機(jī)械工業(yè)工程設(shè)計基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)7 焊接

焊接7.1一般術(shù)語7.1.1焊接技術(shù)weldingtechnique各種焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱。7.1.2焊接過程weldingprocess從焊接開始到焊接結(jié)束形成焊接接頭的整個過程。7.1.3焊接工藝weldingtechnology焊接過程中的焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后處理等一整套技術(shù)規(guī)定。7.1.4焊接操作weldingoperation按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種操作的統(tǒng)稱。7.1.5焊接順序weldingsequence焊件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。7.1.6焊接方向directionofwelding焊接熱源相對于焊件移動的方向，或在整條焊縫長度上的焊縫增長方向。7.1.7焊接回路weldingcircuit焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)焊件的導(dǎo)電回路。7.1.8焊接件welding；weldment采用焊接方法得到的結(jié)合件。7.1.9坡口groove根據(jù)焊接工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。7.1.10開坡口beveling(oftheedge)用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。7.1.11坡口面grooveface焊件上的坡口表面。7.1.12坡口角度grooveangle兩坡口面之間的夾角。7.1.13焊接接頭weldingjoint用焊接方法連接的焊件接頭。7.1.14接頭設(shè)計jointdesign根據(jù)工作條件所確定的接頭形式、坡口形式和尺寸以及焊縫尺寸等。7.1.15母材vasemetal;parentmetal被焊接材料的統(tǒng)稱。7.1.16熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或切割過程中，材料因受熱的影響而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。7.1.17焊縫weldjoint焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。7.1.18連續(xù)焊縫continuousweldjoint沿接頭全長連續(xù)焊接的焊縫。7.1.19斷續(xù)焊縫intermittentweldjoint沿接頭全長焊接或具有一定間隔的焊縫。7.1.20縱向焊縫longitudinalweldjoint沿焊件長度方向分布的焊縫。7.1.21橫向焊縫transverseweldjoint垂直于焊件長度方向的焊縫。7.1.22環(huán)形焊縫girthweldjoint;circumferentialweldjoint沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。7.1.23螺旋形焊縫spiralweldjoint;helicalweldjoint用成卷板材按螺旋形方式卷成管后焊接所得到的焊縫。7.1.24角焊縫filletweldjoint沿兩直交或近直交焊件的交線所焊接的焊縫。7.1.25焊縫寬度weldjointwidth單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離。7.1.26焊縫厚度actualthroat;actualthroatthickness在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。7.1.27焊縫長度weldjointlength焊縫沿軸線方向的長度。7.1.28焊趾weldtoe焊縫表面與母材交界處。7.1.29熔深penetration;depthoffusion在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。7.1.30焊接性weldability金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。7.1.31焊接應(yīng)力weldingstress焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。7.1.32焊接殘余應(yīng)力weldingresidualstress焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。7.1.33焊接變形weldingdeformation焊接過程中焊件產(chǎn)生的變形。7.1.34焊接殘余變形weldingresidualdeformation焊后，焊件殘留的變形。7.1.35焊接結(jié)構(gòu)weldedstructure用焊接方法制造的金屬結(jié)構(gòu)。7.1.36電極electrode在電弧焊時，電極是指用來傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧的金屬棒(絲)或者石墨、鎢棒。