水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)安全樣本

QBAQ/SJ——A編制：日期：審核：日期：同意：日期：-09-01公布-10-01實施佳木斯市松江水泥安環(huán)科制訂修改頁序號修訂內(nèi)容日期制訂審核批準(zhǔn)目錄7．1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制……………………37．1．1危險作業(yè)安全管理制度……………………37．1．2生產(chǎn)過程中危險、有害原因分析…………57．1．3設(shè)備危險、有害原因分析…………………127．1．4檢修過程中危險、有害原因分析…………137．1．5關(guān)鍵危險、有害原因分布…………………137．1．6危險等級分析及控制方法…………………147．2作業(yè)行為管理………………………197．2．1行為性危險有害原因分析及控制方法……197．3警示標(biāo)志和安全防護………………207．3．1安全警示標(biāo)志管理制度………207．3．2安全防護管理制度……………217．4．1供給商、承包商管理制度…………………227．4．2制度落實注意事項……………237．5變更…………………237．5．1改變管理制度…………………237．6相關(guān)統(tǒng)計……………257作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制7.1.1危險作業(yè)安全管理制度1.目標(biāo)為事先嚴(yán)控危險作業(yè)，避免在危險作業(yè)過程中作業(yè)人員能力不匹配，監(jiān)護不力，操作不妥，管理和防范方法不到位等，發(fā)生多種類型安全事故，造成人員傷亡和損失，特制訂此制度。2.適用范圍凡屬于危險作業(yè)范圍全部必需經(jīng)主管部門辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。3.危險作業(yè)范圍(1)危險區(qū)域動火作業(yè)；(2)進入受限空間作業(yè)；(3)高處作業(yè)：(4)大型吊裝作業(yè)：(5)預(yù)熱器清堵作業(yè)：(6)篦冷機清大塊作業(yè)；(7)水泥塵產(chǎn)筒形庫清庫作業(yè)(8)交叉作業(yè)；(9)高溫作業(yè)；(10)其它危險作業(yè)4.危險作業(yè)要求(1)凡時間許可情況下，危險作業(yè)應(yīng)事先提出申請，經(jīng)相關(guān)部門同意后辦理審批手續(xù)；特殊情況(如搶險或緊急處理事故等)許可事后補辦手續(xù)，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗。(2)危險作業(yè)審批視危險程度而定，尤其危險作業(yè)由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審批，危險較大作業(yè)由安全環(huán)境保護科審批，危險性較小作業(yè)由車間報安全環(huán)境保護科審批。(3)危險作業(yè)審批前，相關(guān)人員必需親臨現(xiàn)場經(jīng)過必需檢測數(shù)據(jù)，落實好對應(yīng)防護和救護方法后方可同意。(4)危險作業(yè)人員必需有一定實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)，身體狀態(tài)良好，嚴(yán)禁女工、老、弱、病、殘人員參與。(5)危險作業(yè)現(xiàn)場必需有顯著標(biāo)志，有專員監(jiān)護，做到可干可不干一律不干；能夠到安全地點或安全期間干一定轉(zhuǎn)移到安全地點或延遲到安全期間干；能用比較安全方法替換一定采取較安全方法作業(yè)。5危險作業(yè)審批手續(xù)及權(quán)限(1)進行危險作業(yè)，應(yīng)有申請作業(yè)部門填寫“危險作業(yè)申請單”(見附表)，經(jīng)安全責(zé)任人現(xiàn)場檢驗，審查同意后方可實施。(2)危險作業(yè)審批權(quán)限。①高處作業(yè)由車間領(lǐng)導(dǎo)(兼職安全員)或部門主管(兼職安全員)審批；②在輕質(zhì)物面上作業(yè)(彩鋼瓦頂、)由車間主任或部門主管審批。⑧禁火區(qū)或忌火設(shè)備、工器具、油桶、電氣室等易燃場所進行明火作業(yè)，由安全環(huán)境保護部審批；④有中毒或跌落深埋、窒息等危險作業(yè)(清倉、清罐、清庫檢驗和維修，由安全環(huán)境保護部審批；⑤帶電作業(yè)由車間安全員審查報電工車間審批；煤倉(煤磨)⑥爆破或易燃、易爆場所(煤粉制備系統(tǒng)、油庫、油罐、氧氣乙炔瓶庫)動用火種、電氣焊安全環(huán)境保護科審批；6.從事危險作業(yè)人員基礎(chǔ)條件(1)年滿18周歲。(2)身體健康，沒有妨礙從事工種作業(yè)疾病和生理缺點。(3)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，含有本工種作業(yè)所需安全技術(shù)知識和實踐經(jīng)驗。(4)作業(yè)前、作業(yè)中不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)吃速效感冒藥、苯海拉明、非那根等能使人打瞌睡、困倦或精神不振鎮(zhèn)靜劑藥品。7.危險作業(yè)安全要求(1)作業(yè)時要穿戴好防護用具、設(shè)備、輔件、用具要完好可靠、符合安全要求。(2)作業(yè)區(qū)域內(nèi)要整齊，道路要通暢，要有顯著標(biāo)志或通告。(3)作業(yè)完成后應(yīng)進行現(xiàn)場整理和清點，并立即向?qū)徟块T匯報。7.1.2生產(chǎn)過程中危險、有害原因分析生產(chǎn)過程中潛在危險、有害原因有：機械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、壓力容器爆炸、坍塌、物體打擊、粉塵、噪聲和輻射等。