第十四章、人工河開挖、河坎工程施工技術方案

第十四章人工河開挖、河坎工程施工技術方案第一節(jié)人工河開挖、河坎工程概述一、概述xx學校新區(qū)有一寬10～19米現(xiàn)狀河道，是姚江供鎮(zhèn)海區(qū)生活用水主要河道之一。根據新校區(qū)總圖布置情況，河道將進行改道并作為學校的景觀河道進行設計。新設計河道主河道（東西走向）河面最窄處寬度不小于15米，河底標高為-1.0米；次河道（東北走向）河面最窄處不小于10米，河底標高為-0.87米。河道常水位為1.13米，洪水位為2.26米，常年控制高水位1.43米，常年控制低水位0.13～0.73米。二、管材、接口及管道基礎，檢查井1、管材：D600-D1000采用鋼砼管，接口均為橡膠圈接口。2、倒虹管及過河管采用鋼管，20cm厚C25鋼筋砼方包保護。三、河道設計標準1、河道斷面和河道線型結合景觀要求，并充分考慮施工便利，河道岸線線型由景觀確定。2、附屬構筑物（1）雨水排出口：采用一字式石砌排出口，為使河道駁坎美觀，排出口管頂標高盡量控制在常水位以下，所有排出口管內底標高為-0.35米。全線共設D600排出口1座，D700排出口4座，D800排出口7座，D900排出口4座，D1000排出口4座。（2）過河倒虹管：全線共有倒虹管6座，倒虹管均為2根D200鋼管，管頂標高均為-2.20米。四、施工注意事項1、要求新建河道與設計范圍外的現(xiàn)狀河道采用駁坎臨時接順，接順段長度為10米。2、主河道與次河道接順處以6.5%的坡度接順。3、污水倒虹管及雨水排出口上下游各5米范圍內的河底須鋪砌保護，具體范圍及結構見結構圖紙。4、河道邊線座標用于駁坎施工定位放樣。5、污水倒虹管及過河管采用鋼管，鋼管須進行防腐處理。防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青，內部三道，外部兩道，鋼管外設20cm厚C25鋼筋砼方包保護。6、位于河邊綠化帶上的檢查井井頂標高須高于綠化帶地面5cm。7、河道駁坎兩側的填土標高須按照景觀設計的地形豎向設計圖進行。五、施工方法1、管道施工方法采用開槽埋設施工，管道施工由下游向上游施工，由深及淺。2、河道采用圍堰大開挖施工。六、河道駁岸結構總說明1、地質情況①1層素填土。①2層灰黃色粘土，容許承載力70kpa。②1層灰色粘土，容許承載力65pa。②2層灰色淤泥質粘土，容許承載力=50kpa。②3層灰色淤泥泥質粘土，容許承載力=55kpa。③1層灰色含粘性粉砂，容許承載力=100kpa。③2層灰色粉質粘土，容許承載力=80kpa。2、駁岸（1）根據景觀設計要求，駁岸共有A，B，C，D，E五種類型。其中A、B、C三種駁岸結構斷面相同，為重力式一級駁坎，墻身用M10水泥砂漿砌筑MU30塊石。駁坎頂標高0.63m。（2）駁坎基礎為C20砼基礎，埋深0.5米。排出口處河底做一定范圍的鋪砌。（3）D型駁岸由重力式駁坎和鋼筋砼結構組成。鋼筋砼結構內用素土填實，按景觀要求砌筑樓梯和平臺。D型駁岸鋼筋砼結構和重力式駁坎之間各設一道沉降縫，縫寬20。E型駁岸為二級重力式駁坎。兩級駁坎間按景觀要求進行綠化處理。（4）各種駁岸的平面線型和平面位置見相關景觀圖紙和排水工藝圖紙。七、基礎處理1、各種類型的駁坎的基礎主要落在②2層淤泥質量粘土層上，對A、B、C型駁岸基礎采用塊石擠淤的方法進行地基加固，對D型駁岸，因墻身高、荷載大，采用水泥攪拌樁進行地基處理。對E型駁岸，第二級駁坎基礎下采用水泥攪拌樁進行地基處理。2、各種駁坎的地基處理以地質報告為依據，如遇現(xiàn)場條件與地質報告不符，應及時與設計聯(lián)系。八、施工要點1、各種類型駁坎采用圍堰斷流施工，施工時做好降水工作，嚴禁浸槽泡水。駁坎后背回填土要求分層回填并夯實，分層厚度300，嚴禁回填淤泥質土和垃圾?；靥钔撩軐嵍葹?0%。2、鋼筋砼結構內外側要求同步回填，嚴禁單側任意堆高和添加附加荷載。回填土摩擦角小于30度。3、各種材料的質量均應進行檢驗，并按有關規(guī)定抽樣試驗。第二節(jié)人工河開挖、河坎工程施工順序及要點一、施工順序地基處理→開挖基坑→施工碎石墊層→澆筑基礎→回填墻前基腳塘渣→砌筑護坡→砌筑墻身→墻后分層夯填塘渣→填土二、施工工藝流程框圖結合面清基結合面清基河坎基礎開挖臨時圍堰、抽水基礎塘渣墊層灌砌石砼基礎河坎擋墻砌石、黃石鑲面砼壓頂擋墻背塘渣、土方回填清理場地、竣工驗收圍堰拆除三、施工要點1、河坎擋墻連接應圓滑，不得有折線、尖角出現(xiàn)。2、擋墻沉降縫中填充防腐木板，防腐木板厚度應等于沉降縫寬度，其長度和高度應為整塊材料，不得零碎拼湊。3、M7.5漿砌塊石墻身應座漿飽滿，錯縫，丁順相間，外側塊石應大致方整，并用1：2水泥砂漿勾凸縫。