1標段美吉特工業(yè)品博覽城1-6樓室內公共部位裝飾工程-

正正本蘇州市建設工程施工投標文件（技術標）招標編號：MJT2013001項目名稱：美吉特工業(yè)品博覽城1#-6#樓室內公共部位裝飾工程一標段投標人（章）：通州時空裝飾工程有限公司法定代表人或委托代理人（簽字或蓋章）：日期：2013年1月26日目錄第一章、編制說明和工程概況1一、本標書編制依據(jù)1二、本公司承諾的工程綜合目標21、質量目標22、工程自報工期要求23、工程的安全、文明施工要求.24、工程保修服務承諾25、工程概況3第二章、施工工期及施工總進度計劃4一、施工工期及計劃開、竣工日期4二、工期的保證措施46一、施工準備6二、進場方案674.1施工工藝和方案的落實流程圖74.2施工準備技術74.3施工測量放樣工程84.4裝飾工程的施工方案84.4.1樓地面工程的施工方案84.4.2墻、柱面工程的施工方案134.4.3天棚工程的施工方案184.4.4門工程的施工方案204.4.5涂飾工程的施工方案224.5給排水安裝工程的施工方案244.6電氣安裝工程的施工方案.294449保證文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施52主要材料、設備采購計劃及主要施工機械情況...55主要勞動力使用計劃表57施工現(xiàn)場平面布置圖58對已有設施、管線的保護措施60季節(jié)性施工措施61公司資質及項目管理班子配備情況631、主要施工管理人員表...632、公司相關資質、人員證書復印件及附件63附表：工程總進度計劃表主要施工機械設備進退場計劃表施工總平面布置圖第一章、編制說明及工程概況美吉特工業(yè)品博覽城1#-6#樓室內公共部位裝飾工程內容包括：公共部位的樓面、地面、墻面、天棚等部位裝飾、公共部位的照明系統(tǒng)及衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具（包含室內給水管等）安裝工程等所有內容。拿到招標書后，公司立即組織專業(yè)團隊，對招標文件進行研究、分析，通過仔細實地踏勘，結合以往的實踐經(jīng)驗，在保證技術可行性和實施可靠性的基礎上編制出本技術標。我們相信，結合本公司長期實踐積累的豐富施工及管理經(jīng)驗、通過施工團隊每一位員工的努力、我們一定能圓滿完成此項工程。一、本標書編制依據(jù)1、本工程招標文件及答疑文件、設計提供的全套圖紙、現(xiàn)場實地考證資料。2、相關施工及驗收執(zhí)行國家規(guī)范及標準。 建筑工程施工強制性條文建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2002）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）建筑內部裝修設計防火規(guī)范（GB50222-95）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）建筑結構荷載規(guī)范（GB19）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）住宅建筑設計規(guī)范GBJ96)金屬與石材幕墻工程技術規(guī)程(JGJ133-2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)及其他現(xiàn)行有關國家及本市建設工程質量標準、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。3、公司ISO9001:2000、ISO14001:2004貫標文件、施工及質量驗收標準。二、本公司承諾的工程綜合目標1、質量目標：我公司一旦中標，將遵照施工圖紙的設計要求及國家頒布的施工規(guī)范及操作規(guī)程精心組織施工，施工中主動接受政府有關部門、監(jiān)理單位和業(yè)主對工程的監(jiān)督管理，并嚴格按現(xiàn)行建筑安裝工程質量評定標準驗收，保障一次性驗收合格。我們承諾，若因我方原因工程質量達不到一次性驗收合格，我方愿按合同價3%金額接受業(yè)主處罰。2、工期要求：我公司將全力投入滿足施工需要的技術力量、機械設備，并采取一系列措施，加強前期的準備工作和深化設計工作。在施工中緊抓各區(qū)域的時間節(jié)點，確保在合同總工期100日歷天內完成。每逾期一天，我方愿按20000元/天接受業(yè)主扣罰。3、安全、文明施工要求：在施工全過程，公司將嚴格執(zhí)行《江蘇省建設工程施工安全監(jiān)督管理辦法》和市《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》標準，建立完善的安全管理體系，保證安全管理人員、設施到位，保障安全施工。公司將嚴格按照《江蘇省建設工程文明施工管理暫行規(guī)定》，盡可能地降低施工對周邊環(huán)境帶來的影響，嚴格控制環(huán)境及噪音污染，建造綠色工程。做到安全文明施工。4、工程保修服務承諾：我公司承諾本裝修工程保修期限為始于工程竣工驗收交付使用之日起二年，衛(wèi)生間地面、墻面滲水部分為五年。凡屬于施工原因造成的工程范圍內的脫落、開裂、變色、變形等缺陷都將視做公司的保修范圍，進行修復。具體措施如下：a、回訪建設方對工程竣工使用后的意見和建議；b、施工完畢后，每一項目使用、保養(yǎng)對業(yè)主或物業(yè)管理人員技術交底；c、施工完畢后的材料，根據(jù)業(yè)主需要(協(xié)商)適當備料以備修理之用；d、在保修期內，我公司提供24小時報修服務，并在接到通知后3小時內趕到現(xiàn)場、直至完全修復，并接受業(yè)主的監(jiān)督。工程概況：美吉特工業(yè)品博覽城1#-6#樓室內公共部位裝飾工程位于昆山市陸家鎮(zhèn)金陽東路南側、望石路西側。本工程一標段包括1#樓及1#樓對應的地下室（含1#樓與2#樓之間、1#樓與3#樓之間的連廊內裝修）。第二章、施工工期及施工總進度計劃一、施工工期及計劃開、竣工日期本工程計劃施工工期為100天（具體開工日期以發(fā)包人書面開工令為準）。擬3月1日開工，6月8日竣工(詳見附件施工進度計劃表)二、工期的保證措施（一）一般保證措施1、實行項目經(jīng)理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本措施。2、切實做好開工前的各項準備工作和施工中的后勤服務、技術準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后期工作的高效、高質，確保工程順利進行。3、層層落實各層次的進度控制人員，明確具體任務和工作責任，建立進度控制的組織系統(tǒng)，確定其進度目標。長計劃，短安排，針對總體進度，及時排出周進度計劃。4、根據(jù)施工總進度計劃，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，嚴格執(zhí)行，認真實施。5、根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備及周轉材料。采用三級網(wǎng)絡進行進度控制，并配套制定設備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工進程實施動態(tài)管理。6、采用成熟的科技成果和先進的機械設備，積極推廣應用新技術、新材料、新設備。7、加強每一分部分項工程質量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，加強成品與半成品的保護，減少修補及返工。8、按照計劃，及時請業(yè)主對分項、分部工程進行驗收，合格后立即進行下道工序的施工，盡量減少待驗時間。9、對雨季施工制定詳細的施工技術、安全保證措施，確保施工正常進行。（二）針對措施1、精心編制施工方案，周密編排進度計劃，并依據(jù)各階段進度要求，確定勞動力動態(tài)曲線，制定用工計劃表。合理調備人員比例及數(shù)量，與班組簽定的施工合同的施工工期與有關的進度計劃目標相協(xié)調，按施工進度隨時抽調人力，滿足施工用工高峰。2、根據(jù)本工程特點，編出進度控制網(wǎng)絡，綜合分析出影響本工程進度的關鍵線路。進行合理調度、統(tǒng)籌安排、科學組織、流水與主體交叉結合施工。3、加強機械、周轉材料的投入。根據(jù)平面布置特點及工程量，合理配備機具設備，并籌備一定量的主要機具零部件貯量，確保施工需要。4、制定應付各種突發(fā)性不利因素的措施。（三）協(xié)調措施1、派一名施工管理經(jīng)驗豐富。工作責任心強、對防水施工熟練掌握的管理人員，根據(jù)總的進度計劃，對土建、安裝及其他專業(yè)隊伍進行協(xié)調管理，并委以督促職權。對不能按計劃完成任務的，采取有效的措施，并以書面形式報監(jiān)理及業(yè)主。