在電渣焊中，是指用作傳導(dǎo)電流并作為填充金屬的材料（有絲狀、管狀或板狀等）。在電阻焊中，是指傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的由銅(或銅合金)制成的棒狀、塊狀或圓盤狀金屬零件。7.1.37熔化電極consumableelectrode焊接時不斷熔化并作為填充金屬的電極。7.1.38不熔化電極non-consumableelectrode焊接時不熔化，不作為填充金屬的電極。7.1.39焊接缺陷welddefects焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝文件要求的缺陷。7.1.40未焊透incompletepenetration;lackofpenetration焊接時接頭根部未完成全熔透的現(xiàn)象。7.1.41未熔合incompletefusion;lackoffusion熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。7.1.42夾渣slaginclusion焊后殘留在焊縫中的熔渣。7.1.43夾雜物inclusion由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)。7.1.44咬邊undercut由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。7.1.45焊瘤overlap焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。7.1.46燒穿melt-thru;burn-through焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。7.1.47凹坑pit焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。7.1.48未焊滿incompletelyfilledgroove由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。7.1.49塌陷excessivepenetration單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。7.1.50焊接裂紋weldcrack在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面產(chǎn)生的縫隙。7.2焊接工藝與參數(shù)7.2.1電弧焊arcwelding利用電弧作為熱源的熔焊方法。7.2.2氣焊gaswelding利用氣體火焰作熱源的焊接方法。7.2.3手工焊manualwelding用手工完成全部焊接操作的焊接方法。7.2.4自動焊automaticwelding用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。7.2.5半自動焊semi-automaticwelding用手工操作完成焊接熱源的移動，而送絲、送氣等則由相應(yīng)的機(jī)械化裝置完成的焊接方法。7.2.6定位焊tackwelding為裝配和固定焊件接頭位置而進(jìn)行的焊接。7.2.7對接焊buttwelding焊件裝置成對接接頭進(jìn)行的焊接。7.2.8角焊filletwelding為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。7.2.9塞焊plugwelding為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。7.2.10槽焊slotwelding在兩塊相疊板的一塊板上開槽形孔，以槽內(nèi)的周邊焊接角焊縫將兩塊板連接起來的焊接方法。7.2.11螺柱焊studwelding將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。7.2.12旋轉(zhuǎn)電弧焊rotatingarcwelding管件對接焊時,利用管端間產(chǎn)生的電弧在磁場控制下沿管接頭旋轉(zhuǎn)將其加熱,然后加壓完成焊接的方法。7.2.13藥芯焊絲電弧焊fluxcoredarcwelding采用藥芯焊絲作為填充金屬的各種電弧焊方法的統(tǒng)稱。7.2.14電弧點(diǎn)焊arcspotwelding以電弧為熱源將兩塊相迭焊件熔化形成點(diǎn)狀焊縫的焊接方法。7.2.15埋弧焊submergedarcwelding電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。7.2.16多絲埋弧焊multiple－wiresubmergedwelding使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。7.2.17氣體保護(hù)電弧焊gasshieldedarcwelding用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。7.2.18二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊carbon-dioxidegasshieldedwelding利用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡稱CO2焊。7.2.19惰性氣體保護(hù)焊inert-gasshieldedwelding使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。7.2.20活性氣體保護(hù)焊activegasshieldedwelding使用活性氣體（如氬氣+氧氣、氬氣+二氧化碳）作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。7.2.21鎢極惰性氣體保護(hù)焊tungsteninert-gaswelding使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護(hù)焊。簡稱TIG焊。7.2.22熔化極惰性氣體保護(hù)焊metalinert-gas

