高大模板安全施工施工方法及工藝要求施工

1.1 方案及技術參數(shù) 26.1.1模板及支撐架的材料選擇 26.1.2計算構件選型 36.1.3梁模板體系設計 96.1.4支撐體系地基處理措施 126.2施工方法及工藝要求 146.2.1施工工藝流程 146.2.2模板安裝 146.2.3支撐架構造要求 196.2.4模板工程質量保證措施 226.2.5高支撐模板支架強制性措施 246.3混凝土的澆筑 266.4高支模支撐架的拆除 316.4.1支頂、模板的拆除 316.4.2模板的清理維修、存放 336.5施工監(jiān)測措施 336.5.1監(jiān)測目的 336.5.2監(jiān)測內容 336.5.3監(jiān)測預警值 346.5.4監(jiān)測頻率 346.5.5監(jiān)測方法 346.5.6數(shù)據(jù)處理與信息反饋 366.5.7人員及組織 366.5.8監(jiān)測計劃及措施 366.5.9其他安全監(jiān)控內容 376.6驗收標準 386.6.1材料進場驗收要求 386.6.2支架安裝檢查及驗收 396.7驗收程序 406.8驗收內容 41方案及技術參數(shù)6.1.1模板及支撐架的材料選擇1、鋼管及扣件類型外徑（mm）壁厚（mm）抗拉、抗壓和抗彎強度（N/mm2）彈性模量E支架自重標準值q（kN/m）（Kg）Q235483.02052.06×1050.15鋼管到場壁厚不得小于3.0mm，應有產(chǎn)品質量合格證及質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合規(guī)范要求，鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈;本方案中模板支撐架均采用扣件式鋼管支撐架?？奂猩a(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。應按照規(guī)范要求進行抽樣檢測；新、舊扣件均應進行防銹處理；扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。2、木方、模板本工程采用新木方，木方強度等級為TC15,此種木材抗彎強度為15.44N/㎜2,順紋抗壓強度為12N/㎜2，順紋抗拉強度為9N/㎜2，順紋抗剪強度為1.78N/㎜2，彈性模量為9350N/㎜2。截面尺寸為40mm×90mm，長度為2.4米。木材含水率為≤15%。模板為15厚的木膠合板，尺寸為0.915×1.83米。3、可調托撐:可調托撐應有產(chǎn)品質量合格證，質量檢驗報告；可調托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm；嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母?？烧{撐托螺桿外徑不小于36mm；可調撐托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣。必須采用托盤底部設置加勁板、托盤平整無變形的U托。且U托托盤寬度、邊緣上卷高度應合適，保證雙鋼管底部與托盤頂緊,兩側能被托盤卷邊卡緊，如下圖所示。6.1.2計算構件選型1、選型原則由于梁構件規(guī)格眾多，如下圖通過BIM模型統(tǒng)計本工程集中線荷載≥20KN/m梁共有99跨，為避免不必要的重復計算，梁底支撐驗算遵循下列原則：梁底支撐：相同支模高度驗算按照下表劃分選用最不利構件，即截面最大構件作為選型構件進行驗算，其對應適用范圍內構件支撐體系搭設方式參照選型構件做法。序號截面范圍11≤S20.6≤S＜130.48≤S＜0.64支模高度≥8m0.2≤S＜0.485S＜0.2梁側模：按照以下高度范圍內選擇最大梁截面尺寸進行設計，在此范圍內的梁參加此做法進行施工。序號梁高度計算構件1H≥2m700mm×2500mm22m＞H≥1.5m400mm×1800mm31.5m＞H≥1m600mm×1400mm41m＞H600mm×900mm2、選型構件（1）高支模區(qū)域一本區(qū)域位置如下圖所示，支模高度9.4m（層高）＞8m，屬于高支模，且多道梁集中線荷載＞20KN/m,根據(jù)6.1.2計算構件選型原則分別選取以下結構構件進行設計：序號構件類型支模高度截面范圍計算截面模架類型1梁9.4m1≤S1000×1500梁構造-120.48≤S＜1600×800梁構造-23S＜0.48300×1000梁構造-344.6m0.48≤S＜1500×1000梁構造-45板9.4m板厚130mm板構造-1注：梁構造、板構造見6.1.3梁板模板體系設計（2）高支模區(qū)域二、三、四如下圖所示，由于高支模區(qū)域二、三、四區(qū)域相鄰，且區(qū)域二、區(qū)域四面積較小，為統(tǒng)一模架規(guī)格，減少重復計算工程量，此區(qū)域高支模架體統(tǒng)一按照高支模區(qū)域三15.85m進行設計（以下簡稱下沉廣場區(qū)域），本區(qū)域僅模架高度＞8m，未涉及集中線荷載＞20KN/m超限梁、施工總荷載15KN/㎡超限板.根據(jù)6.1.2計算構件選型原則分別選取以下結構構件進行設計：序號構件類型支模高度截面范圍計算截面模架類型1梁15.85m0.2≤S＜0.48400×800梁構造-52S＜0.2250×600梁構造-6316.62mS＜0.2300×600梁構造-74板15.85m板厚130mm板構造-2（5）支模區(qū)域：負二層超限梁本層支模高度3.8m（層高），通過BIM技術對結構梁進行篩選，如下圖所示本層存在29跨梁集中線荷載＞20KN/m,根據(jù)6.1.2計算構件選型原則進行劃分，分別設計計算以下3道梁模架，在此截面范圍的梁均按照此梁做法施工。