2、定期進行檢查并召開進度協(xié)調會議，對照檢查、指導工種、工序間的交叉作業(yè)，加強日常生產(chǎn)調度，對影響進度的因素進行分析、預測和解決。（四）趕工時的應急措施針對本工程，我們制定了切實有效的趕工措施：1、對引起進度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影響，防止它繼續(xù)造成拖延或造成更大的拖延。2、對已經(jīng)產(chǎn)生的拖延，采取措施以彌補或部分地彌補。主要通過調整后期計劃，修改網(wǎng)絡，采取措施趕工。3、采取措施保證后期的活動按計劃執(zhí)行，特別對關鍵線路活動。4、將前后順序工作改為平行工作，平行施工要增加資源的投入強度。5、將一些工作包合并，特別是在關鍵線路上按先后順序實施的工作包合并，與實施者一起研究，通過局部調整實施過程和人力、物力的分配，縮短工期。一、施工準備1、現(xiàn)場交接準備：進入現(xiàn)場前，必須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面與設計要求是否相符進行復驗，向發(fā)包人索要大樓平面布置圖資料，并辦理相應手續(xù)。2、技術準備：組織圖紙學習和圖紙會審，深入了解設計意圖和要求，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。編制施工組織設計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。對管理人員進行合同內容了解，熟悉圖紙和相應規(guī)范，做好工人上崗前的技術培訓工作，對施工人員就操作工藝、質量要求、安全衛(wèi)生、消防等知識進行交底、教育，以確保施工質量、安全、進度目標的實現(xiàn)。3、建筑保護措施準備：施工前認真考證原始設計資料、施工工藝及以往修繕改造情況，對薄弱部分臨時加固。4、施工機械準備：根據(jù)工程需要，配備各型機具若干，正常進行設備的日常維護和準備，工程中標后將立即組織進場投入使用。5、施工人員的準備：我們將根據(jù)施工總進度的要求，組織有關施工人員進場準備，對各施工項目的工程款、進度、質量、安全和文明施工提出明確要求，并監(jiān)督實施。6、主要材料、設備準備：落實貨源，按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。小型設備、材料等隨施工進度采用普通運輸工具解決，落實。二、進場方案進場后要及時清理現(xiàn)場各種雜物，比對圖紙與現(xiàn)場實際、對已有結構布置不符合設計圖紙的，預先通知甲方；盡快進行測量放線，便于安排平面布置；接通施工用水、用電并安裝水表、電表。臨時用電盡量利用現(xiàn)有就近電源，根據(jù)郵件處理中心現(xiàn)場負責電工要求接至工地專用電箱，電纜要用保護層“YHZ”橡膠套電纜，嚴格禁止使用花線，塑料銅芯線作為拖引線。水源利用現(xiàn)有水源。主要分部分項工程的施工方案4.1施工工藝和方案的落實流程圖4.2施工準備技術1、會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對建筑物的樓地面標高、墻面進行全面復核，以此確定本工程裝飾的樓地面標高基準點，以避免建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。2、施工人員認真閱讀所有裝飾施工圖，并根據(jù)復核的現(xiàn)場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同業(yè)主和建筑設計師研究商定，以書面形式增減變更通知書，呈業(yè)主、監(jiān)理或建筑設計師認可后實施。3、在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工例會，用以解決上一周施工上的問題，制定一周的工作計劃，解決因施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師對施工質量的檢查和批評。4.3施工測量放樣工程1、施工員在施工前，施工技術人員必修進行技術交底，依據(jù)設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸正確性以圖紙設計為依據(jù)。2、地坪放樣項目應包括：A、隔間墻B、門位置C、固定家具D、地面出線口F、地面材料分割線G、石材干掛位置線（同時考慮塊材墻地面對縫地段的技術處理）。3、在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪層高差校對及天花板高彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的依據(jù)。4、配合業(yè)主人員，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點。4.4裝飾工程的施工方案4.4.1樓地面工程的施工方案1、地面地磚（1）工藝流程施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫（2）施工方案1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨涂隨鋪水泥砂漿結合層。2）彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照瓷磚的尺寸進行分格。復核標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高（注意墻地面對縫鋪貼模塊定值的處理技術）。3）選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。4）浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2～3h后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。5）貼餅、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度的規(guī)范要求。根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。6）鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結合層，結合層要全面、周到。然后用1：3的水泥砂漿20～25mm厚做為粘結找平層,并用木抹子刮成毛面。7）面層鋪貼時，用浸水濕潤，地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生。面磚放下后，及時用橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結合在一起，同時，邊敲擊邊，用手不停地感覺磚四角與周邊面磚之間的關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足質量檢驗評定標準。8）壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調直后再用錘拍板砸平。破損面磚應更換。隨即縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。9）嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥漿或專用嵌縫劑進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。在嵌填用料凝結前，及時清除磚面灰漿。10）養(yǎng)護：嵌水泥漿或專用嵌縫劑終凝后，鋪鋸木澆水養(yǎng)護不少于5天。做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用。用木板及彩條布等進行全面保護。2、地面石材（1）工藝流程檢驗水泥、砂、石材質量→試驗→技術交底→圖紙放樣→試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收（2）施工方案1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2）找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚浮土清掃干凈。4）排石材：房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。6）鋪石材：石材放置在于拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。9）養(yǎng)護：當石材面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。