welding使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。簡稱MIG焊。7.2.23氬弧焊argon-arcwelding使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。7.2.24脈沖氬弧焊pulsedargonarcwelding利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。7.2.25鎢極脈沖氬弧焊pulsedtungstenargonarcwelding使用鎢極的脈沖氬弧焊。7.2.26熔化極脈沖氬弧焊pulsedmetalargonarcwelding使用熔化電極的脈沖氬弧焊。7.2.27混合氣體保護(hù)焊mixedgasshieldedwelding由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。7.2.28等離子弧焊plasmaarcwelding借助冷卻介質(zhì)對弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。7.2.29等離子弧堆焊plasmaarcsurfacing利用等離子弧作熱源的堆焊法。7.2.30電渣焊electro-slagwelding利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。7.2.31電子束焊electronbeamwelding利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。7.2.32激光焊laserbeamwelding以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。7.2.33激光電弧復(fù)合熱源焊接laser-archybridwelding以聚焦的激光束和電弧同時作為熱源的焊接方法。7.2.34堆焊surfacing;buildupwelding為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。7.2.35壓焊pressurewelding焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。7.2.36電阻焊resistancewelding焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。7.2.37高頻焊highfrequencywelding用流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加頂鍛力）的情況下，使工件金屬間實現(xiàn)相互連接的焊接方法。7.2.38閃光對焊flashbuttwelding焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。7.2.39電阻對焊resistancebuttwelding電阻對焊是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力（或不加頂鍛力只保持焊接壓力）完成焊接的方式。7.2.40點(diǎn)焊spotwelding焊件裝配成搭接接頭并壓緊在兩電極頭之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。7.2.41縫焊seamwelding焊接裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。7.2.42凸焊projectionwelding在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。7.2.43電容貯能點(diǎn)焊condenserdischargespotwelding利用電容貯存電能，然后迅速釋放時對焊件進(jìn)行加熱完成點(diǎn)焊的方法。7.2.44摩擦焊frictionwelding利用焊件表面相互磨擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種壓焊方法。7.2.45攪拌摩擦焊frictionstirwelding采用連續(xù)的、純機(jī)械化的在兩工件之間形成動態(tài)固相擴(kuò)散連接的焊接方法。7.2.46釬焊brazing;soldering采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。7.2.47硬釬焊brazing使用硬釬料(釬料熔點(diǎn)高于450℃)7.2.48軟釬焊soldering使用軟釬料(釬料熔點(diǎn)低于450℃)7.2.49烙鐵釬焊ironsoldering使用烙鐵進(jìn)行加熱的軟釬焊。