烏海施工組織設計

內家古烏海氯堿工程JJ標段

施工組織設計

中國化學工程第十三建設公司

2001.6.20

烏海氯堿工程n標段

施工組織設計

編制：程強夏友生王世成李秀紅張景川

張文勇李立國范學東董栓馬

審核：趙德志

審定：劉仁興

批準：胡克恭

目錄

第一章編制說明.....................................................1

1.1適用范圍....................................................1

1.2編制依據(jù)...................................................1

1.3編制原則...................................................1

1.4其它說明...................................................1

第二章工程概況.....................................................2

2.1工程簡介...................................................2

2.2工程特點...................................................3

2.3工程區(qū)域特征...............................................3

第三章施工部署.....................................................5

3.1指導思想...................................................5

3.2工程項目控制目標...........................................6

3.3施工組織...................................................6

第四章主要施工方法及施工技術措施...................................9

4.1主要施工方法...............................................9

4.1.1主要設備安裝方法..........................................9

4.1.2金屬管道施工初步方案.....................................11

4.1.3DCS安裝調試初步方案....................................26

4.1.4球罐施工方法.............................................31

4.1.5主要設備吊裝方案.........................................39

4.2土建工程主要施工技術措施..................................43

4.2.1土方工程.................................................43

4.2.2模板工程................................................43

4.2.3鋼筋工程.................................................44

4.2.4混凝土工程...............................................46

4.2.5結構吊裝.................................................48

426砌筑工程..................................................48

4.2.7鋼結構工程..............................................49

428構件安裝工程..............................................51

4.2.9屋面工程.................................................53

4210裝飾工程.................................................54

4.2.11門窗工程................................................54

4212樓地面工程...............................................55

4213水、暖、電等輔助工程.....................................56

4.3安裝工程及其它主要技術措施................................57

4.3.1設備安裝技術措施.........................................57

4.3.2設備吊裝技術措施.........................................58

4.3.3工藝管道施工技術措施.....................................58

4.3.4電氣工程施工技術措施.....................................60

4.3.5儀表工程施工技術措施.....................................61

4.3.6非標設備制作技術措施.....................................62

4.3.7防腐、絕熱工程施工技術措施...............................63

4..3.8冬雨季施工技術措施.......................................65

4.4主要施工方案編制計劃.......................................67

第五章.管理措施....................................................69

5.1工程質量保證措施..........................................69

5.2施工安全管理措施..........................................74

5.3文明施工管理措施..........................................75

5.4設備材料管理措施..........................................76

5.5成本管理及投資控制措施....................................79

5.6工程保護管理措施..........................................79

第六章施工進度計劃及控制措施.....................................81

6.1施工進度計劃..............................................81

6.2施工進度計劃控制措施......................................81

第七章資源動員計劃...............................................86

7.1勞動力計劃................................................86

7.2施工機械進場計劃..........................................90

7.3工程用主要設備、材料進場計劃..............................96

第八章現(xiàn)場平面布置圖.............................................99

8.1總平面布置圖..............................................99

8.2乙煥裝置平面布置圖........................................99

8.3氯乙烯裝置平面布置圖......................................99

8.4聚氯乙烯裝置平面布置圖....................................99

第九章臨時設施規(guī)劃................................................99

9.1生產臨時設施規(guī)劃..........................................99

9.2生活臨時設施規(guī)劃.........................................100

附錄A本工程采用的主要標準規(guī)范目錄..............................105

附錄B本工程采用的主要工法目錄..................................107

第一章編制說明

1.1適用范圍

本施工組織設計適用于烏海氯堿工程n標段（乙快、氯乙烯、聚氯乙烯、

聚氯乙烯加工裝置）建筑、安裝工程的施工。

1.2編制依據(jù)

1）《內蒙古烏海氯堿裝置工程施工招標書》；

2）《烏海氯堿工程初步設計》；

3）國內外有關施工規(guī)范、技術標準；

4）本公司《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》和相關標準；

5）同類工程的有關技術資料。

1.3編制原則

1.3.1為使施工組織設計能夠滿足項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按

步驟進行施工準備、組織施工的重要依據(jù)和指導施工活動的綱領性文件，在編

制本項目施工組織設計時遵循如下編制原則：

L3.2堅持為用戶服務，對用戶負責的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施

工中為用戶負責、施工后讓用戶滿意的經營管理思想。

1.3.3在組織機構、勞動組織、技術方案、機具配置、進度控制、質量控制和

工程統(tǒng)計方法上,應推行工程建設項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。

1.3.4在編制中應用現(xiàn)代科學方法和先進管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代

