DL∕T 435-2018 電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程

備案號(hào)：69013-20192018-12-25發(fā)布2019-05-01實(shí)施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 55設(shè)備與相應(yīng)系統(tǒng)的要求 76爐膛防內(nèi)爆保護(hù)(平衡通風(fēng)鍋爐) 8燃油系統(tǒng) 9燃?xì)庀到y(tǒng) 附錄A(資料性附錄)可能引起爐膛爆炸的原因 附錄B(資料性附錄)爐膛瞬態(tài)設(shè)計(jì)承壓能力的說明 49Ⅱ——將燃油(氣)系統(tǒng)納入主燃料跳閘爐膛保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)方框圖中，增加了觸1電站鍋爐爐膛防爆規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防止電站鍋爐爐膛外爆及內(nèi)爆在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及維護(hù)等方面的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以煤粉、油、氣為燃料的電站鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50049小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50253輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T335火力發(fā)電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范DL/T466電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則DL/T611300MW～600MW級(jí)機(jī)組煤粉鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則DL/T748.4火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.5火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T831大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則DL/T852鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T1091火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DL/T1127等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行導(dǎo)則DL/T1316火力發(fā)電廠煤粉鍋爐少油點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行導(dǎo)則DL/T1445電站煤粉鍋爐燃煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則DL/T16831000MW等級(jí)超超臨界機(jī)組運(yùn)行導(dǎo)則DL/T5121火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5145火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)定DL/T5203火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5204發(fā)電廠油氣管道設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5240火力發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)程DL/T5428火力發(fā)電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5550火力發(fā)電廠燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2DL/T435+2018瞬態(tài)設(shè)計(jì)壓力(transientdesignpressure)。一次風(fēng)隔絕擋板(閥)primaryairshutoffdamper(valve)一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板(閥)primaryaircontroldamper(valve)3對煤粉(或燃油、燃?xì)?鍋爐，也稱為燃燒器管理系統(tǒng)(burnerma4a)對四角(或八角)切向燃燒爐膛：2)若采用全爐膛火焰檢測方式，當(dāng)2/4(或4/8)或以上的火焰檢測器檢測不到火焰信號(hào)b)對拱式燃燒爐膛：當(dāng)檢測到滅火信號(hào)大于某一數(shù)量時(shí)(可根據(jù)燃燒器數(shù)量及制造商要求確富空氣airrich5供給爐膛(或燃燒器)的空氣/燃料比小于最佳空氣/燃料比。能在一瞬間提供足夠的點(diǎn)火能量點(diǎn)著主燃燒器燃料的常設(shè)裝置，包括電火花發(fā)生器及相應(yīng)的點(diǎn)火油(或氣)槍或者等離子發(fā)生裝置。啟動(dòng)油槍warm-upoilgun用于鍋爐啟動(dòng)過程中暖爐、升壓、沖管和帶低負(fù)荷而熱功率(通常其總熱功率為鍋爐滿負(fù)荷熱功率的30%左右)比點(diǎn)火器大的油槍。將蒸汽、氮?dú)饣蚨趸嫉榷栊曰瘹怏w充入空氣/燃料混合物中或?qū)⒍栊曰蹓m撒在煤粉層上面，吹掃purge用吹掃風(fēng)量下的空氣流或惰性介質(zhì)流，以有效地清除任何氣態(tài)或懸浮的可燃物，并用空氣或惰性介質(zhì)替換其可燃物。風(fēng)機(jī)選型點(diǎn)能力fantestblockcapability;T.B風(fēng)機(jī)選型時(shí)，在其流量-壓頭特性曲線上所要求的對應(yīng)點(diǎn)，即在鍋爐最大連續(xù)出力時(shí)所計(jì)算出的風(fēng)一旦檢測到相關(guān)參數(shù)偏差太大、系統(tǒng)異常或接收到相應(yīng)動(dòng)作邏輯指令，直接將相關(guān)控制裝置在減少偏差或系統(tǒng)異常方向重新置位，使系統(tǒng)處于預(yù)定的再燃reburn在主燃燒區(qū)下游加入固體、液體或氣體燃料以形成富燃料區(qū)域，將氮氧化物還原為分子氮。再燃4基本要求4.1.1防止?fàn)t膛爆炸的要求，涉及火力發(fā)電廠鍋爐的設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型和制造，以及安裝和運(yùn)行各個(gè)定。所有燃料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有防止異物隨燃料進(jìn)入燃燒設(shè)備的設(shè)施；所有燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝，在任4.1.3當(dāng)多臺(tái)鍋爐有相同的燃料供應(yīng)源時(shí)，應(yīng)為每臺(tái)鍋爐配備隔離裝置及專用的安全關(guān)斷閥、報(bào)警裝64.2安裝和調(diào)試4.2.2安全監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)未經(jīng)試驗(yàn)、整套調(diào)試前，不應(yīng)交付生產(chǎn)運(yùn)行。