智能加工及數(shù)字化工業(yè)測(cè)量實(shí)驗(yàn)室需求

智能加工及數(shù)字化工業(yè)測(cè)量實(shí)驗(yàn)室需求一、總體要求標(biāo)項(xiàng)標(biāo)項(xiàng)名稱名稱數(shù)量單位1智能加工及數(shù)字化工業(yè)測(cè)量實(shí)驗(yàn)室桌面數(shù)控五軸智教機(jī)2套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控五軸智教機(jī)2套智能手持式激光3D掃描儀2套全息測(cè)量仿真教學(xué)系統(tǒng)10節(jié)點(diǎn)加工編程軟件8節(jié)點(diǎn)逆向建模軟件12節(jié)點(diǎn)二、內(nèi)容技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)1桌面數(shù)控五軸智教機(jī)一、設(shè)備組成：桌面型智教機(jī)主要組成包括：1) 數(shù)控加工仿真軟件；2) 數(shù)控系統(tǒng)：要求可選配海德漢iTNC640數(shù)控系統(tǒng)或西門子840D數(shù)控系統(tǒng)；3) 數(shù)控系統(tǒng)配套操作面板；4) 不小于19寸工業(yè)觸摸面板，配置機(jī)床手輪，仿真機(jī)床機(jī)構(gòu)等。二、功能特點(diǎn)：? 集成電腦桌設(shè)計(jì)，占地面積小，方便移動(dòng)，便于在教室內(nèi)開展實(shí)訓(xùn)；? 配置完善的實(shí)訓(xùn)教材及教學(xué)案例，方便學(xué)校開展五軸數(shù)控機(jī)床的教學(xué)課程；? 集成世界一流的數(shù)控加工仿真軟件，提供業(yè)界最優(yōu)的3D圖形內(nèi)核；? 基于數(shù)控加工仿真軟件，仿真模擬效果更為逼真；仿真模擬速度最快；? 支持豐富的CAD/CAM接口；? 支持虛擬機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括各類坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等；? 支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環(huán)語言；? 支持學(xué)校定制虛擬機(jī)床，并支持機(jī)床復(fù)雜代碼的解析；? 支持告警信息、NC程序、3D模型視圖的實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)；? 支持檢測(cè)機(jī)床碰撞功能，支持自定義檢測(cè)條件，支持自定義檢測(cè)區(qū)間和安全范圍；? 支持構(gòu)建編程流程和仿真流程，在一個(gè)項(xiàng)目中兩種流程可以相互轉(zhuǎn)換；將一臺(tái)機(jī)床加工程序轉(zhuǎn)換為另一種機(jī)床加工代碼，支持不同機(jī)床結(jié)構(gòu)和控制器間的代碼轉(zhuǎn)換；? 支持在不同數(shù)控系統(tǒng)間動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換加工部件，而無需重新編程；可以自動(dòng)重新計(jì)算加工序列之間的最佳路線；支持混合編程，在現(xiàn)有編程流程中可以集成新的CAM操作方法；? 支持將多種控制器代碼(發(fā)那科、西門子、海德漢)混合處理成新加工代碼；? 支持處理APT文件生成實(shí)際機(jī)床的加工代碼；支持粗加工：粗加工、插銑粗加工等策略；支持端面加工：平行掃略模式、平行掃略模式(表面)、平面等加工策略；支持掃掠加工:平行模式、平行模式(表面)、殘留高度掃掠加工等加工策略；? 支持型腔加工:2D型腔、2.5D型腔、2D型腔清角加工、2.5D型腔清角加工等加工策略；支持輪廓加工:恒定Z值輪廓加工、雙切線輪廓加工、基于線框的輪廓加工、基于線框和刀具矢量的五軸輪廓加工、基于線框法向表面的輪廓加工、五軸滾動(dòng)面輪廓加工等加工策略；? 支持鉆削:鉆孔、锪錐孔、锪平孔、深孔鉆、攻絲、鏜孔、背鏜孔等加工策略；支持探針:點(diǎn)探測(cè)、槽探測(cè)、孔/凸臺(tái)探測(cè)、角度探測(cè)等探針策略；支持鏡像、平移、旋轉(zhuǎn)、陣列，復(fù)制加工程序；支持插入換刀、冷卻液、特殊注釋等NC功能；? 