序號構件類型支模高度截面范圍計算截面模架類型1梁3.8m0.6≤S＜1600×1400梁構造-830.48≤S＜0.6400×1400梁構造-94板板厚：400mm板構造-3（6）支模區(qū)域：負一層超限梁本層支模高度3.8m（層高），通過BIM技術對結構梁進行篩選，如下圖所示本層存在57跨梁集中線荷載＞20KN/m。根據(jù)6.1.2計算構件選型原則進行劃分，分別設計計算以下3道梁模架，在此截面范圍的梁均按照此梁做法施工。序號構件類型支模高度截面范圍計算截面模架類型1梁3.8m1≤S700×2500梁構造-1020.6≤S＜1700×1000梁構造-11400×2300梁構造-1230.48≤S＜0.6300×1800梁構造-13本層存在如下圖所示，橫向700×2500混凝土梁上交叉一道縱向300×1800的混凝土梁，兩道梁都屬于超限梁，因此梁交接處模架受力大于梁其他部位模板支架，對此部位按照梁板模架參數(shù)進行單獨驗算，驗算結果滿足要求。計算書詳見：9.2.15主次梁交接處模板支架驗算（7）支模區(qū)域：三層超限梁本層支模高度4.2m（層高），通過BIM技術對結構梁進行篩選，如下圖所示本層存在4跨梁集中線荷載＞20KN/m。序號構件類型支模高度截面范圍計算截面模架類型1梁4.2m0.6≤S＜1600×1000梁構造-146.1.3梁模板體系設計1、所有梁板模板均為15mm膠合板。2、所有模架離地200mm設置縱橫向連續(xù)貫通掃地桿。3、最上一道水平桿到立桿頂部距離不大于300mm，立桿頂部u托外露長度均為200mm。表6.1.3-1梁模板設計模架類型梁截面支模高度梁底支撐支撐計算書梁側模側模計算書附圖梁底承重立桿根數(shù)梁跨方向立桿縱向間距（mm）水平桿步距頂層水平桿步距次龍骨40×90方木根數(shù)次肋m900×90015002009.4.2附圖8板構造-3400mm3.8m600×90015002009.4.3附圖18高支模區(qū)域一整體支模效果圖：整體效果圖下沉廣場（區(qū)域二、三、四、五）整體支模效果圖：6.1.4支撐體系地基處理措施本工程高大模板主要分布在地下室負一層頂板、下沉廣場和辦公大堂區(qū)域，模架施工采用2+1模式，本工程地下3層（局部2層），即負一層模架搭設時，負二層、負三層模架保留。選取最大支模高度15.85m處的模架對混凝土樓蓋進行驗算，如圖6.1.4-1所示；下沉廣場區(qū)域高支模下距離筏板僅有一層，高支模架體搭設時下部模架保留，通過計算滿足要求。選取最大板厚400mm處的模架對混凝土樓蓋進行驗算，如圖6.1.4-2所示；400mm板混凝土樓板在負二層頂板，施工負二層時下部負三層模架保留，通過計算滿足要求。計算書見：9.5.1下沉廣場區(qū)域15.85m高支模架體對混凝土樓蓋的影響分析9.5.2400mm混凝土樓板高支模架體對混凝土樓蓋的影響分析圖6.1.4-1圖6.1.4-26.2施工方法及工藝要求6.2.1施工工藝流程彈軸線及標高控制線并復核→墊40×90mm短木方→搭設梁板滿堂腳手架（先布置梁底支撐）→調整標高→檢查、驗收→鋪梁底龍骨及安裝模板→復核梁模板尺寸、位置、起拱高度→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模及龍骨→鋪頂板主次龍骨、安裝模板→校正標高、起拱高度→預檢→板底鋼筋綁扎→穿電管→板面鋼筋綁扎→隱蔽驗收→澆筑混凝土（模架變形監(jiān)測）→到齡期申請拆模。6.2.2模板安裝7.2.1模板支撐架搭設1）施工準備：對管理人員及作業(yè)人員進行技術交底；對構配件進行驗收；清除搭設場地雜物。2）支架基礎樓板混凝土強度必須滿足支模施工要求，按施工方案的要求放線定位。搭設立桿前，要先根據(jù)支模平面圖放出每根立桿的位置，并確保放置墊板水平，保證立桿垂直。3）按方案布置平面圖和構造要求搭設模板支撐架支設，支設工藝如下:1、梁模板1、彈出梁軸線及水平線并復核在混凝土上彈出軸線和水平線（梁底標高引測用）為保證柱子模板整體位置正確、不發(fā)生扭曲，在支模板前根據(jù)所彈出的模板線來校正鋼筋的位置，使用不發(fā)生偏移。2、搭設梁模支撐模架搭設時應嚴格按照設計的模架立桿間距、水平桿步距進行搭設，減小頂部自由端高度，模架和周圍既有結構可靠連接。3、安裝梁底次楞、主楞在支架上調整梁底主楞鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底木方間距≤200mm。4、安裝梁底模板安裝粱底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4～8m時，跨中梁底處起拱高度為跨度的1/1000，跨度8～18m時，跨中梁底處起拱高度為跨度的2/1000。主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱?？缍龋?8m時，跨中梁底處起拱高度應至少保證為梁跨度的3/1000。5、綁扎鋼筋在底模上綁扎鋼筋時，需加設混凝土墊塊。6、安裝梁一側模板安裝梁一側模板，安裝側模的立檔和橫檔，立檔間距一般不大于500mm。梁側模包底模（即是梁側模高度=梁凈高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模壓梁側模（板底模側邊平梁側模內側邊）。