服裝裁剪車間管理規(guī)章制度

第第頁服裝裁剪車間管理規(guī)章制度服裝裁剪車間管理規(guī)章制度在生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是在肯定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是我為大家收集的服裝裁剪車間管理規(guī)章制度，歡迎大家共享。服裝裁剪車間管理規(guī)章制度1一、樹產(chǎn)時間觀念，定時上、下班，不遲到、早退、曠工現(xiàn)象顯現(xiàn)，有事要請假，違者按有關(guān)制度懲罰。二、加強部門溝通意識，不明就問，嚴(yán)禁顯現(xiàn)生產(chǎn)失誤。三、加強產(chǎn)品質(zhì)量意識，做到精益求精。1、每款下單后，須做到“紙樣、樣衣、工藝單”三合一，如有總是須上報生產(chǎn)技術(shù)部門核準(zhǔn)后，再投入生產(chǎn)。2、順從生產(chǎn)布置調(diào)度，禮貌對待兄弟部門工作。3、按生產(chǎn)單規(guī)定的分色分碼，領(lǐng)原料子時應(yīng)對照色卡、及品質(zhì)，嚴(yán)格掌控色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問題，拉布必需松緊全都、平整、徑諱度直，不準(zhǔn)有長寬現(xiàn)象顯現(xiàn)。四、整款裁完后，除補片布料外，其余料須整理好返回倉庫。五、如有員工補片的，由車間主管簽單，并記好補片員工工號姓名。六、每日生產(chǎn)須如實上報有關(guān)部門，不準(zhǔn)弄虛作假。七、拒絕一切火種及食品帶入生產(chǎn)區(qū)，提高安全意識。八、各班下班前須把生產(chǎn)區(qū)的.全部原料子及半產(chǎn)品擺放有序，保持一切設(shè)施和地板清潔衛(wèi)生，無垃圾、雜物等。九、加強安全意識，離崗關(guān)燈、關(guān)電，下班切斷總電源開關(guān)，禁止一切非安全事故發(fā)生。十、員工之間要和順相處，相互幫忙，專心保質(zhì)、保量完成公司交辦的各項任務(wù)。服裝裁剪車間管理規(guī)章制度2一、領(lǐng)料時，應(yīng)會同倉庫與工藝、樣品確認(rèn)無誤后方可領(lǐng)料;二、對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應(yīng)提前領(lǐng)料，確保放松24小時以上，而且不耽誤生產(chǎn);三、排料要反復(fù)推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率;四、拉布時要用力均勻，布邊對齊，發(fā)現(xiàn)布?xì)埣皶r更換;五、電腦排版圖經(jīng)緯標(biāo)識必需和實際布料的`經(jīng)緯對齊;六、裁剪時，應(yīng)完全按電腦排版圖裁剪，不得超出公差范圍，各個定位點應(yīng)打剪口標(biāo)明;七、裁片編號應(yīng)用劃粉或者其他經(jīng)過水洗能夠去除的材質(zhì)進(jìn)行編號，字跡要工整、清晰、準(zhǔn)確;八、驗片工必需嚴(yán)格檢查裁片，決不準(zhǔn)許布?xì)?、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產(chǎn)、怠工等后果，由相關(guān)責(zé)任人承當(dāng)相應(yīng)損失;九、每層應(yīng)標(biāo)明布卷號，以備配片，剩余布料應(yīng)標(biāo)明面料號;十、換片必需做好換片記錄，標(biāo)明換片原因和換片數(shù)量;十一、裁好的裁片核對無誤后應(yīng)碼放整齊，分類放好;十二、每批訂單裁剪結(jié)束后應(yīng)統(tǒng)計裁剪數(shù)量上報，并將剩余面料退回倉庫。服裝裁剪車間管理規(guī)章制度3一、車間主任必需依據(jù)公司下達(dá)的裁剪生產(chǎn)通知書上的款式、規(guī)格配比、生產(chǎn)數(shù)量布置裁剪生產(chǎn)。二、發(fā)包時必需專心查看發(fā)貨單上的款號、規(guī)格和件數(shù)，不得錯發(fā)和少發(fā)附件。裁剪間在發(fā)包前要把該款的附件料子配齊，不得耽擱生產(chǎn)。三、車間主任要負(fù)責(zé)好里布和面布及有關(guān)附件的配裁正確，并對各類排版圖專心進(jìn)行審核，確保無誤后方可進(jìn)行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產(chǎn)部供給一份裁剪清單。四、拉布人員肯定要依據(jù)排版用料進(jìn)行拉布，不得有長出或縮進(jìn)現(xiàn)象發(fā)生。