4、砂漿應隨拌隨用，一般宜在3～4h內用完，砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土水銹，應清洗干凈。各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈與里圈砌塊應交錯連成一體。石塊間均應用砂漿粘結，不得直接挨靠，座漿就應飽滿。片石應選擇較大的石塊底部。嵌縫料和砂漿要填塞飽滿。漿砌擋土墻的砂漿強度達70%以上時方可逐層回填夯實，基礎坑應及時回填。5、擋墻墻背后5米范圍不得堆載并不得上車輛荷載。并應控制回填速率，不宜過快。6、施工完成后，擋墻前3米范圍內不得擅自清淤，以維護擋墻安全。第三節(jié)深層水泥攪拌樁地基處理施工方案本工程各種類型的駁坎的基礎主要落在②2層淤泥質量粘土層上，對A、B、C型駁岸基礎采用塊石擠淤的方法進行地基加固，對D型駁岸，因墻身高、荷載大，采用水泥攪拌樁進行地基處理。對E型駁岸，第二級駁坎基礎下采用水泥攪拌樁進行地基處理。本河道深層水泥攪拌樁采用50cm樁徑，水泥含量13%，工藝主要采用預攪下沉，噴水泥漿，并提升攪拌機，重復下、上攪拌，移位。說明：具體施工工藝詳見橋梁工程水泥攪拌樁加固地基施工方案，亦配備1臺SJZJ30型水泥攪拌樁機。針對本工程人工河開挖、河坎工程對E型駁岸，第二級駁坎基礎下采用水泥攪拌樁進行地基處理提出以下施工要點：一、技術要求水泥攪拌樁采用濕噴法，樁徑Ф=0.5m，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比采用12%（重量比）折合每根樁平均水泥用量約為+50kg。樁身傾斜不大于1.5%，樁位偏差小于10cm，如遇障礙物可適當調整；如果地表填土影響攪拌施工，可適當挖去雜填土后進行施工。攪拌樁復合地基承載力不小于110Kpa，樁體水泥土28天，齡期的無側限抗壓度不小于0.6Mpa，攪拌樁攪拌次數(shù)以二次噴漿車產供銷攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，提升速度應不大于0.5m/min。二、質量檢驗要求施工中應隨時檢查施工記錄，按規(guī)定的施工工藝對每根工程樁進行質量檢驗，對于不合格的工程應根據其位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施；攪拌樁應在成樁7天內用輕型動力觸探器鉆取樁身水泥土樣，觀察攪拌時的均勻程度和判斷樁身強度，檢查的數(shù)量應不小于總樁數(shù)的1.2%，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作無側限抗壓強度試驗，檢驗數(shù)量應不小于總樁數(shù)的0.8%其中0.4%用于跟蹤施工檢測，0.4%用于28天以上齡期后檢測；攪拌樁質量檢驗可用復合地基荷載試驗檢驗其承載力，荷載試驗應在成樁28天后進行，檢驗點數(shù)應不小于3處；管道基槽開挖后應檢驗樁位，樁數(shù)與樁頂質量，如不符合規(guī)定要求，應采取補救措施。三、施工工藝根據我公司水泥攪拌樁的多年施工經驗和校區(qū)地質條件的特性，擬采用如下工藝施工：1、定位，根據設計圖紙規(guī)定放樣定位，并在放樣樁位上插上標記，經監(jiān)理工程師驗收后方可開鉆，鉆頭對準樁位中心下鉆，偏差不得大于0.5cm，開鉆前須保持車角蒜高，并復核樁位，同時應檢查鉆身傾斜度，偏差不得大于1.5%。2、按現(xiàn)場試驗確定的配合比稱量拌制水泥漿倒入儲罐中，用輸漿管、儲料罐、砂漿泵同深導線攪拌機連接，啟動電源，確定漿液從漿口噴出，待攪拌頭轉速正常后，借自量以1m/分速度均勻地邊提返升噴漿邊攪拌直至地面，完成首次攪拌加固過程。3、同樣方法再將攪拌機重復噴漿下沉至設計深度時停止噴漿二次提升時只攪拌不噴漿即完成一根水泥攪拌的施工。4、水泥漿必須充分拌和均勻，要求拌和時間不少于32分鐘貯漿罐水泥保證水泥濃度一致。5、在確認漿液從噴口噴出流暢后開鉆，開一檔擠漿泵向下均速時噴漿攪拌，鉆至樁設計標高，改逆時針方向開二檔擠漿攪拌提升至地面再改順時針方向噴漿攪拌至設計深度，再改逆時針方向攪拌提升至地面。6、由于意外原因造成工藝中斷時，必須從一面開始重新施工以防斷樁。7、攪拌成樁后鑿50cm松散層，并挖去相應耕植土，使樁間土與樁頭同處一個平面。且達到養(yǎng)護齡期后（30天）須進行等載預壓，預壓期為三個月。四、等載預壓本工程根據技術經濟比較分析，結合現(xiàn)場實際情況，施工圖中將等載預壓法定為道路軟基處理方法，具體措施如下：1、等載預壓（1）在等載預壓前，為防止堆載失穩(wěn)在砂卵石上鋪設一層土工格柵。（2）材料情況，考慮采用塘渣的含泥量小于5%，土工格柵以上50cm塘渣的當量粒徑應小于10cm，且為未風化石，堆填時應嚴加小心以防損壞土工格柵。