試驗(yàn)應(yīng)由設(shè)計(jì)、調(diào)試及運(yùn)行4.2.3調(diào)試過程中臨時(shí)安裝的聯(lián)鎖系統(tǒng)和儀表應(yīng)經(jīng)過業(yè)主、制造商、工程監(jiān)理及運(yùn)行維護(hù)單位的審4.3運(yùn)行及維護(hù)4.3.2應(yīng)根據(jù)制造及設(shè)計(jì)單位提供的文件資料及本標(biāo)準(zhǔn)所提出的基本要求，編制出臨時(shí)運(yùn)行規(guī)程，并根據(jù)啟動(dòng)調(diào)試、性能驗(yàn)收及運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)的結(jié)果補(bǔ)充完善，最后編制出正式的運(yùn)行規(guī)程。運(yùn)行規(guī)程應(yīng)4.3.3運(yùn)行人員應(yīng)掌握和熟悉各設(shè)備(包括鍋爐本體、燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖和安全裝置等)的配置情況和性能，配備人員應(yīng)能勝任設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)工作。4.3.4應(yīng)加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行人員，做好燃4.4性能試驗(yàn)4.4.1新設(shè)備初次啟動(dòng)后，或已運(yùn)行的設(shè)備在經(jīng)過重大改造或煤質(zhì)特性有重大變化時(shí)，均應(yīng)對設(shè)備的性能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)納入運(yùn)行規(guī)程中，使運(yùn)行人員能及時(shí)掌握設(shè)備性能，并正確地操作，從而c)不同負(fù)荷下的最佳過量空氣系數(shù)。d)不同負(fù)荷下一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)(熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng))及燃盡風(fēng)等的最佳比例及控制e)燃燒器風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)的最佳開度(或旋流強(qiáng)度)。f)燃燒器傾角。g)不同負(fù)荷下各燃燒器或燃燒器組(投運(yùn)磨煤機(jī))的最佳組合方式。h)不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷。4.5選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)4.5.1SCR系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)遵循DL/T335的相關(guān)規(guī)定。4.6.1回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其輔助系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理、配套齊全，應(yīng)有完善的監(jiān)控和防止再次燃燒事故7鍋筒水位(或直流鍋爐的過熱度)、過熱(再熱)蒸汽壓力、爐膛負(fù)壓、尾部煙道負(fù)壓及阻力、火焰檢測信號(hào)、霧化蒸汽(或空氣)壓力、燃油(燃?xì)?壓力等。機(jī)前介質(zhì)溫度、熱風(fēng)送粉燃燒器前的風(fēng)粉混合物溫度、磨煤機(jī)前(后)介質(zhì)壓力、排粉機(jī)前1)若環(huán)境溫度下送風(fēng)機(jī)T.B點(diǎn)風(fēng)壓低于882)若環(huán)境溫度下送風(fēng)機(jī)T.B點(diǎn)風(fēng)壓等于或高于8.7kPa,則爐膛瞬態(tài)設(shè)計(jì)正壓取值仍為a)瞬態(tài)設(shè)計(jì)負(fù)壓的標(biāo)準(zhǔn)值取為-8.7kPa,且不宜高于此值。1)若環(huán)境溫度下引風(fēng)機(jī)T.B點(diǎn)風(fēng)壓低于8.7kPa,則爐膛瞬態(tài)設(shè)計(jì)負(fù)壓至少取為環(huán)境溫度下引2)若環(huán)境溫度下引風(fēng)機(jī)T.B點(diǎn)風(fēng)壓等于或高于8.7kPa,但不大于12kPa時(shí)，則爐膛瞬態(tài)設(shè)計(jì)3)若環(huán)境溫度下引風(fēng)機(jī)TB點(diǎn)風(fēng)壓由于省煤器及空氣預(yù)熱器下游煙氣系統(tǒng)阻力增大等因素而大于12kPa時(shí)，爐膛瞬態(tài)設(shè)計(jì)負(fù)壓仍可按-8.7kPa選取，但此時(shí)宜根據(jù)引風(fēng)機(jī)特性進(jìn)行安5.2煙風(fēng)道5.2.1從送風(fēng)機(jī)出口一直到煙囪(引風(fēng)機(jī)入口)之間所有的煙風(fēng)道，在設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)考慮爐膛承受瞬態(tài)5.2.2當(dāng)鍋爐在發(fā)生爐膛內(nèi)爆或外爆瞬間達(dá)到爐膛結(jié)構(gòu)瞬態(tài)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，與爐膛相連的煙風(fēng)道的任何5.2.4當(dāng)煙風(fēng)系統(tǒng)中采用增壓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮增壓風(fēng)機(jī)壓頭的影響。5.3.1燃料燃燒系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)地將送入爐膛的燃料和空氣，以一定的速率轉(zhuǎn)化為非反應(yīng)性的燃燒產(chǎn)物，5.3.2燃料燃燒系統(tǒng)由爐膛本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、主燃燒器系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料再燃系5.3.3以下是爐膛本體、煙風(fēng)系統(tǒng)及點(diǎn)火系統(tǒng)的功能及設(shè)計(jì)要求，不同燃料的供應(yīng)系統(tǒng)、主燃燒器系統(tǒng)及再燃系統(tǒng)的要求分別見本標(biāo)準(zhǔn)第7章～9章。1)爐膛本體需根據(jù)主燃燒器系統(tǒng)來確定尺寸和布置，以便點(diǎn)燃燃料并保持火焰穩(wěn)定。2)應(yīng)提供觀察孔，以便對燃燒室、點(diǎn)火器、燃燒器(包括點(diǎn)火器)火焰、燃盡風(fēng)噴口及再燃3)當(dāng)進(jìn)行規(guī)定的吹掃程序時(shí)，爐膛本體內(nèi)不能留有“死角”。1)煙風(fēng)系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計(jì)及防爆設(shè)計(jì)壓力的取值應(yīng)遵循DL/T5121及DL/T5240的相關(guān)規(guī)定。2)引風(fēng)機(jī)選型時(shí)應(yīng)充分考慮鍋爐爐膛防內(nèi)爆的要求。3)風(fēng)機(jī)的容量和布置，應(yīng)保證提供連續(xù)的風(fēng)量，以滿足機(jī)組所有運(yùn)行工況的要求；煙風(fēng)道、4)進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的布置，應(yīng)使煙氣、水和燃料對供給空氣的污染降至最低，但5)應(yīng)提供適當(dāng)?shù)氖杷准叭丝住?2)鍋爐設(shè)計(jì)和改造時(shí)，必須高度重視油槍、小油槍及等離子燃燒器等鍋爐點(diǎn)火及助燃系統(tǒng)的適應(yīng)性與完善性。應(yīng)充分把握燃用煤種的煤質(zhì)特性，小油槍應(yīng)設(shè)備3)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)能可靠備用，點(diǎn)火器除點(diǎn)火功能外，還可用于惡劣運(yùn)行條件下的穩(wěn)燃。