TCNEA-核電廠用爆破閥定期檢查和在役試驗

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/XXXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 II引言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14爆破閥的定期檢查和在役試驗要求 24.1總體要求 24.2檢查維護要求 24.3解體檢查要求 34.4藥筒點火試驗要求 34.5點火回路測試要求 45試驗設備要求 65.1檢查維護 65.2解體檢查 65.3藥筒點火試驗 75.4點火回路試驗 76試驗人員要求 77試驗條件 77.1機組狀態(tài) 77.2環(huán)境條件 78評價 78.1檢查維護和解體檢查的評價 88.2藥筒點火試驗 88.3點火回路測試 8參考文獻 9前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標準依據ASMEOM-2017核電廠運行和維修、NB/T20361.1-2015核電廠核島機械設備在役試驗(第1部分：通用要求)、NB/T20361.3-2015核電廠核島機械設備在役試驗（第3部分：閥門）的規(guī)則編寫。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國核能行業(yè)協(xié)會提出。本標準起草單位：山東核電有限公司。本標準起草人：褚福立，齊軍，呂瑞飛，高奇峰，劉辰星，胡孟軍，張超，張?zhí)煳怠１緲藴蕿槭状伟l(fā)布。引言隨著爆破閥在國內壓水堆核電廠的首次應用，為保證爆破閥能夠執(zhí)行其安全相關功能，亟需對爆破閥在役期間的檢查和試驗標準和要求進行固化。本文件規(guī)定了壓水堆核電廠爆破閥在役期間的定期檢查和試驗全過程，包括了爆破閥本體、藥筒和點火回路，用于指導核電廠用爆破閥的定期檢查、試驗工作。本文件主要依據ASMEOM-2017核電廠運行和維修、NB/T20361.1-2015核電廠核島機械設備在役試驗(第1部分：通用要求)、NB/T20361.3-2015核電廠核島機械設備在役試驗（第3部分：閥門）的要求，并參考電廠的執(zhí)行程序規(guī)定，為使用者制定核電廠用爆破閥的技術管理規(guī)定提供參考。核電廠用爆破閥定期檢查和在役試驗范圍本文件規(guī)定了核電廠爆破閥在役期間的定期檢查要求和在役試驗要求。本文件適用于指導核電廠爆破閥本體、藥筒及驅動回路的定期檢查和在役試驗，對爆破閥本體的定期目視檢查維護及解體檢查、藥筒的點火試驗、點火回路測試和驗證做出了規(guī)定，確保爆破閥設計功能的可用性和可靠性。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ASMEOM-2017核電廠運行和維修NB/T20361.1-2015核電廠核島機械設備在役試驗第1部分：通用要求NB/T20361.3-2015核電廠核島機械設備在役試驗第3部分：閥門術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

在役試驗in-servicetest核電廠首次核供熱發(fā)電后，定期確認閥門是否處于可用狀態(tài)的試驗。

役前試驗preservicetest與閥門建造安裝相關活動完成后，在首次核供熱發(fā)點前進行的試驗。對于運行電廠，閥門初次投入運行前進行的試驗。