支持CAD模型接口，可導(dǎo)入CATIAV5,V6,CREO,NX,SolidWorks,SolidEdge,Inventor,JT等源文件，可以導(dǎo)入單個(gè)零件和裝配文件，可以識(shí)別原始模型的顏色、結(jié)構(gòu)、坐標(biāo)系等信息；? 支持通用模型格式：STL,VRML,STEP,IGES,PARASOLID(X_T/X_B)；? 支持加載/導(dǎo)出毛坯、夾具、設(shè)計(jì)模型的裝配文件信息（.NcsSetup）；? 支持創(chuàng)建坐標(biāo)系，創(chuàng)建坐標(biāo)系可以識(shí)別模型中特征信息（點(diǎn)、線、中點(diǎn)、端點(diǎn)、圓心等特征），支持平移、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系；? 支持創(chuàng)建點(diǎn)、線、面、圓等CAD信息；? 支持創(chuàng)建填充面、直紋面、投影輪廓線等CAD信息；? 支持讀取CATIA、NX、ESPRIT、MASTERCAM、PROE、SURFCAM等CAM軟件的刀路文件；? 支持調(diào)整現(xiàn)有加工策略順序，同時(shí)可以插入新的加工策略或引入其他現(xiàn)有加工代碼到現(xiàn)有加工序列中；? 支持自定義加工原點(diǎn)，以自定義原點(diǎn)為加工坐標(biāo)系輸出加工程序；? 支持過程毛坯自動(dòng)流轉(zhuǎn)；? 支持多線程技術(shù)，仿真速度更快；? 支持檢測(cè)機(jī)床碰撞功能，支持用戶自定義檢測(cè)條件，支持用戶自定義檢測(cè)區(qū)間和安全范圍，告警信息可實(shí)時(shí)和3D視圖、程序等進(jìn)行關(guān)聯(lián)；? 支持仿真過程中，支持隨時(shí)縮放、旋轉(zhuǎn)與平移等操作無需中斷仿真進(jìn)程，同時(shí)支持逆向仿真；? 支持NCPLAYER功能，可以全程記錄加工過程，能夠生成回看文件，進(jìn)行3D回放；? 支持多類型機(jī)床的仿真（2軸、3軸、五軸聯(lián)動(dòng)等），易于仿真車銑復(fù)合機(jī)床,而其它軟件很難仿真該類型機(jī)床；? 支持CAM接口：支持CATIAV5、Esprit、MasterCAM、NX、EdgeCAM、Topsolid等CAM軟件；? 支持用戶定制虛擬機(jī)床；? 具有開放性的平臺(tái)，支持客戶定制數(shù)控控制器，支持ACNU源代碼的在線調(diào)試功能；? 支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環(huán)語言，支持通用控制器廠家的特殊語言；? 支持檢測(cè)刀具信息，支持計(jì)算最小切削長度；? 支持用戶管理，可以創(chuàng)建用戶組，管理用戶資源和仿真元素，可以查看、加密、共享這些資源；? 支持仿真前加工信息統(tǒng)計(jì)，換刀序列、每把刀具的加工信息（時(shí)間、速度信息、主軸信息、補(bǔ)償信息、加工軌跡長度等）；? 支持仿真前檢查程序中的語法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等；? 支持仿真前、仿真過程中和仿真結(jié)束后刀軌的顯示，支持按刀具、程序等查看刀軌的顯示，支持當(dāng)前運(yùn)行的程序段刀軌高亮顯示，可以用箭頭來標(biāo)注軌跡運(yùn)動(dòng)方向，可以在軌跡上添加特殊的程序點(diǎn)?？梢愿鶕?jù)不同進(jìn)給速度來設(shè)置軌跡顏色。? 支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)銑削加工刀具、車削加工刀具，各種探針工具（球形、十字形、矩形等），支持用戶構(gòu)建各種特殊刀具，支持用戶導(dǎo)入3D刀具模型文件?？梢栽诘毒咧屑尤肭邢鲄?shù)限制；? 支持用戶自定義的夾具、毛坯、設(shè)計(jì)模型等，支持標(biāo)準(zhǔn)的step等模型直接導(dǎo)入?？勺x取原始文件的坐標(biāo)系和圖層，進(jìn)行分層加載。也可建立輔助坐標(biāo)系；? 支持?jǐn)帱c(diǎn)模擬功能，修改程序或刀具等，可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬；? 支持測(cè)量功能，可對(duì)機(jī)床、毛坯、夾具、刀軌等進(jìn)行分類進(jìn)行測(cè)量，可根據(jù)實(shí)體任意構(gòu)建點(diǎn)、線、面等特征；? 