化施工組織設計的要求。

1.3.5應在機械化、裝配化、工廠化、預制和模塊化上提高各專業(yè)施工水平，

設備以自行式起重機吊裝就位。

1.3.6應在規(guī)劃施工方法上充分應用國內外有關施工科技新成果、先進施工方

案和現(xiàn)代化施工機械。

1.3.7堅持基建施工程序，實現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。

1.4其它說明

在施工圖紙交付后，應根據(jù)實際情況對本施工組織設計作必要的修正、調

整和完善補充。

1

第二章工程概況

2.1工程簡介

2.1.1工程范圍

烏海氯堿工程II標段工程范圍為27000噸/年乙煥裝置，60000噸/年氯乙

烯裝置，60000噸/年聚氯乙烯裝置，10000t/年聚氯乙烯加工裝置等四套裝置

的全部建筑、安裝工程。

2.1.2工藝技術特點

a）乙煥裝置采用濕法乙煥器生產乙煥供氯乙烯裝置使用；濕法工藝在微正

壓下，乙煥清凈、堿洗在加壓下進行，操作安全、連續(xù)方便，收率高達

97%。

b）氯乙烯裝置引進荷蘭JOHNBROWN公司和南非AECL公司乙煥法氯乙烯技

術；

1）原料處理嚴格：氯化氫采用脫吸氣，避免了直接采用合成氯化氫時

組成不穩(wěn)定，不利于控制和收率低的缺點，另一方面氯化氫和乙煥均經

過嚴格的干燥，這對于防止催化劑結塊有著至關重要的作用。而保持催

化劑的良好狀態(tài)，對于反應器的正常運行是必不可少的。止匕外，含水量

低還有助于減少設備腐蝕和副產物的生成。

2）反應分兩段進行，二段反應器（循環(huán)反應器）的反應壓力約為常規(guī)

