水天坪組團(tuán)城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑祉椖渴┕D設(shè)計說明

說明書項目號：文件號：第重慶民利燃?xì)庥邢薰九d義鎮(zhèn)1樓棟、散戶立管用戶：興義鎮(zhèn)區(qū)域1119312126028028622小計1431126028028621總計1003815973586364860720076改造措施重慶豐都燃?xì)庥邢挢?zé)任公司水天坪組團(tuán)片區(qū)：立管改造用戶：更換吹掃樁（含樁前部分埋地管道PE管及鋼管、閥門及出地面架空管道），更換室內(nèi)碳鋼管立管為外墻不銹鋼焊接鋼管立管（廚房或生活陽臺外就近外墻架空），更換年限到期或銹蝕嚴(yán)重等有安全隱患的無線遠(yuǎn)傳燃?xì)獗?，增加自閉閥（含灶前閥），更換使用年限到期或老化的燃具前軟管。室內(nèi)更換設(shè)施用戶：根據(jù)用戶實際情況更換燃?xì)獗砑氨砬伴y、自閉閥、燃具前不銹鋼波紋軟管等相關(guān)設(shè)施。拆除、廢棄設(shè)施：廢棄管道進(jìn)行置換后兩頭采用水泥砂漿灌漿封堵，封堵長度不小于200mm。拆除的舊管道和設(shè)備運輸至燃?xì)夤編旆拷y(tǒng)一處理。重慶民利燃?xì)庥邢薰九d義鎮(zhèn)片區(qū)：更換吹掃樁（含樁前部分埋地管道PE管及鋼管、閥門及出地面架空管道），整改原樓梯間或外墻立管入戶為集中掛表入戶，表后采用不銹鋼波紋軟管（僅包含室外架空及廚房內(nèi)明設(shè)可改造部分，其余部分改造由燃?xì)夤窘Y(jié)合用戶實際情況另行委托設(shè)計、安裝）；更換使用年限到期或老化的燃具前鋁塑軟管為不銹鋼波紋軟管。自閉閥等低壓、失壓、過流切斷保護(hù)裝置由燃?xì)夤咀孕懈鼡Q、安裝，不在本次設(shè)計范圍之內(nèi)。拆除、廢棄設(shè)施：廢棄管道進(jìn)行置換后兩頭采用水泥砂漿灌漿封堵，封堵長度不小于200mm。拆除的舊管道和設(shè)備運輸至燃?xì)夤編旆拷y(tǒng)一處理。整改主要工程量匯總表序號地點、名稱庭院低壓管道（m）引入管、立管、支管（m）球閥（只）燃?xì)獗恚ㄌ祝┍砬伴y（只）自閉閥（套）表后管（m）燃具軟管（根）重慶豐都燃?xì)庥邢挢?zé)任公司1水天坪海上海49212979809801400187528002水天坪公租房3519455771771885176017703盛世和豐1/2/3期1471943218588581046166020924豐都首座1061870156666661488167529765水天城1891892915826水天坪小區(qū)1/2/3期19511951243548707水天坪廉租房二期949949106221248小計337788748636463648607697017214重慶民利燃?xì)庥邢薰?興義鎮(zhèn)樓棟居民54961012211193021322382小7116015831284246243合計12606702801431386372862總計159785573286364779586074560720076設(shè)計參數(shù)壓力管道分級：本工程所有管道為城鎮(zhèn)燃?xì)獾蛪汗艿?，均不屬于壓力管道。輸送介質(zhì)：天然氣（質(zhì)量符合GB55009-2021規(guī)定）。設(shè)計壓力：設(shè)計壓力5kPa，運行壓力2～2.8kPa。設(shè)計溫度：PE管-10℃＜T＜20℃，鋼管-10℃＜T＜50℃；工作溫度為常溫。設(shè)計使用年限：30年。管道埋設(shè)：小區(qū)內(nèi)道路及停車場下管頂覆土厚度不小于0.9m，人行道、綠化下管頂覆土厚度不小于0.6m。遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《燃?xì)夤こ添椖恳?guī)范》GB55009-2021；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018；《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014；《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022；《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021；《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010；《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2015；《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023；《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009；《管道燃?xì)庾蚤]閥》（CJ/T447-2014）；《低壓流體輸送用焊接鋼管》GBT3091-2015；《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018；《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771-2019）；《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》（GB/T12459-2017）；《燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）；《燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管》（GB/T41317-2022）；《不銹鋼環(huán)壓式管件》（GB/T33926-2017）；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ51-2016）；《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》（DB50/T1291-2021）；重慶市天然氣管理條例。

