鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設計方案

一?工程表面:

㈠、圖紙設計根本內(nèi)容：

秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地工程，位于秦皇島市北方產(chǎn)業(yè)園，

是秦皇島市為下崗職工提供就業(yè)的新建項目；廠區(qū)南臨205國道，西側(cè)為

海陽路，東側(cè)是秦皇島火車站。

秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地工程B標段，修建面積18972M2。

由6個獨立的廠房組成，都是混凝土框架+門式剛架結(jié)構(gòu)。一層是混凝土

框架結(jié)構(gòu)，混凝土的頂面標高為5.96米，二層是門式剛架結(jié)構(gòu)高度為

米，廠房的跨度18米。其中2、3、4#廠房的修建面積相同，共用4#廠房

的圖紙作為施工圖，廠房長80米；7、8、9#廠房的修建面積相同，以9#

廠房的圖紙作為施工的依據(jù)，廠房長60米。車間兩側(cè)設計為幫助辦公和

生活用房，是四層框架結(jié)構(gòu)。

底子形式為獨立底子，中間以底子梁連接。在底子梁上，+0.000m以

下，采取MU10頁巖磚M7.5骰雜砂漿砌筑砌體。底子、底子梁的混凝土標

號C30。

一層混凝土框架柱的混凝土強度品級C25,幫助用房的梁板混凝土品

級C20,廠房部分梁板混凝土的強度品級C25。

二層鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)料為Q235,連接方法采取焊接和高強螺栓連接。

墻體質(zhì)料的選擇：廠房部分選用白色夾芯板，幫助辦公用房的圍護結(jié)

構(gòu)選用陶?；炷量招钠鰤K。

㈡、工程工期、質(zhì)量目標

1.工程質(zhì)量目標：合格。

2.工程工期目標：2004.7.8?2004.11.30。

日歷工期：145天。

㈢、園地條件

施工現(xiàn)場的陣勢較平坦，交通便利，“三通一平”事情已經(jīng)有業(yè)主準備

完成，滿足質(zhì)料進場的要求。

二，施工擺設

㈠、施工進度擺設

秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地工程總?cè)諝v工期為146天，工期非

常緊張。本工程主要施工內(nèi)容為鋼筋混凝土底子、框架結(jié)構(gòu)梁板柱、鋼結(jié)

構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、楝條安裝、夾芯板安裝、室內(nèi)地面、水暖電安裝等。

其中，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是本工程工期控制的要害之處?；I劃進場后同時

開始鋼結(jié)構(gòu)制作和底子施工，力爭早日具備吊裝條件，確?？傮w工期的實

現(xiàn)。

㈡、人員擺設、機構(gòu)設置

1、秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地B標段平面面積大，結(jié)構(gòu)不是

很龐大主要是工期短，施工現(xiàn)場狹窄，為包管該工程的工期、質(zhì)量、效益,

增強該項目的組織領導，經(jīng)總公司批準，決定派高俊峰同志任本工程項目

經(jīng)理，張步進同志任副項目經(jīng)理，并選聘有專業(yè)治理素質(zhì)的治理人員組成

項目經(jīng)理部。

2、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

項目經(jīng)理高俊峰

副項目經(jīng)理張步進項目顧問高學筠

各作業(yè)班組

3、擬選擇的專業(yè)施工班組:

本工程作業(yè)層擬選用的各專業(yè)班組都是我公司內(nèi)部勞動力市場中具

序號專業(yè)班組名稱班組長承建項目

1鋼筋制安班組王辛萬通汽車城、美鋁車間等

2模板支設班組周仲青萬通汽車城、美鋁車間等

3混凝土澆筑班組郝立新汽車配件城、口岸醫(yī)院

4水暖作業(yè)班組劉立志萬通汽車城、美鋁車間等

5電氣作業(yè)班組趙振玉萬通汽車城、美鋁車間等

6油漆粉刷班組高岸新口岸醫(yī)院、安岳綜合樓

7架子工張猛汽車配件城

8防水作業(yè)班組韓國相燕大圖書館

9鋼結(jié)構(gòu)吊裝馮向宇鎂鋁廠房、微珠廠廠房

有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)班組

㈢、施工順序簡直定

1、秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地B標段工程為框架、鋼結(jié)構(gòu)兩

層結(jié)構(gòu)，一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層鋼結(jié)構(gòu)廠房；幫助辦公及生活用

房是四層框架結(jié)構(gòu)。憑據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點施工段劃流水段，2#、7#作為I段

