道路深層病害非開挖處治技術規(guī)程

PAGEPAGE64CJJUDCCJJ中華人民共和國行業(yè)標準PCJJ/T×－20××備案號J×－20××道路深層病害非開挖處治技術規(guī)程Technicalspecificationfortrenchlesstreatmentofroaddeepdiseases20××－××－××發(fā)布20××－××－01實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

中華人民共和國行業(yè)標準道路深層病害非開挖處治技術規(guī)程TechnicalspecificationfortrenchlesstreatmentofroaddeepdiseasesCJJ/T***-20**批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：20××年×月1日中國建筑工業(yè)出版社20××北京前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)(原)建設部《關于印發(fā)<2015年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》（建標[2014]189號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術內容是：1總則；2術語和符號；3材料；4檢測；5設計；6施工；7質量驗收。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由住房和城鄉(xiāng)建設部負責日常管理，由鄭州安源工程技術有限公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送鄭州安源工程技術有限公司（地址：鄭州市文化路120號；郵政編碼：450002）。本規(guī)程主編單位：鄭州安源工程技術有限公司中國建筑第七工程局有限公司本規(guī)程參編單位：河南萬里路橋集團有限公司鄭州大學河南省大道路業(yè)有限公司河南瑞航公路工程有限公司本規(guī)程參加單位：北京華靈交通科技有限公司本規(guī)程主要起草人員：王復明張紅春黃延錚王輝毋存糧楊東劉瀾波徐琦李煜焱劉嵩鐘燕輝本規(guī)程主要審查人員：

目次TOC\o"1-2"\u1總則 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 33材料 43.1一般規(guī)定 43.2聚氨酯 43.3改性環(huán)氧樹酯 53.4高強聚合物 63.5水泥 73.6石料 84檢測 104.1一般規(guī)定 104.2檢測儀器 104.3病害分布檢測 114.4病害層位檢測 114.5病害工程量檢測 114.6病害嚴重程度判斷 115設計 135.1一般規(guī)定 135.2裂縫處治 145.3唧漿處治 155.4松散處治 165.5涌水處治 165.6脫空處治 175.7沉陷處治 195.8路基強度不足處治 206施工 226.1一般規(guī)定 226.2施工準備 226.3裂縫處治 226.4唧漿處治 256.5松散處治 296.6涌水處治 306.7脫空處治 336.8沉陷處治 366.9路基強度不足處治 387質量驗收 417.1一般規(guī)定 417.2裂縫處治 417.3唧漿處治 427.4松散處治 437.5涌水處治 437.6脫空處治 447.7沉陷處治 457.8路基強度不足處治 45附錄A非水反應聚氨酯聚合物滲透性能測試方法 47附錄B道路深層病害非開挖處治檢測記錄表 49附錄C道路深層病害探地雷達無損檢測方法 57附錄D道路深層病害等級評定表 62附錄E道路深層病害非開挖處治施工記錄表 63附錄F道路深層病害非開挖處治施工質量鑒定辦法 65本規(guī)程用詞說明 73引用標準名錄 74條文說明 75

Contents1GeneralProvisions…………….………………12TermsandSymbols…………..………….…22.1Terms……………………………22.2Symbols….…….……………….…………33Material…………………..……………..…………43.1GeneralRequirements…………………..43.2Polyurethane………….…….43.3Modifiedepoxylite………………………….53.4Highstrengthpolymer……………………63.5Cement……………………….………………73.6Aggregate………….…..……84Detection……………….………104.1GeneralRequirements…………………104.2Detectinginstrument………………..………………….104.3Diseasedistributiondetection………………….…….114.4Diseaseslayerdetection……….…………………..….114.5Diseaseengineeringquantitydetection………….……………….114.6Diseaseseverityjudgment…………….115Design…………….…….………135.1GeneralRequirements…………………135.2Cracktreatment………….……………….145.3Slurrysquirttreatment…………….……155.4Loosetreatment…………..………………165.5Watergushingtreatment………………165.6Cavitytreatment………….………………175.7Settlementtreatment……………………195.8Insufficientofsubgradestrengthtreatment…………….………206Construction……………………226.1GeneralRequirements…………………226.2ConstructionPreparing…………………226.3Cracktreatment………….……………….226.4Slurrysquirttreatment…………….……256.5Loosetreatment…………..………………296.6Watergushingtreatment………………306.7Cavitytreatment………….………………336.8Settlementtreatment……………………366.9Insufficientofsubgradestrengthtreatment…………….………387QualityAcceptance…………417.1GeneralRequirements……………………….…………417.2Cracktreatment………….……………….417.3Slurrysquirttreatment…………….……427.4Loosetreatment…………..………………437.5Watergushingtreatment………………437.6Cavitytreatment………….………………447.7Settlementtreatment……………………457.8Insufficientofsubgradestrengthtreatment…………….………45AppendixATestMethodforPermeabilityofNon-aqueousPolyurethanePolymer……………….………..47AppendixBConstructionRecordSheetofRoadDeepDiseasesTrenchlessTreatment………………………..49AppendixCNondestructiveTestingMethodforRoadDeepDiseases………..57AppendixDClassEvaluationSheetofRoadDeepDiseases……..62AppendixEConstructionRecordSheetofRoadDeepDiseasesTrenchlessTreatment……………….