工藝設(shè)計設(shè)備、閥門選用燃?xì)獗響?yīng)符合《膜式燃?xì)獗怼稧B/T6968-2019相關(guān)要求。明設(shè)鋼制球閥選用應(yīng)符合《建筑用手動燃?xì)忾y門》CJ/T180-2014相關(guān)要求；自閉閥應(yīng)選擇一體式閥身設(shè)計，并符合《管道燃?xì)庾蚤]閥》CJ/T447-2014相關(guān)要求。所有閥門均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書。管材、管件埋地PE管道采用燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管材，材質(zhì)為PE100SDR11，制管標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。PE管件材質(zhì)為PE100SDR11系列，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。埋地鋼質(zhì)管道采用20#無縫鋼管，質(zhì)量滿足《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018的要求。架空管道采用不銹鋼焊接鋼管時，材質(zhì)為06Cr19Ni10，質(zhì)量符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》（GB/T12771-2019）的要求；架空管道采用熱浸鍍鋅焊接鋼管時，材質(zhì)為Q235B，管材滿足《低壓流體輸送用焊接鋼管》GBT3091-2015的要求。表后至燃具前閥門低壓燃?xì)夤艿啦捎脦П桓矊拥牟讳P鋼波紋軟管時，室外敷設(shè)部分應(yīng)外設(shè)PVC阻燃套管保護(hù)，不銹鋼波紋軟管管材及管件規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管及管件》（GB/T26002-2010）的要求。室內(nèi)燃具前閥門與燃具連接采用不銹鋼波紋軟管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，制管標(biāo)準(zhǔn)為《燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管》GB/T41317-2022。碳鋼焊接連接管件采用20#無縫管件，材料等級為CF415；不銹鋼焊接連接管件采用06Cr19Ni10無縫管件；無縫管件質(zhì)量均應(yīng)滿足《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017和《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的要求。絲接鋼質(zhì)管件采用Q235B熱浸鍍鋅管件時，質(zhì)量應(yīng)滿足《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的要求。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件時，聚乙烯段采用與母材相同PE100系列管材，鋼管段采用20#鋼，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件》GB/T26255-2022。套管選用焊接鋼管時，材質(zhì)為Q235B，質(zhì)量應(yīng)合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2015）的要求。管件及其它管道附件、材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核實，無合格證的產(chǎn)品，不得進(jìn)入現(xiàn)場安裝。工藝計算鋼質(zhì)管道水力計算采用《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）第6.2節(jié)計算公式，管道強(qiáng)度計算采用6.4.6節(jié)鋼管壁厚計算公式。經(jīng)計算所選管道管徑及壁厚詳見材料表。聚乙烯管道水力計算采用《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中4.2.2節(jié)計算公式；強(qiáng)度計算采用4.1.2節(jié)壁厚計算公式，聚乙烯燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計壓力不應(yīng)大于管道最大允許工作壓力（Pmax）。根據(jù)計算結(jié)果且考慮安全等因素，所選管道管徑及壁厚系列詳見材料表。施工及檢驗技術(shù)要求一般規(guī)定進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；承擔(dān)城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程和燃?xì)馐覂?nèi)配套工程的施工單位，應(yīng)具有國家相關(guān)行政管理部門批準(zhǔn)的與承包范圍相應(yīng)的資質(zhì)。進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程施工前，應(yīng)編制施工方案和HSE安全應(yīng)急預(yù)案。工程必須在取得相關(guān)管理部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新安排考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。所使用的儀表、管材、閥門、管件等必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書才能進(jìn)行安裝，閥門、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、調(diào)校、試壓，達(dá)到相關(guān)要求后再進(jìn)行安裝。管道開挖及管溝土石方施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路徑、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時應(yīng)采取對其保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施和負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全的人員。管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐再進(jìn)行施工。