能動閥門activevalve在實現將反應堆停止在安全停堆狀態(tài)、維持安全停堆狀態(tài)或減少事故后果的特定功能時，需要改變關閉件位置的閥門。非能動閥門passivevalve在實現將反應堆停止在安全停堆狀態(tài)、維持安全停堆狀態(tài)或減少事故后果的特定功能時，需要保持關閉件位置和不需要改變關閉件位置的閥門。爆破閥squibvalve安裝了火藥或藥筒驅動裝置的閥門。

藥筒charge用于驅動閥門開啟的火藥或藥筒裝置。點火器ignitor當接到適當的信號時，其使火藥或藥筒產生起爆。爆破閥點火驅動控制單元squibvalveactuatecontroller與爆破閥點火器接口的控制單元，包括電容組控制板，用于爆破閥點火的儲能；控制回路板，用于蓄能和點火指令的接收；測試端口，用來診斷控制回路故障，檢查蓄能和點火指令動作的正確性。蓄能指令armcommand由核電廠保護系統(tǒng)發(fā)出的爆破閥控制指令，點火指令用于控制爆破閥控制單元的電容釋放點火電流。點火指令firecommand由核電廠保護系統(tǒng)發(fā)出的爆破閥控制指令，點火指令用于控制爆破閥控制單元的電容釋放點火電流。滲透檢查（PT）penetranttesting無損檢測的一種方法，通過施加滲透劑，用洗凈劑去除多余部分，施加顯像劑以得到零件表面的某些缺陷的指示。渦流檢查（ET）eddycurrenttesting無損檢測的一種方法，利用通電線圈產生的磁場在金屬表面感應產生渦流磁場的變化，以指示金屬某些裂紋。超聲檢查（UT）ultrasonictesting無損檢測的一種方法，利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來．并且能顯示內部缺陷的位置和大小。目視檢查（VT）visualtesting無損檢測的一種方法，用人的眼睛或借助于光學儀器對部件表面狀態(tài)作觀察或測量的一種檢測方法。爆破閥的定期檢查和在役試驗要求總體要求為定期驗證爆破閥能夠執(zhí)行其設計的安全功能，需對爆破閥本體、藥筒、點火回路等進行定期檢查和在役試驗。其中，對于爆破閥本體需要進行定期的檢查維護，以確認沒有泄漏、腐蝕、變形等各種異常情況，并且還需要定期進行解體檢查，以確定閥門內部各部件沒有發(fā)生泄漏、腐蝕、變形等各種異常情況；對于爆破閥藥筒，需要進行定期的抽樣點火試驗，以確認在裝藥筒的功能可用，試驗后需要裝填經過試驗驗證的合格藥筒；對于爆破閥的點火驅動回路，需要定期進行點火回路測試和電氣連續(xù)性檢查，以確認點火回路的可靠觸發(fā)和信號正常。檢查維護要求在大修期間，對所有爆破閥進行目視檢查。目視檢查維護的周期應為每次大修時（或每兩年），對所有的爆破閥本體執(zhí)行外表面和內表面（不進行解體的可達區(qū)域）的目視檢查。對爆破閥進出口密封、閥體、剪切蓋、中法蘭等處有無介質外漏或外漏痕跡、異物、污染物等進行目視檢查，對各零部件有無松動進行目視檢查，確認無松動、無介質外漏、無任何污染物和異物。如發(fā)現存在任何污染物、異物，進行清理，并分析來源和評估對閥門功能的潛在影響，制定糾正措施以保持閥門可以繼續(xù)執(zhí)行其設計功能。對爆破閥活塞、驅動桿位置進行檢查，確認爆破閥活塞和驅動桿處于閥門的關閉位置（初始位置）。檢查閥門位置指示裝置處于正確的位置，確認遠程和就地保持一致，確認位置指示可用。