路基填塘渣應優(yōu)先選用級配較好的塘渣，塘渣中大于4cm石塊含量應大于40%，其石塊最大粒徑不大于20cm。（3）堆填時第一級堆載可考慮用5天時間堆載1m，第二級堆載用10天時間堆載至設計路面標高，然后穩(wěn)壓。堆載施工速率應根據施工監(jiān)測資料提出的數(shù)據嚴加控制，開始階段初步可考慮按0.2m～0.3m/天堆填高度進行施工。（4）預壓期內應維持預壓層頂面高進行預壓，預壓層頂面標高定為設計路面標高。（5）當沉降速率大于10mm/天，邊樁位移大于4mm/天時，應立即停止加載。（6）根據施工監(jiān)測數(shù)據進行最終沉降推測，最后決定等載預壓卸載時機。2、施工監(jiān)測系統(tǒng)（1）等載預壓全過程必須采用多種方法進行施工過程監(jiān)控和施工質量檢測，它們有網絡高程測量（二等水準精度）、沉降板觀測、孔隙水壓力計、分層沉降標、邊樁位移觀測以及預壓前后鉆探、取樣、靜力觸探和十字板原位試驗等。橋頭兩端都應有一定數(shù)量觀測點并必須在施工及預壓全過程中進行同步觀測，其觀測數(shù)據應及時整理，用以確定堆載速率、預壓時間、卸載時間和地基加固的效果。（2）高程網格測量：每端在施工過程中必須進行多次5m×5m網格高程測量，測量的層高程有：砂石頂面、碾壓層頂面、等載預壓層頂面、卸載后交工面。所有上述層面的高程測量都必須分設定的“基標”作為基準。（3）沉降板的安裝和觀測：對于排水固結地基處理，施工過程控制和效果的檢測，最有效的是沉降板觀測，必須在砂卵石層安裝沉降板。沉降板用厚5mm冷軋無縫鋼板制作，底面積為300mm×300mm，套管直徑為89mm，底管高度為600mm，連接管每接為550mm長，板上所安的沉降標可用冷軋無縫管（φ42mm），底管為350mm，連接管每接為550mm，水準測頭90mm，在堆載過程中每堆高350mm或550mm，連接一節(jié)沉降管直至等載預壓頂面以上。（4）沉降板的觀測，在堆載施工期間應隨施工進度及時進行，從堆載開始每天下午6時觀測一次，堆載之前亦需測高程一次，堆載完成后2—3天觀測一次，直到沉降相對穩(wěn)定為止。在預壓期內應及時整理沉降與時間關系曲線，推算最終沉降量，以便分析加固效果并為確定預壓卸載時間提供依據。3、邊樁位移觀測邊樁設在道路堆載的邊坡坡腳排水溝外，在堆載期可以邊樁位移量輔助控制填土速率。邊樁可用1.5m長,截面為12cm×12cm的預制C25鋼筋砼，樁頂露出地面長度不應大于10cm，樁周上部50cm用C10砼澆筑固定，樁頂需設置φ14的鋼筋測頭，測頭露出樁面約1cm。在堆載期邊樁移觀測從堆載開始每下午6時觀測一次。4、施工技術要求施工前應先將場地稍加平整并清除表面雜物，當遇水溝時應先抽干水并清除溝內雜物，回填粘性土至現(xiàn)狀地面標高（回填粘性土時應分層夯實）。5、土工格柵駁坎沉降縫每15米左右設一道，沉降縫寬20，內填瀝青木板；墻背沉降逢處貼600寬土工布一層，做300mm×500mm粘土隔土層，從墻頂?shù)交A底。場地應平整，場地上的雜物清理干凈；備料時先將窄幅連接并載剪成要求的尺寸；鋪設時應符合以下要求：鋪放平順，松緊適中并與砂卵石墊層面緊貼。土工格柵應相互搭接20cm以上并進行綁扎連接，堆填土工格柵上的塘渣時，塘渣落距應盡量減少并均勻平鋪不可堆放。第四節(jié)主要材料要求一、砌石1、砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。2、本工程擬采用黃石駁巖，黃石厚度不應小于30cm，寬度為厚度的1~1.5倍，長度為厚度的2.5～4倍。二、砂砂的質量應符合建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002對砂土分類的規(guī)定砂漿采用的砂料，應用中砂。三、水泥和水1、水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。2、使用的拌制砂漿和養(yǎng)護水應符合建筑用水使用標準，其水質不得低于自來水標準。四、膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）1、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定，施工中需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。2、拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為+2%；砂為+3%；水、外加劑為+1%。