(正式版)QC∕T 1208-2024 燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用氫氣循環(huán)泵

ICS43.120T47QCHydrogenrecirculationblowerforfuelcells2024-07-05發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4設(shè)備和儀器要求 5工作模式 5.1工作模式1 55.2工作模式2 56技術(shù)要求 6.1一般性項(xiàng)目 6.2工作特性與機(jī)械特性 6.3電氣特性 6.4環(huán)境適應(yīng)性 6.5安全性與禁用物質(zhì) 6.6耐久性 7試驗(yàn)方法 7.1試驗(yàn)條件 7.2工作特性與機(jī)械特性 7.3電氣特性 7.4環(huán)境適應(yīng)性 7.5禁用物質(zhì) 7.6耐久性 8檢驗(yàn) 8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 8.2型式檢驗(yàn) 8.3出廠檢驗(yàn) 8.4抽查檢驗(yàn) 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求 9.1標(biāo)志 9.2包裝 9.3運(yùn)輸 9.4儲(chǔ)存 附錄A（規(guī)范性）計(jì)算公式 附錄B（資料性）氫循環(huán)泵工作特性圖示例 附錄C（資料性）記錄表格 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。本文件主要起草單位：上海重塑能源科技有限公司、中國(guó)汽車技術(shù)研究中心有限公司、中汽研新能源汽車檢驗(yàn)中心（天津）有限公司、蘇州瑞驅(qū)電動(dòng)科技有限公司、煙臺(tái)東德實(shí)業(yè)有限公司、河北金士頓科技有限責(zé)任公司、聯(lián)合燃料電池系統(tǒng)研發(fā)（北京）有限公司、深藍(lán)汽車科技有限公司、同濟(jì)大學(xué)、未勢(shì)能源科技有限公司、北京億華通科技股份有限公司、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、北京氫璞創(chuàng)能科技有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司。本文件主要起草人：翟雙、段凱磊、郝維健、蘭昊、郝冬、張愛(ài)軍、鄭天雷、邢子義、張學(xué)智、王新超、馬銀、何云堂、侯永平、劉赟、張妍懿、李殿贇、楊福清、陸曉煜、方川、李翔、朱俊娥、黃潛、馬明輝、侯天放。1燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用氫氣循環(huán)泵本文件規(guī)定了燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用氫氣循環(huán)泵（以下簡(jiǎn)稱氫泵）的技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存要求。本文件適用于車用燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)的羅茨式氫氣循環(huán)泵，其他類型氫氣循環(huán)泵可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T2408—2021塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.18—2021環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧,交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fh：寬帶隨機(jī)振動(dòng)和導(dǎo)則GB/T3836.1—2021爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T6908鍋爐用水和冷卻水分析方法電導(dǎo)率的測(cè)定GB/T13277.1—2008壓縮氣體第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13277.4—2015壓縮氣體第4部分：固體顆粒測(cè)量方法GB/T13277.5—2019壓縮氣體第5部分：油蒸氣及有機(jī)溶劑測(cè)量方法GB/T18488—20XX電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無(wú)線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測(cè)量方法GB/T19951—2019道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗(yàn)方法GB/T21437.2—2021道路車輛電氣/電子部件對(duì)傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾試驗(yàn)方法第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射和抗擾性GB/T21437.3—2021道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導(dǎo)線通過(guò)容性和感性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射GB/T23341.1—2018渦輪增壓器第1部分：一般技術(shù)條件GB/T28046.2—2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第2部分：電氣負(fù)荷GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分：機(jī)械負(fù)荷GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T31562鑄造機(jī)械清潔度測(cè)定方法GB/T33014.2—2016道路車輛電氣/電子部件對(duì)窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第2部分：電波暗室法2GB/T33014.4—2016道路車輛電氣/電子部件對(duì)窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第4部分：大電流注入法GB/T33014.8—2020道路車輛電氣/電子部件對(duì)窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第8部分：磁場(chǎng)抗擾法GB50800—2012消聲室和半消聲室技術(shù)規(guī)范JB/T12334—2015渦輪增壓器噪聲測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18488—20XX界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氫氣循環(huán)泵hydrogenrecirculationblower用于燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)氫氣循環(huán)的機(jī)械設(shè)備。3.2泵體pump將旋轉(zhuǎn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓力能的機(jī)械裝置。3.3電機(jī)motor將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的電氣裝置。3.4控制器controller燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)與電機(jī)之間進(jìn)行能量傳輸?shù)难b置，由控制信號(hào)接口電路、電機(jī)控制電路和驅(qū)動(dòng)電路組成。3.5總效率overallefficiency將一定量的氣體（可以是純氣體或混合氣體）壓縮到特定壓力時(shí)的絕熱壓縮功率與控制器輸入功率之比。