注冊(cè)安全工程師中級(jí)化工安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全類案例）模擬試卷1（共406題）

注冊(cè)安全工程師中級(jí)化工安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全類案例）模擬試卷1（共9套）（共406題）注冊(cè)安全工程師中級(jí)化工安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全類案例）模擬試卷第1套一、案例分析題(本題共23題，每題1.0分，共23分。)H化工科技有限公司建于2018年，年產(chǎn)1000t3-氯丙酰氯、800t丙酸酯等產(chǎn)品。2020年4月，該企業(yè)計(jì)劃在原廠區(qū)建設(shè)年產(chǎn)1000t醫(yī)藥中間體項(xiàng)目，后由于建設(shè)規(guī)模發(fā)生變化，變更為1500t醫(yī)藥中間體項(xiàng)目，其間企業(yè)委托省建設(shè)項(xiàng)目咨詢中心公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，委托環(huán)境工程有限公司編制了《環(huán)境影響報(bào)告書》，邀請(qǐng)專家進(jìn)行了評(píng)審。但是該市生態(tài)環(huán)境局目前尚未下發(fā)批復(fù)。因?yàn)槁殬I(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)尚未結(jié)束，所以職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)尚未開始。2020年9月11日，該公司擅自開工建設(shè)并投入使用，違法組織生產(chǎn)。2020年9月，H公司污水處理廠發(fā)生硫化氫氣體中毒事故，造成2人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失450萬元。事故經(jīng)過：2020年9月14日13時(shí)，污水處理廠三效蒸發(fā)車間開機(jī)運(yùn)行。14時(shí)，叉車司機(jī)用叉車將2方桶(每桶250kg)鹽酸運(yùn)至中和車間北側(cè)鹽酸泵旁，操作人員用橡膠管將中和車間原蒸餾釜部分鹽酸引入6號(hào)廢水收集池。夜班工人對(duì)6號(hào)廢水池進(jìn)行液位檢測(cè)和pH測(cè)定，并對(duì)放酸管進(jìn)行檢查，打開放酸閥后返回三效蒸發(fā)車間。隨后發(fā)現(xiàn)，6號(hào)廢水池有白色霧狀氣體溢出并向西北方向擴(kuò)散，之后2名工人從三效蒸發(fā)車間依次進(jìn)入中和車間后，一人先暈倒，另外一人快速從中和車間北門跑出后，二次進(jìn)入車間試圖對(duì)第一暈倒人施救，隨即倒在車間內(nèi)南門右側(cè)。公司安全環(huán)保部員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)暈倒人員，立即打電話報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。事故發(fā)生原因：該企業(yè)污水處理廠當(dāng)班人員違反操作規(guī)程將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進(jìn)行中和，致使大量硫化氫氣體短時(shí)間內(nèi)快速溢出，當(dāng)班人員在未穿戴安全防護(hù)用品的情況下冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，導(dǎo)致人員中毒。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1、依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的()必須與主體工程，同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。標(biāo)準(zhǔn)答案：C知識(shí)點(diǎn)解析：《安全生產(chǎn)法》(2021年版)第三十一條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施必須做到“三同時(shí)”，即生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。2、H公司改擴(kuò)建的1500t醫(yī)藥中間體項(xiàng)目工程，公司在此建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同中明確要求設(shè)計(jì)單位在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段，通過系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖進(jìn)行分析，且必須由多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組按照規(guī)定的方法，對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)及安全評(píng)價(jià)。這種安全評(píng)價(jià)方法是()。標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識(shí)點(diǎn)解析：本題考查的是危險(xiǎn)與可操作性研究的概念。危險(xiǎn)與可操作性研究方法的本質(zhì)就是通過系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過程危險(xiǎn)與可操作性研究。3、該起事故的直接原因包括()。標(biāo)準(zhǔn)答案：BCD知識(shí)點(diǎn)解析：本題考查的是事故發(fā)生的原因。A作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)不夠、E管理存在缺陷均屬于間接原因。4、生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即采取的措施包括()。標(biāo)準(zhǔn)答案：BDE知識(shí)點(diǎn)解析：A選項(xiàng)錯(cuò)誤，對(duì)從業(yè)人員加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)不是立即采取的措施。C選項(xiàng)錯(cuò)誤，中和車間硫化氫濃度不明，應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)行救援。5、根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，下列關(guān)于該起事故的調(diào)查的說法中，正確的是()。標(biāo)準(zhǔn)答案：BDE知識(shí)點(diǎn)解析：一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。一般事故由事故發(fā)生地縣級(jí)人民政府直接組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。其中未造成人員傷亡的，縣級(jí)人民政府也可委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。根據(jù)事故的具體情況，事故調(diào)查組由有關(guān)人民政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會(huì)派人組成。并應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派人參加。事故調(diào)查組可以聘請(qǐng)有關(guān)專家參與調(diào)查。F集團(tuán)公司擁有長距離輕質(zhì)原油運(yùn)輸管道(簡稱Ⅱ號(hào)管道)，公司下屬的H分公司負(fù)責(zé)Ⅱ號(hào)管道日常巡檢維護(hù)，公司下屬的Ⅰ分公司負(fù)責(zé)Ⅱ號(hào)管道現(xiàn)場搶險(xiǎn)以及其他應(yīng)急處置。Ⅱ號(hào)管道經(jīng)由G市的海港居民生活區(qū)(簡稱海港區(qū))。2013年12月2日19時(shí)，Ⅱ號(hào)管道在海港區(qū)的港大十字路口附近發(fā)生原油泄漏。原油泄漏到港大路路面，同港大路的污水一并流入港海下水道。港海下水道是G市生活污水排水系統(tǒng)的一部分，負(fù)責(zé)將生活污水輸運(yùn)至G市的二污水處理廠。當(dāng)日21時(shí)許，H分公司向G市海港區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，F(xiàn)集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理部門報(bào)告了Ⅱ號(hào)管道在海港區(qū)的原油泄漏情況。同時(shí)，H分公司開展泄漏點(diǎn)分析、泄漏量估算和泄漏原油流淌范圍的勘查。初步確認(rèn)，泄漏點(diǎn)在港海下水道與Ⅱ號(hào)管道交叉點(diǎn)的上方，泄漏原油已沿港大路流淌約70m，并有大量原油流入港海下水道。為控制原油泄漏，H分公司通知Ⅰ分公司進(jìn)行現(xiàn)場搶險(xiǎn)堵漏。Ⅰ分公司搶險(xiǎn)隊(duì)和裝備于3日5時(shí)到達(dá)泄漏現(xiàn)場，并組成現(xiàn)場搶修組，由甲任組長。甲帶領(lǐng)技術(shù)員乙、丙進(jìn)行了現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)Ⅱ號(hào)管道泄漏部位上方有0.4m厚的水泥蓋板，必須使用工程機(jī)械先將水泥蓋板鑿碎、拖離，才能確認(rèn)泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行后續(xù)搶修堵漏。甲找來液壓破碎錘，準(zhǔn)備進(jìn)場施工。海港區(qū)的部分晨練居民聞到油氣味，不知道發(fā)生了什么事情，部分人員到搶修現(xiàn)場圍觀。一些通過港大十字路口的行人，發(fā)現(xiàn)搶修現(xiàn)場交通受阻，也擠到現(xiàn)場觀望。3日7時(shí)30分，甲下令工程破碎機(jī)械進(jìn)入搶修點(diǎn)作業(yè)，液壓破碎錘開始敲砸蓋板，施工5min后突然發(fā)生爆炸，隨后施工點(diǎn)周圍港海下水道內(nèi)多處發(fā)生爆炸。事故造成重大人員傷亡和極其惡劣的社會(huì)影響。經(jīng)事故調(diào)查組確認(rèn)，此次爆炸事故第一起爆點(diǎn)在液壓破碎錘周邊0.5m范圍內(nèi)。根據(jù)以上場景，回答下列問題：6、分析第一起爆點(diǎn)的可能點(diǎn)火源和港海下水道內(nèi)參與爆炸的物質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)答案：第一起爆點(diǎn)的可能點(diǎn)火源是液壓破碎錘在擊打水泥蓋板時(shí)出現(xiàn)的火花與泄漏到下水道內(nèi)的原油接觸引發(fā)的爆炸。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析7、指出此次事故在應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置方面存在的問題。標(biāo)準(zhǔn)答案：此次事故在應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置方面存在以下問題：(1)H公司發(fā)現(xiàn)原油泄漏后沒有立即停止輸送石油。(2)上報(bào)時(shí)未向消防部門、環(huán)保部門和公安部門報(bào)告。(3)在實(shí)施搶修管道時(shí)，沒有對(duì)周邊人員進(jìn)行疏散。(4)現(xiàn)場搶險(xiǎn)人員沒有佩戴防化服和空氣呼吸器。(5)H公司發(fā)現(xiàn)原油泄漏后未及時(shí)上報(bào)。(6)沒有使用防爆工具。(7)事故發(fā)生后，主要負(fù)責(zé)人未到現(xiàn)場組織實(shí)施搶救。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析8、指出此次事故事后處置應(yīng)開展的工作。標(biāo)準(zhǔn)答案：事故事后處置應(yīng)開展以下工作：(1)該石油輸送管道立即停止輸送石油。(2)向消防部門119、環(huán)保部門、公安部門、安監(jiān)部門報(bào)告。(3)疏散影響區(qū)域附近所有人員，向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，防止吸入接觸。(4)按照應(yīng)急預(yù)案，組織機(jī)構(gòu)到位，成立現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組。(5)處置人員佩戴好防化服和空氣呼吸器，用防爆工具等進(jìn)行堵漏處理。(6)泄漏的油污，可用吸附材料收集和吸附泄漏物。(7)注意事項(xiàng)：①處置過程中，杜絕一切明火；②現(xiàn)場處置人員，穿防靜電工作服；③使用不產(chǎn)生火花的防爆工具或設(shè)備設(shè)施；④修復(fù)完畢后，清理現(xiàn)場油污。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析9、簡要說明F集團(tuán)公司為確保Ⅱ號(hào)管道運(yùn)行應(yīng)采取的安全措施。標(biāo)準(zhǔn)答案：F集團(tuán)公司為確保Ⅱ號(hào)管道運(yùn)行應(yīng)采取以下措施：(1)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(2)安全投入符合安全生產(chǎn)要求。(3)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。(4)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格。(5)特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書。(6)從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格。