的三倍，有利于提高反應速度，使循環(huán)的未反應物在惰性氣體分壓較高

的情況下，仍能達到較高的轉化率，總轉化率可達99%。

3）反應器的單臺生產能力大，時空得率超過國內水平一倍以上，采用

庚烷冷卻，不但消除了反應器的腐蝕，而且完全避免了水冷時存在的水

滲漏危險，對于保證裝置的正常生產具有重要意義。而且，通過對庚烷

蒸發(fā)壓力的控制，能對反應溫度進行閉環(huán)控制。

一段反應器具有獨特的結構。

4）取消了反應產物的水洗、堿洗，反應產物冷卻后直接壓縮、冷凝,

保持了物料的干燥。

c）聚氯乙烯裝置采用法國阿托公司本體聚合專利技術。

1）阿托本體聚合工藝是在無水和無分散劑的條件下，采用兩步法在立

式聚合釜中直接得到粉狀聚氯乙烯樹脂。

2

2）汽提在聚合釜內進行，使最終成品中殘留VCM小于1PPM。

3）未反應的氯乙烯在本裝置內進行回收，然后返回聚合使用。

4）經汽提后的樹脂，用氣力輸送，經過分組、粉碎、碾磨、均化后分

別包裝入庫。無需離心脫水和干燥。

5）裝置設有廢水汽提和尾氣吸收，以進一步回收廢水和尾氣中的氯乙

烯。

2.2工程特點

2.2.1裝置中框架較多，較多設備分次座落于框架中，設備安裝應與框架施工

密切配合，合理交叉，保證框架中設備及時到位。

2.2.2裝置中工藝介質復雜，有腐蝕性強的鹽酸，有易燃、易爆的氫氣、乙煥、

有毒氣體氯氣、氯化氫等，工藝要求管道材質耐腐蝕等級高，管道材質種類有

鋼襯聚丙烯管、鋼襯PTFE、316L、304、20#鋼、16Mn0

2.2.3現(xiàn)場非標設備中襯里設備多，應加強質量控制，編制專業(yè)施工方案，對

襯里設備要加強現(xiàn)場保護，防止日曬、冷凍，以免造成襯里龜裂、變形、變質

損壞。

2.2.4工程規(guī)模較大，工期較短，由于地理位置因素，冬季較長，建筑工程施工

期更短，據(jù)此應加強計劃統(tǒng)籌和資源配備，確保人、機、料、法、環(huán)諸要素；

2.3工程區(qū)域特征

2.3.1氣象狀況

a）氣溫

年平均氣溫10.0度

極端最高氣溫38.7度

極端最低氣溫一26.2度

最熱月平均最高氣溫20.4度

最冷月平均最低氣溫一16.4度（1月）

采暖室外計算溫度—18.0度

年采暖天數(shù)180天

b）濕度

年平均最小相對濕度38%

3

最大相對濕度55%

年平均相對濕度42%

C）氣壓

年平均大氣壓884.3hpa（毫巴）

最高氣壓（冬天）919.4hpa（毫巴）

最低氣壓（夏天）874.Ohpa（毫巴）

d）降雨量

年平均降雨量154.8mm（30年平均值）

最大年降雨量357.6mm（1976年）

最小年降雨量54.9mm（1965年）

最大日降雨量37.9mm（1985年8月23日）

e）降雪

歷年平均降雪天數(shù)18天

歷年最大年降雪量6.0mm

歷年最小年降雪量2.0mm

最大積雪深度6mm

雪荷載1.OKg/m2

電線裹冰直徑22mm

電線積冰最大重量Hg/m

f）風向（距地平10m高）

全年主導風向南南東頻率21%

次多風西北西頻率10%