回填前應(yīng)將槽底的雜物清除干凈，且不得有積水；不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂500mm以上回填土中石塊不得大于10%，直徑不得大于100mm，且應(yīng)均勻分布。其他技術(shù)要求按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023第4章節(jié)執(zhí)行。管道敷設(shè)地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。低壓輸配管道及附屬設(shè)施，最小保護(hù)范圍應(yīng)為外緣周邊0.5m內(nèi)的區(qū)域，最小控制范圍應(yīng)為外緣周邊0.5m~5.0m范圍內(nèi)的區(qū)域；在輸配管道及附屬設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)，不得從事下列危及輸配管道及附屬設(shè)施安全的活動：1）建設(shè)建筑物、構(gòu)筑物或其他設(shè)施；2）進(jìn)行爆破、取土等作業(yè)；3）傾倒、排放腐蝕性物質(zhì)；4）放置易燃易爆危險物品；5）種植根系深達(dá)管道埋設(shè)部位可能損壞管道本體及防腐層的植物。若從事以上活動或進(jìn)行管道穿跨作業(yè)時，應(yīng)與燃?xì)膺\行單位制定燃?xì)庠O(shè)施保護(hù)方案并采取安全保護(hù)措施。埋地燃?xì)夤艿琅c相鄰建（構(gòu)）筑物及相鄰管道間的凈距不應(yīng)小于《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中第6.3.3章節(jié)的規(guī)定。PE管道與熱力管道（溝）水平及垂直凈距還應(yīng)滿足《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018中4.3.2章節(jié)相關(guān)要求。燃?xì)夤艿喇?dāng)達(dá)不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、加套管保護(hù)、砌管溝保護(hù)等措施，適當(dāng)減少上述間距，低壓管道不得影響構(gòu)筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。地下燃?xì)夤艿琅c交流電力線接地體的凈距應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）中表6.7.5的規(guī)定。室外鋼質(zhì)管道室外燃?xì)夤艿揽裳亟ㄖ锿鈮蛑е笤O(shè)，低壓燃?xì)夤艿揽裳亟ㄖ突鸬燃壊坏陀诙壍淖≌肮步ㄖ耐鈮Ψ笤O(shè)。沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镏胁粦?yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距不應(yīng)小于0.3m。室外鋼塑轉(zhuǎn)換接頭距離建筑物外墻的距離不小于0.5m。室內(nèi)管道敷設(shè)室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗姎庠O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定：室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）管道和設(shè)備與燃?xì)夤艿赖膬艟啵╟m）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃?xì)夤艿馈⑾噜徆艿赖陌惭b、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應(yīng)小于50cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于50cm，當(dāng)燃?xì)夤艿涝谌季呱戏酵ㄟ^時，應(yīng)位于抽油煙機(jī)上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm注：當(dāng)明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃?xì)夤艿?0cm時，套管與燃?xì)夤艿赖慕徊鎯艟嗫山抵?cm。灶具的灶面邊緣和烤箱側(cè)壁距金屬燃?xì)夤艿赖乃絻艟嗖粦?yīng)小于30cm，距離不銹鋼波紋軟管的水平凈距不應(yīng)小于0.5m。用戶燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。用戶燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃?xì)庠罹叩乃絻艟嗯c燃?xì)鉄崴鞯乃絻艟嗝餮b的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關(guān)3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100燃?xì)饩垡蚁┕苁┕ぜ夹g(shù)要求材料入庫存儲、運輸、貯存、安裝、驗收等應(yīng)滿足《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018第3.1、3.2章節(jié)相關(guān)要求。管道與建筑物、構(gòu)筑物、相鄰管道之間水平及垂直凈距須滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-2006（2020年版）及《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018的相關(guān)要求。聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱外徑；當(dāng)彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱外徑。