輔運聯(lián)巷作業(yè)規(guī)程(機(jī)掘)

第一章概況

第一節(jié)概述

1、工程名稱：回風(fēng)巷。

2、矩形凈斷面為：寬=4800mm；高=3100mm,斷面積：14.88后。掘進(jìn)斷

2

面為：寬=5000mm；高=3300mm,斷面積：16.5mo

3、開鑿用途：用于完善和形成礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

4、工程量：設(shè)計工程量600m。

5、坡度：沿10煤層頂板進(jìn)行刷擴(kuò)，坡度3。-10°平均6.5°。

6、開竣工時間：開工時間2013年月日

竣工時間2013年月日

7、附圖：回風(fēng)巷平、剖面圖。

第二節(jié)編制依據(jù)

本規(guī)程依照施工圖和設(shè)計說明，遵循下列法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)

定和要求，作為本施工組織的依據(jù)。

（一）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

（二）國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

（三）山西煤炭運銷集團(tuán)同富新煤業(yè)有限公司提供的施工圖紙及資料。

（四）建設(shè)單位要求以及工程涉及的技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及其他山西

省有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

（五）國家及行業(yè)規(guī)范

《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213-90

《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5009-94

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山工程部分》建標(biāo)[2001]92號

《錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001

《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》(試行)2009年版

《煤礦安全規(guī)程》2012年版

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

礦壓觀測資料

參考本煤層以往有關(guān)礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結(jié)論。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

地面相對位置煤(巖)賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)

巷道名運輸聯(lián)巷采區(qū)名稱1采區(qū)

稱

概況

水平名+1270m地面標(biāo)+1190.0m井下標(biāo)高底板+1253.45m?

稱水平高(m)標(biāo)高(m)+1292.73m

+1531.4m

地面位運輸聯(lián)巷地面均為山嶺地帶，地面無公路、河流、建筑物

置和其他設(shè)施。

井巷巖

性描述該區(qū)域煤層頂板為粉細(xì)砂巖，細(xì)砂結(jié)構(gòu)及薄層煤線。巖石硬度f=3?5。

地質(zhì)構(gòu)

根據(jù)原巷道地質(zhì)剖面圖分析，該巷道刷擴(kuò)中可能存在溶洞，對掘進(jìn)有一定

造

影響，因此，施工中要加強(qiáng)防治水探測和頂板管理。

水文地

質(zhì)情況井田內(nèi)地表水不發(fā)育，僅為季節(jié)性溝流，對采煤不會造成影響。然而，

雨季各溝谷則會形成短暫的地表逕流，隨著煤層開采，由于采空區(qū)導(dǎo)水裂

隙及斷層的作用，破壞地層的完整性，垂向水力聯(lián)系加強(qiáng)，勾通各層地下

水，會造成地表水涌入礦坑；若遇強(qiáng)降雨，所形成的地表逕流量則更大，

對礦井造成的充水因素則更大。因此，礦井開采時，應(yīng)加強(qiáng)地裂縫的治理，

同時在井下預(yù)備足夠的水倉，防止地表水對采煤造成的危害。

最大用水量0.49L/h正常用水量0.26m3/h

瓦斯最大瓦斯絕對涌出量約1.95m3/min

煤塵根據(jù)山西省臨汾市煤炭安全檢測檢驗中心測試，10#具有

爆炸危險性。

煤層厚度10號煤層，厚度1.50?2.80米，平均2.09m；上距2號煤

層58m.

煤層傾角3°~10°平均6.5°；

煤層層理層理較發(fā)育

煤層頂板硬3-5

度f

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

本巷道按礦方給定的中線沿10#煤層頂板掘進(jìn)。巷道布置為矩形斷

面，巷道凈寬為4.8m,凈高為3.1m。毛斷面：寬5.0m,高3.3m,16.5nf。

沿10井煤層頂板掘進(jìn)，坡度為3°?10。平均為6°。

第二節(jié)礦壓觀測

1、觀測對象：回風(fēng)巷。

2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。

3、錨桿、錨索觀測方法：用MLJ—40(T)拉力計檢測頂、幫錨桿錨固力。

4、頂板觀測方法：正常情況下每隔50m在頂板中部安設(shè)一個離層指示儀,

頂板破碎時每30m安設(shè)一個，進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，直

接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外頂板的離層儀值。

5、觀測頻度：頂板離層儀在掘進(jìn)工作面50米內(nèi)觀察離層值，每班1次;

在50m以外，除非離層仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，

改為觀測兩個刻度墜的顏色，頻度為每周一次。巷道表面位移觀察頻度同

綜合監(jiān)測。

在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入警告區(qū)內(nèi)時一，要停止掘進(jìn)，對該測站

前后20m范圍進(jìn)行補(bǔ)打錨桿或錨索進(jìn)行加固，加固后再進(jìn)行掘進(jìn)工作。

在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險區(qū)時一，應(yīng)及時匯報生產(chǎn)部門采取