3、不銹鋼玻璃欄桿施工（1）工藝流程放線定位→檢查預埋件→安裝立柱→安裝玻璃欄桿下部卡槽鋼構件→打磨、刷防銹漆→安裝不銹鋼裝飾面→安裝玻璃→安裝扶手→密封施工（2）施工方案1）放線定位：依據(jù)圖紙及控制軸線確定立柱位置，并在地面上外返300mm彈出立柱安裝控制線；依據(jù)樓地面標高控制線，在墻面上彈出不銹鋼玻璃欄桿完成面的水平控制線。2）檢查預埋件：依據(jù)施工圖紙和彈線，檢查預埋件的位置、間距和數(shù)量，是否符合設計要求和安裝施工要求。對不滿足要求的或沒有預埋件的，根據(jù)要求補做埋件。3）安裝立柱：一般采用鋼板或型鋼焊接骨架，將兩端（或轉角）立柱臨時點焊于地面埋件上，雙向吊垂直，上端拉通線將中間部位的立柱點焊于預埋件上。所有立柱再次吊垂直，拉通線檢查是否平齊，將立柱上端臨時固定，然后將立柱底部滿焊在預埋件上。為了避免焊接時鋼柱熱變形，應采用對角施焊的順序。4）安裝玻璃下口卡槽鋼構件，將已刷防銹漆的卡槽鋼構件焊于地面預埋件上，注意控制卡槽上沿標高。焊接時為了避免熱變形，先點焊兩端及中間固定點，再滿焊，應采用先兩端后中間的順序焊接。5）打磨，刷防銹漆：清理焊接部位的焊渣，打磨光滑、平順，涂刷防銹漆，做隱蔽檢查驗收，合格后方可進入下道工序。6）安裝不銹鋼裝飾面，樓梯踏步和地面施工完畢后，將立柱及底座清理干凈，在立柱及底座上涂少量硅酮膠，用自制的木卡具將外委加工好的不銹鋼飾面或不銹鋼管臨時固定在立柱和底座上，卡具固定時注意不要太緊，以免不銹鋼表面受壓而凸凹不平，影響外觀質量。不銹鋼飾面連接處用氬弧焊焊接，焊接后將焊口打磨、修平，再做拋光或拉絲處理。7）安裝玻璃：玻璃安裝前先檢查立柱和底座的玻璃槽內不能有影響安裝玻璃的硬物，在玻璃卡槽內放置橡膠墊塊。在玻璃兩面用吸盤移動玻璃，先將玻璃抬高于底座之上，使玻璃一邊先卡入立柱的玻璃槽內，再回推使玻璃另一邊也進入立柱卡槽內，平行下落，使玻璃下口卡入底座玻璃槽內，玻璃入槽深度必須符合設計要求，兩面縫隙必須均勻一致，用橡膠條填塞緊密。8）安裝扶手：扶手的高度、坡度一致，沿墻安裝時，出墻尺寸應一致。根據(jù)設計的扶手及欄桿形式，安裝扶手與立柱之間的連接件及不銹鋼扶手，不銹鋼管用氬弧焊焊接，焊接時應將焊口打磨修平，再拋光或拉絲處理。9）密封施工：密封膠起玻璃與框架之間連接及密封的作用，應由專業(yè)打膠人員作業(yè)，使密封膠寬窄均勻一致，順流光滑美觀，接槎順直。玻璃與玻璃之間也可使用專用密封膠條連接、密封，該膠條中間為U形槽，兩邊是半圓形邊，專門用于鑲嵌玻璃。4、不銹鋼欄桿、扶手安裝（1）工藝流程彈線、檢查預埋件→焊連接件→安裝護欄和扶手→表面處理（2）施工方案1）彈線、檢查預埋件：按設計要求的安裝位置、固定點間距和固定方式，彈出護欄、扶手的安裝位置中心線和標高控制線，在線上標出固定點位置。然后檢查預埋件位置是否合適，固定方式是否滿足設計或規(guī)范要求。預埋件不符合要求時，應按設計要求重新埋設后置埋件。2）焊連接件：根據(jù)設計要求的安裝方式，將不同材質護欄、扶手的安裝連接件與預埋件進行焊接，焊接應牢固，焊渣應及時清除干凈，不得有夾渣現(xiàn)象。焊接完成后進行防腐處理，做隱蔽工程驗收。3）安裝護欄和扶手a、不銹鋼管護欄安裝：按照設計圖紙要求和施工規(guī)范要求，在已彈好的護欄中心線上，先焊接欄桿連接桿，連接桿的長度根據(jù)面層材料的厚度確定，一般應高于面層材料踏步面100mm。待面層踏步飾面材料鋪貼完成后，將不銹鋼管欄桿插入連接桿。欄桿頂端焊接扶手前，將踏步板法蘭蓋套入不銹鋼管欄桿內。b、不銹鋼扶手安裝：根據(jù)扶梯、樓梯和護欄的長度，將不銹鋼管型材切斷，按標高控制線調好標高，端部與墻、柱面連接件焊接固定，焊完之后用法蘭蓋蓋好。不銹鋼管中間的底部與欄桿立柱焊接，焊接前要對欄桿立柱進行調整，保證其垂直度、頂端的標高和直線度，并盡量使其間距相等，然后采用氬弧焊逐根進行焊接。焊接完成后，焊口部位進行磨平、磨光。4）表面處理：安裝完成后，不銹鋼護欄、扶手的所有焊接處均必須磨平、拋光。4.4.2墻、柱面工程的施工方案1、墻面干掛石材（1）工藝流程石材表面處理→石材安裝前準備→測量放線基層處理→安裝膨脹螺栓→骨架安裝→安裝不銹鋼掛件→石材安裝→板縫處理→清洗打蠟（2）施工方案1）石材表面處理：石材表面應干燥，一般含水率不大于8%，按防護劑使用說明對石材表面進行防護處理。此工序必須在清潔的環(huán)境下進行施工。操作時將石材板的正面朝下平放于兩根方木上，用羊毛刷蘸防護劑，均勻涂刷于石材板的背面和四個邊的小面，涂刷必須到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防護劑。第二道刷完24h后，將石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法與要求和背面涂刷相同。正面所使用的防護劑通常與背面相同，設計有要求時可使用不同防護劑。2）石材安裝前準備：先對石材板進行挑選，使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致，挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行鉆孔、開槽，為保證孔槽的位置準確、垂直，應制作一個定型托架，將石板放在托架上作業(yè)。鉆孔時應使鉆頭與鉆孔面垂直，開槽時應使切割片與開槽面垂直，確保成孔、槽后準確無誤?？住⒉鄣男螤畛叽鐟丛O計要求確定，一般孔深為22～23mm，孔徑為7～8mm。一般槽寬為5～8mm，槽深為25～35mm。3）放線及基層處理：對安裝石材的結構表面進行清理。然后吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據(jù)深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線，并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢驗骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度。骨架安裝在非混凝土墻體時，應按設計和規(guī)范要求進行加固。4）安裝膨脹螺栓；按照深化設計的位置鉆孔安裝不銹鋼膨脹螺栓，非混凝土墻體應焊接骨架，并對安裝部位的墻體按設計要求進行加固處理。5）骨架安裝：根據(jù)深化設計要求進行骨架安裝。先用膨脹螺栓固定豎向骨架，調整垂直、平整后，連接固定。隨后按照石材高度，在豎向骨架相應位置彈出水平骨架安裝位置線，按線安裝水平骨架。墻體有預埋件時，骨架與預埋件一般采用焊接，骨架之間可焊接，也可采用螺栓連接，但必須保證連接牢固可靠。6）安裝不銹鋼掛件：根據(jù)石材板塊的規(guī)格及掛件位置，在鋼骨架上鉆孔安裝掛件。無骨架時，用膨脹螺栓通過角碼將掛件固定到墻上。掛件中心的標高應與石材水平縫在同一標高上，并調整好位置。7）石材安裝：第一層石材安裝時，先將底部的不銹鋼銷用膠與石材粘牢，以免脫落，再將石材底邊的鋼銷插進底部掛件的銷孔內，調整好位置和表面平整度后，取下石材，將底部掛件固定螺栓擰緊。然后把石材重新放回掛件上，安裝固定石材上部的不銹鋼掛件，裝好后將不銹鋼銷插入石材上部的不銹鋼掛件的銷孔內，不銹鋼銷插入1/2，掛件上部露出1/2，并在銷子與石材孔壁的縫隙內灌膠。調整好石材的垂直度，將上部掛件的各螺栓擰緊固定牢固。第二層以上石材安裝前在下層石材上部掛件露出的不銹鋼銷上涂膠，將石材底部的銷孔對準鋼銷垂直插入，調整垂直度和平整度，安裝上部不銹鋼掛件。其他同第一層石材安裝。8）縫隙處理：根據(jù)深化設計進行縫隙處理。打膠前應在板縫兩邊的石材上粘貼40mm寬的美紋紙，以防污染石材，美紋紙的邊緣要貼齊、貼嚴，將縫內雜物清理干凈，并在縫隙內填入泡沫填充（棒）條，填充的泡沫（棒）條固定好，最后用膠槍把嵌縫膠打入縫內，打膠時用力要均勻，槍走的要穩(wěn)而慢，若出現(xiàn)膠縫不太平順，待膠凝固后用墻紙刀將其修整平順，最后撕去美紋紙。打膠成活后一般低于石材表面5mm，呈半圓凹狀。嵌縫膠的品種、型號、顏色應按設計要求選用并做相容性試驗。在底層石板縫打膠時，注意不要堵塞排水管。9）清洗打蠟：設計要求石材表面不刷防護劑時，完工后應用專用清潔劑將石材表面清擦干凈，并打蠟拋光。陰雨天和四級以上大風天不得進行罩面劑的施工，罩面劑必須在環(huán)境溫度達到5℃以上才能進行拌料和施工。罩面劑按照配合比配好，要區(qū)別底漆和面漆，分階段操作。配制罩面劑要攪拌均勻，防止成膜時不均。涂刷時蘸漆不宜過多，防止流墜，盡量少回刷，避免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷過的石材表面平整有光澤。2、墻面墻磚（1）工藝流程基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護（2）施工方案1）基層處理為加強面磚與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。