72±3)℃65%硫氰酸鉀溶液(9.2),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中室溫振蕩10min。用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的硫氰酸鉀溶液洗滌3次，再用同溫度水洗10次左右，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。9.4結(jié)果計算和表示結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.00。10氨綸與醋酯纖維或三醋酯纖維的混合物10.1氨綸與醋酯纖維或三醋酯纖維的混合物(75%甲酸法）在規(guī)定條件下，用75%甲酸溶液從已知干燥質(zhì)量的混合物中將醋酯纖維或三醋酯纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出醋酯纖維或三醋酯纖維的質(zhì)量百分數(shù)。56GB／T38015—2019質(zhì)量分數(shù)甲酸溶液將質(zhì)量分數(shù)密度為用蒸餾水稀釋至1使其密度達到濃氨水密度為用蒸餾水稀釋至1按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL75%甲酸溶液(10.1.2.1),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中常溫振蕩20min。用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，剩余纖維用少量同溫度、同濃度的甲酸溶液洗滌3次，再用水洗4次~5次，用稀氨水溶液(10.1.2.2)中和2次，然后用水充分洗滌。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.01。10.2氨綸與醋酯纖維的混合物（丙酮法）在規(guī)定條件下，用丙酮從已知干燥質(zhì)量的混合物中將醋酯纖維溶解去除，將剩余氨綸過濾、清洗、烘干和稱重。用修正后的質(zhì)量計算其占混合物干燥質(zhì)量百分數(shù)，由差值得出醋酯纖維的質(zhì)量百分數(shù)。按第4章的規(guī)定進行，然后按以下步驟操作。把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加100mL丙酮(10.2.2),塞上玻璃塞，搖動三角燒瓶使試樣浸濕。然后將三角燒瓶放入水平振蕩器(3.5)中振蕩30min。小心倒出溶液，剩余纖維留在三角燒瓶里，重復(fù)兩次上述溶解操作過程。用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝排液抽吸或濾網(wǎng)(3.6)過濾，再用常溫水洗4次~5次。將剩余纖維烘干、冷卻，稱重。10.2.4結(jié)果計算和表示結(jié)果的計算和表示按GB/T2910.1規(guī)定，氨綸的d值為1.01。試驗結(jié)果以兩份平行試樣的平均值表示。若兩份平行試