相應(yīng)的安全措施。

在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化時，要針對觀測的礦壓數(shù)據(jù)，及時

進(jìn)行錨桿支護(hù)參數(shù)的修改。

6、錨固力抽檢

錨固力抽檢時，要每300根錨桿為1組，每組測6根，頂板4根、兩幫各1

根，抽檢時只做非破壞性拉拔，拉拔至錨桿錨固力90%以上。即螺紋鋼錨桿

錨固力頂板大于120KN,幫錨桿大于100KN,達(dá)到上述要求后立即停止拉拔。

若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要及時在附近補(bǔ)打錨桿。

第三節(jié)巷道規(guī)格

一、確定巷道支護(hù)形式

根據(jù)批復(fù)的初步設(shè)計施工圖，10#煤層頂板直接頂為凡石灰?guī)r，厚度

3-5m,采用錨.網(wǎng).索支護(hù)。遇有地質(zhì)構(gòu)造帶、頂板破碎時、改用矩型11#

工字鋼梯形棚架支護(hù)或選用29#U型棚架(三和一)支護(hù)。

附：斷面支護(hù)圖

第四節(jié)支護(hù)形式

1、支護(hù)形式：

(1)巷道頂板采用金屬方格網(wǎng)布置，錨、網(wǎng)、索支護(hù)。

(2)兩幫均采用金屬方格網(wǎng)、礦用左旋螺紋鋼錨桿支護(hù)。

(3)巷道頂板錨索支護(hù)為2-1-2布置，間排距2400*2400mm；錨索滯后煤

頭最大不超過一個間距，頂板壓力大或破碎時，采用11號礦工鋼配合錨、

網(wǎng)、索加強(qiáng)支護(hù)。

(4)當(dāng)掘進(jìn)過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板、幫破碎時、應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)尺，

改用矩形11#工字鋼梯形棚架支護(hù)或選用29#U型棚架(三和一)支護(hù)。

嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂，支護(hù)緊跟迎頭。

2、支護(hù)材料規(guī)格：

(1)錨桿支護(hù)材料規(guī)格：

頂錨桿622mmX2200mm

頂錨托板4)130mmx10mm鋼托板

頂藥卷MS/K2340mm1支MS/Z2360mm1支

幫錨桿622mmx2200mm

幫藥卷MS/K62340mm2支樹脂藥卷

幫錨托板6130mmx10mm

金屬網(wǎng)片選用66mm網(wǎng)格100mmx100mm的焊接網(wǎng)，長2.0mX寬1.0m。

(2)錨索支護(hù)材料及規(guī)格：

鋼絞線4)15.24mmx7000mm

錨索托板(長X寬X厚)300mmX300mm義12mm

藥卷MS/Z2360mm2支MS/K2340mm2支樹脂藥卷

3、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

(1)錨桿長度計算：

L=KH+L+Lz

式中：L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取2；

Li—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.6m；

L2—錨桿外露長度，一般取0.1m。

其中：H=B/2f=5.0/(2X4)=0.63m

B一巷道掘進(jìn)跨度，mf—普氏巖石堅固性系數(shù)，取3

則：L=2X0.63+0.6+0.1=1.96m

施工時取L=2.2mo

(2)錨桿直徑的確定：

根據(jù)材料力學(xué)計算錨桿直徑為：

D=

式中：D—錨桿直徑，mm

P一錨桿截面載荷，取150KN。

Jb一螺紋鋼錨桿屈服點，取410MPa

14.4xl50xl0；

=22.6mm

V3.14x410

施工時取D=22mmo

（3）錨桿間、排距計算:

a=Q

KHy

a—錨桿間、排距，m；

Q一錨桿設(shè)計錨固力，Q=8X9.8KN=78.4KNO

Y一被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m:

7&4=[92m

Cl=

1.5x0.63x22.54

施工時取a=0.8m,VI.92m,間、排距選擇合理。

通過以上計算，選用直徑22mm、長度為2200mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,

錨桿間、排距均為800mmX800mm能滿足支護(hù)要求。

第五節(jié)臨時支護(hù)

臨時支護(hù)：掘進(jìn)時臨時支護(hù)方式為前探梁支護(hù)，前探梁采用e81X

4500mm的鋼管加工而成（三根），套環(huán)采用＜1）20的鋼筋制作（一梁三環(huán)），

固定在錨桿上，前探梁上布置50mmX200mmX2000mm木板3至5塊另加金

屬網(wǎng)片支護(hù)?？仨斁嚯x：1）機(jī)掘時，最大控頂距L9m,最小控頂距1.1m,

遇有地質(zhì)構(gòu)造、圍巖破碎時變更支護(hù)方式，支護(hù)緊跟迎頭，不允許空頂。

附：臨時支護(hù)圖

第六節(jié)支護(hù)工藝

一、頂錨桿安裝

1、頂錨桿安裝施工工藝：

敲幫問頂找掉危巖、活塊——用錨桿鉆機(jī)鉆錨桿孔并清孔—掛網(wǎng)一

一往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷——用鉆桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底——在

錨桿尾部上托板并擰上螺母（擰4—5個扣即可）——升起錨桿鉆機(jī)并用攪

拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部—轉(zhuǎn)動鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)樹

脂藥卷使用說明書，一般為15-30s）——停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待規(guī)

定時間（根據(jù)藥卷說明書，一般為lmin）——退下鉆機(jī)并用安裝器聯(lián)接鉆

機(jī)和錨桿尾部—轉(zhuǎn)動鉆機(jī)擰緊螺母——安裝頂板其他錨桿。

1）錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)及時支護(hù)，錨桿采用氣動錨桿機(jī)完成，先用1.0m

的鉆桿,后換2.5m的鉆桿,采用028mm鉆頭；鉆孔時錨桿機(jī)升起孔深控制在

2100?2150nlm,并保持鉆孔角度,鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時清

孔，清除煤粉和泥漿。

2）放入樹脂藥卷錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨

桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處

的藥卷送入孔底。

3）利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序,

攪拌時間按廠家要求嚴(yán)格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間

斷。

4）利用錨桿機(jī)緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到

100N.m,檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。

2、幫錨桿安裝

1）幫錨桿安裝施工工藝:

敲幫問頂找掉危巖、活塊——定孔位——用鑿巖機(jī)鉆眼并清孔—往

鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷—用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底——用攪拌器聯(lián)

接風(fēng)動鉆機(jī)和錨桿尾部—轉(zhuǎn)動風(fēng)動鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時間（根據(jù)藥卷