7、安裝梁另一側模板安裝梁另外一側模板，梁表面采用內撐條，間距≤800mm。8、安裝側模的立擋、橫檔和對拉螺桿梁凈高≥600mm時，應設置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應有兩根并列通長的方木或雙肢φ48.3×3.6mm鋼管作支托（橫檔），不得直接固定在梁側面板上。9、復核梁尺寸和位置復核檢查梁模尺寸將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預驗收。2、板模板樓板模板安裝工藝流程：圖6.4-1樓板模板安裝工藝流程1、搭設支撐根據(jù)模板的平面圖架設支撐立桿、水平桿。立桿的間距和水平桿的步距應根據(jù)樓板混凝土自重與施工荷載的大小，通過計算確定，支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝縱、橫向水平桿桿，在立桿頂部安裝可調式頂托。立桿和主楞間距按模板按照設計規(guī)定。立桿縱橫向間距將方案設計，掃地桿距樓面≤200mm，立桿伸出頂層水平桿中心線長度≤200mm。2、安裝次楞支架搭設完畢后，要認真檢查支架安裝的牢固與穩(wěn)定；在梁模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底標高減去模板厚度和龍骨高度，然后按水平線安裝主龍骨，安裝次楞。模板木方間距≤200mm，立桿頂托外露長度≤200mm，不允許采用底托。3、調整樓板下皮標高及起拱認真調節(jié)頂托的高度，將次楞找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板膠合板模板的厚度。4、鋪設模板鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，應先鋪設整塊的，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補齊，但拼縫要嚴密；，用鐵釘將膠合板與下面的次楞釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可，樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線。5、檢查模板上皮標高、平整度鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。將模板內雜物清掃干凈，辦理預檢。6.2.3支撐架構造要求1、立桿(1)立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。(2)每根立桿底部應設置墊塊，墊塊尺寸150×150mm模板，并且必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。(3)當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。(4)扣件式腳手架首層立桿應采用不同長度立桿，交錯布置。2、水平桿（1）縱向水平桿設置在立桿內側，單根桿長度不應小于5跨；（2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3?？v向水平桿對接接頭布置圖（3）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；（4）板下及正對梁下的立桿頂部主楞應按方案要求設置，采用雙鋼管和支撐托節(jié)點，梁模板支架采用梁板立柱共用節(jié)點時，兩外側立桿采用單鋼管雙扣件節(jié)點。3、剪刀撐（1）本工程高支模支撐架應在架體外側四周及內部縱、橫向每5跨且不小于3m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不易超過6m。（2）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm（剪刀撐旋轉扣件數(shù)量一般不少于9個）；（3）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并用三個旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（4）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45°～60°。5、模板支撐搭設高度大于4米以上的，采用張掛水平兜網(wǎng)方式進行防護,高支模張掛間隔不得大于4米，并應隨架體搭設同步進行張掛，兜網(wǎng)采用網(wǎng)孔尺寸不大于5cm，張掛均采用1.2mm鍍鋅鐵絲或尼龍繩進行綁扎，保證兜網(wǎng)的牢固可靠。6.2.4模板工程質量保證措施1、模板及其支架的有關要求模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，不能發(fā)生不允許的下沉和變形。（3）構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。（4）模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。（5）模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。（6）模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。