……..63AppendixFConstructionQualityAppraisalWayofRoadDeepDiseasesTrenchlessTreatment……………..……………….……..65ExplanationofWordinginThisSpecifications………………73ListofQuotedStandard…………………..74Addition:ExplanationofProvisions………………….751總則1.0.1為規(guī)范道路深層病害非開挖處治的檢測、設計、施工和質量驗收，統(tǒng)一設計技術要求、施工質量控制和驗收標準，提高工程質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于道路的裂縫、唧漿、松散、涌水、脫空、沉陷、路基強度不足等深層病害非開挖處治的檢測、設計、施工及質量驗收。1.0.3道路深層病害非開挖處治的設計應突出非開挖，并考慮社會、環(huán)境與經(jīng)濟效益的協(xié)調統(tǒng)一，遵循和體現(xiàn)以人為本、資源節(jié)約、環(huán)境友好的設計原則。1.0.4道路深層病害非開挖處治的檢測、設計、施工及質量驗收

2術語和符號2.1術語2.1.1深層病害deepdiseases發(fā)生在道路表面層以下的病害，如反射裂縫、松散、唧漿、涌水、脫空、沉陷、路基強度不足、路基滑移等。2.1.2非開挖處治trenchlesstreatment采用微創(chuàng)工藝處治道路深層病害的方式，微創(chuàng)面積應不大于病害總面積的10%。2.1.3高分子聚合物注漿highpolymergrouting采用先打微孔然后灌注高分子聚合物的一種處治道路深層病害方式。2.1.4裂縫全深度處治cracksf通過無損檢測設備對裂縫的位置、寬度、深度、走向進行檢測分析，使用專用的設備將裂縫處治材料從裂縫底部向上填充裂縫空隙，從而將因裂縫斷開的路面有效連接為一個整體，對路面裂縫進行結構性修復的一種裂縫處治方式。2.1.5CGMTcementgravelmixingtrenchless通過對路基填料置換擠密、吸收降低水分等作用，形成復合路基、降低路基的含水量，提高路基整體強度的一種路基深層病害處治方式。2.1.6無損檢測n采用射線波等無破損方法檢測道路深層病害的一種檢測方式。2.1.7注漿裝備groutingequipment用于高聚物注漿施工的施工機械、檢測儀器及輔助設備的總稱。2.1.8雙組份高分子材料two-componenth兩組液態(tài)高聚物預聚體材料混合后能迅速硬化形成強度的高分子材料的總稱。2.1.9微孔smallhole道路深層病害非開挖處治時使用電鉆成孔的直徑小于20mm的處治材料輸送孔。2.1.10大孔bighole道路深層病害非開挖處治時使用鉆孔機成孔的直徑小于200mm的處治材料輸送孔。2.2符號CGMT—干拌水泥碎石樁；FWD—落錘式彎沉儀；GPR—探地雷達；PCI—路面損壞狀況指數(shù)；PSSI—路面結構強度指數(shù)；

3材料3.1一般規(guī)定3.1.1道路深層病害非開挖處治宜使用液態(tài)雙組份高分子材料。3.1.2道路深層病害非開挖處治使用的材料標簽信息應清晰，并應有檢驗合格標識。3.2聚氨酯3.2.1道路的松散、唧漿、涌水、脫空、沉陷等深層病害非開挖處治時宜選用液態(tài)雙組份聚氨酯材料，液態(tài)雙組份聚氨酯材料不得與環(huán)境外界水發(fā)生化學反應，液態(tài)雙組份聚氨酯合成后形成的聚合物應為閉孔系統(tǒng)。3.2.2雙組份聚氨酯材料的A、B組份的技術要求應分別滿足表3.2.2-1、表3.2.2-2的規(guī)定，A、B組份合成后形成的聚合物技術要求應滿足表3.2.2-3的規(guī)定。表3.2.2-1聚氨酯材料A組份技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法外觀--棕色液體目視粘度（25Pa.s≤0.6GB/T12009.3比重（25℃g/cm31.22～1.25GB/T4472-NCO含量%30.2～32.0GB12009.4酸度（以HCI計）%≤0.05GB12009.5水解氯含量%≤0.2GB12009.2表3.2.2-2聚氨酯材料B組份技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法粘度（25℃Pa.s≤1GB/T22314比重（25℃g/cm31.0～1.2GB/T15223外觀--油狀液體目視表3.2.2-3聚氨酯材料聚合物技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法自由泡密度g/cm350±5GB/T6343膨脹率%100～2000GB/T50123環(huán)保性--不對水質造成污染--反應開始時間（25℃S10±5JT/T280反應結束時間（25℃S50±20JT/T280抗拉強度（25℃MPa≥0.4GB/T1039GB/T1040抗壓強度MPa≥0.6GB/T1039GB/T8813彎曲強度MPa≥0.25GB/T1039GB8812起滲壓力MPa≥0.2附錄A最大膨脹力MPa≥4.83GB/T50123耐化學腐蝕--良好GB/T115473.3改性環(huán)氧樹酯3.3.1道路的裂縫病害非開挖全深度處治時宜選用液態(tài)雙組份改性環(huán)氧樹酯材料。3.3.2雙組份改性環(huán)氧樹酯材料的A、B組份的技術要求應分別滿足表3.3.2-1、表3.3.2-2的規(guī)定，A、B組份合成后形成的聚合物技術要求應滿足表3.3.2-3的規(guī)定。表3.3.2-1改性環(huán)氧樹酯材料A組份技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法環(huán)氧當量g/ml260～290GB/T4612粘度（25℃）Pa.s≤0.1GB/T22314含水量%≤1GB/T1034比重（25℃g/cm31.05～1.20GB/T15223外觀--均勻目視表3.3.2-2改性環(huán)氧樹酯材料B組份技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法粘度（25℃）Pa.s≤0.1GB/T22314含水量%≤0.5GB/T1034比重（25℃g/cm31.1～1.2GB/T15223顏色--半透明目視表3.3.2-3聚合物技術要求檢測項目單位技術要求試驗方法粘度Pa.s≤1GB/T22314粘度增至50Pa.s的時間（20℃）h≤0.5固化時間（25℃）h≤4JT/T280抗拉強度（25℃）MPa≥6GB/T1040粘接強度（25℃）MPa≥2JG/T24剪切強度（25℃）MPa≥2GB/T712460℃保溫200h%≥7560℃保溫200h%≥75JG/T24斷裂伸長率%≥20GB/T1040壓縮率%≥20GB/T8813耐化學腐蝕--不溶解于化學藥品GB/T13353阻燃性--空氣中難燃GB/T24063.4高強聚合物3.4.1道路半剛性基層的松散、唧漿、脫空、沉陷等深層病害非開挖處治時可選用單組份高強聚合物材料，也可選用雙組份高強聚合物材料。3.4.2單組份高強聚合物材料的技術要求應滿足表3.4.2的規(guī)定。表3.4.2指標單位技術要求試驗方法密度g/cm3≥1.2GB/T6750標準稠度用水量%5～20GB/T1346凝結時間初凝min≥50GB/T1346終凝min≤90流動性m≥30GB/T1346抗折強度2hMPa≥2.5GB/T176713hMPa≥5.0抗壓強度2hMPa≥153hMPa≥2024hMPa≥403.5水泥3.5.1CGMT宜選用4253.5.2425普通硅酸鹽水泥的技術要求應滿足表3.5.2的規(guī)定。