支持虛擬機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等；2標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控五軸智教機(jī)一、設(shè)備概述：數(shù)控五軸智教機(jī)應(yīng)配有海德漢和西門子兩套系統(tǒng)硬件仿真操作面板，面板內(nèi)部所有界面、數(shù)據(jù)及參數(shù)定義等都與真實(shí)機(jī)床的面板完全相同，并可以根據(jù)實(shí)際機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具夾具方案進(jìn)行1:1的客戶化定制；設(shè)備主體尺寸不小于800*1400*2000mm可以充分滿足院校和企業(yè)的需求，促進(jìn)智能制造領(lǐng)域高素質(zhì)復(fù)合型技能人才的技術(shù)提升和培養(yǎng)。二、設(shè)備組成：數(shù)控五軸智教機(jī)主要組成包括：1)NC代碼仿真軟件；2)數(shù)控系統(tǒng)：配置真實(shí)的海德漢iTNC640數(shù)控系統(tǒng)及西門子840D數(shù)控系統(tǒng)軟件；3)數(shù)控系統(tǒng)配套操作面板；4)不小于40寸工業(yè)顯示屏；5)不小于19寸工業(yè)觸摸面板；6)配置機(jī)床手輪；7)仿真機(jī)床機(jī)構(gòu)等。三、功能特點(diǎn)：1.模擬主流五軸數(shù)控機(jī)床的工業(yè)設(shè)計(jì)，如真實(shí)機(jī)床，操作方便；2.集成海德漢及西門子的實(shí)體操作面板和操作系統(tǒng)，根據(jù)教學(xué)需求自動(dòng)切換；3.支持方便的在學(xué)校實(shí)訓(xùn)場地移動(dòng)；4.配置40寸工業(yè)顯示屏，最大化模擬機(jī)床的真實(shí)狀態(tài)；5.配置完善的實(shí)訓(xùn)教材及教學(xué)案例，方便學(xué)校開展五軸數(shù)控機(jī)床的教學(xué)課程；6.集成NC代碼仿真軟件，提供業(yè)界良好的3D圖形內(nèi)核；7.基于NC代碼仿真軟件，仿真模擬效果逼真；仿真模擬速度快；8.支持豐富的CAD/CAM接口；9.支持虛擬機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括各類坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等；10.支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環(huán)語言；11.支持用戶定制虛擬機(jī)床，并支持機(jī)床復(fù)雜代碼的解析；12.支持告警信息、NC程序、3D模型視圖的實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)；13.支持檢測(cè)機(jī)床碰撞功能，支持自定義檢測(cè)條件，支持自定義檢測(cè)區(qū)間和安全范圍；14.支持構(gòu)建編程流程和仿真流程，在一個(gè)項(xiàng)目中兩種流程可以相互轉(zhuǎn)換；15.支持將一臺(tái)機(jī)床加工程序轉(zhuǎn)換為另一種機(jī)床加工代碼，支持不同機(jī)床結(jié)構(gòu)和控制器間的代碼轉(zhuǎn)換；支持在不同數(shù)控系統(tǒng)間動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換加工部件，而無需重新編程；16.支持自動(dòng)重新計(jì)算加工序列之間的最佳路線；17.支持混合編程，在現(xiàn)有編程流程中可以集成新的CAM操作方法；18.支持將多種控制器代碼(發(fā)那科、西門子、海德漢等)混合處理成新加工代碼；19.支持處理APT文件生成實(shí)際機(jī)床的加工代碼；20.支持粗加工：粗加工、插銑粗加工等策略；21.支持端面加工：平行掃略模式、平行掃略模式(表面)、平面等加工策略；22.支持掃掠加工:平行模式、平行模式(表面)、殘留高度掃掠加工等加工策略；23.支持型腔加工:2D型腔、2.5D型腔、2D型腔清角加工、2.5D型腔清角加工等加工策略；24.支持輪廓加工:恒定Z值輪廓加工、雙切線輪廓加工、基于線框的輪廓加工、基于線框和刀具矢量的五軸輪廓加工、基于線框法向表面的輪廓加工、五軸滾動(dòng)面輪廓加工等加工策略；25.支持鉆削:鉆孔、锪錐孔、锪平孔、深孔鉆、攻絲、鏜孔、背鏜孔等加工策略；26.