2、模板安裝須符合如下規(guī)定（1）模板安裝前應對操作人員進行技術交底。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當板跨度大于4m時，設計要求板跨中起拱L/400?？缍取?m的支承梁及≥2m的懸臂梁，模板分別按跨度的0.2％、0.4％起拱，且起拱高度不小于20mm。（3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。（4）模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經(jīng)質檢員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。（5）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定，模板及其支架必須保證工程結構構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外漏長度+10,0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10,03、模板支撐組裝完畢后的要求模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可進行下一道工序施工。驗收檢查必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求。（1）扣件式腳手架設置情況是否按本方案搭設；（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；（3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；（4）限位銷等扣件牢固情況；（5）墊木情況。4、本工藝應具備以下主要質量記錄模板檢驗批質量驗收記錄。模板分項工程質量驗收記錄。6.2.5高支撐模板支架強制性措施本高支撐架施工和使用期間應執(zhí)行的強制性條文如下：1、鋼管上嚴禁打孔。2、主節(jié)點處必須設置縱橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。3、滿堂架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。4、立桿接長必須采用對接扣件連接。5、嚴禁將不同直徑的鋼管混合使用。6、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。7、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。8、各構配件嚴禁拋擲至地面。9、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。10、作業(yè)層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。11、梁板下立桿縱橫成行、間距成模數(shù)，立桿頂端均采用雙鋼管主楞與可調托撐節(jié)點，立桿伸出頂層水平桿至模板支承點長度≤0.5m（含螺桿伸出立桿長度≤0.2m）。12、立桿均對接接長并按規(guī)范要求的位置錯開布置。掃地桿距地≤0.2m。支模架體水平桿頂部步距應減半設置，且雙方向拉通并與周邊豎向構件采用鋼管抱箍、拉結頂緊等剛性連接（水平固結點豎向間距不宜超過2步、水平間距≤8m）。13、梁下等部位立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通，加密區(qū)水平桿應向非加密區(qū)延伸至少兩跨，支撐結構非加密區(qū)立桿、水平桿間距應與加密區(qū)間距互為倍數(shù)。14、支架外圍周圈、內部雙向每5跨設豎向連續(xù)加強型剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在45o~60o之間）；頂層、掃地桿層與豎向剪刀撐交叉平面設水平連續(xù)剪刀撐。15、當不同立桿類型或立桿間距、步距設計值的相鄰梁板同期施工鋼筋模板砼工程時，整個范圍（不限于高大模板部位）內的板下立桿間距、水平桿步距宜按二者中較小的取值來搭設構造，保證所有支架的水平桿均能雙方向拉通，承載力與穩(wěn)定性滿足要求；砼澆筑過程中加強該交界部位的監(jiān)控監(jiān)測。16、材料吊運嚴禁超載，嚴禁采用斜拉歪吊方式，嚴禁在同一垂直面上形成交叉作業(yè)，專人負責統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，禁止無關人員進入，被吊物綁扎牢固，零星材料裝入吊籠。高空作業(yè)須設置可靠的安全帶掛點，施工過程中作業(yè)人員系好安全帶，零散物品放置在工具袋（盒）中。17、高大模板部位的墻柱支撐互成整體、驗收合格后先澆筑豎向構件砼（單次鋼筋綁扎與砼澆灌高度均≯6m，否則另采取相應技術措施）。18、布料機等砼澆筑設備（不設置于懸挑、臨邊、鏤空通高結構上，且盡可能避開高大模板施工區(qū)域）與管道下方支撐架均單獨采取加固措施（支腿位置板下立桿間距減半加密），不與模板支架連接。19、高大模板部位梁板砼達到拆模強度前，下兩層梁板支撐架不拆除；超限梁板支架逐根對齊回頂至對結構無不利影響。高大模板部位的上一層梁板砼澆筑前，本層梁板結構已滿足自承重條件。