管道連接與檢驗在管道組焊作業(yè)前，檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施及施工機(jī)具是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；焊接機(jī)具均使用全自動焊機(jī)，焊接機(jī)具應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不得超過1年。項目開工前，建設(shè)方應(yīng)根據(jù)項目性質(zhì)，組織或督促施工單位管理人員、施工人員以及監(jiān)理人員進(jìn)行培訓(xùn)和考試，合格后再進(jìn)行試焊作業(yè)和焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002的要求。公稱外徑≤dn90的聚乙烯管道應(yīng)采用電熔連接，電熔連接前應(yīng)刮除插入端表皮的氧化層，刮削表皮厚度應(yīng)為0.1mm～0.2mm；公稱外徑＞dn90的聚乙烯管道具備同種牌號、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）等條件的可采用熱熔連接。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，聚乙烯管道碰口處，必須采用電熔連接。管道連接后應(yīng)按CJJ63-2018第5.2~5.5節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查，對外觀檢驗不合格及存在爭議的焊口應(yīng)直接割除進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查，達(dá)到合格要求。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。管道施工技術(shù)要求鋼質(zhì)管道連接方式螺紋管件、螺紋閥門及燃?xì)獗磉M(jìn)出口處可采用螺紋連接，承插連接不銹鋼焊接鋼管采用卡壓式連接，不銹鋼波紋管采用卡套式管件機(jī)械連接，其余管道、管件連接均采用焊接連接。鋼質(zhì)管道焊接連接坡口加工及組對鋼質(zhì)管道坡口加工及組對執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010第5章和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011第7.1節(jié)的規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，如果用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，清除厚度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的要求。管道對接接頭的坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的坡口型式進(jìn)行加工。切口面應(yīng)平整，不得有裂痕，與管子中心線垂直，其不垂直偏差不得超過1.5mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應(yīng)采取預(yù)防損傷管子的措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修整消除。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小壁厚，否則應(yīng)將管子受損部分整段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕，必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽?。鋼質(zhì)管道焊接連接管道焊接嚴(yán)格按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管子組裝前必須有專人檢查是否暢通，并清除管內(nèi)一切雜物，在下班前必須對正在進(jìn)行組焊的管段端部封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。施焊前施工單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊工必須按照焊接工藝指導(dǎo)書施焊，具體采用何種焊接方式應(yīng)根據(jù)其地形條件，結(jié)合施工單位的設(shè)備條件確定。管道在進(jìn)行對口焊接組裝前，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定；管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。熱鍍鋅管焊接連接時，為了減少鋅對焊縫的滲透，鍍鋅管焊接前需清除掉焊口周邊的鋅皮。焊接應(yīng)采用兩層或多層焊接工藝，減少未焊透的可能性。為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊：雨天或雪天；手工電弧焊風(fēng)速大于等于8m/s；氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于等于2m/s；大氣相對濕度大于90%。鋼質(zhì)管道焊接檢驗鋼質(zhì)管道所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求100%無損探傷的焊縫其外觀檢查質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅰ級質(zhì)量要求，其余焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ級要求。鋼質(zhì)管道焊縫質(zhì)量在外觀檢查合格后需進(jìn)行無損探傷檢查。無損探傷檢查：管道焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測，射線無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015相關(guān)要求，超聲波無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015相關(guān)要求，且不允許有未焊透、未熔合缺陷。鋼質(zhì)管道無損檢測比例及合格級別詳見下表。