g）風速（離地平10m高）

最大風速22m/s

年平均風速2.7m/s

風壓50~60Kg/m2

h）30年最大凍土深度178cm（66-67年）

4

10年最大凍土深度108cm（83-84年）

i）地下水位

j）自然地面下：40~60m

k）雷暴

年平均雷暴日數(shù)25天

土壤電阻率2.5X10"歐姆

1）年平均日照天數(shù)355天

年霧天數(shù)：平均L5天最多5天，最小0天

m）蒸發(fā)量

年最大蒸發(fā)量3290.9mm

多年平均蒸發(fā)量3248.6mm

n）地震烈度

8度（麥卡里烈度）

o）地耐力:30-50T/m2

2.3.2工程地質及水文地質

廠區(qū)在黃河II級階地，南北各有廟溝和烏爾圖溝，構成上屬烏達槽地，勘

察未發(fā)現(xiàn)斷裂、滑坡、泥石流和洪水等不良現(xiàn)象，地基是穩(wěn)定的，地表土僅40

公分，地勢開闊，建廠條件較好。

地質由中細砂、礫砂、輕亞粘土、亞粘土和粘土組成，除地面有風成砂和

濕陷性土層外，各層均為良好持力層，150m深度的無軟弱層，由于地下水埋深

達40m,發(fā)生強烈地震時地基土不會液化。承載力R=30?50Kg/cm?

地震烈度為8度。

第三章施工部署

3.1指導思想

烏海氯堿工程建筑、安裝工程能否優(yōu)質高速建成投產，不僅關系到業(yè)主的

經濟利益，也關系到我公司的社會信譽，為此，我公司將本工程作為首要重點

工程，調集公司管理骨干和參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程的施工，

在整個施工過程中，我們將充分發(fā)揮我公司在管理、技術力量、施工機具和對

同類裝置施工具有豐富經驗的優(yōu)勢。采用先進施工技術，推行現(xiàn)代化科學管理，

5

執(zhí)行GB/T19002-1994idtIS09002：1994標準，嚴格現(xiàn)場質量、安全、文明

施工管理，統(tǒng)籌計劃，保證重點工程和系統(tǒng)工程控制點按時到達。合理交叉，

地下保地上、土建保安裝、區(qū)域系統(tǒng)、安裝保試車。全體動員，保證工程按期

優(yōu)質建成，裝置一次開車成功。

施工部署遵循以下基本原則：

1)認真執(zhí)行工程建設程序；

2)搞好項目統(tǒng)籌計劃，保證重點，兼顧全面，統(tǒng)籌安排；

3)遵循施工工藝及其技術規(guī)程，合理安排施工程序；

4)采用網絡計劃技術，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工；

5)科學安排冬雨季施工項目，保證全年生產的均衡性和連續(xù)性

6)提高施工機械化水平和工廠化程度；

7)采用國內外先進的施工技術和科學管理方法；

8)合理調配資源、保證工程需要。

3.2工程項目控制目標

3.2.1質量目標

總目標工程質量優(yōu)良

單位工程質量合格率100%

單位工程質量優(yōu)良率土建工程>65%(主體工程優(yōu)良)