支持探針:點(diǎn)探測(cè)、槽探測(cè)、孔/凸臺(tái)探測(cè)、角度探測(cè)等探針策略；支持鏡像、平移、旋轉(zhuǎn)、陣列，復(fù)制加工程序；支持插入換刀、冷卻液、特殊注釋等NC功能；支持CAD模型接口，可導(dǎo)入CATIAV5,V6,CREO,NX,SolidWorks,Inventor等源文件，可以導(dǎo)入單個(gè)零件和裝配文件，可以識(shí)別原始模型的顏色、結(jié)構(gòu)、坐標(biāo)系等信息；27.支持通用模型格式：STL,VRML,STEP,IGES,PARASOLID(X_T/X_B)；28.支持加載/導(dǎo)出毛坯、夾具、設(shè)計(jì)模型的裝配文件信息（.NcsSetup）；29.支持創(chuàng)建坐標(biāo)系，創(chuàng)建坐標(biāo)系可以識(shí)別模型中特征信息（點(diǎn)、線、中點(diǎn)、端點(diǎn)、圓心等特征），支持平移、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系；30.支持創(chuàng)建點(diǎn)、線、面、圓等CAD信息；31.支持創(chuàng)建填充面、直紋面、投影輪廓線等CAD信息；32.支持讀取CATIA、NX、ESPRIT、MASTERCAM、PROE、SURFCAM等CAM軟件的刀路文件；33.支持調(diào)整現(xiàn)有加工策略順序，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有策略進(jìn)行修改和刪除；34.支持自定義加工原點(diǎn)，以自定義原點(diǎn)為加工坐標(biāo)系輸出加工程序；35.支持過程毛坯流轉(zhuǎn)；36.支持多線程技術(shù)，仿真速度更快；37.支持檢測(cè)機(jī)床碰撞功能，支持用戶自定義檢測(cè)條件，支持用戶自定義檢測(cè)區(qū)間和安全范圍，告警信息可實(shí)時(shí)和3D視圖、程序等進(jìn)行關(guān)聯(lián)；38.支持仿真過程中，支持隨時(shí)縮放、旋轉(zhuǎn)與平移等操作無需中斷仿真進(jìn)程，同時(shí)支持逆向仿真；39.支持NCPLAYER功能，可以全程記錄加工過程，能夠生成回看文件，進(jìn)行3D回放；40.支持多類型五軸機(jī)床的仿真；41.支持CAM接口：支持CATIAV5、Esprit、MasterCAM、NX、EdgeCAM、Topsolid等CAM軟件；42.支持用戶定制虛擬機(jī)床；43.具有開放性的平臺(tái)，支持用戶定制數(shù)控控制器，支持ACNU源代碼的在線調(diào)試功能；44.支持主流通用控制器代碼，支持通用宏程序語言，支持通用循環(huán)語言，支持通用控制器廠家的特殊語言；45.支持檢測(cè)刀具信息，支持計(jì)算最小切削長度；46.支持用戶管理，可以創(chuàng)建用戶組，管理用戶資源和仿真元素，可以查看、加密、共享這些資源；47.支持仿真前加工信息統(tǒng)計(jì)，換刀序列、每把刀具的加工信息（時(shí)間、速度信息、主軸信息、補(bǔ)償信息、加工軌跡長度等）；48.支持仿真前檢查程序中的語法錯(cuò)誤、缺少元素錯(cuò)誤、移動(dòng)中的超行程錯(cuò)誤等；49.支持仿真前、仿真過程中和仿真結(jié)束后刀軌的顯示，支持按刀具、程序等查看刀軌的顯示，支持當(dāng)前運(yùn)行的程序段刀軌高亮顯示，可以用箭頭來標(biāo)注軌跡運(yùn)動(dòng)方向，可以在軌跡上添加特殊的程序點(diǎn)。可以根據(jù)不同進(jìn)給速度來設(shè)置軌跡顏色；50.支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)銑削加工刀具、車削加工刀具，各種探針工具（球形、十字形、矩形等），支持用戶構(gòu)建各種特殊刀具，支持用戶導(dǎo)入3D刀具模型文件?？梢栽诘毒咧屑尤肭邢鲄?shù)限制；51.支持用戶自定義的夾具、毛坯、設(shè)計(jì)模型等，支持標(biāo)準(zhǔn)的step等模型直接導(dǎo)入并支持分層載入。可讀取原始文件的坐標(biāo)系，也可建立輔助坐標(biāo)系；52.支持?jǐn)帱c(diǎn)模擬功能；53.支持測(cè)量功能，可對(duì)機(jī)床、毛坯、夾具、刀軌等進(jìn)行分類進(jìn)行測(cè)量，可根據(jù)實(shí)體任意構(gòu)建點(diǎn)、線、面等特征；54.支持虛擬機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等；55.