HG∕T 2042-2017 純堿包裝機(jī)技術(shù)條件

ICS71.120;75.180備案號(hào)：60584—2018代替HG/T2042—1991純堿包裝機(jī)技術(shù)條件2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施IHG/T2042—2017 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 25包裝機(jī)工作或計(jì)量條件 4 4 7 8 9 Ⅲ——增加了標(biāo)準(zhǔn)英文名稱(見封面);——修改了范圍的內(nèi)容(見1,1991年版的1);——增加了規(guī)范性引用文件(見2),增加了引導(dǎo)語和引用標(biāo)準(zhǔn)；——增加了術(shù)語和定義的內(nèi)容(見3,1991年版的3);——修改了基本參數(shù)內(nèi)容中負(fù)荷范圍、生產(chǎn)能力的要求(見4.2中表1,1991年版的4.1中表1);——修改了準(zhǔn)確度等級(jí)與對(duì)應(yīng)的最大允許偏差中最大允許偏差的要求(見4.3中表2,1991年版的4.2中表2);——增加了包裝機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)最大允許偏差的要求(見6.2.3、6.2.4);——增加了包裝機(jī)稱重儀表電控的要求(見6.2.5、6.2.6、6.2.7、6.2.8、6.2.9);——增加了包裝機(jī)插板閥的制造要求(見6.3.3);——修改了包裝機(jī)雙螺旋給料器的給料結(jié)構(gòu)的制造要求(見6.3.4,1991年版的6.3.5);——增加了包裝機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)檢驗(yàn)要求(見8.2.3)。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了純堿包裝機(jī)(以下簡(jiǎn)稱包裝機(jī))的基本參數(shù)與型號(hào)編制、包裝機(jī)工作或計(jì)量條件、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4122.1包裝術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)GB/T4122.2包裝術(shù)語第2部分：機(jī)械GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7551稱重傳感器GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值2HG/T2042—20173.23.3由給料氣缸(電機(jī))、給料弧門、給料箱體組成的裝置。3.43.54基本參數(shù)與型號(hào)編制純堿包裝機(jī)主要由插板閥、雙螺旋給料器、給料器、秤體、夾袋裝置、折邊縫合機(jī)構(gòu)、帶式輸送機(jī)等組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。3HG/T2042—2017圖1純堿包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖包裝機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。定量包裝秤負(fù)荷范圍kg/袋生產(chǎn)能力袋/h輕質(zhì)純堿重質(zhì)純堿輕質(zhì)純堿≥重質(zhì)純堿≥壓力MPa耗氣量Nm3/min電壓V頻率功率125～5025～500.5～0.620.5～0.630.5～0.64定量包裝秤準(zhǔn)確度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的最大允許偏差見表2。準(zhǔn)確度等級(jí)每次裝料質(zhì)量Mg首次檢定，后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)最大允許偏差最大允許預(yù)設(shè)值誤差最大允許偏差最大允許預(yù)設(shè)值誤差M>15000M>15000M>15000M>15000M>15000計(jì)算裝料的平均值所需的裝料次數(shù)可參考JJG564的規(guī)定。注1:最大允許偏差是指每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差。注2:最大允許預(yù)設(shè)值誤差是指包裝機(jī)預(yù)設(shè)值與裝料平均值之間的最大差值。4.4型號(hào)4.4.1型號(hào)的命名按GB/T7311的規(guī)定。4.4.2型號(hào)的表示方法按HG/T3130的規(guī)定。5.1.1顆粒大?。盒∮?.074mm的顆粒不多于13%。5.1.2物料含水量：≤0.1%。5.1.3溫度：≤90℃。包裝使用的編織袋材料應(yīng)符合GB/T8946的規(guī)定，且涂膜袋涂層在0.4mm～0.6mm之間，袋5.3.1環(huán)境溫度：0℃~40℃。5.3.2相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。5.3.3控制柜應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相隔離，控制柜的環(huán)境應(yīng)保持干燥，應(yīng)無明顯塵埃、無腐蝕性粉塵和無腐蝕包裝機(jī)的設(shè)計(jì)、制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合有關(guān)圖樣的要求。5HG/T2042—20176.2.1可編程控制器的開關(guān)電路、接觸器及繼電器的使用壽命不小于106次。