HG∕T 2042-2017 純堿包裝機技術條件

ICS71.120;75.180備案號：60584—2018代替HG/T2042—1991純堿包裝機技術條件2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施IHG/T2042—2017 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 25包裝機工作或計量條件 4 4 7 8 9 Ⅲ——增加了標準英文名稱(見封面);——修改了范圍的內容(見1,1991年版的1);——增加了規(guī)范性引用文件(見2),增加了引導語和引用標準；——增加了術語和定義的內容(見3,1991年版的3);——修改了基本參數(shù)內容中負荷范圍、生產(chǎn)能力的要求(見4.2中表1,1991年版的4.1中表1);——修改了準確度等級與對應的最大允許偏差中最大允許偏差的要求(見4.3中表2,1991年版的4.2中表2);——增加了包裝機靜態(tài)試驗最大允許偏差的要求(見6.2.3、6.2.4);——增加了包裝機稱重儀表電控的要求(見6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9);——增加了包裝機插板閥的制造要求(見6.3.3);——修改了包裝機雙螺旋給料器的給料結構的制造要求(見6.3.4,1991年版的6.3.5);——增加了包裝機靜態(tài)試驗檢驗要求(見8.2.3)。1本標準規(guī)定了純堿包裝機(以下簡稱包裝機)的基本參數(shù)與型號編制、包裝機工作或計量條件、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4122.1包裝術語第1部分：基礎GB/T4122.2包裝術語第2部分：機械GB7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7551稱重傳感器GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值2HG/T2042—20173.23.3由給料氣缸(電機)、給料弧門、給料箱體組成的裝置。3.43.54基本參數(shù)與型號編制純堿包裝機主要由插板閥、雙螺旋給料器、給料器、秤體、夾袋裝置、折邊縫合機構、帶式輸送機等組成，其結構示意圖見圖1。3HG/T2042—2017圖1純堿包裝機結構示意圖包裝機的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。定量包裝秤負荷范圍kg/袋生產(chǎn)能力袋/h輕質純堿重質純堿輕質純堿≥重質純堿≥壓力MPa耗氣量Nm3/min電壓V頻率功率125～5025～500.5～0.620.5～0.630.5～0.64定量包裝秤準確度等級所對應的最大允許偏差見表2。準確度等級每次裝料質量Mg首次檢定，后續(xù)檢定使用中檢驗最大允許偏差最大允許預設值誤差最大允許偏差最大允許預設值誤差M>15000M>15000M>15000M>15000M>15000計算裝料的平均值所需的裝料次數(shù)可參考JJG564的規(guī)定。注1:最大允許偏差是指每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差。注2:最大允許預設值誤差是指包裝機預設值與裝料平均值之間的最大差值。4.4型號4.4.1型號的命名按GB/T7311的規(guī)定。4.4.2型號的表示方法按HG/T3130的規(guī)定。5.1.1顆粒大小：小于0.074mm的顆粒不多于13%。5.1.2物料含水量：≤0.1%。5.1.3溫度：≤90℃。