流水：3#、8#作為II段流水；4#、9#作為III段流水。

2、首先施工底子、框架部分，然后是鋼結(jié)構(gòu)安裝，裝修施工等，憑

據(jù)I段、II段、III段組織流水施工，。施工流向及工序擺設詳見施工進度

籌劃圖。

3、開工后即開始鋼構(gòu)件制作，待混凝土底子到達一定強度后，進行

生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。

4、水暖、電氣的施工應配合土建施工，穿插進行，不占用有效工期。

①底子工程施工時做好留洞、留孔、預埋及避雷；

②樓地面施工完畢后安裝散熱器及開關(guān)、插座；

③批膩子粉刷后，安裝燈具。

㈣、主要機器設備的擺設：

1、地下施工時，混凝土采取2臺塔吊運至澆筑所在；結(jié)構(gòu)吊裝時采

取兩臺25T汽車吊配合施工。

2、混凝土、砂漿攪拌設備：本工程混凝土全部采取工地自拌混凝土,

現(xiàn)場設2臺攪拌機(JC350)攪拌混凝土和砂漿。

3、土方工程采取2臺挖掘機配合4臺翻斗車組織施工。

4、其它機器設備見《主要機具使用籌劃》。

㈤、施工準備事情

為包管秦皇島市下崗職工再就業(yè)孵化基地B標段工程的順利展開，杜

絕停工現(xiàn)象的產(chǎn)生，在施工前應做好以下準備事情:

1.、技能準備事情籌劃

序

賣力部分配合部分

號內(nèi)容完成時間

或人員或人員

項目工程師分公司

1圖紙自審、會審開工前

技能處質(zhì)量經(jīng)理

項目工程師分公司接到圖紙

2體例施工組織設計

總工辦質(zhì)量經(jīng)理15天內(nèi)

隨進度

3施工技能交底技能員項目工程師

提前完成

隨進度

4原質(zhì)料試驗、查驗試驗員技能員

提前完成

混凝土、砂配合比

隨進度

5試驗及試塊制作送試驗員技能員

提前完成

檢

收集工程所用范例、項目工程師分公司

6開工前

標準、圖集技能處質(zhì)量經(jīng)理

儀器設備分公司

7試驗員開工前

送檢、采購質(zhì)量經(jīng)理

工程丈量控制網(wǎng)技能員

8項目工程師開工前

創(chuàng)建及工程驗線項目經(jīng)理

體例寧靜施工方案

9專職寧靜員項目工程師開工前

及規(guī)程

隨進度

10寧靜技能交底專職寧靜員寧靜處

提前完成

隨進度

11三新技能的采取項目工程師技能處

提前完成

雨季施工隨季候

12項目工程師技能處

技能步伐提前完成

2.施工現(xiàn)場準備籌劃

-

序

賣力部分配合部分

號內(nèi)容完成時間

或人員或人員

三通一平，項目經(jīng)理部

1業(yè)主開工前

設置消防栓有關(guān)人員

2現(xiàn)場臨時設施擺設項目副經(jīng)理各班組開工前

3開工陳訴項目經(jīng)理開工前

組織施工設備進場

隨進度

4按平面圖規(guī)定就位物資處項目經(jīng)理部

提前進場

試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)

組織質(zhì)料進場，按平物資處、質(zhì)

隨進度

5面圖規(guī)定就位驗收、料員、保管項目經(jīng)理部

提前進場

標識員

雨季施工隨季候

6項目經(jīng)理寧靜處

現(xiàn)場設施準備提前完成

隨進度

7構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部

提前完成

3.人員準備籌劃

賣力部分配合部分

序號內(nèi)容完成時間

或人員或人員

分公司分公司

1任命項目經(jīng)理中標后1天內(nèi)

經(jīng)理副經(jīng)理

組建項目經(jīng)理部

2和質(zhì)量、寧靜包項目經(jīng)理分公司中標后3天內(nèi)

管體系

與項目簽定項目條約簽訂后7天

3司吠項目經(jīng)理

承包責任書內(nèi)

與專業(yè)治理人員

4簽訂、崗亭職責項目經(jīng)理項目工程師開工前

及上崗培訓

選擇各專業(yè)施工

5班組、及簽訂勞項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成

務條約

勞務人員體檢、寧靜處項目經(jīng)理

6上崗前

三級教誨醫(yī)務室寧靜員

4.質(zhì)料、設備準備事情籌劃

賣力部分配合部分或完成時間

序號內(nèi)容

或人員人員

隨進度

1體例施工圖預算預算師經(jīng)營處

提前完成

原質(zhì)料、構(gòu)配件隨進度

2質(zhì)料員物資處

米購訂貨提前完成

機器設備采購、隨進度

3質(zhì)料員物資處

租賃提前完成

5.現(xiàn)場施工生活用水、用電籌劃

⑴、現(xiàn)場施工生活用水籌劃

1）、本工程底子施工階段，用水量最岑嶺在澆筑混凝土的時候，每

晝夜可澆筑約100M，混凝土，此時其他工種均進行支模、綁筋事情，用水

量約為零，因此施工用水量為：

①澆筑100M，混凝土:Nl=250L/M3,Ql=100

②混凝土養(yǎng)護（按7天養(yǎng)護期計）7X150=1050,N2=200L/M%

Q2=1050L/

③攪拌機清洗：600L/天.臺工地共有2臺攪拌機，合計1200L/天

Ql=l.65X（Q1N1Q2N2+2400）/24X3600=4.75L/S

2）、施工機器用水量Q2：因工程所用機器沒有特殊用水量大的施工

機器，因此可不考慮機器用水量，按Q2=0計。

3）、施工現(xiàn)場生活用水量Q3：按施工岑嶺期晝夜人數(shù)100人計

Pl=100人

N3=60L/人?班（施工現(xiàn)場生活用水定額）

K4=l.50（施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)）

Q3=P1N3K4/（10X3600）=0.75L/S

4）、施工現(xiàn)場消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)局面積在25公頃之內(nèi)：