在爆破閥檢查維護中，各檢查部位、檢查具體要求及檢查方法詳見表1。表1檢查維護內容和要求閥門類型檢查部位檢查要求檢查方法備注所有類型的爆破閥閥體外部檢查閥體有無腐蝕、介質泄漏或異物等情況目視檢查所有的閥蓋和進出口法蘭螺栓以及螺母檢查有無松動，具備條件的進行力矩校驗目視檢查不拆卸閥門剪切蓋(一回路壓力邊界)檢查剪切蓋有無泄漏目視檢查VT-2不拆卸閥門進出口均與管道相連的爆破閥插銷彈簧功能試驗，測試彈簧彈性伸長量滿足要求進行點火試驗的閥門通過或不通過閥體內部檢查閥體內部有無介質等情況通過檢查孔目視檢查。在更換藥筒時也需檢查通過檢查孔檢查活塞檢查驗證活塞處于正確的位置目視檢查。在更換藥筒時也需要檢查通過檢查孔檢查位置指示器檢查驗證位置指示開關的功能正常將位置指示開關從閥門上拆卸并試驗驗證功能正常出口未與管道相連的爆破閥剪切蓋夾緊塊檢查夾緊塊螺栓力矩值滿足要求力矩校驗通過閥門出口側檢查剪切蓋保持塊檢查保持塊螺栓力矩值滿足要求力矩校驗通過閥門出口側檢查支持環(huán)螺栓檢查螺栓力矩值滿足要求力矩校驗通過閥門出口側檢查活塞檢查驗證活塞處于正確的位置目視檢查通過閥門出口側檢查位置指示器檢查驗證位置指示開關的功能正常不需從閥門上拆除位置指示開關，試驗驗證開關功能正常解體檢查要求在大修期間，對爆破閥進行解體檢查。解體檢查的周期為在每次大修期間（或至少每兩年）每種尺寸的爆破閥至少解體檢查一臺，對被解體爆破閥各部件進行檢查。并且，每臺機組的所有爆破閥需要在10年內全部完成解體檢查工作。解體時對閥門各法蘭密封面、剪切蓋、拉緊螺栓、閥體內部等各部件進行檢查，檢查有無異物、介質、腐蝕等。對剪切蓋、拉緊螺栓等關鍵尺寸進行測量，確認無變形等超出驗收范圍的情況。檢查密封件接觸區(qū)域有無介質泄漏、缺陷等情況，回裝時更換所有密封件。對爆破閥活塞、驅動桿位置進行檢查，確認爆破閥活塞和驅動桿處于閥門的關閉位置（初始位置）。如發(fā)現存在任何污染物、異物，進行清理，并分析來源和評估對閥門功能的潛在影響，評估閥門的完整性和對各設計功能的影響，制定糾正措施以保持閥門可以繼續(xù)執(zhí)行其設計功能。在爆破閥解體檢查中，各檢查部位、檢查具體要求及檢查方法詳見表2。表2解體檢查內容和要求閥門類型檢查部位檢查要求檢查方法備注所有類型的爆破閥法蘭表面檢查法蘭表面有無缺陷，檢查螺栓孔附近區(qū)域目視檢查VT-1解體時剪切蓋的關鍵尺寸區(qū)域檢查剪切蓋的剪切口區(qū)域，測量關鍵區(qū)域的尺寸滲透檢查PT或渦流檢查ET解體時拉緊螺栓的關鍵區(qū)域 檢查有無腐蝕、缺陷，測量切口的尺寸 滲透檢查PT或渦流檢查ET解體時閥體內部檢查閥體內表面 目視檢查VT-3解體時閥門各部件檢查閥門各部件有無缺陷檢查承壓螺栓、螺柱和螺母檢查有無缺陷目視檢查VT-1解體時藥筒點火試驗要求在大修期間，對爆破閥藥筒進行點火試驗。針對每種規(guī)格型號的藥筒組件，點火試驗的周期為每次大修期間（或至少每兩年），至少選取此種型號藥筒在本機組在裝數量的20%進行試驗，以抽樣驗證每種規(guī)格型號的藥筒均能執(zhí)行其設計功能。并且，每臺機組的所有爆破閥藥筒需要在10年內全部完成點火試驗（藥筒的在役時間不應超過10年）。每次點火試驗抽取的藥筒，須是互相冗余的安全序列中的至少一個。每個藥筒的在役記錄需完整準確，至少應包括以下信息：制造日期、批次號、安裝日期、服役到期日（壽命）。實施藥筒的點火試驗，首先應將選定的藥筒組件從閥門上拆除，將其安裝至專用的點火試驗裝置（經過設計計算的密閉爆發(fā)器，能夠滿足藥筒實際動作后的設計功能要求）中。