墻面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1：3水泥砂漿找平層。2）彈線：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。3）選磚：對進場面磚進行開箱抽查，如果發(fā)現(xiàn)尺寸、色澤有出入，應進行處理，并增加進行全數(shù)檢查。4）抹底子灰：面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤然后涂抹1：3水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。5）面磚粘貼：根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中灌1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（1：0.3=水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20～30min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平。待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。（3）質量標準表面平整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現(xiàn)象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應無明顯色差。瓷磚勾縫應密實、平直、寬窄深淺一致。3、金屬飾面板安裝（1）工藝流程放線→飾面板加工→埋件安裝→骨架安裝→骨架防腐→金屬飾面板安裝→板縫打膠→板面清潔（2）施工方案1）放線：根據(jù)設計圖和建筑物軸線、水平標高控制線，吊直、套方、找規(guī)矩，彈垂直線、水平線、標高控制線，然后根據(jù)深化設計的排板、骨架大樣圖測設墻、柱面上的飾面板安裝位置線、頂棚標高線、門洞口尺寸線、配電箱柜、龍骨安裝位置線，固定連接件的膨脹螺栓安裝位置等，同時調整各種誤差，以保證與其他分項工程交圈。2）飾面板加工單層鋁板應選用優(yōu)質合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過鈑金加工成型，表面化學處理、氟碳聚合樹脂噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。確認各尺寸無誤后方可進行批量加工。3）埋件安裝a、混凝土墻、柱上埋件安裝：按已測量彈好的墻、柱面板安裝面層線和排板圖尺寸，在混凝土墻上的相應位置處，用沖擊鉆鉆孔，安放膨脹螺栓，固定角鋼連接件，節(jié)點做法如下圖1。b、一般結構墻上埋件安裝：基體為陶粒磚墻或其他二次結構墻時，如墻面有預埋鋼筋，則用機。鋼筋通長橫向布置，與預埋鋼筋焊接成一體，作為豎向龍骨的連接件。如墻面無預埋鋼筋，將陶粒磚每隔600～1000mm剔開一個250mm×100mm的洞，用C20混凝土將200mm×50mm×5mm(或依據(jù)設計確定)的預埋鋼板澆筑埋入，作為豎向龍骨的連接件。混凝土達到一定強度后，在預埋鋼板上焊角鋼連接件。4）骨架安裝墻、柱面骨架安裝：將豎向龍骨置于埋好的墻面連接件中，根據(jù)飾面板塊厚度和彈好的成活面層控制線調整位置，并用2m托線板靠吊垂直后，用螺栓固定。在豎向龍骨安裝檢驗完畢后，按板塊高度尺寸安裝水平龍骨，并與豎向龍骨焊成同一平面。5）骨架防腐：金屬骨架均應有防腐涂層，所有焊接和防腐涂層被破壞部位應涂刷兩道防銹漆，并辦理隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗驗收簽認后，方可進行下道工序。6）金屬飾面板安裝：墻、柱面飾面板安裝前，操作人員應戴干凈手套防止污染板面和劃傷手臂。安裝時應先下后上，從一端向另一端，逐塊進行。具體施工做法如下：a、按排板圖劃出龍骨上插掛件的安裝位置，用自攻螺釘將插掛件固定于龍骨上，并確保龍骨與板上插掛件的位置吻合，固定牢固。b、龍骨插掛件安裝完畢后，全面檢驗固定的牢固性及龍骨整體垂直度、平整度。并檢驗、修補防腐，對金屬件及破損的防腐涂層補刷防銹漆。c、金屬飾面板安裝過程中，板塊縫之間塞填同等厚度的鋁墊片以保證縫隙寬度均勻一致。并應采取邊安裝、邊調整垂直度、水平度、接縫寬度和臨板高低差，以保證整體施工質量。7）板縫打膠：金屬飾面板全部裝完后，在板縫內填塞泡沫棒，膠縫兩邊粘好膠紙，然后用硅酮耐候密封膠封閉。注膠時應調節(jié)好膠槍嘴的大小及角度，注膠應均勻、連續(xù)，飽滿。嵌縫膠打完后，及時用空膠瓶的弧邊將膠縫拉壓密實并形成凹弧面，最后撕掉膠縫兩邊預先粘好的膠紙，清除掉膠縫兩邊多余的膠。8）板面清潔：在拆架子之前將保護膜撕掉，用脫膠劑清除膠痕并用中性清洗劑清潔板面。4.4.3天棚工程的施工方案1、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（1）工藝流程施工準備→放線→打吊筋→主副龍骨安裝→面板安裝→（涂料）（2）施工方案1）根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在800～1200mm之間，且與燈具不能發(fā)生沖突。2）鉆眼安裝M10化學專用膨脹螺栓，懸掛Ф8mm全牙鍍鋅絲桿吊桿。3）龍骨安裝安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件。次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調正固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方、監(jiān)理驗收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距的吊桿間距一般控制在800mm～1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直。為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200。吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、通風等設備吊桿共用。4）面板安裝石膏板與龍骨用40×25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿主龍骨鋪設，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。自攻螺絲中距應在150mm～170mm之間，并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子滿鋪為原則。如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。紙面石膏一般用螺絲釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板注意事項。紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。紙面石膏板和長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。自攻螺釘與紙面石膏邊距離面紙包封的板邊以10-15mm為宜；切割的板邊以15～20mm為宜。本工程固定石膏板的次龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距在600mm。釘距以150mm～170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。石膏板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內應力，鋪設不平。釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抺平。在安裝鋪設紙面石膏板過程中，應使用專門的材料與機具，以免影響工程質量。吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆除損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍吊頂板，待上述設備安裝后再進行安裝。5）板縫處理用紙面石膏板的配套的嵌縫內滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接縫并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋所有的鑼釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。