因此Q5=10L/So

5）、總用水量：Q

Q=Q1+Q2+Q3=5.5<Q5=10L/S

因此本工程施工總用水量應按現(xiàn)場施工生活用水量考慮供給

Q=5.5L/S

6)、供水管徑：

本工程供水管應按施工生產(chǎn)消防共用水管考慮，流速按1.3L/S盤算

管徑d=[(4XQ)/(3.14義3義1000)]/2=0067M

現(xiàn)場敷設DN80鍍鋅管供水。

⑵、現(xiàn)場施工用電籌劃：

應憑據(jù)施工階段所使用的機器設備負荷以及生活施工照明用電盤算:

用電設備一覽表:

額定

序機器或設備型號數(shù)國制造生產(chǎn)備

產(chǎn)地功率

號名稱規(guī)格量別年份能力注

(KW)

1自動切割機2中國撫順2001.1115良好

2矯形機1中國撫順2002.910良好

3自動焊機4中國天津2000.1240良好

4電焊機BX-50012中國天津2001.520良好

5氣焊設備6中國長春2001.5良好

9半自動切割機2中國徐^,卜12000.612.5良好

11空壓機2中國天津2001.6良好

12焊條烘干機1中國北京2001.8良好

13焊條保溫桶30中國北京2002.7良好

15挖掘機EX3002日本日立2000.11良好

17塔吊QTZ3152中國濟南2002.1024良好

18攪拌機JC3502中國邢臺2003.17.5良好

19鋼筋調(diào)直機1中國邢臺2001.34.2良好

20鋼筋切斷機1中國徐州2001.910良好

21插入式振搗棒10中國天津2002.61.1良好

22平板振搗器5中國天津2001.51.5良好

25潛水泵10中國天津2001.5良好

1）、機器設備用電：

①.攪拌機J350：7.5KW/臺義2臺=15KW

②.鋼筋調(diào)直機：5.OKW/臺義2臺=10KW

③.鋼筋切斷機：5.0KW/臺義2臺=10KW

④.電鋸（電刨）：5.OKW/臺X2臺=10KW

⑤.無齒鋸：1.5KW/臺X4臺=6KW

⑥.插入振搗器：1.1KW/臺義8臺=8.8KW

SP1=59.8KW

K1=O.6（按現(xiàn)場有11-30臺電動機設備考慮的需要系數(shù)）

COS6=0.70（功率因數(shù)）

⑦電焊機：20KVA/臺X3=60KVA

SP2=60KVA

K2=0.6

2)、現(xiàn)場施工照明用電：

①室內(nèi)照明：SP3=10KWK3=0.8

②室外照明：SP4=10KWK4=l.0

3)、現(xiàn)場總用電量：

P=l.05X(KISP1/C0S4)+K2EP2+K3SP3+K4SP4)

=112.7KVA

4)、選擇臨時用電系統(tǒng)導線：憑據(jù)公式

I線=P/(1.732XU線XC0S6)盤算

U線=380V

COS<l)=0.70(臨時網(wǎng)絡系數(shù))

I線=276(A)

憑據(jù)I線=276A選擇VV29(4X12O+1X6O)三相五線制，電纜由電源處接

工地總配電箱。

三，施工現(xiàn)場平面擺設圖(附后)

四、主要機具使用籌劃

備

制造

序額定

機器或設備型號數(shù)國生產(chǎn)

注

號

產(chǎn)地年份功率

名稱規(guī)格量別能力

(KW)

1自動切割機2中國撫順2001.1115良好

2矯形機1中國撫順2002.910良好

3自動焊機4中國天津2000.1240良好

4電焊機BX-50012中國天津2001.520良好

5氣焊設備6中國長春2001.5良好

6無齒鋸4中國洛陽2002.112.5良好

7高強螺栓扳子900N?M8中國上海2003.2良好

8角磨機8中國撫順2002.62.5良好

9半自動切割機2中國徐州2000.612.5良好

10剪板機1中國徐州1999.515良好

11空壓機2中國天津2001.6良好

12焊條烘干機1中國北京2001.8良好

13焊條保溫桶30中國北京2002.7良好

1420T汽車吊4中國徐州1999.10良好

15挖掘機EX3002日本日立2000.11良好

16自卸汽車6中國重慶1999.8良好

17塔吊QTZ3152中國濟南2002.1024良好

18攪拌機JC3502中國邢臺2003.17.5良好

19鋼筋調(diào)直機1中國邢臺2001.34.2良好

20鋼筋切斷機1中國徐州2001.910良好

21插入式振搗棒10中國天津2002.61.1良好

22平板振搗器5中國天津2001.51.5良好

23水準儀S32中國北京2002.9良好

24經(jīng)緯儀J22中國南京2002.4良好

25潛水泵10^口國天津2001.5良好

26千斤頂10中國長春2000.2良好

五、施工技能步伐

㈠、底子工程：

1、土方開挖：

土方施工依據(jù)《修建地基底子工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50202-2002)