3.6泵體絕熱效率pumpadiabaticefficiency氣體壓縮后泵體進(jìn)出口氣體的絕熱溫升與實(shí)際溫升之比。33.7泵體容積效率pumpvolumetricefficiency泵體進(jìn)氣流量與理論流量之比。3.8穩(wěn)定運(yùn)行steadyoperatingpoint氫泵的進(jìn)氣流量波動(dòng)率<±1%，進(jìn)出口氣體的壓力波動(dòng)<±2kPa的狀態(tài)。3.9最低穩(wěn)態(tài)工況minimumsteadypoint由制造商規(guī)定的，氫泵在最低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行的工作點(diǎn)。3.10額定工況ratedpoint由制造商規(guī)定的，氫泵在額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行的工作點(diǎn)。3.11氫氣循環(huán)泵轉(zhuǎn)速（簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)速）hydrogenrecirculationblowerrotationalspeed氫泵電機(jī)軸單位時(shí)間內(nèi)的回轉(zhuǎn)數(shù)。3.12最高轉(zhuǎn)速maximumrotationalspeed產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的氫泵的最高工作轉(zhuǎn)速。3.13標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀況standardambientconditions大氣壓力為100kPa（絕壓），環(huán)境溫度為298K的狀態(tài)。[來(lái)源：GB/T23341.1—2018，3.7，有修改]3.14進(jìn)氣流量inletflow泵體在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際能夠輸送的氣體折算到進(jìn)氣狀態(tài)后的體積流量。3.15理論流量theoreticalflow對(duì)于容積式泵體，不考慮壓縮和內(nèi)泄漏等影響因素，泵體在單位時(shí)間內(nèi)輸送的氣體折算到進(jìn)氣狀態(tài)后的體積流量。3.164進(jìn)氣溫度inlettemperature氫泵入口的氣體溫度。3.17排氣溫度outlettemperature氫泵出口的氣體溫度。3.18進(jìn)氣壓力inletpressure氫泵入口的氣體絕對(duì)壓力。3.19排氣壓力outletpressure氫泵出口的氣體絕對(duì)壓力。3.20壓比pressureratio氫泵排氣壓力（總壓）與進(jìn)氣壓力（總壓）之比。3.21壓升pressurerise氫泵排氣壓力（總壓）與進(jìn)氣壓力（總壓）之差。3.22破冰啟動(dòng)ice-breakingstart-up在外部環(huán)境低于0℃時(shí)，氫泵克服內(nèi)部結(jié)冰時(shí)的啟動(dòng)。4設(shè)備和儀器要求所有試驗(yàn)用的儀器設(shè)備等應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，儀器設(shè)備的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表1要求。表1儀器設(shè)備準(zhǔn)確度要求VAkPa ℃ 5表1儀器設(shè)備準(zhǔn)確度要求（續(xù)）—%mg/m35工作模式5.1工作模式1處于工作模式1時(shí)，氫泵不通電。根據(jù)是否連接線束，分為以下2種工作模式：工作模式1.1：未連接到線束；工作模式1.2：氫泵的固定方式、線束和管路連接應(yīng)符合氫泵產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5.2工作模式2處于工作模式2時(shí)，氫泵的所有電氣連接完好，高壓電源電壓滿足6.3.2的要求，低壓電源電壓滿足6.3.5的要求。氫泵的固定方式、線束和管路連接應(yīng)符合氫泵產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。根據(jù)氫泵工作狀態(tài)，分為以下3種工作模式：工作模式2.1：氫泵未被激活（如休眠模式）；工作模式2.2：氫泵運(yùn)行在最低穩(wěn)態(tài)工況；工作模式2.3：氫泵運(yùn)行在額定工況。6技術(shù)要求6.1一般性項(xiàng)目6.1.1外觀對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行目視檢查，所有外觀件表面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、劃痕，涂覆層不應(yīng)有剝落，緊固件連接應(yīng)牢固，引出線或接線端完整無(wú)損，顏色和標(biāo)志正確，銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清楚無(wú)誤。高壓電警示標(biāo)識(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.1.2尺寸與重量氫泵的尺寸和重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.2工作特性與機(jī)械特性6.2.1氫泵性能6按照7.2.1.3的規(guī)定測(cè)試氫泵的性能，并繪制附錄B.1所示的工作特性圖，氫泵的進(jìn)氣流量、壓升、總效率、泵體容積效率、泵體絕熱效率等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。按照7.2.1.4的規(guī)定測(cè)試氫泵在額定工況的性能，其額定進(jìn)氣流量偏差率不超過(guò)±5%。6.2.2破冰啟動(dòng)按照7.2.2的規(guī)定測(cè)試氫泵的破冰啟動(dòng)能力，氫泵破冰啟動(dòng)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15s。6.2.3動(dòng)態(tài)響應(yīng)按照7.2.3的規(guī)定測(cè)試氫泵的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，氫泵的升載時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3s，降載時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2s。6.2.4啟動(dòng)和停機(jī)響應(yīng)按照7.2.4的規(guī)定測(cè)試氫泵的啟動(dòng)和停機(jī)響應(yīng)，氫泵的啟動(dòng)和停機(jī)響應(yīng)時(shí)間均不應(yīng)超過(guò)1s。6.2.5噪聲按照7.2.5的規(guī)定測(cè)試氫泵的整體噪聲。氫泵的整體噪聲應(yīng)符合以下要求，或由制造商與用戶協(xié)商一致后確定：a）在額定工況點(diǎn)以及6.2.3規(guī)定的動(dòng)態(tài)響應(yīng)工況的噪聲值均不應(yīng)超過(guò)75dB（A）；b）在最低穩(wěn)態(tài)工況的噪聲值不應(yīng)超過(guò)70dB（A）。6.2.6冷卻水道流阻特性對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器按照7.2.6分別測(cè)試?yán)鋮s水道流阻，冷卻水道的流阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，流阻的偏差率不超過(guò)±10%。6.2.7氫氣路密封性按照7.2.7測(cè)試氫氣路的密封性，氫氣路的泄漏量不超過(guò)0.1mL/min。6.2.8冷卻水道密封性對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器按照7.2.8分別測(cè)試?yán)鋮s水道的密封性，冷卻水道的泄漏量不超1mL/min。6.2.9氫氣路清潔度按照7.2.9測(cè)試氫泵氫氣路的清潔度。