后張法預應力灌漿用外加劑征求意見稿

ICS中華人民共和國國家標準GB/TXXXX-20XX后張法預應力孔道灌漿用外加劑Admixtureusedingroutingmaterialsforpost-tensionedprestressedstructure（征求意見稿）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會前言本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑工程標準技術歸口單位歸口。本標準負責起草單位：中國建筑科學研究院本標準參加起草單位：江蘇博特新材料有限公司、鐵道部產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心、諾歐建材（北京）有限公司、浙江五龍化工股份有限公司、建研科技股份有限公司、國家建筑工程質量監(jiān)督檢驗中心、建研建材有限公司。本標準主要起草人：薛慶、郭京育、劉加平、孫璐、李良、韓紅良、宋玉鎖、王景賢、左彥峰。本標準為首次發(fā)布。后張法預應力孔道灌漿用外加劑1范圍本標準規(guī)定了后張法預應力孔道灌漿用外加劑（以下簡稱預應力灌漿劑）的有關術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、出廠、貯存等。本標準適用于后張法預應力孔道灌漿施工摻加的外加劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗方法GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣GB18736高強高性能混凝土用礦物外加劑JC476混凝土膨脹劑JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。預應力灌漿劑groutingadmixtureforprestressedconstruction由減水組分、減縮組分、礦物摻合料及其他功能性材料等干拌而成的用于預應力孔道灌漿施工的特種功能外加劑。4要求4.1材料要求用于預應力灌漿劑中的組成材料性能應符合GB8076、JC476、GB1596、GB18046和GB18736等標準的相關技術要求。4.2勻質性指標要求表1預應力灌漿劑勻質性指標檢驗項目指標要求含水率,%≤3.0細度，%≤8.0氯離子含量,%≤0.06加入預應力灌漿劑配制的灌漿材料，其氯離子總量應不超過0.5kg/m3。4.3摻預應力灌漿劑漿體性能要求摻預應力灌漿劑的漿體的性能應符合表2的要求。表2摻預應力灌漿劑漿體性能要求序號檢驗項目指標要求1凝結時間，h初凝≥4終凝≤242水泥漿稠度，s初始18±430min≤283常壓泌水率，%3h≤224h04壓力泌水率，%≤3.55早期膨脹率，24h，%0～3628d自由膨脹率，%0～0.17抗壓強度，MPa7d≥2828d≥408抗折強度，MPa7d≥5.228d≥8.09充盈度合格5試驗方法5.1勻質性5.1.1含水率含水率的測試應按GB/T8077中固體含量試驗步驟規(guī)定的程序進行，含水率按式（1）計算：........................(1)式中：Xw—含水率；m0—稱量瓶的質量，g；m1—稱量瓶加試樣的總質量，g；m2—稱量瓶加烘干后試樣的總質量，g。5.1.2細度、氯離子含量細度、氯離子含量應按照GB/T8077規(guī)定的方法進行。5.2摻預應力灌漿劑漿體性能指標測試方法5.2.1試驗條件試驗室的溫度和濕度應符合GB/T17671的要求。5.2.2材料和配比5.2.2.1可采用符合GB8076中規(guī)定的基準水泥，也可采用工程實際所用水泥，但是仲裁時應以基準水泥為準。5.2.2.2灌漿劑摻量應采用生產(chǎn)廠家的推薦摻量。5.2.2.3漿體水膠比應控制在0.3～0.4之間。5.2.3攪拌方法應采用行星式水泥膠砂攪拌機。將灌漿劑按摻量加入水泥中，放入攪拌鍋中攪拌1min，干拌均勻，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌和水完全倒入，再慢速攪拌1min。5.2.4凝結時間按照GB/T1346規(guī)定方法測定漿體的初凝時間和終凝時間。5.2.5水泥漿稠度5.2.5.1試驗儀器測試用水泥漿稠度試驗漏斗見圖1，以流錐時間來確定水泥漿稠度。水泥漿稠度試驗漏斗的校準：1725mL±5mL水流出的時間應為8.0s±0.2s。5.2.5.2試驗步驟測定時，先將漏斗調整放平，關上底口活門，將攪拌均勻的水泥漿傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點測規(guī)下端（1725ml±5ml）。打開活門，讓水泥漿自由流出，記錄水泥漿全部流完（出現(xiàn)第一個流動斷點）的時間（s），即流錐時間，連續(xù)測定兩次，求其平均值作為水泥漿稠度，測試初始及30min后的漿體稠度。138mm76mm192mm178mm（內(nèi)徑）1725ml138mm76mm192mm178mm（內(nèi)徑）1725ml13mm（內(nèi)徑）231—點測規(guī)；2—水泥漿表面；3—不銹鋼制3mm厚。圖1水泥漿稠度試驗漏斗5.2.6常壓泌水率和早期膨脹率5.2.6.1試驗儀器常壓泌水率與早期膨脹率兩部分測試結合進行，試驗裝置簡圖見圖2。采用1000ml量筒，或采用直徑為60mm,高為500mm的底部密封的透明有機玻璃管,并配帶密封蓋。2213a2a3a11—最初灌滿的水泥漿面；2—水面；3—膨脹后的水泥漿面。圖2水泥漿常壓泌水率和早期膨脹率試驗裝置5.2.6.2試驗步驟將容器置于水平面上，往容器中填灌水泥漿約800ml±10ml，靜置1分鐘后,測量并記錄初始高度a1，然后蓋嚴。