6.2.3包裝機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)載荷質(zhì)量相當(dāng)于裝料質(zhì)量，靜態(tài)試驗(yàn)的最大允許誤差(mpe)應(yīng)不超過表2中“使用中檢驗(yàn)”所規(guī)定的最大允許偏差的0.25倍(對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的準(zhǔn)確度等級(jí))。6.2.4包裝機(jī)承受的最大稱量值為額定稱量值的125%,當(dāng)達(dá)到此稱量值時(shí)控制系統(tǒng)的儀表應(yīng)有過載顯示功能；在卸下超負(fù)荷的負(fù)載后，重新檢測(cè)額定稱量值及零位，允許誤差應(yīng)符合6.2.3的規(guī)6.2.5稱重控制器應(yīng)除符合GB/T7724的規(guī)定外，還應(yīng)具有下列調(diào)節(jié)功能：6.2.6稱重傳感器應(yīng)符合GB/T7551的規(guī)定。6.2.7秤體的零部件及傳感器應(yīng)能承受6.2.4規(guī)定的最大負(fù)荷。6.2.8電氣控制應(yīng)安全可靠，電控設(shè)備中帶電回路與地之間(該回路不直接接地)的絕緣電阻應(yīng)不6.2.9主電路母線類別標(biāo)志和主電路相序排列應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。6.3.1.3未注尺寸公差按GB/T1804中m級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。同軸度未注公差值按GB/T1184中L級(jí)6.3.1.4未注明防腐要求的部件(不銹鋼緊固件除外)外表面一律涂環(huán)氧酯底漆，再涂氨基磁漆以6.3.2.1電氣控制箱、電氣控制柜的制造應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。6HG/T2042—20176.3.2.2絕緣電阻檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。6.3.2.3電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB7251.1的規(guī)定。6.3.2.4相間介電強(qiáng)度應(yīng)不小于2500V。6.3.3插板閥6.3.3.1閥門開閉應(yīng)順暢，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。6.3.3.2閥體密封必須緊密有效。6.3.4.1大、小螺旋應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)與殼體發(fā)生摩擦和碰撞。6.3.4.2雙螺旋給料器與稱量桶體間隙應(yīng)在3mm～4mm范圍內(nèi)。6.3.4.3給料裝置出料弧門應(yīng)開啟、關(guān)閉靈活，出料弧門與給料箱體底邊間隙應(yīng)不大于3mm。6.3.5秤體秤體的底板閥應(yīng)開啟、關(guān)閉靈活，與內(nèi)桶體的結(jié)合周邊應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，底閥板與內(nèi)桶體底面應(yīng)無接觸間隙。6.3.6夾袋裝置夾袋裝置的內(nèi)表面噴涂的聚四氟乙烯應(yīng)附著牢固、表面光滑，覆蓋層厚度應(yīng)不小于0.02mm。夾袋裝置裝配后應(yīng)保證工作靈活。6.3.7帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)的制造應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。6.3.8折邊機(jī)6.3.8.1齒輪制造與驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T10095.1和GB/T10095.2中8級(jí)精度的規(guī)定。6.3.8.2鏈輪制造與驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。6.3.8.3兩個(gè)傳動(dòng)帶輪槽中心應(yīng)安裝在同一水平內(nèi)，工作面跳動(dòng)公差應(yīng)不大于0.1mm。6.3.8.4傳送帶安裝應(yīng)松緊適中，在中部沿垂直于皮帶外表面方向應(yīng)能壓進(jìn)15mm～20mm為準(zhǔn)。6.3.8.5組裝后，脫開主動(dòng)帶輪后，手拉輸送帶能使被動(dòng)型帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)。6.3.8.6輸送帶的輸送速度可調(diào)，工作時(shí)必須與帶式輸送機(jī)、縫紉速度同步。6.3.9.1手搖手輪使折邊、縫合機(jī)構(gòu)在立柱上，上下移動(dòng)的作用力應(yīng)不大于98N。6.3.9.2縫合中心在折邊機(jī)中心線的延長線上，極限偏差應(yīng)不大于±2mm。6.3.9.3主被動(dòng)帶輪、輪槽中心應(yīng)調(diào)整在同一水平面上，工作面跳動(dòng)應(yīng)不大于0.1mm。7HG/T2042—20176.3.9.4傳送帶安裝松緊應(yīng)適中，以在中部沿垂直傳送帶外表面方向能壓進(jìn)15mm～20mm為準(zhǔn)。6.3.9.5縫紉速度、折邊速度應(yīng)與帶式輸送機(jī)速度同步?？p紉針距應(yīng)均勻，無跳線、無斷線等影響6.3.9.6圓錐齒輪的制造、驗(yàn)收按GB/T11365中8級(jí)精度的規(guī)定。吸塵器工作時(shí)不應(yīng)影響稱量精度，吸塵器發(fā)生停機(jī)時(shí)應(yīng)有聲報(bào)警和光報(bào)警。