表3.5.2425普通硅酸鹽水泥試驗項目單位技術要求試驗方法鋁酸三鈣%≤7GB/T176鐵鋁酸四鈣%≥15游離氧化鈣%≤1氧化鎂%≤5三氧化硫%≤3.5燒失量%≤3安定性(沸煮法)合格GB/T1346細度（80μm）%≤10GB/T1345凝結時間初凝min≥45GB/T1346終凝min≤180抗壓強度3dMPa≥11GB/T1767128dMPa≥32.53.6石料3.6.1CGMT宜選用級配碎石，級配碎石由粗集料和細集料混合而成。3.6.2粗集料應符合下列規(guī)定：1粗集料應選用表面清潔、干糙、無風化、無雜質、富有棱角、質地堅硬、顆粒成立方體而少針片形的碎石，宜使用反擊式石料破碎機械加工。粗集料技術要求應滿足表3.6.2-1的規(guī)定。表3.6.2-1粗集料技術要求指標單位技術要求試驗方法壓碎值%≤30T0316洛杉磯磨耗損失%≤35T0317表觀相對密度--≥2.45T0304吸水率%≤3.0T0304針片狀顆粒含量（混合料）%≤20T0312水洗法小于0.075mm顆粒含量%≤1.0T0310軟石含量%≤5T0320堅固性%≤12T0314注：表中試驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42的規(guī)定執(zhí)行。2粗集料的粒徑規(guī)格應按表3.6.2-2的規(guī)定生產(chǎn)和使用。表3.6.2-2粗集料規(guī)格規(guī)格名稱公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質量百分率（％）31.526.519.01613.29.54.752.36S810～2510090～10050～6530～4515～300～10S910～2010090～10055～7025～400～15S1010～1510090～1000～15S125～1010090～1000～15S143～510090～1000～153.6.3細集料應符合下列規(guī)定：1細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，有適當?shù)念w粒級配。細集料技術要求應滿足表3.6.3-1的規(guī)定。表3.6.3-1細集料技術要求指標單位技術要求試驗方法表觀相對密度--≥2.45T0328堅固性（>0.3mm部分）%≤12T0340含泥量（<0.075mm的含量）%≤5T0333砂當量%≥65T0334亞甲藍值g/kg≤10T0349棱角性（流動時間）s≥30T0345注：表中試驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42的規(guī)定執(zhí)行。細集料的粒徑規(guī)格應按表3.6.3-2的規(guī)定生產(chǎn)和使用。表3.6.3-2細集料規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質量百分率（％）9.54.752.361.180.60.30.150.0750～310080～10050～8000000～510080～9055～65000003.6.4級配碎石的級配應滿足表3.6.4的規(guī)定。表3.6.4級配碎石的級配范圍篩孔尺寸（mm）通過下列方孔篩的質量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075級配范圍10090～10077～8546～5828～3820～2800

4檢測4.1一般規(guī)定4.1.1道路深層病害非開挖處治設計時應進行無損檢測,并形成附錄B檢測報告。施工前應通過無損檢測對設計進行驗證，施工中應通過無損檢測按規(guī)定檢測施工質量，施工結束后應通過無損檢測及時進行質量驗收。4.1.2探地雷達檢測方法見附錄C。4.1.3檢測開始時應根據(jù)現(xiàn)場實際驗證無損檢測結果是否可靠，檢測中應按要求及時驗證無損檢測結果的可靠性。4.1.4無損檢測內容應包括病害分布檢測、病害層位檢測、病害工程量檢測及病害嚴重程度判斷等。4.1.5檢測報告內容應包括:檢測項目、檢測方法、采用的儀器和設備、工作參數(shù)、測點（線）布置、工程量、檢測數(shù)量、抽驗地段、檢測結果、原始數(shù)據(jù)、資料處理方法和解釋結果、檢測結論。4.1.6應使用專用的道路深層病害分析軟件分析檢測結果。原始數(shù)據(jù)處理前應回放檢驗，數(shù)據(jù)記錄應完整、信號清晰，里程標記準確。不合格的原始數(shù)據(jù)不得進行處理與解釋。4.1.7應根據(jù)病害情況合理布設測線位置。4.2檢測儀器4.2.1道路深層病害非開挖處治檢測應使用落錘式彎沉儀、探地雷達、地震儀、超聲儀等無損檢測儀器。4.2.2對于道路深層病害距路面深度不大于5m的路段宜采用GPR檢測，大于5m的路段宜采用地震儀檢測。4.2.3無損檢測儀器應配套，探地雷達儀應配備不同頻率的天線，地震儀、超聲波儀發(fā)射裝置應能發(fā)射不同頻率的震波和聲波等。4.2.4探地雷達儀測量參數(shù)應包括天線中心頻率、時窗、采樣率、測點點距等；地震儀測量參數(shù)應包括測道數(shù)、排列方式、道間距、偏移距、激發(fā)方式、采樣間隔、記錄長度等；超聲儀測量參數(shù)應包括頻率范圍、最高采樣間隔、量程、記錄長度等。4.2.5無損檢測儀器應定期標定。4.3病害分布檢測4.3.1病害分布檢測應重點檢測道路深層病害的平面分布情況，包括病害平面分布、病害深度分布、單處病害面積、病害面積、病害面積占總面積的百分比等。4.3.2檢測結束后應統(tǒng)計病害分布檢測結果，制出病害分布表。4.3.3應根據(jù)病害分布檢測結果繪出病害分布平面圖。4.4病害層位檢測4.4.1病害層位檢測應重點對道路深層病害進行豎向定位，包括病害所處的層位、病害的三維坐標等。4.4.2應統(tǒng)計病害位置檢測結果，制出病害位置三維坐標表。4.4.3應根據(jù)病害分布檢測結果繪出病害位置三維圖。4.5病害工程量檢測4.5.1病害工程量檢測應包括單點病害工程量、整個處治段落單種病害工程量及整個處治段落總的病害工程量。4.5.2應根據(jù)病害工程量檢測結果，制出病害工程量表。4.6病害嚴重程度判斷4.6.1應逐個判斷每處深層病害的嚴重程度和整個檢測段落深層病害的嚴重程度。4.6.2應統(tǒng)計病害嚴重程度檢測結果，對不同等級的深層病害應按本規(guī)程附錄D進行分類，并制出病害嚴重程度統(tǒng)計表。

5設計5.1一般規(guī)定5.1.1道路深層病害非開挖處治應進行施工設計。設計前應對道路的路況及深層病害進行無損檢測，統(tǒng)計病害的分布、位置、工程量，并判斷病害的嚴重程度，并應根據(jù)病害的嚴重程度決定要處治的深層病害。5.1.2道路深層病害非開挖處治設計應細化到每處病害，裂縫處治應細化到每條裂縫。5.1.3施工圖應包括如下內容：1基礎資料，包括項目概況、地質氣候條件、路面結構類型、通車年限、車流量、交通組成、歷史檢測資料、養(yǎng)護歷史等。2路況檢測資料，包括：PCI、彎沉、PSSI。3深層病害檢測資料，包括病害的分布、病害位置、病害工程量及病害嚴重程度等。4擬處治深層病害匯總，包括擬處治深層病害的分布、位置、工程量等。5處治方案。6鉆孔的直徑、位置、深度、斜度、間距等。7輸送管直徑、長度。8處治材料、封孔材料。9處治設備及施工參數(shù)。10表面封堵。11總材料用量、每個孔的材料注入量。12施工工藝及施工要點。13質量控制及竣（交）工驗收。5.1.4道路深層病害非開挖處治方案選擇應符合下列規(guī)定：1道路的深層裂縫病害非開挖處治宜選用裂縫全深度處治方案。2道路的松散、唧漿、涌水、脫空、沉陷等深層病害非開挖處治宜選用高聚物注漿方案。3道路半剛性基層的松散、唧漿、脫空、沉陷等深層病害非開挖處治可選用高強聚合物注漿方案。4道路路基強度不足、路基滑移等深層病害非開挖處治宜選用CGMT方案。5.1.5道路深層病害非開挖處治設計時應充分考慮地下管網(wǎng)、管線的分布，避免對地下管網(wǎng)、管線造成破壞。