的規(guī)定施工。地下部分底子挖深約2.0米，底子是獨立底子，底子較大，

同時.，因為地基要進行強夯施工，因此開挖要領全部采取機器大開挖，細

部采取人工開挖，開挖前應標定基坑開挖寬度及在控制樁上標定開挖深度

高程。土

方開挖時，為防備邊坡不穩(wěn)定，基坑均放坡1:0.33。因園地較狹窄，

因此開挖土方除少量現(xiàn)場聚集外，其余回填用土方全部外運，待回填時運

回?？拥讘?50MM土層待下一工序前清除。

考慮地下水的影響，基坑四周設土堤防備地面雨水倒灌?；觾?nèi)結(jié)

合施事情業(yè)面加出的寬度，以明溝排水，于基坑四角設集水井，采取污水

泵排水。

2、底子支模：

鋼筋混凝土地梁施工應嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》

(GB50204-2002)執(zhí)行，承臺、梁支模應按墊層上位置線支設，采取組合鋼

模板，板漏洞采取薄泡沫板夾縫，防備混凝土中水泥漿外漏。模內(nèi)應用斷

絕劑滿刷，同時要防備污染底子鋼筋，模板采取60義100mm方楞及8#鉛絲

加固，斜支撐應牢固地頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。底子模板在澆筑

混凝土24小時后，外貌及棱角不受破損時拆除。(如圖示)

3、底子綁筋:

①、鋼筋應有出廠合格證，并已按要求做好各項查驗與試驗，各項數(shù)

據(jù)均已合格，并報監(jiān)理驗收后方可使用。

②、鋼筋加工的形狀、尺寸應按設計圖的要求下料制做，鋼筋外貌上

的油漆、銹在加工前應予以清除。鋼筋調(diào)直采取抻筋機調(diào)直，I級鋼筋冷

拉率W4%。I級鋼筋末端應作180°彎鉤，彎曲直徑不小于I級鋼筋的2.5

倍，為受力主筋的直徑，平直部分不小于10d（66為6CM,68為8CM）。

③、底子鋼筋網(wǎng)采取綁扎，應把每個交錯點用十字扣綁起來，鋼筋網(wǎng)

掩護層為35MM,用砂墊塊牢固好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正

基位置。

4、混凝土施工：

①、混凝土所用水泥采取淺野42.5R早強水泥，使用時應有出廠合格

證，并做了查驗與試驗，各項數(shù)據(jù)均應合格，出廠時間凌駕3個月或發(fā)明

有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象時應重新試驗，進行化學闡發(fā)，各項數(shù)據(jù)合格才可使用