使用設計要求的電流信號作用至單發(fā)火器上，進行發(fā)火試驗，測量并記錄藥筒發(fā)火過程中的時間、壓力峰值等相關試驗數據，確認是否滿足點火試驗驗收準則。點火試驗后的藥筒已失去功能，無論點火試驗是否合格，均需要在爆破閥上安裝一個新的合格藥筒。如果任一藥筒的點火試驗不合格（未發(fā)火或起爆能力不滿足驗收準則要求），則與其同型號且同批次的所有藥筒均須從閥門上移除和報廢，并且在爆破閥上安裝新的同型號其他批次的合格藥筒。對于藥筒點火試驗不合格的原因進行評估分析，制定糾正措施以保證藥筒始終能執(zhí)行其設計功能。由于藥筒有貨架壽命（倉儲壽命）和在役壽命的要求，爆破閥的每一個藥筒的倉儲記錄、在役記錄均需完整準確。藥筒需記錄批次號、制造日期、安裝日期、服役到期日期（壽命）。在每次點火試驗時，需要對所有在裝藥筒的在役記錄進行審查，以確保所有在裝藥筒在下次點火試驗前不會出現在役壽命超期。新安裝（更換）的藥筒也需滿足在役壽命的要求，并建立完整準確的在役記錄。藥筒點火試驗的主要內容為：將藥筒拆除，點火器安裝短路彈簧，將藥筒安裝至儲存容器內進行轉運和臨時存儲；確認滿足點火試驗的環(huán)境要求（環(huán)境溫度、壓力、濕度）；點火試驗裝置已調試和驗證可用；將藥筒從儲存容器中取出，并安裝至對應的規(guī)格的試驗容器內（密閉爆發(fā)器），隨機選擇一個點火器取出短路彈簧，并安裝發(fā)火電源（發(fā)火電源要求為3.7+0/-0.05A，持續(xù)時間10ms±0.05ms的脈沖電流）；發(fā)火試驗，采集試驗數據；如果藥筒通電后未發(fā)火，等待30min，將未發(fā)火藥筒取出安裝至儲存容器內，以備后續(xù)對其試驗不合格原因進行分析評估；如果藥筒通電后正常發(fā)火，將藥筒上其余點火器的短路彈簧取出，并測量點火器電路是否全部開路（電阻大于1000Ω）。如點火器未開路，安裝發(fā)火電源使點火器發(fā)火；確認試驗數據是否滿足驗收準則，記錄試驗結果。點火回路測試要求點火回路測試總體要求在大修期間需要對爆破閥藥筒點火回路進行測試，進行邏輯的正確性和電氣回路的連續(xù)性試驗，測量相關電氣參數（電流、電阻等）值滿足標準要求。爆破閥的驅動需要將蓄能指令和點火指令按照特定的時序進行，具體為：保護系統(tǒng)發(fā)出蓄能指令，并保持足夠長時間，以達到對爆破閥控制終端單元電容儲能的效果；保護系統(tǒng)移除蓄能指令，準備向爆破閥點火器放電；在蓄能指令移除之后，保護系統(tǒng)在一定時間間隔后發(fā)出點火指令；爆破閥控制終端單元電容向爆破閥點火器放電。在爆破閥藥筒和點火器的設計上，當電流為1A且持續(xù)時間5min內不會點火，為保證安全，進行點火回路測試時萬用表的電流應小于1A。爆破閥點火驅動控制單元的蓄能及放電能力應滿足爆破閥最小起爆電流的要求，測試內容包括：點火回路電阻的測量；最小點火電流測試；最大點火電流測試；蓄能后未點火電流測試。點火回路電阻的測試要求爆破閥回路電阻包括保護機柜至閥門本體點火器之間的整個環(huán)路電阻（不包括點火器的電阻），由安全殼電氣貫穿件、自帶電纜及接線盒等組件共同組成?；芈冯娮璧臏y定應綜合考慮電纜敷設長度、電纜直徑及現場溫度的影響，需在機組裝料前完成。在調試期間，回路的最大電阻值的確定應均滿足爆破閥點火設計要求，最大電阻的計算應包括設計基準事故情況安全殼內環(huán)境下的最惡劣工況。最小電阻值應確保不低于設計要求值，以避免放電試驗時對爆破閥點火驅動控制單元內電容的損壞。