兩邊布邊肯定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門幅寬窄不全都的`情況下，必需按一邊定齊，不得進(jìn)進(jìn)出出，面料中心必需拉平，不得有皺折和松緊不勻現(xiàn)象，對于有彈性的面料，必需先將筒料預(yù)松縮力，然后再進(jìn)行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否全都，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必需掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質(zhì)量。五、推刀人員在開裁前必需專心檢查排版線路和標(biāo)記，對模糊不清和有疑問的線路或標(biāo)記必需先詢問清晰再進(jìn)行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標(biāo)記，鉆眼時必需垂直向下，上下全都，刀口肯定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超出0.5CM.隨時關(guān)懷排版紙是否移位，對照上下層是否全都，以防走刀。六、不得將任何零布予以他人(.除技術(shù)科打樣外).零布必需做好版號包號標(biāo)簽,并折疊整齊,以免換片造成色差.及時將已結(jié)束生產(chǎn)裁版零布配裁潔凈。七、裁剪設(shè)備必需妥當(dāng)保養(yǎng)，對電剪刀和裁布機要常常清潔和檢修，保證設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，不得因設(shè)備故障導(dǎo)致耽擱生產(chǎn)。八、全部裁片及面料必需堆放整齊，保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生乾凈。檢查不合格予以警告處置。九、裁剪間人員在生產(chǎn)空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且順從公司布置到需要的部門上班，如有特殊情況須經(jīng)過本車間主任或公司管理部門批準(zhǔn)，否則按公司規(guī)章制度有關(guān)條文處置。必需確?？p紉車間正常生產(chǎn)，必需時須加班加點。十、裁片必需按生產(chǎn)計劃進(jìn)行分包，包含小組封產(chǎn)前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫;嚴(yán)禁配錯衣片規(guī)格，如因配錯衣片原因造成公司損失或產(chǎn)品不合格，由配包人員及車間主管承當(dāng)全責(zé)。十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規(guī)章制度。加強勞動安全生產(chǎn)管理，非正式裁剪工不得上床推刀。造成損失由主任及當(dāng)事人承當(dāng)，違規(guī)操作，造成人身損害的，后果自負(fù)(包含人工及醫(yī)藥費)。十二、本車間獎罰條例：1.在保證質(zhì)量的前提下，必需完成當(dāng)日任務(wù)，連續(xù)三天完不成，全體記過一次。主任記大過。2.不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統(tǒng)失誤導(dǎo)致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經(jīng)濟(jì)損失。3.不打剪口或剪口不準(zhǔn)，上下走刀，依據(jù)情節(jié)予以警告或記過處分。4.嚴(yán)重走刀要追究當(dāng)事人布料損失。5.拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超出者視損失處以當(dāng)事人警告或記過及賠償損失。6.廠部生產(chǎn)任務(wù)緊急情況下，依照廠部下達(dá)通知進(jìn)行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處置。7.發(fā)現(xiàn)分錯包，對主任和責(zé)任人處以記過并承當(dāng)因此造成經(jīng)濟(jì)損失。8.對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。服裝裁剪車間管理規(guī)章制度41.目的：為了規(guī)范裁剪人員在車間的工作行為及工作責(zé)任心。2.適用范圍：裁剪車間全體人員。3.