3、膠凝材料拌和過程應保持細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。4、膠凝材料拌和時間：采用機械拌和不少于2～3min，一般不應采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。5、膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。第五節(jié)主要施工方法先下墻基，隨開挖、隨下基、隨砌筑墻身，并按設計要求做好墻后排水、過濾設施，及時回填墻背。在有地下水地段做好基坑排水工作，并按結構要求適當分段，集中施工，采用跳槽開挖下基的方法。擋墻后背回填隨砌筑同時進行，并要求回填密實，作好排水設施。基坑開挖完畢經監(jiān)理工程師檢查，并辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。按設計要求設置沉降縫、泄水孔、反濾層、隔水層等結構項目。施工時設置觀測標志，定期觀查墻體滑動變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。施工前，截斷地表水，以防止地表水沖刷邊坡而引起坍塌。一、基礎砌筑在地面橫坡較陡，邊坡巖層易失穩(wěn)地段分段跳槽開挖，隨挖隨砌，石質基坑滿鋪砌，土質基坑砌筑后盡快封閉基礎，砌筑時砂漿飽滿。二、墻體砌筑基礎頂面放線測量，掛線放樣，每天砌筑前必須檢查找平。按設計進行施工分段，砌筑采用擠漿法。砌筑時，從下到上，分層砌筑，塊石鑲面按“丁順相間”或“二順一丁”排列，石料大小搭配合理，保證砌石間砂漿飽滿，灰縫寬度和錯縫符合規(guī)范要求，做到勾縫順直美觀，頂部嚴格控制標高。砌筑時砂漿飽滿，灰縫寬度不超過4cm，砌體表面與三塊相鄰片石相切圓直徑小于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，按設計予留泄水孔。三、墻背回填擋墻背后回填，為便于壓實機械施工，墻背后一定范圍內采用片石。隨砌隨回填壓實，砌筑高度控制在1.2米以內，墻背范圍路堤壓實采用輕壓。四、養(yǎng)生分段砌完后，檢查尺寸，進行勾縫養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14天。五、材料砂漿采用機械拌合，人工手推車運輸。選用質地堅硬、不易風化、無裂紋和銹斑，強度符合要求的石料。片石的中部厚度為20～30cm，最厚不超過70cm寬度為厚度的1.0～1.5倍，長度為厚度的1.5～3倍。用塊石作為漿砌基礎和墻身的鑲面石，其外露面四周向內修鑿長不小于7cm，表面修鑿處凹陷不大于2cm。石料在砌筑前澆水充分濕潤，并清除表面泥土、水銹等污物。六、沉降伸縮縫擋土墻每隔10-15米設置2厘米沉降伸縮縫，沉降縫用瀝青麻筋填實，墻后用砂礫回填，擋土墻交錯布置泄水孔，泄水孔高出地面30厘米以上，間距為2-3米，孔徑為28厘米。第六節(jié)土方工程施工方案本工程人工河開挖采用圍堰大開挖施工。一、圍堰本工程擬定在河道上游采用松木樁圍堰，松木樁圍堰的壩頂寬度為2m。壩身必須有穩(wěn)固、防水功能，松木樁采用梢徑Ф16的圓木。松木樁間距為0.45m，內貼竹篦片，再用粘土夯實，外側用尼龍布覆蓋。1、抽水清淤施工方案（1）在河道內側設Ф100抽水機抽水，抽水機安裝必須安裝在堅固的平臺上，所有電器設備必須符合安全操作規(guī)程，并派專人負責抽水。（2）清淤采用射水吸泥方法進行清淤，根據設計說明必須清至硬土層，無淤質土壤。2、打松木樁施工技術方案（1）材料要求：進料時，施工方應嚴把材料質量關，要求質材良好，其單面彎曲度不少于2%，小頭直徑不少于140mm-150mm，長度不短于6m。（2）一般軟土厚度小于5m時較為適宜用松木樁處理，為了便于打樁，樁長不宜超過4m。作端承樁時，為了保證樁尖能進入持力層，上部可先開挖至基礎的埋深后再打樁。（3）松木樁的布置按梅花形，全部打樁完畢后，在樁頂面鋪設20cm厚片石灌石子，加以夯實，然后再做基礎。二、土方開挖1、土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。本項工程的土方開挖采用，挖掘機配自卸汽車施工。2、開挖前，測放人員根據開挖圖將開挖邊線標出，以木樁石灰白線標志，開挖過程中，測放人員根據開挖圖控制開挖，以保證開挖的準確性。3、開挖過程中，應經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。4、開挖過程中，應密切注意開挖邊坡的穩(wěn)定，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人，必要時，應按監(jiān)理人的指示，設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。