(7)依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。(8)廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。(9)有職業(yè)危害防治措施，并為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品。(10)依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。(11)有重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案。(12)有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急救援組織或者應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。(13)法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析甲化工廠位于A市郊區(qū)，距離市區(qū)15km，主要生產(chǎn)合成氨。生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施有12t／h鍋爐5臺(tái)，10kV配電站一座，叉車15輛，電梯3座，5t起重機(jī)2臺(tái)，廠內(nèi)運(yùn)輸車輛8輛；維修車間有：砂輪機(jī)3臺(tái)，氧氣瓶和乙炔瓶若干，電焊機(jī)5臺(tái)，5m的移動(dòng)平臺(tái)，鉆床2套，車床1套。2015年企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能，開始新建一合成氨項(xiàng)目。為保證安全，企業(yè)委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了安全設(shè)施設(shè)計(jì)，按照規(guī)定，企業(yè)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門提出了審查申請(qǐng)并審批通過。該項(xiàng)目竣工后，該企業(yè)又委托某評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了安全設(shè)施竣工驗(yàn)收評(píng)價(jià)。在評(píng)價(jià)及安全檢查過程中，發(fā)現(xiàn)可燃、有毒氣體探測(cè)器安裝高度距離地坪均在0.3～0.6m；此外還發(fā)現(xiàn)合成氨安全控制未達(dá)到相關(guān)要求。甲化工廠針對(duì)檢查出的問題，進(jìn)行了積極整改。針對(duì)合成氨裝置可能出現(xiàn)的各類事故，甲化工廠擬制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。甲化工廠指定安全環(huán)保部為編制工作小組，并任命安全環(huán)保部部長李某為組長，其制定的專項(xiàng)預(yù)案內(nèi)容中包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、處置措施。該應(yīng)急預(yù)案編制完成后，經(jīng)甲化工廠內(nèi)部論證后，由李某簽署并向企業(yè)從業(yè)人員公布，并在應(yīng)急預(yù)案公布之日后的第25個(gè)工作日時(shí)向當(dāng)?shù)厝嗣裾M(jìn)行備案，同時(shí)向社會(huì)公布。之后，為檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可操作性，甲企業(yè)多次組織了有針對(duì)性的應(yīng)急演練。根據(jù)以上場景，回答下列問題：10、根據(jù)《特種設(shè)備安全法》，列出該廠包括的特種設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)答案：該廠的特種設(shè)備包括：(1)起重機(jī)械：5t起重機(jī)2臺(tái)。(2)電梯：電梯3座。(3)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛：叉車15輛。(4)壓力容器(氣瓶)：氧氣瓶和乙炔瓶若干。(5)鍋爐：12t／h鍋爐5臺(tái)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、簡述合成氨工藝安全控制的基本要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：合成氨工藝控制的基本要求如下：(1)合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖。(2)物料比例控制和聯(lián)鎖。(3)壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。(4)緊急冷卻系統(tǒng)。(5)緊急切斷系統(tǒng)。(6)安全泄放系統(tǒng)。(7)可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、簡述該化工廠在編制、實(shí)施、備案應(yīng)急預(yù)案的過程中存在的問題。標(biāo)準(zhǔn)答案：存在的問題有：(1)應(yīng)急預(yù)案編制小組組成成員不能僅為安全環(huán)保部，應(yīng)吸收與應(yīng)急預(yù)案有關(guān)的職能部門和單位的人員，以及有現(xiàn)場處置經(jīng)驗(yàn)的人員參加。(2)不能僅僅進(jìn)行論證，甲化工廠應(yīng)對(duì)該應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，并形成書面評(píng)審紀(jì)要，且評(píng)審人員應(yīng)當(dāng)包括有關(guān)安全生產(chǎn)及應(yīng)急管理方面的專家。(3)應(yīng)急預(yù)案不應(yīng)由李某簽署，應(yīng)由主要負(fù)責(zé)人簽署。(4)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)在公布之日起20個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行備案，甲化工廠在第25個(gè)工作日時(shí)才備案。(5)應(yīng)急預(yù)案的備案對(duì)象不是政府，而是縣級(jí)以上人民政府應(yīng)急管理部門。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析13、甲化工廠合成氨生產(chǎn)裝置現(xiàn)場設(shè)置的可燃、有毒氣體探測(cè)器的設(shè)置是否符合規(guī)定并說明理由。標(biāo)準(zhǔn)答案：現(xiàn)場設(shè)置的可燃、有毒氣體探測(cè)器的設(shè)置高度不符合要求。理由：合成氨工藝中涉及的可燃?xì)怏w為氫氣，有毒氣體為氨氣，二者均輕于空氣。而檢測(cè)比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)，而不是距地坪0.3～0.6m。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、簡述安全評(píng)價(jià)的程序。標(biāo)準(zhǔn)答案：安全評(píng)價(jià)的程序如下：(1)前期準(zhǔn)備。(2)辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素。(3)劃分評(píng)價(jià)單元。(4)定性定量評(píng)價(jià)。(5)提出安全對(duì)策措施建議。(6)作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論。(7)編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析H公司是一家復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)，公司下設(shè)一個(gè)計(jì)劃部門(生產(chǎn)辦公室)、四個(gè)生產(chǎn)部門(氯基復(fù)合肥、硝基復(fù)合肥、硝酸銨和電儀)。H公司未批先建，違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和試生產(chǎn)，在硝基復(fù)合肥建設(shè)項(xiàng)目硝化車間試生產(chǎn)過程中，發(fā)生以下事故。2月19日，H公司按照計(jì)劃進(jìn)行北塔更換配方的試生產(chǎn)工作。按計(jì)劃6時(shí)31分停止向熔融器加原料，6時(shí)40分停止向熔融器輸送硝酸銨溶液。7時(shí)16分，啟動(dòng)硝酸銨輸送泵，開始向熔融器內(nèi)加硝酸銨溶液。造粒主操A在操作室發(fā)現(xiàn)1號(hào)混合槽溫度達(dá)到201℃，但隨著硝酸銨溶液的進(jìn)入，溫度緩慢下降。隨后當(dāng)1號(hào)混合槽的料漿達(dá)到工作液位時(shí)，向1號(hào)混合槽加入硫酸鉀和氯化鉀配比后的混合粉料。7時(shí)30分許，發(fā)現(xiàn)1號(hào)混合槽的溫度達(dá)到190℃，將加熱蒸汽閥門關(guān)小。蒸汽閥門關(guān)小后，觀察到1號(hào)混合槽溫度在加大粉料投入量后逐漸回落至186℃左右。之后發(fā)現(xiàn)2號(hào)混合槽溫度偏高(190～200℃)，于是給2號(hào)混合槽加水降溫至100℃左右。此時(shí)，1號(hào)混合槽溫度偏高、2號(hào)混合槽溫度偏低。于是關(guān)閉l號(hào)混合槽加熱蒸汽閥、加大粉料投入量。約5min后，1號(hào)混合槽溫度不僅未降，反而還在上升，操作人員趕緊將l號(hào)混合槽蒸汽進(jìn)氣閥關(guān)死。1號(hào)混合槽液位已達(dá)3l％(正常工作液位為30％)，2號(hào)混合槽液位也達(dá)7％(正常工作液位12％)且還在繼續(xù)快速上漲，上漲的料漿沿著墻壁流下，并伴有黑煙，隨后發(fā)生爆燃。事故造成5人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失469.28萬元，周邊環(huán)境造成一定程度的污染。事故直接原因：由于北塔1號(hào)混合槽物料溫度長達(dá)1h19min，高于工藝規(guī)程控制上限175℃，實(shí)際溫度介于185～200℃之間，且物料停留時(shí)間過長，導(dǎo)致物料中硝酸銨受熱分解，溫度持續(xù)上漲，瞬間最高溫度達(dá)629.95℃。其間1號(hào)和2號(hào)混合槽相繼冒槽，料漿流至100m層和96m層平臺(tái)，發(fā)生高溫分解燃爆。根據(jù)以上場景，回答下列問題：15、寫出硝化反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的單元和工藝參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)答案：重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：(1)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。(2)硝化劑流量。(3)冷卻水流量。(4)pH。(5)硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。(6)精餾分離系統(tǒng)溫度。(7)塔釜雜質(zhì)含量等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)階段聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)該具備哪些條件?標(biāo)準(zhǔn)答案：應(yīng)具備下列條件：(1)所有操作人員考核合格并已取得上崗資格。(2)公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行。(3)試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報(bào)警和聯(lián)鎖值已整定完畢，各類生產(chǎn)記錄、報(bào)表已印發(fā)到崗位。(4)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。(5)引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)必須建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會(huì)制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理工作。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析17、反應(yīng)溫度是化工生產(chǎn)的重要條件之一，請(qǐng)列舉常見的移走反應(yīng)熱量的基本方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：移走反應(yīng)熱量最常用的方法是夾套冷卻法、內(nèi)蛇管冷卻法和夾套內(nèi)蛇管兼用冷卻法。此外，在工藝或結(jié)構(gòu)上還有其他特殊的除熱冷卻法。例如：合成甲醇是一種強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)。為了能及時(shí)移走熱量并加以利用，在反應(yīng)器內(nèi)裝上熱交換裝置，用混合氣吸走反應(yīng)熱，以控制反應(yīng)溫度；乙醇氧化制乙醛是采用將乙醇蒸氣、空氣和水汽的混合氣體送入氧化反應(yīng)器，使之在催化劑作用下生成乙醛，利用水蒸氣的吸熱作用將多余的反應(yīng)熱帶走。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、根據(jù)以上材料，簡述危險(xiǎn)化學(xué)品事故的特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：危險(xiǎn)化學(xué)品事故的特點(diǎn)如下：(1)突發(fā)性強(qiáng)，不易控制。(2)后果慘重，經(jīng)濟(jì)損失巨大。(3)具有延時(shí)性。(4)污染環(huán)境，破壞嚴(yán)重，且具有長期性。