應(yīng)4)根據(jù)煤質(zhì)和設(shè)備特性，為了滿足鍋爐啟動(dòng)時(shí)暖爐及升負(fù)荷的需要，還可設(shè)置一定數(shù)量的啟動(dòng)油(氣)燃燒器，必要時(shí)應(yīng)配置相應(yīng)的點(diǎn)火器。5)燃油(氣)燃燒器應(yīng)設(shè)置總安全關(guān)斷閥和單支燃燒器的安全關(guān)斷閥，共用一套安全關(guān)斷閥6)燃油(氣)點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置總安全關(guān)斷閥和單個(gè)點(diǎn)火器的安全關(guān)斷閥，總安全關(guān)斷閥專用于7)點(diǎn)火器應(yīng)固定安裝在防熱環(huán)境中并可伸縮，以便于維護(hù)，實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)對其出力(或燃料總管壓力及火檢信號(hào)逐個(gè)進(jìn)行監(jiān)控。8)所有點(diǎn)火器油(氣)系統(tǒng)的安全關(guān)斷閥應(yīng)盡可能靠近點(diǎn)火器安裝，使此閥與點(diǎn)火器之間管9)煤粉鍋爐的油燃燒器必須有配風(fēng)器，以保證油槍點(diǎn)火可靠、著火穩(wěn)定、燃燒完全。在鍋爐10)應(yīng)通過試驗(yàn)確定點(diǎn)火器空氣/燃料供給(或主燃燒器空氣/燃料供給)不致熄滅點(diǎn)火器火焰或降低點(diǎn)火器完成其預(yù)定功能的能力，或影響運(yùn)行中其他燃燒器和點(diǎn)火器能力的瞬間極5.4.2各類機(jī)組爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)遵循鍋爐制造商的設(shè)計(jì)規(guī)定，其取值要綜合考慮爐膛防爆能力、5.4.3爐膛壓力控制系統(tǒng)(如圖1所示),應(yīng)包括下列功能：a)三套調(diào)節(jié)用獨(dú)立的爐膛壓力變送器。為了減少由于爐膛壓力測量故障而引起誤判斷，每臺(tái)變送器應(yīng)單獨(dú)取樣，取樣信號(hào)送至變送器監(jiān)控系統(tǒng)，對三個(gè)測量信號(hào)進(jìn)行“任意兩個(gè)測量值的偏差較大時(shí)報(bào)警，以確認(rèn)爐膛壓力信號(hào)的測量是否正常1)三套調(diào)節(jié)用壓力變送器取樣點(diǎn)應(yīng)分布在鍋爐兩側(cè)同一標(biāo)高位置，四周不應(yīng)有吹灰孔及看火2)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧?，且不影響取樣精度?)除三套調(diào)節(jié)用壓力變送器外，還應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套作為監(jiān)視用。4)量程應(yīng)大于爐膛壓力保護(hù)定值。b)可送至爐膛壓力控制回路的前饋指令信號(hào)，該信號(hào)代表鍋爐空氣的需求量，可以是燃料量信號(hào)、鍋爐主控信號(hào)、送風(fēng)機(jī)指令信號(hào)或其他合適的需求量指DL/T435—2018變送器DL/T435—20182)存儲(chǔ)錯(cuò)誤和丟失。3)信息傳輸錯(cuò)誤和丟失。4)輸入和輸出模件錯(cuò)誤。5)信號(hào)錯(cuò)誤或信號(hào)不能被識(shí)別。7)尋址錯(cuò)誤。8)處理器故障。9)計(jì)時(shí)器故障。系統(tǒng)(如鍋爐燃燒控制系統(tǒng))分開。d)提供一個(gè)有助于正確決策(如操作指導(dǎo)、智能化報(bào)警等)和快速操作(如自動(dòng)跳出相關(guān)畫面等)的環(huán)境。5.7.9應(yīng)提供煤量(或粉量)、風(fēng)量、油量等計(jì)量裝置，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確且重現(xiàn)性好，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力、溫度、密度及黏度補(bǔ)償修正，以便測定總?cè)剂狭亢涂傦L(fēng)量之比。5.7.10應(yīng)提供用于正確指導(dǎo)空氣/燃料比調(diào)整的手段，如安裝連續(xù)在線分析的合適數(shù)量的氧量表及CO濃度分析儀等。5.7.11應(yīng)提供有磨煤機(jī)(或分離器)出口溫度的控制手段；應(yīng)提供保證煤粉輸送所需一次風(fēng)的調(diào)節(jié)手段，并有限制一次風(fēng)低于危險(xiǎn)值的措施。5.7.12如果有再燃系統(tǒng)，再燃燃料的噴射速率不應(yīng)超過燃燒控制系統(tǒng)的響應(yīng)能力。5.8聯(lián)鎖系統(tǒng)5.8.1功能要求5.8.1.1保證鍋爐按規(guī)定的操作方法和操作順序啟、停，以防止發(fā)生異常操作情況；或在運(yùn)行中出現(xiàn)瀕臨危險(xiǎn)工況時(shí)，觸發(fā)有關(guān)設(shè)備跳閘，保護(hù)人身安全和設(shè)備不受到損壞。5.8.1.2任何引起跳閘的聯(lián)鎖動(dòng)作，應(yīng)發(fā)出燃燒控制報(bào)警信號(hào)，并顯示跳閘的原因，在引起跳閘的原因未消除前，防止再啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備。5.8.1.3監(jiān)視啟動(dòng)過程和操作順序，確保操作方法和操作順序正確。當(dāng)操作入員和設(shè)備有危險(xiǎn)時(shí)，將按正常順序跳閘的設(shè)備減至最少。5.8.1.4必須正確地設(shè)計(jì)和安裝，并在設(shè)計(jì)中留有改變運(yùn)行方式的靈活性，以便采用經(jīng)實(shí)踐證明是最好的運(yùn)行方式。應(yīng)研究和分析每一種跳閘功能的利弊，確定各種手動(dòng)和自動(dòng)安全措施的最佳組合方案。5.8.1.5聯(lián)鎖設(shè)計(jì)中可以包括允許某一設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行且無干預(yù)的條件邏輯。運(yùn)行中不應(yīng)考慮為方便啟動(dòng)或操作某一設(shè)備而取消其聯(lián)鎖。聯(lián)鎖裝置因故需退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)得到授權(quán)，且應(yīng)在運(yùn)行日志中加以記錄，并采取其他備用措施來代替該聯(lián)鎖的功能。5.8.1.6應(yīng)建立必要的吹掃和啟動(dòng)順序聯(lián)鎖。應(yīng)使用聯(lián)鎖裝置以確保正確的操作順序，并可在不宜繼續(xù)運(yùn)行時(shí)停止該裝置的運(yùn)行。5.8.1.7應(yīng)為每一種設(shè)計(jì)的基本燃料提供特定的聯(lián)鎖功能。5.8.1.8應(yīng)有防止動(dòng)力源中斷或恢復(fù)時(shí)出現(xiàn)拒動(dòng)作和誤動(dòng)作的措施。5.8.1.9在聯(lián)鎖無法完成預(yù)期功能的地方，應(yīng)提供一定的檢測儀表，以便由運(yùn)行人員手動(dòng)操作完成。5.8.1.10使用中還應(yīng)定期對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)和維護(hù)，以保持其具有良好的功能，并應(yīng)有措施防止無權(quán)限人員對定值進(jìn)行任何修改。在聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)中，需要改變或產(chǎn)生信號(hào)時(shí)應(yīng)利用一次元件或設(shè)備。5.8.1.11強(qiáng)制性MFT的檢測元件和回路，除單支燃燒器的火檢信號(hào)和來自鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的空氣流量測量信號(hào)、爐膛負(fù)壓信號(hào)、鍋筒水位信號(hào)、給水流量信號(hào)外，應(yīng)與所有其他控制元件及線路分開。