包裝使用的編織袋材料應符合GB/T8946的規(guī)定，且涂膜袋涂層在0.4mm～0.6mm之間，袋5.3.1環(huán)境溫度：0℃~40℃。5.3.2相對濕度應不大于80%。5.3.3控制柜應與現(xiàn)場相隔離，控制柜的環(huán)境應保持干燥，應無明顯塵埃、無腐蝕性粉塵和無腐蝕包裝機的設計、制造除應符合本標準的要求外，還應符合有關圖樣的要求。5HG/T2042—20176.2.1可編程控制器的開關電路、接觸器及繼電器的使用壽命不小于106次。6.2.3包裝機靜態(tài)試驗時載荷質量相當于裝料質量，靜態(tài)試驗的最大允許誤差(mpe)應不超過表2中“使用中檢驗”所規(guī)定的最大允許偏差的0.25倍(對應于相應的準確度等級)。6.2.4包裝機承受的最大稱量值為額定稱量值的125%,當達到此稱量值時控制系統(tǒng)的儀表應有過載顯示功能；在卸下超負荷的負載后，重新檢測額定稱量值及零位，允許誤差應符合6.2.3的規(guī)6.2.5稱重控制器應除符合GB/T7724的規(guī)定外，還應具有下列調節(jié)功能：6.2.6稱重傳感器應符合GB/T7551的規(guī)定。6.2.7秤體的零部件及傳感器應能承受6.2.4規(guī)定的最大負荷。6.2.8電氣控制應安全可靠，電控設備中帶電回路與地之間(該回路不直接接地)的絕緣電阻應不6.2.9主電路母線類別標志和主電路相序排列應符合GB/T3797的規(guī)定。6.3.1.3未注尺寸公差按GB/T1804中m級的規(guī)定執(zhí)行。同軸度未注公差值按GB/T1184中L級6.3.1.4未注明防腐要求的部件(不銹鋼緊固件除外)外表面一律涂環(huán)氧酯底漆，再涂氨基磁漆以6.3.2.1電氣控制箱、電氣控制柜的制造應符合GB/T3797的規(guī)定。6HG/T2042—20176.3.2.2絕緣電阻檢驗應符合GB/T3797的規(guī)定。6.3.2.3電氣間隙和爬電距離應符合GB7251.1的規(guī)定。6.3.2.4相間介電強度應不小于2500V。6.3.3插板閥6.3.3.1閥門開閉應順暢，不應有卡阻現(xiàn)象。6.3.3.2閥體密封必須緊密有效。6.3.4.1大、小螺旋應轉動靈活，不應與殼體發(fā)生摩擦和碰撞。6.3.4.2雙螺旋給料器與稱量桶體間隙應在3mm～4mm范圍內。6.3.4.3給料裝置出料弧門應開啟、關閉靈活，出料弧門與給料箱體底邊間隙應不大于3mm。6.3.5秤體秤體的底板閥應開啟、關閉靈活，與內桶體的結合周邊應無泄漏現(xiàn)象，底閥板與內桶體底面應無接觸間隙。6.3.6夾袋裝置夾袋裝置的內表面噴涂的聚四氟乙烯應附著牢固、表面光滑，覆蓋層厚度應不小于0.02mm。夾袋裝置裝配后應保證工作靈活。6.3.7帶式輸送機帶式輸送機的制造應符合GB/T10595的規(guī)定。6.3.8折邊機6.3.8.1齒輪制造與驗收應符合GB/T10095.1和GB/T10095.2中8級精度的規(guī)定。6.3.8.2鏈輪制造與驗收應符合GB/T1243的規(guī)定。6.3.8.3兩個傳動帶輪槽中心應安裝在同一水平內，工作面跳動公差應不大于0.1mm。6.3.8.4傳送帶安裝應松緊適中，在中部沿垂直于皮帶外表面方向應能壓進15mm～20mm為準。6.3.8.5組裝后，脫開主動帶輪后，手拉輸送帶能使被動型帶輪轉動為準。6.3.8.6輸送帶的輸送速度可調，工作時必須與帶式輸送機、縫紉速度同步。6.3.9.1手搖手輪使折邊、縫合機構在立柱上，上下移動的作用力應不大于98N。6.3.9.2縫合中心在折邊機中心線的延長線上，極限偏差應不大于±2mm。6.3.9.3主被動帶輪、輪槽中心應調整在同一水平面上，工作面跳動應不大于0.1mm。