(5)救援難度大，專業(yè)性強(qiáng)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2017年12月9日2時(shí)9分，A省B市生物科技有限公司甲間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4875萬元。甲公司經(jīng)營范圍：生物科技研發(fā)；間二硝基苯、2，4-D酸、間二氯苯、五硫化二磷等。2017年11月22日，甲公司提交變更申請(qǐng)，擬增加產(chǎn)品“間二氯苯(3000t／a)、硝化酸混合物(7600t／a)”，B市安監(jiān)局受省安監(jiān)局委托完成受理、審查，A省安監(jiān)局審核未予許可。事故裝置為間二氯苯生產(chǎn)裝置，位于甲公司四車間。四車間設(shè)置兩條設(shè)備和工藝相同的間二氯苯生產(chǎn)線，產(chǎn)能為3000t／a間二氯苯，副產(chǎn)硝化混酸混合物7600t／a、鹽酸5000t／a、間氯硝基苯115t／a等。事故經(jīng)過：2017年12月8日19時(shí)左右，甲公司四車間尾氣處理操作工發(fā)現(xiàn)尾氣處理系統(tǒng)真空泵處冒黃煙，隨即報(bào)告班長沈某。沈某檢查確認(rèn)后，將通往活性炭吸附器的風(fēng)門開到最大，黃煙不再外冒。19時(shí)39分左右，氯化操作工到1號(hào)保溫釜用壓縮空氣將釜內(nèi)物料壓送到1號(hào)高位槽，之后，指標(biāo)正常。21時(shí)左右，真空泵處再次冒黃煙。沈某關(guān)閉相關(guān)閥門，黃煙基本消失。21時(shí)35分左右，車間控制室內(nèi)操告知氯化操作工，1號(hào)保溫釜溫度突然升高，要求檢查溫度、確認(rèn)保溫蒸汽是否關(guān)閉。氯化操作工到現(xiàn)場，觀察溫度約為152℃，隨即手動(dòng)緊了一圈夾套蒸汽閥，未作其他處理。22時(shí)42分左右，沈某在車間控制室看到DCS系統(tǒng)顯示1號(hào)保溫釜溫度“150℃”(已超DCS量程上限150℃)，認(rèn)為是遠(yuǎn)傳溫度計(jì)損壞，未作相應(yīng)處置。交接班后，接班班長對(duì)溫度異常情況仍未處置、上報(bào)。9日2時(shí)5分31秒，操作工關(guān)閉了1號(hào)保溫釜放空閥，另一人打開壓縮空氣進(jìn)氣閥向1號(hào)高位槽壓料。之后，操作工關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥，看到1號(hào)保溫釜壓力快速上升；9分2秒，另一人快速打開1號(hào)保溫釜放空閥進(jìn)行卸壓；9分30秒，1號(hào)保溫釜尾氣放空管道內(nèi)出現(xiàn)紅光，緊接著保溫釜釜蓋處冒出淡黑色煙霧，現(xiàn)場人員3人迅速跑離現(xiàn)場。2時(shí)9分49秒，保溫釜內(nèi)噴出的物料發(fā)生第一次爆炸；9分59秒，現(xiàn)場發(fā)生了第二次爆炸。爆炸造成四車間及相鄰六車間廠房坍塌。事故調(diào)查組在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：事故裝置的安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告由A省安全科技有限責(zé)任公司乙于2015年4月完成編制，但其沒有對(duì)間二氯苯技改項(xiàng)目技術(shù)來源進(jìn)行充分論證，危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)有漏項(xiàng)。未如實(shí)辨識(shí)事故隱患，即出具了合格的評(píng)價(jià)報(bào)告，所得收入50萬元；安全設(shè)施竣工驗(yàn)收評(píng)價(jià)由B市安全評(píng)價(jià)咨詢有限公司丙于2017年6月完成編制，2017年3月13日，甲公司組織專家進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗(yàn)收，6月12日，通過竣工驗(yàn)收。事故單位甲，未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備的專職安全生產(chǎn)管理人員未經(jīng)考核，日常安全檢查記錄存在造假情況。事故裝置壓料介質(zhì)發(fā)生變更，2017年6月左右，因制氮機(jī)損壞，甲企業(yè)改用壓縮空氣進(jìn)行物料壓送。間二氯苯生產(chǎn)過程涉及氯化工藝，且使用劇毒化學(xué)品液氯，甲公司對(duì)氯化反應(yīng)釜設(shè)置了DCS系統(tǒng)，對(duì)液氯汽化裝置設(shè)置了安全儀表系統(tǒng)。系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能。尾氣處理系統(tǒng)改造情況。甲公司對(duì)四車間脫水釜、保溫釜、高位槽的直排入大氣的尾氣進(jìn)行改造，用真空泵抽吸、經(jīng)活性炭吸附后排放。尾氣管道應(yīng)采用碳鋼管道，實(shí)際使用PP塑料管道，并和另一車間的排氣系統(tǒng)串聯(lián)，組合成一套系統(tǒng)。根據(jù)以上場景，回答下列問題：19、依據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，辨識(shí)甲企業(yè)中存在的重大事故隱患并簡述重大事故隱患的治理方案。標(biāo)準(zhǔn)答案：存在的重大事故隱患：(1)甲企業(yè)專職安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。(2)氯化工藝裝置系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能。重大事故隱患治理方案：(1)治理的目標(biāo)和任務(wù)。(2)采取的方法和措施。(3)經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)。(4)負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員。(5)治理的時(shí)限和要求。(6)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析20、簡述甲公司應(yīng)建立的變更管理制度包含的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：變更管理制度包含的內(nèi)容如下：(1)變更的事項(xiàng)、起始時(shí)間。(2)變更的技術(shù)基礎(chǔ)、可能帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。(3)消除和控制安全風(fēng)險(xiǎn)的措施。(4)是否修改操作規(guī)程。(5)變更審批權(quán)限。(6)變更實(shí)施后的安全驗(yàn)收等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析21、簡述氯化工藝中安全控制的基本要求并指出乙公司應(yīng)負(fù)的法律責(zé)任。標(biāo)準(zhǔn)答案：安全控制的基本要求：(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖。(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。(3)攪拌的穩(wěn)定控制。(4)進(jìn)料緩沖器。(5)緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)。(6)緊急冷卻系統(tǒng)。(7)安全泄放系統(tǒng)。(8)事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。(9)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。法律責(zé)任：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》(2021年版)的規(guī)定，承擔(dān)安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)職責(zé)的機(jī)構(gòu)出具失實(shí)報(bào)告的，責(zé)令停業(yè)整頓，并處三萬元以上十萬元以下的罰款；給他人造成損害的，依法承擔(dān)賠償責(zé)任。承擔(dān)安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)職責(zé)的機(jī)構(gòu)租借資質(zhì)、掛靠、出具虛假報(bào)告的，沒收違法所得；違法所得在十萬元以上的，并處違法所得二倍以上五倍以下的罰款，沒有違法所得或者違法所得不足十萬元的，單處或者并處十萬元以上二十萬元以下的罰款；對(duì)其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處五萬元以上十萬元以下的罰款；給他人造成損害的，與生產(chǎn)經(jīng)營單位承擔(dān)連帶賠償責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。對(duì)有前款違法行為的機(jī)構(gòu)及其直接責(zé)任人員，吊銷其相應(yīng)資質(zhì)和資格，五年內(nèi)不得從事安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)等工作；情節(jié)嚴(yán)重的，實(shí)行終身行業(yè)和職業(yè)禁入。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析22、指出甲公司在生產(chǎn)過程中存在的安全管理方面的問題。標(biāo)準(zhǔn)答案：存在的安全管理方面的問題如下：(1)甲公司未落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。(2)組織保障不健全，未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。(3)安全生產(chǎn)職責(zé)不清，規(guī)章制度不健全，未認(rèn)真開展安全隱患排查治理。(4)違法組織生產(chǎn)。間二氯苯、硝化酸混合物產(chǎn)品在未取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證的前提下，違法組織生產(chǎn)。(5)變更管理嚴(yán)重缺失。擅自更改壓料介質(zhì)，采用了壓縮空氣進(jìn)行物料壓送；擅自改造尾氣系統(tǒng)。(6)教育培訓(xùn)不到位。員工安全意識(shí)淡薄，不能有效識(shí)別事故隱患，面對(duì)異常情況應(yīng)急處置能力嚴(yán)重不足。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析23、為預(yù)防此類事故的發(fā)生及減輕事故后果，簡述甲公司應(yīng)該采取的管理和技術(shù)措施內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：管理措施：(1)進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)紅線意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的規(guī)定。(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，積極開展隱患排查治理并及時(shí)整改。(3)應(yīng)配置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。(4)堅(jiān)持依法正規(guī)生產(chǎn)，取得相關(guān)安全生產(chǎn)許可證件。(5)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育、設(shè)備操作能力及應(yīng)急處置能力的培訓(xùn)。(6)加強(qiáng)變更管理，嚴(yán)禁采用壓縮空氣進(jìn)行物料輸送，應(yīng)選用氮?dú)狻＜夹g(shù)措施：(1)提高企業(yè)設(shè)備的自動(dòng)化水平。間二硝基苯的脫水、保溫釜壓料仍為人工操作，應(yīng)進(jìn)行改造。(2)嚴(yán)格控制火源。采用防靜電材料，采取有效接地等措施，防止火花出現(xiàn)。(3)廠房中設(shè)置防火墻、泄爆裝置，減少事故。(4)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析一、案例分析題(本題共23題，每題1.0分，共23分。)H化工科技有限公司建于2018年，年產(chǎn)1000t3-氯丙酰氯、800t丙酸酯等產(chǎn)品。2020年4月，該企業(yè)計(jì)劃在原廠區(qū)建設(shè)年產(chǎn)1000t醫(yī)藥中間體項(xiàng)目，后由于建設(shè)規(guī)模發(fā)生變化，變更為1500t醫(yī)藥中間體項(xiàng)目，其間企業(yè)委托省建設(shè)項(xiàng)目咨詢中心公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，委托環(huán)境工程有限公司編制了《環(huán)境影響報(bào)告書》，邀請(qǐng)專家進(jìn)行了評(píng)審。但是該市生態(tài)環(huán)境局目前尚未下發(fā)批復(fù)。因?yàn)槁殬I(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)尚未結(jié)束，所以職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)尚未開始。2020年9月11日，該公司擅自開工建設(shè)并投入使用，違法組織生產(chǎn)。2020年9月，H公司污水處理廠發(fā)生硫化氫氣體中毒事故，造成2人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失450萬元。事故經(jīng)過：2020年9月14日13時(shí)，污水處理廠三效蒸發(fā)車間開機(jī)運(yùn)行。14時(shí)，叉車司機(jī)用叉車將2方桶(每桶250kg)鹽酸運(yùn)至中和車間北側(cè)鹽酸泵旁，操作人員用橡膠管將中和車間原蒸餾釜部分鹽酸引入6號(hào)廢水收集池。夜班工人對(duì)6號(hào)廢水池進(jìn)行液位檢測(cè)和pH測(cè)定，并對(duì)放酸管進(jìn)行檢查，打開放酸閥后返回三效蒸發(fā)車間。