GB∕T 40800-2021 鑄鋼件焊接工藝評定規(guī)范

鑄鋼件焊接工藝評定規(guī)范weldingofsteelcas國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件與ISO11970:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本文件與ISO11970:20161GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2020,ISO148-1:2016,MOD)GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法(GGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T5185焊接及相關(guān)工藝方法代號(GB/TGB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南(ISO5817:1992,IDT)制造企業(yè)應(yīng)按GB/T1986826試件6.1.1試件形式應(yīng)從圖1～圖4中選擇。其中圖1、圖2為補(bǔ)焊接頭形式，圖3、圖4為對接接頭形式。6.2.1應(yīng)根據(jù)pWPS的要求焊接試件。3圖2焊接接頭w——焊接本體材料寬度(w=3t或≥150mm,取大者);i——檢驗(yàn)長度(i=焊縫長度1去除兩端各25mm)。圖3焊接試件(板)圖4焊接試件(管)4表1試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目范圍目視檢測表面裂紋檢測宏觀金相1個(gè)試樣微觀金相附加試驗(yàn)‘超聲波檢測不適用于厚度小于8mm的試件，且不適用于奧氏體材料。采用滲透檢測或磁粉檢測，對非磁性的材料選擇滲透檢測，鐵磁性材料優(yōu)先選擇磁粉檢測。度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的“彎曲試驗(yàn)：當(dāng)試樣厚度≥12mm時(shí)，對所需的面彎和背彎試樣可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替。度12mm以下的沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度應(yīng)由制造企業(yè)按照應(yīng)用場合或的溫度。7.1.2所有檢驗(yàn)應(yīng)在焊后熱處理結(jié)束之后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向53——拉伸試樣和1背彎1面彎或2側(cè)彎試樣；5——拉伸試樣和1背彎1面彎或2側(cè)彎試樣；圖5板的測試試樣取樣位置2拉伸試樣和1背彎1面彎或4——拉伸試樣和1背彎1面彎或2側(cè)彎試樣；圖6管的測試試樣取樣位置67.4破壞性試驗(yàn)及結(jié)果評價(jià)7.4.1橫向拉伸試驗(yàn)7.4.1.1橫向拉伸試樣及其試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228.1和GB/T2651的規(guī)定。a)每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值；b)對于異種鋼焊接接頭，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值；c)如果試樣斷于焊縫或熔合線以外的母材上，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95%。7.4.2彎曲試驗(yàn)7.4.2.1彎曲試樣及其試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2653的規(guī)定。7.4.2.2試樣厚度<12mm時(shí)，應(yīng)用2個(gè)面彎試樣和2個(gè)背彎試樣。試樣厚度≥12mm時(shí)，推薦用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎試樣和2個(gè)背彎試樣。7.4.2.3對于異種鋼焊接接頭，可以采用1個(gè)縱向背彎試樣或1個(gè)縱向面彎試樣代替4個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)。7.4.2.4對于斷后伸長率A≥20%的材料，彎曲用成型輥(彎心)或內(nèi)輥的直徑D應(yīng)為4t(t表示彎曲試樣的厚度),彎曲角度為180°;對于斷后伸長率A<20%的材料，彎曲用成型輥(彎心)或內(nèi)輥的直徑D應(yīng)按公式(1)確定： (1)t——彎曲試樣的厚度，單位為毫米(mm);A——斷后伸長率，%。7.4.2.5合格指標(biāo)：在彎曲后的彎曲試樣凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)不應(yīng)有單條長度超過3mm的開口缺陷，試樣邊角部位出現(xiàn)的開口缺陷可不計(jì)，但有確切的證據(jù)表明是由夾渣或其他焊接缺陷造成的邊角部位開口缺陷應(yīng)計(jì)入。7.4.3.1宏觀金相檢驗(yàn)用試樣，應(yīng)按GB/T226制備，試樣應(yīng)腐蝕至清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)和各層焊道。7.4.3.2宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)包括未受到熱影響的母材區(qū)。7.4.3.3合格指標(biāo)應(yīng)按7.2.2執(zhí)行。7.4.4微觀金相向和試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合GB/T2650的規(guī)定。77.4.5.3應(yīng)在焊縫金屬和熱影響區(qū)各取一組進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。