1機械傷害機械傷害為水泥塵產(chǎn)線中最關(guān)鍵危險原因。該項目機械設(shè)備比較多，在生產(chǎn)線各個部位全部存在著發(fā)生機械傷害事故危險性，假如機械設(shè)備安全防護設(shè)施不全或損壞、安全生產(chǎn)管理方法跟不上，會發(fā)生機械傷害事故，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。生產(chǎn)過程中輕易發(fā)生機械傷害危險設(shè)備有：破碎機、粉磨機、皮帶輸送機、空壓機、堆取料機、水泥散裝機及包裝機等設(shè)備裸露傳動機構(gòu)防護設(shè)施缺失或不全等直接造成機械傷害事故發(fā)生。造成機械傷害事故，關(guān)鍵是因為設(shè)備制造質(zhì)量不符合設(shè)計要求或設(shè)計上本身就存在缺點、設(shè)備安全防護裝置沒有或損壞、違章指揮、違章操作及對機械設(shè)備故障不立即維修、設(shè)備在非正常狀態(tài)下工作等造成。常見有：1、機械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺點。2、設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，造成事故發(fā)生。3、電源開關(guān)布局不合理，一個是有了緊急情況不便立即停車臺機械設(shè)備開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機引發(fā)事故。4、機械設(shè)備安全防護裝置缺乏或損壞，或在運輸、安裝過程中被拆除等。5、機械設(shè)備有故障不立即排除，設(shè)備帶有故障運行。6、在機械運轉(zhuǎn)中從事清理卡料、修理等工作。7、在檢修時，機械裝置忽然被人隨意開啟；不含有操作機械素質(zhì)人員上崗或其它人亂動機械設(shè)備。8、在和機械相關(guān)聯(lián)不安全場所停留、休息；任意進入機械運行危險區(qū)域。9、皮帶運轉(zhuǎn)過程中清理物料，處理故障，發(fā)生皮帶卷人傷害：人接觸傳動部位(加油、清理、處理故障等)，皮帶忽然開啟傷人。10、違章操作，穿戴不符合安全要求服裝進行操作。2觸電在水泥生產(chǎn)過程中，電力設(shè)備較多，操作中稍有不慎就可能造成觸電事故發(fā)生。此，觸電事故也是水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中關(guān)鍵危險原因。對于觸電事故防范決不可掉以輕心。觸電危險分布極廣，通常用到電氣設(shè)備和有電氣線路經(jīng)過場所觸電事故可能發(fā)生場所。該項目標(biāo)電氣系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)包裝系統(tǒng)等無不存在該類危險。引發(fā)觸電事故關(guān)鍵原因，除了沒備缺點、設(shè)計不周等技術(shù)原因外，大部分是因為違章指揮、違章操作引發(fā)，常見有：1、電線、電氣設(shè)施絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電，部分設(shè)備因為絕緣老化、接地失靈、線頭裸露等原因。2、違反用電安全操作規(guī)程進行操作，不填寫工作票或不實施監(jiān)護制度，線路或電器設(shè)備工作完成，未辦理工作票終止手續(xù)，就對停電設(shè)備恢復(fù)送電。3、線路檢修時不裝設(shè)或未按要求裝設(shè)接地線，不使用或使用不合格絕緣工具和電氣設(shè)備。4、設(shè)備安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除，操作人員疏忽大意帶電危險部位。5、在帶電設(shè)備周圍進行作業(yè)不符合安全距離或無監(jiān)護方法。身體進入6、跨超安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員誤碰帶電設(shè)備，和在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺等進行測量或攜帶余屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。7、在檢修電器故障工作時，未按要求切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上顯著作業(yè)標(biāo)志(如嚴(yán)禁合閘等)，電器開關(guān)被其它人誤合閘或隨意合閘，造成事故發(fā)生。檢修照明電壓超出36V或12V，造成檢修人員觸電事故發(fā)生。8、工作人員私自擴大工作范圍。9、使用電動工具金屬外殼不接地，不戴絕緣手套。10、在電纜溝、隧道、夾層或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓行燈照明。11、在潮濕地域、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護人。12、移動使用配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護器。13、標(biāo)志缺點(如裸露帶電部分周圍警告牌、刀閘開合警告牌不顯著就可能造成作業(yè)人員疏忽大意，進而發(fā)塵觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故)。14、電氣作業(yè)安全管理：作存在漏洞。3火災(zāi)本企業(yè)中火災(zāi)種類關(guān)鍵有電氣火災(zāi)和電纜火災(zāi)、燃油火災(zāi)、煙煤火災(zāi)和雷電引發(fā)火災(zāi)。