或經(jīng)業(yè)主同意降級使用?；炷了蒙笆侵写稚?，含泥量小于3肌所用碎

石應級配良好，雜質(zhì)含量小于2%,石子的最大粒徑控制在40MM以下，拌合

采取自來水。

②、混凝土拌合采取J350攪拌機，按公司試驗室下達的配合比逐盤

計量，每盤砂石含量允許偏差為±3%,考慮到砂的含水率施工時應調(diào)解加

水量，包管混凝土的質(zhì)量，計量器具均應是合格的儀器。第一盤混凝土攪

拌時應適當增加水泥及砂子的用量，以淘汰砂漿粘罐，影響混凝土強度。

攪拌時投料順序采取二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水攪拌20-30

秒，再投入罐中碎石攪拌以期提高混凝土強度15%左右，混凝土攪拌時間

控制在120秒鐘。

③、拌和好的混凝土垂直運輸、水平運輸采取塔吊，若發(fā)明混凝土

離析，應進行二次人工拌和，均勻后可灌溉入模。

④、混凝土灌溉前，應做好鋼筋的隱驗，模板的預檢，班組間做交代

檢?；炷翝仓嵭幸ば蚩刂圃O置控制點，制定控制步伐，做到逐層

澆筑，分層逐點振搗，混凝土分層高度30CM一層，振搗時棒體后以約60°

角斜插入混凝土中，棒體應猛插慢拔，并不碰動模板、鋼筋等，振搗時，

插入點間距控制在50CM左右，振搗上層混凝土棒體應伸入下層混凝土中

3-5CM,振搗時間控制在20-30秒，混凝土振搗以外貌泛漿無大氣泡時為

好。底子混凝土振搗時應增強四角及邊部的振搗，上外貌在振搗完后用木

抹子抹平。

⑤、混凝土灌溉12小時后應進行養(yǎng)護，每天2次澆水，保持混凝土

外貌濕潤狀態(tài)、共七天，拆模后應立即填土籠罩，并適當澆水養(yǎng)護。

（二）、主體砌筑工程

1.陶?；炷疗鰤K砌筑工程

施工前應做好質(zhì)料的查驗試驗事情，由實驗室出具砂漿配合比。

（1）、施工準備

①、運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分品級堆放，堆垛上應設標記，堆放

現(xiàn)場必須平整，并作好排水；

②、砌塊的堆放高度不宜凌駕1.6m,堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈?/p>

底子施工前，應用鋼尺校核衡宇的放線尺寸。

砌完+0.000以下部分，底子防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方

能砌筑上面的砌體。抹完防水砂漿后，應在兩側(cè)同時填土，并應分層夯實;

當兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一側(cè)填土時（如地下室墻等），其填土時

間、施工要領、順序應包管砌體不致破壞或變形。

③、砌筑底層墻體前，應對底子進行查抄，切合要求后方可施工，并

應憑據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度盤算皮數(shù)和排數(shù)。

普通混凝土砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水

潤濕：輕骨料混凝土砌塊施工前可灑水，但不宜過多。

(2)、施工根本要求：

砌筑墻體時，應遵守下列根本規(guī)定：

①應盡量采取主規(guī)格砌塊，砌塊的強度品級應切合設計要求。

②應在衡宇四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜凌駕

15m；在砌混凝土施工前，應將底子面或樓結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)矩形

軸線控制網(wǎng)放出第一皮磚的軸線和邊線以及洞口線。

③從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉(zhuǎn)

角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時中斷處應砌成斜槎，

斜槎長度不應小于高度的2/3(一般按一步腳手架高度控制)；如留斜槎有

困難，除外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設防地區(qū)，墻體臨時中斷處不應留直槎外，設

拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口；

④應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土砌塊的

搭接長度不應小于90mmo

⑤嚴禁使用斷裂砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的砌塊砌筑承重墻體。

⑥砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽

滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎

縫、透明縫；

⑦砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm,砌筑時的

鋪灰長度不得凌駕800mm；嚴禁用水沖漿灌縫;

⑧當缺少幫助規(guī)格砌塊時，墻體通縫不應凌駕兩皮砌塊；

⑶、砂漿的要求。

砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥毅雜砂漿應分別

在拌成后3h和4h內(nèi)用完。

砌筑用砂漿配合比應由實驗室確定，重量比，機器攪拌，攪拌的時間

不少于1.5分鐘。磅稱計量。

（4）、砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須切合現(xiàn)行國度標準

和有關(guān)規(guī)定。

⑸、每一樓層或250m3的砌體，每種強度品級的砂漿至少制作兩組（每

組6個）試塊。

（6）、砌塊與框架中預埋的拉結(jié)筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，

與上部結(jié)構(gòu)的打仗處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。

⑺、對墻體外貌的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時查抄,

校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。

⑻、砌體相鄰事情段的高度差不得大于一個樓層或4m。伸縮縫、沉降

縫、防震縫中混合的落灰與雜物應清除。施工中需要在砌體中設置的臨時

施工洞口，其側(cè)邊離交代處的墻面不應小于600mm,并在頂部設過梁。

（三人生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)施工及吊裝工程

1、鋼構(gòu)件加工的工藝準備事情

（1）.從施工圖中摘出零件，體例工藝流程表。

（2）.憑據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌擺設公道配料，確定拼接位置：

①.拼裝位置應避開安裝孔和龐大部位；

②.雙角鋼斷面的構(gòu)件，二角鋼應在同一處拼接；

③.一般討論屬于等強度連接，其位置一般無嚴格規(guī)定，但應盡量擺

設在受力較小的部位；

(3).憑據(jù)工藝要求準備須要的工藝裝備(胎、夾、模具)。因為工藝裝

備的生產(chǎn)周期較長，應爭取先行擺設加工。

⑷.確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片。對結(jié)構(gòu)龐

大的構(gòu)件，須要時應進行工藝性試驗。

(5).確定焊吸收縮量和加工余量。

(6).憑據(jù)產(chǎn)物的加工需要，有時需要調(diào)撥或添置須要的呆板和東西，

此項事情也應提前做好準備。

種種工藝裝備和機具的特點和性能將在以下各節(jié)中分別加以介紹。

2、生產(chǎn)園地擺設

擺設生產(chǎn)園地時要考慮：產(chǎn)物的品種、特點和批量；工藝流程；產(chǎn)物

的進度要求；每班的事情量和要求的生產(chǎn)面積；現(xiàn)有的生產(chǎn)設置和起重運

輸能力。

⑴生產(chǎn)園地擺設的原則

①.按流水順序擺設生產(chǎn)園地，盡量淘汰運輸量，制止倒流水。

②.憑據(jù)生產(chǎn)需要公道擺設操縱面積，以包管寧靜操縱，并要包管質(zhì)

