建筑電氣施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.2.1配電箱安裝 16.2.2二次結構配管 26.2.3電線敷設 36.2.4橋架敷設 106.3施工要點 136.4驗收標準 136.5驗收程序 136.6驗收內容 136.7驗收人員 136.1方案及技術參數(shù)1、室外安裝的配電箱、控制箱等配電裝置應采用戶外防雨型,落地安裝時抬高300mm安裝,防護等級不低于IP65。水泵房、換熱站等潮濕場所安裝的配電箱、控制箱等配電裝置落地安裝時抬高300mm安裝,防護等級不低于IP54。消防水泵房內配電箱、控制箱防護等級不低于IP55。室內消防配電箱、控制箱等配電裝置的防護等級不應低于IP4X。2、消防電源和非消防電源的配電箱應分開設置,消防配電裝置要求設置在滿足防火要求的配電間、控制室內。消防配電設備應設置有明顯標志。3、屋面配電裝置盡量分區(qū)域集中安裝,配電/控制箱(柜)等配電裝置均安裝在屋面配電間或機房內。4、住宅戶內配電箱底距地1.6m安裝;其它區(qū)域配電箱除特殊說明外,配電箱、控制箱等配電裝置底邊距地安裝高度(H):箱體高度小于600mm以下,底邊距地1.4米;600mm~800mm高,底邊距地1.2米;800mm~1000mm高,底邊距地1.0米;1000mm~1200mm高,底邊距地0.8米;1200mm以上,為落地式安裝,下設300mm基礎,并采用10#槽鋼基礎。5、水泵房、換熱站、污水間、垃圾房等潮濕場所選用的燈具,采用三防燈或防潮燈。6、地面插座采用內嵌式旋鈕防水插座,防止踩踏變形彈起。7、所有插座回路均設置30mA漏電保護,瞬時動作跳閘。8、不同電壓等級的線纜不應敷設在同一橋架或線槽內。消防、非消防電纜應分別在不同的橋架或線槽內敷設。雙電源供電的兩根電纜敷設在同一橋架或線槽內時,中間設置防火隔板。電纜橋架內的電纜填充率不大于40%。9、電纜橋架或線槽水平安裝時,支架間距不大于1.5米,垂直安裝時,支架間距不大于2.0米。母線槽水平安裝時,支架間距不大于1.5米,垂直安裝時,支架間距不大于2.0米。10、本工程防雷系統(tǒng)屬于二類防雷建筑。6.2施工工藝流程6.2.1配電箱安裝1、作業(yè)條件（1）在土建墻體砌筑完成，沉降、固定完成后進行施工。（2）按施工圖(預控圖紙)進行測量放線，定位坐標、標高、走向，確定接線盒的位置，進行定位彈線，彈線線應順直、清晰，經(jīng)驗收合格后進行墻體割槽。（3）砌體施工過程中應與土建班組密切配合，做好洞口預留工作。2、施工流程箱盒定位彈線→線路定位（彈線）→切槽清理→驗收溝槽→管卡固定→管路煨彎、敷設連接固定→管路驗收→濕水抹灰→驗收完成。3、操作工藝（1）、配電箱洞口預留：戶內配電盤預留洞口規(guī)格根據(jù)配電箱尺寸進行預留，周邊預留50mm空隙以便操作。在預留洞口上方水平放置鋼筋混凝土過梁。戶內多媒體箱洞口距成品地面高度200mm預留。洞孔的正上方水平放置鋼筋混凝過梁。預留應有專人跟隨土建砌體進度，確保預留洞口尺寸、高度、及過梁規(guī)格正確無誤。（2）、操作工藝要求①、管路箱盒的預埋定位將箱盒及管路按設計要求敷設到位，導管和箱盒采用鎖母連接。②、切割溝槽：根據(jù)土建建筑1米線，用鋼尺測量確定線盒及箱體位置、標高并彈線，用割槽機切出溝槽(切割寬度應大于管外徑10mm、深度應大于管外徑15mm)溝槽順直、無彎曲，墻面水平開槽長度不得大于80cm，線盒采用專用掏盒器開洞。③管路敷設：導管敷設前灑水濕潤，在溝槽底部設置管卡，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度確定（固定間距：線盒及箱體鎖母連接處不大于200mm其余根據(jù)管路長度不大于500mm），導管固定牢固。④管路切斷及連接：PVC管用剪管器將管口剪齊（JDG管采用鋼鋸或角磨機切割，用半圓銼內外修整管口，以避免毛刺拉傷電線）。PVC管路煨彎采用彎簧握彎，將于管路配套的彎簧插入管中找到合適的位置煨制出所要的彎度（JDG管采用專用彎管器或者液壓彎管器），注意不要用力過猛以免管路發(fā)生變型。采用與管路配套的直接連接，連接前將預留線管清理干凈，用毛刷涂抹粘合劑，確保涂抹均勻、不漏刷、不流墜。將截好的管段順直插入管接和鎖母，管路保持平直（JDG管采用螺絲刀擰緊緊定螺絲，直至螺絲自然脫落，不允許直接用鉗子扭掉）。6.2.2二次結構配管1、作業(yè)條件（1）在土建墻體砌筑完成，沉降、固定完成后進行施工。（2）按施工圖(預控圖紙)進行測量放線，定位坐標、標高、走向，確定接線盒的位置，進行定位彈線，彈線線應順直、清晰，經(jīng)驗收合格后進行墻體割槽。（3）砌體施工過程中應與土建班組密切配合，做好洞口預留工作。2、施工流程箱盒定位彈線→線路定位（彈線）→切槽清理→驗收溝槽→管卡固定→管路煨彎、敷設連接固定→管路驗收→濕水抹灰→驗收完成。3、操作工藝（1）、配電箱洞口預留：戶內配電盤距成品地面高度為1.6m。