安裝工程>94%(主體工程優(yōu)良)

焊接一次合格率95%以上

重大質量事故0

3.2.2工期目標

開工日期2001年7月10日

竣工日期2002年11月10日

(其中乙塊裝置竣工日期：2002年10月20日)

3.2.3其它技術經濟指標

千人負傷率<0.45%。

三材節(jié)約率>3%

能源綜合節(jié)約率N5%

3.3施工組織

3.3.1機構設置

6

項目組織機構圖

安

電

土

鉀

化檢

裝

儀

焊

建吊

工

隊

隊

隊

隊

隊裝測

公司隊隊匈，全權代表

公司履行合同。實行項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、

對工程實行''質量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理“五大目標控制，確保工程高

速、優(yōu)質、低耗建成。項目部按矩陣制設置組織機構，其原則是“精干、高效、

統(tǒng)一

實行項目經理負責制，由項目經理一名、總工程師一名、項目副經理三名

組成決策層。管理層設立四部一室，負責各項業(yè)務管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)

施工隊組成，成建制進入現(xiàn)場，接受項目部統(tǒng)一指揮。

公司系統(tǒng)各部室以矩陣形式支持項目經理實施項目管理，按項目施工需要,

根據(jù)項目經理指令派遣管理人員和技術專家參加項目管理和指導施工，保證及

時調遣各類資源確保工程進度。

3.3.2項目經理職責

實施項目經理負責制，統(tǒng)一領導項目施工并對工程質量負全面責任；組

建、保持工程項目質量保證體系并對其有效運行負責；合理組織，對施工全過

程進行有效控制，確保工程質量符合規(guī)定要求；合理調配人、財、物等資源，

解決生產中存在的問題，滿足施工生產需要；組織進行工程試運及交付工作，

7

確保工程質量符合設計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。

3.3.3項目總工程師職責

負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任。

組織編制項目質量計劃、施工組織設計，并對其實施效果負責；組織編制

并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責；組織技術攻關，處

理重大技術問題；具有質量否決權。

3.3.4項目施工經理職責

負責施工管理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制；協(xié)助項目經

理調配人、財、物等資源，解決施工生產中存在的問題，滿足施工生產需要。

組織進行工程試運轉及交付工作，確保質量符合設計規(guī)定和合同要求。

3.3.5項目經營經理職責

1）貫徹執(zhí)行公司質量方針、質量體系文件，負責項目經營工作，組織項目

經營策劃各資源配備。

2）對產品采購、供應和設備材料以及工程分包進行控制，組織進行分承包

方評價，保證采購產品質量和分包工程質量。

3）負責采購和顧客提供產品的控制；組織進貨檢驗和試驗、搬運、貯存、

包裝、防護和交付等質量要素的管理和控制；組織合同評審，保證履行合

同。

4）組織編制項目培訓計劃，保證人員素質滿足工程質量需要；組織工程交

付。

5）參與質量審核，改進質量工作。

3.3.6項目部各部室職能

工程部：工程部下設質量安全檢查站、工程管理科、檢測中心等三個科室。

分別負責工程質量管理和控制、安全監(jiān)察和檢查、施工技術、調度、工程保護、

文明施工、現(xiàn)場安全和環(huán)保、理化和技術檢測等工作。

經營部：合同、預結算、計劃、統(tǒng)計等管理。

設材部：設備材料的運輸、接收、保管、檢驗、發(fā)放，自采材料的采購、

運輸、接受檢驗、保管和發(fā)放，施工機具、周轉材料的管理等。

財務部：財務、工程成本和勞資管理等。

辦公室：負責行政、后勤、保衛(wèi)和公共關系等。

8

第四章主要施工方法及施工技術措施

4.1主要施工方法

4.1.1主要設備安裝方法

4.1.1.1聚合釜安裝

1）聚合釜是聚氯乙烯裝置的關鍵設備之一，是法國阿托公司的專利設備,

聚合釜的頂部和底部都設置攪拌器。

2）聚合釜安裝于聚合框架內，為便于聚合釜的安裝就位，聚合框架的施工

應預留部分橫梁暫不施工，屆時將根據(jù)具體的設計圖紙確定預留部位。

3）聚合釜到貨后應及時組織開箱檢驗，按設計技術文件和檢驗標準檢查驗

收，發(fā)現(xiàn)問題及時上報監(jiān)理單位和業(yè)主，并作好驗收記錄。

4）聚合釜安裝前應對基礎進行放線驗收，同時實測設備支座的尺寸與基礎

尺寸是否吻合。

5）聚合釜的安裝采用大型吊車吊裝就位，確保安全穩(wěn)妥就位。

6）安裝找正要保證聚合釜的垂直度符合設計技術文件的規(guī)定。

7）聚合釜找正合格后安裝釜頂和釜底攪拌器。

8）聚合釜安裝前應編制詳細的安裝方案。

4.1.L2靜置設備安裝

廠房內的設備，在條件允許的情況下，使用廠房內天車吊裝，廠房外的設

備使用吊車吊裝。

a）基礎驗收：

安裝前應按要求對設備基礎進行驗收，并根據(jù)給定的坐標進行放線，如有

沉降觀測要求的設備，基礎應有沉降觀測水準點，施工過程中要對基準點加以

保護。

b）安裝：

1）基礎處理合格后進行設備安裝，安裝時應按圖紙要求的管口方位和標高

找正設備，并按規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的質量標準進行復驗，合格后方可按要

求進行地腳螺栓的灌漿。

2）對于有坡度要求的臥式設備在找正時，應按規(guī)定的坡度方向進行找正。

無坡度要求的臥式設備水平偏差宜低向設備的排放口方向。

3）對于有熱膨脹的臥式設備安裝應保證滑動端的接觸面良好，滑動自如。

地腳螺栓與相應長圓孔兩端的間距,應符合設計圖樣或技術文件要求；安

9

裝合格后,應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后,應松動滑動端支座的螺

母，使其與支座板面間留有1?2mm的間隙,然后再安裝一個鎖緊螺母。.