氫氣路的清潔度應(yīng)符合以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）0~200μm的金屬顆粒物總重量不超過(guò)40mg/m2；b）不允許直徑大于200μm的金屬顆粒物；c）非金屬類纖維長(zhǎng)度不超過(guò)1000μm。6.2.10冷卻水道清潔度對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器按照7.2.9測(cè)試?yán)鋮s水道清潔度。冷卻水道的清潔度應(yīng)符合以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）0~500μm的金屬顆粒物總重量不超過(guò)40mg/m2；b）不允許直徑大于500μm的金屬顆粒物；c）非金屬類纖維長(zhǎng)度不超過(guò)1000μm。76.2.11冷卻水道電導(dǎo)率對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器如果冷卻水道與電堆共用冷卻水，則按照7.2.10測(cè)試?yán)鋮s水道的電導(dǎo)率，冷卻水道的電導(dǎo)率不超過(guò)10μS/cm。6.2.12壓縮氣體純度按照7.2.11進(jìn)行壓縮氣體純度測(cè)試，壓縮氣體的純度應(yīng)滿足以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）氫泵出口壓縮氣體的顆粒純度應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中7.1等級(jí)2的規(guī)定；b）氫泵出口壓縮氣體的含油等級(jí)應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中7.3等級(jí)2的規(guī)定。6.3電氣特性6.3.1電機(jī)溫升按照7.3.1進(jìn)行電機(jī)溫升試驗(yàn)。電機(jī)溫升限值應(yīng)符合GB/T755—2019中8.10的規(guī)定。6.3.2高電壓工作范圍按照7.3.2測(cè)試氫泵的高電壓工作范圍。氫泵在滿功率下的高電壓工作范圍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.3.3絕緣電阻按照7.3.3測(cè)試電機(jī)和控制器的絕緣電阻。電機(jī)和控制器的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T18488—20XX中5.1.4的規(guī)定。6.3.4耐電壓按照7.3.4測(cè)試電機(jī)和控制器的耐電壓。電機(jī)和控制器的耐電壓應(yīng)符合GB/T18488—20XX中5.1.5的規(guī)定。6.3.5低電壓輸入范圍按照7.3.5測(cè)試低電壓?？刂破鞯碗妷狠斎敕秶鷳?yīng)符合GB/T28046.2—2019中4.2代碼C或F的規(guī)定。6.3.6安全接地檢查按照7.3.6檢查電機(jī)及控制器的接地特性，應(yīng)符合GB/T18488—20XX中5.3.1的規(guī)定。6.3.7控制器保護(hù)功能按照7.3.7檢查控制器保護(hù)功能?？刂破鲬?yīng)具有過(guò)壓、欠壓過(guò)溫、過(guò)速和通訊中斷故障的保護(hù)功能。6.3.8控制器支撐電容放電時(shí)間按照7.3.8測(cè)試控制器支撐電容放電時(shí)間。被動(dòng)放電時(shí)間不應(yīng)大于5min，主動(dòng)放電時(shí)間不應(yīng)大于3s。6.3.9高壓線纜高壓線纜應(yīng)具有360°的屏蔽層，耐熱溫度不低于150℃。86.3.10電磁兼容性按照7.3.9測(cè)試氫泵的電磁兼容性，應(yīng)符合以下要求：（1）對(duì)于a）、b）、c）、d）項(xiàng)測(cè)試，其不同頻段的限值均應(yīng)符合氫泵制造商的規(guī)定；（2）對(duì)于e）、f）、g）、h）、i）、j）項(xiàng)測(cè)試，試驗(yàn)中和試驗(yàn)后氫泵的功能特性狀態(tài)應(yīng)符合制造商的規(guī)定。6.3.11轉(zhuǎn)速控制精度按照7.3.10測(cè)試氫泵的轉(zhuǎn)速控制精度，應(yīng)小于100rev/min或最高轉(zhuǎn)速的0.2%（取較大值）。6.4環(huán)境適應(yīng)性6.4.1一般檢查項(xiàng)所有環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合以下要求：a)目視檢查氫泵外表面無(wú)裂紋和損壞，螺栓無(wú)松動(dòng)；b)氣腔密封性符合6.2.7的規(guī)定；c)冷卻水道密封性符合6.2.8的規(guī)定；d)絕緣電阻符合6.3.3的規(guī)定；e)潤(rùn)滑油（如有）、冷卻液（如有）目視檢查無(wú)泄漏；f)應(yīng)能在額定工況下穩(wěn)定運(yùn)行不少于1h；g)相比試驗(yàn)開(kāi)始前，第f）條測(cè)的額定流量偏移率不超過(guò)±5%。6.4.2低溫存儲(chǔ)按照7.4.1進(jìn)行低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.3高溫存儲(chǔ)按照7.4.2進(jìn)行高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.4低溫工作性能按照7.4.3進(jìn)行低溫工作性能試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.5高溫工作性能按照7.4.4進(jìn)行高溫工作性能試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測(cè)絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.6溫度沖擊按照7.4.5進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn)。9試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.7濕熱循環(huán)按照7.4.6進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)。氫泵應(yīng)無(wú)明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.8穩(wěn)態(tài)濕熱按照7.4.7進(jìn)行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)。氫泵應(yīng)無(wú)明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.9防護(hù)等級(jí)按照7.4.8進(jìn)行防水防塵試驗(yàn)。氫泵的防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足GB/T4208規(guī)定的IP67或更高等級(jí)的防護(hù)要求。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.10鹽霧試驗(yàn)按照7.4.9進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)完成恢復(fù)常態(tài)后，打刻標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見(jiàn)，并符合6.4.1的規(guī)定。6.4.11隨機(jī)振動(dòng)按照7.4.10進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.12機(jī)械沖擊按照7.4.11進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.5安全性與禁用物質(zhì)6.5.1高壓安全所有高壓接插件應(yīng)具有判斷高壓互鎖功能的連接端子，并滿足GB18384—2020中5.1的安全要求。