電氣設(shè)備遍布整個工藝步驟，假如電氣設(shè)備設(shè)施超負(fù)荷運行，易發(fā)塵電沒各設(shè)施或電纜火災(zāi)事故；鏟車等多種車輛使用柴油作燃料，廠內(nèi)設(shè)容量為20t柴油罐兩個，假如油罐泄漏也輕易引發(fā)怒災(zāi)；煙煤矸石自燃也會引發(fā)怒災(zāi)：雷電也可能引發(fā)火災(zāi)事故發(fā)生。雷擊能造成電氣設(shè)備設(shè)施和建筑物損壞：雷電產(chǎn)塵雷擊火花還會引燃周圍易燃物或可燃物，造成雷擊火災(zāi)。造成火災(zāi)關(guān)鍵原因有：1、電氣沒備短路、絕緣老化、破損、靜電火花等引發(fā)火災(zāi)。2、電氣設(shè)備設(shè)施超負(fù)荷運行，引發(fā)電氣設(shè)備、設(shè)施或電纜火災(zāi)。3、開關(guān)設(shè)備及其它電氣設(shè)備短路起火，引燃電纜發(fā)生火災(zāi)。4、控制室、凋度室、通信室等未按規(guī)程要求接地或接地不良，當(dāng)過電壓時，引發(fā)室內(nèi)電氣設(shè)備絕緣擊穿，產(chǎn)生電弧或火花，引發(fā)火災(zāi)。5、雷電也可能引發(fā)火災(zāi)事故發(fā)生。雷擊能造成電氣設(shè)備、設(shè)施和建筑物損壞；雷電產(chǎn)生雷擊火花還會引燃周圍易燃物或可燃物，造成雷擊火災(zāi)。6、違章作業(yè)。?、未按要求配置消防器材或消防器材失效。8、儲存在堆場中煙煤矸石中含有一定可燃物，在適宜條件下會發(fā)塵自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和煙塵等有害氣體污染環(huán)境、危害人身健康。同時，煤自燃能夠引燃周圍可燃物質(zhì)從而發(fā)生火災(zāi)。4高處墜落該項目中高層建(構(gòu))筑物、袋收塵器、煙囪、原料庫、生料庫、水泥庫、熟料庫等各個工作地點全部存著人員高處墜落危險。在生產(chǎn)和檢修工作中，常常要作業(yè)人員進行登高作業(yè)(生產(chǎn)線上2m以上高處作業(yè)，且含有墜落風(fēng)險，全部屬高空作業(yè)，在作業(yè)過程中，職員必需系安全帶，選抗大于9800N沖擊力掛點)。所以，預(yù)防高處墜落事故發(fā)生是安全工作關(guān)鍵之一。造成高處墜落事故關(guān)鍵原因有：1、沒有按要求使用安全帶、穿防滑性能不良軟底鞋等。2、使用梯子不妥。3、高處作業(yè)處檢修平臺、吊裝孔、預(yù)留孔區(qū)域該設(shè)安全防護欄桿處未設(shè)欄桿或欄桿損壞。4、工作責(zé)任心不強，主觀判定失誤。5、使用防護裝置不完善或缺乏設(shè)備、設(shè)施進行作業(yè)。6、作業(yè)人員疏忽大意，疲憊過分。7、夜間高空作業(yè)照明情況不好。8、高處作業(yè)安全管理不到位等。5車輛傷害本企業(yè)生產(chǎn)用原料及成品大部分是汽車運輸。運輸車輛頻繁出入廠區(qū)，輕易發(fā)生道路交通事故，車輛在裝卸物料過程中，也輕易發(fā)生各類事故。引發(fā)車輛傷害原因有：1、車況不良，車輛安全裝置不齊全，轉(zhuǎn)向失靈、缺乏制動、喇叭和車燈信號等。2、司機技術(shù)水平低或狀態(tài)不佳、現(xiàn)場人員麻痹大意。3、非司機駕車、酒后駕車、超速行駛等違章行為。4、倒車鏡位置不準(zhǔn)。5、道路不暢，有施工或危險路段沒有警示燈6、疲憊駕駛。7、路面或車輛未按季節(jié)改變采取防滑方法。為避免發(fā)生車輛傷害，應(yīng)加強司機安全教育，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和安全行車規(guī)章制度，在風(fēng)、雪、雨、粉塵等惡劣天氣和環(huán)境情況下，要慢速行駛，預(yù)防車輛傷害事故發(fā)塵。6物體打擊生產(chǎn)過程中可能發(fā)生物體打擊事故首先是在檢修作業(yè)(高處作業(yè))中，操作人員違反操作規(guī)程亂放工具或工具沒放穩(wěn)，工具落下而造成砸傷人。其次是在檢修過程中發(fā)生物料或構(gòu)件等出其不意飛出或下落等造成物體打擊事故。轉(zhuǎn)動機械設(shè)備零件有崩出造成物體打擊傷人危險，大型物件放置不穩(wěn)會發(fā)生傾倒，從而傷人。料倉內(nèi)檢修、捅膨住礦料時礦料落下造成傷害。7起重傷害在工程施工建設(shè)、使用、運行及檢修過程中要使用起重設(shè)備。該項目所用起重設(shè)備有物料提升機、吊車、電動葫蘆等。起重傷害事故發(fā)生原因，是因為起重設(shè)備提升控制系統(tǒng)失靈、操作人員違章操作、鋼絲繩斷裂，其它人員進入警戒區(qū)等造成。發(fā)生起重傷害關(guān)鍵原因是：1、被吊物吊掛不牢靠，造成被吊運物墜落。2、起重機械鈴、閘、限位等安全裝置不完善。3、司機技術(shù)不熟練，起重機在吊運中發(fā)生碰撞，吊物脫落。4、掛吊人員及吊車操作人員違章操作、聯(lián)絡(luò)信號不清等。5、吊具、索具磨損斷裂和吊物吊耳損壞全部易造成吊物墜落等。6、摘掛鉤時配合不好夾傷人。7、歪拉剁。拽，吊件擺動傷人。8壓力容器爆炸在生產(chǎn)、檢修過程中使用空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等均為壓力容器。生產(chǎn)、檢修過程中使用不妥會造成壓力容器爆炸。造成壓力容器爆炸關(guān)鍵原因為：1.壓力容器沒有進行定時檢驗，其壓力承受能力在不確定狀態(tài)。2.違章對壓力容器進行檢修或改造，造成壓力容器耐壓程度降低。3.壓力容器在使用或維護不妥、受到撞擊情況下會造成其內(nèi)部壓力超出其承受能力而造成爆炸。4.安全閥失效、壓力表損壞造成超壓運行，壓力容器腐蝕、破損后造成強度降低，遇高溫(如閂曬)、高熱造成壓力增高。5.違章操作，如違章對壓力容器進行檢修或改造，造成壓力容器耐壓程度降低。