4）設備的安裝應以支座、支架和設備底面為基礎進行測量。

5）室外設備的地腳螺栓、人孔、法蘭的連接螺栓等安裝后要及時涂抹黃干

油，以免銹蝕。

4.1.1.3機泵的安裝

a）基礎驗收及處理：

1）基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續(xù)，基礎上應有明顯的標高基準

線及縱橫中心線。

2）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

3）基礎復測的允許偏差應符合規(guī)范要求。

4）基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位的

水平度允許偏差為2mm/m；預留孔內雜物清理干凈。

b）機泵的就位：

1）清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預留孔中應垂直無歪斜并不應

碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm,擰緊螺母后，螺栓

必須出螺母1.5—3螺距。

2）機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超

過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為

30-70mm;配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜

度應不大于3°

c）找平與找正：

1）機泵就位后，按基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標

高，允許偏差應符合規(guī)范要求。

2）對于機器的找平其水平度允許偏差應根據(jù)設備類型按“專項規(guī)范”或設

備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。

3）以泵為基準找正電機，對中數(shù)據(jù)應符合機器技術文件的要求。

d）灌漿：

地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿

工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行。二次

灌漿工作必須符合設計規(guī)定及土建專業(yè)有關規(guī)定。

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4.1.2金屬管道初步施工方案

4.1.2.1.施工應具備的條件及施工準備

a）施工應具備的條件：

1）施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。

2）到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、儀器及消耗材料等配備

齊全。

3）與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手

續(xù)。

4）與管道連接的機械找正合格，固定完畢。

5）針對工程編制的焊接工藝規(guī)程經過審定，焊接人員已經過培訓并考試合

格。

b）施工準備

1）技術及檢驗人員、施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要

求。

2）技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。

3）對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備有關的證件。

4）管道的加工、預制應設置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預制平臺，并配備相

應的機具、設備。使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。

4.1.2.2.管道組成件及管道支承件的檢驗

a）一般規(guī)定

1）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造

廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀

檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面

不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度

達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。

2）鋼管的質量證明書上應注明：

供貨方名稱或印記；

11

標準號；

鋼的牌號；

爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

品種名稱、規(guī)格及質量等級；

產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；

技術監(jiān)督部門印記。

3）材質為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接

放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。

b）閥門的檢驗

1）下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不

得使用。

輸送劇毒流體、有毒流體管道的閥門；

輸送設計壓力大于IMPa或設計壓力小于IMPa且設計溫度小于-29℃或大于

186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

2）輸送設計壓力小于等于IMPa且設計溫度小于-29℃—186℃的非可燃流

體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10臨且不得少于1個，進行

殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批

閥門不得使用。

3）試驗壓力及時間

閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得5min,以

殼體、填料無滲漏為合格。

閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

4）密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。

5）對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動

作是否靈活可靠。

6）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，關閉閥門，

封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。

12

7）安全閥應按設計給定值進行調壓，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉

次數(shù)不得少于三次。

調試介質：

工作介質為氣體時，調試介質應為空氣或惰性氣體。

工作介質為液體時，調試介質應為潔凈水。

調試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調試記錄》。

c）其它管道組成件的檢驗

1）彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補

償器及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規(guī)

cizt

zEo

2）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應良

好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

3）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應

完整、無損傷。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

4）墊片的檢驗

包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。

表面不得有折損、皺紋等缺陷。

d）彈簧、支吊架檢驗

1）管道彈簧支、吊架，應有合格證明書,其鎖定銷應鎖在設計冷態(tài)位置上，

否則應進行調整。

2）彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：

彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

尺寸偏差符合圖紙要求；

工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；

在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；

彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。

13

4.1.2.3管道預制

a）預制方法

1）管道預制要在已設置的管道加工廠內或現(xiàn)場加工預制平臺上進行。

2）一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2"以下的普通碳鋼管道外，

均應預制。

3）預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。

4）預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。

5）預制管線的長度應留有適當?shù)脑Ａ?，具體裕量由工程技術人員和現(xiàn)場施

工人員確定。預制管線應留有適當活口，以利于安裝時調節(jié)。

6）預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。

7）預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。

8）預制管段加工尺寸偏差應符合表6.1.8規(guī)定。

14

預制管段加工尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10+1.5

法蘭面與DN<1000.50.5

管子100WDNW3001.01.0

中心

垂直DN>3002.02.0

度

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

b）管子切割

1）管子切斷前應移植原有標記。

2）切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應采用不

銹鋼專用砂輪片。

3）對于大口徑管，應按以下辦法切割：

碳鋼管，采用手工自動和半自動火焰切割機切割；

不銹鋼管采用等離子切割或機械切割。

4）管子切割時產生的毛剌、鐵屑等應用鋰刀仔細去除，在使用氣割或電弧

切割的情況下，應用砂輪機磨光。

5）管子切口質量應符合下列規(guī)定：

切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑

等。

切口端面傾斜偏差A不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

4.1.2.4.焊接

a）坡口的制備

1）加工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用機械方法進行，也可采用等

離子弧、氧乙煥焰等熱加工方法。當不銹鋼管道采用等離子方法加工

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時，應徹底修磨其表面。其它材質管道可用火焰進行下料，加工坡口，

但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露

出金屬光澤。

圖7.1.2壁厚相等及不相等的坡口尺寸（虛線為相等）

b）組對要求

1）管道對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的

10%,且W2mm,若設計有特殊要求時按設計文件執(zhí)行。

2）不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量〉

3mm時，應按圖7.1.2進行修整。

3）焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進行。

c）焊前清理：

焊前應將坡口及內外表面兩邊距離坡口邊緣20mm范圍內的油污、

銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。

d）焊接方法：

所有不銹鋼管線焊接一律采用氫弧焊或氤弧焊打底,手工電弧焊蓋

面，其它管線焊接采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面或手工電弧焊焊接。

e）焊接工藝要求

1）焊口組對時點固焊應呈對稱位置，如所焊管材需預熱，無論是在坡口內

點固焊或用橋式固定板進行組對焊口，都應采用和正式焊接工藝相同

的工藝進行預熱。在去除橋式固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將

母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根

16

據(jù)材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是考試合格的焊

工。

2）點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要

求進行烘干，方能使用。

3）焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預熱等要求應執(zhí)