在預留洞口上方水平放置鋼筋混凝土過梁。戶內多媒體箱洞口距成品地面高度0.3m預留。洞孔的正上方水平放置鋼筋混凝過梁。預留應有專人跟隨土建砌體進度，確保預留洞口尺寸、高度、及過梁規(guī)格正確無誤。（2）、操作工藝要求①、管路箱盒的預埋定位將箱盒及管路按設計要求敷設到位，導管和箱盒采用鎖母連接。②、切割溝槽：根據(jù)土建建筑1米線，用鋼尺測量確定線盒及箱體位置、標高并彈線，用割槽機切出溝槽(切割寬度應大于管外徑10mm、深度應大于管外徑15mm)溝槽順直、無彎曲，墻面水平開槽長度不得大于80cm，線盒采用專用掏盒器開洞。③管路敷設：導管敷設前灑水濕潤，在溝槽底部設置管卡，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度確定（固定間距：線盒及箱體鎖母連接處不大于200mm其余根據(jù)管路長度不大于500mm），導管固定牢固。④管路切斷及連接：PVC管用剪管器將管口剪齊（JDG管采用鋼鋸或角磨機切割，用半圓銼內外修整管口，以避免毛刺拉傷電線）。PVC管路煨彎采用彎簧握彎，將于管路配套的彎簧插入管中找到合適的位置煨制出所要的彎度（JDG管采用專用彎管器或者液壓彎管器），注意不要用力過猛以免管路發(fā)生變型。采用與管路配套的直接連接，連接前將預留線管清理干凈，用毛刷涂抹粘合劑，確保涂抹均勻、不漏刷、不流墜。將截好的管段順直插入管接和鎖母，管路保持平直（JDG管采用螺絲刀擰緊緊定螺絲，直至螺絲自然脫落，不允許直接用鉗子扭掉）。4、技術要求：（1）本工程主要技術參數(shù)為：戶內強電箱標高為1.6米，弱電箱距地高度為1.8米吊頂內安裝。局等等電位箱距地0.3米。開關距門邊為150mm（邊到邊），標高為1.3米。太陽內熱水器插座為距地2.3米。一般普通插座距地為0.3m，壁掛空調標高為1.9m，壁掛空調洞口標高為1.8m，柜機空調插座標高為0.3m，空調插座與洞口位置必須與圖紙保持一致。(2)箱盒的安裝及箱盒平整出墻度：本工程要求強、弱電箱上下中心對齊安裝，用砂漿將箱體周圍洞口填充密實。相鄰開關、插座線盒密拼處理箱盒安裝位置準確、方正，預留抹灰厚度，以保證抹灰、粉刷后箱體與墻平齊。衛(wèi)生間預留1.5cm裝飾做法。（3）線盒溝槽及箱體預留洞抹面的做法在箱體導管及線盒敷設完成后濕水2-3遍待溝槽完全浸透后進行抹灰，強弱電線管外側保護層厚度不應小于15mm,消防線管保護層厚度不小于30mm。采用不小于M10的水泥砂漿將管路及箱盒周邊填充密實，抹面高出墻體5mm（分兩次抹灰）。抹灰厚度突出箱盒及溝槽輪廓，表面方正、光滑、不應有裂紋、起鼓、及麻面現(xiàn)象。4、線管的保護層嚴格控制，嚴格控制溝槽的寬度及深度。5、抹灰后容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象多用水濕潤幾次抹灰時填充均勻無間隙。6.2.3電線敷設1、配線1）應根據(jù)設計圖紙要求選擇相應規(guī)格型號導線。2）相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分（即L1為黃色、L2為綠色、L3為紅色、零線為淡藍色、保護地線為黃綠相間色）。2、穿帶線1）帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端完成不封口的圓圈，在將帶線穿入管路內，在管路的兩段均應留有10~15cm的余量。2）在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。3）穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3、清掃線管將布條的兩段牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的積水或潮氣及雜物清凈。4、放線、斷線及導線絕緣剝切1）放線（1）放線前應根據(jù)施工圖和技術交底核對導線的規(guī)格、型號、線色進行核對。（2）放線時導線應理順，不能攪亂和擰勁。如有過多彎曲，應在地面拍打調直。2）斷線剪斷導線時，導線的預留長度必須要按以下情況考慮：接線盒、開關盒、插座盒機燈頭盒內導線的預留長度應為15cm；配電箱內導線的預留長度應為配電箱周長的1/2；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3）導線絕緣層剝切（1）剝削絕緣層使用工具：電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法，以免破壞電線的線芯。（2）剝削絕緣層方法：單層剝法：不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法，必須使用剝線鉗，做法如圖1。