9坍塌原料堆場及成品堆積、使用不妥會造成物料坍塌，造成人員傷亡。石灰石堆場，頁巖堆場、混合材堆場等這些堆場若堆、取方法不妥就會發(fā)塵坍塌事故，可能會掩埋設(shè)備及作業(yè)人員，造成設(shè)備損壞及人員傷亡。10粉塵水泥粉磨生產(chǎn)過程中對人體有害原因關(guān)鍵是粉塵，粉塵產(chǎn)生于物料輸送、破碎、卸車、粉磨、儲存、包裝等生產(chǎn)過程中。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引發(fā)肺部組織纖維化為主病變、硬化、喪失正常呼吸功效從而造成塵肺病。塵肺病是無法痊愈職業(yè)病，診療只能降低并發(fā)癥、延緩病情發(fā)展，不能使肺組織病變消失。粉塵對人有害性關(guān)鍵有以下多個方面：1、粉塵易引發(fā)呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、氣管、大支氣管以至肺泡內(nèi)，而形成塵(矽)肺，長久生活在一定濃度粉塵中會慢性使人致殘以至死亡。2、引發(fā)心血管病患者病情惡化，死亡率增加。3、含有游離二氧化硅粉塵進入人肺內(nèi)后，在二氧化硅作用下，引發(fā)肺巨噬細(xì)胞壞死、造成肺組織纖維化，形成膠原纖維結(jié)節(jié)，使肺組織彈性喪失，硬度增大，造成通氣障礙，影響肺呼吸活動，即人吸入游離二氧化硅粉塵可引發(fā)矽肺。矽肺是塵肺中進展最快、危害最重一個。粉塵中含有游離二氧化硅量越高，對人體危害越大。4、水泥生產(chǎn)粉塵排放除有組織排放廢氣源外，無組織排放廢氣源存在于水泥生產(chǎn)每一個工序和步驟，無組織排放量影響原因較多，其排放量大小取決于生產(chǎn)工藝、除塵設(shè)備和塵產(chǎn)管理水平。歸納起來，該項目無組織粉塵排放源起源有原料堆場風(fēng)蝕揚塵、裝卸揚塵和運輸中遺撒等。1)堆場風(fēng)蝕揚塵：原料露天長久堆存，在太陽光曝曬后：原料中濕度日漸降低，含水量降低，有風(fēng)天氣條件下，當(dāng)達(dá)成起塵風(fēng)力時將帶走原料堆場表層粒徑較小顆粒，形成對下風(fēng)向粉塵污染。2)裝卸揚塵：原料在堆場卸車和由堆場到各個作業(yè)點(12序)裝卸車等也會產(chǎn)生揚塵。3)運輸中遺撒：原料在各個作業(yè)點(工序)之間運輸、傳送帶輸送過程中灑落等造成揚塵。粉塵存在既影響作業(yè)人員身體健康(長久工作易得塵肺病)，又不利安全、文明生產(chǎn)。11噪聲噪聲是水泥生產(chǎn)過程中又人體危害，噪聲對人危害是多方面，其對人體危害，關(guān)鍵有以下多個方面。1、聽力和聽覺器官損傷：人聽覺器官適應(yīng)性是有一定程度，長久在強噪聲作用下，聽力逐步減弱，引發(fā)聽覺疲憊。若終年累月在強烈噪聲反復(fù)作用下，內(nèi)耳器官發(fā)塵了器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾位移，亦稱噪聲性耳聾。2、引發(fā)心血管系統(tǒng)病癥和神經(jīng)衰弱：噪聲能夠使交感神經(jīng)擔(dān)心，表現(xiàn)為心跳加緊，心律不齊，血壓波動，心電圖陽性率增高。噪聲引發(fā)神經(jīng)衰弱癥侯群，如頭痛、頭暈、失眠、多夢、乏力、記憶力衰退、心悸、惡心等。神經(jīng)衰弱陽性率隨噪聲聲級增高而增高。3、對消化系統(tǒng)影響：引發(fā)胃功效紊亂、食欲不振、消化不良。4、對視覺功效影響：因為神經(jīng)系統(tǒng)相互作用結(jié)果，能引發(fā)視網(wǎng)膜軸體細(xì)胞光受性降低，視力清楚穩(wěn)定性縮小；5、降低工作效率，影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩躁不安和疲乏，注意力分散，造成工作效率降低。當(dāng)噪聲級超出生產(chǎn)中音響警報信號聲級時，遮蔽音響警報信號，易造成事故；6、高聲級強噪聲損害建筑物和儀器設(shè)備：160分貝以上高聲級強噪聲可引發(fā)建筑物玻璃震碎、墻壁震裂、屋瓦震落、煙囪坍毀等。《工作場全部害原因職業(yè)接觸限值第2部分物理原因》(GBZ2.2—)要求了職業(yè)噪聲接觸限值：每七天工作5d，天天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB(A)，非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級限值為85dB(A)，見表3—1。表3—1工作場所噪聲職業(yè)接觸限值接觸時間接觸限值（dB(A)）備注5d/w,=8h/d85非穩(wěn)態(tài)噪聲計算8h等效聲級5d／w，~8h／d85計算8h等效聲級≠5d/w85計算40h等效聲級脈沖噪聲工作場所，噪聲聲壓級峰值和脈沖次數(shù)不應(yīng)超出表3-2要求。3-2工作場所脈沖噪聲職業(yè)接觸限值工作日接觸脈沖次數(shù)聲壓級峰值[dB(A)]≤100140≤1000130≤10000120水泥粉磨生產(chǎn)線上關(guān)鍵噪聲源有：破碎機、粉磨機、皮帶輸送機、輥壓機、水泥包裝機、風(fēng)機、空壓機、循環(huán)水泵站等機械設(shè)備。有些機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中會產(chǎn)生很大噪聲，如破碎機、風(fēng)機等機械設(shè)備運行中產(chǎn)生噪聲值在90dB以上，聲級超出了國家要求聲級標(biāo)準(zhǔn)。機械噪聲控制，首選設(shè)計和工藝，另外還要控制噪聲源、控制噪聲傳輸路徑和增強接收者防護方法。7.1.3設(shè)備危險、有害原因分析1.項目設(shè)計單位無資質(zhì)，不能確保工程質(zhì)量設(shè)備設(shè)計選材不妥，不能滿足工藝要求。2.定型設(shè)備選型，不能滿足工藝要求。3.