第二道膩子凝固后，第二道專用嵌縫底層輕板面并修邊，灰寬度約440mm，同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫下干燥時間也不小于1h。第三道膩子（表面膩子）：一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抺灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抺子修邊，同時再涂抺螺釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。6）質量檢驗板材安裝質量檢查允許偏差：罩面板安裝施工完畢后，用2m長水平垂直測量儀（設備允許誤差±0.5mm）及楔形塞尺（設備允許誤差±0.3mm）進行檢查。質量要求：吊頂板面的表面平整度允許誤差≤3mm。接縫處的平直度允許誤差≤2mm。接縫高低差允許誤差≤0.5mm。4.4.4門工程的施工方案1、全玻門安裝（1）工藝流程定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手（2）施工方案1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合成的玻璃門，統(tǒng)一進行放線定位。根據(jù)設計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。2）安裝框頂部限位槽：限位槽的寬應大于玻璃厚度2～4mm，槽深為10～20mm。安裝時，先由所彈中心線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調整槽口內的槽深。限位槽除木襯外，采用l.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。3）安裝金屬飾面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。4）安裝豎向門框：按所彈中心錢釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側中間位置。接縫位置必須準確并保證垂直。5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2～3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側邊部正好封住門框處的金屬飾面對縫口，要求做到內外都看不見飾面接口。6）固定玻璃：在底托方木上的內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中間，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬板粘卡在方木條上。7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部底托槽口的兩側，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口、注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦凈膠跡。8）玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對接縫要有2～3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線。安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線在同一會直線上。10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內的玻璃底部墊木夾板條。11）固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上；然后把門扇轉動90°使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調節(jié)定位銷的調節(jié)螺釘，將定位銷插人孔內15mm左右。13）安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。4.4.5涂飾工程的施工方案1、涂料工程（1）工藝流程清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層（面層）（2）施工方案1）石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。2）表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。3）第一遍滿刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1～2mm，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。4）二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。5）第一遍涂料：一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、先小面后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。6）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。7）磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。8）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。9）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調節(jié)0.3N～0.5N／mm2噴嘴與飾面成90°角，距離為40～50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結束后，整個表面光潔一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。2、硝基漆施工（1）工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍硝基清漆→修補膩子→修色→磨砂紙→刷第2遍至第28遍硝基清漆（2）施工方案1）處理基層：用刮刀或碎玻璃片將表面的灰塵、膠跡、銹斑刮干凈，注意不要刮出毛刺。2）磨砂紙：將基層打磨光滑，順木紋打磨，先磨線后磨四口平面。3）潤油粉：用棉絲蘸油粉在木材表面反復擦涂，將油粉擦進棕眼，然后用麻布或木絲擦凈，線角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1號砂紙順木紋輕打磨，打到光滑為止。保護棱角。4）滿批油膩子：顏色要淺于樣板1～2成，膩子油性大小適宜。用開刀將膩子刮入釘孔、裂紋等內，刮膩子時要橫抹豎起，膩子要刮光，不留散膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順紋打磨，磨至光滑，潮布擦粉塵。5）刷油色：涂刷動作要快，順木紋涂刷，收刷、理油時都要輕快，不可留下接頭刷痕，每個刷面要一次刷好，不可留有接頭，涂刷后要求顏色一致、不蓋木紋，涂刷程序同刷鉛油相同。6）刷第一道硝基清漆：刷法與刷油色相同，但應略加些汽油以便消光和快干，并應使用已磨出口的舊刷子。待漆干透后，用1號舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干凈。7）復補膩子：使用牛角膩板、帶色膩子要收刮干凈、平滑、無膩子疤痕，不可損傷漆膜。8）修色：將表面的黑斑、節(jié)疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪出木紋。9）磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉末。10）刷第2遍至第28遍硝基清漆：周圍環(huán)境要整潔，操作同刷第一道硝基清漆，但動作要敏捷，多刷多理，涂刷飽滿、不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨消光。4.5給排水安裝工程的施工方案1、給排水管安裝涂塑鋼管應采用螺絲連接，被破壞的涂塑層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置；給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安可拆裝的連接件。