5、在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。三、土方回填1、本工程的土方回填，采用自卸汽車運土，推土機配合整平，壓路機碾壓，構筑物墻后兩米回填采用人工回填，小型壓實機械夯實。2、在開始回填之前,應對填方基底和已完工程進行檢查和中間檢驗，并作出記錄，報監(jiān)理人審查，末經監(jiān)理人同意，不得開始回填?；靥钋氨仨殢幕滋幥宄械氖参?，余土及積水，且砼必須達到規(guī)定的抗壓強度。3、填土前，先選擇所用土的試樣按《土工試驗標準》進行標準擊實試驗，選定最優(yōu)含水量。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據土質、含水量、壓實系數(shù)和機具性能確定。輾壓時，應相互搭接，上下層的接縫應相互錯開。每層經檢驗后可進行下一層的鋪筑。填筑土料應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，一般不超過填方高度的3%。填筑土料應作好防雨和保護措施，宜填成中間高四周低，以利雨水排出，雨后對填筑的土料進行晾曬或清除不合格的土料，經檢查合格后方可繼續(xù)施工。4、對各工程部位的回填質量，應按有關規(guī)定的表格式樣作好詳細施工記錄，于當日交監(jiān)理人審核，如有不合格，應返工或停止填筑，直至符合要求為止。第七節(jié)倒虹管施工方案一、筑壩圍堰由于倒虹管在河道中進行，故在河道上游采用木樁圍堰，木樁圍堰的壩頂寬度為2M。壩身必須有穩(wěn)固、防水功能，木樁采用梢徑Ф18的圓木。木樁間距為0.5M，內貼竹篦片，再用粘土夯實，外側用尼龍布覆蓋。二、抽水清淤1）、在壩內側設Ф100抽水機抽水，抽水機安裝必須安裝在堅固的平臺上，所有電器設備必須符合安全操作規(guī)程，并派專人負責抽水。2）、清淤采用射水吸泥方法進行清淤，根據設計說明必須清至硬土層，無淤質土壤。三、挖溝槽挖溝槽采用挖溝的方法，充土先放至離溝槽1.5M處，待管道完成后，再進行處理。四、管座基礎管座基礎為漿砌片石及砼基礎。1、碎石基礎鋪筑前，應先測量溝槽底標高及斷面幾何尺寸，是否滿足設計要求，復核無誤后，在進行漿砌片石基層。2、、基層必須采用質地堅硬，無風化片石鋪筑，鋪筑完成后，進行標高復核。經檢查合格方準進入下道工序。3、砼基礎澆筑（1）先立基礎模板；（2）在片石基礎面上先鋪筑第一層2-3CM砂漿；（3）砼先集中在岸上，利用腳手平臺，掛串筒或用流槽進行澆筑。澆筑砼必須做到振搗密實，表面平整，澆筑完畢后必須用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，待砼強度達到70%后，方可安裝鑄鐵管。五、安管1、安裝方法采用機械輔以人工進行，管材先用吊機吊入河道，然后用人工滾輪在進行管道就位，燕用襯墊將管道墊穩(wěn)。2、安裝前應先對管道進行防腐處理（內外）。3、安裝第二節(jié)前，采用卷揚機拉緊就位，管道接口用油麻絲、用特殊工具塞實安裝第二節(jié)后方能將第二節(jié)拉緊的索具松開，然后再進行其他材料的填縫工作，其余管節(jié)重復上述方法。4、管節(jié)安裝后必須檢查流水點及順直度，不允許出現(xiàn)倒流水現(xiàn)象。5、管道與窨井結合砂漿必須密實，該處砂漿采用膨脹砂漿，以防接口流水，與窨井結合處應將管子大頭部截除，截除方法不準采用錘擊，而采用鋸割。六、澆筑包管砼1、先立模板；2、砼先集中在岸上，利用腳手平臺，掛串筒或用流槽的施工方法；3、砼澆筑完畢后采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，待砼達到一定強度后，再用土回填。第八節(jié)過河鋼管施工方案一、鋼管防腐：內防腐廠家已做，外防腐再刷三道IPN8710防腐涂料。埋地管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青（三油兩布）。二、管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，并應對坡口及其兩側10mm范圍內的油漆、鐵銹、毛刺等污物進行清理，合格后應及時施焊。三、焊縫質量檢驗應符合下列要求：1、管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。2、焊接內部質量應符合GBJ236的三級焊縫標準。3、管道焊縫的無損探傷按焊縫總數(shù)的10%抽查。抽查的焊縫中，不合格率超過30%，則應加倍探傷。若加倍探傷仍不合格時，則應全部探傷。