規(guī)定內(nèi)容：3.1樹立“安全第一，防備為主”的安全意識，提高自我的安全意識教育，樂觀參與公司組織的各種安全培訓(xùn)活動，做到人安、物安、事安三大安全原則。3.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，并穿著好勞保用品。3.3凡違反車間安全操作規(guī)章者一切后果自負(fù)。3.4使用電剪發(fā)現(xiàn)存有安全隱患時，必需馬上停止使用，并向主管報告，嚴(yán)禁帶故障操作，否則后果自負(fù)。3.5不得在車間內(nèi)奔馳、游戲、玩移動電話或做其它任何與工作無關(guān)的事情。3.6車間內(nèi)電器設(shè)備開關(guān)箱，消防設(shè)備的.通道及重要通道等必需保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。3.7車間內(nèi)嚴(yán)禁生火(吸煙)，使用未經(jīng)批準(zhǔn)之電器設(shè)備。3.8禁止在消防設(shè)備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。3.9嚴(yán)禁酒后上班。精神不佳時不得使用電剪，否則后果自負(fù)。3.10愛惜車間的生產(chǎn)設(shè)備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)和修理。3.11車間物料的轉(zhuǎn)運、堆放，必需做到定點、定容、定量，不得隨便亂放。3.12當(dāng)有緊急事故發(fā)生時，必需馬上向上級報告，并組織有效搶救。3.13為杜絕火患，下班時要做到人走燈滅，切斷全部電源，關(guān)好全部門窗，確保沒有問題后才略離開。3.14每天下班前必需把本身的工作區(qū)域清掃潔凈后才略離開。3.15順從車間主管的工作布置，不得頂撞。3.16嚴(yán)格依照工藝樣板和客戶要求作業(yè)，不得亂車。3.17如因個人原因造成公司損失的，由個人承當(dāng)一切損失。3.18裁剪人員領(lǐng)料時需檢查數(shù)量是否準(zhǔn)確，在未裁剪之前發(fā)現(xiàn)原料子質(zhì)量和數(shù)量問題，可退換或補數(shù)(不得超出半天)。如裁剪過后發(fā)現(xiàn)問題員工本身承當(dāng)。3.19生產(chǎn)好的產(chǎn)品必需自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現(xiàn)象，裁片是否符合品質(zhì)要求，數(shù)量是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后，把裁片成套捆好并作好標(biāo)識，然后放入指定地方或轉(zhuǎn)入下工序。3.20主管隨時跟蹤抽查車間裁好的半產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)一次與要求不符的依據(jù)情節(jié)輕重罰款10—50元不等。3.21員工每次裁剪完過后，節(jié)省余料超出50公分以上的，可退回倉庫作節(jié)料獎金計算。3.22員工上班工作時間，每次離崗不得超出15分鐘，每半天離崗不得超出三次，否則按曠工處置。3.23此管理規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。服裝裁剪車間管理規(guī)章制度5目的：為了加強裁剪車間的全面管理，節(jié)省原材料，提高裁床的生產(chǎn)效率。一、生產(chǎn)秩序管理1、裁床接到生產(chǎn)任務(wù)單，由裁床班長審單、布置排版;2、班長要嚴(yán)格按所示的'單耗來掌控原材料;3、排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數(shù);4、裁床依據(jù)版面做出接頭記號，按總指示單拉料;5、裁剪人員嚴(yán)格掌控裁刀，盡量做到刀與線全都，不得多拉、少裁;6、裁剪人員在拉布之前，要檢查布料的色差，依據(jù)色差做好隔層，并在送料單上注明件數(shù)、層數(shù)及有問題因素，色差分棧板放。二、環(huán)境、衛(wèi)生管理1、裁剪在拆包的包皮要統(tǒng)一裝入袋中;2、廢料歸類裝袋;3、版面紙張收集裝袋;4、每床裁完，清掃地面廢料;5、拉剩的布料要放入指定區(qū)域，以備補料之用。三、補料管理1、車間補料必需開補料單，補料單須經(jīng)車間主任和班長簽字生效;2、補料單一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交廠長;3、補料單需注明補料的原因及數(shù)量;4、車間的損耗量為套裝的千分之三，下水褲為千分之二;5、換