6.4安裝6.4.1包裝機(jī)在用戶現(xiàn)場(chǎng)的安裝應(yīng)符合HG20203的規(guī)定，并應(yīng)遠(yuǎn)離沖擊、振動(dòng)、電磁等各種強(qiáng)烈6.4.3包裝機(jī)本體支架的定位基準(zhǔn)面相對(duì)水平面的平行度公差應(yīng)不大于1.5mm。6.4.4電氣控制裝置外部不得有裸露的帶電部分。6.4.5電氣控制柜的安裝垂直度應(yīng)不超過5mm/1000mm。6.4.6電氣控制柜正面應(yīng)留有1m以上的通道。6.4.7電控系統(tǒng)的保護(hù)接地和信號(hào)接地電阻應(yīng)小于4Ω。6.4.8執(zhí)行機(jī)械(電動(dòng)機(jī)、電磁閥、氣缸)接受指令后反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確。6.4.9潤滑、氣控等系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，不得污染純堿。6.4.10其他的影響量作用時(shí)，也應(yīng)滿足4.3的要求。包裝機(jī)距裝袋口1m測(cè)量，空氣含純堿量應(yīng)不大于10mg/m3,除塵器排氣口含純堿量應(yīng)不大于30mg/m3。包裝機(jī)可用度應(yīng)不小于80%。距包裝機(jī)1m,包裝機(jī)工作噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。7.1.1包裝機(jī)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.1.2包裝機(jī)電控系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間應(yīng)不少于30min。8HG/T2042—20177.1.3包裝機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，按照預(yù)先編制的程序，應(yīng)完成除除塵系統(tǒng)外的定量稱重、人工供給包裝袋、折邊、封袋口等連續(xù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)包裝工藝的全過程。7.2包裝負(fù)荷試驗(yàn)7.2.1包裝機(jī)應(yīng)能自動(dòng)稱量、人工供給包裝袋、折邊、縫合袋口等連續(xù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)包裝工藝的全過程。7.2.2每次連續(xù)包裝15min,共做4次，包裝總數(shù)即為生產(chǎn)能力，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。7.2.3定量包裝秤準(zhǔn)確度等級(jí)檢定時(shí)使用的物料可參考JJG564的規(guī)定，定量包裝秤準(zhǔn)確度等級(jí)檢定試驗(yàn)可參考JJG564的規(guī)定，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)值修約間隔為1g,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。7.3包裝機(jī)工作可靠性評(píng)價(jià)試驗(yàn)7.3.1用包裝機(jī)的可用度值作為評(píng)價(jià)包裝機(jī)工作可靠性的指標(biāo)依據(jù)。7.3.2包裝機(jī)的可用度試驗(yàn)應(yīng)在用戶使用包裝機(jī)的過程達(dá)到一個(gè)完整的評(píng)價(jià)試驗(yàn)周期后才能進(jìn)行。一個(gè)完整的可用度評(píng)價(jià)試驗(yàn)周期為：在不計(jì)入非包裝機(jī)本身原因而停車的時(shí)間的前提下，包裝機(jī)在該周期內(nèi)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的累計(jì)工作時(shí)間與包裝機(jī)的累積維修時(shí)間之和應(yīng)不小于7200h?？捎枚華值應(yīng)按公式(1)計(jì)算，計(jì)算時(shí)Ta、Tb的數(shù)值修約間隔均為0.1,A的數(shù)值修約間隔均為0.01。……(1)A可用度，以%表示；Tb包裝機(jī)的累積維修時(shí)間之和的數(shù)值，單位為小時(shí)(h)。7.3.3包裝機(jī)可用度應(yīng)符合6.6的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1要求包裝機(jī)由取得相應(yīng)檢定資格的檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，出具合格證。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1包裝機(jī)出廠檢驗(yàn)應(yīng)按7.1的規(guī)定進(jìn)行。8.2.2電氣柜外觀檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T3797的規(guī)定進(jìn)行。8.2.3包裝機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)按6.2.3和6.2.4的規(guī)定進(jìn)行。8.2.4包裝機(jī)外表面涂漆應(yīng)均勻、無流滴。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)按7.1～7.3的要求進(jìn)行。8.3.2凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：9HG/T2042—2017c)批量生產(chǎn)時(shí)，每