料和零件有必須的堆放園地。

3、鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼構(gòu)件類型多、技能龐大、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工場

來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下:

鋼結(jié)構(gòu)工藝制作流程

4.施工工藝及施工方案

⑴、鋼結(jié)構(gòu)的設計

1).主要設計依據(jù)

①業(yè)主提供的特殊荷載及修建要求

②國度、行業(yè)及地方的范例、標準和規(guī)定

2).主要材質(zhì)要求

①、所有主結(jié)構(gòu)均采取Q235鋼材；拋丸除銹達Sa2.5級；外貌

涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質(zhì)切合《普

通碳素結(jié)構(gòu)鋼技能條件》(GB700-79)的規(guī)定；

②、所有屋面和墻面楝條均采取方鋼管；鋼材質(zhì)切合《普通碳素

結(jié)構(gòu)鋼技能條件》(GB700-79)；

③、高強度螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓，切合國度標準

(GB3632-83)；

④、普通螺栓和地腳螺栓材質(zhì)為Q235,切合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

技能條件》(GB700-79)的規(guī)定；

⑤、焊接質(zhì)料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08MnA,

切合《焊接用鋼絲》(GB1300-77)；手工焊條E4303型用于Q235鋼，

切合《碳鋼焊條》(GB5117-85),E5015型用于Q345鋼，切合《低

合金鋼焊條》。

⑥、維護板材:屋面采取0.5mm厚彩板冷彎成型，基板具有較高

的防腐，防老化性能。外貌烤漆，最低張力為550Mpa；墻面外板為

0.5mm厚彩板冷彎成型，外貌烤漆；墻面內(nèi)板為0.4mm厚彩板冷彎成

型，外貌烤漆；

⑦、墻面、屋面保溫:采取100mm厚，16kg/m3鋼結(jié)構(gòu)專用玻璃絲

保溫棉，外pvc貼面，具有保溫隔熱，吸聲降噪的成果，具有良好的

防潮性能。

⑧、收邊板材：0.5mm厚彩板冷彎成型；

⑨、連接螺拴：主結(jié)構(gòu)連接采取10.9級高強螺栓，次結(jié)構(gòu)連接

采取普通螺栓，板材及收邊采取自攻螺釘，拉佛釘連接。

3).設計輸入評審

①技能總監(jiān)、結(jié)構(gòu)設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理憑據(jù)項目文件，

確定設計輸入資料完整后，由各部分經(jīng)理指派設計工程師進行實際操

縱。

②設計部和詳圖設計部對結(jié)構(gòu)設計及技能數(shù)據(jù)的可行性進行評

審，考慮是否切合有關(guān)國度范例和標準的要求。

4).結(jié)構(gòu)設計

①結(jié)構(gòu)設計工程師憑據(jù)設戰(zhàn)略劃和設計文件進行結(jié)構(gòu)設計。

②結(jié)構(gòu)設計工程師憑據(jù)技能條件填寫設計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校

對工程師進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦步伐

進行結(jié)構(gòu)設計。

③結(jié)構(gòu)設計工程師完成結(jié)構(gòu)設計盤算書，將盤算書和有關(guān)設計圖

紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結(jié)構(gòu)設計驗證。

④總工程師憑據(jù)結(jié)構(gòu)設計審核表，按差別設計階段比較設計輸入

對結(jié)構(gòu)設計結(jié)果進行設計評審后，提交審核意見。

5)詳圖設計

①詳圖設計工程師憑據(jù)條約和結(jié)構(gòu)設計盤算書，完成詳圖設計。

②詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄

表。

③詳圖設計賣力人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄

表。

④原詳圖設計工程師憑據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設計和安裝

圖進行最后修改。

⑤所有圖紙完成后，由原結(jié)構(gòu)設計工程師進行最終確認。

6).設計院的設計評審

項目結(jié)構(gòu)設計盤算書和設計圖紙由項目治理工程師送交設計院

進行設計評審和蓋印。

⑵、鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1).加工制作前準備

①由我公司憑據(jù)設計院提供的圖紙對本工程進行深化設計，并拆

分出全部鋼構(gòu)件的制作詳圖。

②憑據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；

③重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的加工都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，