說明書，一般為15?30s）——停止攪拌放入鉆桿等待規(guī)定時間（根據(jù)藥卷

說明書，一般為Imin）——在錨桿尾部套上托板并用扳手?jǐn)Q緊螺母直到擰

不動為止——安裝其它幫錨桿。

2）孔深要求2100-2150mm。

3）錨桿擰緊力矩應(yīng)達(dá)到60N.m。

（二）、鋼筋網(wǎng)

采用。6.5mm鋼筋焊接而成，其規(guī)格為3000X900mm,金屬網(wǎng)格150X

150mm,用12#鐵絲間隔300mm雙股扭結(jié)。搭接長度不小于100mm。橫豎

垂直布置，不準(zhǔn)夾斜。

5、錨桿、網(wǎng)片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）錨桿孔深度2300mm誤差0?+50mm

（2）錨桿角度：與井巷輪廓線及巖面夾角W15°

（3）錨桿間排距800X800mm,誤差±100mm

（4）錨桿外露長度：露出托板W50mm-30mm。

（5）鋪網(wǎng)質(zhì)量：符合設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)定，網(wǎng)片間綁扎牢固，連接壓茬

好。

（三）、錨索支護(hù)

1、錨索支護(hù)的技術(shù)參數(shù)及其要求

1）檢查錨索材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計相符。

2）以巷道中線（激光線）為準(zhǔn)垂直頂板布置一排，然后左右間隔3200mm

各布置一排。排距3200mm,間距3200mm錨索進(jìn)行支護(hù)，錨索選用。21.6mm,

L=6300mmo鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記。

3）鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。

4）錨索鉆孔：采用MQTT30J-33型單體風(fēng)動錨桿鉆機(jī)配B28鉆頭鉆孔

及安裝。

5）孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求：孔深控制在6000?6100mm。鋼絞線必須推

到孔低，尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于300mm。

6）錨索桿體:021.6X6300mm,排間距3200X3200mm。

7）托盤：300X300X16mm。配套標(biāo)準(zhǔn)鎖具。

8）每根錨索樹脂藥卷三支（CK2370）,順序至上而下。充分?jǐn)嚢?0s后

進(jìn)行端頭錨固。錨索施工后，必須采用錨索預(yù)緊張拉器張拉錨索，發(fā)現(xiàn)錨

索松動或失效時，必須及時補(bǔ)打。

9）錨索：預(yù)緊力不低于130kN,錨固力250kN。

2、主要安全技術(shù)措施

1）錨索時因彈性絞大，在施工錨索過程中，要防止突然彈跳傷人。

2）開鉆前要認(rèn)真檢查錨索、鉆桿、鉆頭，風(fēng)水管要綁扎牢固，防止脫落

傷人。3）開鉆前由班長點出打錨索眼位置，間距為3200mm。

4）操作時鉆要支穩(wěn)，轉(zhuǎn)速均勻，防止斷釬傷人。

5）操作手接換鉆桿不能戴手套，停鉆后方可接換鉆桿。

6）送藥卷前必須用錨索疏通錨索鉆孔，送藥卷時要注意防止弄破藥卷。

7）注意錨索攪拌時間不少于60秒，保證錨固質(zhì)量。

8）打錨索時錨桿機(jī)放置平穩(wěn)，開鉆時要慢，防止操作把傷人。

9）注錨索時:操作轉(zhuǎn)速要均勻，防止錨索甩傷人，外露長度不小于150mm

不大于300nlm，托盤緊貼巖面，錨索頭要壓緊不能松動。

10）打注錨索時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在施工范圍內(nèi)逗留或穿行，防止傷人。

11）嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，交清當(dāng)班錨索使用情況及其他事項。

12）施工完畢后，施工機(jī)具必須碼放在規(guī)定地點，管線吊掛盤好，保持

巷道內(nèi)文明生產(chǎn)。

13）錨索施工結(jié)束后，按要求進(jìn)行張拉，張拉時應(yīng)使張拉油缸與錨索保

持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤

頂正下方嚴(yán)禁站人，以防止千斤頂脫落傷人。

14）其他安全注意事項和技術(shù)要求，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程”的相關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

（四）、棚架支護(hù)

巷道進(jìn)入煤層后，因錨網(wǎng)索承受壓力大，必須加強(qiáng)支護(hù)，在錨網(wǎng)索支

護(hù)的基礎(chǔ)上，選用29"U型鋼棚架支護(hù)（三合一棚，29"U型鋼高124mm）,

棚距中-中500nlm,垂直底板呈90°架設(shè)，兩腿窩深不低于200nlm,29#U型

鋼棚搭接長度400mm,兩卡攔間距200mm,兩頭各留長度100mm。在起拱線、

兩間窩及掘進(jìn)中線各布置一根拉鐵，每棚共用5根，拉鐵選用10"槽鋼，長

1900mm,每根固定三棚，可交叉使用。兩頭留50nlm割槽，兩道槽深10mm,

中間間隔110mm,每根共割槽三處（棚距中-中500mm）,卡在規(guī)定位置，然

后用U型卡攔卡在29#U型鋼上。架棚時必須保證棚腿扎腳一致，支架無歪

扭、邁步。每架棚必須打緊、打牢臨時中撐、角撐和腰撐，接頂、背幫用

不燃性材料，必須嚴(yán)密、結(jié)實、背牢，局部空頂空幫采用掛雙層網(wǎng)復(fù)噴

措施。在支護(hù)作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和“三位一體檢查”制度，發(fā)

現(xiàn)隱患及時處理，認(rèn)為安全后方可進(jìn)行作業(yè)。抬運物料時必須在班組長或

跟班隊長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并喊口號，所有工作人員必須聽從指揮，服

從分配。

永久支護(hù)作業(yè)在錨網(wǎng)掩護(hù)下進(jìn)行。錨桿、網(wǎng)、錨索要及時支護(hù)，噴漿

成巷其端頭距離掘進(jìn)工作面不大于40m。

(五)、噴射混凝土支護(hù)