隨后發(fā)現(xiàn)，6號(hào)廢水池有白色霧狀氣體溢出并向西北方向擴(kuò)散，之后2名工人從三效蒸發(fā)車間依次進(jìn)入中和車間后，一人先暈倒，另外一人快速從中和車間北門跑出后，二次進(jìn)入車間試圖對(duì)第一暈倒人施救，隨即倒在車間內(nèi)南門右側(cè)。公司安全環(huán)保部員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)暈倒人員，立即打電話報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。事故發(fā)生原因：該企業(yè)污水處理廠當(dāng)班人員違反操作規(guī)程將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進(jìn)行中和，致使大量硫化氫氣體短時(shí)間內(nèi)快速溢出，當(dāng)班人員在未穿戴安全防護(hù)用品的情況下冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，導(dǎo)致人員中毒。根據(jù)以上場景，回答下列問題：24、依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的()必須與主體工程，同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。標(biāo)準(zhǔn)答案：C知識(shí)點(diǎn)解析：《安全生產(chǎn)法》(2021年版)第三十一條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施必須做到“三同時(shí)”，即生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。25、H公司改擴(kuò)建的1500t醫(yī)藥中間體項(xiàng)目工程，公司在此建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同中明確要求設(shè)計(jì)單位在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段，通過系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖進(jìn)行分析，且必須由多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組按照規(guī)定的方法，對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)及安全評(píng)價(jià)。這種安全評(píng)價(jià)方法是()。標(biāo)準(zhǔn)答案：B知識(shí)點(diǎn)解析：本題考查的是危險(xiǎn)與可操作性研究的概念。危險(xiǎn)與可操作性研究方法的本質(zhì)就是通過系列會(huì)議對(duì)工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對(duì)偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過程危險(xiǎn)與可操作性研究。26、該起事故的直接原因包括()。標(biāo)準(zhǔn)答案：BCD知識(shí)點(diǎn)解析：本題考查的是事故發(fā)生的原因。A作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)不夠、E管理存在缺陷均屬于間接原因。27、生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)立即采取的措施包括()。標(biāo)準(zhǔn)答案：BDE知識(shí)點(diǎn)解析：A選項(xiàng)錯(cuò)誤，對(duì)從業(yè)人員加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)不是立即采取的措施。C選項(xiàng)錯(cuò)誤，中和車間硫化氫濃度不明，應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)行救援。28、根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，下列關(guān)于該起事故的調(diào)查的說法中，正確的是()。標(biāo)準(zhǔn)答案：BDE知識(shí)點(diǎn)解析：一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。一般事故由事故發(fā)生地縣級(jí)人民政府直接組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。其中未造成人員傷亡的，縣級(jí)人民政府也可委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。根據(jù)事故的具體情況，事故調(diào)查組由有關(guān)人民政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會(huì)派人組成。并應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派人參加。事故調(diào)查組可以聘請(qǐng)有關(guān)專家參與調(diào)查。F集團(tuán)公司擁有長距離輕質(zhì)原油運(yùn)輸管道(簡稱Ⅱ號(hào)管道)，公司下屬的H分公司負(fù)責(zé)Ⅱ號(hào)管道日常巡檢維護(hù)，公司下屬的Ⅰ分公司負(fù)責(zé)Ⅱ號(hào)管道現(xiàn)場搶險(xiǎn)以及其他應(yīng)急處置。Ⅱ號(hào)管道經(jīng)由G市的海港居民生活區(qū)(簡稱海港區(qū))。2013年12月2日19時(shí)，Ⅱ號(hào)管道在海港區(qū)的港大十字路口附近發(fā)生原油泄漏。原油泄漏到港大路路面，同港大路的污水一并流入港海下水道。港海下水道是G市生活污水排水系統(tǒng)的一部分，負(fù)責(zé)將生活污水輸運(yùn)至G市的二污水處理廠。當(dāng)日21時(shí)許，H分公司向G市海港區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，F(xiàn)集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理部門報(bào)告了Ⅱ號(hào)管道在海港區(qū)的原油泄漏情況。同時(shí)，H分公司開展泄漏點(diǎn)分析、泄漏量估算和泄漏原油流淌范圍的勘查。初步確認(rèn)，泄漏點(diǎn)在港海下水道與Ⅱ號(hào)管道交叉點(diǎn)的上方，泄漏原油已沿港大路流淌約70m，并有大量原油流入港海下水道。為控制原油泄漏，H分公司通知Ⅰ分公司進(jìn)行現(xiàn)場搶險(xiǎn)堵漏。Ⅰ分公司搶險(xiǎn)隊(duì)和裝備于3日5時(shí)到達(dá)泄漏現(xiàn)場，并組成現(xiàn)場搶修組，由甲任組長。甲帶領(lǐng)技術(shù)員乙、丙進(jìn)行了現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)Ⅱ號(hào)管道泄漏部位上方有0.4m厚的水泥蓋板，必須使用工程機(jī)械先將水泥蓋板鑿碎、拖離，才能確認(rèn)泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行后續(xù)搶修堵漏。甲找來液壓破碎錘，準(zhǔn)備進(jìn)場施工。海港區(qū)的部分晨練居民聞到油氣味，不知道發(fā)生了什么事情，部分人員到搶修現(xiàn)場圍觀。一些通過港大十字路口的行人，發(fā)現(xiàn)搶修現(xiàn)場交通受阻，也擠到現(xiàn)場觀望。3日7時(shí)30分，甲下令工程破碎機(jī)械進(jìn)入搶修點(diǎn)作業(yè)，液壓破碎錘開始敲砸蓋板，施工5min后突然發(fā)生爆炸，隨后施工點(diǎn)周圍港海下水道內(nèi)多處發(fā)生爆炸。事故造成重大人員傷亡和極其惡劣的社會(huì)影響。經(jīng)事故調(diào)查組確認(rèn)，此次爆炸事故第一起爆點(diǎn)在液壓破碎錘周邊0.5m范圍內(nèi)。根據(jù)以上場景，回答下列問題：29、分析第一起爆點(diǎn)的可能點(diǎn)火源和港海下水道內(nèi)參與爆炸的物質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)答案：第一起爆點(diǎn)的可能點(diǎn)火源是液壓破碎錘在擊打水泥蓋板時(shí)出現(xiàn)的火花與泄漏到下水道內(nèi)的原油接觸引發(fā)的爆炸。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析30、指出此次事故在應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置方面存在的問題。標(biāo)準(zhǔn)答案：此次事故在應(yīng)急響應(yīng)和應(yīng)急處置方面存在以下問題：(1)H公司發(fā)現(xiàn)原油泄漏后沒有立即停止輸送石油。(2)上報(bào)時(shí)未向消防部門、環(huán)保部門和公安部門報(bào)告。(3)在實(shí)施搶修管道時(shí)，沒有對(duì)周邊人員進(jìn)行疏散。(4)現(xiàn)場搶險(xiǎn)人員沒有佩戴防化服和空氣呼吸器。(5)H公司發(fā)現(xiàn)原油泄漏后未及時(shí)上報(bào)。(6)沒有使用防爆工具。(7)事故發(fā)生后，主要負(fù)責(zé)人未到現(xiàn)場組織實(shí)施搶救。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析31、指出此次事故事后處置應(yīng)開展的工作。標(biāo)準(zhǔn)答案：事故事后處置應(yīng)開展以下工作：(1)該石油輸送管道立即停止輸送石油。(2)向消防部門119、環(huán)保部門、公安部門、安監(jiān)部門報(bào)告。(3)疏散影響區(qū)域附近所有人員，向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，防止吸入接觸。(4)按照應(yīng)急預(yù)案，組織機(jī)構(gòu)到位，成立現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組。(5)處置人員佩戴好防化服和空氣呼吸器，用防爆工具等進(jìn)行堵漏處理。(6)泄漏的油污，可用吸附材料收集和吸附泄漏物。(7)注意事項(xiàng)：①處置過程中，杜絕一切明火；②現(xiàn)場處置人員，穿防靜電工作服；③使用不產(chǎn)生火花的防爆工具或設(shè)備設(shè)施；④修復(fù)完畢后，清理現(xiàn)場油污。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析32、簡要說明F集團(tuán)公司為確保Ⅱ號(hào)管道運(yùn)行應(yīng)采取的安全措施。標(biāo)準(zhǔn)答案：F集團(tuán)公司為確保Ⅱ號(hào)管道運(yùn)行應(yīng)采取以下措施：(1)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(2)安全投入符合安全生產(chǎn)要求。(3)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。(4)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格。(5)特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書。(6)從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格。(7)依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。(8)廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。(9)有職業(yè)危害防治措施，并為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品。(10)依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。(11)有重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案。(12)有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急救援組織或者應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。(13)法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析甲化工廠位于A市郊區(qū)，距離市區(qū)15km，主要生產(chǎn)合成氨。生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施有12t／h鍋爐5臺(tái)，10kV配電站一座，叉車15輛，電梯3座，5t起重機(jī)2臺(tái)，廠內(nèi)運(yùn)輸車輛8輛；維修車間有：砂輪機(jī)3臺(tái)，氧氣瓶和乙炔瓶若干，電焊機(jī)5臺(tái)，5m的移動(dòng)平臺(tái)，鉆床2套，車床1套。2015年企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能，開始新建一合成氨項(xiàng)目。為保證安全，企業(yè)委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了安全設(shè)施設(shè)計(jì)，按照規(guī)定，企業(yè)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門提出了審查申請(qǐng)并審批通過。該項(xiàng)目竣工后，該企業(yè)又委托某評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了安全設(shè)施竣工驗(yàn)收評(píng)價(jià)。在評(píng)價(jià)及安全檢查過程中，發(fā)現(xiàn)可燃、有毒氣體探測(cè)器安裝高度距離地坪均在0.3～0.6m；此外還發(fā)現(xiàn)合成氨安全控制未達(dá)到相關(guān)要求。