爆破閥回路對應的1E級貫穿件所在殼內、殼外的房間溫度穩(wěn)定的情況下執(zhí)行回路電阻的測量。如在機組壽期內發(fā)生了影響回路的電阻值的變更改造等，需重新計算回路電阻值。回路電阻的計算方法如下：計算安全殼內電纜路徑區(qū)域的平均溫度TIRC和安全殼外電纜路徑區(qū)域的平均溫度TORC；獲取安全殼內爆破閥電纜的長度LIRC和安全殼外爆破閥電纜的長度LORC；獲取單位電纜的阻值RIRC1和RORC1；安全殼內電纜電阻值RIRC，應按照公式（1）計算。 RIRC=RIRC1*式中：RIRC——安全殼內電纜電阻值，單位(Ω)；RIRC1——安全殼內單位電纜的阻值，單位(Ω/m)；LIRC——安全殼內爆破閥電纜長度，單位（m）。安全殼外電纜電阻值RORC，應按照公式（2）計算。 RORC=RORC1式中：RORC——安全殼外電纜電阻值，單位(Ω)；RORC1——安全殼外單位電纜的阻值，單位(Ω/m)；LORC——安全殼外爆破閥電纜長度，單位（m）。反應堆安全殼內電纜阻值占總電纜阻值的比例XIRC，應按照公式（3）計算。 XIRC=RIRC（R式中：XIRC——安全殼內電纜阻值占總電纜阻值的比例；RIRC——安全殼內電纜電阻值，單位(Ω)；RORC——安全殼外電纜電阻值，單位(Ω)。反應堆安全殼外電纜阻值占總電纜阻值的比例XORC，應按照公式（4）計算。 XORC=RORC（式中：XORC——安全殼外電纜阻值占總電纜阻值的比例；RORC——安全殼外電纜電阻值，單位(Ω)；RIRC——安全殼內電纜電阻值，單位(Ω)。測量爆破閥回路電阻RC；爆破閥回路最小電阻RL，應按照公式（5）計算。計算出的RL應大于回路電阻的設計最小值。 RL=XIRC*式中：RL——爆破閥回路最小電阻值，單位(Ω)；XIRC——安全殼內電纜阻值占總電纜阻值的比例；XORC——安全殼外電纜阻值占總電纜阻值的比例；RC——爆破閥回路電阻值，單位(Ω)；TC——材料電阻溫度系數，單位（℃）；TL——最低運行溫度，單位（℃）；TIRC——安全殼內電纜路徑區(qū)域平均溫度，單位（℃）；TORC——安全殼外電纜路徑區(qū)域平均溫度，單位（℃）。爆破閥回路最大電阻RH,應按照公式（6）計算。計算出的RH應小于回路電阻的設計最大值。 RH=XIRC*式中：RH——爆破閥回路最大電阻值，單位(Ω)；XIRC——安全殼內電纜阻值占總電纜阻值的比例；XORC——安全殼外電纜阻值占總電纜阻值的比例；RC——爆破閥回路電阻值，單位(Ω)；TC——材料電阻溫度系數，單位（℃）；TH——最高運行溫度，單位（℃）；TIRC——安全殼內電纜路徑區(qū)域平均溫度，單位（℃）；TORC——安全殼外電纜路徑區(qū)域平均溫度，單位（℃）。每次大修期間，使用萬用表電阻檔對點火回路電阻進行測量，分為保護系統(tǒng)機柜側、多樣化驅動系統(tǒng)（非安全相關系統(tǒng)）機柜側兩個部分。實際測量的保護系統(tǒng)機柜側點回回路電阻值需在點火回路計算值的范圍內，即小于計算的回路電阻最大值且小于計算的回路電阻最小值。實際測量的多樣化驅動系統(tǒng)機柜側點火回路電阻值需小于保護系統(tǒng)機柜側點火回路計算的最大值，即小于保護系統(tǒng)機柜側計算的回路電阻最大值。點火回路電流的測試要求放電電流滿足點火器起爆電流要求，應確保爆破閥點火驅動控制單元充分蓄能，且在規(guī)定時間內對爆破閥點火驅動控制單元進行放電。