軟件可以把模擬加工生成的任何一個(gè)階段的結(jié)果輸出一個(gè)STEP格式模型；3智能手持式激光3D掃描儀設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)要求:1.結(jié)構(gòu)形式要求：掃描儀由2個(gè)CCD+4個(gè)激光器構(gòu)成，手持掃描，無須其他機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助定位，掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，重量小于1Kg；2.激光等級(jí)要求：II級(jí)（人眼安全）；3.掃描速度不低于：標(biāo)準(zhǔn)模式1,350,000次測(cè)量/秒；精細(xì)模式900,000次測(cè)量/秒；4.激光范圍：最大600*550mm；5.掃描功能：要求共20束藍(lán)色激光線，全部采用藍(lán)色激光。其中14束交叉藍(lán)色激光線用于標(biāo)準(zhǔn)范圍、大范圍快速掃描；1束藍(lán)光單線用于深孔或深凹處加強(qiáng)掃描；5束藍(lán)色交叉激光線用于精細(xì)掃描；具有掃描點(diǎn)云和掃描表面的功能，掃描結(jié)束后可以一鍵直接生成STL三角網(wǎng)格面；6.激光基準(zhǔn)距：常規(guī)模式基準(zhǔn)距300mm、精細(xì)模式基準(zhǔn)距150mm；7.掃描精度：最高可達(dá)0.01mm；8.使用環(huán)境及條件：溫度-20℃～40℃，濕度10-90%，可在日光燈或自然光等室外環(huán)境下工作；9.要求采用自定位技術(shù),無須其他硬件輔助定位（方便實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)掃描）；10.為了保證大數(shù)據(jù)量傳輸?shù)姆€(wěn)定性以及傳輸數(shù)據(jù)的高速度，掃描設(shè)備與電腦連接的傳輸線必須為USB3.0接口；掃描設(shè)備的數(shù)據(jù)線與電源線分別接在兩個(gè)接口，互不干擾，以保證獨(dú)立性和穩(wěn)定性；11.快速完成校準(zhǔn)(20秒內(nèi)完成)，一次校準(zhǔn)即可完成，校準(zhǔn)軟件集成于標(biāo)配掃描軟件內(nèi)且具有自動(dòng)優(yōu)化校準(zhǔn)數(shù)據(jù)的功能；12.可同時(shí)識(shí)別3mm、6mm、10mm、12mm、16mm的目標(biāo)點(diǎn)，可自由選擇是否自動(dòng)填補(bǔ)標(biāo)志點(diǎn)。后處理完成后可更改掃描數(shù)據(jù)的分辨率；13.掃描儀可以在數(shù)據(jù)采集過程中根據(jù)物體外形而進(jìn)行移動(dòng)，被掃描物體也可以根據(jù)需要自由移動(dòng)，拆解和反轉(zhuǎn)，并且被掃描物體的尺寸和重量等不受限制；14.掃描軟件自帶智能引導(dǎo)功能，根據(jù)被掃描物體表面特性，一鍵完成掃描參數(shù)設(shè)置；15.掃描軟件具有切平面功能，可以建立多個(gè)切平面，限制區(qū)域外數(shù)據(jù)自動(dòng)過濾，使掃描不受背景及周圍干擾物影響，掃描更加方便易用；16.保存工程功能：掃描過程中、掃描完成后均可保存工程，可縮短現(xiàn)場操作等待的時(shí)間，工程可以拷貝至另一電腦處理，有效減少現(xiàn)場處理數(shù)據(jù)的時(shí)間，提升效率，同時(shí)可打開工程調(diào)整分辨率及優(yōu)化參數(shù)，提升數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)，減少數(shù)據(jù)量；17.局部分辨率功能：可在掃描暫停、掃描結(jié)束后使用，且支持多種（3種以上）分辨率，即同一個(gè)網(wǎng)格數(shù)據(jù)中同時(shí)存在多種分辨率數(shù)據(jù)，既保證了局部細(xì)節(jié)效果，又兼顧整體數(shù)據(jù)量；18.掃描分辨率隨時(shí)可調(diào)：掃描開始前、掃描過程中，或者掃描結(jié)束后，隨時(shí)可以更改整體分辨率進(jìn)行處理，生成新的分辨率模型。并支持對(duì)保存的數(shù)據(jù)工程進(jìn)行整體分辨率更改，生成不同分辨率的模型，用戶只需要掃描一次，即可使用掃描工程調(diào)整不同的分辨率，根據(jù)不同分辨率的效果，選擇最優(yōu)的分辨率模型數(shù)據(jù)；19.