7.2.50火焰釬焊flamebrazing;torchbrazing使用可燃?xì)怏w與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的釬焊。7.2.51電阻釬焊resistancebrazing將焊件直接通以電流或?qū)⒑讣旁谕姷募訜岚迳侠秒娮锜徇M(jìn)行釬焊的方法。7.2.52電弧釬焊arcbrazing利用電弧加熱焊件所進(jìn)行的釬焊。7.2.53感應(yīng)釬焊inductionbrazing利用高頻、中頻、工頻交流電感應(yīng)加熱所進(jìn)行的釬焊。7.2.54爐中釬焊furnacebrazing將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱所進(jìn)行的釬焊。7.2.55浸沾釬焊dipbrazing將焊件浸沉在加熱浴槽(鹽浴或金屬浴)中所進(jìn)行的釬焊。7.2.56超聲波釬焊ultrasonicbrazing利用超聲波的振動使液體釬料產(chǎn)生空蝕過程破壞焊件表面的氧化膜，從而改善釬料對母材的潤濕作用而進(jìn)行的釬焊。7.2.57激光釬焊laserbrazing利用聚焦激光束作為熱源進(jìn)行釬焊的焊接方法。7.2.58焊接工藝參數(shù)weldingcondition(weldingparameter)焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。7.2.59焊接電流weldingcurrent焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流。7.2.60焊接速度weldingspeed單位時間內(nèi)完成的焊縫長度或焊點(diǎn)個數(shù)。7.2.61焊接循環(huán)weldingcycle在電阻焊中，完成一個焊點(diǎn)（縫）所包括的全部程序。7.2.62頂鍛力upsetforce閃光對焊和電阻對焊時，頂鍛階段施加給焊件端面上的力。7.2.63焊接通電時間weldtime焊接工件時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時間。7.2.64焊透率penetrationrate點(diǎn)焊、凸焊和縫焊時焊件的焊透程度，以熔深與板厚的百分比表示。7.2.65焊點(diǎn)spotweld點(diǎn)焊后形成連接焊件的點(diǎn)狀焊縫。7.2.66壓痕indentation點(diǎn)焊和縫焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭相似的凹痕。7.2.67送絲速度wirefeedrate焊接時，單位時間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長度。7.2.68焊絲間距distancebetweenwires使用兩根或兩根以上焊絲作電極電渣焊或電弧焊時,相鄰兩根焊絲間的距離。7.2.69熱切割thermalcutting利用熱能使材料分離的方法。7.3焊接設(shè)備7.3.1焊接設(shè)備weldingequipment供完成焊接工藝操作的裝備。7.3.2交流弧焊機(jī)ACarcweldingmachine;ACarcwelder一般用手工涂料焊條以弧焊變壓器作為電源，并配有焊鉗等輔助工具的電弧焊機(jī)。7.3.3直流弧焊機(jī)DCarcwelder;DCweldingmachine一般用手工涂料焊條以整流或直流發(fā)電機(jī)為電源，配有焊鉗等輔助工具的電弧焊機(jī)。7.3.4逆變弧焊機(jī)invertarcwelder;invertarc-weldingsource用逆變電源供給電弧焊能量的電弧焊機(jī)。7.3.5氣體保護(hù)弧焊機(jī)gasshieldarcwelder;gasshieldarcweldingmachine利用氣體保護(hù)電弧及熔池而進(jìn)行焊接的電弧焊機(jī)。7.3.6埋弧焊機(jī)submergedarcwelder;submergedarcweldingmachine熔化的焊絲在焊劑層下面與工件間產(chǎn)生焊接電弧，以焊劑保護(hù)焊接區(qū)域并參加冶金反應(yīng)的電弧焊機(jī)。7.3.7不熔化極弧焊機(jī)non-consumableelectrodearcwelder；non-consumableelectrodearcweldingmachine由高熔點(diǎn)材料（如鎢、碳等）作為電極，和工件間（或電極間）產(chǎn)生焊接電弧的焊機(jī)。7.3.8熔化極弧焊機(jī)consumableelectrodearcwelder；consumableelectrodearcweldingmachine由不斷輸送并熔化成焊縫金屬一部分的焊絲和工件間產(chǎn)生焊接電弧的焊機(jī)。7.3.9氬弧焊機(jī)argonprotectarcwelder；argonprotectarcweldingmachine由不斷輸送并熔化的焊絲與工件間產(chǎn)生焊接電弧，以氬氣保護(hù)焊接區(qū)域的電弧焊機(jī)。7.3.10電阻焊機(jī)resistancewelder;resistanceweldingmachine使工件在相接處受壓并有焊接電流流經(jīng)其電阻致發(fā)熱而焊接的設(shè)備。7.3.11中頻逆變電阻焊機(jī)mediumfrequencyinvertresistancewelder采用中頻逆變技術(shù)、具有三相負(fù)載均衡、焊接電流控制的電阻焊機(jī)。