安裝施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，無特種作業(yè)操作證，不能確保安裝質(zhì)量給工程遺留下不安全隱患。4.施工單位無資質(zhì)，施工時不按設(shè)計要求施工，隨意改變設(shè)計，降低安全要求，會給企業(yè)造成嚴(yán)重后果。5.安裝過程使用材料應(yīng)符合設(shè)計要求(如焊條、鋼材、非金屬材料型號、規(guī)格等)，假如不能確保安全質(zhì)量，將會給項目造成安全隱患。7.1.4檢修過程中危險、有害原因分析1.在檢修過程中，有吊裝、拆卸設(shè)備操作，不按規(guī)程操作會發(fā)塵碰撞、載物失落，造成夾擊、軋入、墜落打擊等人體傷害事故。同時存在其它機械傷害觸電、摔傷等事故。2.檢修人員工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時，不系安全帶、不佩戴安全帽等個體防護用具，有發(fā)午高處墜落、物體打擊危險。3.電動設(shè)備、泵等檢修，在斷開電閘上不掛“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”嚴(yán)禁標(biāo)志牌，其它人員可能誤合閘而發(fā)生觸電或絞傷事1收。7.1.5關(guān)鍵危險、有害原因分布表7-1關(guān)鍵危險有害原因分布表危險部位設(shè)備名稱作業(yè)種類機械傷害機械傳動外露部位破碎機等各類機械、皮帶輸送機、粉磨機、風(fēng)機、水泥散裝機及包裝機等運行中維護檢修觸電供電和用電系統(tǒng)、配電室、用電設(shè)備等皮帶愉送機、水泥磨、水泥包裝機等送停電運行、檢修火災(zāi)建(構(gòu))筑物、電氣設(shè)備、輸電線路、柴汕罐、煤矸石堆場、控制室、調(diào)度室等變爪器、配電柜、電纜等運行中高處墜落作業(yè)高度超出2m工作平臺、或設(shè)備、設(shè)施檢修平臺破碎機、水泥磨等高空作業(yè)、檢修車輛傷害原料運輸、成品等物料運輸汽車運輸作業(yè)物體打擊高處作業(yè)處時，工具、零部件從高處落下傷人，塵產(chǎn)作業(yè)中轉(zhuǎn)動機械設(shè)備零件崩出傷人破碎機、水泥磨等運行及檢修中起重傷害原料提升運輸場所，水泥磨、塔架等安裝、檢修車間起重機、物料提升機、吊車電動葫蘆提升作業(yè)壓力容器爆炸高壓機、儲氣罐空壓機(儲氣罐)、乙炔瓶等運行、檢修中坍塌原料堆、成品堆運輸使用過程中粉塵物料輸送、破碎、卸車、粉磨、儲存、包裝等生產(chǎn)過程破碎機、皮帶輸送機、汽車、水泥磨、水泥包裝機輸送、破碎、粉磨、包裝噪聲整個生產(chǎn)線上各類機械設(shè)備運行中輻射電氣電磁輻射、微波高壓電氣設(shè)備、微波測料位設(shè)備等電氣使用中7.1.6危險等級分析及控制方法表7-2預(yù)先危險分析（PHA）危險原因誘導(dǎo)原因事故后果危險等級控制方法高處墜落I.登梯子時跗空或滑倒，高空維修時沒有系安全帶，或使用小合格安全惜。2.高處作業(yè)防擴設(shè)施缺點。3.高處作業(yè)時注意力不集中。人員傷害11I.對梯子進行改善，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)加寬梯了，制作防護欄，并定時檢驗，消除隱患；2.嚴(yán)格高空作業(yè)安全規(guī)程，做好安全防護下作。3.加強安全教育，嚴(yán)格實施安全操作規(guī)程。機械傷害1.皮帶運轉(zhuǎn)過程中清理物料，處理故障，發(fā)生皮帶卷入傷害：2.人接觸轉(zhuǎn)動部位(加油、清理、處理故障等)，皮帶忽然開啟，皮帶傷人；3.皮帶安全裝置缺乏或損壞：4.轉(zhuǎn)動部位、齒輪嚙合等處安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等；5.設(shè)備有故障小立即排除，帶有故障運行：6.違章操作，穿戴不符合安全要求佝服裝進行操作；7.不停機從事設(shè)備清理、修理等于作：8.在檢修和正常十作時，機器忽然被她人隨意開啟人員傷亡ⅢI.皮帶運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動部位，按規(guī)程檢驗處理故障：2.皮帶開啟前先發(fā)信號，確定無人接觸傳動部位后方可開啟；3.皮帶安全設(shè)施齊全完好；4.安全裝置齊全有效，全部轉(zhuǎn)動部分設(shè)置安個罩或欄桿；5.機械設(shè)備正常進行維護保養(yǎng)，不帶故障運行；6.嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位進行維護等操作；7.安裝檢修完善安全方法，做好聯(lián)絡(luò)確定，維修、檢修人員撤離后才可送電開啟設(shè)備：8.設(shè)備清掃、處理粘料時停機進行觸電1.水泥熟料等原配料輸送過程中，電線、電氣設(shè)施絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；2.原料調(diào)配等電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接；3.進行檢修作業(yè)時，沒有嚴(yán)格實施停送電撲牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故：4.移動仙用配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護器，小戴絕緣廠會：5.亂接不符合要求臨時線。人員傷亡Ⅲ1.電線、電纜經(jīng)過高溫區(qū)域(如烘干爐區(qū)域)應(yīng)加以防護，預(yù)防絕緣損壞；2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護器：3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查同意專員管理：4.