最小點火要求電流測試時，應按最小起爆要求進行電流測試，且至少需重復試驗25次。最小點火電流測試時平均電流IAVG最小，應按照公式（7）計算。 IAVG最小=式中：IAVG最小——最小點火電流測試時平均電流值，單位（A）。電流測量值的標準差S1最小，應按照公式（8）計算。 S1最小=式中：S1最小——最小點火電流測試時電流測量值的標準差，單位（A）；IAVG最小——最小點火電流測試時平均電流值，單位（A）；Ij最小——最小點火電流測試時電流測量值，單位（A）。最小電流測試時最終電流值IFINAL最小，應按照公式（9）計算。 IFINAL最小=式中：IFINAL最小——最小點火電流測試時最終電流值，單位（A）；S1最小——最小點火電流測試時電流測量值的標準差，單位（A）；IAVG最小——最小點火電流測試時平均電流值，單位（A）。在最小點火電流測試時，確認最終電流值IFINAL最小≥最小點火要求電流值。最大點火要求電流測試時，需按最大起爆要求進行電流測試，且至少需重復試驗運行25次。最大點火電流測試時平均電流IAVG最大，應按照公式（10）計算。 IAVG最大=式中：IAVG最大——最大點火電流測試時平均電流值，單位（A）。電流測量值的標準差S1最小，應按照公式（11）計算。 S1最大=式中：S1最大——最大點火電流測試時電流測量值的標準差，單位（A）；IAVG最大——最大點火電流測試時平均電流值，單位（A）；Ij最大——最大點火電流測試時電流測量值，單位（A）。最大電流測試時最終電流值IFINAL最大，應按照公式（12）計算。 IFINAL最大=式中：IFINAL最大——最大點火電流測試時最終電流值，單位（A）；S1最大——最大點火電流測試時電流測量值的標準差，單位（A）；IAVG最大——最大點火電流測試時平均電流值，單位（A）。在最大點火電流測試時，確認最終電流值IFINAL最大≤最大點火要求電流值。蓄能后未點火電流測試時，需測試在通過蓄能指令對爆破閥點火驅動控制單元成功蓄能后，經過設計的放電時間后，測量回路電流已無法滿足起爆爆破閥要求：——根據極端事故工況下爆破閥的點火回路電阻（設計值），在每次大修期間，使用爆破閥測試工具模擬爆破閥就地回路電阻，采用數字萬用表四線制測阻法，測量整個試驗裝置的回路電阻RTCTR;——然后計算試驗裝置的回路電阻值與極短事故工況下點火回路電阻（設計值）的差值，即電阻差值RDIF=RTCTR-R極端事故工況設計值;——如果RDIF＜0Ω或RDIF＞0.005Ω，調整十進電阻箱的阻值，直至RDIF值在0Ω-0.005Ω范圍內，記錄RTCTR的最終值;——使用爆破閥測試工具模擬爆破閥就地回路電阻，分別進行一次最大和最小爆破閥點火器電流測試。使用數字化數據采集系統(tǒng)進行數據采集，測試的回路電流值符合驗收準則。試驗設備要求檢查維護為完成爆破閥的目視檢查維護的相關要求，應打開檢查孔對剪切蓋進行目視檢查、對位置指示彈簧伸長量進行測試以及對螺栓力矩值進行復核等，其中一些檢查內容需要使用特殊試驗設備。檢查維護使用的通用工器具，如力矩扳手等，本標準不再進行詳細說明。在進行有檢查孔的爆破閥剪切蓋泄漏檢查時，宜使用內窺鏡設備進行VT-2目視檢查。進行位置指示裝置的插銷彈簧伸長量測試時需要將彈簧拆卸下使用特殊裝置測量在規(guī)定的壓緊力下彈簧的伸長量，以驗證插銷彈簧滿足設計要求。解體檢查在進行爆破閥解體檢查時，為完成部分設備部件尺寸的測量、部件質量的驗證，需使用一些特殊設備進行拆裝和檢查。解體檢查使用的通用工器具，如扳手等，本標準不再進行詳細說明。