四、進行無損探傷的焊接，其不合格部位必須返修，但返修后仍需按原規(guī)定進行無損探傷。第九節(jié)砼及鋼筋砼工程施工方案本工程砼工程主要包括砼基礎墊層、砼壓頂及D型駁岸鋼砼結構施工，為減少占用施工用地，提高施工進度和工程質量，擬采用商品砼。一、模板工程1、模板制作與安裝（1）為減少木材用量，降低成本，模板盡量采用鋼模板和組合模板，或鋼模配竹膠板。（2）模板表面應光潔平整，接縫嚴密，復雜部位可采用鋼木組合的模板，模板制作前均應放大樣，以保證各部位尺寸準確。（3）模板安裝前應設立控制點、線，模板支撐要按施工荷載要求進行設計，保證有足夠的固定設施，以確保在砼澆筑、振搗時不跑模、不漏漿。（4）摸板安裝后應及時檢查，填報檢單。模板表面涂刷一層隔離劑，防止砼與模板粘結而發(fā)生脫皮等現(xiàn)象。2、模板拆除與整理（1）砼的拆模時間，應按規(guī)定和設計要求而定。對于非承重模板，在砼強度達到3.5MPa以上并且其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除，承重模板須在達到規(guī)范規(guī)定強度后才能拆除。（2）拆除的順序一般為后支的先拆，先支的后拆。（3）模板拆除后應及時清理和修理，以保證模板表面的平整、光滑。二、腳手架腳手架的設計按架上靜載載和最大動荷載綜合考慮,保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，做到既牢固可靠，又經濟合理，所有腳手架均應設欄桿防護。施工人員頭戴安全帽，高處作業(yè)要系安全帶，并設安全網，以防意外發(fā)生事故。三、鋼筋工程1、鋼筋原材料的控制為了確保原材料的質量,鋼筋進貨時必須有相應的出廠質保書，到工后，根據規(guī)格、數(shù)量按有關規(guī)范規(guī)定做機械性能抽樣試驗，試驗合格后才能使用，不合格者退場。2、鋼筋的放樣根據會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，按施工規(guī)范進行放樣，經質檢科審核后，報監(jiān)理工程師批準再布置生產。3、鋼筋的制作（1）根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、斷配，并對所有鋼筋進行標識。鋼筋的彎鉤長度應符合規(guī)范要求。（2）不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放、分別標識。（3）焊接采用搭接焊，搭接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做強度試驗，合格后才能進行施工。4、鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按審核批準后的施工放樣圖有序進行，采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭焊，焊接長按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。四、混凝土工程1、砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進場前，須進行材料合格供應商評定。選擇優(yōu)質、信譽好的單位供應本工程的材料。（1）水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用，水泥的品質應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質保書均應報監(jiān)理工程師批準。待監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方可能使用。運輸和裝卸過程中，品種、批號不得混雜，保存時間不得超過3個月，堆高不得超過15袋。（2）黃砂：黃砂采用中砂，要質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，其質量標準、細度模數(shù)均應符合規(guī)范的要求。（3）石子：石子采用質地堅硬、粒形、級配良好的1—3碎石，其質量標準應符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。（4）水：凡適合飲用的水都可以作為砼制作用水使用，本工程中計劃采用的就近河流淡水須經化驗合格后才可使用。