行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。

4）封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況

要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表

面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每

道焊縫原則上應一次完成，尤其對易產生淬硬性傾向的材料。如發(fā)生

意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂

紋產生。

5）不銹鋼焊接時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內涂上白堊粉，以防

焊接飛濺沾污焊件。在保證焊透及融合良好的情況下，應選用小工藝

規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。

6）對不需預熱的管材，當環(huán)境溫度時，也應預熱到15℃以上。預熱

時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍。

7）焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清

除干凈。

8）遇風、雨天氣，應采取防護措施，確保焊接質量。當焊接環(huán)境達不到規(guī)

范要求時應停止焊接。

9）探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返

修，同一部位返修碳鋼管道不超過三次，其余鋼種管道不超過二次。

若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由項目

技術負責人批準后方能再次進行返修。

f）焊縫檢驗

1）外觀檢驗

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焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。

焊縫寬度設計無要求時為坡口寬+（2?4）mm。

焊縫加強高與咬邊：

設計文件規(guī)定進行100%射線照相檢驗的管道焊縫：e^l+0.10b,

且最大為3mm（b為焊縫寬度，e為加強高）；不允許有咬邊現(xiàn)象。

其余焊縫：eWl+0.20b,且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm,

連續(xù)長度不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10%。

角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得

有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

2）焊縫無損檢驗

焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。

磁粉檢驗應按JB3965中規(guī)定進行。

液體滲透檢驗應按GB150中附錄H進行。

管道焊縫的內部質量，按設計文件規(guī)定進行射線照相檢驗。射線照

相檢驗按GB3323-87中規(guī)定進行。

焊縫射線照相檢驗的比例和質量等級符合《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗收規(guī)范》GB50235—97o