5.8.1.12用于觸發(fā)跳閘的信號(hào)應(yīng)采用比其他控制回路更可靠的硬件和設(shè)計(jì)(如冗余、三取二等),三取二的三個(gè)信號(hào)及處理邏輯應(yīng)獨(dú)立分布在不同的硬件內(nèi)，以提高其可靠性。5.8.1.13主要設(shè)備跳閘或鍋爐MFT后，應(yīng)指示跳閘首出原因。5.8.1.14觸發(fā)跳閘的動(dòng)作值和延時(shí)時(shí)間，應(yīng)整定到與所保護(hù)的設(shè)備和爐膛安全要求相匹配。在整定完畢后，應(yīng)對每一通路和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證其整定工作的正確性。5.8.1.15如果有再燃系統(tǒng)，再燃裝置的聯(lián)鎖應(yīng)整合到鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng)中。僅與再燃系統(tǒng)相關(guān)的聯(lián)鎖只觸發(fā)再燃系統(tǒng)跳閘，而不觸發(fā)主燃料跳閘。5.8.2爐膛保護(hù)聯(lián)鎖及主燃料跳閘系統(tǒng)爐膛保護(hù)聯(lián)鎖及主燃料跳閘系統(tǒng)如圖2所示，表1為所有入爐燃料中斷時(shí)的聯(lián)鎖操作。33334OOOO與楚關(guān)閉燃?xì)馊紵魅剂峡偣艿陌踩P(guān)斷閥及所有單閥支燃燒器的安全關(guān)斷單支燃燒器的安全關(guān)斷閥主燃料跳閘維電器主燃料跳間邏輯主燃料跳閘維電器主燃料跳間邏輯a)方框1表示單個(gè)點(diǎn)火器火焰喪失時(shí)的情況，此時(shí)應(yīng)完成下列聯(lián)鎖動(dòng)作：1)關(guān)閉該單個(gè)點(diǎn)火器的安全關(guān)斷閥和切斷電火花電源；對于燃?xì)恻c(diǎn)火器，還應(yīng)打開排氣閥。2)當(dāng)點(diǎn)火器處于助燃工況下運(yùn)行時(shí)，如單個(gè)點(diǎn)火器滅火，而火焰檢測顯示主燃燒器有火焰，則向主火焰保護(hù)系統(tǒng)發(fā)出此點(diǎn)火器已滅火的信號(hào)。由保護(hù)g)方框5表示當(dāng)燃燒總風(fēng)量低于允許下限值(低于吹掃風(fēng)量之值達(dá)到滿負(fù)荷所需風(fēng)量的5%)i)方框7表示全爐膛火焰喪失(所有燃煤、燃油、燃?xì)饣鹧婢鶈适?時(shí)，應(yīng)觸發(fā)主燃料跳閘繼1間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)全部給粉機(jī)或排粉機(jī)(一次風(fēng)閥關(guān)閉23爐膛吹掃完成后鍋爐點(diǎn)火時(shí)，第1個(gè)(或1組)點(diǎn)火器一次或多次點(diǎn)火失??；第1個(gè)(或1組)點(diǎn)火器在10s～15s(輕油10s,重油15s,燃?xì)?0s)內(nèi)未能建立穩(wěn)定的火焰火次數(shù)不應(yīng)超過3次，否則應(yīng)觸發(fā)主燃料跳閘繼電器4失敗或燃燒器滅火供粉)前應(yīng)滿足所有點(diǎn)火條件5除點(diǎn)火故障。再次啟動(dòng)燃燒器之前應(yīng)滿足所有點(diǎn)火條件6他主燃料閘繼電器7運(yùn)行，但隨后所有燃燒器的調(diào)風(fēng)器(或二次風(fēng)門)關(guān)閉，相應(yīng)的燃油(或燃?xì)?跳閘閥關(guān)閉，系統(tǒng)中作步驟停運(yùn)，則應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的燃油(或燃?xì)?跳閘閥，點(diǎn)火正常的點(diǎn)火器可繼續(xù)運(yùn)行。氣質(zhì)量流量的25%(燃煤鍋爐還要求不高于40%,以防滯積在冷灰斗中的可燃物被突然增大的通風(fēng)擾5.8.3.3吹掃時(shí)間應(yīng)不少于5min或相當(dāng)于使?fàn)t膛及其后部承壓部件空間得到5次換氣的時(shí)間(取兩者c)吹掃完成后，自動(dòng)復(fù)位主燃料跳閘繼電器。是是是是圖3鍋爐爐膛吹掃程序5.8.3.5爐膛吹掃許可條件應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)無MFT條件存在。b)所有點(diǎn)火器的總安全關(guān)斷閥及單個(gè)點(diǎn)火器的安全關(guān)斷閥的閥門開度均已確認(rèn)關(guān)閉。c)所有風(fēng)道燃燒器的燃料總管、單支燃燒器及點(diǎn)火器的安全關(guān)斷閥均已確認(rèn)關(guān)閉，助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)投入運(yùn)行。d)對燃煤機(jī)組，需停運(yùn)所有的給煤機(jī)、磨煤機(jī)、給粉機(jī)(對中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng))及點(diǎn)火用油；對燃?xì)?油)機(jī)組，所有燃?xì)?油)總管及單支燃燒器的安全關(guān)斷閥均已確認(rèn)關(guān)閉。e)所有進(jìn)入爐膛或煙氣通道的其他可燃物來源均已確認(rèn)關(guān)閉。f)燃油(氣)泄漏試驗(yàn)成功。g)所有火焰檢測器均未檢測到火焰。h)所有二次風(fēng)(或調(diào)風(fēng)器)擋板(包括燃盡風(fēng)擋板)全開或在吹掃位置。i)至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)及配套的引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。j)鍋爐總風(fēng)量達(dá)到吹掃風(fēng)量的要求。k)所有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器均投入運(yùn)行(或根據(jù)制造商的建議)。1)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)(若配置)。m)所有一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)及電除塵器均停運(yùn)(若配置)。5.9報(bào)警系統(tǒng)5.9.1及時(shí)指出有危險(xiǎn)的運(yùn)行工況、誤操作及設(shè)備故障，并以聲音和視覺(光電)信號(hào)傳遞給運(yùn)行人員，且不受其他條件的干擾。聲音信號(hào)可在運(yùn)行人員聽到后將其消除，而視覺信號(hào)應(yīng)保持到恢復(fù)正常b)磨煤機(jī)跳閘(非有意識(shí)停運(yùn))。g)運(yùn)行中燃燒器的調(diào)風(fēng)器(或二次風(fēng)擋板)關(guān)閉。1)火焰檢測器冷卻風(fēng)壓過低。w)再燃燃料(燃?xì)?壓力過高或過低。x)再燃燃料(燃?xì)?的安全關(guān)斷閥關(guān)閉失敗。y)再燃燃料(燃油)供應(yīng)壓力過低。z)再燃燃料(燃油)溫度過低。aa)再燃燃料(燃油)霧化蒸汽或空氣壓力過低。bb)再燃燃料(煤粉)流量過低。cc)再燃燃料(煤粉)的輸送溫度過高。dd)再燃燃料(煤粉)制備系統(tǒng)故障。應(yīng)有防止燃煤供應(yīng)中斷或給煤不穩(wěn)定、失控等措施。7.1.1.2當(dāng)所燃用的煤為多煤種，且有嚴(yán)格的比例要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置混煤筒倉。當(dāng)有混煤需求，但無嚴(yán)格的比例要求時(shí)，宜利用卸煤設(shè)施和原煤倉所兼有的混煤功能。7.1.1.3從煤場到原煤倉的上煤系統(tǒng)中，應(yīng)防止雜物進(jìn)入，并配有碎煤機(jī)、煤算、磁鐵分離器、木屑分離器，以保證供煤系統(tǒng)正常運(yùn)行和進(jìn)入磨煤機(jī)的煤粒徑不大于30mm或符合制造商規(guī)定的要求。