原料調(diào)配、輸送等電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修立即，絕緣良好：5.原料破碎、粉磨等設(shè)備外殼進行接地或接零。表7—2預(yù)先危險分析（PHA）危險原因誘導(dǎo)原因事故后果危險等級控制方法火災(zāi)1.變爪器油類起火；2.雷雨季節(jié)，電氣設(shè)備遭受雷擊起火；3.電源線路短路起火：4.電纜頭發(fā)生爆炸起火；5.電氣設(shè)備過負(fù)荷運行，保護裝置失靈，電纜發(fā)燒起火：6.電纜敷設(shè)在火源周圍，外部電纜著火并沿電纜溝進入室內(nèi)起火；7.小動物進入變電所造成線路問短路，引發(fā)變配電設(shè)備起火；8.電氣設(shè)備短路，保護裝置失靈，發(fā)生電氣設(shè)備起火人員傷亡財產(chǎn)損失III1.加強設(shè)備維護，預(yù)防變壓器漏油及控制油溫；2.定時檢測避雷設(shè)施和接地線，保證其性能完好；3.對變電所(站)建筑物電纜溝要用阻燃材料進行封堵，防十著火電纜帶火進入；4.變電所(站)建筑物墻壁、地面、線溝及門窗等處不得留有孔洞預(yù)防小動物進入；5.電纜敷設(shè)要遠(yuǎn)離火源，關(guān)鍵控制電纜和動力電纜應(yīng)采取阻燃電纜；6.堅持安全用電檢驗制度，發(fā)覺隱患立即處理，嚴(yán)禁電氣設(shè)備超負(fù)荷運行：7.定時檢測變配電設(shè)備計量儀表和繼電保擴采取全微機自動化保護設(shè)備，確保其性能完好；8.各電氣室、電纜室、電纜隧道、變爪器室均設(shè)置火災(zāi)煙霧及溫度報警設(shè)施?；馂?zāi)報警系統(tǒng)和強制通風(fēng)(包含空調(diào)系統(tǒng))設(shè)置連鎖，一旦發(fā)生火災(zāi)自動停此風(fēng)機，關(guān)閉送風(fēng)及排風(fēng)閥門：9.配置足夠消防器材。表7—2預(yù)先危險分析（PHA）危險原因誘導(dǎo)原因事故后果危險等級控制方法壓力容器爆炸1.空爪機等爪力容器結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)計計算錯誤；2.容器內(nèi)外部腐蝕、強度降低而爆破；3.焊接質(zhì)量有嚴(yán)重缺點，共至有裂紋，發(fā)塵爆破；4.容器超爪運行；5.檢修時為了方便，在容器上隨意開孔，使強度下降而爆破；6.未實施相關(guān)規(guī)程進行監(jiān)督檢驗：7.沒有安裝安全閥、壓力表或安全閥、爪力表損壞。設(shè)備損壞人員傷亡Ⅲ1應(yīng)嚴(yán)格實施《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《爪力容器使用登記管理規(guī)則》和其它相關(guān)要求；2.在訂購壓力容器，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠資格進行審查，供貨產(chǎn)品必需有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證實書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)“檢監(jiān)證書”；要加強對所購容器質(zhì)量驗收，尤其應(yīng)進行容器水壓試驗等關(guān)鍵項目標(biāo)驗收：3.依據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)實際情況，制訂壓力容器操作規(guī)程，明確異常工況緊急處理方法，確保在任何情況下壓力容器不超溫、超壓運行；4.壓力容器及其安全附件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，在運行中不能隨意退出；多種壓力容器安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)進行定時校驗和排放試驗；5.嚴(yán)禁在壓力容器上隨意開孔和焊接其它部件；若必需開孔或修理，應(yīng)先核實其結(jié)構(gòu)強度，并參考制造廠工藝制訂技術(shù)工藝方法，經(jīng)質(zhì)監(jiān)工程師審定，總工同意后，方可實施；6.壓力容器投入使用前必需根據(jù)《壓力容器儀用登汜管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。灼燙1.烘干機高溫部分防護裝置損壞；2.磨機密封不嚴(yán)，物料烘千時泄漏：3.未穿戴防護服。人員受傷Ⅱ1.定時檢驗儀器設(shè)備，使之處于良好工作狀態(tài)；2.加強通風(fēng)換氣，并遠(yuǎn)離熱源；3.加強個人防護，工作時穿戴好防護服?；馂?zāi)煤中含有一定可燃物，在適宜條件下會發(fā)生自燃，排放一氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和煙塵等有害氣體污染環(huán)境、危害人身健康。同時，煤自燃能夠引燃周圍可燃物質(zhì)從而發(fā)生火災(zāi)。人員傷害環(huán)境污染Ⅱ煤料堆上及周圍不要放置可燃物質(zhì)。表7—2預(yù)先危險分析（PHA）危險原因誘導(dǎo)原因事故后果危險等級控制方法坍塌原料堆場及成品堆積、使用不妥會造成物料坍塌，掩埋作業(yè)人員設(shè)備損壞人員傷亡Ⅱ避免在堆腳掏挖，使料堆形成傘檐。車輛傷害汽車撞人或建筑物：1.無證駕駛。2.車輛未午檢。3.疲憊、酒后駕駛。4.交通警示標(biāo)志缺損或道路交通條件不好。人員受傷、財產(chǎn)損失Ⅱ1.持證上崗。2.立即檢修午輛。3.嚴(yán)禁疲憊、灑后駕駛。4.立即檢修交通警示標(biāo)志和道路交通設(shè)施。