5.2裂縫處治5.2.1裂縫處治設計前應對擬處治段落的裂縫逐條進行無損檢測，檢測出每條裂縫的位置、深度、寬度、走向等指標，并檢測裂縫附近是否有因裂縫產(chǎn)生的唧泥、脫空、沉陷等次生病害。5.2.2應根據(jù)裂縫病害檢測結果，選擇裂縫處治材料、施工設備及施工工藝。5.2.3微孔的設計應符合下列規(guī)定：1微孔的直徑應由裂縫處治材料決定，雙組份改性環(huán)氧樹酯作為裂縫處治材料時微孔的直徑宜為10mm～16mm，雙組份改性環(huán)氧樹酯中加入骨料時微孔的直徑宜為18mm～22mm。2微孔的位置、深度、斜度應由裂縫的上、下方向的走向決定，微孔的最下部應與裂縫的最下部重合。當裂縫附近有因裂縫產(chǎn)生的唧泥、脫空、沉陷等次生病害時，微孔的最下部應達到唧泥、脫空、沉陷位置的底部，或微孔穿過次生病害部位。3微孔沿裂縫布置，微孔的間距應由裂縫的寬度決定，0mm～5mm的裂縫微孔間距宜為0.5m，大于5mm的裂縫微孔間距宜為0.8m～1.0m。當裂縫附近有因裂縫產(chǎn)生的唧泥、脫空、沉陷等次生病害時，應在裂縫兩側次生病害范圍內增加兩排微孔，微孔間距宜為0.4m～0.6m。5.2.4裂縫寬度小于5mm時，宜選用雙組份改性環(huán)氧樹酯材料作為裂縫處治材料；也可選用雙組份高聚物材料作為裂縫處治材料，其膨脹率不應大于120%。裂縫寬度大于5mm時裂縫處治材料中可加入骨料。5.2.5雙組份改性環(huán)氧樹脂作為裂縫處治材料時宜選用常壓裂縫全深度處治設備，雙組份改性環(huán)氧樹脂中加入骨料時宜選用高壓裂縫全深度處治設備。5.2.6表面封堵宜選擇透明膠帶等透明材料。5.2.7應計算出每個微孔的材料注入量。注入量應根據(jù)裂縫寬度和微孔的間距，通過計算裂縫空隙的容積得到。5.3唧漿處治5.3.1唧漿處治設計前應對擬處治段落的唧泥病害逐處進行無損檢測，檢測出每處唧泥病害的位置、深度、面積、空隙體積等指標。5.3.2微孔的設計應符合下列規(guī)定：1雙組份高聚物材料作為唧漿處治材料時微孔的直徑宜為10mm～16mm。2微孔的深度應由唧漿病害的層位決定，微孔的最下部應達到唧漿病害的底部。3微孔應以唧漿點為中心孔呈等邊三角形布置，兩個微孔間的距離宜為0.4m～0.6m。5.3.3雙組份高聚物材料的膨脹率應由唧漿病害的空隙體積決定，宜為300%～500%。5.3.4唧漿處治宜選用成套的注漿裝備，主要設備應有落錘式彎沉儀、探地雷達、牽引車、集成式高聚物注漿車、發(fā)電機、空壓機、配比儀、沖擊鉆、取芯鉆、注射槍、供料桶等。5.3.5使用高強聚合物材料時，注漿量應為病害的空隙或空腔體積；使用雙組份高聚物材料時，注漿量應根據(jù)病害的空隙或空腔體積決定，注漿量可分別按下列公式計算：（5.3.5-1）（5.3.5-2）式中：—總注漿量；—病害的空隙或空腔體積；—雙組份高聚物材料的膨脹率；—單個微孔的注漿量；—微孔數(shù)量。5.4松散處治5.4.1松散病害處治設計前應對擬處治段落的松散病害逐處進行無損檢測，檢測出每處松散病害的位置、深度、面積、空隙體積等指標。5.4.2微孔的設計應符合下列規(guī)定：1雙組份高聚物材料作為松散處治材料時微孔的直徑宜為10mm～16mm。2微孔的深度由松散病害的層位決定，微孔的最下部應達到松散病害的底部。3以松散病害的中心點為微孔中心點，向外散開呈等邊三角形布置，兩個微孔間的距離宜為0.3m～0.5m。5.4.3雙組份高聚物材料的膨脹率由松散病害的空隙體積決定，宜為200%～300%。5.4.4松散處治施工設備應符合本規(guī)程5.3.4的規(guī)定。5.4.5注漿量計算應符合本規(guī)程5.3.5的規(guī)定。5.5涌水處治5.5.1當發(fā)生涌水病害位置的附近地質情況較好且涌水造成的沖刷體積不大于0.5m3時宜采用高聚物注漿方案進行處治；當發(fā)生涌水病害位置的附近處于軟弱土層、流沙、地下暗河等復雜地質條件下或涌水造成的沖刷體積大于0.5m3時宜采用高聚物注漿與高聚物膜袋注漿相結合的復合注漿技術。5.5.2涌水處治設計前應對擬處治段落的涌水病害逐處進行無損檢測，檢測出每處涌水病害涌水口的位置、深度、涌水口大小、涌水量、涌水壓力、涌水造成沖刷的體積等指標。5.5.3微孔的設計應符合下列規(guī)定：1應同時設計兩個微孔，一個微孔作為注射孔，另一個作為排氣孔。2雙組份高聚物材料作為涌水處治材料時微孔的直徑宜為10mm～16mm。3注射孔的深度應由涌水病害的涌水口位置決定，注射孔的最下部應達到涌水病害的涌水口位置。4排氣孔的底部宜達到涌水病害的上中部。5.5.4高聚物注漿與高聚物膜袋注漿復合注漿技術處治涌水病害設計應符合下列規(guī)定：1普通路段在涌水位置的上方布大孔，以涌水病害對應到路面的中心點為大孔中心點，向外散開呈梅花形（等邊三角形）布置，兩個大孔間的距離宜為0.3m～0.6m。2由管道滲漏造成的涌水，應在管道滲漏涌水位置兩側地表等間距布置鉆大孔，鉆孔間距宜為0.3m～0.5m。3大孔孔徑宜為10cm。4膜袋直徑宜為40cm，普通路段膜袋長度應與涌水形成脫空體的高度相同；由管道滲漏造成的涌水路段膜袋長度宜為管道直徑的1.2~1.5倍。5應在每個大孔中設計放置兩根注漿管，一根注漿管底部綁扎膜袋，并用環(huán)箍將膜袋開口端與注漿管固定；另外一根注漿管不綁扎膜袋。5.5.5雙組份高聚物材料的膨脹率由涌水病害的涌水壓力決定，宜為500%～1000%。5.5.6涌水處治施工設備應符合本規(guī)程5.3.4的規(guī)定。5.5.7注漿量可按本規(guī)程公式（5.3.5-1）計算。5.6脫空處治5.6.1當?shù)缆访摽詹『Φ拿摽阵w積不大于0.05m3時，宜采用高聚物注漿方案進行處治；當?shù)缆访摽詹『Φ拿摽阵w積大于0.05m3時，宜采用先灌入級配碎石，然后再高聚物注漿形成非拌和高分子混凝土的非拌和高分子混凝土方案進行處治。5.6.2當因為涌水、巖溶、結構物坍塌等原因造成的道路脫空病害時，應先處治涌水、巖溶、結構物坍塌等病害，再處治脫空病害。5.6.3脫空病害處治設計前應對擬處治段落的脫空病害逐處進行無損檢測，檢測出每處脫空病害的位置、深度、脫空體積等指標，并查明脫空病害產(chǎn)生的原因。5.6.4脫空病害處治的設計關鍵點應是確保處治孔最下部在脫空位置的最底部。5.6.5采用高聚物注漿方案處治脫空病害時處治孔應設計為微孔，微孔設計應符合下列規(guī)定：1應同時設計兩個微孔，一個微孔作為注射孔，另一個作為排氣孔。2微孔的直徑宜為10mm～16mm。3注射孔的深度由脫空病害的位置決定，微孔的最下部應達到脫空病害的底部。4排氣孔的底部宜達到脫空病害的上中部。5.6.6采用非拌和高分子混凝土處治脫空病害方案時處治孔應分別設計石料輸送孔和微孔，處治孔設計應符合下列規(guī)定：1石料輸送孔設計應滿足下列要求：1）石料輸送孔的直徑宜為80mm～120mm。2）石料輸送孔的深度應由脫空病害的位置決定，石料輸送孔的最下部應達到脫空病害的底部。3）石料輸送孔的數(shù)量應由脫空腔體的形狀決定，當脫空腔體的形狀相對規(guī)則級配碎石易于流動時，宜設計為一個石料輸送孔；當脫空腔體的形狀不規(guī)則級配碎石不易流動時，應增加石料輸送孔數(shù)量。2微孔設計應符合下列規(guī)定：1）微孔的直徑宜為10mm～16mm。2）微孔的深度應由脫空病害的位置決定，微孔的最下部應達到位置病害的底部。3）微孔應以中心大孔為中心，向處散開呈等邊三角形布置，大孔與微孔及兩個微孔間的距離宜為0.3m～0.4m。5.6.7采用高聚物注漿方案處治脫空病害時雙組份高聚物材料的膨脹率宜為600%～1200%，采用非拌和高分子混凝土處治脫空病害方案時雙組份高聚物材料的膨脹率宜為200%～500%。5.6.8級配碎石的空隙率應為15%～20%。5.6.9脫空處治施工設備應符合本規(guī)程5.3.4的規(guī)定。5.6.10使用高強聚合物材料時，注漿量應為病害的空隙或空腔體積；采用高聚物注漿方案處治脫空病害時，注漿量可按本規(guī)程公式（5.3.5-1）計算。采用非拌和高分子混凝土處治脫空病害方案時，注漿量可按下列公式計算：（5.6.10）式中：—脫空注漿量；—脫空病害的空腔體積；—級配碎石空隙率；—雙組份高聚物材料的膨脹率。