7HG/T2042—20176.3.9.4傳送帶安裝松緊應適中，以在中部沿垂直傳送帶外表面方向能壓進15mm～20mm為準。6.3.9.5縫紉速度、折邊速度應與帶式輸送機速度同步?？p紉針距應均勻，無跳線、無斷線等影響6.3.9.6圓錐齒輪的制造、驗收按GB/T11365中8級精度的規(guī)定。吸塵器工作時不應影響稱量精度，吸塵器發(fā)生停機時應有聲報警和光報警。6.4安裝6.4.1包裝機在用戶現(xiàn)場的安裝應符合HG20203的規(guī)定，并應遠離沖擊、振動、電磁等各種強烈6.4.3包裝機本體支架的定位基準面相對水平面的平行度公差應不大于1.5mm。6.4.4電氣控制裝置外部不得有裸露的帶電部分。6.4.5電氣控制柜的安裝垂直度應不超過5mm/1000mm。6.4.6電氣控制柜正面應留有1m以上的通道。6.4.7電控系統(tǒng)的保護接地和信號接地電阻應小于4Ω。6.4.8執(zhí)行機械(電動機、電磁閥、氣缸)接受指令后反應靈敏，動作準確。6.4.9潤滑、氣控等系統(tǒng)不應有滲漏現(xiàn)象，不得污染純堿。6.4.10其他的影響量作用時，也應滿足4.3的要求。包裝機距裝袋口1m測量，空氣含純堿量應不大于10mg/m3,除塵器排氣口含純堿量應不大于30mg/m3。包裝機可用度應不小于80%。距包裝機1m,包裝機工作噪聲應不大于85dB(A)。7.1.1包裝機安裝完成后應進行空運轉試驗。7.1.2包裝機電控系統(tǒng)的預熱時間應不少于30min。8HG/T2042—20177.1.3包裝機空載聯(lián)動試車時，按照預先編制的程序，應完成除除塵系統(tǒng)外的定量稱重、人工供給包裝袋、折邊、封袋口等連續(xù)動作，實現(xiàn)包裝工藝的全過程。7.2包裝負荷試驗7.2.1包裝機應能自動稱量、人工供給包裝袋、折邊、縫合袋口等連續(xù)動作，實現(xiàn)包裝工藝的全過程。7.2.2每次連續(xù)包裝15min,共做4次，包裝總數(shù)即為生產(chǎn)能力，應符合4.2的規(guī)定。7.2.3定量包裝秤準確度等級檢定時使用的物料可參考JJG564的規(guī)定，定量包裝秤準確度等級檢定試驗可參考JJG564的規(guī)定，試驗數(shù)據(jù)的數(shù)值修約間隔為1g,試驗結果應符合4.3的規(guī)定。7.3包裝機工作可靠性評價試驗7.3.1用包裝機的可用度值作為評價包裝機工作可靠性的指標依據(jù)。7.3.2包裝機的可用度試驗應在用戶使用包裝機的過程達到一個完整的評價試驗周期后才能進行。一個完整的可用度評價試驗周期為：在不計入非包裝機本身原因而停車的時間的前提下，包裝機在該周期內能正常運轉的累計工作時間與包裝機的累積維修時間之和應不小于7200h?？捎枚華值應按公式(1)計算，計算時Ta、Tb的數(shù)值修約間隔均為0.1,A的數(shù)值修約間隔均為0.01?！?1)A可用度，以%表示；Tb包裝機的累積維修時間之和的數(shù)值，單位為小時(h)。7.3.3包裝機可用度應符合6.6的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1要求包裝機由取得相應檢定資格的檢驗人員檢驗合格后，出具合格證。8.2出廠檢驗8.2.1包裝機出廠檢驗應按7.1的規(guī)定進行。8.2.2電氣柜外觀檢驗應按GB/T3797的規(guī)定進行。8.2.3包裝機靜態(tài)試驗按6.2.3和6.2.4的規(guī)定進行。8.2.4包裝機外表面涂漆應均勻、無流滴。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗的項目應按7.1～7.3的要求進行。8.3.2凡有下列情況之一時，應進行型式檢驗：9HG/T2042—2017c)批量生產(chǎn)時，每