甲化工廠針對(duì)檢查出的問題，進(jìn)行了積極整改。針對(duì)合成氨裝置可能出現(xiàn)的各類事故，甲化工廠擬制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。甲化工廠指定安全環(huán)保部為編制工作小組，并任命安全環(huán)保部部長李某為組長，其制定的專項(xiàng)預(yù)案內(nèi)容中包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、處置措施。該應(yīng)急預(yù)案編制完成后，經(jīng)甲化工廠內(nèi)部論證后，由李某簽署并向企業(yè)從業(yè)人員公布，并在應(yīng)急預(yù)案公布之日后的第25個(gè)工作日時(shí)向當(dāng)?shù)厝嗣裾M(jìn)行備案，同時(shí)向社會(huì)公布。之后，為檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可操作性，甲企業(yè)多次組織了有針對(duì)性的應(yīng)急演練。根據(jù)以上場景，回答下列問題：33、根據(jù)《特種設(shè)備安全法》，列出該廠包括的特種設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)答案：該廠的特種設(shè)備包括：(1)起重機(jī)械：5t起重機(jī)2臺(tái)。(2)電梯：電梯3座。(3)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛：叉車15輛。(4)壓力容器(氣瓶)：氧氣瓶和乙炔瓶若干。(5)鍋爐：12t／h鍋爐5臺(tái)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析34、簡述合成氨工藝安全控制的基本要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：合成氨工藝控制的基本要求如下：(1)合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖。(2)物料比例控制和聯(lián)鎖。(3)壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖。(4)緊急冷卻系統(tǒng)。(5)緊急切斷系統(tǒng)。(6)安全泄放系統(tǒng)。(7)可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析35、簡述該化工廠在編制、實(shí)施、備案應(yīng)急預(yù)案的過程中存在的問題。標(biāo)準(zhǔn)答案：存在的問題有：(1)應(yīng)急預(yù)案編制小組組成成員不能僅為安全環(huán)保部，應(yīng)吸收與應(yīng)急預(yù)案有關(guān)的職能部門和單位的人員，以及有現(xiàn)場處置經(jīng)驗(yàn)的人員參加。(2)不能僅僅進(jìn)行論證，甲化工廠應(yīng)對(duì)該應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)審，并形成書面評(píng)審紀(jì)要，且評(píng)審人員應(yīng)當(dāng)包括有關(guān)安全生產(chǎn)及應(yīng)急管理方面的專家。(3)應(yīng)急預(yù)案不應(yīng)由李某簽署，應(yīng)由主要負(fù)責(zé)人簽署。(4)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)在公布之日起20個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行備案，甲化工廠在第25個(gè)工作日時(shí)才備案。(5)應(yīng)急預(yù)案的備案對(duì)象不是政府，而是縣級(jí)以上人民政府應(yīng)急管理部門。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析36、甲化工廠合成氨生產(chǎn)裝置現(xiàn)場設(shè)置的可燃、有毒氣體探測(cè)器的設(shè)置是否符合規(guī)定并說明理由。標(biāo)準(zhǔn)答案：現(xiàn)場設(shè)置的可燃、有毒氣體探測(cè)器的設(shè)置高度不符合要求。理由：合成氨工藝中涉及的可燃?xì)怏w為氫氣，有毒氣體為氨氣，二者均輕于空氣。而檢測(cè)比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時(shí)，探測(cè)器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)，而不是距地坪0.3～0.6m。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析37、簡述安全評(píng)價(jià)的程序。標(biāo)準(zhǔn)答案：安全評(píng)價(jià)的程序如下：(1)前期準(zhǔn)備。(2)辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素。(3)劃分評(píng)價(jià)單元。(4)定性定量評(píng)價(jià)。(5)提出安全對(duì)策措施建議。(6)作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論。(7)編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析H公司是一家復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)，公司下設(shè)一個(gè)計(jì)劃部門(生產(chǎn)辦公室)、四個(gè)生產(chǎn)部門(氯基復(fù)合肥、硝基復(fù)合肥、硝酸銨和電儀)。H公司未批先建，違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和試生產(chǎn)，在硝基復(fù)合肥建設(shè)項(xiàng)目硝化車間試生產(chǎn)過程中，發(fā)生以下事故。2月19日，H公司按照計(jì)劃進(jìn)行北塔更換配方的試生產(chǎn)工作。按計(jì)劃6時(shí)31分停止向熔融器加原料，6時(shí)40分停止向熔融器輸送硝酸銨溶液。7時(shí)16分，啟動(dòng)硝酸銨輸送泵，開始向熔融器內(nèi)加硝酸銨溶液。造粒主操A在操作室發(fā)現(xiàn)1號(hào)混合槽溫度達(dá)到201℃，但隨著硝酸銨溶液的進(jìn)入，溫度緩慢下降。隨后當(dāng)1號(hào)混合槽的料漿達(dá)到工作液位時(shí)，向1號(hào)混合槽加入硫酸鉀和氯化鉀配比后的混合粉料。7時(shí)30分許，發(fā)現(xiàn)1號(hào)混合槽的溫度達(dá)到190℃，將加熱蒸汽閥門關(guān)小。蒸汽閥門關(guān)小后，觀察到1號(hào)混合槽溫度在加大粉料投入量后逐漸回落至186℃左右。之后發(fā)現(xiàn)2號(hào)混合槽溫度偏高(190～200℃)，于是給2號(hào)混合槽加水降溫至100℃左右。此時(shí)，1號(hào)混合槽溫度偏高、2號(hào)混合槽溫度偏低。于是關(guān)閉l號(hào)混合槽加熱蒸汽閥、加大粉料投入量。約5min后，1號(hào)混合槽溫度不僅未降，反而還在上升，操作人員趕緊將l號(hào)混合槽蒸汽進(jìn)氣閥關(guān)死。1號(hào)混合槽液位已達(dá)3l％(正常工作液位為30％)，2號(hào)混合槽液位也達(dá)7％(正常工作液位12％)且還在繼續(xù)快速上漲，上漲的料漿沿著墻壁流下，并伴有黑煙，隨后發(fā)生爆燃。事故造成5人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失469.28萬元，周邊環(huán)境造成一定程度的污染。事故直接原因：由于北塔1號(hào)混合槽物料溫度長達(dá)1h19min，高于工藝規(guī)程控制上限175℃，實(shí)際溫度介于185～200℃之間，且物料停留時(shí)間過長，導(dǎo)致物料中硝酸銨受熱分解，溫度持續(xù)上漲，瞬間最高溫度達(dá)629.95℃。其間1號(hào)和2號(hào)混合槽相繼冒槽，料漿流至100m層和96m層平臺(tái)，發(fā)生高溫分解燃爆。根據(jù)以上場景，回答下列問題：38、寫出硝化反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的單元和工藝參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)答案：重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：(1)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率。(2)硝化劑流量。(3)冷卻水流量。(4)pH。(5)硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量。(6)精餾分離系統(tǒng)溫度。(7)塔釜雜質(zhì)含量等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析39、化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)階段聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)該具備哪些條件?標(biāo)準(zhǔn)答案：應(yīng)具備下列條件：(1)所有操作人員考核合格并已取得上崗資格。(2)公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行。(3)試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準(zhǔn)的儀表報(bào)警和聯(lián)鎖值已整定完畢，各類生產(chǎn)記錄、報(bào)表已印發(fā)到崗位。(4)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。(5)引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)必須建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會(huì)制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理工作。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析40、反應(yīng)溫度是化工生產(chǎn)的重要條件之一，請(qǐng)列舉常見的移走反應(yīng)熱量的基本方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：移走反應(yīng)熱量最常用的方法是夾套冷卻法、內(nèi)蛇管冷卻法和夾套內(nèi)蛇管兼用冷卻法。此外，在工藝或結(jié)構(gòu)上還有其他特殊的除熱冷卻法。例如：合成甲醇是一種強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)。為了能及時(shí)移走熱量并加以利用，在反應(yīng)器內(nèi)裝上熱交換裝置，用混合氣吸走反應(yīng)熱，以控制反應(yīng)溫度；乙醇氧化制乙醛是采用將乙醇蒸氣、空氣和水汽的混合氣體送入氧化反應(yīng)器，使之在催化劑作用下生成乙醛，利用水蒸氣的吸熱作用將多余的反應(yīng)熱帶走。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析41、根據(jù)以上材料，簡述危險(xiǎn)化學(xué)品事故的特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：危險(xiǎn)化學(xué)品事故的特點(diǎn)如下：(1)突發(fā)性強(qiáng)，不易控制。(2)后果慘重，經(jīng)濟(jì)損失巨大。(3)具有延時(shí)性。(4)污染環(huán)境，破壞嚴(yán)重，且具有長期性。(5)救援難度大，專業(yè)性強(qiáng)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析2017年12月9日2時(shí)9分，A省B市生物科技有限公司甲間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4875萬元。甲公司經(jīng)營范圍：生物科技研發(fā)；間二硝基苯、2，4-D酸、間二氯苯、五硫化二磷等。2017年11月22日，甲公司提交變更申請(qǐng)，擬增加產(chǎn)品“間二氯苯(3000t／a)、硝化酸混合物(7600t／a)”，B市安監(jiān)局受省安監(jiān)局委托完成受理、審查，A省安監(jiān)局審核未予許可。事故裝置為間二氯苯生產(chǎn)裝置，位于甲公司四車間。四車間設(shè)置兩條設(shè)備和工藝相同的間二氯苯生產(chǎn)線，產(chǎn)能為3000t／a間二氯苯，副產(chǎn)硝化混酸混合物7600t／a、鹽酸5000t／a、間氯硝基苯115t／a等。事故經(jīng)過：2017年12月8日19時(shí)左右，甲公司四車間尾氣處理操作工發(fā)現(xiàn)尾氣處理系統(tǒng)真空泵處冒黃煙，隨即報(bào)告班長沈某。沈某檢查確認(rèn)后，將通往活性炭吸附器的風(fēng)門開到最大，黃煙不再外冒。19時(shí)39分左右，氯化操作工到1號(hào)保溫釜用壓縮空氣將釜內(nèi)物料壓送到1號(hào)高位槽，之后，指標(biāo)正常。21時(shí)左右，真空泵處再次冒黃煙。沈某關(guān)閉相關(guān)閥門，黃煙基本消失。21時(shí)35分左右，車間控制室內(nèi)操告知氯化操作工，1號(hào)保溫釜溫度突然升高，要求檢查溫度、確認(rèn)保溫蒸汽是否關(guān)閉。氯化操作工到現(xiàn)場，觀察溫度約為152℃，隨即手動(dòng)緊了一圈夾套蒸汽閥，未作其他處理。22時(shí)42分左右，沈某在車間控制室看到DCS系統(tǒng)顯示1號(hào)保溫釜溫度“150℃”(已超DCS量程上限150℃)，認(rèn)為是遠(yuǎn)傳溫度計(jì)損壞，未作相應(yīng)處置。交接班后，接班班長對(duì)溫度異常情況仍未處置、上報(bào)。9日2時(shí)5分31秒，操作工關(guān)閉了1號(hào)保溫釜放空閥，另一人打開壓縮空氣進(jìn)氣閥向1號(hào)高位槽壓料。