5.7沉陷處治5.7.1沉陷病害處治設計前應對擬處治段落的沉陷病害逐處進行無損檢測，檢測出每處沉陷病害的位置、深度、沉陷面積、沉陷體積等指標，并查明沉陷病害產(chǎn)生的原因。5.7.2沉陷病害處治微孔的設計應符合下列規(guī)定：1微孔的直徑宜為10mm～16mm。2微孔的深度應由沉陷病害的層位決定，微孔的最下部應達到沉陷病害的底部。3應以沉陷病害的中心點為微孔中心點，向外散開呈等邊三角形布置，兩個微孔間的距離宜為0.3m～0.4m。5.7.3雙組份高聚物材料的膨脹率由沉陷病害的位置決定，當沉陷病害發(fā)生在路面面層或基層時膨脹率宜為800%～1200%；當沉陷病害發(fā)生在路基時膨脹率宜為1000%～1500%。5.7.4應根據(jù)沉陷病害的位置、深度、沉陷面積、沉陷體積等指標，結合高聚物材料的膨脹率，確定抬升速度。5.7.5沉陷處治施工設備應符合本規(guī)程5.3.4的規(guī)定。5.7.6注漿量可按本規(guī)程公式（5.3.5-1）計算。5.8路基強度不足處治5.8.1路基強度不足病害處治設計前應對擬處治段落的路基強度不足病害逐處進行無損檢測，檢測出每處路基強度不足病害的位置、病害面積、與正常強度或彎沉的差值等指標，合理確定CGMT設計參數(shù)。5.8.2石料輸送孔的設計應符合下列規(guī)定：1石料輸送孔的直徑宜為100mm～150mm。2石料輸送孔的深度應由路基填土的高度決定，石料輸送孔的最下部應處于路基的底部并嵌入原地面2m~3m。3應以路基強度不足病害的中心點為石料輸送孔中心點，向外散開呈等邊三角形布置，兩個石料輸送孔間的距離宜為0.5m。5.8.3回填材料宜為級配碎石。5.8.4路基強度不足處治宜選用成套的裝備，主要設備有取芯機、鉆機、夯孔機、攪拌機、灌料機、夯實機、封口機、發(fā)電機等。5.8.5單孔級配碎石體積應為石料輸送孔的體積。5.8.6水泥劑量宜為5%～8%。5.8.7振搗頻率宜為48Hz～51Hz；振搗激振力宜為每灌注0.5m振搗10S沉降量不超過5mm。5.8.8夯實機夯錘重應為120kg~150kg，落距應為1000mm~1500mm，夯實次數(shù)應為7次~9次。5.8.9擠密后樁間最小干密度應不小于1.5t/m3，樁間土的平均壓實系數(shù)應為0.90~0.93，樁體極限承載力應為250kPa~500kPa。

6施工6.1一般規(guī)定6.1.1道路深層病害處治前應對照設計圖對病害檢測結果、施工方案等進行詳細核查，應重點核查設計深度、方案的科學性、檢測的準確率等。6.1.2施工時應保證無損檢測設備始終在施工現(xiàn)場。6.1.3生產(chǎn)配制的高聚物注漿材料應及時使用，放置不宜超過一個月。6.1.4不斷行施工時應做好保通工作，安全保護措施和方案應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護技術規(guī)范》CJJ36的有關規(guī)定。6.1.5施工過程中應隨時對施工質量進行檢查，并應按規(guī)定的頻率對檢查項目進行抽檢。6.1.6施工過程中應按照附錄E做好施工記錄，作為竣工驗收資料。6.1.7宜利用計算機實行動態(tài)質量管理，計算平均值、極差、標準差、變異系數(shù)及各項指標的合格率。6.1.8施工時應注意對地下管網(wǎng)、管線的保護。6.2施工準備6.2.1施工前應對原材料質量進行全面檢測，不合格原材料不得用于施工。6.2.2施工前應對施工設備全面檢查，確保施工設備滿足施工要求，并應調試到最佳工作狀況。6.2.3施工前應編制施工組織設計。6.2.4施工前應做試驗段，確定最佳機械施工參數(shù)、施工工藝、施工速度、材料用量等。6.3裂縫處治6.3.1裂縫全深度處治施工設備選型應按照表6.3.1的規(guī)定進行。表6.3.1裂縫全深度處治設備技術參數(shù)項目技術參數(shù)常壓裂縫全深度處治設備高壓裂縫全深度處治設備通用裂縫全深度處治設備電源220V220V220V輸出量（4～8）kg/min（2～6）kg/min（2～8）kg/min原料加熱功率3000W×22500W×24500W×2原料輸出壓力0～2MPa5～10MPa0～10MPa最高加熱溫度80℃70℃0～70℃氣源（0.5～0.8）MPa1m3（0.5～0.8）MPa1m3（0.5～0.8）MPa1m36.3.2施工參數(shù)應根據(jù)裂縫寬度、裂縫深度、裂縫處治材料和施工設備綜合確定，常壓裂縫全深度處治設備輸出壓力宜為1.5Mpa，裂縫處治材料輸出量宜為4kg/min；高壓裂縫全深度處治設備和通用裂縫全深度處治設備輸出壓力宜為5Mpa，裂縫處治材料輸出量宜為6kg/min。6.3.3裂縫全深度處治施工工藝應符合下列規(guī)定：1應在施工段落用掃帚將路面清掃干凈。2宜用森林滅火器或高壓氣槍將裂縫吹干凈，并應清除裂縫中的雜物。3應按設計圖在路面上用自噴漆標注出輸送孔的位置（當施工圖與現(xiàn)場實際不符時，重新確定處治孔位置）。4宜使用透明膠帶將裂縫兩側各500mm覆蓋。5應根據(jù)設計孔徑選擇合適直徑的鉆頭，按照設計的鉆孔斜度和鉆孔深度，用沖擊鉆在路面上確定的輸送孔布設位置打孔，鉆孔深度不得小于設計深度。6應使用切割工具按設計的長度截取PVC（或銅管、鐵管）輸送管，并將輸送管下入到輸送孔中至裂縫底部或設計深度。7應使用鐵錘把清理干凈的注射帽敲入PVC輸送管內。8應按照設計或現(xiàn)場確定的裂縫處治材料的輸送比例和輸送量調整配比儀，使用夾具把注射槍與注射帽夾牢，扣動注射扳擊，注射結束后松開扳擊，15秒鐘后分離注射搶和注射帽。9應加熱道路密封膠至190℃～210℃，用手工或灌注機將道路密封膠注入輸送孔，使密封膠與路面平或略低于路面。10應鏟平高出路面的道路密封膠和裂縫處治材料，并保證裂縫兩端連接平順。6.3.4裂縫全深度處治施工過程中的質量檢測應符合下列規(guī)定：1裂縫全深度處治施工過程中應按批檢測裂縫處治材料的質量，裂縫處治材料的質量檢驗項目和頻率應符合表6.3.4-1中的規(guī)定。表6.3.4-1原材料質量檢查的項目與頻率原材料檢查項目檢查頻率要求值A組份水反應每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時滿足本規(guī)程規(guī)定粘度（25℃）隨時B組份水反應每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時粘度（25℃）隨時聚合物膨脹率隨時固化時間（25℃）隨時斷裂伸長率每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗拉強度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時粘接強度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗壓強度每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時2施工過程中應隨時對施工質量進行評定，質量檢查、檢測的內容、頻率、允許偏差應符合表6.3.4-2的規(guī)定。表6.3.4-2施工過程中工程質量的控制標準項目單位要求檢驗頻率檢驗方法孔位誤差mm≤520%鋼尺測量孔豎直度mm≤520%鋼尺測量鉆孔深度m≥設計深度0.120%鋼尺測量裂縫填隙率%≥95總裂縫的10%，每道縫連續(xù)檢測GPR裂縫兩端高差mm≤0.5總裂縫的10%，每道縫三個點塞尺平整度mm≤0.5總裂縫的10%，每道縫三個點塞尺滲水系數(shù)mL/min≤10總裂縫的10%，每道縫三個點滲水系數(shù)檢測儀無側限抗壓強度MPa≥5總裂縫的1%，每道縫取一個芯JTGD50凍融劈裂強度比%≥75T0729流值mm1.5～6T0709穩(wěn)定度KN≥7T07093施工中質量控制要點應符合下列規(guī)定：1）注漿帽應與輸送管緊密結合，不能松動；2）應及時調整注漿壓力，防止將路面脹起；3）應嚴格控制注射時間和材料用量；3）應及時利用GPR檢測處治效果，如不滿足要求，應返工處理。