放置3h和24h后測其離析水面高度a2和水泥漿膨脹面高度a3，然后按式（2）、式（3）計算常壓泌水率（MSL）和早期膨脹率（PZL）：........................(2)........................(3)式中：MSL—自由泌水率；PZL—自由膨脹率；a1—初始漿體高度；a2—泌水面高度；a3—膨脹面高度。5.2.7壓力泌水率5.2.7.1試驗儀器試驗儀器包括：一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側壓力表最小分度值不應大于0.02MPa，級別為1.5級；10ml的量筒；壓力泌水容器為圓柱形不銹鋼壓力容器，需要進行壓力實驗，在0.8MPa壓力下不會破裂，其尺寸如圖3所示。4231423150mm(內(nèi)徑)10mm(內(nèi)徑)200mm20mm51—壓縮空氣；2—試驗漿體；3—橡膠密封圈；4—0.08mm銅網(wǎng)（3層）；5—泌水。圖3壓力泌水率容器5.2.7.2試驗步驟根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體，將攪拌好的漿體在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400ml的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200ml。按要求加壓至0.22MPa，恒壓2min，用10ml量筒測量泌水量V1，壓力泌水率按式（4）計算：........................(4)式中：MSLp—壓力泌水率；V1—泌水量，ml。5.2.828天自由膨脹率將按照5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體倒入符合JGJ70要求的帶有收縮頭的收縮試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉，24h拆模，編號，標明測試方向。立即測試初始長度L0，測試后將試件放入混凝土標準養(yǎng)護室（溫度為20±2℃，相對濕度大于90％）進行養(yǎng)護，28天后測試試件長度L28。按式（5）計算28天自由膨脹率：........................(5)式中：E28—28天自由膨脹率，%；L28—28天齡期試件長度，mm；L0—試件初始長度，mm；L—試件的有效長度，140mm。5.2.9抗壓強度及抗折強度將按照5.2.2和5.2.3拌和好的水泥漿體倒入40mm×40mm×160mm的試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉，24h拆模后放入標準養(yǎng)護室于水中養(yǎng)護7d、28d。按照GB/T17671進行試驗和計算。5.2.10充盈度5.2.10.1試驗儀器試驗儀器如圖4所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結劑密封粘結。將有機玻璃管固定在支架上。120120°圖4充盈度測試儀5.2.10.2試驗步驟根據(jù)5.2.2和5.2.3的要求攪拌制備漿體，靜置1min，通過漏斗將漿體灌入固定的充盈度測試儀中。充完漿體后，用塑料薄膜密封圓管的兩端。在（20±3）℃條件下放置7天，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，則判定充盈度指標不合格。6.檢驗規(guī)則6.1檢驗分類預應力灌漿劑的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。6.2檢驗項目6.2.1出廠檢驗項目應包括含水率、細度、初終凝時間、初始和30min后漿體稠度、3h及24h常壓泌水率、24h早期膨脹率、7d強度等。6.2.2型式檢驗項目應包括表1及表2中的所有項目。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉場生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，當原材料、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，一年至少進行一次檢驗；d）產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)3個月以上（含3個月），恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.3批量、取樣及留樣6.3.1組批每50t為一批，不足50t也可作為一批。6.3.2取樣及留樣取樣應具有代表性。每一批取樣量不少于0.2t水泥所需的預應力灌漿劑量。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份按照本標準規(guī)定方法和項目進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機構進行復驗和仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復驗和仲裁也可在現(xiàn)場取樣。6.4判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能完全符合上述出廠檢驗和型式檢驗規(guī)定的相應指標要求，則判定為合格，否則判定為不合格。6.5復驗復驗以封存樣進行。如果使用單位要求現(xiàn)場取樣，應事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位相關人員在場的情況下于現(xiàn)場取具有代表性的樣品。復驗按照型式檢驗項目進行。7包裝、出廠和貯存7.1后張預應力孔道灌漿用外加劑應采用有塑料袋襯里的編織袋或紙袋包裝，每袋