序號工程內(nèi)容射線檢測超聲波檢測抽查比例（%）合格等級抽查比例（%）合格等級1室外管道（用戶引入管閥門前）一般焊縫30Ⅱ級2室內(nèi)管道（用戶引入管閥門后）一般焊縫15Ⅱ級3管道固定焊口、穿（跨）越段管道、轉(zhuǎn)換接頭、套管內(nèi)管道焊縫100Ⅱ級射線檢測受限的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。采用磁粉檢測或滲透檢測時，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015或《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5-2015中的Ⅰ級。焊縫檢驗及返修要求：射線探傷檢驗應(yīng)對焊縫全周長檢驗。檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后仍按原標(biāo)準(zhǔn)檢查，每道焊縫返修不得超過兩次，根部缺陷只允許返修一次。對抽樣檢查不合格的焊工，應(yīng)加倍對其焊口進(jìn)行抽查，如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，停止該焊工對該項工程作業(yè)且應(yīng)對該焊工所焊全部同批次的焊縫按原探傷方法進(jìn)行復(fù)檢。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對焊縫進(jìn)行抽查時，同一項目每位焊工不應(yīng)少于一條焊縫，并應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。螺紋連接要求鋼管在切割或攻制時，焊縫出現(xiàn)開裂，該鋼管嚴(yán)禁使用；螺紋鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。公稱直徑≤DN20，攻制螺紋數(shù)宜為9~11扣；DN20＜公稱直徑≤DN50，攻制螺紋數(shù)宜為10~12扣。管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管道內(nèi)。擰緊后應(yīng)將外露密封材料清理干凈。管件擰緊后外露螺紋宜為1~3扣，外露螺紋應(yīng)進(jìn)行防銹處理。環(huán)壓連接要求承插不銹鋼焊接鋼管采用環(huán)壓式連接，其施工技術(shù)要求如下。質(zhì)量要求與檢驗1、管材的外觀質(zhì)量：管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均；內(nèi)、外壁光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷；管道應(yīng)平直。2、管材的規(guī)格尺寸及允差應(yīng)符合所用管材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、管材的力學(xué)性和工藝性能能應(yīng)滿足《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019的規(guī)定和相關(guān)性能試驗要求。環(huán)壓式管件連接燃?xì)夤艿牟襟E：1、安裝前檢查不銹鋼管及其接頭和零件：a.與不銹鋼管安裝的接頭及其零件必須是由廠家統(tǒng)一配套提供。包括接頭體、橡膠密封圈、金屬護(hù)套；b.不銹鋼管連接端部表面內(nèi)外沒有損傷，不銹鋼管焊縫沒有開裂，焊接可靠；c.接頭體沒有沙眼、缺損，表面金屬鍍層沒有剝落、附著牢固，接頭管嘴沒有凹陷，膠圈槽和倒齒完整，表面光滑。接頭體上安裝的塑料擋圈安裝牢固；d.金屬護(hù)套規(guī)格尺寸應(yīng)與接頭配套，其長度與管嘴長度一致，表面沒有明顯的凹坑、無壓扁；e.密封橡膠圈規(guī)格尺寸應(yīng)與接頭配套，表面光滑，沒有老化，富有彈性；f.不銹鋼管安裝端部表面和接頭各零件不得有油污和其它涂層，表面必須清潔。2、不銹鋼管切割：切割面必須與軸線垂直，切割面光滑，去除毛刺、飛邊。切割時不得損傷不銹鋼管的內(nèi)、外表面。3、接頭組裝a.密封膠圈安裝：將密封膠圈完全套在接頭的膠圈槽內(nèi)，套上的密封膠圈與膠圈槽間應(yīng)有一定的緊密度。b.安裝金屬護(hù)套：將金屬護(hù)套套在不銹鋼管端部，套入時收口端朝向不銹鋼管端口側(cè)，套入深度必須使金屬護(hù)套收口端與不銹鋼管斷口接觸。c.插入不銹鋼管：將不銹鋼管連同其上的金屬護(hù)套一同插入不銹鋼管件，不銹鋼管管必須插到與塑料擋圈相碰為止，不得留有間隙。不銹鋼管管在插入時密封膠圈不得產(chǎn)生移位。d.壓接：用專用工具將管件連同圓筒形橡膠密封圈與不銹鋼管沿圓周方向向內(nèi)擠壓為一體，壓接作業(yè)必須一次成功。4、環(huán)壓式不銹鋼燃?xì)夤艿乐Ъ荛g距應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱尺寸DN152025324050備注最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.0水平管1.82.02.52.53.03.0管道支架不應(yīng)設(shè)在管件或連接口處，水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以內(nèi)支架數(shù)量不應(yīng)少于1個，支架與閥門的間距不應(yīng)超過0.5m。管道、管件及設(shè)備的防腐埋地PE管道防腐PE管應(yīng)埋地敷設(shè)，埋地PE管無需防腐。埋地鋼質(zhì)管道及管件防腐埋地鋼質(zhì)管道采用預(yù)制三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級防腐層，防腐層材料、補(bǔ)口和補(bǔ)傷材料、防腐等級及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013的規(guī)定。管道環(huán)焊縫補(bǔ)口及彎頭防腐采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，管道補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片；施工和驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。