6.4唧漿處治6.4.1高聚物注漿材料和高強聚合物材料配制應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)病害的層位、深度、病害空隙（腔）體積等經(jīng)試驗確定合適的高聚物注漿材料膨脹率。2應根據(jù)施工進度確定高聚物注漿材料現(xiàn)場合適的儲備量，儲備不同膨脹率的高聚物注漿材料。3單組份高強聚合物注漿材料宜現(xiàn)場配制。配制時，應根據(jù)實際漿液的用量計算出用水量和高強聚合物材料的用量，先把水加入攪拌機中，然后開動攪拌機，再加入高強聚合物注漿料，攪拌2min-3min后使用。6.4.2成套注漿裝備配置應符合下列規(guī)定：1成套注漿裝備應性能可靠，能快速移動、快速裝卸。2檢測儀器應配套，各檢測儀器硬件、軟件應配制齊全、精度滿足要求。其中落錘式彎沉儀，設置施加荷載應為5噸、壓強700kPa。3配比儀應計量精確，精度應滿足施工要求。4注射槍開關應反應靈敏，操作方便。5空壓機與注漿機應配套，應滿足注漿壓力要求。6鉆機數(shù)量應滿足施工進度要求。7發(fā)電機功率滿足用電設備要求。6.4.3注漿前應對照施工圖對病害進行復測，病害復測應符合下列規(guī)定：1應利用FWD檢測路面彎沉，根據(jù)彎沉檢測結果分層分段評價路面結構層剛度、強度和承載能力以及唧漿病害情況等。2應利用GPR沿車道連續(xù)檢測，根據(jù)檢測結果反演分析結構層厚度，唧泥產(chǎn)生的結構層位、唧漿面積、唧漿體積、唧漿空隙等。3應根據(jù)FWD和GPR檢測結果，判斷病害的分布、層位、工程量及嚴重程度，與設計圖進行對照，確定唧漿病害處治路段和注漿區(qū)域，確定注漿方案、注漿孔布設間距、孔鉆深度和注漿量等。6.4.4對于由半剛性基層或柔性基層松散引起的唧漿病害，施工時應在注漿孔上方路面施加附加的載荷。加載板尺寸宜為1m×1m，中間有0.05m直徑圓孔，荷載應不小于2000kg，注漿孔應露出加載板中間圓孔。6.4.5施工參數(shù)應根據(jù)唧漿的層位、深度、唧漿空隙等和施工設備綜合確定，高聚物注漿設備輸出壓力宜為7Mpa，材料輸出量宜為5kg/min；高強聚合物注漿設備輸出壓力宜為9Mpa，材料輸出量宜為6kg/min。6.4.6高聚物注漿施工工藝應符合下列規(guī)定：1在施工段落用掃帚將路面清掃干凈。2用森林滅火器或高壓氣槍將病害處吹干凈，并清除病害空隙（腔）中的雜物。3按設計圖在路面上用自噴漆標注出注漿孔的位置（當施工圖與現(xiàn)場實際不符時，重新確定打孔位置）。4根據(jù)設計孔徑選擇合適直徑的鉆頭，用沖擊鉆在路面上確定的注漿孔布設位置打孔，鉆孔深度不得小于設計深度。5使用切割工具按設計的長度截取輸送管，并將輸送管下入到輸送孔中至病害底部或設計深度。加載注漿時，注漿管應使用銅管或鐵管；非加載注漿時，注漿管可選用PVC管。6用鐵錘把清理干凈的注射帽敲入注漿管內。7按照設計或現(xiàn)場確定高聚物材料雙組份的輸送比例和輸送量調整配比儀，使用夾具把注射槍與注射帽夾牢，扣動注射扳擊，注射結束后松開扳擊，宜15秒鐘后分離注射搶和注射帽。8注漿后應使用專用工具把注漿帽去除，待15～20分鐘后，利用FWD或GPR進行注漿后檢測，檢測注漿維修效果。如滿足要求，則完成注漿，切除露出路面的注漿管；如不滿足要求，應需進行補注，直到達到要求為止。9加熱道路密封膠至190℃～210℃，用手工或灌注機將道路密封膠注入注漿孔，使密封膠與路面平或略低于路面。10應鏟平高出路面的道路密封膠，使用鐵刷對注漿孔及污染路面進行處理，將清除的垃圾運出施工現(xiàn)場。6.4.7唧漿處治高強聚合物注漿施工工藝應符合本規(guī)程6.4.6的規(guī)定。6.4.8唧漿處治施工過程中的質量檢測應符合下列規(guī)定：1唧漿處治施工過程中應按批檢測原材料的質量，原材料的質量檢驗項目和頻率應符合表6.4.8-1中的規(guī)定。表6.4.8-1原材料質量檢查的項目與頻率原材料檢查項目檢查頻率要求值A組份水反應每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時滿足本規(guī)程規(guī)定粘度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時B組份水反應每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時粘度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時B組份聚合物膨脹率隨時固化時間（25℃）隨時斷裂伸長率每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗拉強度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時粘接強度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗壓強度每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時高強聚合物標準稠度用水量隨時初凝時間隨時終凝時間隨時抗折強度（2h）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗壓強度（24h）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時2施工過程中應隨時對施工質量進行評定，質量檢查、檢測的內容、頻率、允許偏差應符合表6.4.8-2的規(guī)定。表6.4.8-2施工過程中工程質量的控制標準項目單位要求檢驗頻率檢驗方法孔位誤差mm≤520%鋼尺測量孔豎直度mm≤520%鋼尺測量鉆孔深度m≥設計深度20%鋼尺測量彎沉0.01mm滿足設計要求總數(shù)量的10%，每處病害連續(xù)檢測FWD平整度mm≤0.5總數(shù)量的10%，每處病害三個點塞尺滲水系數(shù)mL/min≤10總數(shù)量的10%，每處病害三個點滲水系數(shù)檢測儀3施工中質量控制要點應符合下列規(guī)定：1）注漿帽應與輸送管緊密結合，不能松動；2）應及時調整注漿壓力，防止將路面脹起；3）應嚴格控制注射時間和材料用量；4）應及時利用FWD和GPR檢測處治效果，注漿后彎沉平均值應降低30%以上，最大彎沉應不大于400微米。如不滿足要求，應返工處理；5）高強聚合物漿液水灰比宜為0.3；6）在注漿過程中高強聚合物漿液應不停的攪拌，每次加工的漿液要在1小時內用完，漿液初凝后不得使用。6.5松散處治6.5.1松散處治注漿材料配制應符合本規(guī)程6.4.1的規(guī)定。6.5.2松散處治成套注漿裝備配置應符合本規(guī)程6.4.2的規(guī)定。6.5.3注漿前應對照施工圖對病害進行復測，病害復測應符合下列規(guī)定：1應利用FWD檢測路面彎沉，根據(jù)彎沉檢測結果分層分段評價路面結構層剛度、強度和承載能力以及松散病害情況等。2應利用GPR沿車道連續(xù)檢測，根據(jù)檢測結果反演分析結構層厚度，松散產(chǎn)生的結構層位、松散面積、松散體積、松散空隙等。3應根據(jù)FWD和GPR檢測結果，判斷病害的分布、層位、工程量及嚴重程度，與設計圖進行對照，確定松散病害處治路段和注漿區(qū)域，確定注漿方案、注漿孔布設間距、孔鉆深度和注漿量等。6.5.4需要加載注漿時，加載板加工應符合本規(guī)程6.4.4的規(guī)定。6.5.5施工參數(shù)應根據(jù)松散病害的層位、深度、松散體積、松散空隙等和施工設備綜合確定，設備輸出壓力宜為4Mpa，材料輸出量宜為4kg/min；高強聚合物注漿設備輸出壓力宜為7Mpa，材料輸出量宜為5kg/min。6.5.6松散處治高聚物注漿和高強聚合物注漿施工工藝應符合本規(guī)程6.4.6的規(guī)定。6.5.7松散處治施工過程中的質量檢測應符合下列規(guī)定：1松散處治施工過程中應按批檢測原材料的質量，原材料的質量檢驗項目和頻率應符合本規(guī)程表6.4.8-1中的規(guī)定。