圖1電線單層剝削分段削法：一般適用于多層絕緣導線剝削，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定，做法如圖2。圖2電線分段剝削斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，做法如圖3。圖3電線斜削法5、管內穿線1）鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2）在穿線前往管內吹入適量的滑石粉，穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送，要同時使勁，不能蠻力強行拉扯電線。3）穿線時應注意下列問題：（1）同一交流回路的導線必須傳于同一管內。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但一下幾種情況除外：額定電壓為50V以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。6、導線連接1）配線導線與設備、器具的連接要求（1）導線截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。（2）導線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。（3）截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應先焊接或壓接再與設備、器具的端子連接。2）單芯銅導線的直線連接（1）絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖4所示。圖4單芯銅導線的直線連接（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖5所示。圖5纏繞卷法示意圖3）單芯銅導線的分支連接（1）絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結連接和小截面分線連接的具體做法見圖6和圖7所示。圖6分線打結連接圖7小截面分線連接（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖8所示。（3）十字分支導線連接做法見圖9所示。圖9十字分支導線一側連接做法4）多芯銅線直接連接：（1）多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖10所示，單卷法如圖11所示。圖10叉接方法圖11單卷法直線連接（2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。（3）復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理，見圖12所示。圖12復卷法5）多芯銅導線分支連接（1）纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖13所示。圖13纏卷法（2）單卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍，見圖14和圖15所示。圖14分支線破開示意圖圖15單卷法（3）復卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上見圖16和圖17所示。圖16復卷搭接示意圖圖17復卷法6）銅導線在接線盒內的連接：（1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖18所示。圖18單芯線并接頭圖18單芯線并接頭（2）不同直徑導線接頭：多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖19所示。圖19接線盒內接頭（3）接線端子壓接多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1mm，見圖20所示。圖20接線端子壓接示意圖7、導線的包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 ～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形，見圖21所示。圖21導線包扎示意圖8、線路檢查和絕緣測試1）線路檢查接、焊、包全部完成后，要進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的要立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣遙測。