之后，操作工關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥，看到1號(hào)保溫釜壓力快速上升；9分2秒，另一人快速打開1號(hào)保溫釜放空閥進(jìn)行卸壓；9分30秒，1號(hào)保溫釜尾氣放空管道內(nèi)出現(xiàn)紅光，緊接著保溫釜釜蓋處冒出淡黑色煙霧，現(xiàn)場人員3人迅速跑離現(xiàn)場。2時(shí)9分49秒，保溫釜內(nèi)噴出的物料發(fā)生第一次爆炸；9分59秒，現(xiàn)場發(fā)生了第二次爆炸。爆炸造成四車間及相鄰六車間廠房坍塌。事故調(diào)查組在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：事故裝置的安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告由A省安全科技有限責(zé)任公司乙于2015年4月完成編制，但其沒有對(duì)間二氯苯技改項(xiàng)目技術(shù)來源進(jìn)行充分論證，危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)有漏項(xiàng)。未如實(shí)辨識(shí)事故隱患，即出具了合格的評(píng)價(jià)報(bào)告，所得收入50萬元；安全設(shè)施竣工驗(yàn)收評(píng)價(jià)由B市安全評(píng)價(jià)咨詢有限公司丙于2017年6月完成編制，2017年3月13日，甲公司組織專家進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗(yàn)收，6月12日，通過竣工驗(yàn)收。事故單位甲，未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備的專職安全生產(chǎn)管理人員未經(jīng)考核，日常安全檢查記錄存在造假情況。事故裝置壓料介質(zhì)發(fā)生變更，2017年6月左右，因制氮機(jī)損壞，甲企業(yè)改用壓縮空氣進(jìn)行物料壓送。間二氯苯生產(chǎn)過程涉及氯化工藝，且使用劇毒化學(xué)品液氯，甲公司對(duì)氯化反應(yīng)釜設(shè)置了DCS系統(tǒng)，對(duì)液氯汽化裝置設(shè)置了安全儀表系統(tǒng)。系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能。尾氣處理系統(tǒng)改造情況。甲公司對(duì)四車間脫水釜、保溫釜、高位槽的直排入大氣的尾氣進(jìn)行改造，用真空泵抽吸、經(jīng)活性炭吸附后排放。尾氣管道應(yīng)采用碳鋼管道，實(shí)際使用PP塑料管道，并和另一車間的排氣系統(tǒng)串聯(lián)，組合成一套系統(tǒng)。根據(jù)以上場景，回答下列問題：42、依據(jù)《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，辨識(shí)甲企業(yè)中存在的重大事故隱患并簡述重大事故隱患的治理方案。標(biāo)準(zhǔn)答案：存在的重大事故隱患：(1)甲企業(yè)專職安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。(2)氯化工藝裝置系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能。重大事故隱患治理方案：(1)治理的目標(biāo)和任務(wù)。(2)采取的方法和措施。(3)經(jīng)費(fèi)和物資的落實(shí)。(4)負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員。(5)治理的時(shí)限和要求。(6)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析43、簡述甲公司應(yīng)建立的變更管理制度包含的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：變更管理制度包含的內(nèi)容如下：(1)變更的事項(xiàng)、起始時(shí)間。(2)變更的技術(shù)基礎(chǔ)、可能帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。(3)消除和控制安全風(fēng)險(xiǎn)的措施。(4)是否修改操作規(guī)程。(5)變更審批權(quán)限。(6)變更實(shí)施后的安全驗(yàn)收等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析44、簡述氯化工藝中安全控制的基本要求并指出乙公司應(yīng)負(fù)的法律責(zé)任。標(biāo)準(zhǔn)答案：安全控制的基本要求：(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖。(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖。(3)攪拌的穩(wěn)定控制。(4)進(jìn)料緩沖器。(5)緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)。(6)緊急冷卻系統(tǒng)。(7)安全泄放系統(tǒng)。(8)事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)。(9)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。法律責(zé)任：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》(2021年版)的規(guī)定，承擔(dān)安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)職責(zé)的機(jī)構(gòu)出具失實(shí)報(bào)告的，責(zé)令停業(yè)整頓，并處三萬元以上十萬元以下的罰款；給他人造成損害的，依法承擔(dān)賠償責(zé)任。承擔(dān)安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)職責(zé)的機(jī)構(gòu)租借資質(zhì)、掛靠、出具虛假報(bào)告的，沒收違法所得；違法所得在十萬元以上的，并處違法所得二倍以上五倍以下的罰款，沒有違法所得或者違法所得不足十萬元的，單處或者并處十萬元以上二十萬元以下的罰款；對(duì)其直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員處五萬元以上十萬元以下的罰款；給他人造成損害的，與生產(chǎn)經(jīng)營單位承擔(dān)連帶賠償責(zé)任；構(gòu)成犯罪的，依照刑法有關(guān)規(guī)定追究刑事責(zé)任。對(duì)有前款違法行為的機(jī)構(gòu)及其直接責(zé)任人員，吊銷其相應(yīng)資質(zhì)和資格，五年內(nèi)不得從事安全評(píng)價(jià)、認(rèn)證、檢測(cè)、檢驗(yàn)等工作；情節(jié)嚴(yán)重的，實(shí)行終身行業(yè)和職業(yè)禁入。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析45、指出甲公司在生產(chǎn)過程中存在的安全管理方面的問題。標(biāo)準(zhǔn)答案：存在的安全管理方面的問題如下：(1)甲公司未落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。(2)組織保障不健全，未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。(3)安全生產(chǎn)職責(zé)不清，規(guī)章制度不健全，未認(rèn)真開展安全隱患排查治理。(4)違法組織生產(chǎn)。間二氯苯、硝化酸混合物產(chǎn)品在未取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證的前提下，違法組織生產(chǎn)。(5)變更管理嚴(yán)重缺失。擅自更改壓料介質(zhì)，采用了壓縮空氣進(jìn)行物料壓送；擅自改造尾氣系統(tǒng)。(6)教育培訓(xùn)不到位。員工安全意識(shí)淡薄，不能有效識(shí)別事故隱患，面對(duì)異常情況應(yīng)急處置能力嚴(yán)重不足。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析46、為預(yù)防此類事故的發(fā)生及減輕事故后果，簡述甲公司應(yīng)該采取的管理和技術(shù)措施內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：管理措施：(1)進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)紅線意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的規(guī)定。(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，積極開展隱患排查治理并及時(shí)整改。(3)應(yīng)配置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。(4)堅(jiān)持依法正規(guī)生產(chǎn)，取得相關(guān)安全生產(chǎn)許可證件。(5)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育、設(shè)備操作能力及應(yīng)急處置能力的培訓(xùn)。(6)加強(qiáng)變更管理，嚴(yán)禁采用壓縮空氣進(jìn)行物料輸送，應(yīng)選用氮?dú)?。技術(shù)措施：(1)提高企業(yè)設(shè)備的自動(dòng)化水平。間二硝基苯的脫水、保溫釜壓料仍為人工操作，應(yīng)進(jìn)行改造。(2)嚴(yán)格控制火源。采用防靜電材料，采取有效接地等措施，防止火花出現(xiàn)。(3)廠房中設(shè)置防火墻、泄爆裝置，減少事故。(4)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警裝置。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析注冊(cè)安全工程師中級(jí)化工安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全類案例）模擬試卷第2套一、案例分析題(本題共24題，每題1.0分，共24分。)B石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)江水污染事件。國務(wù)院事故及事件調(diào)查組認(rèn)定，D石油B石化分公司雙苯廠爆炸事故和江水污染事件是一起特大生產(chǎn)安全責(zé)任事故和特別重大水污染責(zé)任事件。(1)爆炸事故的直接原因：硝基苯精制崗位處操作人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。(2)爆炸事故的主要原因：雙苯廠對(duì)安全生產(chǎn)管理重視不夠，對(duì)存在的安全隱患整改不力，安全生產(chǎn)管理制度存在漏洞，勞動(dòng)組織管理存在缺陷。(3)污染事件的直接原因：雙苯廠沒有事故狀態(tài)下防止受污染的“清凈下水”流入江水的措施，爆炸事故發(fā)生后，未能及時(shí)采取有效措施，防止泄漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防水與殘余物料的混合物流入江里。(4)污染事件的主要原因：——B石化分公司雙苯廠對(duì)可能發(fā)生的事故會(huì)引發(fā)江水污染問題沒有進(jìn)行深入研究，有關(guān)應(yīng)急預(yù)案有重大缺失?！撌惺鹿蕬?yīng)急救援指揮部對(duì)水污染估計(jì)不足，重視不夠，未提出防控措施和要求?！狣石油天然氣集團(tuán)公司和股份公司對(duì)環(huán)境保護(hù)工作重視不夠，對(duì)B分公司環(huán)保工作中存在的問題失察，對(duì)水污染估計(jì)不足，重視不夠，未能及時(shí)督促采取措施?！撌协h(huán)保局沒有及時(shí)向事故應(yīng)急救援指揮部建議采取措施?！…h(huán)保局對(duì)水污染問題重視不夠，沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準(zhǔn)確地報(bào)告水污染程度?！h(huán)?？偩衷谑录跗趯?duì)可能發(fā)生的嚴(yán)重后果估計(jì)不足，重視不夠，沒有及時(shí)提出妥善處置意見。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1、根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定，國家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和儲(chǔ)存實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局和嚴(yán)格控制，并對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和儲(chǔ)存實(shí)行()。標(biāo)準(zhǔn)答案：C知識(shí)點(diǎn)解析：根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定，國家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和儲(chǔ)存實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局和嚴(yán)格控制，并對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)和儲(chǔ)存實(shí)行審批制度。2、根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定，生產(chǎn)和儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)委托具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件的機(jī)構(gòu)，對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)條件每()進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)，提出安全評(píng)價(jià)報(bào)告。