三通等不規(guī)則件管件外防腐、補(bǔ)口采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)級外防腐，采用由底漆和厚膠型膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)，底漆應(yīng)由聚乙烯膠粘帶制造商配套提供，施工及驗收按《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2017執(zhí)行。管道下溝前、后必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，采用在線電火花檢漏儀檢驗，檢驗電壓為15kV，如有漏點應(yīng)修補(bǔ)至復(fù)檢合格，并填寫記錄。埋地鋼質(zhì)管道出入土部位，從地下150mm至地面以上150mm范圍處采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，聚乙烯熱收縮套與三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的搭邊應(yīng)≥100mm，施工和驗收應(yīng)按照GB/T23257-2017有關(guān)要求執(zhí)行。架空管道、管件防腐露空不銹鋼管道無需防腐，可根據(jù)燃?xì)夤拘枰M(jìn)行涂色。其它材質(zhì)露空鋼質(zhì)管道及管件采用鐵紅醇酸防銹漆打底，黃色醇酸磁漆涂料進(jìn)行外防腐蓋面；補(bǔ)口采用鐵紅醇酸防銹漆打底，黃色醇酸磁漆蓋面的方式防腐。管道防腐執(zhí)行《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3606-2011。設(shè)備防腐燃?xì)獗怼㈤y門等設(shè)施，應(yīng)確保原防腐層完整性，僅對其表面的灰塵、油污進(jìn)行清除。管道特殊地段處理燃?xì)夤艿琅c埋地光纜、電纜、管線等地下隱蔽物發(fā)生交叉時，原則上先采用從地下隱蔽物下方穿越的方式。與其他管道交叉時其垂直凈距不應(yīng)小于0.15m，兩管間設(shè)置堅固的絕緣隔離物，管道如與電力、通信電纜、光纜交叉時，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m（在套管內(nèi)0.15m），燃?xì)夤艿澜徊纥c前后10m要采取加強(qiáng)防腐措施。施工時對已建光纜、電纜、管線等分別采用適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行支撐和保護(hù)，視具體情況在地下隱蔽物和管道之間設(shè)置橡膠板等絕緣隔離物，注意對其保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。燃?xì)庖牍艽εc其他管道的平行凈距應(yīng)滿足安裝和維修的需要，當(dāng)與地下管溝或下水道距離較近時，應(yīng)采取增設(shè)套管等有效的防護(hù)措施。設(shè)備及管道附件安裝燃?xì)庥嬃績x表安裝燃?xì)獗淼陌惭b應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃?xì)獗響?yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。燃?xì)獗戆惭b位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求，安裝時表底距地坪高度為不小于0.1m，防雨、防曬、遠(yuǎn)離火源，表進(jìn)口端安裝控制球閥，未通氣前應(yīng)在表內(nèi)增加密封圈封堵，并加鉛封鎖定，通氣時由管理人員拆封。燃?xì)獗戆惭b后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。新裝表或變換管路后，初次使用前，必須把管路空氣排空，并嚴(yán)禁在使用中關(guān)閉表前閥，以防回火、爆炸。居民用燃?xì)獗砼c燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距應(yīng)符合下表要求。名稱與燃?xì)庥嬃勘淼淖钚∷絻艟啵╟m）相鄰管道、燃?xì)夤艿辣阌诎惭b、檢查及維修家用燃?xì)庠罹?0（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關(guān)20燃?xì)庥嬃勘肀阌诎惭b、檢查及維修注：當(dāng)燃?xì)庥嬃勘砼c燃具和設(shè)備的凈距無法滿足上述要求時，加隔熱板后凈距可適當(dāng)縮小。閥門安裝閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，且便于操作和維修。閥門有開關(guān)指示標(biāo)識，對有方向性要求的閥門，必須按按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。閥門試驗：閥門在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。閥門的試驗應(yīng)在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行。試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。試驗應(yīng)符合《工業(yè)閥門供貨要求》JB/T7928-2014的有關(guān)規(guī)定。自閉閥安裝自閉閥應(yīng)安裝在灶前或其它燃?xì)馊紵骶咔氨阌诓僮鞯奈恢?。安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜應(yīng)設(shè)置百葉窗或自然通風(fēng)孔。自閉閥與相鄰管道之間應(yīng)預(yù)留安裝、檢查和維修操作間距。自閉閥應(yīng)避開火源正上方安裝，與燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壦骄嚯x不應(yīng)小于30cm。與自閉閥連接的軟管應(yīng)低于灶面3cm。自閉閥與裝飾后墻面的凈距，不應(yīng)小于3cm，并應(yīng)滿足安裝、操作的需要。自閉閥出口宜采用螺紋連接方式與燃?xì)庥媒饘侔曹浌?、燃?xì)庥貌讳P鋼波紋管連接。燃具前軟管長度不應(yīng)超過2m，不應(yīng)穿過墻、樓板、頂棚、門和窗。自閉閥出口采用插入式連接時，應(yīng)有可靠的防脫落措施。自閉閥與灶具或其它燃?xì)馄骶咧g的連接軟管不應(yīng)有接頭和分支。