6.5.2燃燒特性氫泵中外露的塑料件，水平燃燒性能和垂直燃燒性能應(yīng)當(dāng)分別滿足GB/T2408—2021中8.4規(guī)定的HB級(jí)和9.4規(guī)定的V—0級(jí)。6.5.3防爆安全氫泵外殼的非金屬部件應(yīng)符合GB/T3836.1—2021第7章中適用ⅡC類設(shè)備的規(guī)定，外殼的金屬部件應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中8.3的規(guī)定，氫泵的電纜引入裝置應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中16.3的規(guī)定。氫泵還應(yīng)符合制造商對(duì)于防爆安全的其他要求。6.5.4禁用物質(zhì)按照7.5檢測(cè)禁用物質(zhì)，氫泵禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512的要求，且石棉不得檢出。6.6耐久性6.6.1啟停耐久按照7.6.1進(jìn)行氫泵啟停循環(huán)耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對(duì)氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動(dòng)等異常現(xiàn)象。6.6.2溫度循環(huán)耐久按照7.6.2進(jìn)行溫度循環(huán)耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對(duì)氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。6.6.3變載循環(huán)耐久按照7.6.3進(jìn)行氫泵變載循環(huán)耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對(duì)氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。6.6.4高負(fù)載耐久按照7.6.4進(jìn)行高負(fù)載耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對(duì)氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1試驗(yàn)環(huán)境如無(wú)額外環(huán)境適應(yīng)性要求，試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在3.13規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀況下進(jìn)行。環(huán)境溫度允許偏差±10℃,大氣壓力允許偏差±10kPa。如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。7.1.2試驗(yàn)電源試驗(yàn)電源由動(dòng)力直流電源提供，或者由動(dòng)力直流電源和其他儲(chǔ)能（耗能）設(shè)備聯(lián)合提供，試驗(yàn)電源的穩(wěn)壓誤差不超過(guò)±1%。試驗(yàn)電源應(yīng)當(dāng)滿足氫泵控制器對(duì)于功率的需求。如氫泵有饋電功能，則試驗(yàn)電源應(yīng)能夠吸收氫泵的饋電或?qū)侂姺祷仉娋W(wǎng)。7.1.3管路布置氣體管道應(yīng)當(dāng)為圓形截面，內(nèi)壁光滑，且保證氣流速度低于0.3倍的當(dāng)?shù)芈曀?。所有連接管路不允許有截面突變、急轉(zhuǎn)彎，且漸擴(kuò)、漸縮管路錐角不大于12°。7.1.4冷卻裝置試驗(yàn)臺(tái)架的冷卻裝置應(yīng)滿足氫泵的流量和散熱需求。冷卻水應(yīng)先進(jìn)入控制器后進(jìn)入其他冷卻水道，冷卻水流量和進(jìn)水溫度應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)范要求。如中冷器與氫泵共用冷卻水，中冷器應(yīng)串聯(lián)布置并位于冷卻水路的最下游。應(yīng)當(dāng)記錄試驗(yàn)使用的冷卻液型號(hào)、流量和進(jìn)出溫度。7.1.5數(shù)據(jù)記錄對(duì)于工作模式2，應(yīng)測(cè)量并記錄以下參數(shù)，數(shù)據(jù)記錄周期不大于0.5s：a）試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境壓力和環(huán)境溫度；b）氫泵進(jìn)氣壓力；c）氫泵進(jìn)氣溫度；d）氫泵進(jìn)氣流量；e）氫泵排氣壓力；f）氫泵排氣溫度；g）氫泵轉(zhuǎn)速；h）控制器輸入功率；i）冷卻液進(jìn)出溫度；j）冷卻液流量。7.2工作特性與機(jī)械特性7.2.1氫泵性能7.2.1.1試驗(yàn)環(huán)境氫泵的性能應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測(cè)量相應(yīng)參數(shù)的專用臺(tái)架進(jìn)行，試驗(yàn)臺(tái)架應(yīng)符合7.1的規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì)為氫氣。按照工作模式2.3設(shè)定氫泵的進(jìn)氣壓力和進(jìn)氣溫度，壓力偏差不應(yīng)超過(guò)±5kPa，溫度偏差不應(yīng)超過(guò)±5℃。7.2.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；c）使用氮?dú)獯祾邭浔玫臍怏w回路；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響；e）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試。7.2.1.3工作特性圖（map圖）測(cè)試按照如下步驟進(jìn)行氫泵工作特性圖的測(cè)試：a）固定氫泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整節(jié)氣門開(kāi)度使氫泵排氣壓力達(dá)到設(shè)定值后記錄7.1.5規(guī)定的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)取值應(yīng)在控制參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后穩(wěn)定不少于3分鐘，每個(gè)點(diǎn)測(cè)5次，計(jì)算時(shí)取平均值（或者取穩(wěn)定后1分鐘內(nèi)的平均值）；b）逐漸改變閥門開(kāi)度，氫泵排氣壓力從小到大，直至達(dá)到壓力上限；c）做完一條轉(zhuǎn)速線后，繼續(xù)下一條轉(zhuǎn)速線測(cè)試，直至完成map圖。轉(zhuǎn)速線不應(yīng)少于7條且包含最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速間隔不大于最高轉(zhuǎn)速的15%；d）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架。7.2.1.4額定工況性能測(cè)試按照如下步驟進(jìn)行氫泵的額定點(diǎn)性能測(cè)試：a）固定氫泵的轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，偏差不超過(guò)6.3.11的規(guī)定；b）調(diào)整節(jié)氣門使壓升等于額定值，偏差不超過(guò)±2kPa；c）使氫泵在額定工況穩(wěn)定運(yùn)行不少于10min。進(jìn)氣流量取10min穩(wěn)定運(yùn)行的平均值；d）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架。7.2.1.5數(shù)據(jù)處理根據(jù)試驗(yàn)中所測(cè)量的參數(shù)，按照附錄A計(jì)算氫泵進(jìn)氣流量、壓升、控制器輸入功率、氫泵總效率等參數(shù)，參照附錄C整理數(shù)據(jù)，并參照附錄B繪制相應(yīng)的氫泵工作特性圖。7.2.2破冰啟動(dòng)允許使用包含在產(chǎn)品范圍內(nèi)的外加熱等方式實(shí)現(xiàn)破冰啟動(dòng)。