20、模板支架內人員上下、水平通道與操作平臺，水平、臨邊的防護措施、吊裝設備、用電防火與防雷接地措施均完善可靠，確保滿足相關安全規(guī)范、現(xiàn)場環(huán)境要求，施工全過程采取監(jiān)測監(jiān)控措施。6.3混凝土的澆筑1)確保模板支架施工過程中的安全，超限梁、超限板部位澆筑順序為先澆墻柱后澆梁板，豎向構件和水平構件分開澆筑，間隔時間大于12小時，待框架柱強度達到一定要求后，對框架柱模板進行拆除，將支撐腳手架與框架柱進行拉結，然后澆筑梁板。2)豎向構件與水平構件應分開澆筑，但豎向構件或者水平構件在單獨混凝土澆筑過程中，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間2h，以避免產(chǎn)生冷縫。3)混凝土澆筑采用布料機的方式進行澆筑，布料桿設置在非超限梁和非超厚板模架范圍內,布料機部位模架支架加強措施見普通模板方案，布料桿澆筑混凝土時，確保在布料桿動作范圍內無障礙物，布料桿支腿全部伸出并固定，未支固驗收前不得啟用布料桿;根據(jù)澆筑位置，采用塔吊移動布料機，高支模部位布料機設置如下圖所示：大堂高支模區(qū)域布料機布置圖下沉廣場高支模區(qū)域布料機布置圖負一層、負二層超限梁、超限板澆筑布料機位置見：附圖29：負二層布料機平面布置圖附圖30：負一層布料機平面布置圖4)混凝土振搗器使用前，檢查各部連接牢固，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。5)操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，防止鋼筋夾住棒頭，避免長時間觸碰模板板面。6)振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50mm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。7)振動器應保持清潔，不得有混凝土粘接在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿好膠鞋，濕手不得觸碰開關，電源線不應有破損漏電現(xiàn)象。8)作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣干燥，移動或轉向時不得用腳踢電動機。9)塔吊吊運混凝土下料時，應慢落慢起，防止吊斗擺動過大傷人。且應協(xié)調組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。10)泵送混凝土時，泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。11)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用鋼管支架，支架不得直接放置在鋼筋上，需要放在鋪設的墊木上，管道的架子必需牢固。泵管轉彎處應作加固處理，泵管支撐架嚴禁和模架支撐架拉結，穿樓板處需做固定處理，且應用密目網(wǎng)和防漏彩條布進行圍擋，防止泵管爆裂傷人，輸送前應試送。12)混凝土澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。6.3.1澆筑方法1、墻、柱混凝土澆筑辦法墻、柱混凝土澆筑優(yōu)先于梁、板混凝土澆筑。澆筑墻柱混凝土，先在墻柱根部澆筑5～10cm厚的同強度減石子的水泥砂漿，以防止爛根，然后澆筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作為一豎向施工段進行分段澆筑，墻不宜集中布料，應進行分散布料，墻柱混凝土的坍落度宜自下而上逐漸減少，振搗棒應成并列式逐點均勻振搗，防止漏振或過振現(xiàn)象，以表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡，不下沉為準。振搗棒快速垂直插入墻柱底部振搗，然后緩慢垂直拔出，以防進入大量空氣，墻柱下面應留有木工進行敲打，使混凝土順利下沉，幫助密實，且時刻觀察模板由于漲模和漏漿情況。2梁板澆筑方法1）梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，詳見下大梁分層澆筑示意圖；當達到板底位置時在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板時混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3.2梁板澆筑注意事項1）虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的500mm標志處繃好控制線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時，應注意上部負筋的位置，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。2）澆筑混凝土的過程中不可在一處集中澆筑過高，確保模板支撐架受力均衡，對稱澆筑，控制速度，不宜過快，以免局部荷載過大，造成架體失穩(wěn)。3）澆筑時應隨時派人觀察模板、支撐架體、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4）對于布置布料機的位置，應對澆筑混凝土的下一層架體單獨加固，以免因超荷載而發(fā)生架體倒塌。