要求支持64位Windows7或win10操作系統(tǒng)。掃描軟件為全語言版本，支持10種操作界面和語言顯示；20.要求能夠?qū)崿F(xiàn)可視化的三維圖形實(shí)時(shí)掃描，并以多種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式文件（如.stl等)輸出。掃描后，可在掃描儀軟件中進(jìn)行點(diǎn)云噪聲處理、去除孤島、修剪、套索選擇、局部平滑、手動(dòng)補(bǔ)洞等編輯操作；掃描數(shù)據(jù)兼容多種CAD軟件（CatiaV5、UGS、PRO-E、Imageware、Geomagic等）；21.為便于掃描數(shù)據(jù)整理歸檔查詢等功能，掃描軟件具備掃描數(shù)據(jù)管理功能。如工作站中已存掃描數(shù)據(jù)的快速查詢、預(yù)覽，三維對(duì)象切換不同視角顯示以及重要尺寸的量測(cè)。同時(shí)，該軟件具有切換二維顯示功能，可實(shí)現(xiàn)三維顯示與二維顯示的自由切換及數(shù)據(jù)截圖功能；22.自定義自動(dòng)化接口：要求該軟件支持TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議、PLC數(shù)字控制系統(tǒng)兩種接口方式，簡單便利，可輕松搭配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)未來自動(dòng)化方案需求的可能；23.三維檢測(cè)模塊：可實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)特征的創(chuàng)建、對(duì)齊，特征測(cè)量、尺寸測(cè)量、3D比對(duì)分析、2D尺寸及分析報(bào)告，可以結(jié)合掃描儀進(jìn)行掃描檢測(cè)作業(yè)，也可以獨(dú)立工作，導(dǎo)入的外部數(shù)據(jù)，進(jìn)行比對(duì)分析；可實(shí)現(xiàn)全尺寸及形位公差的檢測(cè)分析，并自動(dòng)生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告；24.要求配置有能夠滿足掃描儀及其軟件使用的掃描儀控制器一套，控制器配置不低于：CPU：IntelCorei7-12700H。顯卡配置要求不低于專業(yè)圖形顯卡6GB顯存。內(nèi)存：32GB；25.隨機(jī)配置：USB3.0數(shù)據(jù)線4.2m、電源適配器、目標(biāo)點(diǎn)刮刀1個(gè)、校準(zhǔn)板1塊、6mm反光標(biāo)記點(diǎn)1000個(gè)、3mm反光標(biāo)記點(diǎn)1000個(gè)；4全息測(cè)量仿真教學(xué)系統(tǒng)一、系統(tǒng)功能要求：1.該系統(tǒng)可建立虛擬測(cè)量機(jī)，并聯(lián)通真實(shí)測(cè)量機(jī)搭載的操作盒對(duì)虛擬測(cè)量機(jī)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)全方位全真模擬、編程、教學(xué)及實(shí)訓(xùn)。2.通過該系統(tǒng)，師生可以在虛擬仿真編程環(huán)境下,利用CAD模型脫機(jī)完成測(cè)量程序的開發(fā)、調(diào)試與故障排除工作。借助于機(jī)器精確的動(dòng)態(tài)模型，完成測(cè)量程序的模擬運(yùn)行和碰撞測(cè)試，學(xué)生在上機(jī)操作之前就可完成程序的測(cè)試工作。a)師生可以設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)室內(nèi)平面布置如測(cè)量機(jī)位置、上下料、夾具、測(cè)頭、測(cè)針、更換架、工件擺放等。b)可創(chuàng)建虛擬測(cè)量機(jī)，通過全真操作盒，院校師生可以真實(shí)模擬和實(shí)際幾乎相同的測(cè)量環(huán)境，模擬過程實(shí)時(shí)監(jiān)控并輸出日志文件。c)可實(shí)現(xiàn)路徑模擬和碰撞測(cè)試，碰撞通過軟件界面進(jìn)行可視化提示。d)搭載與坐標(biāo)測(cè)量機(jī)同款實(shí)物操縱盒。二、功能組成要求：1. 