7.1.1.4給煤機(jī)的容量應(yīng)能適應(yīng)在燃煤顆粒度、含水量及煤質(zhì)發(fā)熱量允許的變化范圍內(nèi)，提供需要的燃煤量。給煤機(jī)出、入口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)保證燃煤在上述規(guī)定的粒度及含水量變化范圍內(nèi)煤流暢通，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)配置有便于探測或觀察煤流的設(shè)施，以及為清除障礙和采取煤樣的孔門。7.1.2制粉系統(tǒng)7.1.2.1制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和磨煤機(jī)的選型，應(yīng)與燃用煤種特性和鍋爐機(jī)組性能安全相匹配，并遵循DL/T466、DL/T5203、DL/T7.1.2.2在鍋爐機(jī)組進(jìn)行跨煤種改燒時(shí)，在對燃燒器和配風(fēng)方式進(jìn)行改造的同時(shí)，必須對制粉系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)配套工作，包括對干燥介質(zhì)系統(tǒng)的改造，以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達(dá)到安全要求。7.1.2.3圖4～圖12所示為燃煤鍋爐典型的制粉系統(tǒng)原則性布置圖。圖4典型的中速磨煤機(jī)直吹式熱一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)圖5典型的中速磨煤機(jī)直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)圖6典型的雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)圖7典型的風(fēng)扇磨煤機(jī)三介質(zhì)干燥直吹式制粉系統(tǒng)圖9典型的中間儲(chǔ)倉式鋼球磨煤機(jī)乏氣送粉制粉系統(tǒng)圖10典型的中間儲(chǔ)倉式鋼球磨煤機(jī)熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)圖11典型的中間儲(chǔ)倉式鋼球磨煤機(jī)爐煙干燥、熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)a)風(fēng)量偏差不大于5%。b)粉量偏差：中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)不大于10%;直吹式制粉系統(tǒng)不大于15%。油(氣)槍(若配置)的安裝地點(diǎn)，以及提供能正確觀察到燃燒器著火區(qū)情況的條件。1)主燃料跳閘。2)手動(dòng)跳閘指令。3)再燃燃料(燃?xì)?總管壓力過高或過低。4)再燃燃料(燃油)總管壓力過低。5)再燃燃料(燃油)霧化介質(zhì)壓力過高或過低。6)所有再燃燃料(煤粉)輸送裝置故障或再燃燃料流量低。7)所有再燃燃料(煤粉)供給或制備裝置故障。g)鍋爐從啟動(dòng)到帶初始負(fù)荷，應(yīng)將所需要的燃燒器的調(diào)風(fēng)器(或二次風(fēng))擋板一直處于開啟狀火條件；煤粉鍋爐需將所有燃燒器風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)開到適中位置(點(diǎn)火位置),利用風(fēng)閥，對燃?xì)恻c(diǎn)火器還應(yīng)關(guān)閉排氣閥。如果第1個(gè)(或1組)點(diǎn)火器在10s～15s(輕油10s,重但點(diǎn)火次數(shù)不應(yīng)超過3次，否則應(yīng)觸發(fā)主燃料跳閘(見表1)。若所有的點(diǎn)動(dòng)時(shí)，宜先投入點(diǎn)火暖風(fēng)器直至磨煤機(jī)入口溫度達(dá)到規(guī)定值；中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)應(yīng)按照復(fù)供煤(或供粉)前應(yīng)滿足所有點(diǎn)火條件(見表1)。標(biāo)準(zhǔn)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)及燃燒器投運(yùn)的相關(guān)要求執(zhí)行，或遵循制造商的規(guī)定。7.3.2.1投入煤粉燃燒器時(shí)必須確認(rèn)具有足夠的點(diǎn)火能量，以保證其穩(wěn)定著火，且相應(yīng)的二次風(fēng)門(或調(diào)風(fēng)器)開度應(yīng)在合適位置。點(diǎn)火能量應(yīng)遵循制造商的要求，以下任一條件滿足可認(rèn)為點(diǎn)火能量滿足：a)對應(yīng)油(或氣)層投運(yùn)。油(或氣)層投運(yùn)為：同一層的4支油(或氣)槍至少有3支投運(yùn)；或同一層的6支油(或氣)槍至少有4支投運(yùn)；或同一層的8支油(或氣)槍至少有6支投運(yùn)。b)鍋爐負(fù)荷大于定值(推薦值為30%～50%BMCR負(fù)荷)且相鄰煤層投運(yùn)。煤層投運(yùn)為：同一層的4支煤粉燃燒器至少有3支投運(yùn)；或同一層的6支煤粉燃燒器至少有4支投運(yùn)；或同一層的8支煤粉燃燒器至少有6支投運(yùn)。c)鍋爐負(fù)荷大于某一定值(推薦值為60%～80%BMCR)。7.3.2.2運(yùn)行操作應(yīng)盡量投入自動(dòng)運(yùn)行，使手動(dòng)操作環(huán)節(jié)最少。正常運(yùn)行時(shí)燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行，并特別注意4.8所述參數(shù)的變化。7.3.2.3單支燃燒器或整個(gè)爐膛區(qū)域的輸入總熱量不應(yīng)超過制造商給定的最高值；采用多種燃料時(shí)，應(yīng)分別予以核算。7.3.2.4燃燒速率的調(diào)節(jié)應(yīng)同時(shí)增減燃料量和空氣量，并保持適當(dāng)?shù)目諝?燃料比。各燃燒器的安全關(guān)斷閥只能是全開或全關(guān)，不可置于中間某一開度用來調(diào)節(jié)燃燒速率。7.3.2.5爐膛吹灰器應(yīng)在爐膛熱負(fù)荷較高并足以防止滅火時(shí)才能使用。機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷期間應(yīng)強(qiáng)化對空氣預(yù)熱器及SCR的吹灰：a)機(jī)組啟動(dòng)期間，鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)，空氣預(yù)熱器及SCR應(yīng)連續(xù)吹灰；負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)，至少每8h吹灰一次，煙氣側(cè)壓差增加時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。b)當(dāng)?shù)拓?fù)荷煤、油混燒時(shí)，空氣預(yù)熱器及SCR應(yīng)連續(xù)吹灰。c)采用微油及等離子點(diǎn)火方式啟動(dòng)的機(jī)組，在鍋爐啟動(dòng)初期，空氣預(yù)熱器及SCR必須連續(xù)吹灰。7.3.2.6精心做好運(yùn)行調(diào)整工作并加強(qiáng)運(yùn)行分析，保證燃燒系統(tǒng)各參數(shù)正常，使燃燒完全、傳熱合理。7.3.2.7運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)機(jī)不正常脈動(dòng)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流等問題。