管道上的閥門：管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥；管徑大于50毫米，宜采用閘閥。飲用水管道在使用前應用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應留置24小時以上。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。埋設在地下或板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表在標高應與檢查口的法蘭相平，井底表面應有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于4米，立管可安1個固定件。。暗裝或埋地的排水管道，在隱藏前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。2、衛(wèi)生潔具安裝安裝衛(wèi)生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結構強度受到影響，也不應由于衛(wèi)生設備的使用而使建筑質量下降。若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重量構件時，應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。（1）洗臉盆安裝有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝冼臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。（2）洗臉盆給水附件安裝1）上配式水龍頭安裝長脖水龍頭直接擰于給水管內螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、熱水龍頭的洗臉盆中心距150mm。明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭100mm（距地面1100mm）。暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925mm。熱水給水橫管高為1075mm。安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。2）下配式給水角闊的安裝角閥安裝高度450mm，冷水橫管高350mm，熱水橫管高525mm對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。墻面預留的給水管口位置稍有偏差時，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內內螺紋管件。用鍍鉻銅管連接管，用鍍鉻鋼管一端已與角閥焊成地體，另一端給水管口平墻面處為內螺紋管箍或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無滲漏。暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。3）配式明配管安裝冷水橫支管安裝高度為250mm，熱水橫支管高度為350mm，對與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450mm處安裝截止閥。明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。4）洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的“p”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接?！皊”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40rum），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，應有排水管最小坡度。排水橫管始端應安裝三通和絲堵。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內40-60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。5）坐式大便器安裝a、坐便器的固定坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定。坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差上-5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定。對外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水口DN100應高出地面10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管上套一橡膠密封圇，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏。外“P”坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“P”坐便器排污口實際尺寸施工。邊體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差±5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。b、坐便器的水箱安裝掛墻低水箱應以便器中心線定位，瓷水箱用Φ6×75木螺釘固定于墻面時，應用20mm×20mm×30mm的表鉛墊片。座水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺釘固定于墻面時，應用油灰將橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側的兩個連接螺栓上好。水箱固定后才可安裝箱內附件。c、給水附件安裝水箱浮球閥安裝時，調控水位高度應略低于澆水管口，升降活動應無阻礙。溢水管垂直安裝時，不得傾斜。泄水閥瓣位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現(xiàn)象。泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。箱內附件與箱壁、箱底的連接處，應嚴密無滲漏。掛墻低水箱與坐便器間的沖水管連接，應精確測量水平和高度尺寸，量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應垂直端正，連接處無滲漏。d、水箱給水角閥的安裝預留給水口應根據(jù)水箱的不同型號定位，應在水箱進水口的垂線位置。角閥應垂直墻面。若預留給水管口的偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。角閥與墻體內給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍鉻銅管兩種。角閥位置尺寸：角閥在箱底進水的，有高250mm距水箱中心偏左130、156、165nun三種。助連體式坐便器角閥有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm兩種。e、自動式?jīng)_洗閥安裝給水裝明裝的，采用直式閥，下帶防污器，垂直安裝，給水管口應在1000mm高度向下接沖洗閥連防污器，防污器底高685mm。下接沖洗管。給水管暗裝的，應采用角式?jīng)_洗閥，給水管口出墻面高為776mm，沖洗閥下連防污器接沖洗管，沖洗管安裝應垂直端正，無滲漏。f、掛斗式小便器安裝兩側有帶孔的耳朵板，采用膨脹精螺栓固定于墻面。多個掛斗式小便器成安裝時，高度和間距一致。掛斗式小便器用“S”形存水彎，排水口在小便器中心垂線上，排水管口為DN32外螺紋管口，高于地面20mm，管中心距墻面35mm。若存水彎選用陶瓷瓶式：地面預留管口應為鑄鐵承插排水管承口，管口中心距墻70mm，管口平面低于地面。g、掛斗式小便存水彎安裝鍍鉻銅件時，存水彎出水管插入地面管后，用帶膠圈墊的壓蓋螺母緊口，外加裝飾罩。存水彎選用陶瓷瓶式的，存水彎出水管插入地面承口用油麻繩捻口，油灰抹口。存水彎與小便器排水口的連接，喇叭口與排水口間隙應用油灰膏填充。4.6電氣安裝工程的施工方案1、開關、插座安裝（1）工藝流程校對盒的位置和標高→清理預埋盒→接線→面板安裝（2）施工方案1）校對盒的位置和標高：根據(jù)施工圖，以500mm線為基準，復核盒的位置和標高。如果盒子較深，大于25mm時，應加裝套盒。