安裝前查看燃?xì)夤艿来_定自閉閥的最佳安裝位置，確定可以安裝后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)戶總閥，再進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)檢查用戶管道、燃?xì)馄骶叩陌惭b是否符合《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。安裝連接自閉閥及相關(guān)管道組成件前應(yīng)將管道中的粉塵、密封材料殘留物、焊渣、鐵屑、水、油污等吹掃干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入自閉閥導(dǎo)致安全功能失效。自閉閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）自閉閥應(yīng)按安裝使用說明書規(guī)定的工作狀態(tài)安裝，還應(yīng)保證復(fù)位裝置、測壓裝置、手動閥門便于人員操作。（2）自閉閥進(jìn)氣端與鋼管螺紋連接時螺紋應(yīng)符合《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定，自閉閥與波紋管連接時，螺紋應(yīng)符合《55°非密封管螺紋》GB/T7307的規(guī)定。（3）纏繞密封材料時不應(yīng)纏繞在管口端面堵住自閉閥過濾網(wǎng)氣孔。（4）安裝時先將自閉閥與燃?xì)膺M(jìn)氣管道連接，自閉閥燃?xì)饬飨驊?yīng)與管道燃?xì)饬飨蛞恢?。?yīng)在自閉閥的近螺紋端扳手位施加力，不可在閥體或閥身其它部位施加力。安裝時不應(yīng)用力過猛。（5）安裝管件時，不應(yīng)將密封材料擠入管道內(nèi)。自閉閥安裝后應(yīng)穩(wěn)固。與自閉閥連接的燃?xì)夤艿乐?、支架的安裝應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94的規(guī)定。軟管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）管子不可過短，不可強(qiáng)行拉拽；（2）不銹鋼波紋軟管應(yīng)彎曲成圓弧狀，不應(yīng)形成直角。（3）管子不應(yīng)壓在灶具下面，避免折死、壓扁或高溫?fù)p壞；（4）避開管子容易被踩踏、觸碰的位置；（5）不可使用硬物敲擊，避免損傷管子。不銹鋼波紋管的安裝應(yīng)符合《燃?xì)庥脩艄こ滩讳P鋼波紋軟管技術(shù)規(guī)程》T/CECS633的規(guī)定。防雷、防靜電接地根據(jù)各燃?xì)夤緦嶋H情況并結(jié)合其自身要求，重慶豐都燃?xì)庥邢挢?zé)任公司管道系統(tǒng)防雷、防靜電接地系統(tǒng)由其公司自理，不在本次設(shè)計范圍之內(nèi)。本次設(shè)計防雷、防靜電接地系統(tǒng)僅考慮重慶民利燃?xì)庥邢薰九d義鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施。管道防雷接地沿屋面或外墻明敷的燃?xì)夤艿?，宜安裝在建筑物的凹形陰角及水平外挑檐的下方，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。架空燃?xì)夤艿朗级?、末端、中間每隔25m處應(yīng)與建筑防雷接地裝置等電位連接，接地點由業(yè)主預(yù)留提供，接地電阻不得大于10Ω。始端、末端、中間段接地支線采用-25×4熱浸鍍鋅扁鋼，始端接地干線采用-25×4熱浸鍍鋅扁鋼與建筑接地系統(tǒng)進(jìn)行連接。屋面燃?xì)饨饘俟艿琅c避雷帶（網(wǎng)）至少應(yīng)有兩處采用規(guī)格不低于-25×4熱浸鍍鋅扁鋼進(jìn)行跨接，跨接點的間距不大于25m。附屬設(shè)施防雷接地當(dāng)燃?xì)饨饘俟艿缆菁y連接的閥門、法蘭盤（絕緣法蘭除外）等連接處的過渡電阻大于0.03Ω和對少于5根螺栓的法蘭盤，連接處應(yīng)用BVR-10mm2編織銅線跨接。接地線搭接熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、扁鋼間連接、扁鋼與箱（柜）體連接采用搭接焊。搭接長度不低于扁鋼寬度的2倍，三面施焊，并在焊接處刷同顏色的防腐漆防腐。熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道連接處設(shè)置斷接卡，供檢測之用，斷接卡打黃油防腐。施工完成后，施工單位應(yīng)自檢，自檢合格由相關(guān)有資質(zhì)檢測單位出具合格檢測報告為合格，并隨竣工資料歸檔。若達(dá)不到接地要求，應(yīng)增加接地極，施工中應(yīng)使用降阻劑，以減少接地電阻。防雷防靜電接地必須符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016的要求。管道吹掃管道安裝完成后，按照GB/T51455-2023第11章節(jié)要求進(jìn)行吹掃。吹掃宜分段進(jìn)行，每次吹掃管道的長度不宜超過500m。當(dāng)管道長度大于200m，且無其他可儲氣管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝分段吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不大于200m時，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應(yīng)分別設(shè)置在管道兩端。吹掃介質(zhì)宜采用干燥的壓縮空氣，其溫度不超過40℃，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃?xì)怏w。壓縮空氣用的壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝過濾器，以防止有害物質(zhì)進(jìn)入管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓、計量裝置及閥門等設(shè)施不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃口與地面夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。吹掃氣體流速不宜小于20m/s且不應(yīng)大于30m/s；管道吹掃壓力不大于0.3MPa。