1、噴射混凝土材料應(yīng)符合下列要求：

(1)水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。

(2)速凝劑：初凝不超過5min,終凝不超過lOmin。

(3)砂：中砂。

(4)石料：碎石或卵石，粒徑5-10mm,級配良好。

(5)水：水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。

(6)應(yīng)按設(shè)計配合比準(zhǔn)確計量。

2、配合比應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射要求：

灰骨比:1:4-1:4.5

骨料含砂率：45%-55%

水灰比：0.4-0.5

初噴時配合比:水泥：砂：石子=1:1.96:2.12o

施工時按實驗室配合比通知單拌料施工。

3、混凝土作業(yè)噴射時應(yīng)符合：

(1)在噴射前，應(yīng)用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈。

(2)噴射時發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。

(3)一次噴射厚度不得小于50-80mm。

(4)回彈率不得超過15%,可以參入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過

30%。

4、有水段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施

(1)當(dāng)涌水點不多時;用開縫錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射。

(2)當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀導(dǎo)水管后再噴射。當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置

泄水孔，邊排水邊噴射。

(3)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，

再逐漸加水噴射，噴射時由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安

設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。

5、操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)對噴漿機(jī)應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作

狀況。

(2)工作氣壓控制在0.1-0.15Mpao水壓應(yīng)大于氣壓高0.05-0.IMpa。

(3)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離應(yīng)與工作面氣壓相適應(yīng)，以0.8-1.2m為

宜。

(4)嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤光澤，粘塑性好，無干

斑或劃移流淌現(xiàn)象。

(5)突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖

擊尚未終凝的混凝土。

(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)巷道凈寬：合格0?+150mm

(2)巷道凈高：合格0?+150mm

(3)錨桿錨固力：合格不小于設(shè)計值90%優(yōu)良全部達(dá)到設(shè)計值。

(4)噴厚：合格不小于設(shè)計值的90%,全部達(dá)到設(shè)計值。

(5)表面質(zhì)量：表面平整密實(凸凹不超過30mm),墻基無裸露。

七、錨桿、錨索巷道支護(hù)參數(shù)參考表

巷道規(guī)格及名稱

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位

運輸聯(lián)巷

巷道中線

±

左、右-50?4800

巷道凈寬/

+200合格

mm中4800

0-+150優(yōu)

下

良4800

-50?+250

巷道凈高/

全高2900

mm合格0?

+200優(yōu)良

38頂錨桿383838

錨固力/mpa

36幫錨桿363636

頂錨桿間距800800800

間排距/mm±100幫錨桿間距800800800

排距均為800

角度/(°)275275

外露長度/頂、幫錨桿

mmW50W50

錨索

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位巷道規(guī)格及名稱

運輸聯(lián)巷

巷道中線

左、右-50?

巷道凈寬/

+200合格上

mm4800

0-+150優(yōu)

良

中4800

下4800

-50?+250

巷道凈高/

全高

mm合格0?2900

+200優(yōu)良

錨固力/mpa錨索38（初錨）57（終錨）46（預(yù)緊力）

間排距/mm±100間距24002400

排距均為2400

角度/（°）275275

外露長度/

mm<300<200-300

第四章掘進(jìn)方式及施工工藝

第一節(jié)綜掘掘進(jìn)方式

本巷道破煤方式為機(jī)掘，采用EBZ-300綜掘機(jī)掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺0.8m。

第二節(jié)工藝流程

工藝流程

詳見工藝流程圖

交接班及安檢準(zhǔn)備工作

第三節(jié)截割方法

L掘進(jìn)用EBZ-300型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，操作順序為：開動油泵電機(jī)一開動

第二運輸機(jī)一開動第一運輸機(jī)一開動耙爪一開動截割頭。

2.根據(jù)工作面煤層下部為研石的實際情況，截割時先從中上部煤層，

然后從左向右自上而下、從右向左自上而下循環(huán)截割。如頂板較軟時一，由下

而上截割，按正常截割軌跡反方向操作。開掘窩槽時,先轉(zhuǎn)動截割頭依靠掘

進(jìn)機(jī)行走履帶，伸縮油缸完成掏槽工作，每次截深為800mm,當(dāng)窩槽的開掘

工作完成以后，關(guān)閉行走馬達(dá)，讓裝載部與刮板輸送機(jī)工作，使鏟板緊貼

底板，并落下后部穩(wěn)定器將掘進(jìn)機(jī)略微抬高，使機(jī)器在切割過程中有良好

的穩(wěn)定性。

3.驅(qū)使轉(zhuǎn)動的切割頭，根據(jù)巷道斷面的寬度水平擺動開掘橫槽，切割

頭移動到位后，使其開高一個距離，每次跨距不大于800mm,接著驅(qū)使切割

頭水平擺動。重復(fù)以上動作，直至完成整個斷面的切割工作。達(dá)到最大控

頂距時退出掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行永久支護(hù)。

4.主要設(shè)備布置

主要設(shè)備布置圖

第四節(jié)掘進(jìn)機(jī)使用安全注意事項

1.綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程作業(yè)》

操作，嚴(yán)格堅持人走車閉鎖，車旁無人才開車制度，認(rèn)真貫徹安全第一的方

針。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須持證上崗。

2.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況直才能向煤壁鉆進(jìn)。

3.當(dāng)截割頭已鉆進(jìn)煤巖壁里時一，不允許啟動截割電機(jī)，須先退出后方

可啟動。

4.需振動時必須等振動正常后，才能進(jìn)行切割。遇到堅硬巖石時一，應(yīng)