測(cè)量仿真軟件a) 要求能夠提供3D可視化的逼真實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，進(jìn)而營造一個(gè)逼真的測(cè)量機(jī)環(huán)境。用戶對(duì)零件進(jìn)行編程，宛如在真實(shí)的測(cè)量機(jī)上操作一樣。用戶可以利用現(xiàn)有的計(jì)量軟件，在一個(gè)模擬真實(shí)測(cè)量機(jī)的虛擬機(jī)上進(jìn)行操作，脫機(jī)編程變?yōu)樵诰€編程。b) 要求軟件有獨(dú)立的I++DME界面?？梢宰鳛镮++服務(wù)器和機(jī)器在同一軟件包中運(yùn)行，獨(dú)立于計(jì)量軟件。仿真軟件要求可以與各種支持I++協(xié)議的計(jì)量軟件（I++客戶端）搭配使用。避免同一工件采用多個(gè)程序、增加編程量、程序冗余和結(jié)果的不兼容。c) 要求軟件中包含固定橋式、活動(dòng)橋式、龍門式、懸臂式、車間型等類型的仿真三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)模型。d) 要求軟件中可自定義生成任意行程三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)模型。e) 要求可以通過輸入?yún)?shù)或?qū)氍F(xiàn)有的CAD模型的方式生成特殊的測(cè)針、外部轉(zhuǎn)臺(tái)、測(cè)針更換架、關(guān)節(jié)、加長桿、多口連接件等幾何特征。f) 要求導(dǎo)入的CAD模型的格式至少包含IGP、IGES、STEP、STL、VRML、3DS。g) 碰撞監(jiān)控功能：要求可以導(dǎo)入并識(shí)別各個(gè)部件模型之間的碰撞，主要包括：探測(cè)系統(tǒng)、零件、夾具、轉(zhuǎn)臺(tái)、測(cè)頭更換架、機(jī)器人、上下料系統(tǒng)等。h) 接觸式模擬測(cè)量：要求可以模擬單點(diǎn)觸發(fā)、已知和未知路徑掃描、轉(zhuǎn)臺(tái)掃描、螺旋掃描和掃射掃描，并提供所需的測(cè)量點(diǎn)。i) 要求有縮放和視角切換功能，始終對(duì)測(cè)量過程有一個(gè)很好的展示。j) 規(guī)劃驗(yàn)收、測(cè)量和測(cè)試設(shè)備：要求可以生成測(cè)量配置和裝夾系統(tǒng)的零件清單，作為測(cè)量情況的記錄或用作采購的依據(jù)。k) 要求可以模擬機(jī)器人、進(jìn)料系統(tǒng)和零件存儲(chǔ)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)過程。l) 要求可通過真實(shí)三坐標(biāo)操作盒直接控制仿真軟件中的虛擬測(cè)量機(jī)運(yùn)動(dòng)及采點(diǎn)。m) 要求能夠創(chuàng)建虛擬更換架及轉(zhuǎn)臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)測(cè)針的動(dòng)態(tài)更換及轉(zhuǎn)臺(tái)的動(dòng)態(tài)測(cè)量。n) 要求可以生成3DPDF動(dòng)畫。2. 三坐標(biāo)操縱盒a) 操縱盒要求與學(xué)?，F(xiàn)有三坐標(biāo)聯(lián)機(jī)操縱盒同版本、同功能。b) 要求操縱盒采用APEM設(shè)計(jì)，操縱桿穩(wěn)定且強(qiáng)壯，在性能方面有保障。c) 操縱盒的設(shè)計(jì)要符合目前最新的安全及電氣規(guī)范要求，抗靜電能力強(qiáng)。d) 操縱盒要求經(jīng)過嚴(yán)格的抗摔測(cè)試，保證其可靠性。e) 要求電纜可拆卸，允許用戶在不更換操縱盒的條件下僅更換操縱盒電纜。f) 要求符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，易操作，耐用性強(qiáng)。g) 可通過USB接口直接鏈接電腦工作站。5加工編程軟件軟件基本功能要求：1. 軟件具有智能余料加工功能。在加工零件時(shí)，軟件應(yīng)能通過比較“設(shè)計(jì)模型”和“加工后的毛坯”形狀，自動(dòng)計(jì)算殘余材料進(jìn)行二次加工。2. 軟件具有五軸自由曲面加工功能。軟件應(yīng)支持通過一次裝夾完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工。能提供動(dòng)態(tài)仿真功能來驗(yàn)證刀具軌跡的安全性.