標(biāo)準(zhǔn)答案：D知識(shí)點(diǎn)解析：根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定，生產(chǎn)和儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)委托具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件的機(jī)構(gòu)，對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)條件每3年進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)，提出安全評(píng)價(jià)報(bào)告。安全評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)對(duì)安全生產(chǎn)條件存在的問題提出整改方案。3、危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并定期組織演練。危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)()備案。標(biāo)準(zhǔn)答案：D知識(shí)點(diǎn)解析：危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并定期組織演練。危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。4、該事故按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定，屬于()事故。標(biāo)準(zhǔn)答案：C知識(shí)點(diǎn)解析：重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。5、除運(yùn)輸工具加油站、加氣站外，危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)裝置或儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)存設(shè)施，與()的距離必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國家的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)答案：ABCD知識(shí)點(diǎn)解析：依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置或儲(chǔ)存數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施(運(yùn)輸工具加油站、加氣站除外)，與下列場所、設(shè)施、區(qū)域的距離應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定：(1)居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域。(2)學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設(shè)施。(3)供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)。(4)河流、湖泊、風(fēng)景名勝和自然保護(hù)區(qū)。(5)車站、碼頭、機(jī)場干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭以及地鐵站出口。(6)基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、草原、畜牧遺傳資源保護(hù)區(qū)、畜禽規(guī)?；B(yǎng)殖場、漁業(yè)水域等。(7)軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。(8)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他場所。6、根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程必須與主體工程()。標(biāo)準(zhǔn)答案：ACE知識(shí)點(diǎn)解析：根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。7、該起火災(zāi)爆炸事故中的主要引燃物質(zhì)是硝基苯，根據(jù)GB13690《化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則》，硝基苯屬于危險(xiǎn)化學(xué)品范疇，下列屬于硝基苯危害性特點(diǎn)的有()。標(biāo)準(zhǔn)答案：ABC知識(shí)點(diǎn)解析：硝基苯，又名苦杏仁油，無色或微黃色，具苦杏仁味的油狀液體。遇明火、高熱會(huì)燃燒、爆炸。與硝酸反應(yīng)劇烈。硝基苯在2B類致癌物清單中。硝基苯毒性較強(qiáng)，吸入大量蒸氣或皮膚大量沾染，可引起急性中毒，使血紅蛋白氧化或絡(luò)合，血液變成深棕褐色，并引起頭痛、惡心、嘔吐等。8、該起事故中，在硝基苯精餾塔發(fā)生連續(xù)爆炸后，消防人員到達(dá)現(xiàn)場，對(duì)爆炸現(xiàn)場進(jìn)行控制和救援，現(xiàn)場救援人員應(yīng)佩戴的防護(hù)裝備有()。標(biāo)準(zhǔn)答案：ABD知識(shí)點(diǎn)解析：當(dāng)硝基苯發(fā)生泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時(shí)，應(yīng)急救援人員佩戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，戴安全防護(hù)眼鏡，戴防苯耐油手套。2016年3月6日，G造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識(shí)而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的傷害事故。事故當(dāng)日G廠工人于7時(shí)停機(jī)，經(jīng)過注漿池中灌水排水的工序后，8時(shí)左右有2名工人下池清掃注漿池，當(dāng)即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中。另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深，病情嚴(yán)重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當(dāng)日16時(shí)20分，已有4人死亡。事故原因調(diào)查與分析：(1)中毒現(xiàn)場有害氣體的測(cè)試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個(gè)倒扣的球狀體，頂部有一個(gè)40cm×60cm的洞口，工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測(cè)管對(duì)洞口內(nèi)10cm處的氣體進(jìn)行檢測(cè)，硫化氫(H2S)的濃度為55mg／m3(國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg／m3)。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。(2)漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會(huì)使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸素、制漿、洗漿和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時(shí)間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐蝕，就會(huì)釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。(3)工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)的情況下，是絕對(duì)不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池水僅灌注了1／4，且工人在未對(duì)池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗。隨后的救援更是在沒有任何通風(fēng)和防護(hù)的情況下進(jìn)行的。(4)缺乏安全及應(yīng)急措施?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處卻沒有效風(fēng)機(jī)，連電源插座都找不到；清洗漿池沒有任何的個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具，連一根救助的繩子都沒有。(5)管理混亂，缺乏勞動(dòng)安全衛(wèi)生意識(shí)，沒有發(fā)生事故時(shí)的搶救設(shè)備。事故發(fā)生后，應(yīng)當(dāng)要求廠方設(shè)置安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)安全程序進(jìn)行監(jiān)督，提供有關(guān)的安全規(guī)章制度，要求能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。(6)缺乏必要的防毒急救安全知識(shí)教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進(jìn)行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育，不知道制漿過程中存在哪些對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對(duì)人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。根據(jù)以上場景,回答下列問題：9、結(jié)合以上案例，試說明硫化氫的檢測(cè)方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：硫化氫的檢測(cè)方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析10、結(jié)合案例說明進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求。標(biāo)準(zhǔn)答案：設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求：(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。(3)在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。(4)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。(5)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于12V，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。(6)進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品和器具。(7)在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。(8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析11、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育的內(nèi)容具體包括哪些?標(biāo)準(zhǔn)答案：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括：(1)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育。側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，具備對(duì)安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。(2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。(3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書。(4)加強(qiáng)對(duì)新職工的安全教育、專業(yè)培訓(xùn)和考核，新職工必須經(jīng)過嚴(yán)格的三級(jí)安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對(duì)轉(zhuǎn)崗和復(fù)工人員應(yīng)參照新職工的辦法進(jìn)行培訓(xùn)和考試。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析12、結(jié)合本案例，提出針對(duì)該企業(yè)的安全管理整改措施。標(biāo)準(zhǔn)答案：應(yīng)提出的安全管理整改措施：(1)建立健全安全管理制度。根據(jù)該企業(yè)自身的特點(diǎn)，應(yīng)制訂各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立相應(yīng)的安全檢查制度、安全生產(chǎn)巡視制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報(bào)告處理制度、特種設(shè)備管理責(zé)任制度、危險(xiǎn)設(shè)備管理制度等。