當(dāng)減小切割深度，不允許長時間空開振動。切割時必須將鏟板放下，后支

撐打起，以增加其穩(wěn)定性。

5.掘進(jìn)工作面為半煤半巖時，應(yīng)先破煤再破巖，破巖時必須將五聯(lián)閥

組的進(jìn)給速度變換手柄推入，方可緩慢地切割巖石。

6.大塊掉落煤巖，需破碎后再裝載，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。

7.工作時若有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因排除故障后

才允許開機(jī)。

8.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)有噪音和

嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9.油箱油溫超過70℃時,須降溫后再開機(jī)工作。

10.截割頭在工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，以防切割電機(jī)的損

壞。

11.截割前必須提前3分鐘發(fā)出警報，截割過程中，掘進(jìn)機(jī)左右兩側(cè)及

迎頭嚴(yán)禁有人。

12.掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)按《EBZ—300型掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)說明書》執(zhí)行。

13.掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

14.掘進(jìn)機(jī)更換大部件時，所使用導(dǎo)鏈的負(fù)載能力必須大于部件重量，

導(dǎo)鏈要掛在牢固可靠的支護(hù)上。

15.綜掘機(jī)司機(jī)必須根據(jù)巷道中線進(jìn)行截割，嚴(yán)禁超控超割破壞頂?shù)装?/p>

及兩幫煤壁，最后支護(hù)必須由人工砍壁。

當(dāng)工作面遇有斷層等地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，機(jī)掘困難時，可選用炮掘工

藝施工。

第五章炮掘工藝

第一節(jié)施工方法及施工設(shè)備

1.爆破器材選擇

1）鑿巖機(jī)：YT-28型風(fēng)鉆6臺，4臺工作，2臺備用。

2）釬桿:采用B22中空鋼成品鋼釬，釬長2.2?2.5m。

3）鉆頭：選用642一字型鉆頭。

4）炸藥：選用煤礦許用二號胺鋪炸藥，規(guī)格為635X200,重200g。

5）雷管：選用毫秒延期段發(fā)電雷管

2.炮眼數(shù)目

輔助眼：布置2圈輔助眼，共計18個。

周邊眼：布置21個。

底眼：底眼布置11個眼。全斷面共布置炮眼54個。

第二節(jié)爆破說明書

爆破爆破圖表及說明書：

爆破說明書

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1掘進(jìn)斷面m215.005瓦斯等級低

2普氏系數(shù)f3~56雷管數(shù)目個54

3炮眼深度m2.27總裝藥量kg29.0

4炮眼數(shù)目個548

炮眼布置

炮眼數(shù)量炮眼深度裝藥量炮眼長度傾角聯(lián)線方式

眼號炮眼名稱（個）

（個）（m）卷數(shù)（個）重量（kg）（m）水平（度）垂直（度）

1掏槽眼42.4163.29.6090

2輔助眼182.25410.839.6090串聯(lián)

3周邊眼212.2428.446.28787

4底眼112.4336.626.48787

合計5414529.0121.8

預(yù)期炮破效果

序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%88.67%5每米炸藥消耗量kg/m14.5

2循環(huán)進(jìn)尺m2.06每循環(huán)炮眼總長度m121.8

3每循環(huán)實體m3307每方雷管消耗量個/n?1.8

4炸藥消耗量kg/m30.978每米雷管消耗量個/m27

3.裝藥工作：打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎肝及巖粉吹凈，嚴(yán)格

按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用防水套，以免受潮

拒爆。同時切斷工作面機(jī)械設(shè)備的全部電源。全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀

裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管的段號，不得

弄斷雷管腳線。根據(jù)工作面設(shè)備配置情況，一次打眼一次起爆確有困難，

可采取一次打眼，分組裝藥放炮方法施工。

安全措施：

(1)一次打眼分組裝藥，串聯(lián)接線，一次起爆。

(2)每組裝藥炮眼數(shù)不超過12個，相鄰兩組之間留2.0m間隔，炮眼中插

入塘柴。最后視分組爆破情況，再裝藥放炮。

(3)炮眼采用正向裝藥，一次裝藥一次起爆。放炮順序自下而上，只允許

單機(jī)爆破。

4.聯(lián)線工作：炮眼全部裝完藥后，由放炮員親自采用串聯(lián)的方式進(jìn)行

聯(lián)線。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的端頭母線應(yīng)扭短接，同時無關(guān)人員應(yīng)撤離工

作面到安全警戒線以外的安全地帶。

5.放炮工作：放炮前，班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設(shè)置

崗哨；放炮工作只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，同時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；

放炮后，放炮員必須先將放炮母線從電源上取下，并將兩股母線短接，等

工作面炮煙吹散后，先經(jīng)瓦檢員檢查后人員方可進(jìn)行入工作面。若通電后

未起爆，必須先摘下母線短接等15分鐘以后，方可沿線路檢查，排除拒爆

故障后，重新按程序放炮。

6.放炮警戒直巷不小于100m,彎巷不小于75m。

7.其它未盡事宜，另行補(bǔ)充措施。

第三節(jié)裝載與運輸

一、掘進(jìn)工藝及裝載

1.采用機(jī)掘、炮掘法落煤。

2.裝煤：機(jī)掘采用二運轉(zhuǎn)入SGB620/40T刮板運輸機(jī)、炮掘采用耙渣機(jī)

裝煤。

3.運煤：耙爪機(jī)耙至SGB620/40T刮板運輸機(jī)運至聯(lián)絡(luò)巷刮板機(jī)，再由

聯(lián)絡(luò)巷刮板機(jī)運到皮帶巷皮帶機(jī)，皮帶巷皮帶機(jī)運至井底煤倉，再由措施

井皮帶機(jī)運至地面。

4.SGB620/40T刮板機(jī)頭安裝打地錨固定，地錨不少于4根，使用錨固

劑固定地錨螺栓，地錨螺栓直徑不少于16mm,長度不少于1.0mo刮板機(jī)安

裝,距煤壁不小于0.5m。

第六章通風(fēng)管理

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

1.通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

采用壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離為1200m。

2.掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算

該工作面采用壓入式通風(fēng)，配備兩臺FBDN06.2/2X15KW局部對選通風(fēng)