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄。吹掃合格、閥門安裝后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。管道試壓燃?xì)夤艿罒o損檢驗和吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為壓縮空氣，管道試驗壓力及合格要求按下表執(zhí)行。引入管閥門前管道系統(tǒng)試壓用壓力表、溫度計等裝置選用應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023第11.3、11.4節(jié)要求。引入管閥門后管道系統(tǒng)試壓用壓力表等裝置選用應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009第8章節(jié)相關(guān)要求。試驗壓力及合格要求試壓階段分段范圍合格要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗低壓接口點至引入管總閥門間管道0.4無滲漏無壓降GB/T51455-2023引入管總閥門至燃?xì)獗砬伴y門間管道0.1無滲漏無壓降CJJ94-2009低壓接口點至引入管總閥門間管道0.005ΔP＜133PaGB/T51455-2023引入管總閥門至燃具前閥門0.005無滲漏無壓降CJJ94-2009注：燃?xì)獗聿粎⒓訌?qiáng)度試驗，但須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。ΔP為修正壓力降。1）室外低壓配氣管道至引入管閥門之間管道試壓要求及合格標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度試驗：升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min，當(dāng)壓力升到試驗壓力的10%時，應(yīng)至少穩(wěn)壓5min,當(dāng)無泄漏或異常，繼續(xù)緩慢升壓到試驗壓力的50%，進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，隨后按照每次10%的試驗壓力升壓，逐次檢查，無泄漏、無異常，直至升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h,無持續(xù)壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗：在強(qiáng)度試驗合格后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力。當(dāng)單獨進(jìn)行嚴(yán)密性試驗或嚴(yán)密性試驗重新進(jìn)行升壓時，升壓速度不宜過快，壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓，當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行記錄；穩(wěn)壓時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。架空管道升壓到嚴(yán)密性試驗壓力后采用起泡劑對所有焊口、接口進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。2）引入管閥門至燃具前閥門之間管道試壓要求及合格標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度試驗：低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。燃?xì)獗碇寥季咔伴y門之間管道不參與強(qiáng)度試驗。嚴(yán)密性試驗：在強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5kpa，穩(wěn)壓時間不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗的壓力計量裝置采用U形壓力計。管道標(biāo)志的設(shè)置路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置的位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于20m。埋地燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)位置在距管道管頂正上方300～500mm經(jīng)夯實的土層處，不得敷設(shè)在路基和路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)隨管道走向埋設(shè)示蹤帶，示蹤帶應(yīng)貼管敷設(shè)，建議每隔6m采用自鎖式捆扎帶將示蹤帶與管道固定。示蹤帶的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。停氣接管管道在吹掃、強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行碰口，在停氣接管施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好各用氣單位工作，在最短時間內(nèi)完成接管工作。在施工前，施工單位應(yīng)編制停氣碰口施工組織設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實施，并有審批的動火許可證。應(yīng)檢查碰口作業(yè)的安全設(shè)施機(jī)具設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；施工人員須持證上崗，按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。做好安全防護(hù)，并有處理緊急事故預(yù)案。停氣接管以前，應(yīng)制定停氣接管方案及緊急事故處理預(yù)案，并落實專人監(jiān)督執(zhí)行。停氣接管施工應(yīng)在有經(jīng)驗的專職人員嚴(yán)密監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。氮氣置換與通氣