5）混凝土澆筑時，根據(jù)6.5施工監(jiān)測內容，對模板支撐架體進行監(jiān)測。6.3.3減震避震措施為避免或減少澆筑混凝土過程中的振動對高支模支撐體系帶來的危害，須采取以下措施：1）澆筑過程中隨時有架子工、模板工在場，以便隨時檢查及加固松動的架體、模板；2）減少架體施工活荷載，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、設備，無關人員不得在板面活動；3）嚴禁將振動棒插入鋼筋或模板中，通過鋼筋或模板來傳遞振動；4）水平剪刀撐、豎向剪刀撐必須連貫搭設到位，不可遺漏；5）混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍；6）混凝土在澆搗過程中，澆筑施工人員不能集中站在一個位置上，為了減輕對高支模板系統(tǒng)的振動，混凝土的澆搗自由下落高度不應該超過2米；6.4高支模支撐架的拆除6.4.1支頂、模板的拆除1、拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托座→墊木。2、支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。3、拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)范及設計要求的拆模強度（見下表）后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。4、側模最早拆除時間表及底模拆除時所需砼強度表。（1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。表6.4.1-1側模最早拆除時間表（指距砼澆灌后的時間）砼的強度等級＞C20＞C20氣溫≥25°＞5°拆模時間12小時25小時（2）底模，在砼強度符合下表后，方可拆除。表6.4.1-2底模拆除時所需砼強度表（砼設計等級請參照結構總說明）結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板L≤2502＜L≤875L＞8100梁、拱、殼L≤875L＞8100懸臂構件L≤2100L＞2100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。5、側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。6、拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。7、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。8、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。9、嚴格控制模板及其支架拆除的順序。10、拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐架上存留的零星物件等雜物。11、拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。12、拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。13、拆除模板的順序及方法，應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；（2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。（3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可拆除。（4）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。（5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6.4.2模板的清理維修、存放1、模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。2、模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。3、模板拆除成品保護要求：（1）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（2）堅持每次使用后清理板面。（3）按樓板部位層層復安，減少損耗。（4）材料應按編號分類堆放。（5）對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。6.5施工監(jiān)測措施6.5.1監(jiān)測目的高支模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映高支模板支撐系統(tǒng)的變化情況，預防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。6.5.2監(jiān)測內容班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。