2施工過程中應隨時對施工質量進行評定，質量檢查、檢測的內容、頻率、允許偏差應符合表6.4.7的規(guī)定。表6.4.7施工過程中工程質量的控制標準項目單位要求檢驗頻率檢驗方法孔位誤差mm≤520%鋼尺測量孔豎直度mm≤520%鋼尺測量鉆孔深度m≥設計深度20%鋼尺測量彎沉0.01mm滿足設計要求總數(shù)量的10%，每處病害連續(xù)檢測FWD平整度基層松散mm≤0.5總數(shù)量的10%，每處病害三個點塞尺面層松散mm≤1滲水系數(shù)基層松散mL/min≤10總數(shù)量的10%，每處病害三個點滲水系數(shù)檢測儀面層松散mL/min≤303施工中質量控制要點應符合本規(guī)程6.4.8的規(guī)定。6.6涌水處治6.6.1涌水處治高聚物注漿材料配制應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)涌水形成空腔的體積、涌水量、涌水壓力、涌水口大小等經(jīng)試驗確定高聚物注漿材料的膨脹率。2應根據(jù)施工進度確定高聚物注漿材料現(xiàn)場合適的儲備量，儲備不同膨脹率的高聚物注漿材料。3注漿膜袋宜工廠加工，現(xiàn)場截取。6.6.2涌水處治成套注漿裝備配置應符合本規(guī)程6.4.2的規(guī)定。6.6.3注漿前應對照施工圖對病害進行復測，病害復測應符合下列規(guī)定：1應利用FWD檢測路面彎沉，根據(jù)彎沉檢測結果分層分段評價路面結構層剛度、強度和承載能力以及涌水病害情況等。2應利用GPR沿車道連續(xù)檢測，根據(jù)檢測結果反演分析結構層厚度，涌水產(chǎn)生的結構層位、涌水口大小、涌水量、涌水形成的空腔體積。3當利用GPR檢測判斷涌水位置在5米以下時，應使用地震儀對GPR檢測結果進行校核，核查涌水產(chǎn)生的結構層位、涌水口大小、涌水量、涌水壓力、涌水形成的空腔體積等。4應根據(jù)落錘式彎沉儀（FWD）、探地雷達（GPR）和地震儀檢測結果，判斷病害情況，與設計圖進行對照，確定涌水處治路段和注漿區(qū)域，確定處治方案、處治孔布設間距、鉆孔深度和注漿量等。6.6.4施工參數(shù)應根據(jù)涌水產(chǎn)生的結構層位、涌水口大小、涌水量、涌水壓力、涌水形成的空腔體積等和施工設備綜合確定，高聚物注漿設備輸出壓力宜為7Mpa，材料輸出量宜為8kg/min。6.6.5高聚物注漿方案處治涌水病害施工工藝應符合本規(guī)程6.4.6的規(guī)定。6.6.6高聚物注漿與高聚物膜袋注漿復合注漿方案處治涌水病害施工工藝應符合下列規(guī)定：1應在施工段落用掃帚將路面清掃干凈。2宜用森林滅火器或高壓氣槍將涌水處吹干凈，并清除涌水空腔中的雜物。3按設計圖在路面上應使用自噴漆標注出處治孔（大孔）的位置（當施工圖與現(xiàn)場實際不符時，重新確定鉆孔位置）。4應根據(jù)設計孔徑選擇合適直徑的鉆頭，用取芯機或鉆孔機在路面上確定的鉆孔布設位置鉆取大孔。鉆孔深度不得小于設計深度并且要達到涌水位置的底部。5應使用切割工具按設計的長度截取PVC注漿輸送管，在每個大孔中安放兩根注漿管，一根注漿管底部綁扎膜袋，并用環(huán)箍將膜袋開口端與注漿管固定，另外一根注漿管不綁扎膜袋。6應使用鐵錘把清理干凈的注射帽敲入注漿管內。7應按照設計或現(xiàn)場確定的高聚物材料雙組份的輸送比例和輸送量調整配比儀，使用夾具把注射槍與注射帽夾牢，扣動注射扳擊，首先通過注漿管向膜袋內注射高聚物材料形成高聚物膜袋樁，然后通過另外一根注漿管向膜袋樁間隙處注射高聚物注漿材料在高聚物膜袋樁之間形成高聚物帷幕，高聚物膜袋樁與高聚物帷幕復合止涌。注射結束松開扳擊，宜15秒鐘后分離注射搶和注射帽。8注漿后應使用專用工具把注漿帽去除，待15～20分鐘后，利用GPR或地震儀進行注漿后檢測，檢測注漿維修效果。如滿足要求，則完成注漿，切除露出路面的注漿管；如不滿足要求，應需進行補注，直到達到要求為止。9使用熱拌瀝青混合料或坑槽修補料填補大孔，并用小型壓實機具壓實。10使用鐵刷對注漿孔及污染路面進行處理，將清除的垃圾運出施工現(xiàn)場。6.6.7涌水處治施工過程中的質量檢測應符合下列規(guī)定：1涌水處治施工過程中應按批檢測原材料的質量，原材料的質量檢驗項目和頻率應符合表6.6.7-1中的規(guī)定。表6.6.7-1原材料質量檢查的項目與頻率原材料檢查項目檢查頻率要求值A組份水反應每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時滿足本規(guī)程規(guī)定粘度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時B組份水反應每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時粘度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時B組份聚合物膨脹率隨時固化時間（25℃）隨時斷裂伸長率每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗拉強度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時粘接強度（25℃）每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時抗壓強度每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時注漿膜袋抗拉強度隨時滿足產(chǎn)品質量規(guī)定標準膨脹率隨時抗?jié)B性能每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時直徑每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時長度隨時≤10mm2施工過程中應隨時對施工質量進行評定，質量檢查、檢測的內容、頻率、允許偏差應符合表6.6.7-2的規(guī)定。表6.6.7-2施工過程中工程質量的控制標準項目單位要求檢驗頻率檢驗方法孔位誤差mm≤520%鋼尺測量孔豎直度mm≤520%鋼尺測量鉆孔深度m≥設計深度20%鋼尺測量涌水量mL0（不涌水）全檢目測空腔填充率%≥99全檢GPR或地震儀彎沉0.01mm滿足設計要求總數(shù)量的10%，每處病害連續(xù)檢測FWD平整度mm≤0.5總數(shù)量的10%，每處病害三個點塞尺滲水系數(shù)mL/min≤10總數(shù)量的10%，每處病害三個點滲水系數(shù)檢測儀3施工中質量控制要點應符合下列規(guī)定：1）注漿帽應與輸送管緊密結合，不能松動；2）應根據(jù)止水效果及時調整高聚物材料的膨脹比，達到最佳止水效果；3）應嚴格控制注射時間和材料用量；4）應及時利用FWD、GPR、地震儀檢測處治效果，重點檢測涌水口是否完全封堵，涌水的空腔是否填充密實，管道的流量、壓力是否恢復正常；5）復合注漿時應控制好大孔的填補質量，保證壓實質量和平整度。6.7脫空處治6.7.1脫空處治原材料配制應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)脫空體積、脫空的形狀及級配碎石空隙率經(jīng)試驗確定高聚物注漿材料的膨脹率。2級配碎石空隙率應不小于15%。6.7.2脫空處治成套注漿裝備配置應符合本規(guī)程6.4.2的規(guī)定。6.7.3施工前應對照施工圖對病害進行復測，病害復測應符合下列規(guī)定：1應利用FWD檢測路面彎沉，根據(jù)彎沉檢測結果分層分段評價路面結構層剛度、強度和承載能力以及脫空病害情況等。2應利用GPR沿車道連續(xù)檢測，根據(jù)檢測結果反演分析結構層厚度，脫空產(chǎn)生的結構層位、脫空面積、脫空形狀、脫空體積。3當利用GPR檢測判斷脫空位置在5米以下時，應使用地震儀對GPR檢測結果進行校核，核查脫空產(chǎn)生的結構層位、脫空面積、脫空形狀、脫空體積。