7.3.2.8煤質(zhì)變差影響燃燒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)各燃燒器存在火焰的前提下及時(shí)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強(qiáng)入爐煤質(zhì)管理。7.3.2.9磨煤機(jī)出力和風(fēng)量控制應(yīng)遵循制造商的要求并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。7.3.2.10直吹式制粉系統(tǒng)一臺(tái)磨煤機(jī)對應(yīng)的燃燒器應(yīng)全部投入運(yùn)行，運(yùn)行中如須對磨煤機(jī)或燃燒器管道進(jìn)行維修，應(yīng)采取可靠措施把磨煤機(jī)或燃燒器管道與爐膛隔離。7.3.2.11低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)減少磨煤機(jī)的投運(yùn)臺(tái)數(shù)，盡量少投運(yùn)燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且燃燒器應(yīng)避免隔層或斷層運(yùn)行。當(dāng)磨煤機(jī)的最小出力依然高于鍋爐實(shí)際需求時(shí)，不可使用間歇性斷煤的運(yùn)行方式；運(yùn)行中磨煤機(jī)的出力應(yīng)保持在另一臺(tái)磨煤機(jī)投入時(shí)，其出力不致降到最低值以下。7.3.2.12為防止低負(fù)荷下沉積在灰斗、受熱面上和水平煙道內(nèi)的未燃盡可燃物被突然增大的通風(fēng)或吹灰所擾動(dòng)時(shí)形成具有爆炸性的混合物，并減輕水平煙道積灰，應(yīng)針對實(shí)際燃用煤種定出允許低負(fù)荷運(yùn)行的持續(xù)時(shí)間或采取其他特殊措施。7.3.2.13干排渣系統(tǒng)在低負(fù)荷燃油、等離子點(diǎn)火或煤油混燒期間，應(yīng)防止干排渣系統(tǒng)的鋼帶由于鍋爐未燃燒的物質(zhì)落入鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。7.3.2.14液態(tài)排渣爐的最低負(fù)荷應(yīng)以保持其能連續(xù)流渣為準(zhǔn)，并應(yīng)防止有未燃煤粉落入溶渣池引起析鐵，破壞爐底及排入粒化箱而引起氫爆事故。7.3.2.15如果在低負(fù)荷燃油、等離子點(diǎn)火或煤油混燒期間電除塵器在投入，電除塵器應(yīng)降低二次電壓電流運(yùn)行，防止在集塵極和放電極之間燃燒，除灰系統(tǒng)在此期間應(yīng)連續(xù)輸送。鍋爐全燃油時(shí)，不可投7.3.2.16中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)定期執(zhí)行降低粉位運(yùn)行，以免存積較久的煤粉結(jié)塊、搭7.3.2.17對于配置了燃料再燃系統(tǒng)的機(jī)組，再燃燃料的噴射速率應(yīng)不超出設(shè)計(jì)范圍。增加再燃燃料時(shí)應(yīng)先加空氣后加燃料，減少再燃燃料時(shí)時(shí)應(yīng)先減燃料后減空氣。再燃燃料的安全關(guān)斷閥只能是全開或同時(shí)應(yīng)防止主燃料(或點(diǎn)火燃料)漏入爐膛(或風(fēng)箱)。7.3.3.10回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、除塵器和煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)(若配置)應(yīng)根據(jù)制造商推薦的方式停運(yùn)。7.3.5.1緊急停爐將引起主燃料跳閘(MFT),觸發(fā)主燃料跳閘繼電器動(dòng)作的限值及延遲時(shí)間，應(yīng)遵循7.3.5.2當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油(氣)槍、等離子點(diǎn)火槍等穩(wěn)7.3.5.3自動(dòng)觸發(fā)的強(qiáng)制性主燃料跳閘，應(yīng)配備5.8節(jié)所要求的聯(lián)鎖系統(tǒng)。下列任b)燃燒總風(fēng)量低于允許下限值(見5.8.c)爐膛正壓或負(fù)壓超過制造商規(guī)定的限值(見5.8.2h)]。d)全爐膛火焰喪失(所有燃煤、燃油、燃?xì)饣鹧婢鶈适?(見5.8.2i)]。e)爐膛局部火焰喪失并足以引起未燃燃料有積聚的危險(xiǎn)(見5.8.2j)]。f)所有入爐燃料中斷(見5.8.2k)]。g)汽包鍋爐汽包水位過高或過低(見5.8.21)]。1)脫硫請求MFT。m)汽輪機(jī)跳閘且負(fù)荷大于旁路容量(30%～40%)或汽輪機(jī)跳閘且高壓旁路全關(guān)。b)爐膛吹掃完成后鍋爐點(diǎn)火時(shí)，第1個(gè)(或1組)點(diǎn)火器點(diǎn)火失敗達(dá)到3次以上(見表1)。點(diǎn)火失敗或燃燒器滅火(見表1)。b)關(guān)閉總?cè)加?氣)安全關(guān)斷閥，打開總?cè)細(xì)馀艢忾y。a)將擬停的磨煤機(jī)的煤量、風(fēng)量逐漸降低到允許的最低值，將相應(yīng)燃燒器的風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)開度放至啟動(dòng)時(shí)的位置，維持燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。b)逐漸關(guān)小磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，開大冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，控制磨煤機(jī)出口溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。c)通風(fēng)冷卻至磨煤機(jī)進(jìn)口溫度小于某一定值后，關(guān)閉給煤機(jī)進(jìn)口煤閘門，停運(yùn)給煤機(jī)。d)維持最小風(fēng)量繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至抽空磨煤機(jī)及口溫度控制在最低值(給煤機(jī)停運(yùn)后，通常需要將熱風(fēng)擋板全關(guān))。e)根據(jù)煤質(zhì)特性，如果設(shè)計(jì)采用有在磨煤機(jī)停用過程中向磨煤機(jī)內(nèi)送入惰性氣體的規(guī)定，則應(yīng)按f)當(dāng)燃燒器煤粉火焰已經(jīng)熄滅，磨煤機(jī)已經(jīng)抽空并冷卻時(shí)，停運(yùn)磨煤機(jī)。g)依次關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門及冷風(fēng)隔絕門、磨煤機(jī)出口關(guān)斷閥、磨煤機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門及密h)關(guān)閉相關(guān)燃燒器的安全關(guān)斷閥(制造商有另行規(guī)定者除外)。a)主燃料跳閘。b)手動(dòng)跳閘指令。d)一次風(fēng)量低或失去熱一次風(fēng)機(jī)。h)失去密封風(fēng)(密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)或密封風(fēng)擋板未全開)。i)磨煤機(jī)運(yùn)行但磨煤機(jī)出口關(guān)斷閥或燃燒器進(jìn)口安全關(guān)斷閥關(guān)閉。i)磨煤機(jī)運(yùn)行但給煤機(jī)停運(yùn)達(dá)到一定時(shí)間。k)RB信號(hào)(部分給煤機(jī)跳閘)。1)斷煤或堵煤(可選)。m)電動(dòng)機(jī)軸承溫度高或繞組溫度高(可選)。c)給煤機(jī)運(yùn)行且進(jìn)口煤閘門開啟，但給煤機(jī)煤量小于規(guī)定的最小值。d)給煤機(jī)出口擋板關(guān)閉(可選)。e)給煤機(jī)堵煤或無煤(可選)。