2）清理預埋盒；清理盒內雜物，再用濕布將盒內灰塵擦拭干凈。3）接線a、開關接線要求同一場所的開關切斷方向一致，操控靈活，導線壓接牢固。燈具電源的相線必須經(jīng)開關控制。開關連接的導線宜在圓孔接線端子內折回頭壓接（孔徑允許折回頭壓接時）。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用纏繞或LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。b、插座接線。單相兩孔插座橫裝單相兩孔插座豎裝單相三孔，三相四孔及單相五孔插座的（PE）線均應接在上孔，插座保護接地端子不應與工作零線端子連接。見下圖所示。單相三孔插座三相四孔插座不同電源種類或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，外觀與結構應有明顯區(qū)別，不能互相代用，使用的插頭與插座應配套。同一場所的三相插座相序一致。插座箱內安裝多個插座時，導線不允許拱頭連接，宜采用接線帽或纏繞形式接線。C、壓接端子接線時，導線應順時針方向盤圈壓緊在開關、插座的相應端子上；插接端子接線時，線芯直接插入接線孔內，孔徑較大時，導線彎回頭，再將頂絲旋緊，線芯不得外露。接線時導線要留有維修余量，剝線時不應傷線芯。4）面板安裝a、暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與插座、開關的面板按相序連接壓好，理順后將開關或插座推入盒內，調整面板對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時應使面板端正，并緊貼墻面。b、開關、插座安裝一般規(guī)定a）開關安裝一般規(guī)定安裝在同一建（構）筑物的開關，應采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷方向一致，操作靈活，接觸可靠。翹板式開關距地面高度設計無要求時，應為1.3m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。開關位置應與燈位相對應；并列安裝的開關高度應一致。在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他場所進行控制。b）插座安裝一般規(guī)定車間及實驗室等工業(yè)用插座，除特殊場所設計另有要求外，距地面不應低于0.3m。同一室內安裝的插座高度應一致；成排安裝的插座高度應一致。地面安裝插座應有保護蓋板；專用盒的進出導管及導線的孔洞，用防水密閉膠嚴密封堵。在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座，如有特殊要求應安裝防爆型的插座，且有明顯的防爆標志。開關、插座安裝在木結構上，應做好防火處理。2、管內絕緣導線敷設（1）工藝流程選配導線→掃管→穿帶線（管口帶護口）→放線與斷線→管內穿線→導線連接→導線接頭包扎→線路檢查及絕緣搖測（2）施工方案1）選配導線a、根據(jù)施工圖要求選配導線。b、絕緣導線的額定電壓不低于500V。c、導線必須分色。在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路均應按色標要求分色，A相為黃，B相為綠，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。2）掃管：首先將掃管帶線穿入管中，再將布條綁扎牢固在帶線上，通過來回拉動帶線，直至將管內灰塵、泥水等雜物清理干凈。3）穿帶線a、采用足夠強度的鐵絲。先將其一端彎成圓圈狀的回頭彎，然后穿入管路內。在管路的兩端均應留有足夠的余量。b、穿帶線受阻時，宜采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根鐵絲同時反向攪動，至鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c、管口帶護口：穿帶線完成后，管口應帶護口保護，護口規(guī)格應選擇與管徑配套，并做到不脫落。4）放線與斷線a、放線a）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號、顏色、質量進行核對。b）放線時導線應置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。b、斷線a）導線在接線盒、開關盒、燈頭盒等盒內應預留140～160mm的余量。b）導線在配電箱內應預留約相當于配電箱箱體周長一半的長度作余量。C）公用導線（如豎井內的干線）在分支處不斷線時，宜采用專用絕緣接線卡卡接。5）管內穿線a、穿線前應首先檢查各個管口，以保證護口齊全，無遺漏、破損。b、導線與帶線的綁扎a）導線根數(shù)較少時，可先將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，形成錐形過渡。b）導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可先將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。c、當管路較長或轉彎較多時，宜往管內吹入適量的滑石粉。d、穿線時應符合下列規(guī)定：a）同一交流回路的導線必須穿于同一管內。b）：電壓為50V以下的回路；同一設備的電源線路和無防干擾要求的控制線路；同一花燈的多個分支回路；同類照明的多個分支回路，但管內的導線總數(shù)不應超過8根。e、導線在管內不得有接頭和扭結。f、管內導線包括絕緣層在內的總截面積應不大于管內截面積的40％。g、導線經(jīng)變形縫處應留有一定的余度。h、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應加接線盒固定。a）截面50mm2及以下的導線：30m。b）截面70mm2～95mm2的導線：20m。c）截面185mm2～240mm2的導線：18m。i、不進入接線盒（箱）的垂直向上管口，穿入導線后應將管口密封。6）導線連接a、剝削絕緣a）剝削絕緣常用的工具有電工刀、電工鉗和剝線鉗，一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗。b）剝削絕緣方法單層剝法：一般適用于單層絕緣導線，應使用剝線鉗剝削絕緣層，不允許使用電TIJ轉圈剝削絕緣層。分段剝法：一般適用于多層絕緣導線，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約15mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。b、單芯銅導線的直線連接a）自纏法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線芯互相交叉，互絞三圈后，將兩線端分別在另一個芯線上密繞不少于5圈，剪掉余頭，線芯緊貼導線。b）綁扎法：截面較大單股導線多用綁扎法，在兩根連接導線中間加一根相同直徑的輔助線，然后用1.5mm2的裸銅線做為綁線，從中間向兩邊纏繞，長度為導線直徑的10倍。然后將兩線芯端頭折回，單纏5圈與輔助線捻絞2圈，余線剪掉。c、單芯銅導線的分支連接a）自纏法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線在干線上緊密纏繞5圈，纏繞完后，剪去余線。b）綁扎法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°，緊靠干線，用同材質導線纏繞，其長度為導線直徑的10倍，將分支線折回，單卷纏繞5圈后和分支線絞在一起，剪斷余下線頭。d、多芯銅導線直接連接：多芯銅導線連接一般采用綁扎法，適用于七股導線。先將絞線分別拆開成傘形，將中心一根芯線剪去2/3，把兩線相互交叉成一體，各取自身導線在中部相絞一次，用其中一根芯線作為綁線在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住在上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。也可不用自身線段，而用一根中2.0mm的銅線纏繞。e、多芯銅導線分支連接a）一般采用綁扎法，將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，將短頭壓在下面，纏繞長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。b）將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。f、銅導線在接線盒、箱內的連接a）單芯線并接頭；首先將導線絕緣臺并齊合攏，然后在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b）不同直徑導線接頭：無論是獨根（導線截面小于2.5mm2）還是多芯軟線，均應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。