起重傷害1、起重機無限位裝置而傾覆：2、起重機鋼絲繩斷裂，滑輪損壞，重物脫鉤等致使重物墜落：3、在起重機大鉤限位器重錘下人為墊物而限位接點失去作用，鋼絲繩過牽引而拉斷、墜物：4、物料重量超出吊午起吊重量而鋼絲繩斷裂、滑輪損壞、重物脫鉤乃至吊車傾覆5、操作人員缺乏相關(guān)知識和技術(shù)，誤操作引發(fā)傷害事故。人員傷害Ⅱ1、設(shè)置、配置起重器械要認(rèn)真計算、核實最大起重重量：2、橋式起重機應(yīng)含有錨定裝置、夾軌器、限位裝置：3、不準(zhǔn)將起吊重物長久懸掛于空中。有重物臨時懸在空中時，嚴(yán)禁駕駛員離開駕駛室或做其它工作；4、嚴(yán)禁采取用她物墊限位器重錘方法，提升起吊高度：5、計算好鋼絲繩、吊架等專用器具相對高度；6、安排好起㈩前監(jiān)護、指揮，避免失去監(jiān)護、多頭指揮。做好安全檢舍，安全監(jiān)督；7、重物起吊后，嚴(yán)禁人員在起重作業(yè)路線下站立、行走；8、定貨時要認(rèn)真審查供貨單位相關(guān)生產(chǎn)許可證和業(yè)績情況，并查看產(chǎn)品合格證書；9、安裝單位應(yīng)含有對應(yīng)資質(zhì)，嚴(yán)禁無證單位組織安裝；10、投產(chǎn)前應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗，不合格起重設(shè)備嚴(yán)禁投入使用；11、起重機運行人員須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，作到持證上崗；12、按關(guān)規(guī)程要求，定時劉起重機械、電動葫蘆及其它起重工具進行檢驗檢驗，確保設(shè)備、裝置、工具完好：13、遵守安全操作規(guī)程。表7—2預(yù)先危險分析（PHA）危險原因誘導(dǎo)原因事故后果危險等級控制方法爆炸窒息事故1.干粉滅火器制造質(zhì)量差或因日常保養(yǎng)、維護、更新不妥等原岡銹蝕而強度降低，使用過程中發(fā)生爆炸。2.干粉滅火器使用過程中噴嘴發(fā)生堵塞，造成超爪爆炸。3.氣體消防系統(tǒng)未定時進行檢修、檢驗，存在缺點未能立即發(fā)覺，出現(xiàn)誤動。4.氣體消防系統(tǒng)未設(shè)開啟前報警裝置或報警裝置失效，未能立即發(fā)覺系統(tǒng)誤開啟。人員傷害Ⅱ1.監(jiān)督進貨渠道，購置滅火器筒體應(yīng)有公安部門許可標(biāo)志產(chǎn)品。2.滅火器應(yīng)建立臺帳，注明規(guī)格型號、廠家、生產(chǎn)年月、產(chǎn)品許可證字號、合格證編號及要求檢驗、裝藥、水壓試驗周期等。3.對全部滅火器應(yīng)分類建立維修保養(yǎng)登記本，定時按生產(chǎn)廠家要求進行維修保養(yǎng)，并登記在冊。4.除泡沫滅火器外，其它全部滅火器換藥，應(yīng)委托經(jīng)過公安消防監(jiān)督機關(guān)認(rèn)可專業(yè)維修單位進行，并做好驗收工作。5.滅火器應(yīng)定時檢驗清理，有缺點應(yīng)立即報廢。對于零部件損壞，未按要求周期換藥、充氣或未做水壓試驗，和難以判定是否合格，應(yīng)送專業(yè)維修單位檢修、檢驗，合格后方可使用。6.氣體消防系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置開啟前報警裝置和預(yù)防誤開啟裝置。7.加強人員消防培訓(xùn)，掌握常見滅火器性能和正確操作方法。袋除塵器著火1.煙氣溫度過高或有零碎火星；2.袋材質(zhì)不符合要求；3.測溫及溫控裝置正確度和靈敏度不高。設(shè)備損壞Ⅱ1.調(diào)整煙氣溫度并確保煙氣中沒有火星；2.袋材質(zhì)要符合要求。3.提升測溫及溫控裝置正確度和靈敏度。7.2作業(yè)行為管理7.2.1行為性危險有害原因分析及控制方法在人、物和環(huán)境生產(chǎn)不安全原因中，人原因是最關(guān)鍵。行為性危險原因關(guān)鍵是分析人在生產(chǎn)中因為操作原所以產(chǎn)生事故。大量統(tǒng)計數(shù)字表明70％一75％事故中，人為過失占關(guān)鍵原因。人不安全原因關(guān)鍵表現(xiàn)在思想意識、技術(shù)、心理或生理方面，即缺乏牢靠“安全第一”意識，或長久在簡單反復(fù)勞動中產(chǎn)生麻痹思想，而造成違反操作規(guī)程和安全管理制度：知識刁；夠，技術(shù)上不熟練，缺乏處理異?，F(xiàn)象經(jīng)驗；過分疲憊或帶病上崗，酒后上崗；情緒波動和逆反心理、違反勞動紀(jì)律等。同時，管理方面技術(shù)培訓(xùn)不夠、違章指揮、監(jiān)管不嚴(yán)或失誤、職業(yè)禁忌往往也是造成事故原因。比較常見現(xiàn)象是為了趕時間、趕任務(wù)，有章不守，對不安全原因忽略而違章指揮作業(yè)，造成事故發(fā)生。所以，從建設(shè)、試車、投產(chǎn)全過程，全部應(yīng)充足重視職員安全教育，提升員安全意識。7.3警示標(biāo)志和安全防護7.3.1安全警示標(biāo)志管理制度1目標(biāo)為認(rèn)真實施安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)，加強標(biāo)志采購、使用、維護和管理，發(fā)揮安全標(biāo)志警示作用，特制訂本制度2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適適用于本企業(yè)各生產(chǎn)場所施工場所、生活、辦公場所安全標(biāo)志管理。3職責(zé)(1)企業(yè)安全環(huán)境保護科負(fù)責(zé)對安全標(biāo)志使用情況進行監(jiān)督和檢驗。(2)車間負(fù)責(zé)對安全標(biāo)志申購、使用和管理。=3\*GB2⑶企業(yè)供銷科負(fù)責(zé)安全標(biāo)志采購；采購安全標(biāo)志必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894)和《圖形符號安全色和安全標(biāo)志》(GB2863)。