c)打開所有即將要投運(yùn)的燃燒器的安全關(guān)斷閥及一次a)惰化系統(tǒng)用于制粉系統(tǒng)應(yīng)急惰化或按惰化氣氛設(shè)計(jì)，其引入管及接口直徑應(yīng)不小于25mm閥門(或擋板)控制，這些閥門(或擋板)的操控位置應(yīng)遠(yuǎn)離制粉DL/T435—20187.4.3.6對于爆炸性指數(shù)Ka高(或揮發(fā)分高)和自燃傾向高的煙煤和褐煤，裝設(shè)磨煤機(jī)(或分離器)c)在磨煤機(jī)內(nèi)的存煤沒有清除以前，應(yīng)密切監(jiān)視磨煤機(jī)內(nèi)的溫度及可燃?xì)怏w濃度(若配置)變a)如果磨煤機(jī)惰化介質(zhì)體積流量可達(dá)一次風(fēng)系統(tǒng)的50%以上，則可通入惰化介質(zhì)惰化磨煤機(jī)內(nèi)DL/T435—2018b)手動(dòng)跳閘指令。c)風(fēng)道燃燒器燃料總管壓力超限。d)用于風(fēng)道燃燒器的助燃空氣流量過低。e)所有或部分風(fēng)道燃燒器火焰喪失。g)風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度過高。a)主燃料跳閘后，風(fēng)道燃燒器的吹掃應(yīng)作為鍋爐吹掃的一部分。b)一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道燃燒器在投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。c)風(fēng)道燃燒器吹掃時(shí)，如果有助燃空氣系統(tǒng)，應(yīng)使用助燃空氣對其通風(fēng)管道進(jìn)行吹掃。a)確認(rèn)所有的風(fēng)道燃燒器及其點(diǎn)火器的安全關(guān)斷閥處于b)通入空氣(或煙氣)。c)利用風(fēng)道燃燒器的安全關(guān)斷閥對燃料總管進(jìn)行加壓。d)將單支風(fēng)道燃燒器的點(diǎn)火器投入運(yùn)行。f)打開單支風(fēng)道燃燒器的安全關(guān)斷閥，確認(rèn)在5s內(nèi)被點(diǎn)燃，否則應(yīng)觸發(fā)風(fēng)道燃燒器跳閘，關(guān)閉該燃燒器及其點(diǎn)火器的安全關(guān)斷閥，查明和排除點(diǎn)火故障的原因，利用空氣(或煙氣)對其進(jìn)行至少5min的吹掃，并至少等待1min以后才能再次點(diǎn)火。h)后續(xù)風(fēng)道燃燒器的投運(yùn)應(yīng)遵循d)～g)的要求進(jìn)行。a)風(fēng)道燃燒器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉各風(fēng)道燃燒器的安全關(guān)斷閥。b)最后一支投運(yùn)的風(fēng)道燃燒器的安全關(guān)斷閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)觸發(fā)風(fēng)道燃燒器的燃料跳閘。7.6煙道輔助系統(tǒng)管道(燃料、氧化劑及易燃物的管道)a)向運(yùn)行中的爐膛及煙道中噴入燃料、氧化劑或易燃物的煙道輔助系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施防止燃b)氣體燃料(或易燃物)的供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的雙關(guān)斷閥和雙排氣閥。c)液體、固體燃料(或易燃物)及氧化劑的供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的雙關(guān)斷閥。d)對于氣體燃料(或易燃物),可以獨(dú)立運(yùn)行的各個(gè)煙道噴射系統(tǒng)及其總管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置雙關(guān)斷a)主燃料跳閘。b)未滿足制造商所要求的運(yùn)行條件(具體由煙道輔助系統(tǒng)的類型和應(yīng)用情況決定)。8.1.1燃油供應(yīng)系統(tǒng)8.1.1.1燃油管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循GB50253及DL/T5204的相關(guān)要求。圖13～圖16所示為典型的燃油系統(tǒng)管道布置圖。5—燃油壓力低報(bào)警聯(lián)鎖；6——燃油壓力表；7——手動(dòng)緊急關(guān)斷閥；8—吹掃閥：9—止回閥。圖14典型的輕油點(diǎn)火器系統(tǒng)(蒸汽或空氣霧化)DL/T435—圖15典型的主油燃燒器系統(tǒng)(機(jī)械霧化)說明圖16典型的主油燃燒器系統(tǒng)(蒸汽或空氣霧化)8.1.1.2燃油供應(yīng)設(shè)備的規(guī)模和布置，應(yīng)在所有運(yùn)行條件下都能向鍋爐連續(xù)和穩(wěn)定地提供充足的燃料。燃油調(diào)節(jié)閥及安全關(guān)斷閥應(yīng)與管道尺寸相匹配，以防燃燒器(或點(diǎn)火器)投入或退出運(yùn)行時(shí)，燃油壓力產(chǎn)生瞬變。DL/T435—2018b)定期檢查燃燒器油槍，確保燃燒器噴嘴或霧化板正常，密封墊圈安裝到位。c)所有燃燒器的安全關(guān)斷閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。e)打開送油閥(若配置)或主燃油安全關(guān)斷閥(如果沒有送油閥),保證燃燒器燃料總管有熱油。a)按照7.3.1.2a)～e)的順序依次進(jìn)行，將燃燒器風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)置于吹掃位置，并調(diào)b)確認(rèn)燃油溫度(或黏度)是否在正常范圍內(nèi)，以滿足霧化要求。當(dāng)采取再循環(huán)措施調(diào)整燃油黏度時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各燃燒器的安全關(guān)斷閥關(guān)閉，并打開送油閥(或主燃油安全關(guān)斷閥，如果沒有送油閥)和回油閥。c)在主燃料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的前提下打開主燃料安全關(guān)斷閥，然后將主燃料旁路調(diào)節(jié)閥(若配置)開至一定位置，以維持燃燒器點(diǎn)火所要求的燃油總管壓力，必要時(shí)可開啟主燃料調(diào)節(jié)閥，如有必要可關(guān)閉送油閥(若配置)及回油閥。d)按照7.3.1.2f)~j)的順序繼續(xù)進(jìn)行操作，點(diǎn)燃第一支(或一組)點(diǎn)火器，并嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停運(yùn)，并進(jìn)行清理檢修。如有e)點(diǎn)火器投運(yùn)后，開啟蒸汽(或空氣)吹掃閥，對燃燒器管路進(jìn)行足夠長時(shí)間的吹掃(推薦為g)確認(rèn)油燃燒器安全關(guān)斷閥打開，且在5s內(nèi)被點(diǎn)燃。當(dāng)?shù)谝恢?或一組)燃燒器點(diǎn)火失敗或燃燒器滅火時(shí)，應(yīng)觸發(fā)主燃料跳閘，在再一次點(diǎn)火之前應(yīng)再次吹掃并排除點(diǎn)火故障。再次啟動(dòng)燃燒器之前應(yīng)滿足所有點(diǎn)火條件(見表1)。若所有燃燒器都能被可靠地監(jiān)視，允許利用一個(gè)燃燒器的安全關(guān)斷閥通過數(shù)個(gè)點(diǎn)火器將與之對應(yīng)的燃燒器點(diǎn)燃，但若其中一h)建立穩(wěn)定火焰之后，緩慢地將風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)調(diào)至正常運(yùn)行位置，但在調(diào)整過程中應(yīng)注意防止滅火。在燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)中，風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)開度可能會(huì)和燃燒器的安全關(guān)i)對于后續(xù)投入運(yùn)行的點(diǎn)火器及燃燒器，不論何種原因點(diǎn)火失敗都應(yīng)切斷該點(diǎn)火器及燃燒器的燃料供應(yīng)，查明原因并消除后，在所有點(diǎn)火滿足的條件下油燃燒器的投運(yùn)應(yīng)采用間隔投運(yùn)方式，間隔時(shí)間一般為5s～15s(四角切圓鍋爐一般為先對角j)在主燃燒器點(diǎn)火階段結(jié)束后，點(diǎn)火器可退出運(yùn)行。點(diǎn)火器停掉后，應(yīng)檢查主燃燒器是否能維持k)根據(jù)鍋爐負(fù)荷需要投運(yùn)其他層燃燒器時(shí)，其操作順序與開風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)點(diǎn)火及投運(yùn)燃1)根據(jù)需要，投入燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)。燃盡風(fēng)風(fēng)量的調(diào)整不應(yīng)對鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。建議在點(diǎn)火和啟動(dòng)順序中對燃燒器的燃料/風(fēng)量比進(jìn)行自動(dòng)控制。各燃燒器的燃料流量應(yīng)與其風(fēng)量相m)在適量的燃燒器投入運(yùn)行后，就允許改變?nèi)加涂偣軌毫蜏囟取Ｈ绻O(shè)計(jì)的系統(tǒng)不是連續(xù)回油的系統(tǒng)，則應(yīng)關(guān)閉回油閥。燃油總管壓力應(yīng)控制在預(yù)定范圍內(nèi)，超出范圍時(shí)再增加燃料則需要投入某支或數(shù)支燃燒器，反之亦然。最好是投入與預(yù)計(jì)連續(xù)負(fù)荷相適應(yīng)的最大數(shù)量的燃8.3.3.2將燃油管路中的油吹掃到爐膛中去時(shí)，燃燒器的安全關(guān)斷閥應(yīng)關(guān)閉，點(diǎn)火器應(yīng)投運(yùn)且點(diǎn)火成數(shù)量。8.3.4.3將燃燒控制系統(tǒng)由“自動(dòng)”切換至“手動(dòng)”,逐漸將鍋爐負(fù)荷減到8.3.4.4隨著燃料量及負(fù)荷的降低，逐個(gè)關(guān)閉單支燃燒器的安全關(guān)斷閥，將對應(yīng)的風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)置于試驗(yàn)確定或制造商規(guī)定的位置，停運(yùn)燃燒器。油層停運(yùn)順序應(yīng)與投運(yùn)順序相反，間隔時(shí)間一a)將擬停運(yùn)油燃燒器的點(diǎn)火器投入運(yùn)行。對油點(diǎn)火器，在點(diǎn)火器吹掃閥開啟前應(yīng)觸發(fā)點(diǎn)火器的電火花(或其他點(diǎn)火源)。b)點(diǎn)火器投運(yùn)后，關(guān)閉該燃燒器的安全關(guān)斷閥及霧化蒸汽(或空氣)壓力調(diào)節(jié)閥(若配置)。c)開啟蒸汽(或空氣)吹掃閥，對燃燒器管路進(jìn)行足夠長時(shí)間的吹掃(推薦為1min～5min)。f)將停運(yùn)燃燒器的風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)置于試驗(yàn)確定的或制造商規(guī)定的位置。8.3.4.5隨著負(fù)荷的降低，按上述要求逐個(gè)停運(yùn)剩下的燃燒器，并將風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)開至試驗(yàn)確8.3.4.6當(dāng)最后1支(或1組)燃燒器的安全關(guān)斷閥關(guān)閉后，關(guān)閉主燃油安全關(guān)斷閥。同時(shí)應(yīng)防止主燃料(或點(diǎn)火燃料)漏入爐膛(或風(fēng)箱)。8.3.4.10如果在燃燒器總管內(nèi)建立燃油再循環(huán)，應(yīng)確認(rèn)各燃燒器的安全關(guān)斷閥關(guān)閉且各燃燒器無火b)爐膛吹掃完成后鍋爐點(diǎn)火時(shí)，第1個(gè)(或1組)點(diǎn)火器點(diǎn)火失敗達(dá)到3次以上(見表1)。c)燃油鍋爐第1支(或1組)燃燒器點(diǎn)火失敗或燃燒器滅火(見表1)。9.1.1.1燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循GB50251、DL/T5204的相關(guān)要求。圖17和圖18所示為典型的說明圖17典型的燃?xì)恻c(diǎn)火器系統(tǒng)圖18典型的燃?xì)忮仩t燃料供應(yīng)系統(tǒng)9.1.1.2燃?xì)夤?yīng)設(shè)備的規(guī)模和布置，應(yīng)在所有運(yùn)行條件下都能向鍋爐連續(xù)和穩(wěn)定地提供充足的燃料a)滿足本標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1a)～1)的要求。b)所有燃燒器的安全關(guān)斷閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。c)打開氣體燃料系統(tǒng)的排氣閥，并對管道進(jìn)行疏水及清除凝結(jié)水等。d)檢查燃?xì)饪偣軌毫Ρ砑捌鋲毫χ甘臼欠裾?。a)按照7.3.1.2a)～e)的順序依次進(jìn)行，將燃燒器風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)置于吹掃位置，并調(diào)節(jié)通風(fēng)量至吹掃風(fēng)量，完成鍋爐吹掃。b)打開主燃料調(diào)節(jié)閥及主安全關(guān)斷閥，將燃料壓力控制在制造商推薦的點(diǎn)火設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)(如果有旁路調(diào)節(jié)閥，則應(yīng)關(guān)閉)。c)確認(rèn)主燃料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，然后將主燃料旁路調(diào)節(jié)閥(若配置)開至一定位置，以維持燃燒器點(diǎn)火所要求的燃?xì)饪偣軌毫ΑＴ趬毫φ{(diào)整之前應(yīng)將燃?xì)饪偣軆?nèi)的氣體排空，以使燃?xì)饽艹錆M整個(gè)管道，應(yīng)對排空時(shí)間進(jìn)行評估并盡可能地縮短。d)按照7.3.1.2f)~j)的順序繼續(xù)進(jìn)行操作，點(diǎn)燃第一支(或一組)點(diǎn)火器。如有必要，可在工況穩(wěn)定后重新調(diào)節(jié)爐膛送風(fēng)量，但不應(yīng)低于吹掃風(fēng)量。e)確認(rèn)點(diǎn)火器已為主燃燒器提供足夠的點(diǎn)火能量后，打開與之相對應(yīng)的燃燒器的安全關(guān)斷閥。f)確認(rèn)氣燃燒器安全關(guān)斷閥打開及排氣閥關(guān)閉，且在5s內(nèi)被點(diǎn)燃。當(dāng)?shù)谝恢?或一組)燃燒器點(diǎn)火失敗或燃燒器滅火時(shí)，應(yīng)觸發(fā)主燃料跳閘，在再一次點(diǎn)火之前應(yīng)再次吹掃并排除點(diǎn)火故障。再次啟動(dòng)燃燒器前應(yīng)滿足所有點(diǎn)火條件(見表1)。若所有燃燒器都能被可靠地監(jiān)視，允許利用一個(gè)燃燒器的安全關(guān)斷閥通過數(shù)個(gè)點(diǎn)火器將與之對應(yīng)的燃燒器點(diǎn)燃，但若其中一個(gè)燃燒器點(diǎn)火失敗，則送至該組所有燃燒器的燃料均應(yīng)被切斷。g)建立穩(wěn)定火焰后，緩慢地將風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)調(diào)至正常運(yùn)行位置，但在調(diào)整過程中應(yīng)注意防止滅火。在燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)中，風(fēng)門擋板(或調(diào)風(fēng)器)開度可能會(huì)和燃燒器的安全關(guān)斷