4應根據(jù)落錘式彎沉儀（FWD）、探地雷達（GPR）和地震儀檢測結果，判斷病害情況，與設計圖進行對照，確定脫空處治路段和注漿區(qū)域，確定處治方案、處治孔布設間距、鉆孔深度和注漿量等。6.7.4施工參數(shù)應根據(jù)脫空產(chǎn)生的結構層位、脫空面積、脫空形狀、脫空體積等和施工設備綜合確定，采用高聚物注漿方案處治脫空病害時注漿設備輸出壓力宜為7Mpa，材料輸出量宜為7kg/min；采用非拌和高分子混凝土方案處治脫空病害時注漿設備輸出壓力宜為8Mpa，材料輸出量宜為4kg/min。6.7.5高聚物注漿方案處治脫空病害施工工藝應符合本規(guī)程6.4.6的規(guī)定。6.7.6非拌和高分子混凝土方案處治脫空病害施工工藝應符合下列規(guī)定：1在施工段落用掃帚將路面清掃干凈。2用森林滅火器或高壓氣槍將唧泥處吹干凈，并清除唧泥空隙中的雜物。3按設計圖在路面上用自噴漆標注出大孔（石料輸送孔）和小孔（注漿孔）的位置（當施工圖與現(xiàn)場實際不符時，重新確定鉆孔位置）。4根據(jù)設計孔徑選擇合適直徑的鉆頭，用取芯機或鉆孔機在路面上確定的鉆孔布設位置鉆取大孔；用沖擊鉆在路面上確定的孔布設位置小孔。鉆孔深度不得小于設計深度并且要達到脫空位置的底部。5使用切割工具按設計的長度截取PVC注漿輸送管，并將輸送管下入到注漿孔中至脫空病害底部或設計深度。6按設計長度截取石料輸送管，通過大孔將石料輸送管下到脫空位置的底部或設計深度。7使用專用灌料機械通過石料輸送管（導管）向脫空病害處灌入級配碎石，一邊灌級配碎石一邊提升石料輸送管，級配碎石灌滿脫空病害后撥出石料輸送管。使用GPR或地震波儀檢測級配碎石是否充滿脫空病害，如沒有充滿用夯錘夯實后補灌級配碎石，直到滿足設計要求為止。8用鐵錘把清理干凈的注射帽敲入注漿管內。9按照設計或現(xiàn)場確定的高聚物材料雙組份的輸送比例和輸送量調整配比儀，使用夾具把注射槍與注射帽夾牢，扣動注射扳擊，等到高聚物材料從石料輸送孔中冒出時注射結束松開扳擊，15秒鐘后分離注射搶和注射帽。10注漿后應使用專用工具把注漿帽去除，切除露出路面的注漿管，待15～20分鐘后，利用FWD或GPR進行注漿后檢測，檢測注漿維修效果。如滿足要求，則完成注漿；如不滿足要求，應需進行補注，直到達到要求為止。11加熱道路密封膠至190℃～210℃，用手工或灌注機將道路密封膠注入注漿孔，使密封膠與路面平或略低于路面。12使用熱拌瀝青混合料或坑槽修補料填補石料輸送孔，并用小型壓實機具壓實。13應鏟平高出路面的道路密封膠，使用鐵刷對注漿孔及污染路面進行處理，將清除的垃圾運出施工現(xiàn)場。6.7.7脫空處治施工過程中的質量檢測應符合下列規(guī)定：1脫空處治施工過程中高聚物材料的質量檢驗項目和頻率應符合本規(guī)程表6.4.8-1中的規(guī)定，級配碎石的質量檢驗項目和頻率應符合本規(guī)程表6.7.7-1中的規(guī)定。表6.6.7-1級配碎石質量檢查的項目與頻率原材料檢查項目檢查頻率要求值石料級配隨時滿足本規(guī)程規(guī)定含泥量隨時針片狀含量隨時壓碎值每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時含水量每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時堅固性每批料1次或更換生產(chǎn)廠家時2施工過程中應隨時對施工質量進行評定，質量檢查、檢測的內容、頻率、允許偏差應符合表6.7.7-2的規(guī)定。表6.7.7-2施工過程中工程質量的控制標準項目單位要求檢驗頻率檢驗方法孔位誤差mm≤520%鋼尺測量孔豎直度mm≤520%鋼尺測量鉆孔深度m≥設計深度20%鋼尺測量空腔級配碎石填充率%≥99全檢GPR或地震儀空隙高聚物填充率%≥99全檢GPR或地震儀彎沉0.01mm滿足設計要求總數(shù)量的10%，每處病害連續(xù)檢測FWD平整度mm≤1總數(shù)量的10%，每處病害三個點塞尺滲水系數(shù)mL/min≤10總數(shù)量的10%，每處病害三個點滲水系數(shù)檢測儀3施工中質量控制要點應符合下列規(guī)定：1）注漿帽應與輸送管緊密結合，不能松動；2）應根據(jù)填充效果及時調整高聚物材料的膨脹比，達到最佳止水效果；3）應根據(jù)填充效果及時調整級配碎石的空隙率；4）應嚴格控制注射時間和材料用量；5）應及時利用FWD、GPR、地震儀檢測處治效果，空腔填充是否密實，級配碎石的空隙率是否合適，級配碎石的流動性及灌入速度是否合適等；6）注漿后彎沉平均值應降低50%以上，最大彎沉應不大于200微米。6.8沉陷處治6.8.1沉陷處治注漿材料配制應符合本規(guī)程6.4.1的規(guī)定。6.8.2沉陷處治成套注漿裝備配置應符合本規(guī)程6.4.2的規(guī)定。6.8.3注漿前應對照施工圖對病害進行復測，病害復測應符合下列規(guī)定：1應利用FWD檢測路面彎沉，根據(jù)彎沉檢測結果分層分段評價路面結構層剛度、強度和承載能力以及唧泥病害情況等。2應利用GPR沿車道連續(xù)檢測，根據(jù)檢測結果反演分析結構層厚度，沉陷產(chǎn)生的結構層位、沉陷面積、沉陷體積、脫空體積等。3當利用GPR檢測判斷沉陷位置在5米以下時，應使用地震儀對GPR檢測結果進行校核，核查沉陷產(chǎn)生的結構層位、沉陷面積、沉陷體積、脫空體積等。4應根據(jù)落錘式彎沉儀（FWD）、探地雷達（GPR）和地震儀檢測結果，判斷病害情況，與設計圖進行對照，確定沉陷處治路段和注漿區(qū)域，確定處治方案、處治孔布設間距、鉆孔深度和注漿量等。6.8.4施工參數(shù)應根據(jù)脫空產(chǎn)生的結構層位、沉陷面積、沉陷體積、脫空體積等和施工設備綜合確定，注漿設備輸出壓力宜為8Mpa，材料輸出量宜為5kg/min。6.8.5沉陷處治施工工藝應符合本規(guī)程6.4.6的規(guī)定。6.8.6沉陷處治施工過程中的質量檢測應符合下列規(guī)定：1沉陷處治施工過程中應按批檢測原材料的質量，原材料的質量檢驗項目和頻率應符合本規(guī)程表6.4.8-1中的規(guī)定。2施工過程中應隨時對施工質量進行評定，質量檢查、檢測的內容、頻率、允許偏差應符合表6.8.6的規(guī)定。表6.8.6施工過程中工程質量的控制標準項目單位要求檢驗頻率檢驗方法孔位誤差mm≤520%鋼尺測量孔豎直度mm≤520%鋼尺測量鉆孔深度m≥設計深度20%鋼尺測量抬升速度cm每次≤1全檢全站儀高聚物及高強聚合物填充率%≥99全檢GPR或地震儀彎沉0.01mm滿足設計要求總數(shù)量的10%，每處病害連續(xù)檢測FWD平整度mm≤1總數(shù)量的10%，每處病害三個點塞尺滲水系數(shù)mL/min≤10總數(shù)量的10%，每處病害三個點滲水系數(shù)檢測儀3施工中質量控制要點應符合下列規(guī)定：1）注漿帽應與輸送管緊密結合，不能松動；2）應根據(jù)填充效果和抬升速度及時調整高聚物材料的膨脹比，達到最佳處治效果；3）應根據(jù)填充效果及時調整抬升速度；4）應嚴格控制注射時間和材料用量；5）應及時利用FWD、GPR、地震儀檢測處治效果，重點檢測空腔填充是否密實，抬升速度是否合適；6）注漿后彎沉平均值應降低40%以上，最大彎沉應不大于300微米。6.9路基強度不足處治6.9.1CGMT配套設備性能應滿足下列規(guī)定：1成套設備應性能可靠，能快速移動、快速裝卸。2檢測儀器應配套，各檢測儀器硬件、軟件應配制齊全、精度滿足要求。3攪拌機和灌料機應功率匹配。4取芯機、鉆機應保證孔徑一致。5夯孔機直徑應與孔徑一致。6發(fā)電機功率滿足用電設備要求。7設備數(shù)量應滿足施工進度要求。6.9.2施工前應校核施工設計與施工現(xiàn)場是否匹配，校核病害的位置、尺寸、形狀、工程量等是否與現(xiàn)場一致，校核鉆孔的樁長、樁徑、位置、深度，施工順序等，檢測灌注料配合比是否滿足強度要求。6.9.3應根據(jù)施工圖或現(xiàn)場設計方案進行施工組織設計，施工組織設計應包含下列內容：1施工工期安排。2施工工序安排。3原材料備料。4施工設備安排。5技術人員、技術工人、設備操作手、輔助工人安排。6.9.4CGMT施工工藝應符合下列