7.3.12點(diǎn)焊機(jī)spotwelder由電極對工件施加壓力，接通焊接電流，形成焊點(diǎn)后再解除壓力，完成點(diǎn)焊操作的電阻焊機(jī)。7.3.13縫焊機(jī)（滾焊機(jī)）seamwelder由焊輪對工件施加壓力，接通焊接電流，隨焊輪的滾動，完成一連續(xù)焊縫或由一系列重疊的焊點(diǎn)形成焊縫的電阻焊機(jī)。7.3.14高頻感應(yīng)焊機(jī)highfrequencyinductionwelder工件以對接形狀，順次地在焊接處由高頻電流加熱，并在對接端面方向加壓而形成連續(xù)焊縫的電阻焊機(jī)。7.3.15對焊機(jī)resistancebuttwelder由夾具將兩工件夾緊，動夾具向前移動使兩工件端部接觸受壓，再接通焊接電流，在電阻發(fā)熱和加壓情況下完成焊接過程的電阻焊機(jī)。7.3.16電容貯能(點(diǎn)、縫、凸、對)焊機(jī)capacitancestoredenergywelder從電網(wǎng)或通過變壓器經(jīng)整流后用較慢的速度向電容器充電以積聚電能，然后迅速地經(jīng)阻焊變壓器向焊接回路放電的電阻焊機(jī)。7.3.17懸掛式點(diǎn)焊機(jī)suspensionspotwelder操作組件懸掛在橫架或吊環(huán)上進(jìn)行焊接的點(diǎn)焊機(jī)。7.3.18電子束焊機(jī)electronbeamwelder能建立工作所需的真空度，并由電子束電源作用于電子槍產(chǎn)生電子束，轟擊工件，使之熔化而焊接的設(shè)備。7.3.19電渣焊機(jī)electro-slagwelder利用電流通過渣池所產(chǎn)生的熱量來熔化工件及電極而進(jìn)行焊接的設(shè)備。7.3.20高頻釬焊機(jī)high-frequencybrazingmachine將工頻電轉(zhuǎn)換成高頻電，一般以感應(yīng)方式加熱工件和釬料，使釬料熔化而完成釬焊的設(shè)備。7.3.21真空釬焊機(jī)vacuumbrazingmachine工件處于真空內(nèi)進(jìn)行釬焊的設(shè)備。7.3.22螺柱焊機(jī)studweldingmachine將柱形或板形零件之一端焊著于板材或筒體的焊機(jī)。零件和板材之間直接產(chǎn)生電弧或由電能釋放所產(chǎn)生的熱量使兩相鄰端面熔化，并經(jīng)施加壓力完成焊接過程。7.3.23激光焊機(jī)laserwelder由電能經(jīng)介質(zhì)轉(zhuǎn)換成單色程度高，平行性能好的激光束，經(jīng)聚焦等過程以熔化金屬而進(jìn)行焊接的設(shè)備。7.3.24等離子弧焊機(jī)plasmaarcwelder;plasmaarcweldingmachine能將電弧作徑向壓縮以獲得等離子弧，以此為熱源進(jìn)行焊接的設(shè)備。7.3.25等離子弧堆焊機(jī)plasmaarcsurfacingmachine能將電弧作徑向壓縮以獲得等離子弧，以此為熱源進(jìn)行堆焊的設(shè)備。7.3.26微束等離子弧焊機(jī)micro-plasmaarcweldingmachine弧柱頗細(xì)(一般額定電流小于30安培)的等離子弧焊機(jī)。7.3.27焊接機(jī)器人weldingrobot代替人工完成焊接操作全過程的機(jī)械化、智能化裝置。7.3.28攪拌摩擦焊機(jī)frictionstirwelder可實施攪拌摩擦焊的焊接設(shè)備。7.3.29焊接生產(chǎn)線weldingproductionline按焊接組件或總成件的預(yù)定工序由多臺焊接主機(jī)、輔機(jī)和工件輸送裝置組成的生產(chǎn)線。7.3.30柔性焊接生產(chǎn)線flexibleweldingproductionline由多臺焊機(jī)及輔機(jī)組成的組合靈活適應(yīng)多品種焊接件生產(chǎn)的半自動化或自動化非強(qiáng)制性生產(chǎn)線。7.4焊接材料與輔助器具7.4.1焊接材料weldingmaterial焊接時所消耗材料（包括焊條、焊劑、氣體等）的通稱。7.4.2焊條coveredelectrode由藥皮和焊芯兩部分組成的供手弧焊用的熔化電極。7.4.3焊芯corewire焊條中被藥皮包覆的金屬芯。7.4.4藥皮coating壓涂在焊芯表面上的涂料層。7.4.5酸性焊條acidelectrode藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條。7.4.6堿性焊條basicelectrode;limetypecoveredelectrode藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條。7.4.7焊劑weldingflux焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒物質(zhì)。7.4.8焊絲weldingwire焊接時作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電的金屬絲。7.4.9藥芯焊絲flux-coredwire芯部填充有藥粉的焊絲。7.4.10焊鉗electrodeholder焊接時，用以夾持焊條(碳棒、焊件等)進(jìn)行焊接的工具。7.4.11焊槍weldinggun半自動和自動電弧焊時，用以夾持電極、或?qū)秃附z、饋送電流、給送保護(hù)氣體或貯送焊劑等操作器具的統(tǒng)稱。7.4.12鉻鐵solderiron軟釬焊使用的一種加熱工具。7.4.13釬炬brazingtorch火焰釬焊時用的產(chǎn)生氣體火焰的