2）絕緣遙測照明線路的絕緣遙測一般選用500V、量程0~500MΩ的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣遙測有以下兩種情況：（1）電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（2）電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。6.2.4橋架敷設1.安裝工序安裝前準備→放線測定→吊（支）架安裝→橋架組合及安裝→電纜敷設并固定→蓋板蓋上。2.根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿頂棚在線路的支吊架位置進行彈線。3.支吊架安裝：1）支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。2）支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。4）橋架水平安裝時，固定點間距為1.8m。垂直敷設時，固定點間距為1.5m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm應設固定支持點。每隔30m采用5#槽鋼做防晃支架。5）嚴禁用木磚固定支架與吊架。4.電纜橋架安裝：1）橋架寬度小于400mm時，采用φ8的通絲圓鋼做吊桿，3#角鋼做橫擔；橋架寬度大于400mm小于800mm時，采用φ12通絲圓鋼做吊桿，4#角鋼做橫擔；橋架寬度大于800mm時，采用5#角鋼做吊桿，5#角鋼做橫擔。豎井梯架采用角鋼固定。2）電纜橋架共架敷設時，根據(jù)橋架的寬度之和選擇吊桿及橫擔規(guī)格。電纜橋架共架敷設示意圖，如圖一。3）采用通絲圓鋼做吊桿時，長度應一致且螺母下露出長度為1cm。4）電纜橋架層間距離、橋架最上層至樓板及下層至地面的距離不宜小于表一。表一：電纜橋架層間最上層或最下層至頂板或地面距離(mm)電纜橋架最小距離電纜橋架層間距離10kV及以下，但6-10kV交聯(lián)聚乙烯電纜除外2506-10kV交聯(lián)聚乙烯電纜除外300最上層電纜橋架距頂板450最下層電纜橋架距屋面150圖一電纜橋架共層敷設示意圖1-電纜橋架；2-角鋼；3-通絲圓鋼；4-螺栓；5-帶爪墊螺母；6-墊圈；7-膨脹螺栓；8-螺母；9-螺栓套筒；L-現(xiàn)場確定5）電纜橋架在首尾端200mm處應加裝支吊架。電纜橋架寬度小于400mm時，應在彎曲段與直線段結合處300mm的直線段側設置一個支、吊架。電纜橋架寬度大于等于400mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。6）電纜橋架安裝應做到安裝牢固，橫平豎直，沿電纜橋架水平走向的支吊架左右偏差不應大于5mm。7）電纜橋架的直線段穿過30m或當橋架經(jīng)過變形縫時，應留有不少于20mm的伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。8）幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。電纜橋架與工藝管道共架安裝時，橋架應布置在管架的一側，當有易燃氣體管道時，電纜橋架應設置在危險程度較低的供電一側。電纜橋架不宜與腐蝕性液體管道、熱力管道和易燃易爆氣體管道平行敷設。當無法避免時，應安裝在腐蝕性液體管道的上方、熱力管道的下方。易燃易爆氣體比空氣重時，應在管道上方，比空氣輕時，應在管道下方?；蛘卟扇》栏?、隔熱措施。電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距離應符合表二。表二：電纜橋架與各種管道的最小凈距離（m）管道類別平行凈距交叉凈距給排水管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.59）電纜橋架由室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防雨措施。橋架由室外較高處引到室內時，應先向下傾斜，然后水平引到室內。10）電纜橋架嚴禁作為人行通道、梯子或站人平臺，其支吊架不得作為吊掛重物的支架使用，敷設電纜時，嚴禁利用電纜橋架的支吊架做固定起吊裝置，做拖動裝置及滑輪和支架。11）電纜橋架的接地：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，其必須符合下列規(guī)定：（1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；（2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（4）沿橋架全長另敷設接地干線時，接地線應沿橋架側板敷設，每段（包括非直線段）應至少有一點與接地干線可靠連接，轉彎處應增加固定點；電纜橋架有數(shù)層時，接地線只架設在頂層電纜橋架側板上安裝，并每隔6m與下面各層電纜橋架跨接一次。接地線沿橋架敷