機(jī)，風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”且確保兩臺局扇能自動切換。采用

800mm柔性阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，保證工作面風(fēng)流穩(wěn)定連續(xù)。

3.通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流一措施井一皮帶巷一局部對旋通風(fēng)機(jī)一運輸聯(lián)巷

工作面f回風(fēng)大巷f回風(fēng)斜井f地面；

（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）

掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式；壓入式通風(fēng)。

4.風(fēng)量計算：

1）按瓦斯涌出量計算：

Q=100XqXk=100XI.51X1.7=256.7m7min

式中，Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，mVmino

100一單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二氧化碳濃

度不超過1.2%的換算值；

q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m7mino

k—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的

結(jié)果確定，一般可取1.5?2.0。

2）按人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X30=120m3/min

式中，Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m7mino

4—每人每分鐘不低于4nf'/min的配風(fēng)量；

n—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。

3）按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算：（2X15kw對旋風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為60-440

m7min,取最大值）

Q=QMX1=440X1=440m7min

式中，Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，mVmino

3

Q局一掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，m/mino

I一掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。

Q大于或等于掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)風(fēng)量之和，需實

測而定。

4）按炸藥量計算（炮掘施工）:

Q掘=25XA

式中A——次爆破最大炸藥用量，12.2kg。

貝I」Q掘=25XA=25X12.2=305m7mino

5）確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量：

確定掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量440m7mino

6）掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：

a.根據(jù)巷道斷面積15.0m?和掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量440m7min,驗

算出正巷巷道風(fēng)速為：

VF=Q/S=440/15.0X60=0.49m/s

式中V正一巷道風(fēng)速，m/so

Q一巷道風(fēng)量，m7mino

S一巷道斷面積，15.Om2o

b.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷、半煤巖

巷最低允許風(fēng)量為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,以上計算出的巷道

風(fēng)速0.49m/s符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

局扇選型：局扇型號為FBDN06.3/2X15KW的風(fēng)機(jī)兩臺，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為

60—440m3/min,滿足供風(fēng)需要。

5.局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點

安裝在皮帶巷皮帶機(jī)尾交叉口100m處。

第二節(jié)通風(fēng)管理

1.局扇安裝：局扇安設(shè)在全風(fēng)壓巷道內(nèi)支護(hù)良好的地點，即：皮帶巷

皮帶機(jī)尾新鮮風(fēng)流中，離底板不小于300mm。局扇采用雙局扇、雙電源，并

能自動切換，符合“三專兩閉鎖”的規(guī)定，并隨通風(fēng)系統(tǒng)變化往前移設(shè)。

2.局扇管理：必須設(shè)專人定期維護(hù)管理保證其正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨

意停、開；因停電、檢修等原因停風(fēng)時，必須撤出工作面所有人員切斷電

源，并在巷口設(shè)置警標(biāo)“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”；恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有

在局扇及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人

工啟動局扇。

3.風(fēng)筒管理：風(fēng)筒設(shè)專人檢查管理；風(fēng)筒吊掛在巷道前進(jìn)方向左幫，要

吊掛平直、逢環(huán)必掛、接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)、無脫節(jié)現(xiàn)象。破漏處及時粘補(bǔ)，

拐彎巷道使用彎頭風(fēng)筒圓滑過渡減小阻力，風(fēng)筒漏風(fēng)率控制在2%以下。

4.風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于5m。

5.風(fēng)機(jī)實行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理，其中主風(fēng)機(jī)運行，副風(fēng)機(jī)帶電備

用，一旦主風(fēng)機(jī)停電，副風(fēng)機(jī)能夠立即切換啟動，杜絕發(fā)生無計劃停風(fēng)事

故。

6.風(fēng)機(jī)實行專人掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電實行“三專兩閉鎖”，開關(guān)處懸掛

專用設(shè)施標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。

第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控

1.監(jiān)控設(shè)備布置：

1)加強(qiáng)工作面瓦斯管理，必須在工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備，安裝1臺

JK—2000分站，安裝兩個瓦斯傳感器。

2)T1瓦斯探頭設(shè)置在距迎頭不超過5m的風(fēng)筒另一側(cè)，距巷道頂板部

大于0.3m、距幫不小于200mm,垂直懸掛。

3)T2瓦斯探頭設(shè)置在回風(fēng)口10—15m處。

2.傳感器瓦斯報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍的規(guī)定：

1)T1探頭報警濃度N0.8%；斷電濃度N1.2%；復(fù)電濃度V0.8%。

T2探頭報警濃度20.8%、斷電濃度20.8%,復(fù)電濃度V0.8%。

2)斷電范圍：1#底板瓦斯抽放巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3.跟班隊長、班長、電鉗工隨身攜帶便攜式報警儀，監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯

濃度當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)進(jìn)行處理。瓦斯監(jiān)控設(shè)施在瓦斯?jié)?/p>

度超限斷電后，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可人工

復(fù)電。

4.監(jiān)控設(shè)施管理：工作面的T1瓦斯探頭由瓦檢員管理，負(fù)責(zé)隨掘進(jìn)前

移按規(guī)定懸掛好，嚴(yán)禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設(shè)施。