能夠自動(dòng)裁剪加工不全的刀具路徑，并且具備把通用精加工路徑轉(zhuǎn)化為粗加工路徑。軟件能過夠通過更改刀具路徑加工角度屬性，自動(dòng)改變機(jī)床的加工角度，而不需要重新計(jì)算刀具路徑。能夠智能識(shí)別零件加工刀軸方向及加工深度功能，自動(dòng)指定加工刀軸及生成刀具路徑。3. 軟件具有復(fù)雜零件的粗加工和精加工功能。軟件應(yīng)提供五軸粗加工功能，支持在旋轉(zhuǎn)曲面或圓柱層進(jìn)行空間等高分層粗加工，能對(duì)接觸角度，切削負(fù)載，橫向切削力和機(jī)床加速度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，支持生成恒定切削負(fù)載的5軸高速加工刀具路徑，如5軸高速銑削粗加工路徑。能提供豐富的精加工策略，還應(yīng)可以通過定義不同的約束邊界或加工區(qū)域，自動(dòng)產(chǎn)生合適的加工工藝和切削路徑。4. 軟件具有轉(zhuǎn)速與進(jìn)給知識(shí)庫。軟件應(yīng)提供轉(zhuǎn)速度和進(jìn)給計(jì)算器功能，應(yīng)可以根據(jù)零件的材料類別和特性、切削刀具類型和材料、加工操作以及軸向和徑向的切削深度，為各類加工提供最佳的切削速度和進(jìn)給速度。5. 軟件應(yīng)支持在同一界面能夠同時(shí)進(jìn)行2-5軸銑削，多軸縱切機(jī)床、帶B軸車銑復(fù)合加工及2-5軸慢走絲加工的編程、機(jī)床仿真及后置處理。6. 軟件應(yīng)提供五軸加工功能支持在云服務(wù)器端口，將刀具、機(jī)床、夾具以及各種加工工藝參數(shù)等整合到云端進(jìn)行云制造。當(dāng)加工零件時(shí)，只需將零件形狀和材料等信息輸入到軟件中，軟件就可以使用云制造功能自動(dòng)配置加工刀具及加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能編程和自動(dòng)生成刀具路徑，同時(shí)通過在線互聯(lián)網(wǎng)方式完成整個(gè)云制造加工過程和在線購買相關(guān)刀具實(shí)現(xiàn)快速制造。7. 軟件應(yīng)具備專用的五軸聯(lián)動(dòng)粗加工功能。8. 軟件應(yīng)具備專用的五軸聯(lián)動(dòng)通道加工功能。9. 軟件應(yīng)支持對(duì)B軸編程,可對(duì)零件前、后端面同時(shí)執(zhí)行5軸聯(lián)動(dòng)或5軸分度銑削；支持同一界面實(shí)現(xiàn)的5軸車銑加工編程，能夠生成完整的加工程序，確保機(jī)床可以連續(xù)工作并完成產(chǎn)品的加工，避免程序需單獨(dú)輸出造成的設(shè)備停止工作等待程序。10. 軟件應(yīng)支持全面的同步加工和對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證,應(yīng)通過系統(tǒng)內(nèi)部集成的機(jī)床部件、刀具和毛坯實(shí)體來模擬驗(yàn)證同步加工過程；可進(jìn)行多軸和三個(gè)刀架的組合加工仿真；應(yīng)能夠觀察到所有銑削和車削具體的加工過程以及相應(yīng)的加工時(shí)間。應(yīng)具備拖放方式用來方便地完成在一個(gè)操作前后或一個(gè)刀具變更前后創(chuàng)建同步加工功能。11. 軟件應(yīng)具備高級(jí)車銑復(fù)合功能，適用于Y軸的車銑復(fù)合加工，可獨(dú)立、同步或同時(shí)的多任務(wù)銑削加工；應(yīng)具備以下功能：兩軸半偏心銑-車削加工、面加工、型腔加工、輪廓加工、殘留加工、孔加工、螺旋加工、螺紋加工、線框銑削、手動(dòng)銑削、自定義加工過程、停刀指令、插入指令。12. 軟件應(yīng)具備模擬仿真和檢測(cè)功能，通過支持動(dòng)態(tài)的實(shí)體運(yùn)動(dòng)變化用來觀察整個(gè)加工環(huán)境，包括毛坯材質(zhì)、工夾具等等。在加工過程中，機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)都應(yīng)能實(shí)時(shí)地顯示在屏幕上，準(zhǔn)確地對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行驗(yàn)證。應(yīng)具備零件檢測(cè)功能，能夠?qū)Ρ取霸O(shè)計(jì)模型”和“加工后的模型”。13. 軟件提供車銑復(fù)合加工功能支持在云服務(wù)器端口，