7.2.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a)將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b)在氫泵的入口安裝濕度傳感器；c)產(chǎn)品范圍內(nèi)的外加熱功能可開(kāi)啟。7.2.2.2試驗(yàn)步驟按照如下步驟進(jìn)行破冰啟動(dòng)試驗(yàn)：a)啟動(dòng)氫泵至工作模式2.3（氫泵的進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣溫度、轉(zhuǎn)速等均應(yīng)達(dá)到工作模式2.3的規(guī)定）。并將飽和濕蒸汽通入氫泵入口，觀察氫泵入口的濕度傳感器，如濕度低于95%，應(yīng)當(dāng)增加濕蒸汽中液態(tài)水含量，直至進(jìn)氣濕度大于95%；b)氫泵穩(wěn)定運(yùn)行不低于10分鐘后封閉氫泵的進(jìn)出口；c)將氫泵整體放置在7.4.3規(guī)定的的低溫環(huán)境中保持24小時(shí)；d)再次啟動(dòng)氫泵至工作模式2.3對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，實(shí)時(shí)記錄氫泵轉(zhuǎn)速；7.2.2.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.2.2d）步驟發(fā)出啟動(dòng)指令至氫泵轉(zhuǎn)速達(dá)到工作模式2.3規(guī)定的轉(zhuǎn)速所經(jīng)過(guò)的時(shí)間作為破冰啟動(dòng)時(shí)間。7.2.3動(dòng)態(tài)響應(yīng)7.2.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度。7.2.3.2試驗(yàn)步驟按照如下步驟進(jìn)行動(dòng)態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)：a）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，固定氫泵出口節(jié)氣門開(kāi)度；b）將氫泵轉(zhuǎn)速調(diào)整至工作模式2.2對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速，待氫泵運(yùn)行穩(wěn)定后開(kāi)始升載試驗(yàn)；c）將氫泵迅速升載至工作模式2.3對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速，并連續(xù)記錄氫泵相應(yīng)參數(shù)；d）待氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定后開(kāi)始降載試驗(yàn)；e）將氫泵迅速降載至工作模式2.2對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速，并連續(xù)記錄氫泵相應(yīng)參數(shù)。7.2.3.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.3.2c）步驟發(fā)出啟動(dòng)指令至氫泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速所經(jīng)過(guò)的時(shí)間作為氫泵的升載時(shí)間。使用7.2.3.2e）步驟發(fā)出啟動(dòng)指令至氫泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速所經(jīng)過(guò)的時(shí)間作為氫泵的降載時(shí)間。7.2.4啟動(dòng)和停機(jī)響應(yīng)7.2.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；7.2.4.2試驗(yàn)步驟按照如下步驟進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)響應(yīng)試驗(yàn)：a）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后固定節(jié)氣門開(kāi)度并停機(jī)；b）測(cè)試平臺(tái)向氫泵發(fā)送啟動(dòng)命令并加載至工作模式2.2，連續(xù)記錄氫泵的相應(yīng)參數(shù)；c）氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定后，測(cè)試平臺(tái)向氫泵發(fā)送停機(jī)命令，連續(xù)記錄氫泵的相應(yīng)參數(shù)。7.2.4.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.4.2b）步驟發(fā)出啟動(dòng)指令至氫泵達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速所經(jīng)過(guò)的時(shí)間作為氫泵的啟動(dòng)時(shí)間。使用7.2.4.2c）步驟發(fā)出停機(jī)指令至氫泵停機(jī)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間作為氫泵的停機(jī)時(shí)間。7.2.5噪聲7.2.5.1試驗(yàn)條件按照J(rèn)B/T12334—2015中第7章的規(guī)定測(cè)試氫泵的噪聲，試驗(yàn)條件如下：a）測(cè)試環(huán)境：應(yīng)在符合GB50800—2012規(guī)定的消聲室或半消聲室進(jìn)行測(cè)試；b）測(cè)點(diǎn)數(shù)量：前、后、左、右、上，共5點(diǎn)，如JB/T12334—2015圖1中的1、2、3、4、5所示；c）測(cè)點(diǎn)距離：距被測(cè)物表面1m；d）背景噪聲：小于40dB（A）。7.2.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）氫泵的散熱模塊（若有）和排氣均位于半消聲室外部；c）按照制造商規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)置冷卻液流量、溫度。7.2.5.3試驗(yàn)方法按照如下步驟進(jìn)行噪聲試驗(yàn)：a）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，固定氫泵出口節(jié)氣門開(kāi)度；b）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將氫泵加載至工作模式2.2，運(yùn)行5min，并實(shí)時(shí)記錄最低穩(wěn)態(tài)工況的噪聲值；c）將氫泵在6.2.4規(guī)定的時(shí)間內(nèi)升載至工作模式2.3，并記錄升載工況的噪聲值；d）氫泵升載至工作模式2.3后，運(yùn)行5min，并記錄額定工況的噪聲值；e）將氫泵在6.2.4規(guī)定的時(shí)間內(nèi)降載至工作模式2.2，并記錄降載工況的噪聲值。7.2.5.4數(shù)據(jù)處理按照J(rèn)B/T12334—2015中8.2.4的規(guī)定計(jì)算氫泵不同工況的聲壓級(jí)dB（A）作為氫泵的噪聲值。7.2.6冷卻水道流阻7.2.6.1一般要求測(cè)試臺(tái)架的水箱加熱功能和水泵的動(dòng)力應(yīng)能滿足測(cè)試需求，應(yīng)能測(cè)試?yán)鋮s水流量、進(jìn)出水溫度和進(jìn)出水壓力。試驗(yàn)介質(zhì)為50%乙二醇加50%純凈水的混合溶液。7.2.6.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）氫泵工作模式為1.2，開(kāi)啟水泵，檢查各連接部位不得有漏液現(xiàn)象；c）將冷卻液溫度設(shè)置為25℃,待溫度穩(wěn)定后開(kāi)始測(cè)試。