在解體時需要使用螺栓拉伸機拆除大尺寸螺栓螺母，對活塞、拉緊螺栓等部件拆卸和回裝時需要使用專用工具，以避免損傷設備部件。對部分設備部件檢查時需使用無損檢測滲透檢查（PT）或渦流檢查（ET）設備進行檢查，在部分檢查不可達區(qū)域可使用超聲檢查（UT）和目視檢查（VT）等方式來確認部件完好無缺陷。藥筒點火試驗藥筒點火試驗分為兩部分，一是拆卸和安裝；二是發(fā)火試驗。在進行藥筒的拆裝和轉運時，需使用短路彈簧做好點火器的短路，并注意防靜電、防熱、防火等防護要求。發(fā)火試驗時的試驗容器為專用密閉爆發(fā)器。密閉爆發(fā)器內部容積應根據不同規(guī)格型號的藥筒進行設計，能夠滿足藥筒起爆容積的設計要求。密閉爆發(fā)器上壓力傳感器的安裝位置需滿足設計要求和數據采集要求。在密閉爆發(fā)器上，至少安裝兩套獨立的數據采集裝置，用來采集藥筒起爆時的壓力-時間數據。兩臺相互獨立的數據采集裝置分為使用示波器采集裝置和數字化數據采集系統(tǒng)裝置（或其他類型的采集裝置），其壓力傳感器、傳輸信號線等相互獨立，防止試驗時發(fā)生共模故障導致試驗數據采集不成功。試驗設備的精度和范圍要求如下：壓力：0MPa～27MPa（0～4000psig）；時間：0ms～200ms；電流：0A～5A；最低采樣率：200000Hz。發(fā)火電流裝置需能夠提供滿足3.7+0/-0.05A——此處表示需修改，持續(xù)時間10+0/-0.05ms的脈沖電流。點火回路試驗點火回路電氣連續(xù)性和邏輯正確性測試主要使用萬用表等通用工器具進行電阻、電流等參數的測量，本標準不再進行詳細說明。試驗人員要求進行目視檢查維護、解體檢查、點火試驗和點火回路測試的人員需是經過培訓和授權的爆破閥檢查維修人員，能夠掌握爆破閥的結構原理、拆裝規(guī)范和控制要求等專業(yè)技能知識。進行無損檢測的人員需是滿足ASMEB&PVCode第XI卷要求的VT、PT、UT或ET的持證人員。試驗條件機組狀態(tài)目視檢查維護時機組需處于停堆檢修狀態(tài)。檢查維護工作可能導致爆破閥不能執(zhí)行其設計功能，爆破閥所在的各安全功能序列可能退出運行，需檢查機組安全相關系統(tǒng)滿足技術規(guī)范書的要求。解體檢查時機組需處于停堆換料檢修狀態(tài)。爆破閥上下游需實施隔離，并確保爆破閥處于零能量狀態(tài)，系統(tǒng)管道內的介質需排空以便進行閥門整體拆除和解體工作。藥筒試驗的時機組需處于停堆檢修狀態(tài)，藥筒拆除工作將導致爆破閥不可用。點火回路測試時機組需處于停堆檢修狀態(tài)，且爆破閥點火回路已與藥筒斷開，防止誤觸發(fā)。環(huán)境條件在爆破閥安裝現場進行檢查維護和解體檢查時需確認現場劑量水平、管道內介質劑量水平、現場工作場所的空間和安全防護措施等滿足工業(yè)安全和放射性環(huán)境的工作要求。藥筒儲存和試驗時的環(huán)境溫度、濕度等，并且有安全可靠的防護措施，遠離電磁干擾、火源、熱源等（包括拆裝和試驗環(huán)節(jié)）。其中藥筒拆卸后的儲存環(huán)境溫度要求在0℃～40℃范圍內，環(huán)境濕度在20%～80%范圍內；藥筒點火試驗時需在要求的環(huán)境溫度下進行，其中藥筒試驗裝置的金屬表面溫度應在18.3℃～29.4℃范圍內，環(huán)境濕度要求不低于40%。藥筒試驗后將試驗容器內的藥筒粉末沖洗干凈，并清理干凈試驗容器內的殘余水分。評價檢查維護和解體檢查的評價通過對第4章節(jié)的檢查維護、