=4\*GB2⑷車間負(fù)責(zé)提供安全標(biāo)志使用計劃和日常管理。4基礎(chǔ)要求(1)企業(yè)安全員應(yīng)結(jié)合不一樣生產(chǎn)、塵活、辦公場所具體情況懸掛標(biāo)志。(2)安全標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在醒目和生產(chǎn)現(xiàn)場危險部位和安全警示相對應(yīng)地方，使現(xiàn)場作業(yè)人員及相關(guān)人員注意并了解其內(nèi)容。(3)遇有觸電危險場所，應(yīng)使用絕緣材料標(biāo)志牌。(4)標(biāo)志牌平面和視線應(yīng)靠近90度角，最小夾角不低于75度。(5)多個警示牌在一起設(shè)置時，應(yīng)按警示、嚴(yán)禁、指令、提醒類型次序排列(先左后右，先上后下)(6)安全警示標(biāo)志未經(jīng)生產(chǎn)部和安全環(huán)境保護部許可任何人不得隨意移動或拆除。(7)生產(chǎn)車間應(yīng)立即對變形、無損安全警示牌進行修整和更換。不得遮蓋、貼蓋、掩蔽或移隱安全警示標(biāo)志牌。(8)生產(chǎn)部每三個月、車間每個月對生產(chǎn)區(qū)域安全警示標(biāo)志使用情況進行監(jiān)督檢驗，并填寫《檢驗統(tǒng)計》存檔。(9)安全警示標(biāo)志是企業(yè)公用財產(chǎn)，每位職員全部有義務(wù)加以珍惜，有責(zé)任對破壞其行為加以阻止。(10)為保持安全警示標(biāo)志情節(jié)潔凈，各單位對各分管區(qū)域內(nèi)警示牌每個月進行一次擦洗，并確保清潔不，不得損壞，并定時進行檢驗，對沒有進行擦洗單位給予通告。(11)安全警示標(biāo)志因為不可抗力(風(fēng)、雨、雷、電)損壞，請各單位通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部將對其進行修繕或更換。7.3.2安全防護管理制度1目標(biāo)安全設(shè)施是為了落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，確保生產(chǎn)過程中人身、設(shè)備安全，降低事故發(fā)生，加強生產(chǎn)現(xiàn)場危險作業(yè)環(huán)境過程中安全設(shè)施有效使用和管理，特制訂本制度。2適用范圍本制度適適用于本企業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)安全防護設(shè)施管理和控制。3職責(zé)安全防護設(shè)備現(xiàn)場管理工作由所在區(qū)域生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，安全環(huán)境保護科負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢驗工作。4基礎(chǔ)要求(1)高處作業(yè)平臺邊緣、大型設(shè)備孔洞四面、高處作業(yè)嚴(yán)禁通行區(qū)域、臨時封閉高處作業(yè)通道等，全部必需設(shè)置防護欄桿。(2)在檢維修、施工：、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)胃警戒區(qū)域，和廠區(qū)內(nèi)坑、溝、池、井、陡坡等設(shè)置安全蓋板或護欄等。(3)設(shè)備裸露轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。(4)防護欄桿安全警示色：橫桿，按從左至右為序刷紅、白相間(40CM為一間隔)油漆。立桿：按從上至下為序刷紅、白相間(30CM為一間隔)油漆。(5)放射源和射線裝置，應(yīng)有顯著標(biāo)志和防護方法，并定時檢測。(6)安全環(huán)境保護科負(fù)責(zé)孔洞蓋板配置，日常管理、監(jiān)督和檢驗。7.4相關(guān)方管理7.4.1供給商、承包商管理制度1.目標(biāo)為降低和控制供給商和承包商給企業(yè)帶來風(fēng)險，把供給商和承包商符合標(biāo)準(zhǔn)化管理體系安全方面要求，特制訂本制度。2.職責(zé)安全環(huán)境保護科負(fù)擔(dān)對供方、承包方安全和職業(yè)安全健康管理宣傳、培訓(xùn)服務(wù)。3.供給商、承包商評審(1)供給商和承包商過去安全表現(xiàn)。(2)供給商和承包遵遵法律法規(guī)和其它要求能力；包含電氣設(shè)備、特種設(shè)備、防雷接地裝置、特殊勞動防護用具等產(chǎn)品，供給商需含有國家、省市行政主管部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書；包含爆破施工按《爆破規(guī)程》要求，供給商需含有國家、省市行政主管部門頒發(fā)生產(chǎn)許可、經(jīng)營許可證、資質(zhì)證書、民爆物品使用許可證；簽署協(xié)議條款中必需符合國家環(huán)境保護、職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。(3)供給商和承包滿足企業(yè)安全生產(chǎn)要求能力。(4)每十二個月對供給商、承包商行為進行一次監(jiān)督評定，關(guān)鍵評定其是否遵國家環(huán)境及安全法律、法規(guī)和其它要求；是否滿足安全職業(yè)健康要求。4.供給商和承包商接收教育培訓(xùn)內(nèi)容(1)操作制度；(2)緊急處理制度：(3)事故、事件匯報制度：(4)職員安全、健康責(zé)任；(5)和任務(wù)相關(guān)風(fēng)險；(6)法律法規(guī)要求；(7)防護設(shè)施和個體用具要求；7.