7.2.6.3試驗(yàn)方法按照如下步驟進(jìn)行冷卻水道流阻試驗(yàn)：a）調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速，從0L/min逐漸增加冷卻液流量至最大流量，在0L/min到最大流量之間，均勻選取不少于6個(gè)測(cè)點(diǎn)；b）分別記錄不同流量下的氫泵進(jìn)出水壓力值；c）將冷卻液溫度設(shè)置為65℃,重復(fù)步驟a）和步驟b）；d）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架。7.2.6.4數(shù)據(jù)處理整理數(shù)據(jù)并繪制氫泵冷卻水道流阻特性圖，如圖B.2所示。7.2.7氫氣路密封性試驗(yàn)介質(zhì)為氫氣或氦氣，并按照如下步驟進(jìn)行密封性試驗(yàn)：a）使用制作好的工裝封閉氫氣路出口；b）將氫氣路進(jìn)口與檢漏儀的高壓氣體連接好；c）對(duì)氫氣路通入不低于氫氣路最大工作壓力（絕壓）1.5倍的試驗(yàn)介質(zhì)后保壓5分鐘；d）記錄測(cè)量的泄漏值。7.2.8冷卻水道密封性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蛘吆さ旌蠚?，并按照如下步驟進(jìn)行密封性試驗(yàn)：a）使用制作好的工裝封閉冷卻水道出口；b）將冷卻水道進(jìn)口與檢漏儀的高壓氣體連接好；c）對(duì)冷卻水道通入不低于冷卻水道最大工作壓力（絕壓）1.2倍的試驗(yàn)介質(zhì)后保壓5分鐘；d）記錄測(cè)量的泄漏值。7.2.9清潔度按照GB/T31562的規(guī)定分別測(cè)試氫氣路和冷卻水道的清潔度。7.2.10電導(dǎo)率將冷卻水道封灌常溫電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水，在70℃下靜置12小時(shí)后進(jìn)行取樣。將樣品冷卻到室溫后按照GB/T6908—2018的規(guī)定測(cè)試樣品的電導(dǎo)率。7.2.11壓縮氣體純度試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，并按照如下步驟進(jìn)行壓縮氣體純度試驗(yàn)：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；c）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響；d）按照GB/T13277.4—2015的規(guī)定對(duì)氫泵出口氣體的固體顆粒物進(jìn)行測(cè)量；e）按照GB/T13277.5—2019的規(guī)定或使用油蒸氣傳感器對(duì)氫泵出口氣體的油氣和有機(jī)溶劑含量進(jìn)行測(cè)量；f）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架。7.3電氣特性7.3.1電機(jī)溫升按照GB/T755—2019中第8章的規(guī)定進(jìn)行電機(jī)溫升試驗(yàn)。環(huán)境溫度按照7.4.4中的高溫。對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值。試驗(yàn)介質(zhì)為氫氣、氦氣或氮?dú)猓瑢浔贸掷m(xù)運(yùn)行在工作模式2.3直至電機(jī)溫度穩(wěn)定。7.3.2高電壓工作范圍將試驗(yàn)電源的直流母線電壓分別設(shè)定在產(chǎn)品規(guī)范中要求的最高工作電壓和最低工作電壓處，并使氫泵在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的滿功率下運(yùn)行1小時(shí)。7.3.3絕緣電阻按照GB/T18488—20XX中6.2.4的規(guī)定測(cè)試電機(jī)和控制器的絕緣電阻。7.3.4耐電壓按照GB/T18488—20XX中6.2.5的規(guī)定測(cè)試電機(jī)和控制器的耐電壓特性。7.3.5低電壓輸入范圍按照GB/T28046.2-—2019中4.2的規(guī)定測(cè)試低電壓供電范圍。7.3.6安全接地檢查按照GB/T18488—20XX中6.4.1的規(guī)定測(cè)試被測(cè)電機(jī)和控制器的接地電阻。7.3.7控制器保護(hù)功能按照GB/T18488—20XX中6.4.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3.8支撐電容放電時(shí)間按照GB/T18488—20XX中6.4.3的要求測(cè)試支撐電容放電時(shí)間。7.3.9電磁兼容性分別進(jìn)行以下電磁兼容性測(cè)試：a）按照GB/T18655—2018測(cè)試氫泵的輻射發(fā)射；b）按照GB/T18655—2018測(cè)試氫泵的傳導(dǎo)發(fā)射—電壓法；c）按照GB/T18655—2018測(cè)試氫泵的傳導(dǎo)發(fā)射—電流探頭法；d）按照GB/T21437.2—2021測(cè)試氫泵的瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射；e）按照GB/T33014.2—2016測(cè)試氫泵的輻射抗擾度；f）按照GB/T33014.4—2016測(cè)試氫泵的大電流注入BCI；g）按照GB/T33014.8—2020測(cè)試氫泵的磁場(chǎng)抗擾度；h）按照GB/T21437.2—2021測(cè)試氫泵的瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾—沿電源線；i）按照GB/T21437.3—2021測(cè)試氫泵的瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾—沿信號(hào)線；j）按照GB/T19951—2019測(cè)試氫泵的靜電放電。7.3.10轉(zhuǎn)速控制精度將氫泵分別在工作模式2.2和2.3穩(wěn)定運(yùn)行不少于5分鐘，使用轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)試并記錄氫泵電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速，數(shù)據(jù)記錄頻率不低于10次/秒。將控制器反饋轉(zhuǎn)速與記錄轉(zhuǎn)速進(jìn)行對(duì)比，選取5分鐘內(nèi)差值的最大值作為轉(zhuǎn)速控制精度。7.4環(huán)境適應(yīng)性7.4.1低溫存儲(chǔ)按照GB/T28046.4—2011中5.1.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)。氫泵工作模式為5.1規(guī)定的工作模式1.1，在-40℃低溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于24小時(shí)。7.4.2高溫存儲(chǔ)按照GB/T28046.4—2011中5.1.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行高溫存儲(chǔ)試驗(yàn)。氫泵工作模式為5.1規(guī)定的工作模式1.1，在85℃高溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于48小時(shí)。7.4.3低溫工作性能按照GB/T28046.4—2011中5.1.1.2.2的規(guī)定進(jìn)行低溫工作試驗(yàn)。氫泵以本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1在-30℃或制造商規(guī)定的更低溫度的環(huán)境下保持24小時(shí)后，在低溫環(huán)境下啟動(dòng)至本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3并穩(wěn)定運(yùn)行不低于24小時(shí)，氫泵進(jìn)氣溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度。試驗(yàn)重復(fù)2次。7.4.4高溫工作性能按照GB/T28046.4—2011中5.1.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行高溫工作試驗(yàn)。