并進行實例放樣，確認滿足設計要求才華使用；

④對首次使用的鋼材，焊接質(zhì)料、焊接要領等必須做好焊接工藝

評定，體例焊接工藝指導書。

2).確定加工、制作要點

①構(gòu)件板材的對接焊縫應采取反面碳棒清根要領使之焊透，焊縫

為二級標準，焊縫探傷憑據(jù)國度標準《鋼焊縫手工超聲波探傷要領和

探傷結(jié)果分級》的規(guī)定執(zhí)行；

②板的切割采取等離子機或多頭火焰切割機；

③構(gòu)件端板的法蘭式連接采取雙面角焊縫，支承加勁肋應采取雙

面角焊縫，其余可采取單面角焊縫；

④鋼構(gòu)件的螺栓孔采取鉆成孔，高強度螺栓孔采取鉆模鉆成；

⑤楝托板與橡條采取焊接連接；

⑥屋面和墻面支撐孔開生長形孔以便安裝差別角度的支撐。

3)、加工制作的序次：

鋼柱—屋面梁---木稟條—墻梁—屋面板—墻面板---附件

①生產(chǎn)籌劃的擺設由制造總監(jiān)賣力，編排籌劃時，憑據(jù)工藝工程

師提供的工程清單、條約的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設備、工程量

等，體例周生產(chǎn)籌劃。

②生產(chǎn)籌劃的調(diào)解：遇業(yè)主要求緊急單或公司內(nèi)部調(diào)解生產(chǎn)，工

藝工程師賣力吸收設計部轉(zhuǎn)發(fā)的新工程清單和加工制作詳圖，賣力查

對內(nèi)容無誤時簽收，由制造總監(jiān)重新調(diào)解周生產(chǎn)籌劃。

4）、鋼構(gòu)件生產(chǎn)

①梁柱鋼構(gòu)件的加工零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)

放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)查驗員

查驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的多少尺寸，形位分差、角度、

安裝打仗面等的準確無誤。

②劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不須要數(shù)控切割的情況

下，采取人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣

桿，熟悉樣板、樣桿上標注的標記和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料

允許偏差：

序號項目允許偏差值

1長、寬±1.0mm

2兩端眼心距士1.0mm

3對角線差±1.0mm

4相鄰眼心距+0.5mm

5兩排眼心距±0.5mm

6沖點與眼心距位移±0.5mm

③下料切害|」（含坡口）：包羅氣割、剪切和坡口。本公司下料切割

的主要設備有12頭火焰數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、

臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用改正機對鋼板或型材進

行改正。對鋼板的對接焊縫還必須進行查驗和探傷，確認合格后才準

切割。加工的要求應按公司內(nèi)控標準查驗切割面、多少尺寸、形狀公

差、切口截面、飛濺物等，查驗合格后進行公道堆放，做上合格標識

和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

項目允許偏差

寬度和長度±3.0mm

邊沿缺棱不大于1.0mm

垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

型鋼端部傾斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于±5°

④埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的構(gòu)件的焊接，我公司

對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：圓柱、變截面H型鋼采取門式埋

弧焊機電焊。量大而較規(guī)矩的H型鋼則采取H型鋼自動生產(chǎn)線制作。

埋弧焊時必須憑據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采取相應的焊絲、電

流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度,

焊接后應進行改正。

⑤鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待

鋼柱加工及查驗合格后，用端頭銃進行端頭銃平加工，加工時應包管

尺寸準確。

⑥組裝構(gòu)件的加工：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及

支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應進行端

頭銃平處理懲罰。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應待查驗后才準

交付正式焊接。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距

不得小于200mm,翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度

不得小于300mm,長度不得小于600mmo

⑦組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采取CO2氣體焊機或手工電

弧焊，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包羅埋弧焊、氣

體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由查驗人

員進行外觀查驗和超聲波探傷查驗，合格后標上合格標識。

⑧一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：

粱、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項目允許偏差（mm）

柱梁

高度（長度）+L/1500,±15.0±L/2500,±10.0

彎曲矢高H/1200,W12.0L/2000,^10.0

扭曲牛腿處3.0,其它8.0H/250,<10.0

截面多少尺寸連接處±3.0,其它±4.05.0

柱腳板平面度5.0/

端頭板傾斜H/500,W2.02.0

摩擦面平面度H/500H/500,

加勁板.定位板位移2.02.0

⑨焊接技能要求：

A.定位焊高度為3-4mm,長度為40-50mm,間距為500-600mm,并

應填滿弧坑。對付有缺陷的定位焊縫應去除后重焊。定位焊條型號應

與母材相匹配。

B.不能在焊縫以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊縫和對接焊縫,

其兩端應加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束

后，用氣割去除引弧熄弧板。

C.焊接順序:對接焊縫,各焊層的偏向應相反;H型鋼角焊、船型焊

縫各焊道的偏向應一致。

D.預熱：預熱焊縫區(qū)域為焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度為焊件厚度的L5

倍以上，且不少于100mm。

⑩焊接查驗

A.焊接坡口的鈍邊、角度和間隙應切合焊接工藝的要求，焊前應

清除坡口兩側(cè)各20nlm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

B.外觀查驗：焊縫外貌不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫

不得有外貌氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。

C.無損探傷查驗：全熔透的一、二級焊縫，采取超聲波探傷查驗,

驗收標準GB11345,有疑問時用射線探傷，按GB3323驗收。

焊縫質(zhì)量品級一級二級

評定標準IIm

GB11345查驗品級B級級B

探傷比例100%20%

評定標準IIm

GB3323查驗品級AB級AB級

探傷比例100%20%

位）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采取模

鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采取數(shù)控鉆孔

的，其首次加工品均應在查驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、

部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)查驗員查驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。