c）采用LC安全型壓線帽壓接：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去適當長度，長度按壓線帽的規(guī)格型號決定，清除氧化層，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在壓線帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。d）采用接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。壓接時首先削去導線的絕緣層，然后將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內的氧化膜，之后將線芯插入端子，用壓接鉗壓緊壓牢。注意導錢外露部分應小于1～2mm。g、導線與平壓式接線柱連接a）單芯導線盤圈壓接：用機螺絲壓接時，導線要顧著螺釘旋轉方向緊繞一圈后進行壓接。不允許逆時針方向盤圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。b）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將線芯擰絞盤圈作成單眼圈，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊圈壓緊。以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過2mm。h、導線與插孔式接線樁連接：將連接的導線剝出線芯插入接線樁孔內，然后擰緊螺栓，導線裸露出插孔不大于2mm，針孔較大時要折回頭插入壓接。i、導線接頭涮錫：導線連接頭做完后，均須在連接處進行涮錫處理，線徑較小的單股線或多股軟銅線可以直接用電烙鐵加熱進行涮錫處理。如果施工場地允許時，可以用噴燈或電爐將錫鍋內的焊錫熔化，直接對導線接頭涮錫。涮錫時要掌握好溫度，使接頭涮錫飽滿，不出現(xiàn)虛焊、夾渣現(xiàn)象。涮錫后將焊劑處理干凈。7）導線接頭包扎：先用塑料絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層處開始，以半幅寬度重疊包扎纏繞2個絕緣帶幅寬度，然后以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應收緊絕緣帶。最后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，同樣以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，在包扎過程中應用力收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后外觀應呈橄欖形。8）線路檢查及絕緣搖測a、線路檢查：導線接頭全部完成后，應檢查導線接頭是否符合規(guī)范要求。合格后再進行絕緣播測。b、絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ兆歐表。線路絕緣搖測按下面的兩步進行：a）電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。分別搖測支線和干線，搖表轉速應保持在120r/min左右，1min后讀數(shù)并記錄數(shù)值。b）電氣器具全部安裝完在送電前進行播測時，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的干線絕緣電阻。先將線路上的開關、儀表、設備等置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣播測無誤后再進行送電試運行。3、燈具安裝（1）工藝流程燈具檢查→燈具組裝→燈具通電試亮→定位、放線→導線絕緣測試→燈具安裝→通電試運行（2）施工方案1）燈具檢查；燈具進場后，施工方應會同建設方、監(jiān)理方、供貨方共同進行檢查，并做好記錄，檢查內容如下：燈具的規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝方式、使用場所及相關資料是否符合現(xiàn)場要求。燈具的各部件是否齊全，是否已做好防腐處理。燈具接地裝置是否合格。易受機械損傷的場所，應采用帶有金屬保護網(wǎng)的燈具，燈具固定采用軟性連接。燈具的燈泡容量在100W及以上者應采用瓷燈口。燈內配線截面應符合表2.1.2規(guī)定。穿入燈箱的導線在分支連接處應固定，免受額外應力和磨損。燈箱內的導線要遠離光源，高溫燈具應采用耐高溫線并采取隔熱措施。疏散指示燈等標志燈的指示方向正確。應急燈必須靈敏可靠，應急時間符合設計要求。采用低壓照明的電源變壓器必須是雙線圈的，初次級均應裝有熔斷器。2）燈具組裝根據(jù)廠家提供的說明書及組裝圖認真核對緊固件、連接件及其他附件。根據(jù)說明書穿各子回路的絕緣電線。根據(jù)組裝圖組裝并接線。安裝各種附件。3）燈具通電試亮：根據(jù)燈具的電壓標志，選擇相應的電源，接入已準備好的插座或開關上，并通過插座或開關接通燈具使其通電，燈具工作正常后方可安裝。4）定位、放線定位：按施工圖及技術交底來確定燈具位置及標高，并與其他專業(yè)施工圖紙核對是否矛盾。放線：根據(jù)單獨燈具及成排燈具的位置，采用十字交叉法放線、畫線。5）導線絕緣測試：燈具安裝前，必須進行導線絕緣電阻測試。線路檢查：導線接頭全部完成后，應檢查導線接頭是否符合規(guī)范要求。合格后再進行絕緣播測。絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ兆歐表。線路絕緣搖測按下面的兩步進行：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。分別搖測支線和干線，搖表轉速應保持在120r/min左右，1min后讀數(shù)并記錄數(shù)值。電氣器具全部安裝完在送電前進行播測時，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的干線絕緣電阻。先將線路上的開關、儀表、設備等置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。6）燈具安裝a、普通燈具安裝將電源線由吊線盒底座或平燈座出線孔內穿出，并壓牢在其接線端子上，余線送回至燈頭盒。然后將吊線盒底座或平燈座固定在塑料臺上。如果是軟線吊燈，首先將燈頭線穿過吊線盒蓋，打好保險扣，接頭盤圈涮錫固定在吊線盒內與電源線連通的端子上。燈具吊線如需穿塑料軟管，必須將軟管兩端剪成兩半分別壓在吊線盒與燈頭內的保險扣上，軟管不能脫出。鏈吊或管吊的燈具安裝時應使用法蘭式吊線盒將吊鏈或吊管固定在法蘭盤上；將電源線線芯，按順時針方向盤圈，平壓在燈座螺絲上。如果燈具留有軟線接頭，則用軟線在削出的電源線芯上纏繞5～7圈后，將線芯折回壓緊并刷錫。用塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調順放回燈頭盒，并用長度不小于20mm的木螺絲固定。b、吸頂熒光燈安裝：首先確定燈具位置，然后將電源線穿入燈箱，將燈箱貼緊建筑物表面，用脹管螺栓固定。燈頭盒不外露。若熒光燈是安裝在吊頂板上的，應采用自攻螺絲將燈箱固定在專用吊架上。將電源線從接線盒穿金屬軟管引至燈箱接線盒內，蓋上燈箱蓋，裝上燈管。c、嵌入式熒光燈安裝根據(jù)燈具與吊頂內接線盒之間的距離，進行斷線及配制金屬軟管，但金屬軟管必須與盒、燈具可靠接地，金屬軟管長度不得大于1.2m，如果采用阻燃噴塑金屬軟管可不做跨接地線。金屬軟管連接必須采用配套的軟管接頭與接線盒及燈箱可靠連接，吊頂內嚴禁有導線明露。d、嵌入式筒燈的安裝按施工圖確定燈口位置及直徑大小交土建在吊頂板上開孔。選擇燈具時，普通筒燈或節(jié)能筒燈上方應有接線盒，并與燈具固定在一起。土建封板時，將電源線由開好的板洞引出，封好板后將金屬軟管引入燈具接線盒，壓牢電源線。然后將筒燈從洞口向上推入，用燈具本身的卡具與吊頂板緊密固定。頂板或吊頂內的接線盒與燈具燈頭盒電氣連接時，采用金屬軟管，金屬軟管與接線盒固定時，應采用專用接頭，并做跨接地線。采用帶有阻燃噴塑層的金屬軟管可不用做跨接地線。調整燈具與頂板平整牢固，上好燈管或燈泡。e、光帶的安裝：根據(jù)燈具的外型尺寸及重量制作吊架，再根據(jù)燈具的安裝位置，把吊架固定在預埋件或脹管螺栓上。光帶的吊架必須單獨安裝；大型光帶必須先做好預埋件。吊架固定好后將光帶的燈箱用機螺絲固定在吊架上，再將接線盒內電源線穿入阻燃金屬軟管引入燈箱，電源線與燈具的導線涮錫連接并包扎緊密。調整各燈腳，裝上燈管和燈罩，最后根據(jù)吊頂平面調整燈具的直線度和水平度。