飲用水標準表項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以C1）mg/L<500<1200<3500硫酸鹽（以SO2計）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2計）mg/L<2000——2、砼配合設計（1）水灰比設計根據施工規(guī)范和招標要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比，水灰比最大允許值見下表：水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎0.550.60內部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50（2）砼配合比設計根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部分的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的砼配合比設計，根據試配情況及砼強度，選擇最優(yōu)砼配合比?，F(xiàn)場砼施工，根據試驗室確定的最優(yōu)化基準配合比，結合材料的實際含水率，來確定當時砼施工配合比。在施工過程中如需要改變配合比，必須經監(jiān)理工程師批準后方可執(zhí)行。3、砼施工砼澆筑前嚴格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強度和穩(wěn)定性，鋼筋、埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。（1）拌和及運輸根據批準的配料單交給商品混凝土生產商，保質保量生產，熟料出機后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點的坍落度見下表：混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5—7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7—9砼用砼運輸車運至澆筑地點，利用混凝土泵車將混凝土輸送到混凝土澆筑地點，人工翻倒入倉、平倉。運輸過程中不應有分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。砼入倉時要防止離析嚴重，保證自由落差小于1.5米。（2）砼澆筑砼澆筑時應嚴格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進行，澆筑的順序、方向、厚度應得到監(jiān)理工程師認可，砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時間，則應按施工縫處理。（3）砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時采取措施減少泌水。倉內泌水及時排除，嚴禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達到最大密度，振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預埋件，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應安排專人值班，隨時檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、預制件的位置，漏漿情況，如有異?；蛭灰?，應及時采取措施處理。砼振搗器采用1.1KW或1.5KW兩種插入式振搗器,原則上較薄型結構采用1.1KW插入式振搗器,較厚結構采用1.5KW插入式振搗器,面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。雨季施工期間，要勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和配合比，注意收聽天氣預報，盡量避開雨天施工。砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，藏內排水應暢通，以確保砼澆筑質量。（4）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護的方法，即砼表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護,用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水,使砼在一定時間內保持濕潤。