第四節(jié)綜合防塵管理

10號煤層煤塵有爆炸性，因此，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，

防塵供水水源來自工作面供水管。

1.防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三

通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。

2.凈化水幕

1）在距輔運聯(lián)巷工作面迎頭30米左右范圍以內(nèi)安裝兩道凈化水幕。

在輔運聯(lián)巷巷道口10米左右范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。

2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接為閥門、凈化水幕。閥門及

所有連接處不得有流線性漏水。

3）凈化水幕基本要求：

①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；

②水管要安裝在距頂板不超過300mm的位置；

③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300?400mm。

3.轉(zhuǎn)載點噴霧：

1）所有運輸巷的轉(zhuǎn)載都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接

閥門、噴霧設(shè)施、管路接頭，不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道

側(cè)。

2）噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點400mm、寬度200mm的位置，而且噴嘴必須

正對轉(zhuǎn)載出煤點。

3）所有噴霧必須呈霧狀。

4.綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，外噴霧直徑不得低于

0.6m,噴霧能覆蓋滾筒。

5.巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚，巷道口

的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道板煤

塵厚度不超過2mm,堆積連續(xù)不得超過5m。

6.其他：

1）輔運聯(lián)巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置專用的滅火水門、變頭及灑水膠

管，砂箱，滅火器材。

2）輔運聯(lián)巷內(nèi)要安裝輔助隔爆水袋，隔爆水袋總水量2520L,需40L

的隔爆水袋，共需要安裝63個，安裝在距離工作面60-200m之間。

第五節(jié)防火管理

1.入井人員嚴(yán)禁攜帶香煙、點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

2.井下使用的潤滑油、棉紗，布頭和紙必須存放在專用的箱子或鐵桶內(nèi)，

廢棄的棉紗、布頭和紙箱等及時裝車升井，不得亂扔亂放。

3.皮帶機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)要用不燃性材料支護(hù)。機(jī)頭、機(jī)尾要備有至

少2個滅火器和一個砂箱（0.5m3）及灑沙工具。

4.井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用胴室內(nèi)進(jìn)行，使用不燃性和無毒性

的洗滌劑。

5.電氣設(shè)備必須完好、杜絕失爆，電氣設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放可燃性材料。

6.井下任何人發(fā)現(xiàn)火情，首先采取一切措施直接滅火，并直接匯報礦調(diào)

度，無法滅火時，所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離火災(zāi)危險區(qū)。在滅火時

應(yīng)依照下列原則：

1）如果發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電纜著火時，首先切斷電源后滅火。

2）如果發(fā)生油脂火災(zāi)，用砂子、巖粉進(jìn)行滅火。

3）如果因機(jī)械摩擦生熱、紗布或其它引起火災(zāi)，可利用身邊物體、水

等直接滅火。

第七章運輸管理

第一節(jié)裝運設(shè)備

運輸方式：掘進(jìn)機(jī)裝煤，轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)運煤，材料運輸使用礦

車或平板車通過絞車下放至井底后再人力運到工作面。

運輸路線：

運煤：輔運聯(lián)巷一輔運聯(lián)巷與皮帶巷聯(lián)絡(luò)巷一皮帶巷一地面

運料：回風(fēng)斜井一輔運聯(lián)巷f工作面。

第二節(jié)安全技術(shù)措施

1.所有特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁他人頂

UL|

岡O

2.刮板輸送機(jī)運輸

1）刮板輸送機(jī)的機(jī)尾、機(jī)頭必須進(jìn)行固定，固定方式用打地錨或俄柱。

2）嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時不得正對

機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運輸時，刮

板輸送機(jī)司機(jī)必須停機(jī)撤到安全地點，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運輸安

全設(shè)施后方可開機(jī)。

3）堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機(jī)處理刮板輸送機(jī)中拉出的雜

物、大塊砰石。

4）刮板輸送機(jī)信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴(yán)禁開

機(jī)。

5）嚴(yán)禁蹬踩運行中的刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送材料。

6）處理刮板輸送機(jī)事故、檢修刮板輸送機(jī)，要停機(jī)鎖開關(guān)。

7）刮板輸送機(jī)幫嚴(yán)禁堆放任何材料。

3.帶式輸送機(jī)運輸

1）嚴(yán)格執(zhí)行“各工種操作規(guī)程”中膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作中有關(guān)規(guī)定。

2）帶式輸送機(jī)機(jī)頭（尾）處設(shè)置不少于2個滅火器、沙箱（砂子不小

于0.5m3,并配備防火鐵鍬）及灑水工具。

3）機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。

4）帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在

膠帶運行中掏帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的回煤。

5）帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守工作崗位，注意力集中，

開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有

車輛運輸時，帶式輸送機(jī)司機(jī)必須停機(jī)撤到安全地點，等車輛安全通過并

關(guān)閉一切運輸安全設(shè)施后方可開機(jī)，開機(jī)要做到點動啟動。

6）跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。

7）帶式輸送機(jī)司機(jī)堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴(yán)

禁開機(jī)。

8）帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。

9）輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。

第八章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)機(jī)電系統(tǒng)

1.從地面變電所送二路電源。一路10KV至移動變壓器，移變?nèi)萘?/p>

500KVA,移動變壓器輸出1140V電壓送至掘進(jìn)工作面。另一路10KV送至地

面500KVA移變，輸出660V供皮帶運輸系統(tǒng)及局扇風(fēng)機(jī)，掘進(jìn)工作面1140V

供電。

2.另接一照明綜保供信號及照明。

3.機(jī)電設(shè)備及電纜按機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化安裝。

4.電力負(fù)荷計算：

設(shè)備名功率總功率

型號數(shù)量技術(shù)特征

,稱(kw)（kw）

綜掘機(jī)EBZ-3001432432

轉(zhuǎn)載機(jī)SZD800/11G11515

刮板機(jī)40T24040

皮帶機(jī)SSJ/800/2X30130X260

局扇FBCDZNO-2X1522X153060-440m3/min

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

L錨桿支護(hù)使用風(fēng)動錨桿機(jī)，壓風(fēng)使用礦井壓風(fēng)系統(tǒng)，壓風(fēng)站布置在

回風(fēng)斜井工業(yè)廣場。

2.地面壓風(fēng)站安裝壓風(fēng)機(jī)2臺（LG-20/8G和QTD-110H）,一臺工作，

一■臺備用；

3.壓風(fēng)管主管選用d）108mmX4無縫鋼管，支管選用e50mm無縫鋼管；

4.壓風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：LG-20/8G排氣量20m3/min，供氣壓力0.8