焊縫金屬的一套沖擊試樣類型為VWT7.4.6.1硬度測試位置應(yīng)按圖7執(zhí)行。維氏硬度(HV10)測試按GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。為了測量8——分支組A3評定覆蓋分支組A1和A2;——分支組A2評定覆蓋分支組A1。A碳鋼(Si≤0.80%,Mn≤1.70%)C≤0.25%;下屈服強(qiáng)度R(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpaz)≤C≤0.25%;275MPa<下屈服強(qiáng)度R?(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro?)≤360MPa下屈服強(qiáng)度R.(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R?)>360MPaB低合金鋼(退火、正火、正回火)C低合金鋼(調(diào)質(zhì))下屈服強(qiáng)度R.(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro?)≤500MPa500MPa<下屈服強(qiáng)度R.(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp下屈服強(qiáng)度R.(或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R?)>700MPaD9表2鑄鋼牌號分組系統(tǒng)(續(xù))E馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼F奧氏體不銹鋼GH奧氏體耐熱鋼奧氏體耐熱鋼IJK奧氏體錳鋼奧氏體錳鋼圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。評定范圍a)具有相同抗拉強(qiáng)度等級(有沖擊 (2)k——熱效率系數(shù)(不同焊接方法對應(yīng)的熱效率系數(shù)k見表4)。自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊(資料性)表A.1本文件與ISO11970:2016的章條編號對照情況5一一表A.1本文件與ISO11970:2016的章條編號對照情況(續(xù))附錄A附錄B附錄C附錄A附錄D附錄B附錄E(資料性)本文件與ISO11970:2016的技術(shù)性差異及其原因本文件章原因12關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整引用國家標(biāo)準(zhǔn)，便于標(biāo)準(zhǔn)的使用，也適應(yīng)我國的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)編寫要求——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T228.1代替了ISO6892-1;2650代替了ISO9016;2651代替了ISO4136;2653代替了ISO5173;4340.1代替了ISO6507-1;19418代替了ISO5817;——增加引用了GB/T226、GB/T3375和GB/T5185等三項(xiàng)文件；——刪除了國際文件引用的ISO857-1、ISO4969、ISO4986、35刪除了ISO11970:2016中第5章的內(nèi)容，增加了5.1,5.2增加可操作性，便于標(biāo)準(zhǔn)的理解和6將ISO11970:2016中的6.1、6.2合并修改為本文件6.圖1～圖4接頭形式的說明，增加了6.1.2修改了圖3中的注：w——焊接本體材料寬度(w=3t或≥150mm,取大者)7章標(biāo)題修改為“試件的檢驗(yàn)”定了彎曲試驗(yàn)與宏觀金相的測試范圍增加解釋說明，便于標(biāo)準(zhǔn)的理解和規(guī)定更全面和明確表B.1本文件與ISO11970:2016的技術(shù)性本文件章原因宜避開缺陷區(qū)域”7.3.2圖5更改50mm的舍棄料為國內(nèi)通用的25m7.3.2圖6規(guī)定更全面和明確，便于標(biāo)準(zhǔn)的增加了“彎曲試驗(yàn)”條標(biāo)題修改為“微觀金相”7刪除了ISO11970:2016中的7.6關(guān)規(guī)定更全面和明確增加了針對兩種組別的材料組成異種鋼焊接規(guī)定更全面和明確規(guī)定更全面和明確增加了“改變焊接方法時(shí)需要重新評定”增加了當(dāng)需要沖擊試驗(yàn)和(或)硬度試驗(yàn)時(shí)，增加了“為滿足沖擊試驗(yàn)和(或)硬度試驗(yàn)，如評定，則需要在不同焊接位置焊制兩塊試件；當(dāng)行評定時(shí)，兩塊試件應(yīng)進(jìn)行全面的目視檢測和無損檢測”的規(guī)定規(guī)定更全面和明確在圖1的基礎(chǔ)上增加圖2、圖3、圖4所示接頭類型可以覆蓋對應(yīng)的規(guī)定更全面和明確規(guī)定更全面和明確規(guī)定更全面和明確增加“對于焊條電弧焊，在不要求沖擊試驗(yàn)時(shí)，交流、直流可互相代替”增加了熱輸入值計(jì)算公式的規(guī)定以及不同焊系數(shù)k值的規(guī)定表B.1本文件與ISO11970:2016的技術(shù)性差異及其原因(續(xù))本文件章原因增加了對在高熱輸入值和低熱輸入值中間進(jìn)行的焊接工藝評定的增加了“...比焊接工藝評定報(bào)告記錄的預(yù)熱溫度下限降低50℃以上，需要重新評定”的規(guī)定增加了道間溫度上限升高超過50℃以上應(yīng)增加了“后熱”增加了試件熱處理累計(jì)時(shí)間、有效的焊后熱處理溫度范圍以及焊后熱處理的改變應(yīng)重新評定的規(guī)定規(guī)定更全面和明確增加了“一般規(guī)定”增加了”無背面保護(hù)氣體的評定適用于背面藝”的規(guī)定規(guī)定更全面和明確增加了“有填充材料的焊接工藝不適用于無填充材料的焊接工規(guī)定更全面和明確附錄D修改了附錄B的表格形式，原附錄B由規(guī)范附錄此附錄非正文的補(bǔ)充或附加條款，資