(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置。根據(jù)該企業(yè)的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。各級(jí)負(fù)責(zé)安全的人員包括單位負(fù)責(zé)人及其副手、總工程師(或技術(shù)總負(fù)責(zé)人)、車間主任(或部門負(fù)責(zé)人)、工段長、班組長、車間(或部門)安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責(zé)。(3)保證安全生產(chǎn)投入。落實(shí)好“三同時(shí)”規(guī)定，具體到該企業(yè)，就是保證通風(fēng)設(shè)施的完善、各種有毒有害氣體的檢測(cè)設(shè)備齊全有效、各種救助設(shè)施的配備和完善。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析某化工公司位于A市，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為10×104t／a合成氨，20×104t／a多孔硝銨，副產(chǎn)品為硝酸、甲醇、液氮、硫黃。2020年6月6日發(fā)生一起壓力容器爆炸生產(chǎn)安全事故，造成3人死亡，19人受傷，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi))共計(jì)213萬元，3人的喪葬及撫恤費(fèi)用共計(jì)180萬元，處理環(huán)境污染費(fèi)用45萬元，停產(chǎn)、減產(chǎn)損失共計(jì)820萬元，現(xiàn)場設(shè)備損失500萬元，現(xiàn)場搶救費(fèi)用61萬元，事故罰款150萬元，清理現(xiàn)場費(fèi)用35萬元，其他損失費(fèi)用89萬元。事故發(fā)生經(jīng)過：2020年6月6日早，班長楊某向凈化工段長劉某報(bào)告脫硫脫碳工序三氣換熱器發(fā)生泄漏，劉某將上述情況報(bào)告給副廠長郝某后到現(xiàn)場查看。8時(shí)30分左右，劉某和楊某爬上換熱器平臺(tái)查看，發(fā)現(xiàn)三氣換熱器脫硫器進(jìn)口右側(cè)同一條焊縫有兩個(gè)漏點(diǎn)，相隔4～5cm。劉某發(fā)現(xiàn)有氣體吹動(dòng)發(fā)涼，隨后對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記并用手機(jī)進(jìn)行拍照，拉起警戒線后離開。8時(shí)50分左右，劉某向副廠長郝某報(bào)告了泄漏情況，郝某接到報(bào)告后，決定停車，但未明確采取緊急停車，而是要求按正常停車程序分別對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行降壓，作好停車準(zhǔn)備。9時(shí)左右，郝某和劉某查看泄漏情況后到達(dá)變換工段，安排變換工段停車，同時(shí)提醒該工段做三氣換熱器保溫的外來施工人員蘇某等人注意安全。此時(shí)，凈化工段北面的空分工段也有外來施工人員郭某等人正在進(jìn)行施工作業(yè)。9時(shí)左右，2名檢維修作業(yè)人員在辦理了檢維修作業(yè)票證后，進(jìn)入高壓脫硫泵房進(jìn)行維修作業(yè)。隨后，常某等人去高壓脫硫泵房幫忙。10時(shí)，三氣換熱器發(fā)生第一次爆炸燃燒，聽到爆炸聲響后，張某等4名檢修作業(yè)人員立即從高壓脫硫泵房跑出。由于三氣換熱器炸口朝向脫硫泵房，泄出的脫硫氣在泵房內(nèi)聚集，在第一次爆炸明火的作用下，約7s后高壓脫硫泵房發(fā)生第二次爆炸，造成脫硫高壓泵房內(nèi)3名人員死亡，張某等4名檢維修作業(yè)人員在逃出時(shí)受傷。由于第一次爆炸產(chǎn)生碎片的撞擊，以及富含氫氣明火的灼烤，三氣換熱器南側(cè)上方的一段脫硫富液壓力管道發(fā)生塑性爆裂，引發(fā)第三次爆炸。爆炸沖擊波震碎空分工段外墻玻璃，造成外來施工人員郭某等人受傷。事故發(fā)生后，成立的事故調(diào)查組經(jīng)調(diào)查得知：該換熱器從投入運(yùn)行到爆炸前，脫硫氣入口聯(lián)箱兩側(cè)人字焊縫處四次出現(xiàn)裂紋泄漏，設(shè)備存在明顯質(zhì)量問題。該換熱器的設(shè)計(jì)文件只規(guī)定了對(duì)接焊接接頭的探傷檢驗(yàn)要求，未規(guī)定角接焊接接頭的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)要求,制造出廠技術(shù)文件也無角接焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)資料。根據(jù)以上場景，回答下列問題：13、統(tǒng)計(jì)本次事故的直接經(jīng)濟(jì)損失。標(biāo)準(zhǔn)答案：本次事故直接經(jīng)濟(jì)損失為：醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi))共計(jì)213萬元，三人的喪葬及撫恤費(fèi)用共計(jì)180萬元，現(xiàn)場搶救費(fèi)用61萬元，事故罰款150萬元，清理現(xiàn)場費(fèi)用35萬元，現(xiàn)場設(shè)備損失500萬元。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析14、簡述事故調(diào)查組的成員構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)答案：根據(jù)事故的具體情況，事故調(diào)查組由A市人民政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會(huì)派人組成，并應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派人參加，可以聘請(qǐng)有關(guān)專家參與調(diào)查。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析15、簡述發(fā)生事故后的應(yīng)急處置措施。標(biāo)準(zhǔn)答案：應(yīng)急處置措施如下：(1)迅速了解事故的發(fā)生位置、波及范圍及人員傷亡情況并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。(2)緊急停車，馬上切斷相鄰界區(qū)的緊急切斷閥，避免因泄漏引起中毒或二次爆炸。(3)迅速組織搶救傷員，疏散相關(guān)區(qū)域人員，通知120急救中心。(4)組織人員維護(hù)其他相關(guān)設(shè)備，避免事態(tài)升級(jí)。(5)及時(shí)將事故上報(bào)有關(guān)部門。(6)協(xié)助消防部門進(jìn)行善后處置。(7)做好警戒疏散工作，避免無關(guān)人員進(jìn)入。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析16、簡述本公司爆炸事故的發(fā)生原因。標(biāo)準(zhǔn)答案：直接原因：該換熱器從投入運(yùn)行到爆炸前，脫硫氣入口聯(lián)箱兩側(cè)人字焊縫處出現(xiàn)裂紋泄漏，設(shè)備存在明顯質(zhì)量問題。此次爆炸是由于脫硫氣進(jìn)口封頭角接焊縫處存在陳舊型裂紋，導(dǎo)致脫硫氣瞬間爆出并引起氫氣爆炸著火。由于炸口朝向脫硫泵房，泄出的脫硫氣流量很大，在泵房內(nèi)瞬時(shí)聚集達(dá)到爆炸極限，引起連環(huán)爆炸，致使傷亡事故發(fā)生。間接原因：(1)設(shè)備公司未嚴(yán)格按照國家相關(guān)要求對(duì)事故設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控：引進(jìn)存在問題的換熱器。(2)該化工公司安全管理混亂，未按照國家相關(guān)要求對(duì)事故換熱器進(jìn)行維護(hù)管理。(3)未有效組織安全生產(chǎn)檢查及隱患排查工作：換熱器多次出現(xiàn)裂紋泄漏，設(shè)備存在明顯質(zhì)量問題。(4)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員安全意識(shí)淡薄，對(duì)泄漏危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，發(fā)現(xiàn)泄漏未果斷進(jìn)行緊急停車，錯(cuò)過了避免事故發(fā)生的最佳時(shí)機(jī)。(5)對(duì)員工的安全教育培訓(xùn)工作不到位：在得知發(fā)生泄漏后，仍未按規(guī)定停止作業(yè)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析A公司為新型煤化工企業(yè)，廠內(nèi)分為動(dòng)力界區(qū)、空分界區(qū)、氣化界區(qū)、凈化界區(qū)、甲烷化界區(qū)、環(huán)境界區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)界區(qū)、廠前辦公及服務(wù)設(shè)施區(qū)等八大功能區(qū)，總投資313億元。該項(xiàng)目主要采用碎煤加壓氣化、粗煤氣耐硫變換冷卻、低溫甲醇洗凈化、克勞斯硫回收、甲烷化、廢水處理、天然氣調(diào)峰、天然氣管輸?shù)燃夹g(shù)，共分三系列建設(shè)。全線達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)天然氣40×108m3，副產(chǎn)焦油16.2×104t、中油20×104t、粗酚6.2×104t、石腦油5．7×104t、硫黃16.5×104t、硫銨48×104t。2020年全公司共有生產(chǎn)人員1100人，配備專職安全管理人員23人，其中中級(jí)及以上注冊(cè)安全工程師2人，并設(shè)有HSE管理部。2020年9月新招操作工10人，經(jīng)過8學(xué)時(shí)公司級(jí)安全教育、16學(xué)時(shí)車間級(jí)安全教育、16學(xué)時(shí)班組級(jí)安全教育后下到班組進(jìn)行實(shí)習(xí)。2020年10月6日，凈化(酸脫)車間一名新操作工在班長指令下進(jìn)行啟甲醇泵作業(yè)，在此過程中由于走錯(cuò)間隔，啟動(dòng)了正在隔離檢修的另一臺(tái)甲醇泵(該泵未懸掛警示標(biāo)志)，導(dǎo)致正在泵出口管線進(jìn)行閥門更換檢修作業(yè)的兩名檢修工硫化氫中毒死亡，甲醇泄漏造成局部火災(zāi)，直接經(jīng)濟(jì)損失700萬元。后經(jīng)調(diào)查，在對(duì)甲醇泵進(jìn)行維修作業(yè)前，公司未對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有效隔離和置換，且該種操作已經(jīng)成為習(xí)慣，當(dāng)班安全管理人員亦未進(jìn)行制止。根據(jù)以上場景，回答下列問題：17、分析該公司注冊(cè)安全工程師的配備數(shù)量是否合理，并簡述理由。標(biāo)準(zhǔn)答案：該公司注冊(cè)安全工程師的配備數(shù)量不合理。理由：依據(jù)《注冊(cè)安全工程師分類管理辦法》，危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)管理人員中的中級(jí)及以上注冊(cè)安全工程師的比例應(yīng)自2018年1月1日起2年內(nèi)達(dá)到15％左右并逐步提高，23×15％=3.45≈4名。故該企業(yè)實(shí)際應(yīng)配備至少4名中級(jí)及以上注冊(cè)安全工程師。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析18、試分析該公司對(duì)于新操作工的安全教育是否合理，并簡述車間級(jí)培訓(xùn)內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)答案：該公司對(duì)新操作工的安全教育培訓(xùn)學(xué)時(shí)不合理，新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)。車間(工段、區(qū)、隊(duì))級(jí)培訓(xùn)內(nèi)容：(1)工作環(huán)境及危險(xiǎn)因素。(2)所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故。(3)所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。(4)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理。(5)安全設(shè)備設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用和維護(hù)。(6)本車間(工段、區(qū)、隊(duì))安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度。(7)預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。(8)有關(guān)事故案例。(9)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無解析19、判斷新型煤化工是否屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝，并分析新型煤化工的危險(xiǎn)特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：新型煤化工屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：(1)反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險(xiǎn)性。(2)反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故。(3)反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體。(4)多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控。(5)反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。知識(shí)點(diǎn)解析