氫泵以5.2規(guī)定的工作模式2.1在65℃高溫環(huán)境下保持24小時(shí)后，在65℃高溫環(huán)境下啟動(dòng)至本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3并穩(wěn)定運(yùn)行不低于96小時(shí)，氫泵進(jìn)氣溫度不低于環(huán)境溫度。7.4.5溫度沖擊按照GB/T2423.22—2012中Na進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn).氫泵工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.1，最高溫度取85℃,最低溫度取-40℃,高低溫保持時(shí)間取氫泵達(dá)到熱平衡后持續(xù)15分鐘且不低于3小時(shí)，高低溫轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)3分鐘，循環(huán)30次。7.4.6濕熱循環(huán)按照GB/T2423.4—2008中Db變量1進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)。氫泵工作模式為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1，當(dāng)達(dá)到最大循環(huán)溫度時(shí)，氫泵轉(zhuǎn)速為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速。最高溫度65℃,循環(huán)6次。7.4.7穩(wěn)態(tài)濕熱按照GB/T2423.3—2016進(jìn)行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)。氫泵工作模式為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1，但在最后一小時(shí)氫泵轉(zhuǎn)速為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速。溫度取30℃,相對(duì)濕度93%，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為21天。7.4.8防護(hù)等級(jí)按照GB/T4208中所規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。氫泵工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2。7.4.9鹽霧試驗(yàn)按照GB/T2423.18—2021進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。具體要求如下：a）氫泵工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2；b）嚴(yán)酷等級(jí)為等級(jí)（5），測(cè)試進(jìn)行四個(gè)試驗(yàn)循環(huán)；c）鹽溶液采用NaCl（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為5%±1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。20℃±2℃下測(cè)量pH值在6.5～7.2之間；d）將測(cè)試對(duì)象放入鹽霧箱，在15℃~35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測(cè)試對(duì)象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為40℃±2℃,相對(duì)濕度為93%±3%，組成一個(gè)循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次，然后在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（溫度為23℃±2℃,相對(duì)濕度為45%～55%）下貯存3d，組成一個(gè)周期。重復(fù)進(jìn)行4個(gè)周期試驗(yàn)。7.4.10隨機(jī)振動(dòng)按照GB/T2423.56—2018進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)，氫泵的工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2。乘用車用氫泵，每個(gè)軸向的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為8小時(shí)。X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為27.8m/s2，PSD和頻率按照表1執(zhí)行。表1隨機(jī)振動(dòng)功率譜1X/Y/Z軸功率譜密度PSD(m/s2)2/HzRMS(m/s2)商用車用氫泵，每個(gè)軸的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為32小時(shí)。X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為57.9m/s2，PSD和頻率按照表2執(zhí)行。表2隨機(jī)振動(dòng)功率譜211RMS(m/s2)7.4.11機(jī)械沖擊按照GB/T28046.3—2011中4.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，氫泵的工作模式為本文件5.1規(guī)定的沖擊試驗(yàn)的加速度方向應(yīng)與車輛發(fā)生沖擊實(shí)際產(chǎn)生的加速度方向相同，如方向未知，應(yīng)當(dāng)在6個(gè)方向上進(jìn)行試驗(yàn)。具體要求如下：——沖擊脈沖形式：半正弦波；——加速度：500m/s2；——持續(xù)時(shí)間：6ms；——沖擊次數(shù)：每個(gè)方向10次。7.5禁用物質(zhì)按照GB/T30512檢測(cè)氫泵中的禁用物質(zhì)，按照GB/T23263—2009中的規(guī)定檢測(cè)石棉。7.6耐久性7.6.1啟停耐久7.6.1.1試驗(yàn)工況試驗(yàn)介質(zhì)為飽和濕空氣（濕度不低于95%）。氫泵在工作模式2.1和2.2之間進(jìn)行啟停循環(huán)，總次數(shù)不少于1.5×105次，啟停速率不低于6.2.4的規(guī)定。每個(gè)循環(huán)工作模式2.1和2.2的持續(xù)時(shí)間不低于2秒。對(duì)有冷卻水道的氫泵，冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最大值。7.6.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過(guò)濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.6.1.1的要求設(shè)置冷卻液的流量、溫度；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響；7.6.1.3試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行變載循環(huán)耐久試驗(yàn)：a）調(diào)整氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開(kāi)度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.1.1規(guī)定的工況自動(dòng)運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）循環(huán)次數(shù)達(dá)到7.6.1.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架；e）按照7.2.9測(cè)試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.1.4數(shù)據(jù)處理每100小時(shí)繪制一次至少10個(gè)循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。