螺栓孔及孔距允許偏差:

序號項目允許偏差

1螺栓孔直徑0.0一1.0mm

2同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.5mm

3相鄰兩組的端孔間距離±2.0mm

Q改正：改正事情貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個歷程，從下料前到下

料、埋弧焊、組裝手工焊等均須改正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形

狀滿足范例要求。改正的要領主要有機器改正、火焰改正等?；鹧?/p>

加熱改正時，加熱溫度不得凌駕900℃。

?摩擦面處理懲罰：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銃床銃平，摩

擦面經(jīng)拋丸機處理懲罰外貌摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩

擦面加工同時應采取相同的質(zhì)料和加工要領制作試件，并進行摩擦系

數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)到達規(guī)定要求。

?構(gòu)件外貌處理懲罰：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應按規(guī)定

進行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行外貌

查抄。待構(gòu)件制品并去凈外貌后，用拋丸除銹機進行外貌除銹處理懲

罰。除銹品級應在Sa2.5級以上。

?油漆：除銹后的構(gòu)件應立即進行外貌清理，并噴涂防銹底漆,

油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的

油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的情況溫度和濕度由溫濕度計控

制以確保切合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀查驗控

制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙

要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準

線中心線，吊點等標記和標識。

?驗收：構(gòu)件制品數(shù)量到達一跨試拼裝要求時，應由在技能、

質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以查抄構(gòu)件的整體質(zhì)量

及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職查驗員對構(gòu)件的查驗、

試驗結(jié)果進行查抄，待以上查驗均合格后方可出廠。

5）、楝條、墻梁的制作

①.制作工藝：

鋼管采購一一質(zhì)料查驗查對一一下料一一焊接一一成型一一改

正一一查驗一一包裝入庫

②.查抄內(nèi)容：

A.憑據(jù)圖紙設計要求查對鋼管材質(zhì)及型號；

B.下料前須查對證料尺寸，以盡量提高利用率為原則；

C.矯直后的型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜

大于5mm,型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；

6）、彩板及配件的制作

彩板制作前應對工程的維護板材進行排版，并編號，生產(chǎn)時憑據(jù)

編號生產(chǎn)，生產(chǎn)出的板也應比較深化圖編號進行編號。

①生產(chǎn)制作的序次：憑據(jù)構(gòu)件分類，其序次為：屋面板、墻面板、

彩鋼配件。

②開卷機操縱工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合質(zhì)料的規(guī)格，

顏色，品級，寬度。

③車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材

通過輸送帶時，調(diào)解光控探頭位置，按圖紙長度定尺。

④由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)物進行首件查驗，如無

誤，可繼承生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)解定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格

品為止。

⑤在制作歷程中，面板軋機操縱工賣力劈面板的外貌和兩邊沿的

質(zhì)量監(jiān)督，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。

⑥在墻梁生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然

后沖孔，在首件查驗時，要對所有定尺尺寸查驗，并記錄。

⑦生產(chǎn)涂裝楝條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操縱工按工程清

單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待楝條油漆表干后用白色筆

譽錄項目號和構(gòu)件號。

⑧由焊工查驗員兼任最終查驗，對楝條油膜厚度進行抽檢，抽檢

結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。

7）、加工設備一覽表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1液壓折彎機WB67Y-83/3200臺2

2液壓剪板機QC12Y-12M000臺1

3剪板機■~6*2500臺1

4螺桿空壓機ML37臺1

5空壓機W-0.9/10套6

6搖臂鉆床Z3050*16臺3

7磁座鉆J3C-03-32臺3

8臥式帶鋸GB4040臺1

9沖床J23-40臺3

10弧焊機GS-400SS臺4

11弧焊整流機GS-315-SS臺2

12H型鋼自動埋弧焊DC-1000套4

13H型鋼自動埋弧焊M2-l-l-1000B*5套3

14H型鋼自動埋弧焊MZ-1-1-1000B套2

15C02氣體掩護焊S-54DDW-450套12

16C02氣體掩護焊LINCOLNCV400-1臺6

17雙頭氣割機CGI-30臺3

18空氣等離子切割G100/200-D臺2

19多頭直條氣割機CG1-3000B臺1

20H型鋼焊接組立機ZL515臺2

21磁力吊具3T臺2

22噴涂機BULLD0G33:1臺1

23噴涂機GPQ6C臺1

24噴丸機（8頭）BLOOM臺1

25超聲波探傷儀CTS-23臺1

26H型鋼翼緣改正機臺1

27面板軋制流水線GY160臺3

28楝條滾壓成型機160-220臺4

29橋式起重機5T/10T臺6/2

30坡口機PK-600臺1

31H型鋼端面銃床DMX-500臺1

32自動圓管切割機臺1

33轉(zhuǎn)動焊接架臺1

⑶、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)一塔樓區(qū)一候船廳

工序流程：（見網(wǎng)絡圖）

1）、安裝準備事