MPa;電機(jī)功率HOkw;QTDT10H排氣量21.3m3/min,供氣壓力0.8

MPa;電機(jī)功率llOkw。

5.供風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)房一回風(fēng)斜井一回風(fēng)斜井井底聯(lián)絡(luò)巷一工作

面。

第三節(jié)供水系統(tǒng)

供水水源來自工作面供水管。

供水管路鋪設(shè)：供水管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三

通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。

供水路線：地面高位水池一回風(fēng)斜井一井底聯(lián)絡(luò)巷一運輸聯(lián)巷一工作面。

第四節(jié)排水系統(tǒng)

掘進(jìn)時采用臨時水倉和臨時排水泵排入中央水倉，由中央水倉排出地

面。

工作面水窩一輔運聯(lián)巷-*井底水倉f回風(fēng)斜井一地面。

第五節(jié)機(jī)械電氣設(shè)備裝備（見機(jī)械電器設(shè)備配備表）機(jī)械電器

機(jī)械電氣設(shè)備配備

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

FBDN06.2/2X

1局扇臺2

15

2綜掘機(jī)EBZ-300臺1

可伸縮皮帶輸送

3SDJ-80/2X55部1

機(jī)

4刮板運輸機(jī)SDJ40部1

手持式幫錨鉆

5風(fēng)鉆臺1

機(jī)

6錨桿鉆機(jī)MQT—90臺2

7激光指向儀JZY-3臺1

8開關(guān)QKD16-400臺1

QBZ2-120(SF)

9開關(guān)臺1

1140/660

10開關(guān)BQZ2-80臺3

第六節(jié)機(jī)電管理

1.機(jī)械維修電鉗工、操作工、各崗位司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證

上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的操作規(guī)程。

2.每天必須由專職電工對開關(guān)和保護(hù)檢查一遍，確保工作的靈敏可靠。

每月必須由專職電工對供電設(shè)備全部檢修一遍，確保完好。

3.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜，在檢修或搬遷前，必須

切斷電源、檢查瓦斯，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可用與電源電壓

相適當(dāng)?shù)碾姽P檢查，檢驗無電后，再進(jìn)行導(dǎo)電體對地放電。挪移后必須對

開關(guān)、電機(jī)開蓋檢查一遍，確保無失爆現(xiàn)象，并且對挪移的電纜檢查一遍,

確保沒有破損后方可送電。

4.所有開關(guān)的閉鎖裝置必須可靠。檢修電氣設(shè)備時，開關(guān)把手打到零

位閉鎖，掛有“有人作業(yè)，禁止送電”的警示牌并派專人看守分路開關(guān)，

只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取牌送電，任何人沒有得到允許不準(zhǔn)送電。

5.防爆電氣設(shè)備入井前，由機(jī)電部門檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合

格證”，“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，經(jīng)檢查合格并簽了合格證

后，方準(zhǔn)入井。

6.電纜布置在巷道前進(jìn)方向左幫，電纜吊掛必須使用電纜鉤吊掛整齊,

電纜鉤的懸掛間距為1.5m,距巷道底板高度不得小于1.6m。

7.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上，不得淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，

電纜與風(fēng)水管在同一側(cè)敷設(shè)時必須敷設(shè)在管子上方，并距管子0.3m以上。

8.風(fēng)水管路懸掛在右側(cè)，吊掛平直整齊，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

9.工作面供電必須做到“三無、四有，兩齊全”，各類保護(hù)設(shè)施齊全有

效

10.所有機(jī)械設(shè)備必須按設(shè)備說明書規(guī)定注汕。

11.非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，該設(shè)備必

須停電上鎖，只有該處瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下方可復(fù)電。

第九章勞動組織

第一節(jié)勞動組織

1.作業(yè)形式：實行“三八”作業(yè)方式，三班生產(chǎn)，交接班維護(hù)，檢修

設(shè)備及維護(hù)巷道。

2.勞動組織：工作面為綜合作業(yè)勞動組織。

3.勞動組織配備：（見附表）

勞動組織配備表

出勤工

早班中班夜班

跟班干部111

帶班長111

安全員111

瓦檢員111

掘進(jìn)機(jī)正、副司機(jī)222

刮板司機(jī)333

電工111

錨桿（索）支護(hù)工666

檢修工111

運料工3

合計201717

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

綜掘工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè).三班生產(chǎn).每班循環(huán)3次.循環(huán)進(jìn)度

0.8m,日進(jìn)度7.2米.正規(guī)循環(huán)率90%月進(jìn)度194.4米。

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的，在施工過程中各工種作業(yè)人員要合理安排工

序，在安全的情況下盡可能做到平行作業(yè)，各工種之間緊密配合、銜接合

理，充分利用工時，按時完成各道工序任務(wù)，提高工時利用率和勞動效率。

附圖；正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

（見主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表）

序號項單位指標(biāo)備注

1煤層編號10煤

2巷道長度m73.6

3掘進(jìn)高度m3.0

4掘進(jìn)寬度m5.0

5掘進(jìn)斷面m215.0

6煤的硬度f2-3

7煤層厚度m2.09

8煤的容量t/m1.35

9循環(huán)進(jìn)度m0.8

10口循環(huán)數(shù)個9

11日進(jìn)尺m7.2

12月進(jìn)尺m194.4

13在冊人數(shù)個54

14出勤率%95

第十章安全技術(shù)措施

總貝I」

一、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《同富新煤業(yè)有限公司崗位作業(yè)操作標(biāo)

準(zhǔn)》及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