為保證砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須安排專人認真做好砼養(yǎng)護工作。（5）砼缺陷修復砼缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿等一般性缺陷，在工程師批準后進行整修。修復的措施：麻面、蜂窩、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體高一標號砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。修補后應加強養(yǎng)護。（6）試塊留置砼澆筑時應派專人負責留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應符合有關規(guī)范要求，并進行標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。第十節(jié)漿砌塊石砌筑施工方案一、一般要求1、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30-50，當氣溫變化時，應適當調整。2、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。3、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203-2002中的規(guī)定。4、雨天施工應遵照《水工混凝土施工規(guī)范》及《漿砌石壩施工技術規(guī)定》的有關規(guī)定。5、砂料堆場，應有排水設施。6、無防雨設施的砌石面，在小雨中施工時，應適當減小水灰比，并及時排除、倉面積水，做好表面保護工作。7、無防雨設施的砌石面，在施工過程中如遇暴雨或大雨，應立即停止施工，覆蓋表面。雨后及時排除積水，清除表面軟弱層，如表面混凝土尚未初凝，可加鋪水泥砂漿，繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。8、在多雨地區(qū)，施工面可搭防雨篷布。9、在抗沖耐磨或需要抹面等部位的砌體，不得在雨天施工。10、料石各面加工的允許偏差應按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應按監(jiān)理人指示加工。料石種類允許偏差（mm）寬度、厚度長度細料石、半細料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±1511、料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。12、料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5MM，半細料石砌體不大于10MM，粗料石和毛料石砌體不大于20MM。13、砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半料石為3—5MM，粗料石和毛料石為6—8MM。14、料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層：若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2M。15、在料石和毛石的組合墻中，料石砌體和毛石砌體應同時砌筑，并每隔2—3皮料石層用丁砌層與毛石砌體拉結砌合，丁砌料石的長度應與組合墻厚度相同。二、施工方法1、適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2、采用的毛石料砌筑擋土墻，應符合下列規(guī)定：（1）黃石厚度不應小于30cm；（2）每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。（3）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。（4）料石擋土墻應采用同皮內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。（5）砌筑擋土墻應按監(jiān)理要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。3、砌筑時，上、下兩層塊石應騎縫砌筑，內外塊石應交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯互相鎖合，嚴禁采用中心填石的砌筑方法。4、每層塊石盡可能有一致高度，并需每砌高0.7～1.2m找平一次。砌筑鑲面石時，錯縫應按規(guī)定排列方法，同