7.6.2溫度循環(huán)耐久7.6.2.1試驗(yàn)工況氫泵在低溫工況和高溫工況循環(huán)運(yùn)行，總次數(shù)不少于300次，如圖1所示，具體工況如下：a）低溫工況：氫泵工作模式為2.1，環(huán)境溫度按照7.4.3規(guī)定的低溫。對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器），應(yīng)切斷冷卻液供應(yīng)。b）高溫工況：氫泵工作模式為2.3，環(huán)境溫度和進(jìn)氣溫度不低于7.4.4規(guī)定的高溫。對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值。c）工況切換時(shí)，升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定。低溫和高溫的保持時(shí)間應(yīng)當(dāng)在達(dá)到溫度穩(wěn)定后持續(xù)30分鐘。圖1溫度循環(huán)耐久7.6.2.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過(guò)濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.6.2.1設(shè)置冷卻液流量、溫度；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響。7.6.2.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，并按以下步驟進(jìn)行溫度循環(huán)耐久試驗(yàn)：a）氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開(kāi)度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.2.1規(guī)定的工況自動(dòng)運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄數(shù)據(jù)；f）循環(huán)次數(shù)達(dá)到7.6.2.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架；g）按照7.2.9測(cè)試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.2.4數(shù)據(jù)處理每100小時(shí)繪制一次至少10個(gè)循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。7.6.3變載循環(huán)耐久7.6.3.1試驗(yàn)工況試驗(yàn)介質(zhì)為飽和濕空氣（濕度不低于95%）。氫泵在工作模式2.2和2.3之間進(jìn)行變載循環(huán)，總次數(shù)不少于15萬(wàn)次，氫泵升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定。對(duì)有冷卻水道的氫泵，冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最大值。7.6.3.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過(guò)濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.6.3.1的要求設(shè)置冷卻液的流量、溫度；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響。7.6.3.3試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行變載循環(huán)耐久試驗(yàn)：a）氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開(kāi)度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.3.1規(guī)定的工況自動(dòng)運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）循環(huán)次數(shù)達(dá)到7.6.3.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架；e）按照7.2.9測(cè)試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.3.4數(shù)據(jù)處理每100小時(shí)繪制一次至少10個(gè)循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。7.6.4高負(fù)載耐久7.6.4.1試驗(yàn)工況試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)?、氦氣或氫氣，高?fù)載試驗(yàn)工況如下：a）進(jìn)氣溫度、進(jìn)氣壓力按照工作模式2.3，提高氫泵轉(zhuǎn)速或排氣壓力，使控制器輸入功率不應(yīng)低于額定工況的105%；b）對(duì)于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器），冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值；c）試驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)不低于2000小時(shí)；d）異常停機(jī)次數(shù)不超過(guò)5次。7.6.4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測(cè)試臺(tái)架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過(guò)濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.2.2規(guī)定向氫泵氣路加入去離子水后，再注入20mL去離子水（去離子的電導(dǎo)率≤2μs/cm，PH值為4）；d）按照7.6.4.1設(shè)置冷卻液流量、溫度；e）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響。7.6.4.3試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行高負(fù)載耐久試驗(yàn)：a）氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開(kāi)度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.4.1規(guī)定的工況自動(dòng)運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)達(dá)到7.6.4.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺(tái)架；e）按照7.2.9測(cè)試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.4.4數(shù)據(jù)處理每100小時(shí)繪制一次至少1個(gè)小時(shí)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。8檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按照批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造氫泵，宜按表3規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。表3氫泵檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√√2√—√3√√√4√——5√ √6√—√7√