GB/T 41080-2021 鉬及鉬合金金相檢驗(yàn)方法（正式版）

ICS77.120.99國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T41080—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司成都分公司、廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測(cè)中心、洛陽高科鉬鎢材料有限公司。1GB/T41080—2021鉬及鉬合金金相檢驗(yàn)方法1范圍本文件描述了鉬及鉬合金材料的金相組織檢測(cè)及晶粒評(píng)定方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T6394界定的術(shù)語和定義適用本文件。4原理5試劑或材料5.1草酸(H?C?O?·2H?O),化學(xué)純。5.4金相水砂紙。6儀器設(shè)備6.1金相磨拋機(jī)。6.2電解拋光機(jī)。6.3金相顯微鏡。2GB/T41080—2021樣品形狀和大小以便于握在手中磨制為原則，樣品尺寸一般以檢測(cè)面面積小于300mm2,樣品的8試驗(yàn)步驟將樣品在不同粒度的砂紙上由粗到細(xì)依次磨制，磨制過程中需不斷用流水沖洗。每進(jìn)行下一步磨8.2樣品的拋光拋去樣品上的磨痕以達(dá)鏡面光潔度，且無磨制缺陷。拋光方法可采用機(jī)械拋光或電解拋光兩種表1不同電解液拋光推薦使用參數(shù)序號(hào)電解液電解溫度電解電壓拋光時(shí)間110%草酸水溶液15℃~25℃24%氫氧化鈉水溶液室溫5V～15V采用化學(xué)浸蝕法。浸蝕液宜采用15%鐵氰化鉀和15%氫氧化鈉水溶液按照2:1的比例混合。浸無水漬或污物殘留。拍照記錄。9試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理附錄A。39.2晶粒的評(píng)定9.2.1比較法對(duì)于等軸晶粒的鉬燒結(jié)樣品和再結(jié)晶樣品，在200×下觀察拍照后與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖進(jìn)行比較評(píng)級(jí)。按照附錄B進(jìn)行比較評(píng)級(jí)。9.2.2面積法計(jì)算單位面積的晶粒數(shù)NA采用公式(1)圓形測(cè)量網(wǎng)格或公式(2)矩形測(cè)量網(wǎng)格計(jì)算： (1) (2)式中：N?——測(cè)量視場(chǎng)周邊線切割的晶粒數(shù)目，單位為個(gè)；N?——測(cè)量視場(chǎng)內(nèi)的晶粒數(shù)目，單位為個(gè)；M顯微鏡的放大倍數(shù)；A——視場(chǎng)的面積，單位為平方毫米(mm2)。9.2.3截點(diǎn)法對(duì)于非均勻等軸晶粒應(yīng)使用截點(diǎn)法。截點(diǎn)法有直線截點(diǎn)法和圓截點(diǎn)法。每個(gè)視場(chǎng)計(jì)算單位長(zhǎng)度上的截點(diǎn)數(shù)PL采用公式(3)計(jì)算：式中：M——顯微鏡的放大倍數(shù)；P;——總長(zhǎng)度上的截點(diǎn)數(shù)，單位為個(gè)；L——總長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。每個(gè)視場(chǎng)計(jì)算單位長(zhǎng)度上的截線數(shù)Ni采用公式(4)計(jì)算：……(4)式中：M——顯微鏡的放大倍數(shù)；N;——總長(zhǎng)度上的截線數(shù)，單位為個(gè)；L-——總長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。 (5)9.3晶粒評(píng)定偏差比較法評(píng)級(jí)值的偏差不超過±1級(jí)，重現(xiàn)性為±1級(jí)，晶粒度和晶粒數(shù)評(píng)定有爭(zhēng)議時(shí)用面積法仲裁。4GB/T41080—2021試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：-—本文件編號(hào)；——檢驗(yàn)結(jié)果(選取有代表性的金相圖片一張報(bào)出，或按照合同約定報(bào)出晶粒度或晶粒數(shù));——試驗(yàn)過程中檢測(cè)到的特殊現(xiàn)象以圖片形式報(bào)出；5(資料性)鉬及鉬合金的典型組織類型見圖A.1,圖片匯總信息見表A.1。b)圖A.1鉬及鉬合金的典型組織類型6g)h)圖A.1鉬及鉬合金的典型組織類型(續(xù))狀態(tài)說明圖號(hào)燒結(jié)態(tài)純鉬坯的等軸晶組織圖A.la)鉬合金的細(xì)化組織圖A.1b)熱加工態(tài)鉬靶材軋制后橫向和縱向組織圖A.1c)、圖A.1d)鉬合金鍛造后橫向和縱向組織圖A.1e)、圖A.1f)冷加工態(tài)冷軋板退火后完全再結(jié)晶組織圖A.1g)冷拉后鉬絲的纖維組織圖A.1h)GB/T41080—2021(規(guī)范性)鉬晶粒度評(píng)級(jí)圖譜對(duì)于等軸晶粒的鉬燒結(jié)樣品和再結(jié)晶樣品，在200×下觀察拍照后與評(píng)級(jí)圖譜進(jìn)行比較評(píng)級(jí)。評(píng)級(jí)圖譜見圖B.1～圖B.11。鉬燒結(jié)樣品晶粒度和對(duì)應(yīng)晶粒數(shù)見表B.1。圖B.1M0級(jí)晶粒數(shù)250個(gè)/mm2圖B.2M1級(jí)晶粒數(shù)500個(gè)/mm2GB/T41080—2021圖B.3M2級(jí)晶粒數(shù)1000個(gè)/mm2圖B.4M3級(jí)晶粒數(shù)1500個(gè)/mm289GB/T41080—2021圖B.5M4級(jí)晶粒數(shù)2000個(gè)/mm2圖B.6M5級(jí)晶粒數(shù)3000個(gè)/mm2GB/T41080—2021圖B.7M6級(jí)晶粒數(shù)4000個(gè)/mm2圖B.8M7級(jí)晶粒數(shù)6000個(gè)/mm2GB/T41080—2021圖B.9M8級(jí)晶粒數(shù)8000