對規(guī)定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工

所焊另兩道焊縫進行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格

焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應對這名焊工

所焊全部焊縫進行射線檢驗。該焊工應重新考試合格后方可從事相應的

管道焊接工作。

對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢

驗。

g）有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并

對無損檢驗的焊口進行標識。標識內容應包括檢驗報告號、焊口號、

焊工號；經過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質量的可追溯性。

18

4.1.2.5.管道安裝

a）一般規(guī)定

1）管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按

設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。

2）管道的坡向、坡度應符合設計文件規(guī)定。管道坐標、標高、角度等需嚴

格按設計要求施工。安裝偏差見下表。

管道安裝的允許偏差

項目允許偏差

室夕卜25

架空及地溝

坐標室內15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標高室內±15

埋地±25

DNW1002L/1000,最大50

水平管道平直度

DN>1003L/1000,最大80

立管鉛垂度5L/1000,最大30

成排管道間距15

交叉管的外徑或絕熱層間距20

3）穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿

樓板的套管應高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應用石棉和其

它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不

得緊貼墻壁、樓板或管架。

4）在管道焊縫上及邊緣上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢

驗合格。

5）管道連接時不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口

19

的偏差、錯口、不同心等。

6）法蘭連接前應檢查其密封面，不得有影響其密封性能的缺陷存在，并應

清除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。

7）法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。,

且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。

法蘭聯(lián)結應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱

均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成

擦傷。若有擦傷，應徹底修補。

8）下列情況下，螺栓、螺母應涂以二硫化鋁油脂、石墨機油或石墨粉。

不銹鋼螺栓和螺母；

管道設計溫度高于100℃；

露天裝置；

處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質的管道。

9）埋地管道試壓防腐后，應按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程

驗收，并及時回填土，分層夯實。

10）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其

氯離子含量不得超過50PPm的非金屬墊片。

11）與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器。管道、法蘭與機器法蘭

應保持平行和同軸，允許偏差不得超過設計文件或規(guī)定要求。而且安

裝時應預先安裝支架，不得把管道及閥門等的重量或力矩附加在設備

上。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。允許偏差見下

表。

20

法蘭平行度、同軸度允許偏差

設備轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）

3000~60000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

12）管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

b）閥門安裝

1）安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。

2）無上升閥桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關可以從外

表識別。

3）閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的閥

門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。

4）法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方

式連接時，閥門不得關閉，防止過熱變形。

5）閥門安裝應根據(jù)閥體上所做標記，按正確流向安裝。

6）安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正；

在管道投入試運行時，應對安全閥及時進行調校；

安全閥最終調校合格后，應重做鉛封，并填寫《安全閥調試記錄》。

c）膨脹節(jié)的安裝

1）膨脹節(jié)應按設計給出的位置和尺寸進行安裝，不得偏斜。

2）膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安裝，安裝應使膨脹負載僅影響膨

脹方向，不會影響其它方向。

3）膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應全部卸掉，從而保證膨

脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。

4）安裝波形補償器，應符合下列要求：

按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），受力均勻；

波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，

21

在垂直管道上應置于上部；

補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；

補償器預拉伸（壓縮）合格后，應設臨時固定，待管道負荷運行前再

拆除臨時固定裝置。

d）管架安裝

1）管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。

2）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

3）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

4）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定調整，并做好記錄。

彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

5）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相

反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置

應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若設計無規(guī)定，偏移

值應為位移值的1/2。

6）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

7）有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接

頭間電阻值大于0.03歐時，應有導線跨接。

8）管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐時，應設兩處接地引線，接地引線宜

采用焊接形式。

9）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并

連接可靠。

10）有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板

過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

11）管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應

進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。

4.1.2.6管道涂漆

22

a）管道涂漆應按HGJ229-91中規(guī)定及設計要求執(zhí)行。

b）涂漆前應按設計文件的規(guī)定對被涂表面進行清理。

c）所有無保溫的碳鋼管道均需涂刷防銹底漆兩道，面漆兩道，面漆的漆種

根據(jù)各工段施工說明選擇；保溫的碳鋼管道只刷兩道防銹底漆即可。

d）焊縫及標記在壓力試驗前不應涂漆。管道安裝后，對不易涂漆的部位應

預先涂漆。

e）涂漆過程中應有相應的防火、防雨措施。

f）涂層質量應符合下列規(guī)定：

1）涂層應均勻，顏色應一致；

2）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3）涂層應完整，無損壞、無流淌；

4）涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定；

5）涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致，線條美觀。

4.1.2.7.管道壓力試驗

a）管道安裝完畢，無損檢測合格，支吊架經檢驗無誤，焊縫及其它待檢部

位未曾涂漆和絕熱，此時可進行壓力試驗。

b）壓力試驗前做好以下準備工作：

1）技術人員提前畫好試壓系統(tǒng)圖并經批準，對參加試壓人員進行技術交底。

2）試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的

滿刻度值為被測最大壓力的1.5?2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。

3）把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標示。

4）把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。

5）對管道上的膨脹節(jié)，設置好臨時約束裝置。

6）有必要時，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；

7）備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。

c）試驗壓力及試驗介質按設計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代

23

替，但應符合下列條件：

A：公稱直徑W300mm、試驗壓力W1.6MPa的管道系統(tǒng)；

B：公稱直徑＞300硒、試驗壓力WO.6MPa的管道系統(tǒng)；

C：管道系統(tǒng)內焊接接頭的射線檢測已按規(guī)范規(guī)定檢測合格，設備應全

部隔離，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施；

D：若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替，未經射線檢測的

焊接接頭，必須經射線檢測或超聲波檢測合格；角焊縫必須經磁粉或滲

透檢測合格；

E：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，嚴禁參加管道系統(tǒng)氣體壓

力試驗。

2）試驗液體應使用潔凈水，當對不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水

中氯離子含量不得超過25PPm。

3）液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當管道與

設備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設

備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍，經建設單位同意，可按

設備的試驗壓力進行試驗。

4）氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。

d）液壓試驗

1）試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。

2）試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施。

3）對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最高

點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。

4）液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降

至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。

5）試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板，核對

記錄。

e）氣壓試驗

24

1）試驗前，必須用空氣進行預試驗，預試驗壓力應根據(jù)氣體壓力試驗壓力

的大小，在0.1—0.5MPa的范圍內選取。

2）試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的5