支架在承受六級大風、大暴雨后以及停工超過14天必須進行全面檢查，高支模板日常檢查，巡查重點部位：1、桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；2、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3、連接扣件是否松動；4、架體是否有不均勻的沉降、垂直度；5、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；6、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。6.5.3監(jiān)測預警值監(jiān)測預警值如表6.5.3所示：表6.5.3監(jiān)測預警值序號項目變形監(jiān)測預警值檢查工具精度1立桿鋼管彎曲≤10mm且≤鋼管直徑/4經(jīng)緯儀1mm2支架沉降8mm水準儀1mm3支架水平位移8mm經(jīng)緯儀1mm6.5.4監(jiān)測頻率模板釘好混凝土澆筑之前觀測2次，混凝土澆筑過程中視現(xiàn)場施工情況每0.5-1.0小時觀測一次；澆筑時，由測量工程師、班組模板工和混凝土工各一名進行連續(xù)監(jiān)測；澆筑完成后前三天每天觀測一次，第四天開始每3天觀測一次，混凝土澆筑四天后連續(xù)三次觀測累計偏差＜1.0mm方可停止觀測。6.5.5監(jiān)測方法1、監(jiān)測點的布置1）支架垂直度監(jiān)測點、水平監(jiān)測點、基準點的布設：垂直度、水平位移的監(jiān)測利用架體立桿自身設置，設置在大梁中部位置。基準點應選取遠離監(jiān)測區(qū)域約20m以外的測量控制點。2）支架沉降監(jiān)測點的布設：支架沉降監(jiān)測點選在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。在排架搭設過程中將坐標紙裁成長條狀（10mm寬）黏貼在鋼管上，黏貼高度宜為1.2m～1.5m。水平位置的監(jiān)測點設置在大梁中部位置。2、監(jiān)測方法1）支架垂直度監(jiān)測：首先水平安置經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀十字絲對準立桿最左側，將該位置利用豎向十字絲傳遞至地面并做好標記，調整經(jīng)緯儀使十字絲對準立桿最右側，按照上述方法在地面上做好標記，然后利用鋼卷尺測量兩點之間的直線距離即為該立桿的垂直度偏差。2）支架水平位移檢測擬采用小反射棱鏡或反射片作標志。在支架立柱上部固定監(jiān)測標志，并用紅漆編號，澆筑過程中保證儀器不被擾動，根據(jù)編號讀取數(shù)據(jù)，與初始數(shù)據(jù)計算偏差值。3）支架沉降監(jiān)測：坐標紙固定好之后在視線開闊位置架設水準儀（待混凝土澆筑完畢后方可移走水準儀），在十字絲中點做好基準點標記，在混凝土澆筑過程中觀測基準點沉降值λ經(jīng)過換算即為架體的沉降位移。換算后架體沉降δ=λ×H÷L（其中H為架體搭設高度，L為觀測基準點距地面距離）。3、輔助監(jiān)測方法1）將高支模板標高控制線H+1.000m引測至高支模板搭設區(qū)域周圍豎向構件（框架柱、剪力墻）上，用于觀測支撐體系基礎的沉降的控制高程。2）混凝土澆筑前先在梁跨中距支撐立桿一定距離（約200mm）處設置一個線墜，從梁底一直吊到立桿基礎上部，吊錘尖離基礎面的高度控制在20mm以內，并記錄好線墜與立桿及地面之間的相對距離，在線墜附近用紅藍筆做好十字標記，在混凝土澆筑過程中派專人跟蹤監(jiān)測線墜與地面及立桿的相對距離的變化情況，每次監(jiān)測均分別讀出10組數(shù)據(jù)，并記錄求其平均值，與原始數(shù)據(jù)比較求出差值，即可得出架體的水平位移及豎向變形，測量示意圖如圖6.5.5所示。3）澆筑混凝土前，采用水準儀及標高控制線測出線墜附近十字標記點標高，并記錄數(shù)據(jù)作為基礎高程對比數(shù)據(jù)，澆筑過程中測量十字標記點的高程，與原始數(shù)據(jù)對比求出差值，即為支撐體系基礎沉降值；監(jiān)測點布設詳見：附圖圖6.5.5變形觀測及沉降觀測示意圖6.5.6數(shù)據(jù)處理與信息反饋1、當次完成的測量內容，及時對數(shù)據(jù)進行處理，正常情況下第二個工作日提交上一工作日的觀測結果（監(jiān)測簡報）。2、觀測結果異常時，立即口頭向項目班子及監(jiān)理單位匯報，隨后提交書面報告，書面報告加蓋公章，做好交接手續(xù)。監(jiān)測簡報提交業(yè)主共四份。3、全部監(jiān)測工作完成后，提交監(jiān)測工作報告，一式六份。4、在提交的資料中，文字部分一般使用Word軟件，表格數(shù)據(jù)和曲線圖使用Excel軟件編制。6.5.7人員及組織由項目經(jīng)理部人員組成監(jiān)測項目組，專門負責本監(jiān)測工程項目的實施。監(jiān)測項目組人員根據(jù)工程進度和需要適時進場，人員如所示：表6.5.7測量小組名單序號姓名小組職務項目職務1陳光銳組長項目總工2胡桃副組長項目測量員3陳天浩組員見習工程師4范祖勝組員見習工程師6.5.8監(jiān)測計劃及措施1、監(jiān)測要貫穿在模板支撐系統(tǒng)搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后。2、混凝土澆筑前，監(jiān)測人員在架外設置觀測點，架內在相應縱橫立桿中部用鋼筋焊上被觀測點，涂上反光且有刻度的標志以利觀測。3、在澆筑混凝土時，用兩臺經(jīng)緯儀，分別對縱橫立桿和支撐體系的水平桿進行變形觀測，發(fā)現(xiàn)實測撓度值接近，立即向監(jiān)測組同時向現(xiàn)場施工人員示警。接警后，監(jiān)測小組立即調動相關人員和設備進行加固處理。4、在澆筑混凝土時，安全工程師要跟班作業(yè)，加強對支撐體系變形的巡視，支撐系統(tǒng)內不得有人施工作業(yè)。6.5.9其他安全監(jiān)控內容1、搭設過程監(jiān)控滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。搭設用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木，立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。模板支架安裝過程中，設置連墻件、抱柱等有效的防傾覆臨時固定設施。2、使用時的監(jiān)控1）現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。2）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。3）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。5）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到5級時，不得進行高支模板板的露天吊裝和支撐作業(yè)。3、拆除時的監(jiān)控1）在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應停電作業(yè)或采取隔離防護措施。2）拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。3）裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。6.6驗收標準6.6.1材料進場驗收要求1、材料外觀質量及技術資料按下表執(zhí)行表6.5-1材料進場檢查項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告、相關合同要件-檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；不得采用橫斷面接長的鋼管全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚扣件式外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36mm；最小壁厚3.0mm3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。全數(shù)目測可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN3%檢查資料可調托撐螺桿外徑不得小于36㎜，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150㎜。懸挑長度≤300mm，托撐外徑與螺桿之間間隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。3%游標卡尺鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用。全數(shù)目測腳手板木腳手板的寬度不宜小于200，厚度不應小于50㎜，板厚允許偏差-2㎜.木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距控制在300mm以內。全數(shù)目測木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9350.0N/mm2，尺寸偏差不大于5mm，截面尺寸不得小于40×90mm（寬×高）3%資料及游標卡尺覆膜木膠合板剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量10000N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脫皮，邊緣樹脂密封3%資料及游標卡尺2、鋼管、扣件的力學性能按按下表進行檢測表6.5-2鋼管、扣件的力學性能檢測構配件名稱項目抽檢數(shù)量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角扣件：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281～500件8件501～1200件8件1201～10000件20件《鋼管腳手架扣件》6.5.3構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。6.6.2支架安裝檢查及驗收1進場構配件的檢驗。1）主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證，供應商配套提供鋼管及構配件的材質、產(chǎn)品性能報告。2）重點檢查鋼管壁厚、焊接質量和外觀質量；可調底座和可調拖撐材質及絲桿直徑、與螺母配合間隙等是否符合規(guī)范和本工程的選用要求。2模板支撐應在下列階段進行檢查與驗收：1）模架搭設前進行底板檢查與驗收；2）作業(yè)層上施加荷載前；3）每搭設完6～8m高度后；4）達到設計高度后；5）停工超過一個月恢復使用前；6）支撐架分段使用的，搭設一段驗收一段。3支撐架搭設的技術要求，允許偏差與檢驗方法符合規(guī)范